本発明は、内部に装飾材料が埋め込まれた新規な熱可塑性物品に関する。 より詳細には、本発明は、：上側シート材料，少なくとも１つの装飾材料（例えば、布帛、金属ワイヤ，紙、または印刷層）、及び下側シート材料をこの順で含む積層体に熱及び圧力を適用して、内部に装飾材料が埋め込まれた熱可塑性物品を生成することによって生成される物品に関する。 熱可塑性物品は、テレフタル酸、２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール、及び１，４−シクロヘキサンジメタノールを含む少なくとも１種のポリエステルを含む少なくとも１種のポリエステル組成物を含む。 本発明により提供される新規な熱可塑性物品は、窓への艶出しとしての建築工業に、パーティションにおいて、及び装飾パネルとして使用できる。 物品の一方または両方の表面には、物品の形成の間又は後に柄が付与されてもよい。
透明及び半透明の両者のガラスは、窓及びパーティションへの艶出し材料に使用されており、並びに特定用途ではこれに塗装または染色して特別な装飾効果が付与されている。 密度及び質量の高いガラスは、作業場所で組み立てることが困難であり、一般的に脆弱でかつ安全性に欠陥があるという性質を有する可能性がある。 ガラスは、ポリ塩化ビニルシート、例えばポリ（メチルメタクリレート）といったアクリルのシート、及びポリカーボネートシートの代用となり、特定の艶出し用途におけるガラスへの代用品として用いられてきた。 一般的に、これらの代用品は、明澄（透明）な、非装飾用途のために形成される。 本発明により提供されるシート材料は、主に、種々の透明度及び種々の安全性向上レベルを有する装飾用品を形成または獲得するために使用できる。 コポリエステルシートから形成される物品は、米国特許第５，８９４，０４号，第５，９５８，５３９号，第５，９９８，０２８号，第５，６４３，６６６号，及び第６，０２５，０６９号に記載されている。 しかし例えばバックライトパネルのような用途が存在することにより、滑らかなコポリエステルと比べてより高い耐クリープ性／耐熱性が求められる。 加えて、滑らかなコポリエステルを滑らかなポリカーボネートに置き換えることは、コンポジット製作の前にポリカーボネートを乾燥しなければならず、これによりサイクルタイム及びコストが上昇するという理由で同様に望ましくない。 ポリカーボネートはまた高温で積層しなければならず、このことが装飾層の劣化の原因となる。 さらに、ポリカーボネートは、前乾燥なしで後成形することが困難であり、そしてより高い形成温度を必要とする。 米国特許第５，４１３，８７０号は、浴室またはシャワー域に特に有用な頑丈な壁カバリングを記載し、該壁カバリングは、第１の層における明澄すなわち透明なアクリルキャスト、第２の層における明澄なポリエステル熱硬化性レジン、及び第３の層としての薄い布帛シート及び該布帛層の上の有色素ポリエステル熱硬化性コーティングを含む積層体に含まれる。 この場合のポリエステル熱硬化性レジンは液体として適用され、そして後に固体として硬化する。 ポリエステル熱硬化性レジンを用いる場合には幾つかの困難がある。 液体熱硬化性レジンからの気泡の除去が困難である可能性がある。 熱硬化性レジンは、硬化中に顕著な収縮を起こす可能性がある。 加えて、架橋したポリエステルレジンは脆弱であることが知られている。 本発明はこれらの困難の多くを軽減する。 ２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオールを含むポリマーも当業界で一般に文献に記載されている。 しかし、一般に、これらのポリマーは高いインヘレント粘度、高い溶融粘度及び／又は高いＴｇ（ガラス転移温度）を示すので、当業界において使用される装置は、これらの材料の製造又は後重合プロセスには不充分である。 結果として、このモノマーを含むポリマーは当業界で産業用の量では生成されないと考えられている。 先行技術に対する本発明の利点としては、熱たわみ温度（ＨＤＴ）の向上、剛性の改善及び経時的な耐クリープ性の改善がある。
本発明は一般的に、典型的にはシート材料の形状の熱可塑性物品であってその内部に埋め込まれた装飾材料を有するものを提供する。 該熱可塑性物品は、１つ以上の積層体又は「サンドイッチ」に熱及び圧力を適用することにより得られ、ここで前記積層体の少なくとも１つは、（１）少なくとも１つの上側シート材料、（２）少なくとも１つの装飾材料、及び（３）少なくとも１つの下側シート材料をこの順で含む。 任意に、（１）と（２）との間及び／または（２）と（３）との間に接着層を用いてもよい。 上側シート材料及び下側シート材料は、混和性（miscible）ポリエステル／ポリカーボネートブレンド物から生成される。 ポリエステル成分は、以下に説明するように、一態様では、好ましくは、ポリカーボネートとの混和性に寄与させるための最小レベルの１，４−シクロヘキサンジメタノールをコモノマーとして含み、そして最小レベルの１，３−シクロブタンジオールを含む。 本発明の一態様は、１つ以上の積層体に熱及び圧力を適用することにより得られる、内部に１つ以上の装飾材料が埋め込まれた熱可塑性物品を提供し、ここで前記積層体の少なくとも１つは、（１）上側シート材料；（２）１つ以上の装飾材料；及び（３）下側シート材料をこの順で含み、ここで上側シート材料及び下側シート材料は、
（ａ）ｉ）テレフタル酸残基約７０から１００モル％；
ｉｉ）炭素数２０以下の芳香族ジカルボン酸残基０から約３０モル％；及び ｉｉｉ）炭素数１６以下の脂肪族ジカルボン酸残基０から約１０モル％
を含むジカルボン酸成分、並びに
ｉ）２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール残基２０モル％超から９９モル％；及び ｉｉ）１，４−シクロヘキサンジメタノール残基約１から８０モル％未満を含むグリコール成分を含むポリエステル１から９９質量％
（ジカルボン酸成分の総モル％は１００モル％であり、グリコール成分の総モル％は１００モル％であり、該ポリエステルのインヘレント粘度が、６０／４０（質量／質量）フェノール／テトラクロロエタン中、濃度０．５ｇ／１００ｍｌで２５℃において測定した場合に約０．５から１．２ｄＬ／ｇであり、かつ該ポリエステルのＴｇが約１１０から２００℃である）、並びに （ｂ）芳香族ポリカーボネート９９から１質量％
（ポリエステル／ポリカーボネートブレンド物中のポリエステルとポリカーボネートとの総組合せ質量パーセントは１００質量％に等しい）
を含むポリエステル／芳香族ポリカーボネートブレンド物から形成される。 本発明の一態様は、１つ以上の積層体に熱及び圧力を適用することにより得られる、内部に１つ以上の装飾材料が埋め込まれた熱可塑性物品を提供し、ここで前記積層体の少なくとも１つは、（１）上側シート材料、（２）１つ以上の装飾材料、及び（３）下側シート材料、をこの順で含み、ここで上側シート材料及び下側シート材料は、
（ａ）ｉ）テレフタル酸残基約７０から１００モル％；
ｉｉ）炭素数２０以下の芳香族ジカルボン酸残基０から約３０モル％；及び ｉｉｉ）炭素数１６以下の脂肪族ジカルボン酸残基０から約１０モル％
を含むジカルボン酸成分、並びに ｉ）２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール残基２１から９９モル％；及び ｉｉ）１，４−シクロヘキサンジメタノール残基約１から７９モル％未満を含むグリコール成分を含むポリエステル１から９９質量％
（ジカルボン酸成分の総モル％は１００モル％であり、グリコール成分の総モル％は１００モル％であり、該ポリエステルのインヘレント粘度が、６０／４０（質量／質量）フェノール／テトラクロロエタン中、濃度０．５ｇ／１００ｍｌで２５℃において測定した場合に約０．５から１．２ｄＬ／ｇであり、かつ該ポリエステルのＴｇが約１１０から２００℃である）、並びに （ｂ）芳香族ポリカーボネート９９から１質量％（ポリエステル／ポリカーボネートブレンド物中のポリエステルとポリカーボネートとの総組合せ質量パーセントは１００質量％に等しい）
を含むポリエステル／芳香族ポリカーボネートブレンド物から生成される。 本発明の他の態様は、１つ以上の積層体に熱及び圧力を適用することにより得られる、内部に１つ以上の装飾材料が埋め込まれた熱可塑性物品を提供し、ここで前記積層体の少なくとも１つは、（１）上側シート材料；（２）１つ以上の装飾材料；及び（３）下側シート材料をこの順で含み、ここで上側シート材料及び下側シート材料は、
（ａ）（１）ｉ）テレフタル酸残基約７０から１００モル％；
ｉｉ）炭素数２０以下の芳香族ジカルボン酸残基０から約３０モル％；及び
ｉｉｉ）炭素数１６以下の脂肪族ジカルボン酸残基０から約１０モル％
を含むジカルボン酸成分、並びに （２）ｉ）２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール残基約２５から７５モル％；及び
ｉｉ）１，４−シクロヘキサンジメタノール残基約７５から約２５モル％
を含むグリコール成分を含むポリエステル１から９９質量％
（ジカルボン酸成分の総モル％は１００モル％であり、グリコール成分の総モル％は１００モル％であり、該ポリエステルのインヘレント粘度が、６０／４０（質量／質量）フェノール／テトラクロロエタン中、濃度０．５ｇ／１００ｍｌで２５℃において測定した場合に約０．５から１．２ｄＬ／ｇであり、かつ該ポリエステルのＴｇが約１１０から２００℃である）、並びに （ｂ）芳香族ポリカーボネート９９から１質量％
（ポリエステル／ポリカーボネートブレンド物中のポリエステルとポリカーボネートとの総組合せ質量パーセントは１００質量％に等しい）
を含むポリエステル／芳香族ポリカーボネートブレンド物から形成される。 本発明の一態様は、１つ以上の積層体に熱及び圧力を適用することにより得られる、内部に１つ以上の装飾材料が埋め込まれた熱可塑性物品を提供し、ここで前記積層体の少なくとも１つは、（１）上側シート材料；（２）１つ以上の装飾材料；及び（３）下側シート材料をこの順で含み、ここで上側シート材料及び下側シート材料は、
（ａ）（１）ｉ）テレフタル酸残基約７０から１００モル％；
ｉｉ）炭素数２０以下の芳香族ジカルボン酸残基０から約３０モル％；及び
ｉｉｉ）炭素数１６以下の脂肪族ジカルボン酸残基０から約１０モル％
を含むジカルボン酸成分、並びに （２）ｉ）２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール残基約３０から約７０モル％；及び
ｉｉ）１，４−シクロヘキサンジメタノール残基約７０から約３０モル％
を含むグリコール成分を含むポリエステル１から９９質量％
（ジカルボン酸成分の総モル％は１００モル％であり、グリコール成分の総モル％は１００モル％であり、該ポリエステルのインヘレント粘度が、６０／４０（質量／質量）フェノール／テトラクロロエタン中、濃度０．５ｇ／１００ｍｌで２５℃において測定した場合に約０．５から１．２ｄＬ／ｇであり、かつ該ポリエステルのＴｇが約１１０から２００℃である）、並びに （ｂ）芳香族ポリカーボネート９９から１質量％
（ポリエステル／ポリカーボネートブレンド物中のポリエステルとポリカーボネートとの総組合せ質量パーセントは１００質量％に等しい）
を含むポリエステル／芳香族ポリカーボネートブレンド物から形成される。 本発明の一態様は、１つ以上の積層体に熱及び圧力を適用することにより得られる、内部に１つ以上の装飾材料が埋め込まれた熱可塑性物品を提供し、ここで前記積層体の少なくとも１つは、（１）上側シート材料；（２）１つ以上の装飾材料；及び（３）下側シート材料をこの順で含み、ここで上側シート材料及び下側シート材料は、
（ａ）（１）ｉ）テレフタル酸残基約７０から１００モル％；
ｉｉ）炭素数２０以下の芳香族ジカルボン酸残基０から約３０モル％；及び
ｉｉｉ）炭素数１６以下の脂肪族ジカルボン酸残基０から約１０モル％
を含むジカルボン酸成分、並びに （２）ｉ）２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール残基約３５から６５モル％；及び
ｉｉ）１，４−シクロヘキサンジメタノール残基約６５から約３５モル％
を含むグリコール成分を含むポリエステル１から９９質量％
（ジカルボン酸成分の総モル％は１００モル％であり、グリコール成分の総モル％は１００モル％であり、該ポリエステルのインヘレント粘度が、６０／４０（質量／質量）フェノール／テトラクロロエタン中、濃度０．５ｇ／１００ｍｌで２５℃において測定した場合に約０．５から１．２ｄＬ／ｇであり、かつ該ポリエステルのＴｇが約１１０から２００℃である）、並びに （ｂ）芳香族ポリカーボネート９９から１質量％
（ポリエステル／ポリカーボネートブレンド物中のポリエステルとポリカーボネートとの総組合せ質量パーセントは１００質量％に等しい）
を含むポリエステル／芳香族ポリカーボネートブレンド物から形成される。 本発明の他の態様は、１つ以上の積層体に熱及び圧力を適用することにより得られる、内部に１つ以上の装飾材料が埋め込まれた熱可塑性物品を提供し、ここで前記積層体の少なくとも１つは、（１）上側シート材料；（２）１つ以上の装飾材料；及び（３）下側シート材料をこの順で含み、ここで上側シート材料及び下側シート材料は、
（ａ）（１）ｉ）テレフタル酸残基約７０から１００モル％；
ｉｉ）炭素数２０以下の芳香族ジカルボン酸残基０から約３０モル％；及び
ｉｉｉ）炭素数１６以下の脂肪族ジカルボン酸残基０から約１０モル％
を含むジカルボン酸成分、並びに （２）ｉ）２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール残基約４０から約６９モル％；及び
ｉｉ）１，４−シクロヘキサンジメタノール残基約４０から約６０モル％
を含むグリコール成分を含むポリエステル１から９９質量％
（ジカルボン酸成分の総モル％は１００モル％であり、グリコール成分の総モル％は１００モル％であり、該ポリエステルのインヘレント粘度が、６０／４０（質量／質量）フェノール／テトラクロロエタン中、濃度０．５ｇ／１００ｍｌで２５℃において測定した場合に約０．５から１．２ｄＬ／ｇであり、かつ該ポリエステルのＴｇが約１１０から２００℃である）、並びに （ｂ）芳香族ポリカーボネート９９から１質量％
（ポリエステル／ポリカーボネートブレンド物中のポリエステルとポリカーボネートとの総組合せ質量パーセントは１００質量％に等しい）
を含むポリエステル／芳香族ポリカーボネートブレンド物から形成される。 本発明の一態様は、１つ以上の積層体に熱及び圧力を適用することにより得られる、内部に１つ以上の装飾材料が埋め込まれた熱可塑性物品を提供し、ここで前記積層体の少なくとも１つは、（１）上側シート材料；（２）１つ以上の装飾材料；及び（３）下側シート材料をこの順で含み、ここで上側シート材料及び下側シート材料は、
（ａ）（１）ｉ）テレフタル酸残基約７０から１００モル％；
ｉｉ）炭素数２０以下の芳香族ジカルボン酸残基０から約３０モル％；及び
ｉｉｉ）炭素数１６以下の脂肪族ジカルボン酸残基０から約１０モル％
を含むジカルボン酸成分、並びに （２）ｉ）２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール残基２０モル％超５０モル％未満；及び
ｉｉ）１，４−シクロヘキサンジメタノール残基５０モル％超８０モル％未満を含むグリコール成分を含むポリエステル１から９９質量％
（ジカルボン酸成分の総モル％は１００モル％であり、グリコール成分の総モル％は１００モル％であり、該ポリエステルのインヘレント粘度が、６０／４０（質量／質量）フェノール／テトラクロロエタン中、濃度０．５ｇ／１００ｍｌで２５℃において測定した場合に約０．５から１．２ｄＬ／ｇであり、かつ該ポリエステルのＴｇが約１１０から２００℃である）、並びに （ｂ）芳香族ポリカーボネート９９から１質量％
（ポリエステル／ポリカーボネートブレンド物中のポリエステルとポリカーボネートとの総組合せ質量パーセントは１００質量％に等しい）
を含むポリエステル／芳香族ポリカーボネートブレンド物から形成される。 本発明の一態様は、１つ以上の積層体に熱及び圧力を適用することにより得られる、内部に１つ以上の装飾材料が埋め込まれた熱可塑性物品を提供し、ここで前記積層体の少なくとも１つは、（１）上側シート材料；（２）１つ以上の装飾材料；及び（３）下側シート材料をこの順で含み、ここで上側シート材料及び下側シート材料は、
（ａ）（１）ｉ）テレフタル酸残基約７０から１００モル％；
ｉｉ）炭素数２０以下の芳香族ジカルボン酸残基０から約３０モル％；及び
ｉｉｉ）炭素数１６以下の脂肪族ジカルボン酸残基０から約１０モル％
を含むジカルボン酸成分、並びに （２）ｉ）２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール残基２０モル％超から３０モル％；及び
ｉｉ）１，４−シクロヘキサンジメタノール残基約７０モル％から８０モル％未満を含むグリコール成分を含むポリエステル１から９９質量％
（ジカルボン酸成分の総モル％は１００モル％であり、グリコール成分の総モル％は１００モル％であり、該ポリエステルのインヘレント粘度が、６０／４０（質量／質量）フェノール／テトラクロロエタン中、濃度０．５ｇ／１００ｍｌで２５℃において測定した場合に約０．５から１．２ｄＬ／ｇであり、かつ該ポリエステルのＴｇが約１１０から２００℃である）、並びに （ｂ）芳香族ポリカーボネート９９から１質量％
（ポリエステル／ポリカーボネートブレンド物中のポリエステルとポリカーボネートとの総組合せ質量パーセントは１００質量％に等しい）
を含むポリエステル／芳香族ポリカーボネートブレンド物から形成される。 本発明の一態様は、１つ以上の積層体に熱及び圧力を適用することにより得られる、内部に１つ以上の装飾材料が埋め込まれた熱可塑性物品を提供し、ここで前記積層体の少なくとも１つは、（１）上側シート材料；（２）１つ以上の装飾材料；及び（３）下側シート材料をこの順で含み、ここで上側シート材料及び下側シート材料は、
（ａ）（１）ｉ）テレフタル酸残基約７０から１００モル％；
ｉｉ）炭素数２０以下の芳香族ジカルボン酸残基０から約３０モル％；及び
ｉｉｉ）炭素数１６以下の脂肪族ジカルボン酸残基０から約１０モル％
を含むジカルボン酸成分、並びに （２）ｉ）２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール残基約２１から約５０モル％；及び
ｉｉ）１，４−シクロヘキサンジメタノール残基約５０モル％から７９モル％未満を含むグリコール成分を含むポリエステル１から９９質量％
（ジカルボン酸成分の総モル％は１００モル％であり、グリコール成分の総モル％は１００モル％であり、該ポリエステルのインヘレント粘度が、６０／４０（質量／質量）フェノール／テトラクロロエタン中、濃度０．５ｇ／１００ｍｌで２５℃において測定した場合に約０．５から１．２ｄＬ／ｇであり、かつ該ポリエステルのＴｇが約１１０から２００℃である）、並びに （ｂ）芳香族ポリカーボネート９９から１質量％
（ポリエステル／ポリカーボネートブレンド物中のポリエステルとポリカーボネートとの総組合せ質量パーセントは１００質量％に等しい）
を含むポリエステル／芳香族ポリカーボネートブレンド物から形成される。 本発明の一態様は、１つ以上の積層体に熱及び圧力を適用することにより得られる、内部に１つ以上の装飾材料が埋め込まれた熱可塑性物品を提供し、ここで前記積層体の少なくとも１つは、（１）上側シート材料；（２）１つ以上の装飾材料；及び（３）下側シート材料をこの順で含み、ここで上側シート材料及び下側シート材料は、
（ａ）（１）ｉ）テレフタル酸残基約７０から１００モル％；
ｉｉ）炭素数２０以下の芳香族ジカルボン酸残基０から約３０モル％；及び
ｉｉｉ）炭素数１６以下の脂肪族ジカルボン酸残基０から約１０モル％
を含むジカルボン酸成分、並びに （２）ｉ）２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール残基２０モル％超から９８．９９モル％；及び
ｉｉ）１，４−シクロヘキサンジメタノール残基約０．０１モル％から８０モル％未満、及び
ｉｉｉ）エチレングリコール約０．０１モル％から１５モル％未満を含むグリコール成分を含むポリエステル１から９９質量％
（ジカルボン酸成分の総モル％は１００モル％であり、グリコール成分の総モル％は１００モル％であり、該ポリエステルのインヘレント粘度が、６０／４０（質量／質量）フェノール／テトラクロロエタン中、濃度０．５ｇ／１００ｍｌで２５℃において測定した場合に約０．５から１．２ｄＬ／ｇであり、かつ該ポリエステルのＴｇが約１１０から２００℃である）、並びに （ｂ）芳香族ポリカーボネート９９から１質量％
（ポリエステル／ポリカーボネートブレンド物中のポリエステルとポリカーボネートとの総組合せ質量パーセントは１００質量％に等しい）
を含むポリエステル／芳香族ポリカーボネートブレンド物から形成される。 本発明の一態様は、内部に１つ以上の装飾材料が埋め込まれた熱可塑性物品を提供し、該熱可塑性物品は、
（ａ）ｉ）テレフタル酸残基７０から１００モル％；
ｉｉ）炭素数２０以下の芳香族ジカルボン酸残基０から３０モル％；及び ｉｉｉ）炭素数１６以下の脂肪族ジカルボン酸残基０から１０モル％
を含むジカルボン酸成分、並びに （ｂ）ｉ）２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール残基１４から２５モル％；及び ｉｉ）１，４−シクロヘキサンジメタノール残基７５から８６モル％、
を含むグリコール成分を含む少なくとも１種のポリエステル（前記ジカルボン酸成分の総モル％は１００モル％であり、前記グリコール成分の総モル％は１００モル％であり、該ポリエステルのインヘレント粘度が、６０／４０（質量／質量）フェノール／テトラクロロエタン中、濃度０．５ｇ／１００ｍｌで２５℃において測定した場合に０．７５ｄＬ／ｇ以下である）
を含む。 本発明の一態様は、内部に１つ以上の装飾材料が埋め込まれた熱可塑性物品を提供し、該熱可塑性物品は、
（ａ）ｉ）テレフタル酸残基７０から１００モル％；
ｉｉ）炭素数２０以下の芳香族ジカルボン酸残基０から３０モル％；及び ｉｉｉ）炭素数１６以下の脂肪族ジカルボン酸残基０から１０モル％
を含むジカルボン酸成分、並びに （ｂ）ｉ）２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール残基１４から２５モル％；及び ｉｉ）１，４−シクロヘキサンジメタノール残基７５から８６モル％、
を含むグリコール成分を含む少なくとも１種のポリエステル（前記ジカルボン酸成分の総モル％は１００モル％であり、前記グリコール成分の総モル％は１００モル％であり、該ポリエステルのインヘレント粘度が、６０／４０（質量／質量）フェノール／テトラクロロエタン中、濃度０．５ｇ／１００ｍｌで２５℃において測定した場合に０．３５から０．７５ｄＬ／ｇである）
を含む。 本発明の一態様は、内部に１つ以上の装飾材料が埋め込まれた熱可塑性物品を提供し、該熱可塑性物品は、
（ａ）ｉ）テレフタル酸残基７０から１００モル％；
ｉｉ）炭素数２０以下の芳香族ジカルボン酸残基０から３０モル％；及び ｉｉｉ）炭素数１６以下の脂肪族ジカルボン酸残基０から１０モル％
を含むジカルボン酸成分、並びに （ｂ）ｉ）２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール残基１４から２５モル％；及び ｉｉ）１，４−シクロヘキサンジメタノール残基７５から８６モル％、
を含むグリコール成分を含む少なくとも１種のポリエステル（前記ジカルボン酸成分の総モル％は１００モル％であり、前記グリコール成分の総モル％は１００モル％であり、該ポリエステルのインヘレント粘度が、６０／４０（質量／質量）フェノール／テトラクロロエタン中、濃度０．５ｇ／１００ｍｌで２５℃において測定した場合に０．５０から０．７５ｄＬ／ｇである）
を含む。 本発明の一態様は、内部に１つ以上の装飾材料が埋め込まれた熱可塑性物品を提供し、該熱可塑性物品は、
（ａ）ｉ）テレフタル酸残基７０から１００モル％；
ｉｉ）炭素数２０以下の芳香族ジカルボン酸残基０から３０モル％；及び ｉｉｉ）炭素数１６以下の脂肪族ジカルボン酸残基０から１０モル％
を含むジカルボン酸成分、並びに （ｂ）ｉ）２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール残基１４から２５モル％；及び ｉｉ）１，４−シクロヘキサンジメタノール残基７５から８６モル％、
を含むグリコール成分、並びに （ｃ）少なくとも１種の分岐剤に由来する残基を含む少なくとも１種のポリエステル（前記ジカルボン酸成分の総モル％は１００モル％であり、前記グリコール成分の総モル％は１００モル％であり、該ポリエステルのインヘレント粘度が、６０／４０（質量／質量）フェノール／テトラクロロエタン中、濃度０．５ｇ／１００ｍｌで２５℃において測定した場合に０．５から１．２ｄＬ／ｇである）
を含む。 本発明の一態様は、内部に１つ以上の装飾材料が埋め込まれた熱可塑性物品を提供し、該熱可塑性物品は、
（ａ）ｉ）テレフタル酸残基７０から１００モル％；
ｉｉ）炭素数２０以下の芳香族ジカルボン酸残基０から３０モル％；及び ｉｉｉ）炭素数１６以下の脂肪族ジカルボン酸残基０から１０モル％
を含むジカルボン酸成分、並びに （ｂ）ｉ）２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール残基１７から２３モル％；及び ｉｉ）１，４−シクロヘキサンジメタノール残基７７から８３モル％、
を含むグリコール成分を含む少なくとも１種のポリエステル（前記ジカルボン酸成分の総モル％は１００モル％であり、前記グリコール成分の総モル％は１００モル％であり、該ポリエステルのインヘレント粘度が、６０／４０（質量／質量）フェノール／テトラクロロエタン中、濃度０．５ｇ／１００ｍｌで２５℃において測定した場合に０．６０ｄｌ／ｇから０．７２ｄＬ／ｇ未満であり、前記ポリエステルのガラス転移温度が９５から１１５℃である）
を含む。 本発明の一態様は、内部に１つ以上の装飾材料が埋め込まれた熱可塑性物品を提供し、該熱可塑性物品は、
（ａ）ｉ）テレフタル酸残基７０から１００モル％；
ｉｉ）炭素数２０以下の芳香族ジカルボン酸残基０から３０モル％；及び ｉｉｉ）炭素数１６以下の脂肪族ジカルボン酸残基０から１０モル％
を含むジカルボン酸成分、並びに （ｂ）ｉ）２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール残基１４から２５モル％；
ｉｉ）１，４−シクロヘキサンジメタノール残基７５から８６モル％；及び ｉｉｉ）エチレングリコール残基０．１モル％から１０モル％未満を含むグリコール成分を含む少なくとも１種のポリエステル（前記ジカルボン酸成分の総モル％は１００モル％であり、前記グリコール成分の総モル％は１００モル％であり、該ポリエステルのインヘレント粘度が、６０／４０（質量／質量）フェノール／テトラクロロエタン中、濃度０．５ｇ／１００ｍｌで２５℃において測定した場合に０．６０から０．７２ｄＬ／ｇであり、前記ポリエステルのガラス転移温度が９５から１１５℃である）
を含む。 本発明の一態様は、内部に１つ以上の装飾材料が埋め込まれた熱可塑性物品を提供し、該熱可塑性物品は、
（ａ）ｉ）テレフタル酸残基７０から１００モル％；
ｉｉ）炭素数２０以下の芳香族ジカルボン酸残基０から３０モル％；及び ｉｉｉ）炭素数１６以下の脂肪族ジカルボン酸残基０から１０モル％
を含むジカルボン酸成分、並びに （ｂ）ｉ）２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール残基１７から２３モル％；
ｉｉ）１，４−シクロヘキサンジメタノール残基７７から８２．９９モル％；及び ｉｉｉ）エチレングリコール残基０．０１モル％から１５モル％未満を含むグリコール成分を含む少なくとも１種のポリエステル（前記ジカルボン酸成分の総モル％は１００モル％であり、前記グリコール成分の総モル％は１００モル％であり、該ポリエステルのインヘレント粘度が、６０／４０（質量／質量）フェノール／テトラクロロエタン中、濃度０．５ｇ／１００ｍｌで２５℃において測定した場合に０．３５から０．７５ｄＬ／ｇであり、前記ポリエステルのガラス転移温度が９５から１１５℃である）
を含む。 本発明の一態様は、内部に１つ以上の装飾材料が埋め込まれた熱可塑性物品を提供し、該熱可塑性物品は、
（ａ）ｉ）テレフタル酸残基７０から１００モル％；
ｉｉ）炭素数２０以下の芳香族ジカルボン酸残基０から３０モル％；及び ｉｉｉ）炭素数１６以下の脂肪族ジカルボン酸残基０から１０モル％
を含むジカルボン酸成分、並びに （ｂ）ｉ）２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール残基１４から２５モル％；及び ｉｉ）１，４−シクロヘキサンジメタノール残基７５から８６モル％
を含むグリコール成分を含む少なくとも１種のポリエステル（前記ジカルボン酸成分の総モル％は１００モル％であり、前記グリコール成分の総モル％は１００モル％であり、該ポリエステルのインヘレント粘度が、６０／４０（質量／質量）フェノール／テトラクロロエタン中、濃度０．５ｇ／１００ｍｌで２５℃において測定した場合に０．７５ｄＬ／ｇ以下であり、前記ポリエステルのガラス転移温度が９５から１１５℃である）
を含む。 本発明の一態様は、内部に１つ以上の装飾材料が埋め込まれた熱可塑性物品を提供し、該熱可塑性物品は、
（ａ）ｉ）テレフタル酸残基７０から１００モル％；
ｉｉ）炭素数２０以下の芳香族ジカルボン酸残基０から３０モル％；及び ｉｉｉ）炭素数１６以下の脂肪族ジカルボン酸残基０から１０モル％
を含むジカルボン酸成分、並びに （ｂ）ｉ）２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール残基１４から２５モル％；及び ｉｉ）１，４−シクロヘキサンジメタノール残基７５から８６モル％
を含むグリコール成分を含む少なくとも１種のポリエステル（前記ジカルボン酸成分の総モル％は１００モル％であり、前記グリコール成分の総モル％は１００モル％であり、該ポリエステルのインヘレント粘度が、６０／４０（質量／質量）フェノール／テトラクロロエタン中、濃度０．５ｇ／１００ｍｌで２５℃において測定した場合に０．５から１．２ｄＬ／ｇである）
を含む。 本発明の一態様は、内部に１つ以上の装飾材料が埋め込まれた熱可塑性物品を提供し、該熱可塑性物品は、
（ａ）ｉ）テレフタル酸残基７０から１００モル％；
ｉｉ）炭素数２０以下の芳香族ジカルボン酸残基０から３０モル％；及び ｉｉｉ）炭素数１６以下の脂肪族ジカルボン酸残基０から１０モル％
を含むジカルボン酸成分、並びに （ｂ）ｉ）２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール残基１４から２５モル％；及び ｉｉ）１，４−シクロヘキサンジメタノール残基７５から８６モル％
を含むグリコール成分を含む少なくとも１種のポリエステル（前記ジカルボン酸成分の総モル％は１００モル％であり、前記グリコール成分の総モル％は１００モル％であり、該ポリエステルのインヘレント粘度が、６０／４０（質量／質量）フェノール／テトラクロロエタン中、濃度０．５ｇ／１００ｍｌで２５℃において測定した場合に０．３５から０．７５ｄＬ／ｇであり、前記ポリエステルのガラス転移温度が９５から１１５℃である）
