Display system and display apparatus |
|||||||
申请号 | JP2008207419 | 申请日 | 2008-08-11 | 公开(公告)号 | JP2010042113A | 公开(公告)日 | 2010-02-25 |
申请人 | Showa Aluminum Kan Kk; Showa Denko Kk; 昭和アルミニウム缶株式会社; 昭和電工株式会社; | 发明人 | ITO TADANAO; FUJINUMA KENJI; KANAI YOICHI; | ||||
摘要 | PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a display system or the like capable of displaying containers with their labels facing in a predetermined direction even if the containers are placed with their labels facing in random directions when vertically displaying the containers on the display apparatus. SOLUTION: When a container 20 is placed on a rotating table 312, the rotating table 312 is lowered. A base plate 351 has a screw section, and a shaft 312c also has a screw portion. Therefore, the rotating table 312 is lowered while rotating. Consequently, the container 20 placed on the rotating table 312 is lowered while rotating. When the rotating table 312 is lowered, a first projection 352 and a second projection 353 are projected from the upper face of the rotating table 312. The projected first projection 352, for example, is entered into a first recessed section of the container 20. Thereby, the rotation of the container 20 is stopped and a second identification label 23b, for example, faces the front. COPYRIGHT: (C)2010,JPO&INPIT |
||||||
权利要求 | 外面の特定箇所にて標記を行なう容器と、 前記容器を陳列する陳列装置と、 を有し、 前記陳列装置は、 前記容器が載せられる載置部と、 前記載置部に載せられた容器を回転させる回転手段と、 前記回転手段により回転された前記容器の回転を停止させる回転停止部と、を備え、 前記容器は、 前記特定箇所が所定の方向を向く位置にて回転が停止するように前記回転停止部と対峙する対峙部を備えたことを特徴とする陳列システム。 前記回転手段は、前記載置部の一部を回転させることにより前記容器を回転させることを特徴とする請求項1記載の陳列システム。 前記回転手段は、前記容器の重みを利用して当該容器を回転させることを特徴とする請求項1又は2記載の陳列システム。 前記載置部には、前記容器の取り出し部に向けて複数の当該容器を載置することが可能であり、 前記回転手段が回転を行う前記容器と当該容器に隣接する他の容器とを離間させる離間手段を更に備えることを特徴とする請求項1乃至3のいずれかに記載の陳列システム。 