Haltervorrichtung für Folienrollen

Die Erfindung bezieht sich auf eine im wesentlichen entfernbare Haltevorrichtung für Folienrollen mit einem hohlzylindrischen Rollenkern.

Papierfolien, Kunststoffolien, Metallfolien oder andere Folien für Haushalt und Handwerk werden häufig auf einen hohlzylindrischen Rollenkern zu Folienrollen aufgewickelt angeboten. Die Folienrollen werden häufig nur noch mit einer Banderole versehen und/oder in eine Verpackungsfolie eingeschweißt. Zur Lagerung und Präsentation werden die Folienrollen beispielsweise in einem Behälter übereinanderliegend gestapelt gelagert. Eine vorteilhaftere Präsentation von Folienrollen ist durch Aufhängen der Folienrollen in vertikaler Richtung zu erreichen, wobei ein Längsende der Folienrolle an einem Wandhaken aufgehängt wird. Zu diesem Zweck muß an der Folienrolle eine entfernbare Haltevorrichtung angebracht werden. Eine bekannte entfernbare Haltevorrichtung besteht aus einem eine Ausnehmung zum Aufhängen aufweisenden Aufhängeteil und aus einem langgestreckten Steckteil, der durch den hohlzylindrischen Rollenkern hindurchgesteckt wird. An dem freien Ende des Steckteils sind federnde Spreizbügel angeordnet, die beim Austritt aus dem Rollenkern derart aufspreizen, daß ein Zurückziehen des Steckteils, ähnlich wie bei einem Hohlraumdübel, nicht mehr möglich ist, ohne daß die Spreizarme zuvor wieder zusammengedrückt werden. Derartige Haltevorrichtungen müssen sowohl an die Länge als auch an den Innendurchmesser des Rollenkernes angepaßt sein, um die Folienrolle halten zu können, wodurch für verschiedene Folienrollen eine Vielzahl verschiedener Haltevorrichtungen verschiedener Längen und Breiten bereitgehalten werden müssen. Da der Aufhängeteil längenmäßig an den Rollenkern angepaßt sein muß, ist der Materialaufwand bei Haltevorrichtungen für längere Folienrollen nicht unerheblich.

Aufgabe der Erfindung ist es, die Vielseitigkeit einer Haltevorrichtung für Folienrollen zu verbessern.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst.

Gemäß der Erfindung ist die axiale Länge des Steckteils kürzer als die axiale Länge des Rollenkernes. Das Steckteil weist ein feststehendes sich radial erstreckendes Klemmelement auf, das in seinem Außendurchmesser mindestens gleich dem Rollenkern-Innendurchmesser ist, wobei der Klemmelement-Außendurchmesser derart bemessen ist, daß der eingesteckte Steckteil in dem Rollenkern festklemmbar ist. Der Steckteil ist also dübelartig in die Öffnung des hohlzylindrischen Rollenkernes einsteckbar, wobei die reibungsbedingten Haltekräfte zwischen dem Steckteil und dem Rollenkern so groß sind, daß das Gewicht der Folienrolle von der Haltevorrichtung sicher gehalten wird. Das Applizieren der Haltevorrichtung wird durch einfaches Einstecken des Steckteils in eine der beiden Rollenkernöffnungen vorgenommen.

Ebenso einfach ist auch das Entfernen der Haltevorrichtung von der Folienrolle durch einfaches Herausziehen des Aufhängeteils und des daran hängenden Steckteils aus dem Rollenkern unter Überwindung der Reibungskräfte zwischen dem Steckteil und der Rollenkern-Innenwand oder aber durch Abbrechen des Aufhängeteils von dem in der Haltevorrichtung verbleibenden Steckteil.

Dieselbe Haltevorrichtung kann für Folienrollen verschiedener axialer Längen verwendet werden, so daß durch größere Stückzahlen bei der Herstellung der Produktionsaufwand für eine Haltevorrichtung verringert ist. Die Haltevorrichtung ist relativ klein und kompakt, so daß der Materialaufwand bei der Herstellung verringert ist, wodurch wiederum die Herstellungskosten sowie die Umweltbelastung reduziert werden. Die Haltevorrichtung läßt sich auch mit entsprechenden Maschinen auf einfache Weise automatisch in dem Folienrollenkern befestigen. Falls die Folienrolle mit einer Verpackungsfolie verpackt ist, wird diese zwar beim Einstecken durch den Aufhängeteil möglicherweise verletzt, jedoch im Anschluß daran gleich wieder von dem Aufhängeteil an dem Rollenkern klemmend fixiert, so daß ein weiteres Aufreißen der Verpackungsfolie nicht auftreten kann.