を含む。 本発明の一態様は、内部に１つ以上の装飾材料が埋め込まれた熱可塑性物品を提供し、該熱可塑性物品は、
（ａ）ｉ）テレフタル酸残基７０から１００モル％；
ｉｉ）炭素数２０以下の芳香族ジカルボン酸残基０から３０モル％；及び ｉｉｉ）炭素数１６以下の脂肪族ジカルボン酸残基０から１０モル％
を含むジカルボン酸成分、並びに （ｂ）ｉ）２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール残基４０から６５モル％；及び ｉｉ）１，４−シクロヘキサンジメタノール残基３５から６０モル％
を含むグリコール成分を含む少なくとも１種のポリエステル（前記ジカルボン酸成分の総モル％は１００モル％であり、前記グリコール成分の総モル％は１００モル％であり、該ポリエステルのインヘレント粘度が、６０／４０（質量／質量）フェノール／テトラクロロエタン中、濃度０．５ｇ／１００ｍｌで２５℃において測定した場合に０．５から０．６８ｄＬ／ｇである）
を含む。 本発明の一態様は、内部に１つ以上の装飾材料が埋め込まれた熱可塑性物品を提供し、該熱可塑性物品は、
（ａ）ｉ）テレフタル酸残基７０から１００モル％；
ｉｉ）炭素数２０以下の芳香族ジカルボン酸残基０から３０モル％；及び ｉｉｉ）炭素数１６以下の脂肪族ジカルボン酸残基０から１０モル％
を含むジカルボン酸成分、並びに （ｂ）ｉ）２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール残基４０から６５モル％；及び ｉｉ）１，４−シクロヘキサンジメタノール残基３５から６０モル％
を含むグリコール成分を含む少なくとも１種のポリエステル（前記ジカルボン酸成分の総モル％は１００モル％であり、前記グリコール成分の総モル％は１００モル％であり、該ポリエステルのインヘレント粘度が、６０／４０（質量／質量）フェノール／テトラクロロエタン中、濃度０．５ｇ／１００ｍｌで２５℃において測定した場合に０．６８ｄＬ／ｇ以下であり、そして任意に、１種以上の分岐剤が前記ポリエステルの重合の前又は間に添加される）
を含む。 本発明の一態様は、内部に１つ以上の装飾材料が埋め込まれた熱可塑性物品を提供し、該熱可塑性物品は、
（ａ）ｉ）テレフタル酸残基７０から１００モル％；
ｉｉ）炭素数２０以下の芳香族ジカルボン酸残基０から３０モル％；及び ｉｉｉ）炭素数１６以下の脂肪族ジカルボン酸残基０から１０モル％
を含むジカルボン酸成分、並びに （ｂ）ｉ）２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール残基４０から６５モル％；及び ｉｉ）１，４−シクロヘキサンジメタノール残基３５から６０モル％
を含むグリコール成分、並びに （ｃ）少なくとも１種の分岐剤の残基を含む少なくとも１種のポリエステル（前記ジカルボン酸成分の総モル％は１００モル％であり、前記グリコール成分の総モル％は１００モル％であり、該ポリエステルのインヘレント粘度が、６０／４０（質量／質量）フェノール／テトラクロロエタン中、濃度０．５ｇ／１００ｍｌで２５℃において測定した場合に０．５から１．２ｄＬ／ｇである）
を含む。 本発明の一態様は、内部に１つ以上の装飾材料が埋め込まれた熱可塑性物品を提供し、該熱可塑性物品は、
（ａ）ｉ）テレフタル酸残基７０から１００モル％；
ｉｉ）炭素数２０以下の芳香族ジカルボン酸残基０から３０モル％；及び ｉｉｉ）炭素数１６以下の脂肪族ジカルボン酸残基０から１０モル％
を含むジカルボン酸成分、並びに （ｂ）ｉ）２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール残基４０から６５モル％；及び ｉｉ）１，４−シクロヘキサンジメタノール残基３５から６０モル％
を含むグリコール成分を含む少なくとも１種のポリエステル（前記ジカルボン酸成分の総モル％は１００モル％であり、前記グリコール成分の総モル％は１００モル％であり、該ポリエステルのインヘレント粘度が、６０／４０（質量／質量）フェノール／テトラクロロエタン中、濃度０．５ｇ／１００ｍｌで２５℃において測定した場合に０．５から１．２ｄＬ／ｇである）
を含む。 本発明の一態様は、内部に１つ以上の装飾材料が埋め込まれた熱可塑性物品を提供し、該熱可塑性物品は、
（ａ）ｉ）テレフタル酸残基７０から１００モル％；
ｉｉ）炭素数２０以下の芳香族ジカルボン酸残基０から３０モル％；及び ｉｉｉ）炭素数１６以下の脂肪族ジカルボン酸残基０から１０モル％
を含むジカルボン酸成分、並びに （ｂ）ｉ）２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール残基４０から６５モル％；及び ｉｉ）１，４−シクロヘキサンジメタノール残基３５から６０モル％
を含むグリコール成分を含む少なくとも１種のポリエステル（前記ジカルボン酸成分の総モル％は１００モル％であり、前記グリコール成分の総モル％は１００モル％であり、該ポリエステルのインヘレント粘度が、６０／４０（質量／質量）フェノール／テトラクロロエタン中、濃度０．５ｇ／１００ｍｌで２５℃において測定した場合に０．５０から１．２ｄＬ／ｇであり、前記ポリエステルのＴｇが１１０から１６０℃である）
を含む。 本発明の一態様は、内部に１つ以上の装飾材料が埋め込まれた熱可塑性物品を提供し、該熱可塑性物品は、
（ａ）ｉ）テレフタル酸残基７０から１００モル％；
ｉｉ）炭素数２０以下の芳香族ジカルボン酸残基０から３０モル％；及び ｉｉｉ）炭素数１６以下の脂肪族ジカルボン酸残基０から１０モル％
を含むジカルボン酸成分、並びに （ｂ）ｉ）２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール残基４０から６５モル％；及び ｉｉ）１，４−シクロヘキサンジメタノール残基３５から６０モル％
を含むグリコール成分を含む少なくとも１種のポリエステル（前記ジカルボン酸成分の総モル％は１００モル％であり、前記グリコール成分の総モル％は１００モル％であり、該ポリエステルのインヘレント粘度が、６０／４０（質量／質量）フェノール／テトラクロロエタン中、濃度０．５ｇ／１００ｍｌで２５℃において測定した場合に０．５０から１．２ｄＬ／ｇであり、前記ポリエステルのＴｇが１１０から１６０℃である）
を含む。 本発明の一態様は、内部に１つ以上の装飾材料が埋め込まれた熱可塑性物品を提供し、該熱可塑性物品は、
（ａ）ｉ）テレフタル酸残基７０から１００モル％；
ｉｉ）炭素数２０以下の芳香族ジカルボン酸残基０から３０モル％；及び ｉｉｉ）炭素数１６以下の脂肪族ジカルボン酸残基０から１０モル％
を含むジカルボン酸成分、並びに （ｂ）ｉ）２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール残基４０から６５モル％；及び ｉｉ）１，４−シクロヘキサンジメタノール残基３５から６０モル％
を含むグリコール成分を含む少なくとも１種のポリエステル（前記ジカルボン酸成分の総モル％は１００モル％であり、前記グリコール成分の総モル％は１００モル％であり、該ポリエステルのインヘレント粘度が、６０／４０（質量／質量）フェノール／テトラクロロエタン中、濃度０．５ｇ／１００ｍｌで２５℃において測定した場合に０．５０から１．２ｄＬ／ｇであり、前記ポリエステルのＴｇが１１０から１５０℃である）
を含む。 本発明の一態様は、内部に１つ以上の装飾材料が埋め込まれた熱可塑性物品を提供し、該熱可塑性物品は、
（Ｉ） （ａ）ｉ）テレフタル酸残基７０から１００モル％；
ｉｉ）炭素数２０以下の芳香族ジカルボン酸残基０から３０モル％；及び
ｉｉｉ）炭素数１６以下の脂肪族ジカルボン酸残基０から１０モル％
を含むジカルボン酸成分、並びに （ｂ）ｉ）２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール残基４０から６５モル％；及び ｉｉ）１，４−シクロヘキサンジメタノール残基３５から６０モル％
を含むグリコール成分を含む少なくとも１種のポリエステル（前記ジカルボン酸成分の総モル％は１００モル％であり、前記グリコール成分の総モル％は１００モル％であり、該ポリエステルのインヘレント粘度が、６０／４０（質量／質量）フェノール／テトラクロロエタン中、濃度０．５ｇ／１００ｍｌで２５℃において測定した場合に０．５０から１．２ｄＬ／ｇであり、前記ポリエステルのＴｇが１２０から１６０℃である）
を含む。 本発明の一態様は、内部に１つ以上の装飾材料が埋め込まれた熱可塑性物品を提供し、該熱可塑性物品は、
（ａ）ｉ）テレフタル酸残基７０から１００モル％；
ｉｉ）炭素数２０以下の芳香族ジカルボン酸残基０から３０モル％；及び ｉｉｉ）炭素数１６以下の脂肪族ジカルボン酸残基０から１０モル％
を含むジカルボン酸成分、並びに （ｂ）ｉ）２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール残基４０から６５モル％；及び ｉｉ）１，４−シクロヘキサンジメタノール残基３５から６０モル％
を含むグリコール成分を含む少なくとも１種のポリエステル（前記ジカルボン酸成分の総モル％は１００モル％であり、前記グリコール成分の総モル％は１００モル％であり、該ポリエステルのインヘレント粘度が、６０／４０（質量／質量）フェノール／テトラクロロエタン中、濃度０．５ｇ／１００ｍｌで２５℃において測定した場合に０．５０から１．２ｄＬ／ｇであり、前記ポリエステルのＴｇが１２０から１３５℃である）
を含む。 本発明の一態様は、内部に１つ以上の装飾材料が埋め込まれた熱可塑性物品を提供し、該熱可塑性物品は、
（ａ）ｉ）テレフタル酸残基７０から１００モル％；
ｉｉ）炭素数２０以下の芳香族ジカルボン酸残基０から３０モル％；及び ｉｉｉ）炭素数１６以下の脂肪族ジカルボン酸残基０から１０モル％
を含むジカルボン酸成分、並びに （ｂ）ｉ）２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール残基４０から６５モル％；及び ｉｉ）１，４−シクロヘキサンジメタノール残基３５から６０モル％
を含むグリコール成分を含む少なくとも１種のポリエステル（前記ジカルボン酸成分の総モル％は１００モル％であり、前記グリコール成分の総モル％は１００モル％であり、該ポリエステルのインヘレント粘度が、６０／４０（質量／質量）フェノール／テトラクロロエタン中、濃度０．５ｇ／１００ｍｌで２５℃において測定した場合に０．５０から１．２ｄＬ／ｇであり、前記ポリエステルのＴｇが１３０から１４５℃である）
を含む。 本発明の一態様は、内部に１つ以上の装飾材料が埋め込まれた熱可塑性物品を提供し、該熱可塑性物品は、
（ａ）ｉ）テレフタル酸残基７０から１００モル％；
ｉｉ）炭素数２０以下の芳香族ジカルボン酸残基０から３０モル％；及び ｉｉｉ）炭素数１６以下の脂肪族ジカルボン酸残基０から１０モル％
を含むジカルボン酸成分、並びに （ｂ）ｉ）２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール残基４０から６５モル％；及び ｉｉ）１，４−シクロヘキサンジメタノール残基３５から６０モル％
を含むグリコール成分を含む少なくとも１種のポリエステル（前記ジカルボン酸成分の総モル％は１００モル％であり、前記グリコール成分の総モル％は１００モル％であり、該ポリエステルのインヘレント粘度が、６０／４０（質量／質量）フェノール／テトラクロロエタン中、濃度０．５ｇ／１００ｍｌで２５℃において測定した場合に０．５０から０．７５ｄＬ／ｇであり、前記ポリエステルのＴｇが１１０から１６０℃である）
を含む。 本発明の一態様は、内部に１つ以上の装飾材料が埋め込まれた熱可塑性物品を提供し、該熱可塑性物品は、
（ａ）ｉ）テレフタル酸残基７０から１００モル％；
ｉｉ）炭素数２０以下の芳香族ジカルボン酸残基０から３０モル％；及び ｉｉｉ）炭素数１６以下の脂肪族ジカルボン酸残基０から１０モル％
を含むジカルボン酸成分、並びに （ｂ）ｉ）２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール残基４０から６５モル％；及び ｉｉ）１，４−シクロヘキサンジメタノール残基３５から６０モル％
を含むグリコール成分を含む少なくとも１種のポリエステル（前記ジカルボン酸成分の総モル％は１００モル％であり、前記グリコール成分の総モル％は１００モル％であり、該ポリエステルのインヘレント粘度が、６０／４０（質量／質量）フェノール／テトラクロロエタン中、濃度０．５ｇ／１００ｍｌで２５℃において測定した場合に０．５０から０．７５ｄＬ／ｇであり、前記ポリエステルのＴｇが１１０から１５０℃である）
を含む。 本発明の一態様は、内部に１つ以上の装飾材料が埋め込まれた熱可塑性物品を提供し、該熱可塑性物品は、
（ａ）ｉ）テレフタル酸残基７０から１００モル％；
ｉｉ）炭素数２０以下の芳香族ジカルボン酸残基０から３０モル％；及び ｉｉｉ）炭素数１６以下の脂肪族ジカルボン酸残基０から１０モル％
を含むジカルボン酸成分、並びに （ｂ）ｉ）２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール残基４０から６５モル％；及び ｉｉ）１，４−シクロヘキサンジメタノール残基３５から６０モル％
を含むグリコール成分を含む少なくとも１種のポリエステル（前記ジカルボン酸成分の総モル％は１００モル％であり、前記グリコール成分の総モル％は１００モル％であり、該ポリエステルのインヘレント粘度が、６０／４０（質量／質量）フェノール／テトラクロロエタン中、濃度０．５ｇ／１００ｍｌで２５℃において測定した場合に０．５０から０．７５ｄＬ／ｇであり、前記ポリエステルのＴｇが１２０から１６０℃である）
を含む。 本発明の一態様は、内部に１つ以上の装飾材料が埋め込まれた熱可塑性物品を提供し、該熱可塑性物品は、
（ａ）ｉ）テレフタル酸残基７０から１００モル％；
ｉｉ）炭素数２０以下の芳香族ジカルボン酸残基０から３０モル％；及び ｉｉｉ）炭素数１６以下の脂肪族ジカルボン酸残基０から１０モル％
を含むジカルボン酸成分、並びに （ｂ）ｉ）２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール残基４０から６５モル％；及び ｉｉ）１，４−シクロヘキサンジメタノール残基３５から６０モル％
を含むグリコール成分を含む少なくとも１種のポリエステル（前記ジカルボン酸成分の総モル％は１００モル％であり、前記グリコール成分の総モル％は１００モル％であり、該ポリエステルのインヘレント粘度が、６０／４０（質量／質量）フェノール／テトラクロロエタン中、濃度０．５ｇ／１００ｍｌで２５℃において測定した場合に０．５０から０．７５ｄＬ／ｇであり、前記ポリエステルのＴｇが１２０から１５０℃である）
を含む。 本発明の一態様は、内部に１つ以上の装飾材料が埋め込まれた熱可塑性物品を提供し、該熱可塑性物品は、
（ａ）ｉ）テレフタル酸残基７０から１００モル％；
ｉｉ）炭素数２０以下の芳香族ジカルボン酸残基０から３０モル％；及び ｉｉｉ）炭素数１６以下の脂肪族ジカルボン酸残基０から１０モル％
を含むジカルボン酸成分、並びに （ｂ）ｉ）２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール残基４０から６５モル％；及び ｉｉ）１，４−シクロヘキサンジメタノール残基３５から６０モル％
を含むグリコール成分を含む少なくとも１種のポリエステル（前記ジカルボン酸成分の総モル％は１００モル％であり、前記グリコール成分の総モル％は１００モル％であり、該ポリエステルのインヘレント粘度が、６０／４０（質量／質量）フェノール／テトラクロロエタン中、濃度０．５ｇ／１００ｍｌで２５℃において測定した場合に０．５０から０．７５ｄＬ／ｇであり、前記ポリエステルのＴｇが１２０から１３５℃である）
を含む。 本発明の一態様は、内部に１つ以上の装飾材料が埋め込まれた熱可塑性物品を提供し、該熱可塑性物品は、
（ａ）ｉ）テレフタル酸残基７０から１００モル％；
ｉｉ）炭素数２０以下の芳香族ジカルボン酸残基０から３０モル％；及び ｉｉｉ）炭素数１６以下の脂肪族ジカルボン酸残基０から１０モル％
を含むジカルボン酸成分、並びに （ｂ）ｉ）２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール残基４０から６５モル％；及び ｉｉ）１，４−シクロヘキサンジメタノール残基３５から６０モル％
を含むグリコール成分を含む少なくとも１種のポリエステル（前記ジカルボン酸成分の総モル％は１００モル％であり、前記グリコール成分の総モル％は１００モル％であり、該ポリエステルのインヘレント粘度が、６０／４０（質量／質量）フェノール／テトラクロロエタン中、濃度０．５ｇ／１００ｍｌで２５℃において測定した場合に０．５０から０．７５ｄＬ／ｇであり、前記ポリエステルのＴｇが１３０から１４５℃である）
を含む。 本発明の一態様は、内部に１つ以上の装飾材料が埋め込まれた熱可塑性物品を提供し、該熱可塑性物品は、
（ａ）ｉ）テレフタル酸残基７０から１００モル％；
ｉｉ）炭素数２０以下の芳香族ジカルボン酸残基０から３０モル％；及び ｉｉｉ）炭素数１６以下の脂肪族ジカルボン酸残基０から１０モル％
を含むジカルボン酸成分、並びに （ｂ）ｉ）２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール残基４０から６５モル％；及び ｉｉ）１，４−シクロヘキサンジメタノール残基３５から６０モル％
を含むグリコール成分を含む少なくとも１種のポリエステル（前記ジカルボン酸成分の総モル％は１００モル％であり、前記グリコール成分の総モル％は１００モル％であり、該ポリエステルのインヘレント粘度が、６０／４０（質量／質量）フェノール／テトラクロロエタン中、濃度０．５ｇ／１００ｍｌで２５℃において測定した場合に０．５０から０．７２ｄＬ／ｇであり、前記ポリエステルのＴｇが１１０から１６０℃である）
を含む。 本発明の一態様は、内部に１つ以上の装飾材料が埋め込まれた熱可塑性物品を提供し、該熱可塑性物品は、
（ａ）ｉ）テレフタル酸残基７０から１００モル％；
ｉｉ）炭素数２０以下の芳香族ジカルボン酸残基０から３０モル％；及び ｉｉｉ）炭素数１６以下の脂肪族ジカルボン酸残基０から１０モル％
を含むジカルボン酸成分、並びに （ｂ）ｉ）２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール残基４０から６５モル％；及び ｉｉ）１，４−シクロヘキサンジメタノール残基３５から６０モル％
を含むグリコール成分を含む少なくとも１種のポリエステル（前記ジカルボン酸成分の総モル％は１００モル％であり、前記グリコール成分の総モル％は１００モル％であり、該ポリエステルのインヘレント粘度が、６０／４０（質量／質量）フェノール／テトラクロロエタン中、濃度０．５ｇ／１００ｍｌで２５℃において測定した場合に０．５０から０．６８ｄＬ／ｇであり、前記ポリエステルのＴｇが１１０から１６０℃である）
を含む。 本発明の一態様は、内部に１つ以上の装飾材料が埋め込まれた熱可塑性物品を提供し、該熱可塑性物品は、
（ａ）ｉ）テレフタル酸残基７０から１００モル％；
ｉｉ）炭素数２０以下の芳香族ジカルボン酸残基０から３０モル％；及び ｉｉｉ）炭素数１６以下の脂肪族ジカルボン酸残基０から１０モル％
を含むジカルボン酸成分、並びに （ｂ）ｉ）２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール残基４０から６５モル％；及び ｉｉ）１，４−シクロヘキサンジメタノール残基３５から６０モル％
を含むグリコール成分を含む少なくとも１種のポリエステル（前記ジカルボン酸成分の総モル％は１００モル％であり、前記グリコール成分の総モル％は１００モル％であり、該ポリエステルのインヘレント粘度が、６０／４０（質量／質量）フェノール／テトラクロロエタン中、濃度０．５ｇ／１００ｍｌで２５℃において測定した場合に０．５０ｄＬ／ｇから０．６８ｄＬ／ｇ未満であり、前記ポリエステルのＴｇが１１０から１６０℃である）
を含む。 本発明の一態様は、内部に１つ以上の装飾材料が埋め込まれた熱可塑性物品を提供し、該熱可塑性物品は、
（ａ）ｉ）テレフタル酸残基７０から１００モル％；
ｉｉ）炭素数２０以下の芳香族ジカルボン酸残基０から３０モル％；及び ｉｉｉ）炭素数１６以下の脂肪族ジカルボン酸残基０から１０モル％
を含むジカルボン酸成分、並びに （ｂ）ｉ）２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール残基１から９９モル％；及び ｉｉ）１，４−シクロヘキサンジメタノール残基１から９９モル％
を含むグリコール成分を含む少なくとも１種のポリエステル（前記ジカルボン酸成分の総モル％は１００モル％であり、前記グリコール成分の総モル％は１００モル％であり、該ポリエステルのインヘレント粘度が、６０／４０（質量／質量）フェノール／テトラクロロエタン中、濃度０．５ｇ／１００ｍｌで２５℃において測定した場合に０．３５ｄＬ／ｇから０．７０ｄＬ／ｇ未満であり、前記ポリエステルのＴｇが１１０から２００℃である）
を含む。 本発明の一態様は、内部に１つ以上の装飾材料が埋め込まれた熱可塑性物品を提供し、該熱可塑性物品は、
（ａ）ｉ）テレフタル酸残基７０から１００モル％；
ｉｉ）炭素数２０以下の芳香族ジカルボン酸残基０から３０モル％；及び ｉｉｉ）炭素数１６以下の脂肪族ジカルボン酸残基０から１０モル％
を含むジカルボン酸成分、並びに （ｂ）ｉ）２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール残基４０から８０モル％；及び ｉｉ）１，４−シクロヘキサンジメタノール残基２０から６０モル％
を含むグリコール成分を含む少なくとも１種のポリエステル（前記ジカルボン酸成分の総モル％は１００モル％であり、前記グリコール成分の総モル％は１００モル％であり、該ポリエステルのインヘレント粘度が、６０／４０（質量／質量）フェノール／テトラクロロエタン中、濃度０．５ｇ／１００ｍｌで２５℃において測定した場合に０．３５から１．２ｄＬ／ｇであり、前記ポリエステルのＴｇが１１０から２００℃である）
を含む。 本発明の一態様は、内部に１つ以上の装飾材料が埋め込まれた熱可塑性物品を提供し、該熱可塑性物品は、
（ａ）ｉ）テレフタル酸残基７０から１００モル％；
ｉｉ）炭素数２０以下の芳香族ジカルボン酸残基０から３０モル％；及び ｉｉｉ）炭素数１６以下の脂肪族ジカルボン酸残基０から１０モル％
を含むジカルボン酸成分、並びに （ｂ）ｉ）２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール残基４０から６５モル％；及び ｉｉ）１，４−シクロヘキサンジメタノール残基３５から６０モル％
を含むグリコール成分を含む少なくとも１種のポリエステル（前記ジカルボン酸成分の総モル％は１００モル％であり、前記グリコール成分の総モル％は１００モル％であり、該ポリエステルのインヘレント粘度が、６０／４０（質量／質量）フェノール／テトラクロロエタン中、濃度０．５ｇ／１００ｍｌで２５℃において測定した場合に０．３５から０．７５ｄＬ／ｇであり、前記ポリエステルのＴｇが１１０から２００℃である）
を含む。 本発明の一態様は、内部に１つ以上の装飾材料が埋め込まれた熱可塑性物品を提供し、該熱可塑性物品は、
（ａ）ｉ）テレフタル酸残基７０から１００モル％；
ｉｉ）炭素数２０以下の芳香族ジカルボン酸残基０から３０モル％；及び ｉｉｉ）炭素数１６以下の脂肪族ジカルボン酸残基０から１０モル％
を含むジカルボン酸成分、並びに （ｂ）ｉ）２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール残基４０から６４．９モル％；
ｉｉ）１，４−シクロヘキサンジメタノール残基３５から５９．９９モル％
を含むグリコール成分；及び ｉｉｉ）エチレングリコール０．０１モル％から１５モル％未満を含む少なくとも１種のポリエステル（前記ジカルボン酸成分の総モル％は１００モル％であり、前記グリコール成分の総モル％は１００モル％であり、該ポリエステルのインヘレント粘度が、６０／４０（質量／質量）フェノール／テトラクロロエタン中、濃度０．５ｇ／１００ｍｌで２５℃において測定した場合に０．３５ｄＬ／ｇから０．７５ｄＬ／ｇ以下であり、前記ポリエステルのＴｇが１１０から２００℃である）
を含む。 本発明の一態様は、内部に１つ以上の装飾材料が埋め込まれた熱可塑性物品を提供し、該熱可塑性物品は、
（ａ）ｉ）テレフタル酸残基７０から１００モル％；
ｉｉ）炭素数２０以下の芳香族ジカルボン酸残基０から３０モル％；及び ｉｉｉ）炭素数１６以下の脂肪族ジカルボン酸残基０から１０モル％
を含むジカルボン酸成分、並びに （ｂ）ｉ）２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール残基４０から５５モル％；及び ｉｉ）１，４−シクロヘキサンジメタノール残基４５から６０モル％
を含むグリコール成分を含む少なくとも１種のポリエステル（前記ジカルボン酸成分の総モル％は１００モル％であり、前記グリコール成分の総モル％は１００モル％であり、該ポリエステルのインヘレント粘度が、６０／４０（質量／質量）フェノール／テトラクロロエタン中、濃度０．５ｇ／１００ｍｌで２５℃において測定した場合に０．３５ｄＬ／ｇから０．７５ｄＬ／ｇであり、前記ポリエステルのＴｇが１１０から２００℃である）
を含む。 本発明の一態様は、内部に１つ以上の装飾材料が埋め込まれた熱可塑性物品を提供し、該熱可塑性物品は、
（ａ）ｉ）テレフタル酸残基７０から１００モル％；
ｉｉ）炭素数２０以下の芳香族ジカルボン酸残基０から３０モル％；及び ｉｉｉ）炭素数１６以下の脂肪族ジカルボン酸残基０から１０モル％
を含むジカルボン酸成分、並びに （ｂ）ｉ）２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール残基４５から５５モル％；及び ｉｉ）１，４−シクロヘキサンジメタノール残基４５から５５モル％
を含むグリコール成分を含む少なくとも１種のポリエステル（前記ジカルボン酸成分の総モル％は１００モル％であり、前記グリコール成分の総モル％は１００モル％であり、該ポリエステルのインヘレント粘度が、６０／４０（質量／質量）フェノール／テトラクロロエタン中、濃度０．５ｇ／１００ｍｌで２５℃において測定した場合に０．３５ｄＬ／ｇから０．７５ｄＬ／ｇであり、前記ポリエステルのＴｇが１１０から２００℃である）
を含む。 本発明の一態様は、内部に１つ以上の装飾材料が埋め込まれた熱可塑性物品を提供し、該熱可塑性物品は、
（ａ）ｉ）テレフタル酸残基７０から１００モル％；
ｉｉ）炭素数２０以下の芳香族ジカルボン酸残基０から３０モル％；及び ｉｉｉ）炭素数１６以下の脂肪族ジカルボン酸残基０から１０モル％
を含むジカルボン酸成分、並びに （ｂ）ｉ）２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール残基４０から６５モル％；及び ｉｉ）１，４−シクロヘキサンジメタノール残基３５から６０モル％
を含むグリコール成分を含む少なくとも１種のポリエステル（前記ジカルボン酸成分の総モル％は１００モル％であり、前記グリコール成分の総モル％は１００モル％であり、該ポリエステルのインヘレント粘度が、６０／４０（質量／質量）フェノール／テトラクロロエタン中、濃度０．５ｇ／１００ｍｌで２５℃において測定した場合に０．３５ｄＬ／ｇから０．７５ｄＬ／ｇであり、前記ポリエステルのＴｇが１１０から２００℃であり、そして任意に、１種以上の分岐剤が前記ポリエステルの重合の前又は間に添加される）
を含む。 本発明の一態様は、内部に１つ以上の装飾材料が埋め込まれた熱可塑性物品を提供し、該熱可塑性物品は、
（ａ）ｉ）テレフタル酸残基７０から１００モル％；
ｉｉ）炭素数２０以下の芳香族ジカルボン酸残基０から３０モル％；及び ｉｉｉ）炭素数１６以下の脂肪族ジカルボン酸残基０から１０モル％
を含むジカルボン酸成分、並びに （ｂ）ｉ）２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール残基１から９９モル％；及び ｉｉ）１，４−シクロヘキサンジメタノール残基１から９９モル％
を含むグリコール成分、並びに （ｃ）少なくとも１種の分岐剤の残基を含む少なくとも１種のポリエステル（前記ジカルボン酸成分の総モル％は１００モル％であり、前記グリコール成分の総モル％は１００モル％であり、該ポリエステルのインヘレント粘度が、６０／４０（質量／質量）フェノール／テトラクロロエタン中、濃度０．５ｇ／１００ｍｌで２５℃において測定した場合に０．３５ｄＬ／ｇから１．２ｄＬ／ｇであり、前記ポリエステルのＴｇが１１０から２００℃である）
を含む。 本発明の一態様は、内部に１つ以上の装飾材料が埋め込まれた熱可塑性物品を提供し、該熱可塑性物品は、
（ａ）ｉ）テレフタル酸残基７０から１００モル％；
ｉｉ）炭素数２０以下の芳香族ジカルボン酸残基０から３０モル％；及び ｉｉｉ）炭素数１６以下の脂肪族ジカルボン酸残基０から１０モル％
を含むジカルボン酸成分、
（ｂ）ｉ）２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール残基４０から６５モル％；及び ｉｉ）１，４−シクロヘキサンジメタノール残基３５から６０モル％
を含むグリコール成分、並びに （ｃ）少なくとも１種の分岐剤の残基を含む少なくとも１種のポリエステル（前記ジカルボン酸成分の総モル％は１００モル％であり、前記グリコール成分の総モル％は１００モル％であり、該ポリエステルのインヘレント粘度が、６０／４０（質量／質量）フェノール／テトラクロロエタン中、濃度０．５ｇ／１００ｍｌで２５℃において測定した場合に０．３５ｄＬ／ｇから１．２ｄＬ／ｇであり、前記ポリエステルのＴｇが１１０から２００℃である）
を含む。 本発明の一態様は、内部に１つ以上の装飾材料が埋め込まれた熱可塑性物品を提供し、該熱可塑性物品は、
（ａ）ｉ）テレフタル酸残基７０から１００モル％；
ｉｉ）炭素数２０以下の芳香族ジカルボン酸残基０から３０モル％；及び ｉｉｉ）炭素数１６以下の脂肪族ジカルボン酸残基０から１０モル％
を含むジカルボン酸成分、
（ｂ）ｉ）２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール残基４０から６５モル％；及び ｉｉ）１，４−シクロヘキサンジメタノール残基３５から６０モル％
を含むグリコール成分、並びに （ｃ）少なくとも１種の分岐剤の残基を含む少なくとも１種のポリエステル（前記ジカルボン酸成分の総モル％は１００モル％であり、前記グリコール成分の総モル％は１００モル％であり、該ポリエステルのインヘレント粘度が、６０／４０（質量／質量）フェノール／テトラクロロエタン中、濃度０．５ｇ／１００ｍｌで２５℃において測定した場合に０．３５ｄＬ／ｇから０．７５ｄＬ／ｇであり、前記ポリエステルのＴｇが１１０から２００℃である）
を含む。 本発明の一態様は、内部に１つ以上の装飾材料が埋め込まれた熱可塑性物品を提供し、該熱可塑性物品は、
（ａ）ｉ）テレフタル酸残基７０から１００モル％；