前記回転停止部は、前記容器の最下端部と前記載置部との接触位置よりも当該容器側に突出する突起部であり、 前記容器は、前記対峙部として凹部又は凸部を有し、 前記容器に設けられた前記凹部又は凸部が前記突起部に当接することで、前記特定箇所が前記所定の方向を向く位置にて当該容器の回転が停止されることを特徴とする請求項1乃至4のいずれかに記載の陳列システム。 前記接触位置よりも前記容器側に突出した前記突起部は、前記容器に設けられた前記凹部又は凸部に当接した後に非突出状態となることを特徴とする請求項5記載の陳列システム。 前記回転停止部は、磁力を用いて前記容器の前記回転を停止させることを特徴とする請求項1乃至4のいずれかに記載の陳列システム。 前記載置部は、回転可能に設けられ前記容器が載置される載置テーブルと、当該載置テーブルを当該容器が取り出される取り出し部に向けて移動させる移動機構と、を備え、 前記回転手段は、前記移動機構により前記取り出し部に向けて移動する前記載置テーブルに抗力を付与し当該載置テーブルを回転させることで前記容器を回転させ、 前記回転停止部は、前記回転手段により回転する前記容器の前記対峙部と対峙することで、前記特定箇所が前記所定の方向を向く位置にて当該容器の回転を停止させることを特徴とする請求項1記載の陳列システム。 外面の特定箇所にて標記を行なう容器を陳列する陳列装置であって、 前記容器が載せられる載置部と、 前記載置部に載せられた容器を回転させる回転手段と、 前記回転手段により回転された前記容器の回転を停止させる回転停止部と、を備え、 前記回転停止部は、前記容器の所定部位と対峙し、当該容器の前記特定箇所が所定の方向を向く位置にて当該容器の回転を停止させることを特徴とする陳列装置。 |
||||||
说明书全文 | 本発明は、容器の陳列を行う陳列システム等に関する。 例えばコンビニエンスストアなどにおいては、飲料缶やペットボトルなど飲料が充填された容器が、例えば陳列ケースに収容された陳列装置に縦置きに載せられて販売される。 そしてこのような陳列装置は、例えば、容器自身の自重により陳列ケースの前方に容器が移動するように傾斜した状態で配置される。 そして、手前側(最前列)の1つの容器を抜き取ると、後続の容器が自重で手前側に移動する。 ところで、容器の外面には、商品名や商標名など他の商品と識別するための標記が設けられるが、この標記が購入者の取り出し方向に向いていないと、商品の識別がしにくくなるとともに、商品の陳列時の見栄えが悪くなる。 このため、陳列される容器は、例えば前方側など、標記が所定の方向に向いていることが好ましい。 公報記載の従来技術として、容器が載せられる傾斜棚板の上面に、棚板傾斜方向に向けて棒状のガイド凸条を設け、容器の底部に、標記の直下と標記が付された面とは反対側の面の直下とを結ぶ凹状嵌合部を設け、このガイド凸条と凹状嵌合部とを用いて容器を陳列する陳列方法が提案されている(例えば、特許文献4参照)。 この陳列方法では、標記が前方側を向く姿勢で凹状嵌合部をガイド凸条に嵌合させ、複数の容器を前後に並べる。 この結果、標記が前方を向いた状態で容器の陳列が行われる。 上記特許文献4では、凹状嵌合部をガイド凸条に嵌合させ容器の陳列を行うことで、標記を確実に前方に向けることが可能となる。 しかしながら、かかる発明では、容器の投入者は、容器を陳列装置に設置する度に凹状嵌合部をガイド凸条に嵌合させる必要があり、容器の陳列作業が繁雑となる。 また、標記が容器の一箇所にのみ形成されている場合には、標記が後方側に向いた状態で陳列される陳列ミスの発生も懸念される。 また、このコンビニエンスストアなどの多量の飲料を販売する店舗等では、向きを揃えて投入する作業が非常に大掛かりとなる。 本発明は、容器を陳列装置に縦置きに陳列する際に容器の標記をランダムな方向に向けて容器を置いても、標記を所定の方向に向けて陳列することが可能な陳列システム等を提供することを主たる目的とする。 かかる目的のもと、本発明が適用される陳列システムは、外面の特定箇所にて標記を行なう容器と、容器を陳列する陳列装置と、を有し、陳列装置は、容器が載せられる載置部と、載置部に載せられた容器を回転させる回転手段と、回転手段により回転された容器の回転を停止させる回転停止部と、を備え、容器は、特定箇所が所定の方向を向く位置にて回転が停止するように回転停止部と対峙する対峙部を備えたことを特徴とする。 ここで、回転手段は、載置部の一部を回転させることにより容器を回転させることを特徴とすることができる。 