Vorzugsweise sind der Aufhängeteil und der Steckteil einstückig miteinander und plattenartig ausgebildet. Der Aufhängeteil und der Steckteil können ein einstückiger aus einer Kunststoffplatte ausgestanzter Körper sein. Der Steckteil ist in seinem Außendurchmesser bzw. seiner Breite etwas größer als der Innendurchmesser des Folienrollenkernes und bildet mit seinen beiden Seitenrändern jeweils das Klemmelement. Die einstückige plattenartige Ausbildung der Haltevorrichtung ist günstig im Materialverbrauch und kann daher preiswert realisiert werden. Alernativ zum Spritzguß kann die plattenartige Haltevorrichtung auch durch Ausstanzung aus einer Kunststoffplatte hergestellt werden, was gegenüber Kunststoffspritzguß die Herstellung vereinfacht und verbilligt.

In einer bevorzugten Ausgestaltung ist zwischen dem Aufhängeteil und dem Steckteil ein nicht-klemmender Halsbereich mit einem Durchmesser geringer als dem des Steckteiles und des Rollenkern-Innendurchmessers vorgesehen. Der Steckteil klemmt also nicht unmittelbar am Öffnungsrand, sondern vom Öffnungsrand abgesetzt weiter zum Innern des Rollenkernes hin. Dadurch wird eine Deformation des Rollenkernöffnungsrandes durch den Steckteil vermieden. Ein nicht deformierter Rollenkern-Öffnungsrand ist deshalb wichtig, weil die Folienrolle zur besseren Handhabung häufig auf entsprechende Zapfen eines Folienspenders aufgesteckt wird. Eine Deformation des Öfnungsrandes würde das Aufstecken bzw. Abrollen erschweren oder sogar verhindern.

Vorzugsweise ist zwischen dem Aufhängeteil und dem Steckteil ein Filmgelenk vorgesehen, so daß der Aufhängeteil gegenüber dem Steckteil abklappbar ist. Das Filmgelenk ist vorzugsweise unmittelbar an den Aufhängeteil angrenzend vorgesehen. Auf diese Weise kann es bei eingestecktem Steckteil während des Transportes abgeklappt werden, so daß Transportraum eingespart wird. Ferner wird durch die gelenkige Befestigung des Aufhängeteils ein unbeabsichtigtes Abbrechen vermieden.

In einer bevorzugten Ausgestaltung ist im Halsbereich eine Einschnürung vorgesehen, die eine Sollbruchstelle ist. Zum Aufstecken des Rollenkernes auf entsprechende Zapfen eines Folienspenders muß nur der Öffnungsrand des Rollenkernes frei sein. Dies kann durch Abdrehen des Aufhängeteiles von dem in dem Rollenkern klemmend festsitzenden Steckteil vorgenommen werden, wobei beim Abdrehen der Halsbereich im Bereich der Einschnürung aufgebrochen wird. Auf diese Weise wird der Aufhängeteil einfach entfernt, ohne daß der Steckteil mühsam aus dem Rollenkern herausgezogen werden muß.

Vorzugsweise ist der plattenartige Steckteil an seinen Längsseiten gezahnt ausgebildet. Dadurch wird ein besseres Festkrallen des Steckteiles in dem Rollenkern bewirkt.

Alternativ zur plattenartigen Ausbildung kann der Steckteil als ein annähernd zylindrischer Körper ausgebildet sein, der als Klemmelement einen radial nach außen abstehenden Steg aufweist. Der Zylinderkörper ist in seinem Außendurchmesser geringfügig kleiner als der Innendurchmesser des Rollenkernes, während der Klemmelement-Steg in seinem Außendurchmesser geringfügig größer als der Rollenkern-Innendurchmesser ist. Die Reibungs- und Klemmkräfte treten also ausschließlich im Bereich des Klemmelementsteges auf und sorgen für einen sicheren Halt.

In einer bevorzugten Ausgestaltung ist der radiale Steg schraubenartig verlaufend auf dem Zylinderkörper angeordnet. Der schraubenartige Steg erlaubt ein einfaches Eindrehen des Steckteils in den Rollenkern, sowie, in umgekehrter Richtung, ein einfaches Herausdrehen des Steckteiles aus dem Rollenkern. Die Steigung des schraubenartigen Steges und seine Länge können dabei so bemessen sein, daß beispielsweise nur eine ganze oder eine halbe Umdrehung zum Einschrauben des gesamten Steckteiles in den Rollenkern erforderlich ist.