ｉｉ）炭素数２０以下の芳香族ジカルボン酸残基０から３０モル％；及び ｉｉｉ）炭素数１６以下の脂肪族ジカルボン酸残基０から１０モル％
を含むジカルボン酸成分、並びに （ｂ）ｉ）２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール残基１から９９モル％；及び ｉｉ）１，４−シクロヘキサンジメタノール残基１から９９モル％
を含むグリコール成分を含む少なくとも１種のポリエステル（前記ジカルボン酸成分の総モル％は１００モル％であり、前記グリコール成分の総モル％は１００モル％であり、該ポリエステルのインヘレント粘度が、６０／４０（質量／質量）フェノール／テトラクロロエタン中、濃度０．５ｇ／１００ｍｌで２５℃において測定した場合に０．３５ｄＬ／ｇから１．２ｄＬ／ｇであり、前記ポリエステルのＴｇが１１０から２００℃である）
を含む。 本発明の一態様は、内部に１つ以上の装飾材料が埋め込まれた熱可塑性物品を提供し、該熱可塑性物品は、
（ａ）ｉ）テレフタル酸残基７０から１００モル％；
ｉｉ）炭素数２０以下の芳香族ジカルボン酸残基０から３０モル％；及び ｉｉｉ）炭素数１６以下の脂肪族ジカルボン酸残基０から１０モル％
を含むジカルボン酸成分、並びに （ｂ）ｉ）２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール残基４０から６５モル％；及び ｉｉ）１，４−シクロヘキサンジメタノール残基３５から６０モル％
を含むグリコール成分を含む少なくとも１種のポリエステル（前記ジカルボン酸成分の総モル％は１００モル％であり、前記グリコール成分の総モル％は１００モル％であり、該ポリエステルのインヘレント粘度が、６０／４０（質量／質量）フェノール／テトラクロロエタン中、濃度０．５ｇ／１００ｍｌで２５℃において測定した場合に０．３５ｄＬ／ｇから１．２ｄＬ／ｇであり、前記ポリエステルのＴｇが１１０から２００℃である）
を含む。 本発明の一態様は、内部に１つ以上の装飾材料が埋め込まれた熱可塑性物品を提供し、該熱可塑性物品は、
（ａ）ｉ）テレフタル酸残基７０から１００モル％；
ｉｉ）炭素数２０以下の芳香族ジカルボン酸残基０から３０モル％；及び ｉｉｉ）炭素数１６以下の脂肪族ジカルボン酸残基０から１０モル％
を含むジカルボン酸成分、並びに （ｂ）ｉ）２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール残基４０から６５モル％；及び ｉｉ）１，４−シクロヘキサンジメタノール残基３５から６０モル％
を含むグリコール成分を含む少なくとも１種のポリエステル（前記ジカルボン酸成分の総モル％は１００モル％であり、前記グリコール成分の総モル％は１００モル％であり、該ポリエステルのインヘレント粘度が、６０／４０（質量／質量）フェノール／テトラクロロエタン中、濃度０．５ｇ／１００ｍｌで２５℃において測定した場合に０．３５ｄＬ／ｇから０．７５ｄＬ／ｇであり、前記ポリエステルのＴｇが１１０から２００℃である）
を含む。 本発明の一態様は、内部に１つ以上の装飾材料が埋め込まれた熱可塑性物品を提供し、該熱可塑性物品は、
（ａ）ｉ）テレフタル酸残基７０から１００モル％；
ｉｉ）炭素数２０以下の芳香族ジカルボン酸残基０から３０モル％；及び ｉｉｉ）炭素数１６以下の脂肪族ジカルボン酸残基０から１０モル％
を含むジカルボン酸成分、並びに （ｂ）ｉ）２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール残基４０から６５モル％；及び ｉｉ）１，４−シクロヘキサンジメタノール残基３５から６０モル％
を含むグリコール成分を含む少なくとも１種のポリエステル（前記ジカルボン酸成分の総モル％は１００モル％であり、前記グリコール成分の総モル％は１００モル％であり、該ポリエステルのインヘレント粘度が、６０／４０（質量／質量）フェノール／テトラクロロエタン中、濃度０．５ｇ／１００ｍｌで２５℃において測定した場合に０．３５ｄＬ／ｇから０．７５ｄＬ／ｇであり、前記ポリエステルのＴｇが１１０から１６０℃である）
を含む。 本発明の一態様は、内部に１つ以上の装飾材料が埋め込まれた熱可塑性物品を提供し、該熱可塑性物品は、
（ａ）ｉ）テレフタル酸残基７０から１００モル％；
ｉｉ）炭素数２０以下の芳香族ジカルボン酸残基０から３０モル％；及び ｉｉｉ）炭素数１６以下の脂肪族ジカルボン酸残基０から１０モル％
を含むジカルボン酸成分、並びに （ｂ）ｉ）２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール残基４０から６５モル％；及び ｉｉ）１，４−シクロヘキサンジメタノール残基３５から６０モル％
を含むグリコール成分を含む少なくとも１種のポリエステル（前記ジカルボン酸成分の総モル％は１００モル％であり、前記グリコール成分の総モル％は１００モル％であり、該ポリエステルのインヘレント粘度が、６０／４０（質量／質量）フェノール／テトラクロロエタン中、濃度０．５ｇ／１００ｍｌで２５℃において測定した場合に０．３５ｄＬ／ｇから０．７５ｄＬ／ｇであり、前記ポリエステルのＴｇが１２０から１３５℃である）
を含む。 本発明の一態様は、内部に１つ以上の装飾材料が埋め込まれた熱可塑性物品を提供し、該熱可塑性物品は、
（ａ）ｉ）テレフタル酸残基７０から１００モル％；
ｉｉ）炭素数２０以下の芳香族ジカルボン酸残基０から３０モル％；及び ｉｉｉ）炭素数１６以下の脂肪族ジカルボン酸残基０から１０モル％
を含むジカルボン酸成分、並びに （ｂ）ｉ）２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール残基４０から６５モル％；及び ｉｉ）１，４−シクロヘキサンジメタノール残基３５から６０モル％
を含むグリコール成分を含む少なくとも１種のポリエステル（前記ジカルボン酸成分の総モル％は１００モル％であり、前記グリコール成分の総モル％は１００モル％であり、該ポリエステルのインヘレント粘度が、６０／４０（質量／質量）フェノール／テトラクロロエタン中、濃度０．５ｇ／１００ｍｌで２５℃において測定した場合に０．３５ｄＬ／ｇから０．７５ｄＬ／ｇであり、前記ポリエステルのＴｇが１３０から１４５℃である）
を含む。 本発明の一態様は、内部に１つ以上の装飾材料が埋め込まれた熱可塑性物品を提供し、該熱可塑性物品は、
（ａ）ｉ）テレフタル酸残基７０から１００モル％；
ｉｉ）炭素数２０以下の芳香族ジカルボン酸残基０から３０モル％；及び ｉｉｉ）炭素数１６以下の脂肪族ジカルボン酸残基０から１０モル％
を含むジカルボン酸成分、並びに （ｂ）ｉ）２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール残基１から９９モル％；及び ｉｉ）１，４−シクロヘキサンジメタノール残基１から９９モル％
を含むグリコール成分を含む少なくとも１種のポリエステル（前記ジカルボン酸成分の総モル％は１００モル％であり、前記グリコール成分の総モル％は１００モル％であり、該ポリエステルのインヘレント粘度が、６０／４０（質量／質量）フェノール／テトラクロロエタン中、濃度０．５ｇ／１００ｍｌで２５℃において測定した場合に０．３５ｄＬ／ｇから０．７５ｄＬ／ｇであり、前記ポリエステルのＴｇが１４８℃超２００℃以下である）
を含む。 本発明の一態様は、内部に１つ以上の装飾材料が埋め込まれた熱可塑性物品を提供し、該熱可塑性物品は、
（ａ）ｉ）テレフタル酸残基７０から１００モル％；
ｉｉ）炭素数２０以下の芳香族ジカルボン酸残基０から３０モル％；及び ｉｉｉ）炭素数１６以下の脂肪族ジカルボン酸残基０から１０モル％
を含むジカルボン酸成分、並びに （ｂ）ｉ）２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール残基１から９９モル％；及び ｉｉ）１，４−シクロヘキサンジメタノール残基１から９９モル％
を含むグリコール成分を含む少なくとも１種のポリエステル（前記ジカルボン酸成分の総モル％は１００モル％であり、前記グリコール成分の総モル％は１００モル％であり、該ポリエステルのインヘレント粘度が、６０／４０（質量／質量）フェノール／テトラクロロエタン中、濃度０．５ｇ／１００ｍｌで２５℃において測定した場合に０．３５ｄＬ／ｇから１．２ｄＬ／ｇであり、前記ポリエステルのＴｇが１２７から２００℃である）
を含む。 本発明の一態様は、内部に１つ以上の装飾材料が埋め込まれた熱可塑性物品を提供し、該熱可塑性物品は、
（ａ）ｉ）テレフタル酸残基７０から１００モル％；
ｉｉ）炭素数２０以下の芳香族ジカルボン酸残基０から３０モル％；及び ｉｉｉ）炭素数１６以下の脂肪族ジカルボン酸残基０から１０モル％
を含むジカルボン酸成分、並びに （ｂ）ｉ）２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール残基１から８０モル％；及び ｉｉ）１，４−シクロヘキサンジメタノール残基２０から９９モル％
を含むグリコール成分を含む少なくとも１種のポリエステル（前記ジカルボン酸成分の総モル％は１００モル％であり、前記グリコール成分の総モル％は１００モル％であり、該ポリエステルのインヘレント粘度が、６０／４０（質量／質量）フェノール／テトラクロロエタン中、濃度０．５ｇ／１００ｍｌで２５℃において測定した場合に０．３５ｄＬ／ｇから１．２ｄＬ／ｇであり、前記ポリエステルのＴｇが１２４℃超から２００℃である）
を含む。 本発明の一態様は、内部に１つ以上の装飾材料が埋め込まれた熱可塑性物品を提供し、該熱可塑性物品は、
（ａ）ｉ）テレフタル酸残基７０から１００モル％；
ｉｉ）炭素数２０以下の芳香族ジカルボン酸残基０から３０モル％；及び ｉｉｉ）炭素数１６以下の脂肪族ジカルボン酸残基０から１０モル％
を含むジカルボン酸成分、並びに （ｂ）ｉ）２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール残基５０モル％超９９モル％以下；及び ｉｉ）１，４−シクロヘキサンジメタノール残基１モル％から５０モル％未満を含むグリコール成分を含む少なくとも１種のポリエステル（前記ジカルボン酸成分の総モル％は１００モル％であり、前記グリコール成分の総モル％は１００モル％であり、該ポリエステルのインヘレント粘度が、６０／４０（質量／質量）フェノール／テトラクロロエタン中、濃度０．５ｇ／１００ｍｌで２５℃において測定した場合に０．３５ｄＬ／ｇから１．２ｄＬ／ｇであり、前記ポリエステルのＴｇが１１０から２００℃である）
を含む。 本発明の一態様は、内部に１つ以上の装飾材料が埋め込まれた熱可塑性物品を提供し、該熱可塑性物品は、
（ａ）ｉ）テレフタル酸残基７０から１００モル％；
ｉｉ）炭素数２０以下の芳香族ジカルボン酸残基０から３０モル％；及び ｉｉｉ）炭素数１６以下の脂肪族ジカルボン酸残基０から１０モル％
を含むジカルボン酸成分、並びに （ｂ）ｉ）２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール残基５０モル％超８０モル％以下；及び ｉｉ）１，４−シクロヘキサンジメタノール残基２０モル％から５０モル％未満を含むグリコール成分を含む少なくとも１種のポリエステル（前記ジカルボン酸成分の総モル％は１００モル％であり、前記グリコール成分の総モル％は１００モル％であり、該ポリエステルのインヘレント粘度が、６０／４０（質量／質量）フェノール／テトラクロロエタン中、濃度０．５ｇ／１００ｍｌで２５℃において測定した場合に０．３５ｄＬ／ｇから１．２ｄＬ／ｇであり、前記ポリエステルのＴｇが１１０から２００℃である）
を含む。 本発明の一態様は、内部に１つ以上の装飾材料が埋め込まれた熱可塑性物品を提供し、該熱可塑性物品は、
（ａ）ｉ）テレフタル酸残基７０から１００モル％；
ｉｉ）炭素数２０以下の芳香族ジカルボン酸残基０から３０モル％；及び ｉｉｉ）炭素数１６以下の脂肪族ジカルボン酸残基０から１０モル％
を含むジカルボン酸成分、並びに （ｂ）ｉ）２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール残基１から９９モル％；及び ｉｉ）１，４−シクロヘキサンジメタノール残基１から９９モル％
を含むグリコール成分を含む少なくとも１種のポリエステル（前記ジカルボン酸成分の総モル％は１００モル％であり、前記グリコール成分の総モル％は１００モル％であり、該ポリエステルのインヘレント粘度が、６０／４０（質量／質量）フェノール／テトラクロロエタン中、濃度０．５ｇ／１００ｍｌで２５℃において測定した場合に０．７６ｄＬ／ｇ超１．２ｄＬ／ｇ以下であり、前記ポリエステルのＴｇが１１０から２００℃である）
を含む。 本発明の一態様は、内部に１つ以上の装飾材料が埋め込まれた熱可塑性物品を提供し、該熱可塑性物品は、
（ａ）ｉ）テレフタル酸残基７０から１００モル％；
ｉｉ）炭素数２０以下の芳香族ジカルボン酸残基０から３０モル％；及び ｉｉｉ）炭素数１６以下の脂肪族ジカルボン酸残基０から１０モル％
を含むジカルボン酸成分、並びに （ｂ）ｉ）２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール残基１から９９モル％；及び ｉｉ）１，４−シクロヘキサンジメタノール残基１から９９モル％
を含むグリコール成分を含む少なくとも１種のポリエステル（前記ジカルボン酸成分の総モル％は１００モル％であり、前記グリコール成分の総モル％は１００モル％であり、該ポリエステルのインヘレント粘度が、６０／４０（質量／質量）フェノール／テトラクロロエタン中、濃度０．５ｇ／１００ｍｌで２５℃において測定した場合に０．１０ｄＬ／ｇから１．０ｄＬ／ｇ未満であり、前記ポリエステルのＴｇが８５から１２０℃である）
を含む。 本発明の一態様は、内部に１つ以上の装飾材料が埋め込まれた熱可塑性物品を提供し、該熱可塑性物品は、
（ａ）ｉ）テレフタル酸残基７０から１００モル％；
ｉｉ）炭素数２０以下の芳香族ジカルボン酸残基０から３０モル％；及び ｉｉｉ）炭素数１６以下の脂肪族ジカルボン酸残基０から１０モル％
を含むジカルボン酸成分、並びに （ｂ）ｉ）２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール残基１から９９モル％；及び ｉｉ）１，４−シクロヘキサンジメタノール残基１から９９モル％
を含むグリコール成分を含む少なくとも１種のポリエステル（前記ジカルボン酸成分の総モル％は１００モル％であり、前記グリコール成分の総モル％は１００モル％であり、該ポリエステルのインヘレント粘度が、６０／４０（質量／質量）フェノール／テトラクロロエタン中、濃度０．５ｇ／１００ｍｌで２５℃において測定した場合に０．３５ｄＬ／ｇから１．０ｄＬ／ｇ未満であり、前記ポリエステルのＴｇが８５から１２０℃である）
を含む。 本発明の一態様は、内部に１つ以上の装飾材料が埋め込まれた熱可塑性物品を提供し、該熱可塑性物品は、
（ａ）ｉ）テレフタル酸残基７０から１００モル％；
ｉｉ）炭素数２０以下の芳香族ジカルボン酸残基０から３０モル％；及び ｉｉｉ）炭素数１６以下の脂肪族ジカルボン酸残基０から１０モル％
を含むジカルボン酸成分、並びに （ｂ）ｉ）２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール残基５モル％から５０モル％未満；及び ｉｉ）１，４−シクロヘキサンジメタノール残基５０モル％超から９５モル％
を含むグリコール成分を含む少なくとも１種のポリエステル（前記ジカルボン酸成分の総モル％は１００モル％であり、前記グリコール成分の総モル％は１００モル％であり、該ポリエステルのインヘレント粘度が、６０／４０（質量／質量）フェノール／テトラクロロエタン中、濃度０．５ｇ／１００ｍｌで２５℃において測定した場合に０．５０ｄＬ／ｇから１．２ｄＬ／ｇであり、前記ポリエステルのＴｇが８５から１２０℃である）
を含む。 本発明の一態様は、内部に１つ以上の装飾材料が埋め込まれた熱可塑性物品を提供し、該熱可塑性物品は、
（ａ）ｉ）テレフタル酸残基７０から１００モル％；
ｉｉ）炭素数２０以下の芳香族ジカルボン酸残基０から３０モル％；及び ｉｉｉ）炭素数１６以下の脂肪族ジカルボン酸残基０から１０モル％
を含むジカルボン酸成分、並びに （ｂ）ｉ）２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール残基１０から３０モル％；及び ｉｉ）１，４−シクロヘキサンジメタノール残基７０から９０モル％
を含むグリコール成分を含む少なくとも１種のポリエステル（前記ジカルボン酸成分の総モル％は１００モル％であり、前記グリコール成分の総モル％は１００モル％であり、該ポリエステルのインヘレント粘度が、６０／４０（質量／質量）フェノール／テトラクロロエタン中、濃度０．５ｇ／１００ｍｌで２５℃において測定した場合に０．５０ｄＬ／ｇから１．２ｄＬ／ｇであり、前記ポリエステルのＴｇが８５から１２０℃である）
を含む。 本発明の一態様は、内部に１つ以上の装飾材料が埋め込まれた熱可塑性物品を提供し、該熱可塑性物品は、
（ａ）ｉ）テレフタル酸残基７０から１００モル％；
ｉｉ）炭素数２０以下の芳香族ジカルボン酸残基０から３０モル％；及び ｉｉｉ）炭素数１６以下の脂肪族ジカルボン酸残基０から１０モル％
を含むジカルボン酸成分、並びに （ｂ）ｉ）２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール残基１５から２５モル％；及び ｉｉ）１，４−シクロヘキサンジメタノール残基７５から８５モル％
を含むグリコール成分を含む少なくとも１種のポリエステル（前記ジカルボン酸成分の総モル％は１００モル％であり、前記グリコール成分の総モル％は１００モル％であり、該ポリエステルのインヘレント粘度が、６０／４０（質量／質量）フェノール／テトラクロロエタン中、濃度０．５ｇ／１００ｍｌで２５℃において測定した場合に０．５０ｄＬ／ｇから１．２ｄＬ／ｇであり、前記ポリエステルのＴｇが８５から１２０℃である）
を含む。 本発明の一態様は、内部に１つ以上の装飾材料が埋め込まれた熱可塑性物品を提供し、該熱可塑性物品は、
（ａ）ｉ）テレフタル酸残基７０から１００モル％；
ｉｉ）炭素数２０以下の芳香族ジカルボン酸残基０から３０モル％；及び ｉｉｉ）炭素数１６以下の脂肪族ジカルボン酸残基０から１０モル％
を含むジカルボン酸成分、並びに （ｂ）ｉ）２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール残基５モル％から５０モル％未満；及び ｉｉ）１，４−シクロヘキサンジメタノール残基５０モル％超から９５モル％
を含むグリコール成分を含む少なくとも１種のポリエステル（前記ジカルボン酸成分の総モル％は１００モル％であり、前記グリコール成分の総モル％は１００モル％であり、該ポリエステルのインヘレント粘度が、６０／４０（質量／質量）フェノール／テトラクロロエタン中、濃度０．５ｇ／１００ｍｌで２５℃において測定した場合に０．５０ｄＬ／ｇから１．２ｄＬ／ｇであり、前記ポリエステルのＴｇが９５から１１５℃である）
を含む。 本発明の一態様は、内部に１つ以上の装飾材料が埋め込まれた熱可塑性物品を提供し、該熱可塑性物品は、
（ａ）ｉ）テレフタル酸残基７０から１００モル％；
ｉｉ）炭素数２０以下の芳香族ジカルボン酸残基０から３０モル％；及び ｉｉｉ）炭素数１６以下の脂肪族ジカルボン酸残基０から１０モル％
を含むジカルボン酸成分、並びに （ｂ）ｉ）２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール残基１０から３０モル％；及び ｉｉ）１，４−シクロヘキサンジメタノール残基７０から９０モル％
を含むグリコール成分を含む少なくとも１種のポリエステル（前記ジカルボン酸成分の総モル％は１００モル％であり、前記グリコール成分の総モル％は１００モル％であり、該ポリエステルのインヘレント粘度が、６０／４０（質量／質量）フェノール／テトラクロロエタン中、濃度０．５ｇ／１００ｍｌで２５℃において測定した場合に０．５０ｄＬ／ｇから１．２ｄＬ／ｇであり、前記ポリエステルのＴｇが９５から１１５℃である）
を含む。 本発明の一態様は、内部に１つ以上の装飾材料が埋め込まれた熱可塑性物品を提供し、該熱可塑性物品は、
（ａ）ｉ）テレフタル酸残基７０から１００モル％；
ｉｉ）炭素数２０以下の芳香族ジカルボン酸残基０から３０モル％；及び ｉｉｉ）炭素数１６以下の脂肪族ジカルボン酸残基０から１０モル％
を含むジカルボン酸成分、並びに （ｂ）ｉ）２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール残基１５から２５モル％；及び ｉｉ）１，４−シクロヘキサンジメタノール残基７５から８５モル％
を含むグリコール成分を含む少なくとも１種のポリエステル（前記ジカルボン酸成分の総モル％は１００モル％であり、前記グリコール成分の総モル％は１００モル％であり、該ポリエステルのインヘレント粘度が、６０／４０（質量／質量）フェノール／テトラクロロエタン中、濃度０．５ｇ／１００ｍｌで２５℃において測定した場合に０．５０ｄＬ／ｇから１．２ｄＬ／ｇであり、前記ポリエステルのＴｇが９５から１１５℃である）
を含む。 本発明の一態様は、内部に１つ以上の装飾材料が埋め込まれた熱可塑性物品を提供し、該熱可塑性物品は、
（ａ）ｉ）テレフタル酸残基７０から１００モル％；
ｉｉ）炭素数２０以下の芳香族ジカルボン酸残基０から３０モル％；及び ｉｉｉ）炭素数１６以下の脂肪族ジカルボン酸残基０から１０モル％
を含むジカルボン酸成分、並びに （ｂ）ｉ）２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール残基５モル％から５０モル％未満；及び ｉｉ）１，４−シクロヘキサンジメタノール残基５０モル％超から９５モル％
を含むグリコール成分を含む少なくとも１種のポリエステル（前記ジカルボン酸成分の総モル％は１００モル％であり、前記グリコール成分の総モル％は１００モル％であり、該ポリエステルのインヘレント粘度が、６０／４０（質量／質量）フェノール／テトラクロロエタン中、濃度０．５ｇ／１００ｍｌで２５℃において測定した場合に０．５０ｄＬ／ｇから０．７５ｄＬ／ｇ未満であり、前記ポリエステルのＴｇが８５から１２０℃である）
を含む。 本発明の一態様は、内部に１つ以上の装飾材料が埋め込まれた熱可塑性物品を提供し、該熱可塑性物品は、
（ａ）ｉ）テレフタル酸残基７０から１００モル％；
ｉｉ）炭素数２０以下の芳香族ジカルボン酸残基０から３０モル％；及び ｉｉｉ）炭素数１６以下の脂肪族ジカルボン酸残基０から１０モル％
を含むジカルボン酸成分、並びに （ｂ）ｉ）２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール残基１０から３０モル％；及び ｉｉ）１，４−シクロヘキサンジメタノール残基７０から９０モル％
を含むグリコール成分を含む少なくとも１種のポリエステル（前記ジカルボン酸成分の総モル％は１００モル％であり、前記グリコール成分の総モル％は１００モル％であり、該ポリエステルのインヘレント粘度が、６０／４０（質量／質量）フェノール／テトラクロロエタン中、濃度０．５ｇ／１００ｍｌで２５℃において測定した場合に０．５０ｄＬ／ｇから０．７５ｄＬ／ｇ未満であり、前記ポリエステルのＴｇが８５から１２０℃である）
を含む。 本発明の一態様は、内部に１つ以上の装飾材料が埋め込まれた熱可塑性物品を提供し、該熱可塑性物品は、
（ａ）ｉ）テレフタル酸残基７０から１００モル％；
ｉｉ）炭素数２０以下の芳香族ジカルボン酸残基０から３０モル％；及び ｉｉｉ）炭素数１６以下の脂肪族ジカルボン酸残基０から１０モル％
を含むジカルボン酸成分、並びに （ｂ）ｉ）２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール残基１５から２５モル％；及び ｉｉ）１，４−シクロヘキサンジメタノール残基７５から８５モル％
を含むグリコール成分を含む少なくとも１種のポリエステル（前記ジカルボン酸成分の総モル％は１００モル％であり、前記グリコール成分の総モル％は１００モル％であり、該ポリエステルのインヘレント粘度が、６０／４０（質量／質量）フェノール／テトラクロロエタン中、濃度０．５ｇ／１００ｍｌで２５℃において測定した場合に０．５０ｄＬ／ｇから０．７５ｄＬ／ｇ未満であり、前記ポリエステルのＴｇが８５から１２０℃である）
を含む。 本発明の一態様は、内部に１つ以上の装飾材料が埋め込まれた熱可塑性物品を提供し、該熱可塑性物品は、
（ａ）ｉ）テレフタル酸残基７０から１００モル％；
ｉｉ）炭素数２０以下の芳香族ジカルボン酸残基０から３０モル％；及び ｉｉｉ）炭素数１６以下の脂肪族ジカルボン酸残基０から１０モル％
を含むジカルボン酸成分、並びに （ｂ）ｉ）２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール残基５モル％から５０モル％未満；及び ｉｉ）１，４−シクロヘキサンジメタノール残基５０モル％超から９５モル％
を含むグリコール成分を含む少なくとも１種のポリエステル（前記ジカルボン酸成分の総モル％は１００モル％であり、前記グリコール成分の総モル％は１００モル％であり、該ポリエステルのインヘレント粘度が、６０／４０（質量／質量）フェノール／テトラクロロエタン中、濃度０．５ｇ／１００ｍｌで２５℃において測定した場合に０．５０ｄＬ／ｇから０．７５ｄＬ／ｇ未満であり、前記ポリエステルのＴｇが９５から１１５℃である）
を含む。 本発明の一態様は、内部に１つ以上の装飾材料が埋め込まれた熱可塑性物品を提供し、該熱可塑性物品は、
（ａ）ｉ）テレフタル酸残基７０から１００モル％；
ｉｉ）炭素数２０以下の芳香族ジカルボン酸残基０から３０モル％；及び ｉｉｉ）炭素数１６以下の脂肪族ジカルボン酸残基０から１０モル％
を含むジカルボン酸成分、並びに （ｂ）ｉ）２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール残基１０から３０モル％；及び ｉｉ）１，４−シクロヘキサンジメタノール残基７０から９０モル％
を含むグリコール成分を含む少なくとも１種のポリエステル（前記ジカルボン酸成分の総モル％は１００モル％であり、前記グリコール成分の総モル％は１００モル％であり、該ポリエステルのインヘレント粘度が、６０／４０（質量／質量）フェノール／テトラクロロエタン中、濃度０．５ｇ／１００ｍｌで２５℃において測定した場合に０．５０ｄＬ／ｇから０．７５ｄＬ／ｇ未満であり、前記ポリエステルのＴｇが９５から１１５℃である）
を含む。 本発明の一態様は、内部に１つ以上の装飾材料が埋め込まれた熱可塑性物品を提供し、該熱可塑性物品は、
（ａ）ｉ）テレフタル酸残基７０から１００モル％；
ｉｉ）炭素数２０以下の芳香族ジカルボン酸残基０から３０モル％；及び ｉｉｉ）炭素数１６以下の脂肪族ジカルボン酸残基０から１０モル％
を含むジカルボン酸成分、並びに （ｂ）ｉ）２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール残基１５から２５モル％；及び ｉｉ）１，４−シクロヘキサンジメタノール残基７５から８５モル％
を含むグリコール成分を含む少なくとも１種のポリエステル（前記ジカルボン酸成分の総モル％は１００モル％であり、前記グリコール成分の総モル％は１００モル％であり、該ポリエステルのインヘレント粘度が、６０／４０（質量／質量）フェノール／テトラクロロエタン中、濃度０．５ｇ／１００ｍｌで２５℃において測定した場合に０．５０ｄＬ／ｇから０．７５ｄＬ／ｇ未満であり、前記ポリエステルのＴｇが９５から１１５℃である）
を含む。 本発明の一態様は、内部に１つ以上の装飾材料が埋め込まれた熱可塑性物品を提供し、該熱可塑性物品は、
（ａ）ｉ）テレフタル酸残基７０から１００モル％；
ｉｉ）炭素数２０以下の芳香族ジカルボン酸残基０から３０モル％；及び ｉｉｉ）炭素数１６以下の脂肪族ジカルボン酸残基０から１０モル％
を含むジカルボン酸成分、並びに （ｂ）ｉ）２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール残基１５から２５モル％；及び ｉｉ）１，４−シクロヘキサンジメタノール残基７５から８５モル％
を含むグリコール成分を含む少なくとも１種のポリエステル（前記ジカルボン酸成分の総モル％は１００モル％であり、前記グリコール成分の総モル％は１００モル％であり、該ポリエステルのインヘレント粘度が、６０／４０（質量／質量）フェノール／テトラクロロエタン中、濃度０．５ｇ／１００ｍｌで２５℃において測定した場合に０．６０ｄＬ／ｇから０．７２ｄＬ／ｇであり、前記ポリエステルのＴｇが９５から１１５℃である）
を含む。 本発明の一態様は、内部に１つ以上の装飾材料が埋め込まれた熱可塑性物品を提供し、該熱可塑性物品は、
（ａ）ｉ）テレフタル酸残基７０から１００モル％；
ｉｉ）炭素数２０以下の芳香族ジカルボン酸残基０から３０モル％；及び ｉｉｉ）炭素数１６以下の脂肪族ジカルボン酸残基０から１０モル％
を含むジカルボン酸成分、並びに （ｂ）ｉ）２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール残基１から９９モル％；
ｉｉ）１，４−シクロヘキサンジメタノール残基１から９８．９９モル％
を含むグリコール成分；及び ｉｉｉ）エチレングリコール０．０１モル％から１５モル％未満を含む少なくとも１種のポリエステル（前記ジカルボン酸成分の総モル％は１００モル％であり、前記グリコール成分の総モル％は１００モル％であり、該ポリエステルのインヘレント粘度が、６０／４０（質量／質量）フェノール／テトラクロロエタン中、濃度０．５ｇ／１００ｍｌで２５℃において測定した場合に０．３５ｄＬ／ｇから１．２ｄＬ／ｇであり、前記ポリエステルのＴｇが８５から１２０℃である）
を含む。 本発明の一態様は、内部に１つ以上の装飾材料が埋め込まれた熱可塑性物品を提供し、該熱可塑性物品は、
（ａ）ｉ）テレフタル酸残基７０から１００モル％；
ｉｉ）炭素数２０以下の芳香族ジカルボン酸残基０から３０モル％；及び ｉｉｉ）炭素数１６以下の脂肪族ジカルボン酸残基０から１０モル％
を含むジカルボン酸成分、並びに （ｂ）ｉ）２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール残基１から９９モル％；及び ｉｉ）１，４−シクロヘキサンジメタノール残基１から９９モル％
を含むグリコール成分を含む少なくとも１種のポリエステル（前記ジカルボン酸成分の総モル％は１００モル％であり、前記グリコール成分の総モル％は１００モル％であり、該ポリエステルのインヘレント粘度が、６０／４０（質量／質量）フェノール／テトラクロロエタン中、濃度０．５ｇ／１００ｍｌで２５℃において測定した場合に０．３５ｄＬ／ｇから１．２ｄＬ／ｇであり、前記ポリエステルのＴｇが８５から１２０℃であり、そして任意に、１種以上の分岐剤が該ポリエステルの重合の前又は間に添加される）
を含む。 本発明の一態様は、内部に１つ以上の装飾材料が埋め込まれた熱可塑性物品を提供し、該熱可塑性物品は、
（ａ）ｉ）テレフタル酸残基７０から１００モル％；
ｉｉ）炭素数２０以下の芳香族ジカルボン酸残基０から３０モル％；及び ｉｉｉ）炭素数１６以下の脂肪族ジカルボン酸残基０から１０モル％