また、回転手段は、容器の重みを利用して容器を回転させることを特徴とすることができる。 さらに、載置部には、容器の取り出し部に向けて複数の容器を載置することが可能であり、回転手段が回転を行う容器と容器に隣接する他の容器とを離間させる離間手段を更に備えることを特徴とすることができる。 また、回転停止部は、容器の最下端部と載置部との接触位置よりも容器側に突出する突起部であり、容器は、対峙部として凹部又は凸部を有し、容器に設けられた凹部又は凸部が突起部に当接することで、特定箇所が所定の方向を向く位置にて容器の回転が停止されることを特徴とすることができる。 また、接触位置よりも容器側に突出した突起部は、容器に設けられた凹部又は凸部に当接した後に非突出状態となることを特徴とすることができる。 さらに、回転停止部は、磁力を用いて容器の回転を停止させることを特徴とすることができる。 また、載置部は、回転可能に設けられ容器が載置される載置テーブルと、載置テーブルを容器が取り出される取り出し部に向けて移動させる移動機構と、を備え、回転手段は、移動機構により取り出し部に向けて移動する載置テーブルに抗力を付与し載置テーブルを回転させることで容器を回転させ、回転停止部は、回転手段により回転する容器の対峙部と対峙することで、特定箇所が所定の方向を向く位置にて容器の回転を停止させることを特徴とすることができる。 また、本発明を陳列装置として捉えた場合、本発明が適用される陳列装置は、外面の特定箇所にて標記を行なう容器を陳列する陳列装置であって、容器が載せられる載置部と、載置部に載せられた容器を回転させる回転手段と、回転手段により回転された容器の回転を停止させる回転停止部と、を備え、回転停止部は、容器の所定部位と対峙し、容器の特定箇所が所定の方向を向く位置にて容器の回転を停止させることを特徴とする。 容器を陳列装置に縦置きに陳列する際に容器の標記をランダムな方向に向けて容器を置いても、標記を所定の方向に向けて陳列することが可能な陳列システム等を提供することが可能となる。 以下、添付図面を参照して、本発明を実施するための最良の形態について詳細に説明する。 陳列装置30は、同図(B)に示すように、コンビニエンスストア、スーパーマーケットなどに設置される陳列ケース10の内部に収納される。 この陳列ケース10は、直方体状に形成されたケース本体部10Aと、このケース本体部10Aに対して開閉可能に設けられたドア10Bとにより主要部が構成されている。 ここで本実施形態における陳列ケース10は、後方側にもドアが設けられ(不図示)、後方側も開放可能となっている。 そしてこの後方側より陳列装置30に容器20が投入される。 その後、この容器20は載置部31上をドア10B側に向かって移動する。 即ち、容器20を購入する購入者側に向かって移動する。 なお、本明細書では、ドア10B側を前方側(前方)と称しドア10Bとは反対側を後方側(後方)と称する場合がある。 また、陳列ケース10の幅方向(容器20が移動する方向に直交する方向)を横方向、幅方向と称する場合がある。 陳列装置30についてより詳細に説明する。 また、本実施形態における陳列装置30には、同図(B)に示すように、回転テーブル312を介し容器20を回転させる回転機構35が設けられている。 また、回転機構35により回転する容器20と、この容器20に後続(隣接)する他の容器20とを離間させる離間機構36(離間手段の一例)が設けられている。 回転テーブル312は、一方の側面側から他方の側面側にかけて貫通して設けられた第1貫通孔312a、第2貫通孔312bを備えている(なお、本明細書では、回転テーブル312に設けられたこのような貫通孔を単に「貫通孔312a」と称する場合がある)。 ここで第1貫通孔312aおよび第2貫通孔312bは、同図(A)に示すように、回転テーブル312の周方向に沿って円弧状に形成されている。 そして、本実施形態では、第1貫通孔312a内に上記第1突起352が配置され、第2貫通孔312b内に上記第2突起353が配置されている。 一方ベース板351は、その中央部に、一方の側面側から他方の側面側にかけて貫通して設けられた貫通孔351aを備えている。 また、ベース板351は、貫通孔351aの内周面に、螺旋状に形成されたねじ部351bを有している。 