Vorzugsweise sind auf dem Steckteil-Körper mehrere schraubenartig verlaufende Stege angeordnet, die zusammen ein mehrgängiges Gewinde bilden. Insbesondere können drei in 120° zueinander stehende und in ungefähr 45° zur Längsachse verlaufende Stege auf dem Steckteil-Körper angeordnet sein. Auf diese Weise kann die Haltevorrichtung mit einer kleinen Drehung relativ tief in den Rollenkern eingeschraubt werden.

Alternativ kann der Steg als ein in Umfangsrichtung verlaufender Ringsteg ausgebildet sein. Dabei können auch mehrere voneinander axial beabstandete Ringstege nebeneinander angeordnet sein. Auf diese Weise läßt sich auch das bereits in den Rollenkern eingesteckte Steckteil drehen, so daß sich die Orientierung der bereits eingesteckten Haltevorrichtung bzgl. der Folienrolle noch verändern läßt. Auf diese Weise kann der Aufhängeteil so orientiert werden, daß Etiketten etc. bei aufgehängter Folienrolle auf der dem Betrachter zugewandten Vorderseite erscheinen.

In einer bevorzugten Ausgestaltung ist der Steg ein in axialer Richtung verlaufender Längssteg. Dieser Längssteg kann alternativ oder auch ergänzend zu den vorgenannten in Umfangsrichtung verlaufenden Stegen vorgesehen sein. Der Längssteg sorgt für eine Unverdrehbarkeit des in den Rollenkern eingesteckten Steckteiles. Auch während des Einsteckens des Steckteiles in den Rollenkern wird ein unbeabsichtigtes Verdrehen gegenüber der Folienrolle vermieden.

Vorzugsweise ist zwischen dem Steckteil und dem Aufhängeteil ein radialer Anschlagsteg vorgesehen, der die Einstecktiefe des Steckteiles begrenzt. Das Steckteil kann dadurch mit großer Kraft in den Rollenkern eingesteckt werden, kann jedoch nicht über eine definierte Einstecktiefe hinaus eingesteckt werden. Dadurch ist das Applizieren der Haltevorrichtung erleichtert und im Ergebnis sehr zuverlässig.

Vorzugsweise ist die Ausnehmung in dem Aufhängeteil ungefähr T-förmig ausgebildet, so daß das Aufhängeteil auf stabförmige wie auch auf bandförmige Haken bzw. Stangen einhängbar ist.

In einer bevorzugten Ausgestaltung sind der Steckteil und der Aufhängeteil einstückig miteinander und aus Kunststoff bestehend ausgebildet. Dadurch ist die Herstellung einfach und kostengünstig realisierbar.

Vorzugsweise weist der Steckteil-Körper eine Konizität von weniger als 5° auf, wobei er sich zum freien Ende hin verjüngt. Dadurch wird das Einführen des Steckteil-Körpers in den Rollenkern vereinfacht.

Im folgenden werden vier Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand der Figuren näher erläutert.

Es zeigen:

Fig. 1

eine erste Ausführungsform der Haltevorrichtung mit in Umfangsrichtung verlaufenden Ringstegen, eingesteckt in einen Rollenkern einer Folienrolle,

Fig. 2

die Haltevorrichtung der Fig. 1,

Fig. 3

eine Seitenansicht einer zweiten Ausführungsform einer Haltevorrichtung mit schraubenförmig verlaufendem Steg,

Fig. 4

eine Seitenansicht einer dritten Ausführungsform einer Haltevorrichtung mit unterbrochenen Ringstegen und einem axialen Längssteg,

Fig. 5

einen Schnitt der Haltevorrichtung entlang der Linie V-V der Fig. 4,

Fig. 6

eine vierte Ausführungsform einer Haltevorrichtung mit dreigängigem Schraubengewinde,

Fig. 7

eine fünfte Ausführungsform einer plattenartigen Haltevorrichtung, und

Fig. 8

eine Seitenansicht der Haltevorrichtung der Fig. 7.