を含むジカルボン酸成分、
（ｂ）ｉ）２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール残基１から９９モル％；及び ｉｉ）１，４−シクロヘキサンジメタノール残基１から９９モル％
を含むグリコール成分、並びに （ｃ）少なくとも１種の分岐剤に由来する残基を含む少なくとも１種のポリエステル（前記ジカルボン酸成分の総モル％は１００モル％であり、前記グリコール成分の総モル％は１００モル％であり、該ポリエステルのインヘレント粘度が、６０／４０（質量／質量）フェノール／テトラクロロエタン中、濃度０．５ｇ／１００ｍｌで２５℃において測定した場合に０．３５ｄＬ／ｇから１．２ｄＬ／ｇであり、前記ポリエステルのＴｇが８５から１２０℃である）
を含む。 本発明の一態様は、内部に１つ以上の装飾材料が埋め込まれた熱可塑性物品を提供し、該熱可塑性物品は、
（ａ）ｉ）テレフタル酸残基７０から１００モル％；
ｉｉ）炭素数２０以下の芳香族ジカルボン酸残基０から３０モル％；及び ｉｉｉ）炭素数１６以下の脂肪族ジカルボン酸残基０から１０モル％
を含むジカルボン酸成分、並びに （ｂ）ｉ）２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール残基１から９９モル％；及び ｉｉ）１，４−シクロヘキサンジメタノール残基１から９９モル％
を含むグリコール成分、並びに 少なくとも１種の熱安定剤又はその反応生成物を含む少なくとも１種のポリエステル（前記ジカルボン酸成分の総モル％は１００モル％であり、前記グリコール成分の総モル％は１００モル％であり、該ポリエステルのインヘレント粘度が、６０／４０（質量／質量）フェノール／テトラクロロエタン中、濃度０．５ｇ／１００ｍｌで２５℃において測定した場合に０．３５ｄＬ／ｇから１．２ｄＬ／ｇであり、前記ポリエステルのＴｇが８５から１２０℃である）
を含む。 本発明の一態様は、
（ａ）上記の物品のいずれかを含む外側層；
（ｂ）トップ側とボトム側とを有する高分子フィルム（前記の側の一方に画像が印刷されて前記フィルムが前記外側層に接合されることにより、前記外側層を介して前記画像を視認できるようになっている）；及び （ｃ）ポリ塩化ビニル及びポリエステルからなる群から選択されるポリマーを含むバッキング層であって、前記外側層の反対側で前記高分子フィルムに接合される側を有するもの（ここで前記外側層及び前記バッキング層は熱的に親和性である）
を含む画像層の上に積層されたポリエステルから作製される固体表面を提供する。 本発明の一態様は、第１のシート材料及び第２のシート材料を含む積層体を、加熱された要素を用いて熱及び圧力に接触させることによる、シート材料の同時の固着及びシートの少なくとも一方の表面の上への装飾的な質感又はデザインの生成によって得られ、高起伏の型打ち又はエンボス加工がされた表面をさらに有する、上記の熱可塑性物品のいずれかを提供する。 本発明の一態様は、
（ａ）上記の熱可塑性物品のいずれかから選択され、第１及び第２の表面を有する第１の熱可塑性層；
（ｂ）ポリエチレン及びポリプロピレンからなる群から選択され、前記第１の表面に向かって配置される第３の表面を有する第２の熱可塑性層；並びに （ｃ）前記第１の熱可塑性層と前記第２の熱可塑性層とを固定するために前記第１および第３の表面の間に配置される固着剤（接着剤）
を含む、熱可塑性積層物品を提供する。 本発明の一態様は、
（ａ）第１及び第２の表面を有する第１の熱可塑性層；
（ｂ）前記第１の表面に向かって配置される第３の表面を有する第２の熱可塑性層；並びに （ｃ）前記第１の熱可塑性層と前記第２の熱可塑性層とを固定するために前記第１および第３の表面の間に配置される固着剤（前記第１の熱可塑性層は上記の熱可塑性物品のいずれかを含み、かつ前記第２の熱可塑性層は、ポリエチレン及びポリプロピレンから選択されるポリオレフィン材質である）
を含む熱可塑性積層物品を提供する。 本発明の一態様は、（１）上側シート材料、（２）装飾材料、及び（３）下側シート材料（上側シート材料及び下側シート材料は、上記の熱可塑性物品のいずれかから形成される）をこの順で含む積層体に熱及び圧力を適用することにより得られ、熱可塑性物品の内部に埋め込まれた１つ以上の装飾材料を有する熱可塑性物品を提供する。 本発明の一態様は、
（ａ）上記の熱可塑性物品のいずれかを含む外側層；
（ｂ）相対する表面を有する印刷又は着色されたフィルム（該表面の少なくとも一方は着色されているか又はその上に印刷された画像を有する）；
（ｃ）ポリ塩化ビニル及びコポリエステルからなる群から選択されるポリマーを含むフィルム層に隣接して配置されるバッキング層；並びに （ｄ）外側層とフィルム層との間に配置された、視認できる空洞又は接着途切れが実質的に存在しないことにより特徴付けられる層間の固着を与えるポリウレタンを含む積層強化剤層を含む合成積層体構造物を提供する。 本発明の一態様は、
（ａ）上記の熱可塑性物品のいずれかを含む外側層；
（ｂ）トップ側とボトム側とを有する高分子フィルム（前記の側の一方に画像が印刷されて前記フィルムが前記外側層に接合されることにより、前記外側層を介して前記画像を視認できるようになっている）；及び （ｃ）ポリ塩化ビニル及びポリエステルからなる群から選択されるポリマーを含むバッキング層であって、前記外側層の反対側で前記高分子フィルムに接合される側を有するもの（ここで前記外側層及び前記バッキング層は熱的に親和性である）
を含む画像層の上に積層されたコポリエステルから作製される固体表面を提供する。 ある側面では、本発明において有用なポリエステルは、１５モル％未満のエチレングリコール残基を含む。 ある側面では、本発明において有用なポリエステルは、エチレングリコール残基を含まない。 ある側面では、本発明において有用なポリエステル組成物は、少なくとも１種の熱安定剤又はその反応生成物を含む。 ある側面では、本発明において有用なポリエステルは、少なくとも１種の分岐剤の残基を含まず、又はこれに代わり、少なくとも１種の分岐剤が、ポリエステルの重合の前又は間のいずれかに添加される。 ある側面では、本発明において有用なポリエステルは分岐剤を含み、これを添加する方法又は順序は問わない。 ある側面では、本発明において有用なポリエステルは、１，３−プロパンジオール又は１，４−ブタンジオールを単独又は組合せのいずれかで有さずに形成されたものを含む。 他の側面では、１，３−プロパンジオール又は１，４−ブタンジオールを単独又は組合せのいずれかで、本発明のポリエステル中に存在するものの形成において使用してもよい。 本発明のある側面では、本発明において有用な特定のポリエステルにおいて有用なシス−２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオールのモル％は、５０モル％超又は５５モル％超のシス−２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール、又は７０モル％超のシス−２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール（シス−２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール及びトランス−２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオールの総モルパーセントは計１００モル％に等しい）である。 ある側面では、本発明において有用な特定のポリエステルは非晶質又は半結晶質である。 ある側面では、本発明において有用な特定のポリエステルは、比較的低い結晶性を有することができる。 よって、本発明において有用な特定のポリエステルは、ポリエステルがポリマーの実質的に不規則な領域を含むことを意味する実質的に非晶質のモルホロジーを有することができる。
図１は、改質ＰＣＴコポリエステルの最も速い半結晶化時間に対するコモノマーの影響を示すグラフである。 図２はノッチ付きアイゾッド試験（ＡＳＴＭ Ｄ２５６，厚さ１／８ｉｎ，ノッチ１０ｍｉｌ）における脆性−延性遷移温度（Ｔ bd ）に対するコモノマーの影響を示すグラフである。 図３は、コポリエステルのガラス転移温度（Ｔｇ）に対する２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール組成の影響を示すグラフである。 本発明は、本発明のいくつかの態様及び実施例についての以下の詳細な説明を参照することによって、より理解し易くなるであろう。
ここに記載する１又は複数の組成を有する１種又は複数種のポリエステルを含む熱可塑性物品は、高い衝撃強度、高いガラス転移温度、耐薬品性、加水分解安定性、低い延性−脆性遷移温度、良好な色及び明澄度、低い密度、長い半結晶化時間並びに良好な加工性（その結果、物品への形成が容易である）のような物理的性質のうち１つ以上の組合せを有することができると考えられる。 本発明の態様のいくつかにおいては、良好な衝撃強さ、耐熱性、耐薬品性、密度の性質の有利に優れる組合せ、及び／又は、良好な衝撃強さ、耐熱性、加工性の性質の組合せ、及び／又は、記載された性質の４つ全ての組合せは、ここに開示した１種又は複数種のポリエステルを含むポリエステル組成物を含む１つ又は複数のシート等の熱可塑性物品において存在することがこれまでは考えられなかった。 本発明のこれらの熱可塑性物品の形成において有用なポリエステル組成物において使用されるポリエステルは、高い衝撃強さ、高いガラス転移温度（Ｔｇ）、低い延性−脆性遷移温度、良好な色及び明澄度、低い密度、及び長い半結晶化時間（これらが物品に容易に形成されることを可能にする）の少なくとも２つの独特な組合せを有すると考えられている。 本発明において有用なこのようなポリエステル及び／又はポリエステル組成物、これから形成される１つ若しくは複数のシート、及び／又は１つ若しくは複数のフィルムは、１つ若しくは複数のシート及び／又は１つ若しくは複数のフィルムの予乾燥を必要とすることなく熱形成されてもよい。 ここで使用する用語「ポリエステル」は、「コポリエステル」を含むものとし、１種またはそれ以上の二官能カルボン酸と１種またはそれ以上の二官能ヒドロキシル化合物との反応によって製造される合成ポリマーを意味するものと解釈する。 典型的には、二官能カルボン酸はジカルボン酸であることができ、二官能ヒドロキシル化合物は二価アルコール、例えばグリコール及びジオール等であることができる。 これに代わり、二官能カルボン酸は、ヒドロキシカルボン酸、例えばｐ−ヒドロキシ安息香酸等であることができ、そして二官能ヒドロキシル化合物は、２個のヒドロキシル置換基を持つ芳香核、例えばハイドロキノン等であってもよい。 ここで使用する用語「残基」は、対応するモノマーから重縮合及び／又はエステル化反応によってポリマー中に組み入れられる任意の有機構造を意味する。 ここで使用する用語「反復単位」は、カルボニルオキシ基を介して結合されたジカルボン酸残基及びジオール残基を有する有機構造を意味する。 従って、例えばジカルボン酸残基はジカルボン酸モノマー若しくはその関連酸ハライド、エステル、塩、無水物又はそれらの混合物に由来することができる。 従って、ここで使用する用語、ジカルボン酸は、ポリエステルを製造するためのジオールとの反応プロセスにおいて有用なジカルボン酸並びにその関連酸ハライド、エステル、半エステル、塩、半塩、無水物、混合無水物又はそれらの混合物を含む任意のジカルボン酸誘導体を含むものとする。 ここで使用する用語「テレフタル酸」は、テレフタル酸自体及びその残基並びにポリエステルを製造するためのジオールとの反応プロセスにおいて有用なテレフタル酸の任意の誘導体、例えばその関連酸ハライド、エステル、半エステル、塩、半塩、無水物、混合無水物若しくはそれらの混合物又はそれらの残基を含むものとする。 ここで使用する用語「装飾材料」は、天然又は合成であってよく、これらに限定されないが、金属のワイヤ、ロッド又は棒；天然繊維、ガラス繊維、鉱物繊維、布帛、紙；印刷層、木材、石、写真画像、木材チップ、草（grass）、植物（vegetation）、藁（thatch）、竹、樹木又は低木の枝又は幹（stem）、ウィルリードリーブス（will reed leaves）、豆、花、花びら、小麦、穀物、及び破砕ガラスを含む。 用語「装飾（decorative）」は観賞用（ornamental）を意味し；又は、有用な目的よりむしろ美観の目的を果たすことを意味し；又は、機能的ではない飾り（embellishment）を加えることにより一層魅力的に見える何らかのものを形成する目的を果たすことを意味する。 用語「埋め込まれた」は、任意の有機及び無機の材質等の装飾積層体パネル中に埋め込まれることになるか既に埋め込まれた任意の装飾材料又は対象物をさす。 一態様においては、テレフタル酸を出発材料として用いることができる。 他の態様においては、ジメチルテレフタレートを出発材料として用いることができる。 他の態様においては、テレフタル酸とジメチルテレフタレートとの混合物を出発材料として用いることができる。 本発明において使用するポリエステルは、典型的には、実質的に等しい比で反応し且つ対応する残基としてポリエステルポリマー中に組み入れられるジカルボン酸及びジオールから製造できる。 従って、本発明のポリエステルは、実質的に等しいモル比の酸残基（１００モル％）並びにジオール残基（１００モル％）を含むことができるので、反復単位の総モルは１００モル％に等しい。 従って、この開示中において示すモル百分率は、酸残基の総モル、ジオール残基の総モル又は反復単位の総モルに基づくことができる。 例えば、総酸残基に基づき３０モル％のイソフタル酸を含むポリエステルは、合計１００モル％の酸残基のうちイソフタル酸残基を３０モル％含むことを意味する。 従って、酸残基１００モル当たりイソフタル酸残基が３０モル存在する。 別の例において、総ジオール残基に基づき３０モル％の２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオールを含むポリエステルは、合計１００モル％のジオール残基のうち２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール残基を３０モル％含むことを意味する。 従って、ジオール残基１００モル当たり２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール残基が３０モル存在する。 本発明の他の側面において、本発明の熱可塑性物品において有用なポリエステルのＴｇは、以下の範囲：１１０から２００℃；１１０から１９０℃；１１０から１８０℃；１１０から１７０℃；１１０から１６０℃；１１０から１５５℃；１１０から１５０℃；１１０から１４５℃；１１０から１４０℃；１１０から１３８℃；１１０から１３５℃；１１０から１３０℃；１１０から１２５℃；１１０から１２０℃；１１０から１１５℃；１１５から２００℃；１１５から１９０℃；１１５から１８０℃；１１５から１７０℃；１１５から１６０℃；１１５から１５５℃；１１５から１５０℃；１１５から１４５℃；１１５から１４０℃；１１５から１３８℃；１１５から１３５℃；１１０から１３０℃；１１５から１２５℃；１１５から１２０℃；１２０から２００℃；１２０から１９０℃；１２０から１８０℃；１２０から１７０℃；１２０から１６０℃；１２０から１５５℃；１２０から１５０℃；１２０から１４５℃；１２０から１４０℃；１２０から１３８℃；１２０から１３５℃；１２０から１３０℃；１２５から２００℃；１２５から１９０℃；１２５から１８０℃；１２５から１７０℃；１２５から１６０℃；１２５から１５５℃；１２５から１５０℃；１２５から１４５℃；１２５から１４０℃；１２５から１３８℃；１２５から１３５℃；１２７から２００℃；１２７から１９０℃；１２７から１８０℃；１２７から１７０℃；１２７から１６０℃；１２７から１５０℃；１２７から１４５℃；１２７から１４０℃；１２７から１３８℃；１２７から１３５℃；１３０から２００℃；１３０から１９０℃；１３０から１８０℃；１３０から１７０℃；１３０から１６０℃；１３０から１５５℃；１３０から１５０℃；１３０から１４５℃；１３０から１４０℃；１３０から１３８℃；１３０から１３５℃；１３５から２００℃；１３５から１９０℃；１３５から１８０℃；１３５から１７０℃；１３５から１６０℃；１３５から１５５℃；１３５から１５０℃；１３５から１４５℃；１３５から１４０℃；１４０から２００℃；１４０から１９０℃；１４０から１８０℃；１４０から１７０℃；１４０から１６０℃；１４０から１５５℃；１４０から１５０℃；１４０から１４５℃；１４８から２００℃；１４８から１９０℃；１４８から１８０℃；１４８から１７０℃；１４８から１６０℃；１４８から１５５℃；１４８から１５０℃；１５０から２００℃；１５０から１９０℃；１５０から１８０℃；１５０から１７０℃；１５０から１６０；１５５から１９０℃；１５５から１８０℃；１５５から１７０℃；及び１５５から１６５℃の少なくとも１つであることができる。 本発明の他の側面において、本発明の熱可塑性物品において有用なポリエステルのグリコール成分としては、以下の範囲の組合せ：２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール２０モル％超から９９モル％と１，４−シクロヘキサンジメタノール１モル％から８０モル％未満；２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール２０モル％超から９５モル％と１，４−シクロヘキサンジメタノール５モル％から８０モル％未満；２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール２０モル％超から９０モル％と１，４−シクロヘキサンジメタノール１０モル％から８０モル％未満；２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール２０モル％超から８５モル％と１，４−シクロヘキサンジメタノール１５モル％から８０モル％未満；２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール２０モル％超から８０モル％と１，４−シクロヘキサンジメタノール２０モル％から８０モル％未満；２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール２０モル％超から７５モル％と１，４−シクロヘキサンジメタノール２５モル％から８０モル％未満；２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール２０モル％超から７０モル％と１，４−シクロヘキサンジメタノール３０モル％から８０モル％未満；２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール２０モル％超から６５モル％と１，４−シクロヘキサンジメタノール３５モル％から８０モル％未満；２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール２０モル％超から６０モル％と１，４−シクロヘキサンジメタノール４０モル％からモル％未満；２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール２０モル％超から５５モル％と１，４−シクロヘキサンジメタノール４５モル％から８０モル％未満；２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール２０モル％超から５０モル％と１，４−シクロヘキサンジメタノール５０モル％から８０モル％未満；２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール２０モル％超から４５モル％と１，４−シクロヘキサンジメタノール５５モル％から８０モル％未満；２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール２０モル％超から４０モル％と１，４−シクロヘキサンジメタノール６０モル％から８０モル％未満；２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール２０モル％超から３５モル％と１，４−シクロヘキサンジメタノール６５モル％から８０モル％未満；２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール２０モル％超から３０モル％と１，４−シクロヘキサンジメタノール７０モル％から８０モル％未満；２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール２０モル％超から２５モル％と１，４−シクロヘキサンジメタノール７５モル％から８０モル％未満の少なくとも１つが挙げられるが、これらに限定するものではない。 本発明の他の側面において、本発明の熱可塑性物品において有用なポリエステルのグリコール成分としては、以下の範囲の組合せ：２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール２１から９９モル％と１，４−シクロヘキサンジメタノール１から７９モル％；２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール２１から９５モル％と１，４−シクロヘキサンジメタノール５から７９モル％；２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール２１から９０モル％と１，４−シクロヘキサンジメタノール１０から７９モル％；２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール２１から８５モル％と１，４−シクロヘキサンジメタノール１５から７９モル％；２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール２１から７９モル％と１，４−シクロヘキサンジメタノール２１から７９モル％；２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール２１から７５モル％と１，４−シクロヘキサンジメタノール２５から７９モル％；２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール２１から７０モル％と１，４−シクロヘキサンジメタノール３０から７９モル％；２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール２１から６５モル％と１，４−シクロヘキサンジメタノール３５から７９モル％；２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール２１から６０モル％と１，４−シクロヘキサンジメタノール４０から７９モル％；２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール２１から５５モル％と１，４−シクロヘキサンジメタノール４５から７９モル％；２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール２１から５０モル％と１，４−シクロヘキサンジメタノール５０から７９モル％；２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール２１から４５モル％と１，４−シクロヘキサンジメタノール５５から７９モル％；２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール２１から４０モル％と１，４−シクロヘキサンジメタノール６０から７９モル％；２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール２１から３５モル％と１，４−シクロヘキサンジメタノール６５から７９モル％；２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール２１から３０モル％と１，４−シクロヘキサンジメタノール７０から７９モル％；及び２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール２１から２５モル％と１，４−シクロヘキサンジメタノール７５から７９モル％の少なくとも１つが挙げられるが、これらに限定するものではない。 本発明の他の側面において、本発明の熱可塑性物品において有用なポリエステルのグリコール成分としては、以下の範囲の組合せ：２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール２５から９９モル％と１，４−シクロヘキサンジメタノール１から７５モル％；２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール２５から９０モル％と１，４−シクロヘキサンジメタノール１０から７５モル％；２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール２５から８５モル％と１，４−シクロヘキサンジメタノール１５から７５モル％；２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール２５から８０モル％と１，４−シクロヘキサンジメタノール２０から７５モル％；２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール２５から７５モル％と１，４−シクロヘキサンジメタノール２５から７５モル％；２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール２５から７０モル％と１，４−シクロヘキサンジメタノール３０から７５モル％；２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール２５から６５モル％と１，４−シクロヘキサンジメタノール３５から７５モル％；２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール２５から６０モル％と１，４−シクロヘキサンジメタノール４０から７５モル％；２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール２５から５５モル％と１，４−シクロヘキサンジメタノール４５から７５モル％；２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール２５から５０モル％と１，４−シクロヘキサンジメタノール５０から７５モル％；２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール２５から４５モル％と１，４−シクロヘキサンジメタノール５５から７５モル％；２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール２５から４０モル％と１，４−シクロヘキサンジメタノール６０から７５モル％；２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール２５から３５モル％と１，４−シクロヘキサンジメタノール６５から７５モル％；２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール２５から３０モル％と１，４−シクロヘキサンジメタノール７０から７５モル％；２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール２５から２５モル％と１，４−シクロヘキサンジメタノール７５から７５モル％の少なくとも１つが挙げられるが、これらに限定するものではない。 本発明の他の側面において、本発明の熱可塑性物品において有用なポリエステルのグリコール成分としては、２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオールの下限の、２１モル％超、又は約２５モル％、又は約３０モル％、又は約３５モル％、又は約４０モル％、又は約４５モル％、又は約５０モル％、又は約５５モル％、又は約６０モル％、又は約６５モル％、又は約７０モル％、又は約７５モル％、又は約８０モル％、又は約８５モル％、又は約９０モル％、又は約９５モル％、又は約１００モル％が挙げられるが、これらに限定するものではない。 本発明の他の側面において、本発明の熱可塑性物品において有用なポリエステルのグリコール成分としては、２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオールの上限の、約２５モル％、又は約３０モル％、又は約３５モル％、又は約４０モル％、又は約４５モル％、又は約５０モル％、又は約５５モル％、又は約６０モル％、又は約６５モル％、又は約７０モル％、又は約７５モル％、又は約８０モル％、又は約８５モル％、又は約９０モル％、又は約９５モル％、又は約１００モル％が挙げられるが、これらに限定するものではない。 ２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオールの下限の任意の値を２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオールの上限の任意の値と組合せることができる。 