一方、離間機構36は、貫通配設されたピン361を中心とした回転(揺動)が可能な棒状の回転部材362を備えている。 この回転部材362は、一方の端部側が回転テーブル312の下面に設けられた突起312eの下方に位置するように配置されている。 また、離間機構36は、上下方向に進退可能に設けられ、上方に移動した際に容器20の移動経路上に突出(底板311の上面から突出)するとともに、下方へ移動した際にこの移動経路から退避する進退部材363を備えている。 そして、本実施形態では、この進退部材363が上記回転部材362の上方に設けられるとともに、回転部材362の他方の端部と進退部材363の下端部とが接触する構成となっている。 次いで容器20について説明する。 さらに容器20は、外面の一部である側部22の特定箇所に、商品名、商標名など他の商品と識別するための第1識別標記23a、第2識別標記23bを有している(なお本明細書においては、以下単に「識別標記23」と称する場合がある。)。 ここで、第1識別標記23aおよび第2識別標記23bは、同一の形態でもいいし異なる形態とすることもできる。 なお第1識別標記23aおよび第2識別標記23bは、容器20の周方向において、位相が180°ずれた状態で配置されている。 なお、凹部212と識別標記23との関係を説明すると、容器20の周方向において、第1識別標記23aと第1凹部212aは、位相が180°ずれた状態で配置されている。 また、第2識別標記23bと第2凹部212bも、位相が180°ずれた状態で配置されている。 付言すれば、第1識別標記23aと第1凹部212aは所定の位置関係を有して形成され、第2識別標記23bと第2凹部212bも所定の位置関係を有して形成されている。 さらに説明すれば、第1識別標記23aと第1凹部212aは互いに異なる位置に配置され、第2識別標記23bと第2凹部212bも互いに異なる位置に配置されている。 さらに説明すると、第1凹部212aは、第1識別標記23aが設けられている側とは反対側に形成され、第2凹部212bは、第2識別標記23bが設けられている側とは反対側に形成されている。 また、本形態では、第1識別標記23aおよび第2識別標記23bのように識別標記23が複数設けられるとともに、これらの識別標記の各々に対応して凹部(第1凹部212a、第2凹部212b)が設けられている。 なお、本形態における識別標記23および凹部212は、これらのうち一方が形成された後に、この一方が形成された位置を基準として他方が形成される。 他方、容器20がアルミニウム缶などである場合、凹部212の形成は次のように行われる。 例えば2ピースのアルミニウム缶の場合、カップ成形−DI(Draw&Iron)成形−洗浄−外面印刷−乾燥−内面塗装−乾燥−口部縮径加工−検査、の順に加工等が実施されるが、これらが実施される過程において凹部212を形成することができる。 例えば上記環状突出部211および凹部212は、例えばDI成形の工程にて形成することができる。 また、識別標記23は、外面印刷の工程にて位置合わせを行ったうえ、凹部212の形成位置を基準に、例えば多色オフセット印刷により形成することができる。 なお、多色オフセット印刷などを用いた外面印刷は、通常2000缶/分に迫る速度で行われる。 このため、凹部212を基準とした位置合わせが困難となる事態も想定される。 このため、例えば口部縮径加工よりも前の工程にて、容器20の回転を行うとともにセンサ等を用いて例えば識別標記23の位置検出を行う。 そして、この位置検出の結果を用いて容器20を停止させた後に、金型等を用いて容器20に凹部212を形成することができる。 なお、金型による凹部212の形成は、例えば特開2000−211624号公報に開示された既存の技術を用いて行うことができる。 また例えば、容器20の内部および外部に金型を配し容器20の内外から圧力を加える成形機により形成することができる。 ここで、容器20における凹部212は、同図(B)に示すように、環状突出部211の外側の側面に設けることもできる。 また、上記では環状突出部211が設けられた容器20について説明したが、同図(D)に示すように環状突出部211が設けられずほぼ平坦に形成された底部21に突出部213や凹部(不図示)を設けることもできる。 