In den Fign. 1 und 7 ist jeweils eine Haltevorrichtung 10,80 dargestellt, die eine Folienrolle 12 hält und auf einen stangenförmigen Haken 14 aufgehängt ist. Die Folienrolle 12 besteht aus einem hohlzylindrischen Rollenkern 16 aus Pappe, auf den eine Kunststoffolie 18 aufgerollt ist. Die Kunststoffolie 18 ist eine zu mehreren Lagen zusammengefaltete Abdeckfolie für handwerkliche Anwendungen. Der Rollenkern 16 kann statt aus Pappe auch aus Kunststoff bestehen, die Folie 18 kann auch eine Papier- oder Metallfolie sein.

Die Haltevorrichtungen 10;40;50;60;80 der Fign. 1-8 sind jeweils einstückig aus Kunststoff gefertigt und bestehen im wesentlichen aus dem Aufhängeteil 20 und dem Steckteil 22;82. Der Aufhängeteil 20 ist scheibenartig ausgebildet und weist eine ungefähr T-förmige Ausnehmung 24 auf, mit der das Aufhängeteil 20 in den Haken 14 eingehängt bzw. einhängbar ist.

Der in den Figuren 7 und 8 dargestellte Steckteil 82 ist ebenfalls scheibenartig und einstückig mit dem Aufhängeteil 20 ausgebildet. Der Aufhängeteil 20 und der Steckteil 82 sind durch Ausstanzen aus einer Kunststoffplatte hergestellt. Zwischen dem Steckteil 82 und dem Aufhängeteil 20 ist ein Halsbereich 84 mit einer Einschnürung 86 vorgesehen. Der Halsbereich 84 ist in seinem Außendurchmesser bzw. seiner Breite etwas geringer als der Innendurchmesser des Rollenkernes 16 ausgebildet, so daß der Halsbereich 84 nicht in dem Rollenkern 16 klemmt. Der Steckteil 82 dagegen ist in seinem Durchmesser bzw. seiner Breite ca. 1 mm größer als der Innendurchmesser des Rollenkernes 16 und ist an seinen Seitenrändern mit einer Verzahnung 88 versehen, die das Klemmelement bildet und durch die der in den Rollenkern 16 eingesteckte Steckteil 62 in dem Rollenkern 16 verhakt wird. Zwischen dem Aufhängeteil 20 und dem Halsbereich 84 ist ein Filmgelenk 90 vorgesehen, durch das der Aufhängeteil 20 zum Platzsparen während des Transportes bzw. als Abknickschutz zur Seite abklappbar ist, wie in Fig. 8 dargestellt. Das freie Steckteilende weist einen spitz zulaufenden Endbereich 92 auf. Der Steckteil 82 kann eine leichte Konizität von annähernd 5 % aufweisen, um das Einstecken zu erleichtern.

Der Steckteil 22, wie er in Fig. 2 dargestellt ist, besteht aus einem zylindrischen Körper 23, dessen freies Ende in ein Kegelende 26 mit einem Kegelwinkel von ungefähr 45° mündet. Der Zylinderkörper 23 weist fünf in Umfangsrichtung verlaufende Ringstege 28 auf, die bei einem Zylinderkörper-Durchmesser von ungefähr 20 mm ungefähr 1 mm radiale Höhe aufweisen. Im Bereich zwischen dem Aufhängeteil 20 und dem Steckteil 22 ist ein radialer Anschlagring 30 angeordnet, dessen Außendurchmesser ungefähr 45 mm beträgt.

In Fig. 3 ist eine zweite Ausführungsform einer Haltevorrichtung 40 dargestellt, bei dem statt der Ringstege 28 der Haltevorrichtung 10 der Fig. 2 ein einziger schraubenförmig angeordneter umlaufender Steg 42 vorgesehen ist.