本発明の他の側面において、本発明の熱可塑性物品において有用なポリエステルのグリコール成分としては、以下の範囲の組合せ：２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール３５から８０モル％と１，４−シクロヘキサンジメタノール２０から６５モル％；２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール３７から８０モル％と１，４−シクロヘキサンジメタノール２０から６３モル％；２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール４０から８０モル％と１，４−シクロヘキサンジメタノール２０から６０モル％；２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール４５から８０モル％と１，４−シクロヘキサンジメタノール２０から５５モル％；２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール５０から８０モル％と１，４−シクロヘキサンジメタノール２０から５０モル％；２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール５０モル％超から８０モル％と１，４−シクロヘキサンジメタノール２０から５０モル％未満；２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール５５から８０モル％と１，４−シクロヘキサンジメタノール２０から４５モル％；２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール６０から８０モル％と１，４−シクロヘキサンジメタノール２０から４０モル％；２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール６５から８０モル％と１，４−シクロヘキサンジメタノール２０から３５モル％；２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール７０から８０モル％と１，４−シクロヘキサンジメタノール２０から３０モル％；２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール４０から７５モル％と１，４−シクロヘキサンジメタノール２５から６０モル％；２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール４５から７５モル％と１，４−シクロヘキサンジメタノール２５から５５モル％；２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール５０から７５モル％と１，４−シクロヘキサンジメタノール２５から５０モル％；２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール５５から７５モル％と１，４−シクロヘキサンジメタノール２５から４５モル％；２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール６０から７５モル％と１，４−シクロヘキサンジメタノール２５から４０モル％；２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール６５から７５モル％と１，４−シクロヘキサンジメタノール２５から３５モル％；２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール４０から７０モル％と１，４−シクロヘキサンジメタノール３０から６０モル％；２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール４５から７０モル％と１，４−シクロヘキサンジメタノール３０から５５モル％；２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール５０から７０モル％と１，４−シクロヘキサンジメタノール３０から５０モル％；２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール５０モル％超から９９モル％と１，４−シクロヘキサンジメタノール１モル％から５０モル％未満；２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール５０モル％超から８０モル％と１，４−シクロヘキサンジメタノール２０モル％から５０モル％未満；２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール５０モル％超から７５モル％と１，４−シクロヘキサンジメタノール２５モル％から５０モル％未満；２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール５０モル％超から７０モル％と１，４−シクロヘキサンジメタノール３０モル％から５０モル％未満；２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール５５から７０モル％と１，４−シクロヘキサンジメタノール３０から４５モル％；２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール６０から７０モル％と１，４−シクロヘキサンジメタノール３０から４０モル％；２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール４０から６５モル％と１，４−シクロヘキサンジメタノール３５から６０モル％；２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール４０から５５モル％と１，４−シクロヘキサンジメタノール４５から６０モル％；２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール４０モル％から４５モル％未満と１，４−シクロヘキサンジメタノール５５モル％超から６０モル％；２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール４５から６５モル％と１，４−シクロヘキサンジメタノール３５から５５モル％；２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール５０モル％超から６５モル％と１，４−シクロヘキサンジメタノール３５モル％から５０モル％未満；２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール５０から６５モル％と１，４−シクロヘキサンジメタノール３５から５０モル％；２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール５５から６５モル％と１，４−シクロヘキサンジメタノール３５から４５モル％；２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール４０から６０モル％と１，４−シクロヘキサンジメタノール４０から６０モル％；２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール４５から６０モル％と１，４−シクロヘキサンジメタノール４０から５５モル％；２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール４５から５５モル％と１，４−シクロヘキサンジメタノール４５から５５モル％；２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール４５モル％超から５５モル％；１，４−シクロヘキサンジメタノール４５モル％から５５モル％未満；２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール４６から５５モル％と１，４−シクロヘキサンジメタノール４５から５４モル％；及び２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール４６から６５モル％と１，４−シクロヘキサンジメタノール３５から５４モル％の少なくとも１つが挙げられるが、これらに限定するものではない。 本発明の熱形成されたフィルム及び／又は１つ若しくは複数のシートのポリエステル組成物において有用なポリエステルは、１，３−プロパンジオール若しくは１，４−ブタンジオール又はこれらの混合物を含むものから形成されてもよい。 １，３−プロパンジオール、１，４−ブタンジオール又はこれらの混合物から形成される本発明の組成物は、ここに記載されるＴｇ範囲の少なくとも１つ、ここに記載されるインヘレント粘度範囲の少なくとも１つ、及び／又は、ここに記載されるグリコール若しくは二酸の範囲の少なくとも１つ、を有することができると考えられる。 加えて又は代替として、１，３−プロパンジオール若しくは１，４−ブタンジオール又はこれらの混合物から形成されるポリエステルはまた、１，４−シクロヘキサンジメタノールの以下の量：０．１モル％から８０モル％未満；０．１から７０モル％；０．１から６０モル％；０．１から５０モル％；０．１から４０モル％；０．１から３５モル％；０．１から３０モル％；０．１から２５モル％；０．１から２０モル％；０．１から１５モル％；０．１から１０モル％；０．１から５モル％；１モル％から８０モル％未満；１から７０モル％；１から６０モル％；１から５０モル％；１から４０モル％；１から３５モル％；１から３０モル％；１から２５モル％；１から２０モル％；１から１５モル％；１から１０モル％；１から５モル％；５モル％から８０モル％未満；５から７０モル％；５から６０モル％；５から５０モル％；５から４０モル％；５から３５モル％；５から３０モル％；５から２５モル％；５から２０モル％；及び５から１５モル％；５から１０モル％；１０モル％から８０モル％未満；１０から７０モル％；１０から６０モル％；１０から５０モル％；１０から４０モル％；１０から３５モル％；１０から３０モル％；１０から２５モル％；１０から２０モル％；１０から１５モル％；２０モル％から８０モル％未満；２０から７０モル％；２０から６０モル％；２０から５０モル％；２０から４０モル％；２０から３５モル％；２０から３０モル％；及び２０から２５モル％の少なくともいずれかから形成されてもよい。 本発明の態様に対し、本発明において有用なポリエステルは、６０／４０（質量／質量）フェノール／テトラクロロエタン中、濃度０．５ｇ／１００ｍｌで２５℃において測定した場合に以下のインヘレント粘度：０．５０から１．２ｄＬ／ｇ；０．５０から１．１ｄＬ／ｇ；０．５０から１ｄＬ／ｇ；０．５０ｄＬ／ｇから１ｄＬ／ｇ未満；０．５０から０．９８ｄＬ／ｇ；０．５０から０．９５ｄＬ／ｇ；０．５０から０．９０ｄＬ／ｇ；０．５０から０．８５ｄＬ／ｇ；０．５０から０．８０ｄＬ／ｇ；０．５０から０．７５ｄＬ／ｇ；０．５０ｄＬ／ｇから０．７５ｄＬ／ｇ未満；０．５０から０．７２ｄＬ／ｇ；０．５０から０．７０ｄＬ／ｇ；０．５０ｄＬ／ｇから０．７０ｄＬ／ｇ未満；０．５０から０．６８ｄＬ／ｇ；０．５０ｄＬ／ｇから０．６８ｄＬ／ｇ未満；０．５０から０．６５ｄＬ／ｇ；０．５５から１．２ｄＬ／ｇ；０．５５から１．１ｄＬ／ｇ；０．５５から１ｄＬ／ｇ；０．５５ｄＬ／ｇから１ｄＬ／ｇ未満；０．５５から０．９８ｄＬ／ｇ；０．５５から０．９５ｄＬ／ｇ；０．５５から０．９０ｄＬ／ｇ；０．５５から０．８５ｄＬ／ｇ；０．５５から０．８０ｄＬ／ｇ；０．５５から０．７５ｄＬ／ｇ；０．５５ｄＬ／ｇから０．７５ｄＬ／ｇ未満；０．５５から０．７２ｄＬ／ｇ；０．５５から０．７０ｄＬ／ｇ；０．５５ｄＬ／ｇから０．７０ｄＬ／ｇ未満；０．５５から０．６８ｄＬ／ｇ；０．５５ｄＬ／ｇから０．６８ｄＬ／ｇ未満；０．５５から０．６５ｄＬ／ｇ；０．５８から１．２ｄＬ／ｇ；０．５８から１．１ｄＬ／ｇ；０．５８から１ｄＬ／ｇ；０．５８ｄＬ／ｇから１ｄＬ／ｇ未満；０．５８から０．９８ｄＬ／ｇ；０．５８から０．９５ｄＬ／ｇ；０．５８から０．９０ｄＬ／ｇ；０．５８から０．８５ｄＬ／ｇ；０．５８から０．８０ｄＬ／ｇ；０．５８から０．７５ｄＬ／ｇ；０．５８ｄＬ／ｇから０．７５ｄＬ／ｇ未満；０．５８から０．７２ｄＬ／ｇ；０．５８から０．７０ｄＬ／ｇ；０．５８ｄＬ／ｇから０．７０ｄＬ／ｇ未満；０．５８から０．６８ｄＬ／ｇ；０．５８ｄＬ／ｇから０．６８ｄＬ／ｇ未満；０．５８から０．６５ｄＬ／ｇ；０．６０から１．２ｄＬ／ｇ；０．６０から１．１ｄＬ／ｇ；０．６０から１ｄＬ／ｇ；０．６０ｄＬ／ｇから１ｄＬ／ｇ未満；０．６０から０．９８ｄＬ／ｇ；０．６０から０．９５ｄＬ／ｇ；０．６０から０．９０ｄＬ／ｇ；０．６０から０．８５ｄＬ／ｇ；０．６０から０．８０ｄＬ／ｇ；０．６０から０．７５ｄＬ／ｇ；０．６０ｄＬ／ｇから０．７５ｄＬ／ｇ未満；０．６０から０．７２ｄＬ／ｇ；０．６０から０．７０ｄＬ／ｇ；０．６０ｄＬ／ｇから０．７０ｄＬ／ｇ未満；０．６０から０．６８ｄＬ／ｇ；０．６０ｄＬ／ｇから０．６８ｄＬ／ｇ未満；０．６０から０．６５ｄＬ／ｇ；０．６５から１．２ｄＬ／ｇ；０．６５から１．１ｄＬ／ｇ；０．６５から１ｄＬ／ｇ；０．６５ｄＬ／ｇから１ｄＬ／ｇ未満；０．６５から０．９８ｄＬ／ｇ；０．６５から０．９５ｄＬ／ｇ；０．６５から０．９０ｄＬ／ｇ；０．６５から０．８５ｄＬ／ｇ；０．６５から０．８０ｄＬ／ｇ；０．６５から０．７５ｄＬ／ｇ；０．６５ｄＬ／ｇから０．７５ｄＬ／ｇ未満；０．６５から０．７２ｄＬ／ｇ；０．６５から０．７０ｄＬ／ｇ；０．６５ｄＬ／ｇから０．７０ｄＬ／ｇ未満；０．６８から１．２ｄＬ／ｇ；０．６８から１．１ｄＬ／ｇ；０．６８から１ｄＬ／ｇ；０．６８ｄＬ／ｇから１ｄＬ／ｇ未満；０．６８から０．９８ｄＬ／ｇ；０．６８から０．９５ｄＬ／ｇ；０．６８から０．９０ｄＬ／ｇ；０．６８から０．８５ｄＬ／ｇ；０．６８から０．８０ｄＬ／ｇ；０．６８から０．７５ｄＬ／ｇ；０．６８から０．７５ｄＬ／ｇ未満；０．６８から０．７２ｄＬ／ｇ；０．７６ｄＬ／ｇ超から１．２ｄＬ／ｇ；０．７６ｄＬ／ｇ超から１．１ｄＬ／ｇ；０．７６ｄＬ／ｇ超から１ｄＬ／ｇ；０．７６ｄＬ／ｇ超から１ｄＬ／ｇ未満；０．７６ｄＬ／ｇ超から０．９８ｄＬ／ｇ；０．７６ｄＬ／ｇ超から０．９５ｄＬ／ｇ；０．７６ｄＬ／ｇ超から０．９０ｄＬ／ｇ；０．８０ｄＬ／ｇ超から１．２ｄＬ／ｇ；０．８０ｄＬ／ｇ超から１．１ｄＬ／ｇ；０．８０ｄＬ／ｇ超から１ｄＬ／ｇ；０．８０ｄＬ／ｇ超から１ｄＬ／ｇ未満；０．８０ｄＬ／ｇ超から１．２ｄＬ／ｇ；０．８０ｄＬ／ｇ超から０．９８ｄＬ／ｇ；０．８０ｄＬ／ｇ超から０．９５ｄＬ／ｇ；０．８０ｄＬ／ｇ超から０．９０ｄＬ／ｇの少なくとも１つを示してもよい。 本発明の熱可塑性物品において有用な組成物は、特に断らない限り、ここに記載したインヘレント粘度範囲の少なくとも１つ及びここに記載した組成物のモノマー範囲の少なくとも１つを有することができると考えられる。 また、本発明の熱可塑性物品において有用な組成物は、特に断らない限り、ここに記載したＴｇ範囲の少なくとも１つ及びここに記載した組成物のモノマー範囲の少なくとも１つを有することができると考えられる。 また、本発明の熱可塑性物品において有用な組成物は、特に断らない限り、ここに記載したインヘレント粘度範囲の少なくとも１つ、ここに記載したＴｇ範囲の少なくとも１つ及びここに記載した組成物のモノマー範囲の少なくとも１つを有することができると考えられる。 望ましいポリエステルについては、シス／トランス２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオールのモル比はそれぞれの純粋な形態からそれらの混合物まで様々であることができる。 いくつかの態様において、シス及び／又はトランス２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオールに関するモル百分率は、シスが５０モル％より多く且つトランスが５０モル％未満；又はシスが５５モル％より多く且つトランスが４５モル％以下；又はシスが３０〜７０モル％で且つトランスが７０〜３０モル％である；又はシスが４０〜６０モル％で且つトランスが６０〜４０モル％である；又はトランスが５０〜７０モル％で且つシスが５０〜３０モル％である；又はシスが５０〜７０モル％で且つトランスが５０〜３０モル％である；又はシスが６０〜７０モル％で且つトランスが３０〜４０モル％である；又はシスが７０モル％より多く且つトランスが３０モル％以下であることができ、シス−及びトランス−２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオールのモル百分率の総計は１００モル％に等しい。 シス／トランス１，４−シクロヘキサンジメタノールのモル比は、約５０／５０〜０／１００の範囲内で、例えば４０／６０〜２０／８０の範囲内で異なることができる。 テレフタル酸又はそのエステル、例えばテレフタル酸ジメチル等は、本発明のポリエステルの形成に使用するジカルボン酸成分を、少なくとも７０モル％、例えば少なくとも８０モル％、少なくとも９０モル％、少なくとも９５モル％、少なくとも９９モル％又は１００モル％の濃度で構成する。 より高量のテレフタル酸を有するポリエステルは、より高い衝撃強度特性を有することができる。 用語「テレフタル酸」及び「テレフタル酸ジメチル」はここでは同義で使用する。 一態様において、テレフタル酸ジメチルは、本発明において有用なポリエステルのジカルボン酸成分の一部または全部である。 全ての態様において、７０〜１００モル％；又は８０〜１００モル％；又は９０〜１００モル％；又は９９〜１００モル％の範囲；又は１００モル％のテレフタル酸及び／又はテレフタル酸ジメチルを使用できる。 テレフタル酸の他に、本発明において有用なポリエステルのジカルボン酸成分は、２０モル％以下、例えば１０モル％以下、５モル％以下又は１モル％以下の１種またはそれ以上の改質用芳香族ジカルボン酸を含むことができる。 いくつかの態様はまた、０．０１モル％以上、例えば０．１モル％以上、１モル％以上、５モル％以上、又は１０モル％以上の１種またはそれ以上の改質用芳香族ジカルボン酸を含むことができる。 更に別の態様は、０モル％の改質用芳香族ジカルボン酸を含むことができる。 従って、存在する場合には、１種またはそれ以上の改質用芳香族ジカルボン酸の量は、これらの前述の端点値のいずれかからの範囲であることができ、例えば０．０１〜２０モル％及び０．１〜１０モル％の範囲であることができると考えられる。 本発明において使用できる改質用芳香族ジカルボン酸としては、直鎖であるか、パラ配向であるか又は対称性を有する、炭素数２０以下のものが挙げられる。 本発明において使用できる改質用芳香族ジカルボン酸の例としては、イソフタル酸、４，４'−ビフェニルジカルボン酸、１，４−、１，５−、２，６−、２，７−ナフタレンジカルボン酸及びトランス−４，４'−スチルベンジカルボン酸並びにそれらのエステルが挙げられるが、これらに限定するものではない。 一態様において、改質用芳香族ジカルボン酸はイソフタル酸である。 本発明において有用なポリエステルのカルボン酸成分は、更に、約１０モル％以下、例えば５モル％以下又は１モル％以下の、炭素数２〜１６の１種又はそれ以上の脂肪族ジカルボン酸、例えばマロン酸、コハク酸、グルタル酸、アジピン酸、ピメリン酸、スベリン酸、アゼライン酸及びドデカン二酸のジカルボン酸等で改質することができる。 いくつかの態様はまた、０．０１モル％超、例えば０．１モル％超、１モル％超、又は５モル％超の１種又はそれ以上の改質用脂肪族ジカルボン酸を含むことができる。 更に別の態様は、０モル％の改質用脂肪族ジカルボン酸を含む。 従って、存在する場合には、１種又はそれ以上の改質用脂肪族ジカルボン酸の量は、これらの前述の端点値のいずれかからの範囲であることができ、例えば０．０１〜１０モル％及び０．１〜１０モル％の範囲であることができると考えられる。 ジカルボン酸成分の総モル％は１００モル％である。 テレフタル酸のエステル及び他の改質用ジカルボン酸又はそれらの対応するエステル及び／若しくは塩をジカルボン酸の代わりに使用できる。 ジカルボン酸エステルの適当な例としては、ジメチル、ジプロピル、ジイソプロピル、ジブチル及びジフェニルエステルが挙げられるが、これらに限定するものではない。 １，４−シクロヘキサンジメタノールはシス、トランス又はそれらの混合物、例えば約シス／トランス比６０：４０〜４０：６０であることができる。 別の態様においては、トランス−１，４−シクロヘキサンジメタノールが６０〜８０モル％の量で存在することができる。 本発明において有用なポリエステル組成物のポリエステル部分のグリコール成分は、２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオールでも１，４−シクロヘキサンジメタノールでもない１種又はそれ以上の改質用グリコールを２５モル％以下含むことができ；一態様において、本発明において有用なポリエステルは１５モル％未満の１種又はそれ以上の改質用グリコールを含むことができる。 別の態様において、本発明において有用なポリエステルは１０モル％以下の１種又はそれ以上の改質用グリコールを含むことができる。 別の態様において、本発明において有用なポリエステルは５モル％以下の１種又はそれ以上の改質用グリコールを含むことができる。 別の態様において、本発明において有用なポリエステルは３モル％以下の１種又はそれ以上の改質用グリコールを含むことができる。 別の態様において、本発明において有用なポリエステルは０モル％の１種又はそれ以上の改質用グリコールを含むことができる。 いくつかの態様はまた、１種又はそれ以上の改質用グリコールを０．０１モル％以上、例えば０．１モル％以上、１モル％以上、５モル％以上又は１０モル％以上含むことができる。 従って、存在する場合には、１種又はそれ以上の改質用グリコールの量は、これらの前述の端点値のいずれかからの範囲であることができ、例えば０．０１〜１５モル％及び０．１〜１０モル％の範囲であることができると考えられる。 本発明において有用なポリエステル中で有用な改質用グリコールは、２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール及び１，４−シクロヘキサンジメタノール以外のジオールを意味し、２〜１６個の炭素原子を含むことができる。 適当な改質用グリコールの例としては、エチレングリコール、１，２−プロパンジオール、１，３−プロパンジオール、ネオペンチルグリコール、１，４−ブタンジオール、１，５−ペンタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、ｐ−キシレングリコール又はそれらの混合物が挙げられるが、これらに限定するものではない。 一態様において、改質用グリコールはエチレングリコールである。 別の態様において、改質用グリコールは１，３−プロパンジオール及び１，４−ブタンジオールである。 別の態様においては、エチレングリコールは改質用ジオールとしては除外される。 別の態様においては、１，３−プロパンジオール及び１，４−ブタンジオールは改質用ジオールとしては除外される。 別の態様においては、２，２−ジメチル−１，３−プロパンジオールは改質用ジオールとしては除外される。 本発明において有用なポリエステル及び／又はポリカーボネートは、ポリエステル及び／又はポリカーボネートの総質量に基づいて、それぞれ０から１０質量％（ｗｔ％）、例えば、０．０１〜５質量％、０．０１〜１質量％、０．０５〜５質量％、０．０５〜１質量％、又は０．１〜０．７質量％の、分岐モノマーの１種又はそれ以上の残基を含むことができ、またここで、３個以上のカルボキシル置換基、ヒドロキシル置換基、又はこれらの組合せを有する分岐剤と称する。 いくつかの態様において、分岐モノマー又は分岐剤は、ポリエステルの重合前及び／又は重合の間及び／又は重合後に添加することができる。 従って、本発明において有用な１種または複数種のポリエステルは線状又は分岐状であることができる。 ポリカーボネートも線状又は分岐状であることができる。 いくつかの態様において、分岐モノマー又は分岐剤は、ポリカーボネートの重合前及び／又は重合の間及び／又は重合後に、添加することができる。 本発明は、１つ以上の積層体に熱及び圧力を適用することにより得られ、熱可塑性物品の内部に埋め込まれた１つ以上の装飾材料を有する熱可塑性物品に関し、前記積層体の少なくとも１つは、（１）少なくとも１つの上側シート材料、（２）少なくとも１つの装飾材料、及び（３）少なくとも１つの下側シート材料をこの順で含み、上側シート材料及び下側シート材料は、
（ａ）（１）ｉ）テレフタル酸残基約７０から１００モル％；
ｉｉ）炭素数２０以下の芳香族ジカルボン酸残基０から約３０モル％；及び ｉｉｉ）炭素数１６以下の脂肪族ジカルボン酸残基０から約１０モル％
を含むジカルボン酸成分、並びに（２）ｉ）２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール残基２０モル％超から９９モル％；及び ｉｉ）１，４−シクロヘキサンジメタノール残基約１モル％から８０モル％未満を含むグリコール成分を含むポリエステル１から９９質量％
（ジカルボン酸成分の総モル％は１００モル％であり、グリコール成分の総モル％は１００モル％であり、該ポリエステルのインヘレント粘度が、６０／４０（質量／質量）フェノール／テトラクロロエタン中、濃度０．５ｇ／１００ｍｌで２５℃において測定した場合に約０．５から１．２ｄＬ／ｇであり、かつ該ポリエステルのＴｇが約１１０から２００℃である）、並びに （ｂ）芳香族ポリカーボネート９９から１質量％
（ポリエステル／ポリカーボネートブレンド物中のポリエステルとポリカーボネートとの総組合せ質量パーセントは１００質量％に等しい）
を含む、混和性のポリエステル／芳香族ポリカーボネートブレンド物から形成される。 好ましいブレンド組成物は、ポリエステル５０〜９０質量％及び芳香族ポリカーボネート５０〜１０質量％である。 さらに好ましい組成物は、ポリエステル６０〜８０質量％及び芳香族ポリカーボネート４０〜２０質量％である。 本発明のいくつかの態様において適当なポリエステルは、式Ｉ：
（式中、Ｒは、１，４−シクロヘキサンジメタノール、又は、１，４−シクロヘキサンジメタノールと、炭素数２から２０個のジオール若しくはその化学等価物（chemical equivalent）を含む少なくとも１つのアリール、アルカン又はシクロアルカンとの混合物、の残基であり；Ｒ 1は、炭素数３から２０個の二酸若しくはその化学等価物を含むアリール、脂肪族、又はシクロアルカンに由来する脱カルボキシル化（decarboxylated）残基である）
の反復単位を有するポリエステルである。 ジオール部分Ｒの例は、エチレングリコール、１，２−プロピレングリコール、１，３−プロパンジオール、１，４−ブタンジオール、１，５−ペンタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、１，２−又は１，３−シクロヘキサンジメタノール、ネオペンチルグリコール、及び２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオールである。 好ましい第２のグリコールは、エチレングリコールである。 二酸部分Ｒ 1の例は、マロン酸、コハク酸、グルタル酸、アジピン酸、ピメリン酸、スベリン酸、アゼライン酸、セバシン酸、ドデカン二酸、１，４−、１，５−、及び２，６−デカヒドロナフタレンジカルボン酸、シス−又はトランス−１，４−シクロヘキサンジカルボン酸である。 有用な芳香族ジカルボン酸の例は、テレフタル酸、イソフタル酸、４，４'−ビフェニルジカルボン酸、トランス３，３'−及びトランス４，４−スチルベンジカルボン酸、４，４'−ジベンジルジカルボン酸、１，４−、１，５'−、２，３−、２，６−及び２，７−ナフタレンジカルボン酸である。 これらの二酸の化学等価物としては、エステル、アルキルエステル、ジアルキルエステル、ジアリールエステル、無水物、塩、酸クロリド、酸ブロミド等が挙げられ本発明の範囲に含まれる。 好ましいジカルボン酸は、テレフタル酸及びイソフタル酸又はこれらの混合物である。 好ましい化学等価物としては、テレフタル酸及びイソフタル酸のジアルキルエステルが挙げられる。 これらの酸又は等価物の任意の混合物を使用できる。 従来の重縮合プロセス、当該分野でよく知られているもの、を使用して本発明のポリエステルを調製する。 これらとしては、１種又は複数種の酸と１種又は複数種のジオールとの直接縮合、又は低級アルキルエステルを用いたエステル交換によるものが挙げられる。 本発明のポリエステルのインヘレント粘度は、フェノール６０質量％とテトラクロロエタン４０質量％とからなる溶媒中、２５℃において約０．４から１．０ｄｌ／ｇの範囲であることができる。 重合反応は、１種以上の従来の重合触媒の存在下で行うことができる。 ポリエステル縮合のための典型的な触媒又は触媒系は当該分野においてよく知られている。 適当な触媒は、例えば、米国特許第４，０２５，４９２号，同第４，１３６，０８９号，同４，１７６，２２４号，同４，２３８，５９３号，及び同第４，２０８，５２７号に開示されており、これらの開示を引用により本明細書中に組み入れる。 更に、Ｒ． Ｅ． Ｗｉｌｆｏｎｇ，Ｊｏｕｒｎａｌ ｏｆ Ｐｏｌｙｍｅｒ Ｓｃｉｅｎｃｅ，５４，３８５，（１９６１）は、ポリエステル縮合反応において有用な、典型的な触媒を記載する。 好ましい触媒系としては、Ｔｉ，Ｔｉ／Ｐ，Ｍｎ／Ｔｉ／Ｃｏ／Ｐ，Ｍｎ／Ｔｉ／Ｐ，Ｚｎ／Ｔｉ／Ｃｏ／Ｐ，Ｚｎ／Ａｌ，及びＬｉ／Ａｌが挙げられる。 重縮合においてコバルトを使用しない場合、共重合可能なトナーをコポリエステル中に組み入れてこれらのコポリエステルの色を制御することができ、これによりこれらは、色が重要な特性となり得る目的の用途に対して適当なものとなる。 触媒及びトナーに加えて、他の従来の添加剤、例えば酸化防止剤、色素等を、コポリエステル化において典型的な量で使用できる。 １種以上の分岐剤もまた、本発明の範囲内で形成されるポリエステルの形成において有用である。 分岐剤は、ポリエステルの酸ユニット部分、若しくはグリコールユニット部分において分岐を付与するものであることができ、又はこれは混成物であることができる。 これらの分岐剤のあるものは、ここで既に記載されている。 しかし、このような分岐剤の実例は、多官能酸、多官能グリコール、及び酸／グリコール混成物である。 多官能酸及び多官能アルコールの例としては、トリ又はテトラカルボン酸、例えばトリメシン酸、トリメリット酸、クエン酸、酒石酸、３−ヒドロキシグルタル酸及びピロメリット酸並びにこれらの低級アルキルエステル等、並びにペンタエリスリトール等のテトラオールが挙げられる。 トリメチロールプロパン等のトリオール又はジヒドロキシカルボン酸及びヒドロキシジカルボン酸並びに誘導体、例えばジメチルヒドロキシテレフタレート等もまた本発明の範囲内において有用である。 無水トリメリット酸は好ましい分岐剤である。 一態様において、分岐モノマー残基は：無水トリメリット酸、ピロメリット酸二無水物、グリセロール、ソルビトール、１，２，６−ヘキサントリオール、ペンタエリスリトール、トリメチロールエタン、又はトリメシン酸のうち１種以上の残基約０．１から約０．７モル％を含む。 分岐モノマーはポリエステル反応混合物に添加することもできるし、或いは例えば米国特許第５，６５４，３４７号及び第５，６９６，１７６号に記載されたように、コンセントレートの形態でポリエステルとブレンドすることもできる。 分岐モノマーに関するこれらの特許の開示を引用することによって本明細書中に組み入れる。 分岐剤は、ポリエステル自体を分岐させるため又は本発明のポリエステル／ポリカーボネートブレンド物を分岐させるためのいずれにも使用できる。 ガラス転移温度（Ｔｇ）は、Ｔｈｅｒｍａｌ Ａｎａｌｙｓｔ Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔ製のＴＡ ＤＳＣ ２９２０を用いて、２０℃／分の走査速度で測定した。 本発明において有用ないくつかのポリエステルは１７０℃において長い半結晶化時間（例えば５分より長い）を示すので、本発明の熱可塑性物品を製造することが可能である。 本発明において有用ないくつかのポリエステルは、１７０℃で５分より長い半結晶化時間を有するものとしてここで規定される「非晶質」である。 本発明の一態様において、半結晶化時間は１７０℃において１，０００分より長い。 本発明の別の態様においては、本発明において有用なポリエステルの半結晶化時間は１７０℃において１０，０００分より長い。 ここで使用する、ポリエステルの半結晶化時間は、当業者によく知られた方法を用いて測定できる。 ポリエステルの半結晶化時間ｔ 1/2は、温度制御された高温ステージ上でレーザー又は光検知器によってサンプルの光透過率を時間の関数として測定することよって算出した。 この測定は、ポリマーを温度Ｔ maxに暴露し、次いでそれを所望の温度まで冷却することによって行った。 次に、サンプルを、高温ステージによって所望の温度に保持し、その間に透過率測定を時間の関数として行った。 