なお本図は、いわゆる3ピース缶を例示しており、側部22とは別部材として構成された底部21が巻締めされた容器20を示している。 ここで突出部213や凹部(不図示)は、底部21に形成され、この底部21が側部22に巻締めされることで容器20に付与される。 ここで例えば樹脂による突出部213の形成は、例えば、エポキシ系樹脂等に代表される熱可塑性の樹脂を溶融するとともに吐出する装置(例えば熱射ガン)を用い、容器20に溶着することで行うことができる。 また例えば、容器20の回転を行うとともにセンサ等を用いて例えば識別標記23の位置検出を行う。 そして、この位置検出の結果を用いて容器20を停止させた後に、上記装置を用い所定位置に樹脂を付着(溶着)させる。 これらの態様では、突出部213を速やかに形成でき、また工程が簡易なものとなる。 なお、容器20は販売時に加温等される場合がある。 このため、突出部213に用いられる樹脂は、加温販売時の温度では溶融しないものを選定することが好ましい。 さらに、同図(G)、(H)に示すように、底部21に、例えば接着剤を塗布したり、シールなど他の部材を貼付したりし、底部21から盛り上がる盛り上がり部214を設ける。 そして、この盛り上がり部214により相対的に凹んだ箇所を凹部212とすることもできる。 なお、容器20の材質は、ビールなどのアルコール類、ジュースなどのソフトドリンク類に使用可能なものであれば特に制限されない。 例えば、アルミニウム、スチールなどの金属、PET(ポリエチレンテレフタレート)などの樹脂、ガラスなどを用いることができる。 ここで容器20にPET樹脂などの樹脂材料を用いる場合、ブロー成形などにより容器20を形成する過程において、凹部212や突出部213を同時に形成することが好ましい。 このような場合、凹部212等の形成工程を別途設ける必要がないため、容器20の製造工程を減らすことができる。 またこの場合、例えば容器20からの突出部213の剥離を防止することができる。 なお容器20を形成した後に、突出部213を取り付けることも当然できる。 なお、識別標記23の容器20への付与方法について更に説明すると、容器20が缶である場合、上記のとおり例えば塗装、印刷により付与することができる。 また、容器20がペットボトル等である場合には、識別標記23を有するフィルムを上記のように容器20に巻き付けた後、このフィルムを熱収縮させることにより付与することができる。 即ち、識別標記23は、塗装などのみならずフィルム等を別途装着等することによっても付与することができる。 次いで本実施形態における陳列装置30および容器20の動作について図4を用いて説明する。 図4は、陳列装置30および容器20の動作を説明するための図である。 そして回転テーブル312が下降すると、回転テーブル312の上面から突起部として機能する第1突起352および第2突起353が突出する。 即ち載置される容器20の最下端部と回転テーブル312との接触位置よりも容器20側に、第1突起352および第2突起353が突出する。 そして例えば、突出した第1突起352が容器20の例えば第1凹部212a(図3(A)参照)に入り込み、第2突起353が容器20の第2凹部212bに入り込む。 付言すれば、第1突起352が第1凹部212aと対峙し(当接し)、第2突起353が第2凹部212bと対峙する(当接する)状態となる。 これにより容器20の回転が停止(規制)されるとともに、図4に示すように、例えば第2識別標記23bが前方を向くようになる。 なお、本実施形態における第1突起352および第2突起353は、容器20の回転を停止させる回転停止部として捉えることができる。 また、第1凹部212aおよび第2凹部212bは、回転停止部と対峙する対峙部として捉えることができる。 ここで、本形態では第1凹部212aおよび第2凹部212bが設けられた容器20を用いた例を説明したが、例えば突出部213が設けられた容器20(例えば図3(E)参照)を用いた場合には、例えば第1突起352と突出部213とが突き当たり、容器20の回転が停止される。 なお、回転テーブル312上の容器20と後続する容器20とが接触していると、容器20(回転テーブル312上の容器20)の回転が、後続する容器20に阻害されるおそれがある。 