In Fig. 6 ist eine weitere Ausführungsform einer Haltevorrichtung 60 dargestellt, die ein bügelartiges Aufhängeteil 62 mit der Aufhängeausnehmung 24 aufweist. Der Außendurchmesser des Anschlagringes 30 und des Aufhängeteiles 62 beträgt ungefähr 43 mm. Der Steckteil 61 besteht aus einem nahezu zylindrischen Hohlkörper 64, der jedoch außen einen Kegelwinkel von ungefähr 1° hat, so daß er annähernd zylindrisch, jedoch sich zum freien Ende hin leicht verjüngend ausgebildet ist. Auf dem Steckteil-Körper 64 sind in 120° zueinander versetzt drei schraubenartige Stege 66₁-66₃ angeordnet, die jeweils eine Steigung von ungefähr 40° zur Steckteil-Längsachse haben. Die Steckteil-Körperlänge beträgt ungefähr 20 mm, der Steckteil-Durchmesser beträgt an seinem dem Anschlagring 30 zugewandten Ende ungefähr 20 mm und an seinem freien Ende ungefähr 19 mm. Die Steghöhe beträgt jeweils ungefähr 1 mm. Die drei Gewindestege 66₁-66₃ bilden miteinander ein mehrgängiges Schraubengewinde, so daß der Steckteil 61 mit einem Drehwinkel von ungefähr 180° in einen Rollenkern eindrehbar und wieder ausdrehbar ist. Das freie Ende des Steckteil-Körpers 54 wird durch einen 45°-Kegelstumpf 68 abgeschlossen. Die Anordnung, Steigung und Länge der Stege kann auch anders ausfallen, so daß sich ein anderer Eindrehwinkel ergibt, z.B. 90° oder 120°.

In den Fign. 4 und 5 ist eine Haltevorrichtung 50 dargestellt, die einen radial abstehenden, in axialer Richtung verlaufenden Längssteg 52 und fünf jeweils im Bereich des Längssteges 52 unterbrochene Ringstege 54 aufweist.

Um die Folienrolle 12 für die hängende Aufbewahrung und Präsentation zu präparieren, wird die Haltevorrichtung 10;40;50;60;80 an einem Folienrollen-Längsende in die Öffnung des Rollenkernes 16 eingesteckt. Dabei kann eine Verpackungsfolie der Folienrolle durchstochen werden. Anschließend wird die Haltevorrichtung 10;40;50;60;80 mit der gesamten Länge ihres Steckteils 22;41;51;61;82 in den Rollenkern 16 eingesteckt, bis der Anschlagring 30 bzw. eine Seite des Aufhängeteiles an die Stirnseite der Rollenkernöffnung anschlägt. Auf diese Weise präpariert kann die Folienrolle 12 mit der Haltevorrichtung 10 auf den Haken 14 aufgesteckt und die Folienrolle 12 dadurch hängend gelagert und präsentiert werden.

Zum Gebrauch der Folienrolle 12 der Figuren 7 und 8 wird der Aufhängeteil 20 gegenüber der Folienrolle 12 gedreht, so dass der Halsbereich 84 im Bereich der Einschnürung 86 bricht und der Aufhängeteil 20 entfernt werden kann. Der Steckteil 82 bleibt in dem Rollenkern 16 stecken, wobei der unmittelbare Öffnungsrand des Rollenkernes 16 frei bleibt. Auf diese Weise ist gewährleistet, daß der Rollenkern 16 auf einen Zapfen eines Folienspenders aufgesteckt werden kann.

Zum Gebrauch der Folienrolle 12 der Fign. 1-6 wird die Haltevorrichtung 10;40;50;60 wieder von der Folienrolle 12 abgezogen. Dies kann unter Zuhilfenahme eines Werkzeuges, das durch die Ausnehmung 24 gesteckt wird, geschehen, oder aber durch Ergreifen des Aufhängetelis und einer Zugbewegung und ggf. gleichzeitigem Drehen der Haltevorrichtung 10;40;60.

Die Haltevorrichtung 10 der Fig. 1 kann in beliebiger Orientierung in den Rollenkern 16 eingesteckt werden und auch im eingesteckten Zustand ggf. noch verdreht werden, so daß beispielsweise ein Etikett der aufgehängten Folienrolle stets nach vorne zum Betrachter ausgerichtet werden kann.

Die in den Fign. 3 und 6 dargestellten Haltevorrichtungen 40;60 werden wegen des jeweils schraubenartigen Verlaufes des Steges 42 schraubenförmig in den Rollenkern 16 hineingedreht und herausgedreht. Der Eindrehwinkel der mehrgängigen Haltevorrichtung 60 der Fig. 6 beträgt ungefähr 180°.

Die Haltevorrichtungen 50;80 der Fign. 4,5,7 und 8 werden dagegen schon beim Einstecken des Steckteiles 51;82 in axialer Richtung geführt und fixiert und stecken daher unverdrehbar in dem Rollenkern 16.

Mit den beschriebenen Haltevorrichtungen ist eine einfache Vorrichtung geschaffen und Folienrollen mit hohlzylindrischen Rollenkernen vertikal an Haken aufhängen zu können. Die Haltevorrichtungen können für Rollen verschiedener Längen verwendet werden und lassen sich auch einfach automatisch applizieren.