最初はサンプルは目視によって明澄であって高い光透過率を有し、サンプルが結晶化するにつれて不透明になった。 半結晶化時間は、光透過率が初期透過率と最終透過率との中間であった時間である。 Ｔ maxはサンプルの結晶性ドメインを溶融させる（結晶性ドメインが存在するならば）のに必要な温度と定義する。 半結晶化時間の測定前にサンプルを状態調整するために、サンプルをＴ maxまで加熱する。 絶対Ｔ max温度は各組成毎に異なる。 例えば、ＰＣＴは、結晶性ドメインを溶融させるために、２９０℃より若干高い温度まで加熱することが必要となる。 例の表１及び図１に示すように、２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオールは、半結晶化時間、即ちポリマーがその最大結晶化度の半分に達するのに必要な時間を増加させるのに、エチレングリコール及びイソフタル酸のような他のコモノマーよりも有効である。 ＰＣＴの結晶化速度を減少させることによって、即ち、半結晶化時間を増加させることによって、改質ＰＣＴを基材とする非晶質物品は、押出、射出成形などのような当業界で知られた方法によって、二次加工することができる。 表１に示されるように、これらの材料は他の改質ＰＣＴコポリエステルよりも高いガラス転移温度及び低い密度を示すことができる。 ポリエステルは、本発明の態様の一部については、加工性と同時に靭性の改善を示すことができる。 例えば、本発明において有用なポリエステルのインヘレント粘度をわずかに低下させると、靭性及び耐熱性のようなポリエステルの良好な物理的性質を保持しながら、より加工可能な溶融粘度が得られることは予想外のことである。 テレフタル酸、エチレングリコール及び１，４−シクロヘキサンジメタノールをベースとするコポリエステル中の１，４−シクロヘキサンジメタノールの含量を増加させると、ＡＳＴＭ Ｄ２５６によって測定されるノッチ付きアイゾッド試験における脆性−延性遷移温度によって判断される靭性を改善することができることが知られている。 １，４−シクロヘキサンジメタノールによる脆性−延性遷移温度の低下による、この靭性の改善は、コポリエステル中の１，４−シクロヘキサンジメタノールの可撓性及び配座挙動によって起こると考えられる。 ＰＣＴ中への２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオールの組み込みは、例の表２及び図２に示されるように、脆性−延性遷移温度を低下させることによって靭性を改善し続けると考えられる。 これは、２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオールの剛性を考えると、予想外のことである。 一態様において、本発明において有用ないくつかのポリエステルの溶融粘度は、回転メルトレオメーター上で２９０℃において１ラジアン／秒で測定した場合に、約３０，０００ポアズ未満、例えば約２０，０００ポアズ未満である。 一態様において、本発明において有用なポリエステルは目視で明澄であることができる。 本明細書中では、用語「目視によって明澄な（visually clear）」は、目視検査した場合に曇り（cloudiness）、濁り（haziness）及び／又はくすみ（muddiness）の少なくともいずれかが存在しないことがはっきりと認められることと定義する。 ポリエステルを、ビスフェノールＡポリカーボネート等のポリカーボネートとブレンドする場合には、本発明のある側面においてブレンド物は目視によって明澄であることができる。 他の態様においては、本発明において有用なポリエステルは約５０未満、例えば約２０未満の黄色度指数（yellowness index）（ＡＳＴＭ Ｄ−１９２５）を有することができる。 本発明の熱可塑性物品は、１つまたは複数のシート及び／又は１つ又は複数のフィルムの乾燥を必要とせずに形成することができる。 形成前に熱可塑性物品を乾燥しなくとも、熱可塑性物品中の「ブリスター」の存在又は気泡形成は回避される。 本発明のポリエステルは、以下の性質の１つ又はそれ以上を有する。 これらの性質としては、ＡＳＴＭ Ｄ２５６に従って、２３℃においてノッチ１０ｍｉｌで厚さ１／８インチのバーで測定した場合に、ノッチ付きアイゾッド衝撃強さが少なくとも３ｆｔ−ｌｂ／ｉｎであることが挙げられる；一態様において、本発明において有用なポリエステルは、ＡＳＴＭ Ｄ２５６に従って、２３℃においてノッチ１０ｍｉｌで厚さ１／８インチのバーで測定した場合に、ノッチ付きアイゾッド衝撃強さが少なくとも１０ｆｔ−ｌｂ／ｉｎであり；一態様において、本発明において有用なポリエステルは、ＡＳＴＭ Ｄ２５６に従って、２３℃においてノッチ１０ｍｉｌで厚さ１／８インチのバーで測定した場合に、ノッチ付きアイゾッド衝撃強さが少なくとも１１ｆｔ−ｌｂ／ｉｎであり；一態様において、本発明において有用なポリエステルは、ＡＳＴＭ Ｄ２５６に従って、２３℃においてノッチ１０ｍｉｌで厚さ１／８インチのバーで測定した場合に、ノッチ付きアイゾッド衝撃強さが少なくとも１２ｆｔ−ｌｂ／ｉｎであり；一態様において、本発明において有用なポリエステルは、ＡＳＴＭ Ｄ２５６に従って、２３℃においてノッチ１０ｍｉｌで厚さ１／８インチのバーで測定した場合に、ノッチ付きアイゾッド衝撃強さが少なくとも１３ｆｔ−ｌｂ／ｉｎであり；一態様において、本発明において有用なポリエステルは、ＡＳＴＭ Ｄ２５６に従って、２３℃においてノッチ１０ｍｉｌで厚さ１／８インチのバーで測定した場合に、ノッチ付きアイゾッド衝撃強さが１３ｆｔ−ｌｂ／ｉｎよりも大きく；一態様において、本発明において有用なポリエステルは、ＡＳＴＭ Ｄ２５６に従って、２３℃においてノッチ１０ｍｉｌで厚さ１／８インチのバーで測定した場合に、ノッチ付きアイゾッド衝撃強さが少なくとも１５ｆｔ−ｌｂ／ｉｎであり；一態様において、本発明において有用なポリエステルは、ＡＳＴＭ Ｄ２５６に従って、２３℃においてノッチ１０ｍｉｌで厚さ１／８インチのバーで測定した場合に、ノッチ付きアイゾッド衝撃強さが少なくとも１６ｆｔ−ｌｂ／ｉｎである。 一態様において、本発明において有用なポリエステルは、ＡＳＴＭ Ｄ２５６に従って、２３℃においてノッチ１０ｍｉｌで厚さ１／４インチのバーで測定した場合に、ノッチ付きアイゾッド衝撃強さが少なくとも３ｆｔ−ｌｂ／ｉｎである。 別の態様において、本発明において有用ないくつかのポリエステルは、ＡＳＴＭ Ｄ２５６に従って、ノッチ１０ｍｉｌで厚さ１／８インチのバーで、０℃において測定した場合には、−５℃において測定した場合に比較して、少なくとも３％又は少なくとも５％又は少なくとも１０％又は少なくとも１５％のノッチ付きアイゾッド衝撃強さの増加を示す。 更に、いくつかの他のポリエステルはまた、ＡＳＴＭ Ｄ２５６に従って、ノッチ１０ｍｉｌで厚さ１／８インチのバーで、０〜３０℃において測定した場合には、±５％の範囲内のノッチ付きアイゾッド衝撃強さの保持を示す。 一態様において、本発明のポリエステルは、厚いセクションにおいて優れた切り欠き靭性を示す。 ＡＳＴＭ Ｄ２５６に記載されたノッチ付きアイゾッド衝撃強さは、一般的な靭性測定方法である。 アイゾッド法によって試験した場合、ポリマーは、破壊モードが完全破壊（試験片が割れて２つの別個の部分になる）であるか、又は破壊モードが部分破壊若しくは非破壊（試験片が依然として１つの部分である）のいずれかを示すことができる。 完全破壊の破壊モードは低エネルギー破壊と関連する。 部分破壊及び非破壊の破壊モードは高エネルギー破壊と関連する。 アイゾッド靭性の測定に使用する典型的な厚さは１／８”である。この厚さでは、部分破壊又は非破壊の破壊モードを示すと考えられるポリマーはほとんどなく、ポリカーボネートが１つの注目に値する例である。しかし、試験片の厚さを１／４”まで増加させた場合に、市販の非晶質材料は部分破壊又は非破壊の破壊モードを示さない。 一態様において、本発明例の組成物は、厚さ１／４”の試験片を用いてアイゾッドにおいて試験した場合に、非破壊の破壊モードを示す。 更に別の実施態様において、本発明において有用ないくつかのポリエステルは、ＡＳＴＭ Ｄ２５６に従って、ノッチ１０ｍｉｌで厚さ１／４インチのバーで、２３℃において測定した場合には、ＡＳＴＭ Ｄ２５６に従って、ノッチ１０ｍｉｌで厚さ１／８のバーで同一温度において測定した場合の同一ポリエステルのノッチ付きアイゾッド衝撃強さに比較して、７０％以下の損失でノッチ付きアイゾッド衝撃強さの保持を示す。 一態様において、本発明において有用なポリエステルは、ＡＳＴＭ Ｄ２５６によって規定された、厚さ１／８インチのバー中１０ｍｉｌのノッチに基づき、０℃未満の延性−脆性遷移温度を示す。 一態様において、本発明において有用なポリエステルは、２３℃において＜１．２０ｇ／ｍｌの密度；及び他の態様において、２３℃において＜１．１８ｇ／ｍｌの密度を示す。 一態様において、本発明において有用なポリエステルは、トナーが存在しない場合には、カラー値Ｌ * 、ａ *及びｂ *を有し、それらは、Ｈｕｎｔｅｒ Ａｓｓｏｃｉａｔｅｓ Ｌａｂ Ｉｎｃ． ， Ｒｅｓｔｏｎ，Ｖａ． 製のＨｕｎｔｅｒ Ｌａｂ Ｕｌｔｒａｓｃａｎ Ｓｐｅｃｔｒａ Ｃｏｌｏｒｉｍｅｔｅｒを用いて測定したものである。 カラー測定はサンプル上のランダムな場所で行い平均化される。 これらは、ＣＩＥ（Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ Ｃｏｍｍｉｓｓｉｏｎ ｏｎ Ｉｌｌｕｍｉｎａｔｉｏｎ）のＬ * ａ * ｂ *表色系（ｔｒａｎｓｌａｔｅｄ）によって測定され、Ｌ *は明度座標を表し、ａ *は赤／緑座標を表し、ｂ *は黄／青座標を表す。 他の態様において、本発明において有用なポリエステルのｂ *値は、以下の範囲：０〜９；０〜８；０〜７；０〜６；０〜５；０〜４；０〜３；０〜２；１〜１０；１〜９；１〜８；１〜７；１〜６；１〜５；１〜４；１〜３；及び１〜２のいずれかに含まれることができる。 他の態様において、本発明において有用なポリエステルのＬ *値は、以下の範囲：５０〜６０；５０〜７０；５０〜８０；５０〜９０；６０〜７０；６０〜８０；６０〜９０；７０〜８０；７９〜９０のいずれかに含まれることができる。 本発明において有用なポリエステル組成物のポリエステル部分は、文献から周知の方法によって、例えば均質溶液中における方法によって、メルト中におけるエステル交換法によって及び２相界面法によって、生成させることができる。 適当な方法としては、１種又はそれ以上のジカルボン酸と１種又はそれ以上のグリコールとを、温度約１００〜３１５℃及び圧力約０．１〜７６０ｍｍＨｇにおいて、ポリエステルを形成するのに充分な時間反応させる工程が挙げられる。 ポリエステルの製造方法については米国特許第３，７７２，４０５号を参照されたい。 このような方法に関する開示を引用することによって本明細書中に組み入れる。 別の側面において、本発明は、
（Ｉ）本発明における任意のポリエステルにおいて有用なモノマーを含む混合物を触媒の存在下、約２４０℃までの温度で初期ポリエステルの生成に充分な時間加熱し；
（ＩＩ）工程（Ｉ）の初期ポリエステルを２４０〜３２０℃の温度で約１〜４時間加熱し；そして （ＩＩＩ）未反応のグリコールを全て除去することを含む方法によって生成されるポリエステルを含む熱可塑性物品に関する。 この方法に使用するのに適当な触媒としては、有機−亜鉛又は錫化合物が挙げられる。 この型の触媒の使用は当業界でよく知られている、本発明において有用な触媒の例としては、酢酸亜鉛、ブチル錫トリス−２−エチルヘキサノエート、ジブチル錫ジアセテート及びジブチル錫オキシドが挙げられるが、これらに限定するものではない。 他の触媒としては、チタン、亜鉛、マンガン、リチウム、ゲルマニウム及びコバルトをベースとするものが挙げられる。 触媒の量は、典型的には、触媒金属に基づいて、約１０ｐｐｍから約５００ｐｐｍの範囲であることができる。 この方法は、回分法（バッチ法）又は連続法で実施することができる。 典型的には、工程（Ｉ）は、２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオールの約５０質量％以上が反応するまで実施する。 工程（Ｉ）は、大気圧〜１００ｐｓｉｇの範囲の加圧下で、実施することができる。 本発明において有用な任意の触媒に関連して使用する用語「反応生成物」は、ポリエステル生成に使用する触媒及び任意のモノマーを用いた重縮合及び／又はエステル化反応の任意の生成物並びに触媒と他の任意の型の添加剤との重縮合又はエステル化反応の生成物を意味する。 典型的には、工程（ＩＩ）及び工程（ＩＩＩ）は同時に実施することができる。 これらの工程は、当業界で知られた方法によって、例えば反応混合物を０．００２ｐｓｉｇ〜大気圧の範囲の圧力下に置くことによって、又は高温窒素ガスを混合物全体に吹き付けることによって、実施できる。 本発明は、更に、前記方法によって生成されるポリエステル生成物に関する。 本発明は、更に、ポリマーブレンドに関する。 このブレンドは、
（ａ）前記ポリエステル約５から９５質量％；及び （ｂ）ポリマー成分約５から９５質量％
を含む。 ポリマー成分の適当な例としては以下のもの：ナイロン６，６（登録商標）、ＤｕＰｏｎｔ製；ポリ（エーテル−イミド）、例えばＵＬＴＥＭ（登録商標）（Ｇｅｎｅｒａｌ Ｅｌｅｃｔｒｉｃ製のポリ（エーテル−イミド））；ポリフェニレンオキシド、例えばポリ（２，６−ジメチルフェニレンオキシド）又はポリ（フェニレンオキシド）／ポリスチレンブレンド、例えばＮＯＲＹＬ １０００（登録商標）（Ｇｅｎｅｒａｌ Ｅｌｅｃｔｒｉｃ製のポリ（２，６−ジメチルフェニレンオキシド）とポリスチレン樹脂とのブレンド）；他のポリエステル；ポリフェニレンスルフィド；ポリフェニレンスルフィド／スルホン；ポリ（エステル−カーボネート）；ポリカーボネート、例えばＬＥＸＡＮ（登録商標）（Ｇｅｎｅｒａｌ Ｅｌｅｃｔｒｉｃ製のポリカーボネート）；ポリスルホン；ポリスルホンエーテル；及び芳香族ジヒドロキシ化合物のポリ（エーテル−ケトン）が挙げられるが、これらに限定するものではない。 ブレンドは、当業界で知られた従来の加工技術によって、例えば溶融ブレンド又は溶液ブレンドによって製造できる。 一態様において、ポリカーボネートはポリエステル組成物中に存在しないことが好ましい。 本発明において有用なポリエステル組成物中のブレンド中にポリカーボネートを用いる場合には、ブレンドは目視によって明澄であることが予想されよう。 しかし、本発明において有用なポリエステル組成物は、ポリエステル組成物からのポリカーボネートの除外も意図する。 本発明において有用なポリカーボネートは、カーボネート結合を介して結合した、二価フェノールの二価の残基を含み、構造式ＩＩ及びＩＩＩ，
（式中、Ａは、炭素数１から８のアルキレン基；炭素数２から８のアルキリデン基；炭素数５から１５のシクロアルキレン基；炭素数５から１５のシクロアルキリデン基；カルボニル基；酸素原子；硫黄原子；−ＳＯ−若しくは−ＳＯ 2 ；又はｅ及びｇの両者が０から１の数を表すのに適合する基；Ｚは、Ｆ，Ｃｌ，Ｂｒ若しくはＣ 1-4アルキルを表す；そしていくつかのＺ基が１つのアリール基における置換基である場合、これらは互いに同一でも異なってもよい；ｄは、０から４の整数を表す；そしてｆは、０から３の整数を表す）
により表される。 用語「アルキレン」は、２の価数が異なる炭素原子上にある二価の飽和脂肪族基、例えば、エチレン；１，３−プロピレン；１，２−プロピレン；１，４−ブチレン；１，３−ブチレン；１，２−ブチレン、アミレン、イソアミレン等を意味する。 用語「アルキリデン」は、２の価数が同一炭素原子上にある二価の基、例えば、エチリデン、プロピリデン、イソプロピリデン、ブチリデン、イソブチリデン、アミリデン、イソアミリデン、３，５，５−トリメチルヘキシリデンが挙げられる。 「シクロアルキレン」の例は、シクロプロピレン、シクロブチレン、及びシクロヘキシレンである。 「シクロアルキリデン」の例は、シクロプロピリデン、シクロブチリデン、及びシクロヘキシリデンである。 Ｃ 1-4アルキルの例は、メチル、エチル、プロピル、イソプロピル、ブチル及びイソブチルである。 採用される二価フェノールは公知であり、そして反応性基はフェノール性水酸基であると考えられる。 採用される二価フェノールは、典型的なものは、ビスフェノール、例えば、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン（ビスフェノールＡ）、３，３，５−トリメチル−１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）シクロヘキサン、２，４−ビス（４−ヒドロキシフェニル）−２−メチルブタン、１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）シクロヘキサン、アルファ，アルファ'−ビス（４−ヒドロキシフェニル）−ｐ−ジイソプロピルベンゼン、２，２−ビス（３−メチル４−ヒドロキシフェニル）プロパン、２，２−ビス（３−クロロ−４−ヒドロキシフェニル）プロパン、ビス（３，５−ジメチル４−ヒドロキシフェニル）メタン、２，２−ビス（３，５−ジメチル−４−ヒドロキシフェニル）プロパン、ビス（３，５−ジメチル−４−ヒドロキシフェニル）スルフィド、ビス（３，５ジメチル−４−ヒドロキシフェニル）スルホキシド、ビス（３，５−ジメチル−４−ヒドロキシフェニル）スルホン、ジヒドロキシベンゾフェノン、２，４−ビス（３，５−ジメチル−４−ヒドロキシフェニル）シクロヘキサン、アルファ，アルファ'−ビス（３，５−ジメチル−４−ヒドロキシフェニル）−ｐ−ジイソプロピルベンゼン及び４，４'−スルホニルジフェノールである。 他の二価フェノールとしては、ハイドロキノン、レゾルシノール、ビス（ヒドロキシフェニル）アルカン、ビス（ヒドロキシフェニル）エーテル、ビス（ヒドロキシフェニル）ケトン、ビス（ヒドロキシフェニル）スルホキシド、ビス（ヒドロキシフェニル）スルフィド、ビス（ヒドロキシフェニル）スルホン、及びアルファ，アルファ−ビス（ヒドロキシフェニル）ジイソプロピルベンゼン、並びにこれらの核アルキル化化合物を挙げることができる。 これらの及びさらなる適切な二価フェノールは、例えば、全て引用によりここに組み入れられる米国特許第２，９９１，２７３号；第２，９９９，８３５号；第２，９９９，８４６号；第３，０２８，３６５号；第３，１４８，１７２号；第３，１５３，００８号；第３，２７１，３６７号；第４，９８２，０１４号；第５，０１０，１６２号に記載されている。 本発明のポリカーボネートは、これらの構造において、適切なビスフェノールの１種以上に由来するユニットを伴うことができる。 最も好ましい二価フェノールは、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン（ビスフェノールＡ）である。 カーボネート前駆体は、典型的にはハロゲン化カルボニル、ジアリールカーボネート、又はビスハロホルメートである。 ハロゲン化カルボニルとしては、例えば、臭化カルボニル、塩化カルボニル、及びこれらの混合物が挙げられる。 ビスハロホルメートとしては、二価フェノールのビスハロホルメート、例えば２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン、ハイドロキノン等のビスクロロホルメート、又はグリコール等のビスハロホルメートが挙げられる。 以上のカーボネート前駆体の全てが有用であるが、ホスゲンとしても知られる塩化カルボニル、及びジフェニルカーボネートは好ましい。 芳香族ポリカーボネートは、任意の方法、例えば、二価フェノールとカーボネート前駆体、例えばホスゲン、ハロホルメート又はカーボネートエステルとを、メルトまたは溶液において反応させることにより製造できる。 適切な方法は、米国特許第２，９９１，２７３号；第２，９９９，８４６号；第３，０２８，３６５号；第３，１５３，００８号；第４，１２３，４３６号に開示されており、これらの全てが引用によりここに組み入れられる。 本発明において有用なポリカーボネートは、他の公知の手順、例えば、ジヒドロキシ芳香族化合物と、ホスゲン、ハロホルメート又はカーボネートエステル等のカーボネート前駆体と、分子量調節剤と、受酸剤と、触媒との反応に従って調製できる。 ポリカーボネートを調製するための方法は、当業界においてよく知られており、そして例えば米国特許第４，４５２，９３３号に記載されており、したがってポリカーボネートの調製に関するその開示は引用によりここに組み入れられる。 適当なカーボネート前駆体の例としては、臭化カルボニル、塩化カルボニル若しくはこれらの混合物；炭酸ジフェニル；ジ（ハロフェニル）カーボネート、例えばジ（トリクロロフェニル）カーボネート、ジ（トリブロモフェニル）カーボネートなど；ジ（アルキルフェニル）カーボネート、例えばジ（トリル）カーボネート；ジ（ナフチル）カーボネート；ジ（クロロナフチル）カーボネート若しくはそれらの混合物；並びに二価フェノールのビス−ハロホルメートが挙げられるが、これらに限定するものではない。 適当な分子量調節剤の例としては、フェノール、シクロヘキサノール、メタノール、アルキル化フェノール、例えばオクチルフェノール、パラ−ｔｅｒｔ−ブチル−フェノールなどが挙げられるが、これらの限定するものではない。 一態様において、分子量調節剤はフェノール又はアルキル化フェノールである。 受酸剤は有機又は無機の受酸剤のいずれかであることができる。 適当な有機受酸剤は第三アミンであり、その例としてはピリジン、トリエチルアミン、ジメチルアニリン、トリブチルアミンなどのような物質が挙げられる。 無機受酸剤はアルカリ金属又はアルカリ土類金属の水酸化物、炭酸塩、重炭酸塩又は燐酸塩のいずれかであることができる。 使用できる触媒としては、モノマーとホスゲンとの重合を典型的に助けるものが挙げられる。 適当な触媒としては：第三アミン、例えばトリエチルアミン、トリプロピルアミン、Ｎ，Ｎ−ジメチルアニリン、第四アンモニウム化合物、例えばテトラエチルアンモニウムブロミド、セチルトリエチルアンモニウムブロミド、テトラ−ｎ−ヘプチルアンモニウムヨージド、テトラ−ｎ−プロピルアンモニウムブロミド、テトラメチルアンモニウムクロリド、テトラ−メチルアンモニウムヒドロキシド、テトラ−ｎ−ブチルアンモニウムヨージド、ベンジルトリメチルアンモニウムクロリド及び第四ホスホニウム化合物、例えばｎ−ブチルトリフェニルホスホニウムブロミド及びメチルトリフェニルホスホニウムブロミドなどが挙げられるが、これらに限定するものではない。 本発明において有用なポリエステル組成物において有用なポリカーボネートはまた、コポリエステルカーボネート、例えば米国特許第３，１６９，１２１号；第３，２０７，８１４号；第４，１９４，０３８号；第４，１５６，０６９号；第４，４３０，４８４号、第４，４６５，８２０号及び第４，９８１，８９８号に記載されたものであることができる。 これらのそれぞれからのコポリエステルカーボネートに関する開示を引用することによって本明細書中に組み入れる。 本発明において有用なコポリエステルカーボネートは商業的に入手することができ又は当業界で知られた方法によって調製できる。 例えば、これらは典型的には、少なくとも１種のジヒドロキシ芳香族化合物と、ホスゲンと少なくとも１種のジカルボン酸塩化物、特に塩化イソフタロイル、塩化テレフタロイル又は両者との混合物との反応によって得ることができる。 更に、本発明の熱形成された１つまたは複数のフィルム及び／又は１つまたは複数のシートにおいて有用なポリエステル組成物及びポリマーブレンド組成物は、また、組成物全体の０．１〜２５質量％の一般的な添加剤、例えば着色剤、型離型剤、難燃剤、可塑剤、成核剤、安定剤（ＵＶ安定剤、熱安定剤が挙げられるが、これらに限定するものではない）、充填剤及び耐衝撃性改良剤を含むことができる。 このような添加剤の残基もポリエステル組成物の一部として考えられる。 当業界でよく知られ且つ本発明において有用な、典型的な市販の耐衝撃性改良剤の例としては、エチレン／プロピレンターポリマー、スチレン系ブロックコポリマー耐衝撃性改良剤並びに種々のアクリルコア／シェル型耐衝撃性改良剤が挙げられるが、これらに限定するものではない。 熱安定剤は、溶融加工の間にポリエステルを安定化させるのに有効であることが知られている化合物であり、燐酸、亜燐酸、ホスホン酸、ホスフィン酸、亜ホスホン酸並びにそれらの種々のエステル及び塩が挙げられるが、これらに限定するものではない。 エステルはアルキル、分岐アルキル、置換アルキル、二官能アルキル、アルキルエーテル、アリール及び置換アリールであることができる。 一態様において、個々の燐化合物中に存在するエステル基の数は、ゼロから、使用する燐化合物上に存在するヒドロキシル基の数に基づいて許容可能な最大までさまざまであることができる。 一態様において、トリフェニルホスフェートは熱安定剤として特に有効である。 本発明の熱安定剤に関連して使用する用語「反応生成物」は、ポリエステルの製造に使用する熱安定剤と任意のモノマーとの間の重縮合及び／又はエステル化反応の任意の生成物、及び触媒と他の任意の型の添加剤との間の重縮合又はエステル化反応の生成物を意味する。 本発明のポリカーボネートは、ゲル透過クロマトグラフィーで測定した場合の重量平均分子量の約１０，０００から２００，０００、好ましくは１５，０００から８０，０００を有し、かつこれらのＡＳＴＭ Ｄ−１２３８による３００℃でのメルトフローインデックスは、約１から６５ｇ／１０分、好ましくは約２から３０ｇ／１０分である。 ポリカーボネートは分岐していても分岐していなくてもよい。 ポリカーボネートは種々の公知の末端基を有することができると考えられる。 これらのレジンは公知でありかつ容易に市販で入手可能である。 １種またはそれ以上の分岐剤はまた、本発明のポリカーボネートの製造において使用できる。 分岐剤、例えば３官能及び４官能のフェノール及び炭酸、並びに炭酸側鎖を有するビスフェノールは、典型的に使用される。 例としては、１，４−ビス（４'，４”−ジヒドロキシトリフェニルメチル）ベンゼン、及びトリスフェノールＴＣが挙げられる。窒素含有分岐剤もまた使用される。例としては：塩化シアン及び３，３−ビス（４−ヒドロキシフェニル）−２−オキソ−２，３−ジヒドロインドールが挙げられる。ポリマー混和性は、単一相を形成するポリマーとしてここに定義される。 本発明の好ましい態様は、上側シート材料（１）、装飾層（２）及び下側シート材料（３）からなる、ここに記載される「サンドイッチ」態様であるが、「サンドイッチ」が単に複製されていることで複数の「サンドイッチ」が存在し得るものもまた本発明の範囲内である。 更に、複数の「サンドイッチ」態様が共通の１つの層、すなわち層（１）又は（３）を共有すること、すなわち以下の層、順に：シート材料、装飾層、シート材料、装飾層、シート材料、からなる積層体などは本発明の範囲内である。 任意に、上側シート材料（１）と装飾層（２）との間、及び／又は下側シート材料（３）と装飾層（２）との間に接着層を使用できる。 複数積層体の態様において、接着層はまた積層体間に適用できる。 接着層は、当業界において公知の任意の接着剤を含むことができる。 本発明の範囲内の具体的な例は、ポリウレタン、改質ポリエチレン、スルホポリエステル、エポキシのコーティングであり、これらは全て当業界において公知である。 本発明の実施における接着剤として有用なスルホポリエステルは、直鎖状又は分岐状であることができる。 好ましいスルホポリエステルは、ガラス転移温度（Ｔｇと表される）を−２５℃から＋９０℃の間に有する。 より好ましいスルホポリエステルは、Ｔｇを０℃から＋６５℃の間に有する。 さらにより好ましいスルホポリエステルは、Ｔｇを＋５℃から＋５５℃の間に有する。 有用なスルホポリエステル及びその調製方法は、米国特許第３，５４６，００８号；第３，７３４，８７４号；第４，２３３，１９６号；第４，９４６，９３２号；第５，５４３，４８８号；第５，５５２，４９５号；第５，２９０，６３１号；第５，６４６，２３７号；第５，７０９，９４０号；及び第６，１６２，８９０号に記載されている。 又は、水分散性のホスホポリエステル、例えば米国特許第４，１１１，８４６号に記載されるものを有利に使用できるが、これらのポリマーは水系中での加水分解安定性に欠けるという欠点があり、従って実際の使用に対する好適性は劣る。 以上で示した好ましいＴｇ範囲に加え、有用なスルホポリエステルにおいては、フェノール／テトラクロロエタンの６０／４０質量部溶液中、溶媒１００ｍｌ中のポリマー約０．２５グラムの濃度で２５℃において測定した場合のインヘレント粘度（分子量の指標である）が、少なくとも０．１及び好ましくは少なくとも０．２及びより好ましくは少なくとも０．３である。 分岐スルホポリエステル、例えば米国特許第５，５４３，４８８号に記載されるものに対しては、好ましい組成物の数平均分子量（Ｍｎ）は少なくとも４０００ダルトンである。 本発明のポリエステル／ポリカーボネートブレンド物は、従来の溶融加工技術により製造できる。 例えば、ポリエステルのペレットとポリカーボネートのペレットとを混合し、続いて、単軸または二軸の押出機で溶融ブレンドして均一な混合物を形成することができる。 混和性を有する本発明のブレンド組成物は、耐衝撃性改良剤、ＵＶ安定剤、安定剤、成核剤、増量剤、難燃剤、補強剤、充填剤、静電防止剤、型離型剤（mold release agent）、着色剤、酸化防止剤、押出助剤、スリップ剤、離型剤（release agent）、カーボンブラック、及び他の顔料など全て並びにそれらの混合物を含むことができ、これらはポリエステル／ポリカーボネートブレンド物におけるこれらの有用性に対して当業界において公知である。 特に、必要な場合、さらに色を低減するために燐系安定剤を使用することは当業界においてよく知られている。 本発明の熱可塑性物品の第２の成分は、天然または合成であることができる装飾材料を含む。 装飾材料としては、金属のワイヤ、ロッド又は棒；天然繊維、ガラス繊維、鉱物繊維、布帛、紙；印刷層、木材、石、写真画像、木材チップ、草（grass）、植物（vegetation）、藁（thatch）、竹、樹木又は低木枝又は幹（stem）、ウィルリードリーブス（will reed leaves）、豆、花、花びら、小麦、穀物、及び破砕ガラスを挙げることができるが、これらに限定するものではない。 例えば、布帛は封入されるべき装飾材料として使用できる。 布帛は、例えば布帛における織り技術又は編み技術によって生成した像又は装飾デザインを表示できる。 本発明の物品の生成において使用できる布帛は、布繊維、すなわち天然素材、半合成又は合成の高分子材料の繊維を含む。 例えば、布帛は、コットン、ウール、シルク、レーヨン（再生セルロース）、ポリエステル，例えばポリ（エチレンテレフタレート）、合成ポリアミド，例えばナイロン６６及びナイロン６、合成ポリオレフィン，例えばポリエチレン及びポリプロピレン、アクリル、モダクリル及びセルロースアセテートの繊維から作製できる。 布繊維の融点は、本発明の物品の製造中又は加工中における布帛のいずれの分解又は変形も回避するのに十分に高いのがよい。 布帛は、織り、スパンボンド化し、編み、又は布地業でよく知られた他のプロセスで作製でき、そして非着色，例えば白であることができ、又は従来の染色技術及び印刷技術により着色することができる。 