このため、本実施形態では離間機構36を設けている。 容器20の載置により回転テーブル312が下降する際、回転テーブル312における突起312eも下降する。 そしてこの突起312eは、回転部材362の一方の端部を押圧する。 これにより回転部材362の他方の端部が上昇するとともに、この他方の端部が進退部材363を押圧し、進退部材363が容器20の移動経路上に突出する。 付言すれば進退部材363が底板311の上面(表面)から突出する。 これにより、後続する容器20の環状突出部211の外側面が進退部材363により押圧され、後続する容器20は、陳列装置30の後方側へ移動する。 この結果、同図に示すように回転テーブル312上の容器20と後続する容器20とが離間する。 本実施形態では、例えば第1識別標記23aが後方側を向いた状態で容器20が載置部31に置かれたとしても、第1識別標記23aが前方に向くようになる。 このため、容器20を陳列装置30に投入する投入者が特別な操作をしないでも、例えば第1識別標記23aを前方に向けることが可能となる。 ここで図5−1は、回転テーブル312および回転機構35の他の形態を示している。 また、回転機構35は、同図(B)に示すような形態とすることもできる。 なお、(B1)は上面図を示し、(B2)は(B1)のA−A線における断面を示している。 ここで載置部材356は、同図(B1)に示すように、略円盤状に形成されている。 また、載置部材356は、その中心部から外縁部に向かって形成され且つ載置部材356の一方面側と他方面側とを結ぶスリット356aを備えている。 また、載置部材356は、回転テーブル312の上面を露出させる窓部356bを備えている。 そして、本形態では、スリット356aの内部に突起355が配置された構成となっている。 なお同図(B)では、図2で示したコイルスプリング354等の図示を省略している。 次いで図5−2(回転機構35、容器20の動作を説明する図)を用いて、回転機構35および容器20の動作について説明する。 なおここでは、図3(E)に示した容器20を用いた場合の動作を一例として説明する。 なお載置部材356は、容器20と同様に、回転テーブル312から回転力が付与されるものの、スリット356a内に突起355が位置しているため、この突起355により回転が規制される。 このため、載置部材356は、回転テーブル312と共に下方へ移動するものの回転は行わない。 なお上記実施形態では、第1突起352(図2参照)等を第1凹部212a(図3(A)参照)等に入り込ませたり、突起355と突出部213とを接触させたりすることで容器20の回転を停止させた。 ところで回転する容器20の回転停止は、例えば磁力を用いて行うこともできる。 また同図(B)に示すように、規制板34を、円弧状に形成するともに回転テーブル312の周縁に沿って配置することもできる。 さらに、規制板34のうち容器20と接触する箇所に(規制板34の内周面に)、例えば球状(ベアリング状)の回転部材343を設けることもできる。 この場合、容器20の位置決めをより確実に行うことが出来るとともに、容器20の回転をより円滑に行うことができる。 なお、同図(B)では、2つの磁石342を互いに対向する関係で配置している。 また、本形態では球状の回転部材343を例示したが、回転可能なローラ状の部材を設けることもできる。 ―第2の実施形態― なお底板311は、第1の実施形態と同様に、前方側が後方側よりも下方に位置するように配置され、即ち前方に向かって下り傾斜した状態で配置されている。 また、回転テーブル312も、前方側が後方側よりも下方に位置するように配置され、即ち前方に向かって下り傾斜した状態で配置されている。 なお、図7の符号7A、7Bに示す三角形は、回転テーブル312および底板311の傾斜の状態を示している。 ここで本実施形態においても、図7に示すように、容器20を回転させる回転機構35が設けられている。 本実施形態における回転機構35は、上記第1の実施形態と同様に、円盤状のベース板40を備える。 また、回転テーブル312に設けられたシャフト312cを回転駆動させるモータMと、回転テーブル312に容器20が置かれたことを検知する容器検知センサS1とを備えている。 また、本実施形態では、ベース板40から上方に向かって突出するとともに、回転テーブル312のおける貫通孔312aに貫通配設された棒状の突起41(突起部の他の一例)が設けられている。 ここで突起41は、回転テーブル312の後方側に位置するとともに、その先端が回転テーブル312の上面より若干突き出た状態となっている。 なお突起41は、回転テーブル312が半回転するとともに上昇した際に、回転テーブル312の上面から非突出状態となる。 付言すれば、回転テーブル312が半回転した際に、突起41が回転テーブル312の上面から非突出状態となるように、貫通孔43の内周面に形成されたねじ部(後述)のピッチ、シャフト312cのねじ部312dのピッチが設定されている。 さらに本実施形態における陳列装置30は、容器検知センサS1からの出力を受け付けるとともにモータMを制御する制御部(不図示)を備えている。 ここで制御部は、CPU(Central Processing Unit)、ROM(Read Only Memory)、RAM(Random Access Memory)(いずれも不図示)を備えている。 そして制御部のCPUは、ROMに記憶されたプログラムに従い、RAMとの間で適宜データのやりとりを行いながらモータMの駆動制御を実行する。 ここで本実施形態の陳列装置30には、例えば図3(E)に示した容器20を用いることができる。 即ち、図8(A)に示すように、環状突出部211の内側に突出部213(凸部の一例)を形成した容器20を用いることができる。 なお、図3(E)に示した容器20に限られず、図3(A)等に示した容器20も当然ながら用いることができる。 そして、回転テーブル312が更に上昇すると、突起41の先端が回転テーブル312の上面よりも下方に位置する状態となる。 即ち、突起41は、回転テーブル312に対し非突出状態となる。 この結果、突起41と環状突出部211との接触が解除され(突起41と環状突出部211とが非接触状態となり)容器20は前方への移動を開始する(同図(B3)参照)。 これにより容器20は、識別標記23が前方を向いた状態で、陳列装置30の前部に陳列される。 ―第3の実施形態― 図9に示すように、本実施形態における陳列装置30の載置部31は、無端状に形成され且つ循環移動が可能に構成されたベルト部材61、ベルト部材61の内側に配置されベルト部材61を内側から張架する第1張架ロール62、第2張架ロール63を備えている。 また、載置部31は、ベルト部材61の表面側に取り付けられた第1テーブル66を複数備えている。 なお、この第1テーブル66は、ベルト部材61に対する回転ができない状態で取り付けられている。 ここでベルト部材61、第1張架ロール62、第2張架ロール63は、後述する第2テーブル67を、容器20の取り出し部側である前方側に向けて移動させる移動機構として捉えることができる。 さらに、載置部31は、各第1テーブル66の上部に、第1テーブル66に対して相対回転可能な第2テーブル67(載置テーブルの一例)を備えている。 また、載置部31は、各第1テーブル66に、上方(容器20が置かれる側)に向かって突出する磁石68(回転停止部の他の一例)を備えている。 さらに載置部31には、前後方向に沿って配置され且つ各第2テーブル67の側面に接触配置され、第2テーブル67に抗力を付与することで第2テーブル67を回転させる接触部材69が設けられている。 一方、本実施形態における容器20は、図10に示すように、側部22に磁石24(対峙部の他の一例)を備えている。 また、容器20は、側部22に、識別標記23を有している。 ここで、磁石24と識別標記23は、容器20の周方向において位相が90°ずれた状態で配置されている。 なお本実施形態では、陳列装置30側および容器20側に磁石を設ける例を説明したが、一方のみを磁石とし他方をこの磁石により吸引される金属とすることができる。 なお金属を用いる場合、金属片を貼付することもできるし例えばFe系の材料を含有した塗料等を塗布等することもできる。 また磁性粉末を含有した樹脂フィルムを貼付してもよい。 図11を用い陳列装置30および容器20の動作を説明する。 そして、容器20の磁石24と第1テーブル66に設けられた磁石68とが互いに引き合う状態(対峙する状態)となると、容器20の回転が停止される(符号13B参照)。 