又は、布帛は、染色されたヤーンから若しくは塊で着色されたポリマーに由来するフィラメント及びヤーンから生成されることができる。 通常は、本発明の熱可塑性物品中に存在する布帛は実質的に連続的でかつ区別された層を構成する。 従って、我々の発明の一態様は、（１）混和性を有するポリエステル／ポリカーボネートブレンド物の層、（２）布繊維で構成又は形成された布帛層、及び（３）ここに上記されたような混和性を有するポリエステル／ポリカーボネートブレンド物の第２の層、をこの順で含む新規な積層体物品である。 他の例としては、本発明の熱可塑性物品の第２の成分（装飾成分）は、金属のワイヤ、ロッド又は棒を含むことができる。 金属ワイヤは、高い透明性を有する金属のメッシュ布帛、スクリーン、又はオープンメッシュを生成するための種々の技術により形成できる。 金属のワイヤ、ロッド又は棒は、織り、溶接し、編み、又は金属ワイヤ加工業においてよく知られた他のプロセスにより加工することができる。 金属のワイヤ、ロッド又は棒は、種々の色、例えば黒、灰色、緑、青等であることができる。 金属元素は、種々の金属物質、例えば銅、アルミニウム、ステンレススチール、スチール、ガルバナイズドスチール、チタン等又はこれらの組合せで構成されることができる。 熱可塑性物品の金属成分は、種々の断面積及び幾何学形状、例えば略円形、楕円形又は比較的平坦な形状を有するワイヤフィラメント、ロッド又は棒から作製できる。 ワイヤ、ロッド及び棒の厚さ又は直径は、熱可塑性物品の末端用途に応じて、約０．００１〜１９ｍｍ（０．００００４〜０．７５インチ）の範囲であることができる。 しかし、本発明の物品の殆どに対しては、ワイヤ、ロッド及び棒の厚さ又は直径は、約０．０２５４〜５．０８ｍｍ（０．００１〜０．２０インチ）の範囲となる。 従って、我々の発明の一態様は、（１）混和性を有するポリエステル／ポリカーボネートブレンド物の層、（２）金属ワイヤメッシュ、及び（３）ここに上記されたような混和性を有するポリエステル／ポリカーボネートブレンド物の第２の層、をこの順で含む新規な積層体物品である。 なお更に、装飾成分は、装飾又は印刷された紙、着色フィルム、画像又は写真で印刷されたフィルム等であることができる。 我々の発明の熱可塑性物品は、装飾壁、パーティション、及び艶出し用品の製造において使用できる。 熱可塑性物品は、熱形成の分野で公知の方法に従って熱形成可能である。 本発明の熱可塑性物品の製造において用いられる上側シート材料及び下側シート材料は同一又は異なるものであることができる。 例えば、上側シート材料及び下側シート材料は、種々の混和性ポリエステル／ポリカーボネートブレンド物（ここに定義される）、又は種々の添加剤、例えば混和性ポリエステル／ポリカーボネートシートの透明性を変える顔料添加剤、を含む混和性組成物から生成できる。 我々の発明の熱可塑性物品の作製において使用するシート材料は、所望の具体的な美的効果に応じて、透明、半透明であることができ又はある層が不透明であることができる。 上側シート材料及び下側シート材料は、透明度又は半透明度において及び色においても異なることができる。 上側シート材料及び下側シート材料が、異なる混和性ポリエステル／ポリカーボネートブレンド物から生成される場合、混和性ポリエステル／ポリカーボネートブレンド物は、熱的に親和性でなければならない。 ここで使用する用語「熱的な親和性（compatibility）」は、高温及び高圧の条件下でシート材料の層が共に固着される際に、該層が大体等しい熱膨張又は熱収縮を受けることで固体表面が実質的に平面になることを意味する。 熱可塑性物品の作製に使用するシート材料の厚さは、本発明で重要な特徴ではなく、多数の因子、例えば機能性、質量、コスト等に依存する。 上側（又は外側）層又は表面が形成されるもとの該シート材料は、一般的に、厚さが約０．７６〜６．４ｍｍ（０．０３〜０．２５インチ）の範囲、好ましくは、約１．６〜３．２ｍｍ（０．０６３〜０．１２６インチ）の範囲である。 下側（又はバッキング）層又は表面が形成されるもとのシート材料は、典型的には、厚さが約０．７６〜６．４ｍｍ（０．０３〜０．２５インチ）の範囲、好ましくは、約３．２ｍｍ（０．１２６インチ）である。 本発明の熱可塑性物品は、上側シート材料及び下側シート材料を互いに固着（又は融合）させるのに十分な温度及び圧力を積層体にかけることにより生成できる。 しかし、最終的な物品又はシート材料における分解、変形又は他の望ましくない影響の原因となる温度は回避するのがよい。 このような過度の温度を回避することは、ポリカーボネートそのもののシートを使用することと比較した本発明の混和性ポリエステル／ポリカーボネートシート材料の利点である。 通常、固着温度は約９０から３００℃（１９４から５７２°Ｆ）の範囲、好ましくは約１２９から２６０℃（２６５から５００°Ｆ）の範囲である。 サンドイッチの固着又は積層において用いる圧力は、好ましくは約０．６５から３．４５ＭＰａ（約９５から５００ポンド毎平方インチ−ｐｓｉ）の範囲である。 熱可塑性物品を固着するための最適温度は、例えば採用される具体的な混和性コポリエステル／ポリカーボネートブレンド物、及び用いるシート材料の厚さに応じて変化することになり、そして、当業者により決定されることができる。 サンドイッチ又は積層体は、適切な温度及び圧力で約４から２４分間、又は上側シート材料と下側シート材料との間に固着が形成されるまでの時間保持される。 ４から２４分後、固着／融合された熱可塑性物品は約０．６９から２．４ＭＰａ（約１００から３５０ｐｓｉ）、好ましくは約１．４ＭＰａ（２００ｐｓｉ）の圧力下で、これが、１つまたは複数の混和性ポリエステル／ポリカーボネートブレンドシート材料のガラス転移温度よりも低温に冷却されるまで冷却される。 固着プロセスの間、混和性ポリエステル／ポリカーボネートブレンドシート材料は、接着剤を使用することなく互いに固着又は融合することができる。 積層プロセスでは、布帛上に接着剤又はカップリング剤を用いて熱可塑性シート材料の装飾材料への接着を改良することができる。 本発明の物品及びシートの製造において用いるシート材料を構成する混和性ポリエステル／ポリカーボネートブレンド物は、所定の末端用途について必要又は望ましいと思われる程には硬いか又は傷付き難いものでない場合がある。 例えば、熱可塑性物品の外表面が引っ掻き又は摩耗を被る場合がある末端用途、すなわちプライバシーパーティションにおいては、外表面の一方又は両方への耐摩耗性コーティングの適用が必要である場合がある。 例えば、フッ素化炭化水素、ポリ（パーフルオロエチレン），例えばｄｕＰｏｎｔ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｍｐａｎｙ製のＴＥＤＬＡＲ、又は配向ポリ（エチレンテレフタレート），例えばｄｕＰｏｎｔ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｍｐａｎｙ製のＭＹＬＡＲからなるフィルムを用いて、耐薬品性及び耐摩耗性の両者を改善することができる。 耐摩耗性フィルムは、典型的には、厚さが約０．０２５〜０．２５４ｍｍ（０．００１〜０．０１インチ）の範囲、好ましくは、約０．０５１〜０．１７８ｍｍ（０．００２〜０．００７インチ）の範囲、及び最も好ましくは約０．０７６ｍｍ（０．００３インチ）である。 しかし、このようなフィルムの厚さは装置の可能なコスト及び機能性の考慮によってのみ限定されるため、これらの範囲よりも薄いか又は厚い耐摩耗性フィルムを使用できる。 接着剤は、混和性コポリエステル／ポリカーボネートブレンド物と耐摩耗性フィルムとの間に任意に使用できる。 又は、耐摩耗性コーティングをプラスチックフィルムに適用し、次いで耐摩耗性コーティングを有するフィルムを本発明の物品又はシートの一方又は両方の側に積層することができる。 フィルムは、積層加工品、例えばポリ塩化ビニル、ＰＥＴＧコポリエステル、ポリ（エチレンテレフタレート）、ポリ（メチルメタクリレート）、ポリカーボネート、混和性ポリエステル／ポリカーボネートブレンド物等と親和性を有する多くの熱可塑性材料から選択できる。 ＰＥＴＧは、テレフタル酸、エチレングリコール及び１，４−シクロヘキサンジメタノールを含むポリエステルとしてここで規定される。 好ましくは、ＰＥＴＧは、総量で１００モル％である二酸のモルパーセント及び総量で１００モル％であるジオールのモルパーセントに基づいて、テレフタル酸８０から１００モル％、１，４−シクロヘキサンジメタノール２０から６０モル％、及びエチレングリコール８０から４０モル％を含む。 フィルム厚さは、０．００２５〜０．３８１ｍｍ（０．００１〜０．０１５インチ）の範囲であることができ、厚さ０．０７６２〜０．２０３ｍｍ（０．００３〜０．００８）が最も好ましい。 コーティングは、多くの市販で入手可能な材料、例えば熱で硬化するポリウレタン、フッ素化ポリウレタン及びシリコーンから選択でき、又はこれらは紫外（ＵＶ）又は電子線（ＥＢ）の放射によって硬化する材料から選択できる。 このようなＵＶ／ＥＢ硬化される材料は、アクリレート、及び、フッ素、シリコーン、エポキシ、ポリエステル、ポリエーテル若しくはカプロラクトンの残基又は官能基を含む改質アクリレートの一般的な部類に該当する。 選択される具体的なコーティング材料は、必要な耐摩耗性の程度に主に依存することになる。 耐摩耗性コーティングの、液体の、熱−又はＵＶ／ＥＢ−硬化可能な前駆体の適用は、従来の手順に従って実施でき、そして通常はロールコーティング機上で達成される。 フィルムに適用されるコーティングの厚さは、一般的には０．００７６〜０．０５１ｍｍ（０．０００３〜０．００２インチ）であり、約０．０１２７ｍｍ（０．０００５インチ）が最も好ましい。 これらのコーティングは塗料の適用と同様の方法で適用できる。 コーティングは、揮発成分が極めて少ないほぼ非希釈の材料として、又は溶媒−又は水−系の材料としてのいずれかで存在する。 プロセスの一部としての、構造物へ積層可能なフィルムへの適用に加え、これらは、最終的な生成物に直接適用できる。 適用は、種々の技術、例えばロール、塗装、スプレー、霧吹き、ディップ等により実施できる。 混和性ポリエステル／ポリカーボネートブレンド物に基づく熱可塑性物品又は積層体は、続いて、種々の有用な生成物に成形及び熱形成することができる。 実例として、熱可塑性物品は、引きガラス戸、シャワードア、入口ドア、プライバシーパーティション、多重窓、及びテーブル天板並びに他の家具に熱形成されるか、又はさもなければ成形されることができる。 装飾材料の性状に応じ、本発明の熱可塑性物品を形成、熱ドレープ又はモールドできる。 更に、本発明の物品は、それから生成される建築材料の輸送及び据付を容易にする低い密度を有しながら魅力的な外観を有する。 本発明は更に、本発明のポリエステルの、ここに記載される１つ若しくは複数の熱形成フィルム及び／又は１つ若しくは複数のシートへの形成方法に関する。 ポリエステルをこのような１つ若しくは複数の熱形成フィルム及び／又は１つ若しくは複数のシートに形成する方法は当業界で一般的によく知られている。 １つ又は複数の熱形成フィルムの例としては、熱形成ベビーシート；熱形成ウォーターシート；熱形成商業用ウォーターシート；熱形成飲料シートが挙げられるがこれらに限定するものではなく、２リットル熱形成シート、２０オンス熱形成シート、１６．９オンス熱形成シート、医療用熱形成シート、及び少なくとも１つのハンドルを有する熱形成シートが挙げられるがこれらに限定するものではない。 これらの熱形成シートとしては、射出ブロー成形熱形成シート、射出延伸ブロー成形熱形成シート、押出ブロー成形熱形成シート、及び押出延伸ブロー成形熱形成シートが挙げられるがこれらに限定するものではない。 熱形成シートの製造方法としては、押出ブロー成形、押出延伸ブロー成形、射出ブロー成形、及び射出延伸ブロー成形が挙げられるが、これらに限定するものではない。 以下の例は、本発明の好ましい態様を更に示すことができるが、これらの例は、本発明の単なる説明のためのものであって、特に断らない限り本発明の範囲を限定することを意図しないことが理解されよう。 特に断らない限り、出発材料は市販で入手可能である。
特に断らない限り、部は質量部であり、温度は℃で表すか又は室温であり、圧力は大気圧又はほぼ大気圧である。 例 ポリエステルのインヘレント粘度は、２５℃において６０／４０（質量／質量）フェノール／テトラクロロエタン中で０．５ｇ／１００ｍｌの濃度で、測定した。 特に断らない限り、ガラス転移温度（Ｔｇ）は、Ｔｈｅｒｍａｌ Ａｎａｌｙｓｔ Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓ製のＴＡ ＤＳＣ ２９２０計測器を用いてＡＳＴＭ Ｄ３４１８に従って２０℃／分の走査速度で測定した。 組成物のグリコール含量及びシス／トランス比は、プロトン核磁気共鳴（ＮＭＲ）分光分析法によって測定した。 全てのＮＭＲスペクトルを、ポリマーについてはクロロホルム−トリクロロ酢酸（容量／容量７０−３０）を又はオリゴマーサンプルについては６０／４０（質量／質量）フェノール／テトラクロロエタン（ロックのために重水素化クロロホルムが添加されている）を用いて、ＪＯＥＬ Ｅｃｌｉｐｓｅ Ｐｌｕｓ ６００ＭＨｚ核磁気共鳴分光計上に記録した。 ２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオールの共鳴のピーク指定は、モデルとなる、２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオールのモノ安息香酸エステル及びジ安息香酸エステルと比較することによって行った。 これらのモデル化合物はポリマー及びオリゴマー中に見られる共鳴位置に非常に近接する。 半結晶化時間ｔ 1/2は、温度制御された高温ステージ上でレーザー又は光検知器によってサンプルの光透過率を時間の関数として測定することによって算出した。 この測定は、ポリマーを温度Ｔ maxに暴露し、次いでそれを所望の温度まで冷却することによって行った。 次に、サンプルを、高温ステージによって所望の温度に保持しながら、透過率測定を時間の関数として行った。 最初はサンプルは目視によって明澄であって高い光透過率を有し、サンプルが結晶化するにつれて不透明になった。 半結晶化時間は、光透過率が初期透過率と最終透過率との中間である時間として記録した。 Ｔ maxはサンプルの結晶性ドメインを溶融させる（結晶性ドメインが存在するならば）のに必要な温度と定義する。 以下の例中に報告したＴ maxは、半結晶化時間の測定前にサンプルを状態調整する（condition）ために各サンプルを加熱した温度を表す。 Ｔ max温度は組成によって異なり、典型的にはポリエステル毎に異なる。 例えば、ＰＣＴは、結晶性ドメインを溶融させるためには、２９０℃より若干高い温度まで加熱することが必要な可能性がある。 密度は２３℃において密度勾配カラム（gradient density column）を用いて測定した。 ここに報告した溶融粘度はＲｈｅｏｍｅｔｒｉｃｓ Ｄｙｎａｍｉｃ Ａｎａｌｙｚｅｒ（ＲＤＡ ＩＩ）を用いることによって測定した。 溶融粘度は、報告した温度において１〜４００ｒａｄ／ｓｅｃの範囲の周波数において剪断速度の関数として測定した。 ゼロ剪断溶融粘度（η 0 ）は、当業界における既知のモデルによってデータを外挿することによって推定されたゼロ剪断速度における溶融粘度である。 この工程は、Ｒｈｅｏｍｅｔｒｉｃｓ Ｄｙｎａｍｉｃ Ａｎａｌｙｚｅｒ（ＲＤＡ ＩＩ）ソフトウェアによって自動的に実施される。 ポリマーを、真空オーブン中で８０〜１００℃の範囲の温度において２４時間乾燥させ、Ｂｏｙ ２２Ｓ成形機上で射出成形して、１／８×１／２×５インチ及び１／４×１／２×５インチの曲げバー（flexure bar）を生成した。 これらのバーを長さ２．５インチに切断し、ＡＳＴＭ Ｄ２５６に従って幅１／２インチに１０ｍｉｌのノッチ（切り欠き）を入れた。 ２３℃における平均アイゾッド衝撃強さを、５つの試験片に関する測定値から算出した。 更に、脆性−延性遷移温度を測定するために、５つの試験片を５℃刻みで温度を増加させて種々の温度において試験を行った。 脆性−延性遷移温度は、ＡＳＴＭ Ｄ２５６によって示されるように試験片の５０％が脆性破壊する温度と定義する。 ここに報告したカラー値は、Ｈｕｎｔｅｒ Ａｓｓｏｃｉａｔｅｓ Ｌａｂ Ｉｎｃ， Ｒｅｓｔｏｎ，Ｖａ． 製のＨｕｎｔｅｒ Ｌａｂ Ｕｌｔｒａｓｃａｎ Ｓｐｅｃｔｒａ Ｃｏｌｏｒｉｍｅｔｅｒを用いて測定した。 カラー測定値は、ポリエステルのペレット又はそれらから射出成形若しくは押出されたプラーク若しくは他の成形品について測定された値の平均値とした。 これらは、ＣＩＥ（Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ Ｃｏｍｍｉｓｓｉｏｎ ｏｎ Ｉｌｌｕｍｉｎａｔｉｏｎ）のＬ * ａ * ｂ *表色系（translated）によって測定した。 Ｌ *は明度座標を表し、ａ *は赤／緑座標を表し、ｂ *は黄／青座標を表す。 更に、１０ｍｉｌのフィルムを、Ｃａｒｖｅｒプレスを用いて２４０℃において圧縮成形した。 特に断らない限り、以下の例中で用いる１，４−シクロヘキサンジメタノールのシス／トランス比は約３０／７０であり、３５／６５〜２５／７５の範囲であることができた。 特に断らない限り、以下の例中で用いる２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオールのシス／トランス比は約５０／５０であった。 実施例及び図の全体を通じて、以下の略語を適用する。
例１
この例は、２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオールが、ＰＣＴの結晶化速度の低下において、エチレングリコール又はイソフタル酸よりも有効であることを示す。 更に、この例は、ガラス転移温度及び密度に対する２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオールのメリットを示す。 種々のコポリエステルを下記のようにして製造した。 これらのコポリエステルは全て、結晶化の研究の間における核生成に対する触媒の型及び濃度の影響を最小限に抑えるために、触媒として２００ｐｐｍのジブチル錫オキシドを用いて生成した。 １，４−シクロヘキサンジメタノールのシス／トランス比は３１／６９とした。 ２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオールのシス／トランス比は表１に報告してある。 この例に関しては、サンプルは充分に類似したインヘレント粘度を有し、その結果、これは結晶化速度測定における変数としては効果的に排除された。 メルトからの半結晶化時間の測定は、１０℃ずつ温度を増加させながら１４０〜２００℃の温度において行った。 この測定値を表１に報告する。 各サンプルについて最も速い半結晶化時間は、温度の関数としての半結晶化時間の最小値とし、これは典型的には約１７０〜１８０℃に現れた。 サンプルに関する最も速い半結晶化時間を、ＰＣＴへのコモノマー改質のモル％の関数として図１にプロットしてある。 データは、結晶化速度の低下（即ち、半結晶化時間の増加）において、２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオールが、エチレングリコール及びイソフタル酸よりも有効であることを示している。 更に、２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオールはＴｇを増加させ、密度を低下させる。
前記表中、
Ａは、イソフタル酸であり；
Ｂは、エチレングリコールであり；
Ｃは、２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール（シス／トランス約５０／５０）であり；
Ｄは、２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール（シス／トランス９８／２）であり；
Ｅは、２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール（シス／トランス５／９５）である。 表１及び図１に示される通り、２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオールは、半結晶化時間の増加、即ちポリマーが最大結晶化度の半分に達するのに必要な時間の増加において、エチレングリコール及びイソフタル酸のような他のコモノマーよりも有効である。 ＰＣＴの結晶化速度を減少させる（半結晶化時間を増加させる）ことによって、ここに記載した２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール改質ＰＣＴを基材とする非晶質物品は、当業界で知られた方法によって、二次加工することができる。 表１に示されるように、これらの材料は、他の改質ＰＣＴコポリエステルよりも高いガラス転移温度及び低い密度を示すことができる。 表１に示したポリエステルの製造について、以下に記載する。 例１Ａ
この例は、目標組成がテレフタル酸ジメチル残基８０モル％、イソフタル酸ジメチル残基２０モル％及び１，４−シクロヘキサンジメタノール残基（シス／トランス２８／７２）１００モル％であるコポリエステルの製造を示す。 窒素注入口、金属撹拌機及び短蒸留カラムを装着した５００ｍｌフラスコ中に、テレフタル酸ジメチル５６．６３ｇ、１，４−シクロヘキサンジメタノール５５．２ｇ、イソフタル酸ジメチル１４．１６ｇ及びジブチル錫オキシド０．０４１９ｇの混合物を入れた。 このフラスコを、既に２１０℃に加熱してあるＷｏｏｄ金属浴に入れた。 撹拌速度は、実験全体を通して２００ＲＰＭに設定した。 フラスコの内容物を２１０℃で５分間加熱し、次いで温度を３０分にわたって２９０℃まで徐々に上昇させた。 反応混合物を２９０℃に６０分間保持し、次いで、フラスコ内部の圧力が１００ｍｍＨｇに達するまで次の５分間にわたって徐々に真空を適用した。 フラスコ内部の圧力を、次の５分間にわたって、０．３ｍｍＨｇまで更に低下させた。 ０．３ｍｍＨｇの圧力を合計９０分間保持して、過剰の未反応ジオールを除去した。 溶融粘度が高く、目視によって明澄で且つ無色のポリマーが得られ、ガラス転移温度は８７．５℃、インヘレント粘度は０．６３ｄＬ／ｇであった。 ＮＭＲ分析は、ポリマーが１，４−シクロヘキサンジメタノール残基１００モル％及びイソフタル酸ジメチル残基２０．２モル％から成ることを示した。 例１Ｂ
この例は、目標組成がテレフタル酸ジメチル残基１００モル％、エチレングリコール残基２０モル％及び１，４−シクロヘキサンジメタノール残基（シス／トランス３２／６８）８０モル％であるコポリエステルの製造を示す。 窒素注入口、金属撹拌機及び短蒸留カラムを装着した５００ｍｌフラスコ中に、テレフタル酸ジメチル７７．６８ｇ、１，４−シクロヘキサンジメタノール５０．７７ｇ、エチレングリコール２７．８１ｇ及びジブチル錫オキシド０．０４３３ｇの混合物を入れた。 このフラスコを、既に２００℃に加熱してあるＷｏｏｄ金属浴に入れた。 撹拌速度は、実験全体を通して２００ＲＰＭに設定した。 フラスコの内容物を２００℃で６０分間加熱し、次いで温度を５分にわたって２１０℃まで徐々に上昇させた。 反応混合物を２１０℃に１２０分間保持し、次いで３０分で２８０℃まで昇温させた。 ２８０℃に達したら、フラスコ内部の圧力が１００ｍｍＨｇに達するまで次の５分間にわたって徐々に真空を適用した。 フラスコ内部の圧力を、次の１０分間にわたって０．３ｍｍＨｇまで更に低下させた。 ０．３ｍｍＨｇの圧力を合計９０分間保持して、過剰の未反応ジオールを除去した。 溶融粘度が高く、目視によって明澄で且つ無色のポリマーが得られ、ガラス転移温度は８７．７℃、インヘレント粘度は０．７１ｄＬ／ｇであった。 ＮＭＲ分析は、ポリマーがエチレングリコール残基１９．８モル％から成ることを示した。 例１Ｃ
この例は、目標組成がテレフタル酸ジメチル残基１００モル％、２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール残基２０モル％及び１，４−シクロヘキサンジメタノール残基（シス／トランス３１／６９）８０モル％であるコポリエステルの製造を示す。 窒素注入口、金属撹拌機及び短蒸留カラムを装着した５００ｍｌフラスコ中に、テレフタル酸ジメチル７７．６８ｇ、１，４−シクロヘキサンジメタノール４８．４６ｇ、２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール１７．８６ｇ及びジブチル錫オキシド０．０４６ｇの混合物を入れた。 このポリエステルを、例１Ａに記載したのと同様な方法で製造した。 溶融粘度が高く、目視によって明澄で且つ無色のポリマーが得られ、ガラス転移温度は１００．５℃、インヘレント粘度は０．７３ｄＬ／ｇであった。 ＮＭＲ分析は、ポリマーが１，４−シクロヘキサンジメタノール残基８０．５モル％及び２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール残基１９．５モル％から成ることを示した。 例１Ｄ
この例は、目標組成がテレフタル酸ジメチル残基１００モル％、イソフタル酸ジメチル残基４０モル％及び１，４−シクロヘキサンジメタノール残基（シス／トランス２８／７２）１００モル％であるコポリエステルの製造を示す。 窒素注入口、金属撹拌機及び短蒸留カラムを装着した５００ｍｌフラスコ中に、テレフタル酸ジメチル４２．８３ｇ、１，４−シクロヘキサンジメタノール５５．２６ｇ、イソフタル酸ジメチル２８．４５ｇ及びジブチル錫オキシド０．０４１９ｇの混合物を入れた。 このフラスコを、既に２１０℃に加熱してあるＷｏｏｄ金属浴に入れた。 撹拌速度は、実験全体を通して２００ＲＰＭに設定した。 フラスコの内容物を２１０℃で５分間加熱し、次いで温度を３０分にわたって２９０℃まで徐々に上昇させた。 反応混合物を２９０℃に６０分間保持し、次いで、フラスコ内部の圧力が１００ｍｍＨｇに達するまで次の５分間にわたって徐々に真空を適用した。 フラスコ内部の圧力を、次の５分間にわたって０．３ｍｍＨｇまで更に低下させた。 ０．３ｍｍＨｇの圧力を合計９０分間保持して、過剰の未反応ジオールを除去した。 溶融粘度が高く、目視によって明澄で且つ無色のポリマーが得られ、ガラス転移温度は８１．２℃、インヘレント粘度は０．６７ｄＬ／ｇであった。 ＮＭＲ分析は、ポリマーが１，４−シクロヘキサンジメタノール残基１００モル％及びイソフタル酸ジメチル残基４０．２モル％から成ることを示した。 例１Ｅ
この例は、目標組成がテレフタル酸ジメチル残基１００モル％、エチレングリコール残基４０モル％及び１，４−シクロヘキサンジメタノール残基（シス／トランス３１／６９）６０モル％であるコポリエステルの製造を示す。 窒素注入口、金属撹拌機及び短蒸留カラムを装着した５００ｍｌフラスコ中に、テレフタル酸ジメチル８１．３ｇ、１，４−シクロヘキサンジメタノール４２．８５ｇ、エチレングリコール３４．４４ｇ及びジブチル錫オキシド０．０４１９ｇの混合物を入れた。 このフラスコを、既に２００℃に加熱してあるＷｏｏｄ金属浴に入れた。 撹拌速度は、実験全体を通して２００ＲＰＭに設定した。 フラスコの内容物を２００℃で６０分間加熱し、次いで温度を５分にわたって２１０℃まで徐々に上昇させた。 反応混合物を２１０℃に１２０分間保持し、次いで３０分で２８０℃まで昇温させた。 ２８０℃に達したら、フラスコ内部の圧力が１００ｍｍＨｇに達するまで次の５分間にわたって徐々に真空を適用した。 フラスコ内部の圧力を、次の１０分間にわたって０．３ｍｍＨｇまで更に低下させた。 ０．３ｍｍＨｇの圧力を合計９０分間保持して、過剰の未反応ジオールを除去した。 溶融粘度が高く、目視によって明澄で且つ無色のポリマーが得られ、ガラス転移温度は８２．１℃、インヘレント粘度は０．６４ｄＬ／ｇであった。 ＮＭＲ分析は、ポリマーがエチレングリコール残基３４．５モル％から成ることを示した。 例１Ｆ
この例は、目標組成がテレフタル酸ジメチル残基１００モル％、２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール残基４０モル％及び１，４−シクロヘキサンジメタノール残基（シス／トランス３１／６９）６０モル％であるコポリエステルの製造を示す。 窒素注入口、金属撹拌機及び短蒸留カラムを装着した５００ｍｌフラスコ中に、テレフタル酸ジメチル７７．４ｇ、１，４−シクロヘキサンジメタノール３６．９ｇ、２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール３２．５ｇ及びジブチル錫オキシド０．０４６ｇの混合物を入れた。 このフラスコを、既に２１０℃に加熱してあるＷｏｏｄ金属浴に入れた。 撹拌速度は、実験全体を通して２００ＲＰＭに設定した。 フラスコの内容物を２１０℃で３分間加熱し、次いで温度を３０分にわたって２６０℃まで徐々に上昇させた。 反応混合物を２６０℃に１２０分間保持し、次いで、３０分で２９０℃まで昇温させた。 ２９０℃に達したら、フラスコ内部の圧力が１００ｍｍＨｇに達するまで次の５分間にわたって徐々に真空を適用した。 フラスコ内部の圧力を、次の５分間にわたって０．３ｍｍＨｇまで更に低下させた。 ０．３ｍｍＨｇの圧力を合計９０分間保持して、過剰の未反応ジオールを除去した。 溶融粘度が高く、目視によって明澄で且つ無色のポリマーが得られ、ガラス転移温度は１２２℃、インヘレント粘度は０．６５ｄＬ／ｇであった。 ＮＭＲ分析は、ポリマーが１，４−シクロヘキサンジメタノール残基５９．９モル％及び２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール残基４０．１モル％から成ることを示した。 例１Ｇ
この例は、目標組成がテレフタル酸ジメチル残基１００モル％、２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール残基（シス／トランス９８／２）２０モル％及び１，４−シクロヘキサンジメタノール残基（シス／トランス３１／６９）８０モル％であるコポリエステルの製造を示す。 窒素注入口、金属撹拌機及び短蒸留カラムを装着した５００ｍｌフラスコ中に、テレフタル酸ジメチル７７．６８ｇ、１，４−シクロヘキサンジメタノー４８．４６ｇ、２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール２０．７７ｇ及びジブチル錫オキシド０．０４６ｇの混合物を入れた。 このフラスコを、既に２１０℃に加熱してあるＷｏｏｄ金属浴に入れた。 撹拌速度は、実験全体を通して２００ＲＰＭに設定した。 フラスコの内容物を２１０℃で３分間加熱し、次いで温度を３０分にわたって２６０℃まで徐々に上昇させた。 反応混合物を２６０℃に１２０分間保持し、次いで、３０分で２９０℃まで昇温させた。 ２９０℃に達したら、フラスコ内部の圧力が１００ｍｍＨｇに達するまで次の５分間にわたって徐々に真空を適用し、撹拌速度も１００ＲＰＭまで低下させた。 フラスコ内部の圧力を、次の５分間にわたって０．３ｍｍＨｇまで更に低下させ、撹拌速度を５０ＲＰＭまで低下させた。 ０．３ｍｍＨｇの圧力を合計６０分間保持して、過剰の未反応ジオールを除去した。 溶融粘度が高く、目視によって明澄で且つ無色のポリマーが得られ、ガラス転移温度は１０３℃、インヘレント粘度は０．６５ｄＬ／ｇであった。 ＮＭＲ分析は、ポリマーが１，４−シクロヘキサンジメタノール残基８５．７モル％及び２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール残基１４．３モル％から成ることを示した。 例１Ｈ