ここで容器20の回転が停止された際、容器20の識別標記23は前方を向く状態となる。 ここで図12は、図9に示した陳列装置30の変形例を示した図である。 詳細に説明すると、本変形例では、図12(A)に示すように、容器20の移動経路の一方の側方に第1ベルト部材71が設けられ、移動経路の他方の側方に第2ベルト部材72が設けられている。 なお、第1ベルト部材71および第2ベルト部材72の両者は、無端状に形成され循環移動が可能となっている。 また、本変形例では、同図(B)に示すように、第1ベルト部材71の内側に配置されこの第1ベルト部材71を内側から張架する2つの張架ロール73が設けられている。 なお、図示は省略するが、第2ベルト部材72の内側にも、第2ベルト部材72を張架する2つの張架ロールが設けられている。 さらに本変形例では、同図(A)に示すように、複数設けられた第1テーブル66の各々を、第1ベルト部材71および第2ベルト部材72に接続する棒状の接続部材74が設けられている。 なお接続部材74は、接続部材74を通る直線を軸心とした第1テーブル66の回転が可能なように、第1テーブル66と第1ベルト部材71等とを接続している。 また、本変形例では、同図(B)に示すように、容器20が第2テーブル67に載せられ第1テーブル66が下降した場合に、この下降した第1テーブル66を支持する支持板75が設けられている。 また、同図(A)に示すように、第1ベルト部材71および第2ベルト部材72を覆うカバー部材76が設けられている。 また、本変形例では、陳列装置30の前方側に、第2テーブル67からの容器20が載せられるとともに、この容器20を前方にスライドさせる傾斜板80が設けられている。 ここでこの傾斜板80は、前方に位置する第2テーブル67よりも下方に位置している。 なお、傾斜板80には、表面が平滑な例えばアクリル板を用いることもできるし、回転可能なロール状部材を複数配置してもよい。 ここで本変形例の陳列装置30にて容器20が載せられた場合、上記と同様に動作を行う。 即ち、第2テーブル67に容器20が置かれると、容器20の重みが第2テーブル67、第1テーブル66、接続部材74を介して第1ベルト部材71および第2ベルト部材72に伝達される。 そして、第1ベルト部材71および第2ベルト部材72の循環移動が開始される。 これにより、容器20が置かれた第1テーブル66および第2テーブル67は前方への移動を開始する。 そして、第2テーブル67の回転が開始されるとともに容器20の回転も開始される。 その後、容器20の磁石24(図10参照)と第1テーブル66に設けられた磁石68とが互いに引き合う状態(対峙する状態)となると、容器20の回転が停止される。 そして容器20の回転が停止された際、容器20の識別標記23(図10参照)が前方を向く状態となる。 その後、第1ベルト部材71等が前方側の張架ロール73に巻き付くように下方へ移動すると、この第1ベルト部材71の移動に対応し、第2テーブル67が傾斜状態となる。 詳細には、前方側が後方側よりも下方に位置するように傾斜状態となる。 これにより容器20は、第2テーブル67から滑り落ち、傾斜板80に載るようになる。 そして、この容器20は、傾斜板80を前方に向かって移動していく。 なお、本変形例では、第1テーブル66、第2テーブル67、および磁石68の重量バランスが調整され、常に、第2テーブル67よりも第1テーブル66が下方に位置するようになっている。 このため、容器20の載置が終了し第1テーブル66等が後方側へ戻る際には、上記のように第2テーブル67等が傾斜状態となるものの、第2テーブル67よりも第1テーブル66が下方に位置するようになる。 この結果、磁石68が陳列装置30の下方側に突出しない状態、付言すれば、磁石68が上方側に突出する状態となる。 そしてこの場合、陳列装置30の高さ方向(厚み方向)の寸法が、図9で示した態様よりも小さくなる。 20…容器、24…磁石、30…陳列装置、31…載置部、35…回転機構、36…離間機構、41…突起、61…ベルト部材、62…第1張架ロール、63…第2張架ロール、67…第2テーブル、68…磁石、69…接触部材、212a…第1凹部、212b…第2凹部、213…突出部、352…第1突起、353…第2突起 |