この例は、目標組成がテレフタル酸ジメチル残基１００モル％、２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール残基（シス／トランス５／９５）２０モル％及び１，４−シクロヘキサンジメタノール残基（シス／トランス３１／６９）８０モル％であるコポリエステルの製造を示す。 窒素注入口、金属撹拌機及び短蒸留カラムを装着した５００ｍｌフラスコ中に、テレフタル酸ジメチル７７．６８ｇ、１，４−シクロヘキサンジメタノー４８．４６ｇ、２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール２０．７７ｇ及びジブチル錫オキシド０．０４６ｇの混合物を入れた。 このフラスコを、既に２１０℃に加熱してあるＷｏｏｄ金属浴に入れた。 撹拌速度を、実験の初めに２００ＲＰＭに設定した。 フラスコの内容物を２１０℃で３分間加熱し、次いで温度を３０分にわたって２６０℃まで徐々に上昇させた。 反応混合物を２６０℃に１２０分間保持し、次いで、３０分で２９０℃まで昇温させた。 ２９０℃に達したら、次の５分間にわたって真空を整定値１００ｍｍＨｇで徐々に適用し、撹拌速度も１００ＲＰＭまで低下させた。 フラスコ内部の圧力を、次の５分間にわたって０．３ｍｍＨｇの整定値まで更に低下させ、撹拌速度を５０ＲＰＭまで低下させた。 この圧力を合計６０分間保持して、過剰の未反応ジオールを除去した。 真空系は前記整定値に達しなかったが、溶融粘度が高く、目視によって明澄で且つ無色の、９９℃のガラス転移温度及び０．７３ｄＬ／ｇのインヘレント粘度を有するポリマーを生成するのに充分な真空を生じることが認められた。 ＮＭＲ分析は、ポリマーが１，４−シクロヘキサンジメタノール残基８５モル％及び２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール残基１５モル％から成ることを示した。 例２
この例は、２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオールが、ＰＣＴをベースとするコポリエステル（テレフタル酸及び１，４−シクロヘキサンジメタノールを含むポリエステル）の靭性を改善することを示す。 ２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオールをベースとするコポリエステルを下記のようにして製造した。 １，４−シクロヘキサンジメタノールのシス／トランス比は、全てのサンプルについて約３１／６９であった。 エチレングリコール及び１，４−シクロヘキサンジメタノールをベースとするコポリエステルは市販ポリエステルであった。 例２Ａ（Ｅａｓｔａｒ ＰＣＴ ５４４５）のコポリエステルは、Ｅａｓｔｍａｎ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏ． から入手した。 例２Ｂのコポリエステルは、Ｅａｓｔｍａｎ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏ． から商品名Ｓｐｅｃｔａｒとして入手した。 例２Ｃ及び２Ｄは、例１Ａに記載した方法を手直しした後で、パイロットプラント規模で（それぞれ１５−ｌｂのバッチ）製造し、以下の表２に記載したインヘレント粘度及びガラス転移温度を有していた。 例２Ｃは、３００ｐｐｍの目標錫量（ジブチル錫オキシド）を用いて製造した。 最終生成物は２９５ｐｐｍの錫を含んでいた。 例２Ｃのポリエステルに関するカラー値は、Ｌ * ＝７７．１１；ａ * ＝−１．５０；及びｂ * ＝５．７９であった。 例２Ｄは、３００ｐｐｍの目標錫量（ジブチル錫オキシド）を用いて製造した。 最終生成物は３０７ｐｐｍの錫を含んでいた。 例２Ｄのポリエステルに関するカラー値は、Ｌ * ＝６６．７２；ａ * ＝−１．２２；及びｂ * ＝１６．２８であった。 材料をバーに射出成形し、続いてアイゾッド試験のためにノッチ（切り欠き）を入れた。 ノッチ付きアイゾッド衝撃強さを温度の関数として得た。 これも表２に報告する。 所定のサンプルについて、アイゾッド衝撃強さは短い温度幅で主要な遷移を受ける。 例えば、エチレングリコール３８モル％をベースとするコポリエステルのアイゾッド衝撃強さは、１５〜２０℃においてこの遷移を受ける。 この遷移温度は破壊モードの変化と関連し；脆性／低エネルギー破壊はより低温において、延性／高エネルギー破壊はより高温において起こる。 遷移温度は脆性−延性遷移温度Ｔ bdと示され、靭性の尺度である。 Ｔ bdを表２に報告し、図２にコモノマーのモル％に対してプロットしてある。 データは、ＰＣＴへの２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオールの添加は、ＰＣＴのＴ bdを増加させるエチレングリコールに比較して、Ｔ bdを低下させ且つ靭性を改善することを示している。
表中、Ｂはエチレングリコールであり、
Ｃは２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール（シス／トランス５０／５０）である。 例３
この例は、２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオールが、ＰＣＴをベースとするコポリエステル（テレフタル酸及び１，４−シクロヘキサンジメタノールを含むポリエステル）の靭性を改善できることを示す。 この例において製造したポリエステルは、１５〜２５モル％の２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール残基を含む。 表３に示した組成及び性質を有する、テレフタル酸ジメチル、２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール及び１，４−シクロヘキサンジメタノールをベースとするコポリエステルを下記のようにして製造した。 表３中のポリエステルのジオール成分の１００モル％までの残りは、１，４−シクロヘキサンジメタノール（シス／トランス３１／６９）であった。 材料は厚さ３．２ｍｍ及び６．４ｍｍの２つのバーに射出成形し、続いてアイゾッド衝撃試験のためにノッチを入れた。 ノッチ付きアイゾッド衝撃強さを２３℃において得た。 これを表３に報告する。 密度、Ｔｇ及び半結晶化時間を成形バーについて測定した。 ２９０℃において溶融粘度をペレットについて測定した。
例３Ａ
テレフタル酸ジメチル２１．２４ ｌｂ（４９．７１グラム−モル）、１，４−シクロヘキサンジメタノール１４．３４ ｌｂ（４５．２１グラム−モル）及び２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール４．５８ ｌｂ（１４．４４グラム−モル）を、２００ｐｐｍの触媒ブチル錫トリス（２−エチルヘキサノエート）の存在下で一緒に反応させた。 反応は、凝縮カラム、真空系及びＨＥＬＩＣＯＮＥ型撹拌機を装着した１８ガロンステンレス鋼圧力容器中で窒素ガスパージ下において実施した。 撹拌機を２５ＲＰＭで作動させながら、反応混合物の温度を２５０℃まで増加させ、圧力を２０ｐｓｉｇまで増加させた。 反応混合物を２５０℃及び圧力２０ｐｓｉｇに２時間保持した。 次いで、圧力を、３ｐｓｉｇ／分の速度で０ｐｓｉｇまで低下させた。 次いで、反応混合物の温度を２７０℃まで増加させ、圧力を９０ｍｍＨｇまで低下させた。 ２７０℃及び９０ｍｍＨｇに１時間保持後、撹拌機速度を１５ＲＰＭまで低下させ、反応混合物温度を２９０℃まで増加させ、圧力を＜１ｍｍＨｇまで低下させた。 撹拌機へのパワードロー（ｐｏｗｅｒ ｄｒａｗ）がもはや増加しなくなるまで（７０分）、反応混合物を２９０℃及び圧力＜１ｍｍＨｇに保持した。 次いで、圧力容器の圧力を、窒素ガスを用いて１気圧まで増加させた。 次に、溶融ポリマーを圧力容器から押出した。 冷却した押出ポリマーを、６ｍｍの篩を通るように粉砕した。 ポリマーは、０．７３６ｄＬ／ｇのインヘレント粘度及び１０４℃のＴｇを有していた。 ＮＭＲ分析は、ポリマーが１，４−シクロヘキサンジメタノール残基８５．４モル％及び２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール残基１４．６モル％から成ることを示した。 ポリマーは、Ｌ * ＝７８．２０、ａ * ＝−１．６２及びｂ * ＝６．２３のカラー値を有していた。 例３Ｂ〜例３Ｄ
例３Ｂ〜例３Ｄに記載したポリエステルは、例３Ａについて記載したのと同様な方法に従って製造した。 これらのポリエステルの組成及び性質を表３に示す。 例３Ｅ
テレフタル酸ジメチル２１．２４ ｌｂ（４９．７１グラム−モル）、１，４−シクロヘキサンジメタノール１２．６１ ｌｂ（３９．７７グラム−モル）及び２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール６．３０ ｌｂ（１９．８８グラム−モル）を、２００ｐｐｍの触媒ブチル錫トリス（２−エチルヘキサノエート）の存在下で一緒に反応させた。 反応は、凝縮カラム、真空系及びＨＥＬＩＣＯＮＥ型撹拌機を装着した１８ガロンステンレス鋼圧力容器中で窒素ガスパージ下において実施した。 撹拌機を２５ＲＰＭで作動させながら、反応混合物の温度を２５０℃まで増加させ、圧力を２０ｐｓｉｇまで増加させた。 反応混合物を２５０℃及び圧力２０ｐｓｉｇに２時間保持した。 次いで、圧力を、３ｐｓｉｇ／分の速度で０ｐｓｉｇまで低下させた。 次いで、反応混合物の温度を２７０℃まで増加させ、圧力を９０ｍｍＨｇまで低下させた。 ２７０℃及び９０ｍｍＨｇに１時間保持後、撹拌機速度を１５ＲＰＭまで低下させ、反応混合物温度を２９０℃まで増加させ、圧力を＜１ｍｍＨｇまで低下させた。 反応混合物を２９０℃及び圧力＜１ｍｍＨｇに６０分間保持した。 次いで、圧力容器の圧力を、窒素ガスを用いて１気圧まで増加させた。 次に、溶融ポリマーを圧力容器から押出した。 冷却した押出ポリマーを、６ｍｍの篩を通るように粉砕した。 ポリマーは、０．７１５ｄＬ／ｇのインヘレント粘度及び１１０℃のＴｇを有していた。 Ｘ線分析は、ポリエステルが錫を２２３ｐｐｍ含むことを示した。 ＮＭＲ分析は、ポリマーが１，４−シクロヘキサンジメタノール残基７８．６モル％及び２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール残基２１．４モル％から成ることを示した。 ポリマーは、Ｌ * ＝７６．４５、ａ * ＝−１．６５及びｂ * ＝６．４７のカラー値を有していた。 例３Ｆ
例３Ｆに記載したポリエステルは、例３Ａについて記載したのと同様な方法に従って製造した。 このポリエステルの組成及び性質を表３に示す。 例３Ｈ
テレフタル酸ジメチル２１．２４ ｌｂ（４９．７１グラム−モル）、１，４−シクロヘキサンジメタノール１２．６１ ｌｂ（３９．７７グラム−モル）及び２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール６．３０ ｌｂ（１９．８８グラム−モル）を、２００ｐｐｍの触媒ブチル錫トリス（２−エチルヘキサノエート）の存在下で一緒に反応させた。 反応は、凝縮カラム、真空系及びＨＥＬＩＣＯＮＥ型撹拌機を装着した１８ガロンステンレス鋼圧力容器中で窒素ガスパージ下において実施した。 撹拌機を２５ＲＰＭで作動させながら、反応混合物の温度を２５０℃まで増加させ、圧力を２０ｐｓｉｇまで増加させた。 反応混合物を２５０℃及び圧力２０ｐｓｉｇに２時間保持した。 次いで、圧力を、３ｐｓｉｇ／分の速度で０ｐｓｉｇまで低下させた。 次いで、反応混合物の温度を２７０℃まで増加させ、圧力を９０ｍｍＨｇまで低下させた。 ２７０℃及び９０ｍｍＨｇに１時間保持後、撹拌機速度を１５ＲＰＭまで低下させ、反応混合物温度を２９０℃まで増加させ、圧力を＜１ｍｍＨｇまで低下させた。 反応混合物を２９０℃及び圧力＜１ｍｍＨｇに１２分間保持した。 次いで、圧力容器の圧力を、窒素ガスを用いて１気圧まで増加させた。 次に、溶融ポリマーを圧力容器から押出した。 冷却した押出ポリマーを、６ｍｍの篩を通るように粉砕した。 ポリマーは、０．５９０ｄＬ／ｇのインヘレント粘度及び１０６℃のＴｇを有していた。 ＮＭＲ分析は、ポリマーが１，４−シクロヘキサンジメタノール残基７７．１モル％及び２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール残基２２．９モル％から成ることを示した。 ポリマーは、Ｌ * ＝８３．２７、ａ * ＝−１．３４及びｂ * ＝５．０８のカラー値を有していた。 例３Ｉ
テレフタル酸ジメチル２１．２４ ｌｂ（４９．７１グラム−モル）、１，４−シクロヘキサンジメタノール１２．６１ ｌｂ（３９．７７グラム−モル）及び２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール６．３０ ｌｂ（１９．８８グラム−モル）を、２００ｐｐｍの触媒ブチル錫トリス（２−エチルヘキサノエート）の存在下で一緒に反応させた。 反応は、凝縮カラム、真空系及びＨＥＬＩＣＯＮＥ型撹拌機を装着した１８ガロンステンレス鋼圧力容器中で窒素ガスパージ下において実施した。 撹拌機を２５ＲＰＭで作動させながら、反応混合物の温度を２５０℃まで増加させ、圧力を２０ｐｓｉｇまで増加させた。 反応混合物を２５０℃及び圧力２０ｐｓｉｇに２時間保持した。 次いで、圧力を、３ｐｓｉｇ／分の速度で０ｐｓｉｇまで低下させた。 次いで、反応混合物の温度を２７０℃まで増加させ、圧力を９０ｍｍＨｇまで低下させた。 ２７０℃及び９０ｍｍＨｇに１時間保持後、撹拌機速度を１５ＲＰＭまで低下させ、反応混合物温度を２９０℃まで増加させ、圧力を４ｍｍＨｇに低下させた。 反応混合物を２９０℃及び圧力４ｍｍＨｇに３０分間保持した。 次いで、圧力容器の圧力を、窒素ガスを用いて１気圧まで増加させた。 次に、溶融ポリマーを圧力容器から押出した。 冷却した押出ポリマーを、６ｍｍの篩を通るように粉砕した。 ポリマーは、０．５３１ｄＬ／ｇのインヘレント粘度及び１０５℃のＴｇを有していた。 ＮＭＲ分析は、ポリマーが１，４−シクロヘキサンジメタノール残基７６．９モル％及び２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール残基２３．１モル％から成ることを示した。 ポリマーは、Ｌ * ＝８０．４２、ａ * ＝−１．２８及びｂ * ＝５．１３のカラー値を有していた。 例３Ｊ
テレフタル酸ジメチル２１．２４ ｌｂ（４９．７１グラム−モル）、１，４−シクロヘキサンジメタノール１２．６１ ｌｂ（３９．７７グラム−モル）及び２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール６．３０ ｌｂ（１９．８８グラム−モル）を、２００ｐｐｍの触媒ブチル錫トリス（２−エチルヘキサノエート）の存在下で一緒に反応させた。 反応は、凝縮カラム、真空系及びＨＥＬＩＣＯＮＥ型撹拌機を装着した１８ガロンステンレス鋼圧力容器中で窒素ガスパージ下において実施した。 撹拌機を２５ＲＰＭで作動させながら、反応混合物の温度を２５０℃まで増加させ、圧力を２０ｐｓｉｇまで増加させた。 反応混合物を２５０℃及び圧力２０ｐｓｉｇに２時間保持した。 次いで、圧力を、３ｐｓｉｇ／分の速度で０ｐｓｉｇまで低下させた。 次いで、反応混合物の温度を２７０℃まで増加させ、圧力を９０ｍｍＨｇまで低下させた。 ２７０℃及び９０ｍｍＨｇに１時間保持後、撹拌機速度を１５ＲＰＭまで低下させ、反応混合物温度を２９０℃まで増加させ、圧力を４ｍｍＨｇに低下させた。 反応混合物温度が２９０℃となり且つ圧力が４ｍｍＨｇとなったら、圧力容器の圧力を、窒素ガスを用いて直ちに１気圧に増加させた。 次に、溶融ポリマーを圧力容器から押出した。 冷却した押出ポリマーを、６ｍｍの篩を通るように粉砕した。 ポリマーは、０．３６４ｄＬ／ｇのインヘレント粘度及び９８℃のＴｇを有していた。 ＮＭＲ分析は、ポリマーが１，４−シクロヘキサンジメタノール残基７７．５モル％及び２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール残基２２．５モル％から成ることを示した。 ポリマーは、Ｌ * ＝７７．２０、ａ * ＝−１．４７及びｂ * ＝４．６２のカラー値を有していた。 例４
この例は、２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオールが、ＰＣＴをベースとするコポリエステル（テレフタル酸及び１，４−シクロヘキサンジメタノールを含むポリエステル）の靭性を改善できることを示す。 この例において製造したポリエステルは全て、２５モル％より多く且つ４０モル％未満の２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール残基を含む。 表４に示した組成及び性質を有する、テレフタル酸ジメチル、２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール及び１，４−シクロヘキサンジメタノール（シス／トランス３１／６９）をベースとするコポリエステルを下記のようにして製造した。 表４中のポリエステルのジオール成分の１００モル％までの残りは、１，４−シクロヘキサンジメタノール（シス／トランス３１／６９）であった。 材料は厚さ３．２ｍｍ及び６．４ｍｍの２つのバーに射出成形し、続いてアイゾッド衝撃試験のためにノッチを入れた。 ノッチ付きアイゾッド衝撃強さを２３℃において得た。 これを表４に報告する。 密度、Ｔｇ及び半結晶化時間を成形バーについて測定した。 ２９０℃において溶融粘度をペレットについて測定した。
例４Ａ
テレフタル酸ジメチル２１．２４ ｌｂ（４９．７１グラム−モル）、１，４−シクロヘキサンジメタノール１１．８２ ｌｂ（３７．２８グラム−モル）及び２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール６．９０ ｌｂ（２１．７７グラム−モル）を、２００ｐｐｍの触媒ブチル錫トリス（２−エチルヘキサノエート）の存在下で一緒に反応させた。 反応は、凝縮カラム、真空系及びＨＥＬＩＣＯＮＥ型撹拌機を装着した１８ガロンステンレス鋼圧力容器中で窒素ガスパージ下において実施した。 撹拌機を２５ＲＰＭで作動させながら、反応混合物の温度を２５０℃まで増加させ、圧力を２０ｐｓｉｇまで増加させた。 反応混合物を２５０℃及び圧力２０ｐｓｉｇに２時間保持した。 次いで、圧力を、３ｐｓｉｇ／分の速度で０ｐｓｉｇまで低下させた。 次いで、反応混合物の温度を２７０℃まで増加させ、圧力を９０ｍｍＨｇまで低下させた。 ２７０℃及び９０ｍｍＨｇに１時間保持後、撹拌機速度を１５ＲＰＭまで低下させ、反応混合物温度を２９０℃まで増加させ、圧力を＜１ｍｍＨｇまで低下させた。 撹拌機へのパワードロー（ｐｏｗｅｒ ｄｒａｗ）がもはや増加しなくなるまで（５０分）、反応混合物を２９０℃及び圧力＜１ｍｍＨｇに保持した。 次いで、圧力容器の圧力を、窒素ガスを用いて１気圧まで増加させた。 次に、溶融ポリマーを圧力容器から押出した。 冷却した押出ポリマーを、６ｍｍの篩を通るように粉砕した。 ポリマーは、０．７１４ｄＬ／ｇのインヘレント粘度及び１１３℃のＴｇを有していた。 ＮＭＲ分析は、ポリマーが１，４−シクロヘキサンジメタノール残基７３．３モル％及び２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール残基２６．７モル％から成ることを示した。 例４Ｂ
例４Ｂのポリエステルは、例４Ａについて記載したのと同様な方法に従って製造した。 このポリエステルの組成及び性質を表４に示す。
例５
この例は、２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオールが、ＰＣＴをベースとするコポリエステル（テレフタル酸及び１，４−シクロヘキサンジメタノールを含むポリエステル）の靭性を改善できることを示す。 表５に示した組成及び性質を有する、テレフタル酸ジメチル、２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール及び１，４−シクロヘキサンジメタノールをベースとするコポリエステルを下記のようにして製造した。 表５中のポリエステルのジオール成分の１００モル％までの残りは、１，４−シクロヘキサンジメタノール（シス／トランス３１／６９）であった。 ポリエステルは厚さ３．２ｍｍ及び６．４ｍｍの２つのバーに射出成形し、続いてアイゾッド衝撃試験のためにノッチを入れた。 ノッチ付きアイゾッド衝撃強さを２３℃において得た。 これを表５に報告する。 密度、Ｔｇ及び半結晶化時間を成形バーについて測定した。 ２９０℃において溶融粘度をペレットについて測定した。
例５Ａ
テレフタル酸ジメチル２１．２４ ｌｂ（４９．７１グラム−モル）、１，４−シクロヘキサンジメタノール８．８４ ｌｂ（２７．８８グラム−モル）及び２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール１０．０８ ｌｂ（３１．７７グラム−モル）を、２００ｐｐｍの触媒ブチル錫トリス（２−エチルヘキサノエート）の存在下で一緒に反応させた。 反応は、凝縮カラム、真空系及びＨＥＬＩＣＯＮＥ型撹拌機を装着した１８ガロンステンレス鋼圧力容器中で窒素ガスパージ下において実施した。 撹拌機を２５ＲＰＭで作動させながら、反応混合物の温度を２５０℃まで増加させ、圧力を２０ｐｓｉｇまで増加させた。 反応混合物を２５０℃及び圧力２０ｐｓｉｇに２時間保持した。 次いで、圧力を、３ｐｓｉｇ／分の速度で０ｐｓｉｇまで低下させた。 次に、撹拌機速度を１５ＲＰＭまで減少させ、次いで反応混合物の温度を２９０℃まで増加させ、圧力を２ｍｍＨｇまで低下させた。 撹拌機へのパワードロー（ｐｏｗｅｒ ｄｒａｗ）がもはや増加しなくなるまで（８０分）、反応混合物を２９０℃及び圧力２ｍｍＨｇに保持した。 次いで、圧力容器の圧力を、窒素ガスを用いて１気圧まで増加させた。 次に、溶融ポリマーを圧力容器から押出した。 冷却した押出ポリマーを、６ｍｍの篩を通るように粉砕した。 ポリマーは、０．６５７ｄＬ／ｇのインヘレント粘度及び１１９℃のＴｇを有していた。 ＮＭＲ分析は、ポリマーが１，４−シクロヘキサンジメタノール残基５６．３モル％及び２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール残基４３．７モル％から成ることを示した。 ポリマーは、Ｌ * ＝７５．０４、ａ * ＝−１．８２及びｂ * ＝６．７２のカラー値を有していた。 例６（比較例）
この例は、表６中に示す比較材料に関するデータを示す。 ＰＣは、ビスフェノールＡ残基１００モル％及び炭酸ジフェニル残基１００モル％の公称組成を有する、Ｂａｙｅｒ製のＭａｋｒｏｌｏｎ ２６０８であった。 Ｍａｋｒｏｌｏｎ ２６０８は、３００℃において１．２ｋｇの加重を用いて測定した場合に２０ｇ／１０分の公称メルトフローレートを有している。 ＰＥＴは、テレフタル酸１００モル％、シクロヘキサンジメタノール（ＣＨＤＭ）３．５モル％及びエチレングリコール９６．５モル％の公称組成を有する、Ｅａｓｔｍａｎ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｍｐａｎｙ製のＥａｓｔａｒ ９９２１であった。 ＰＥＴＧは、テレフタル酸１００モル％、シクロヘキサンジメタノール（ＣＨＤＭ）３１モル％及びエチレングリコール６９モル％の公称組成を有する、Ｅａｓｔｍａｎ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｍｐａｎｙ製のＥａｓｔａｒ ６７６３であった。 ＰＣＴＧは、テレフタル酸１００モル％、シクロヘキサンジメタノール（ＣＨＤＭ）６２モル％及びエチレングリコール３８モル％の公称組成を有する、Ｅａｓｔｍａｎ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｍｐａｎｙ製のＥａｓｔａｒ ＤＮ００１であった。 ＰＣＴＡは、テレフタル酸６５モル％、イソフタル酸３５モル％及びシクロヘキサンジメタノール（ＣＨＤＭ）１００モル％の公称組成を有する、Ｅａｓｔｍａｎ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｍｐａｎｙ製のＥａｓｔａｒ ＡＮ００１であった。 Ｐｏｌｙｓｕｌｆｏｎｅは、ビスフェノールＡ残基１００モル％及び４，４−ジクロロスルホニルスルホン残基１００モル％の公称組成を有する、Ｓｏｌｖａｙ製のＵｄｅｌ １７００であった。 Ｕｄｅｌ １７００は、３４３℃において２．１６ｋｇの加重を用いて測定した場合に６．５ｇ／１０分の公称メルトフローレートを有している。 ＳＡＮは、スチレン７６質量％及びアクリロニトリル２４質量％の公称組成を有する、Ｌａｎｘｅｓｓ製のＬｕｓｔｒａｎ ３１であった。 Ｌｕｓｔｒａｎ ３１は、２３０℃において３．８ｋｇの加重を用いて測定した場合に７．５ｇ／１０分の公称メルトフローレートを有している。 本発明の例は、全ての他の樹脂と比較して、厚さ６．４ｍｍのバーにおいて改善された靭性を示す。
例７
この例は、本発明のポリエステルの製造に用いた２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオールの量の、ポリエステルのガラス転移温度への影響を示す。 この例において製造したポリエステルは、１５〜２５モル％の２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール残基を含む。 例７Ａ〜例７Ｇ
テレフタル酸ジメチル、１，４−シクロヘキサンジメタノール及び２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオールを、５００ｍｌの一口丸底フラスコ中に量り入れた。 ２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール出発原料についてのＮＭＲ分析は、５３／４７のシス／トランス比を示した。 この例のポリエステルは、グリコール／酸比１．２／１で調製し、過剰は全て２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオールによるものであった。 最終ポリマー中の錫が３００ｐｐｍとなるように、充分なジブチル錫オキシド触媒を加えた。 フラスコを、真空低下機能を用いて０．２ＳＣＦＣ窒素ガスパージ下に置いた。 フラスコを２００℃のＢｅｌｍｏｎｔ金属浴中に浸漬し、反応体の溶融後に２００ＲＰＭで撹拌した。 約２．５時間後、温度を２１０℃に上昇させ、これらの条件を更に２時間保持した。 温度を２８５℃まで上昇させ（約２５分で）、圧力を５分にわたって０．３ｍｍＨｇまで低下させた。 粘度の増加につれて撹拌を減少させた。 使用した最小撹拌は１５ＲＰＭであった。 目標インヘレント粘度を得るために、総重合時間を変えた。 重合の完了後、Ｂｅｌｍｏｎｔ金属浴を下げ、ポリマーをそのガラス転移温度未満まで冷却させた。 約３０分後、フラスコをＢｅｌｍｏｎｔ金属浴中に再び浸漬し（温度はこの３０分の待機の間に２９５℃まで増加していた）、ポリマー塊を、ガラスフラスコから離れるまで加熱した。 ポリマー塊を、ポリマーが冷めるまでフラスコ中で中間レベルで撹拌した。 ポリマーをフラスコから取り出し、３ｍｍの篩を通るように粉砕した。 ２０モル％の目標組成を有する下記のコポリエステルを製造するために、この方法に変更を行った。 インヘレント粘度は、前述の「測定方法」の部分において記載したようにして測定した。 ポリエステルの組成は、「測定方法」の部分において前に説明したようにして1 Ｈ ＮＭＲによって測定した。 ガラス転移温度は、ＤＳＣによって、２０℃／分の速度で急冷後の第２加熱を用いて測定した。 例７Ｈ〜例７Ｑ
これらのポリエステルは、エステル交換反応と重縮合反応を別の段階で実施することによって製造した。 エステル交換の実験は、連続温度上昇（ＣＴＲ）反応器中で行った。 ＣＴＲは、単一軸羽根撹拌機を装着し、電気加熱マントルで覆い且つ加熱充填還流凝縮カラム（ｒｅｆｌｕｘ ｃｏｎｄｅｎｓｅｒ ｃｏｌｕｍｎ）を装着した３０００ｍｌガラス反応器であった。 反応器に、テレフタル酸ジメチル７７７ｇ（４モル）、２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール２３０ｇ（１．６モル）、シクロヘキサンジメタノール４６０．８ｇ（３．２モル）及びブチル錫トリス−２−エチルヘキサノエート１．１２ｇ（最終ポリマー中の錫金属は２００ｐｐｍとなるであろう）を装填した。 加熱マントルを手動で出力１００％に設定した。 整定値及びデータ収集は、Ｃａｍｉｌｅプロセス制御システムによって容易にした。 反応体が溶融したら、撹拌を開始し、ゆっくりと２５０ｒｐｍまで増加させた。 反応器の温度が、実行時間につれて徐々に上昇した。 収集したメタノールの質量をはかりによって記録した。 メタノールの発生が停止した時点で又は事前に選択した２６０℃のより低い温度において反応を停止させた。 オリゴマーを窒素パージによって排出し、室温に冷却した。 オリゴマーを液体窒素によって凍結させ、５００ｍｌの丸底フラスコ中に量り入れるのに充分に小さい断片に破壊した。 重縮合反応においては、５００ｍｌの丸底フラスコに、前記で調製したオリゴマー約１５０ｇを装填した。 フラスコにはステンレス鋼撹拌機及びポリマーヘッドを装着した。 ガラス製品をハーフモルポリマーリグ（ｈａｌｆ ｍｏｌｅ ｐｏｌｙｍｅｒ ｒｉｇ）上にセットし、Ｃａｍｉｌｅシーケンス（ｓｅｑｕｅｎｃｅ）を開始した。 オリゴマーが溶融したら、撹拌機をフラスコの底から１回転の位置に合わせた。 各例に関する、Ｃａｍｉｌｅソフトウェアによって制御された温度／圧力／撹拌速度シーケンスを、以下の表に報告する。
得られたポリマーをフラスコから回収し、油圧式チョッパーを用いて細断し、６ｍｍの篩サイズに粉砕した。 各粉砕ポリマーのサンプルを、６０／４０（質量／質量）フェノール／テトラクロロエタン中で２５℃における０．５ｇ／１００ｍｌの濃度でのインヘレント粘度測定に、螢光Ｘ線による触媒レベル（Ｓｎ）測定に及び透過分光分析法によるカラー値（Ｌ * ，ａ * ，ｂ * ）の測定に供した。 ポリマー組成は、 1 Ｈ ＮＭＲによって得た。 サンプルを、Ｒｈｅｏｍｅｔｒｉｃｓ Ｍｅｃｈａｎｉｃａｌ Ｓｐｅｃｔｒｏｍｅｔｅｒ（ＲＭＳ−８００）を用いた熱安定性及び溶融粘度試験に供した。 以下の表は、この例のポリエステルに関する実験データを示す。 データは、２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオールのレベルが増加すると、インヘレント粘度が一定の場合はガラス転移温度がほぼ直線的に上昇することを示す。 図３はまた、Ｔｇが組成及びインヘレント粘度に左右されることを示す。
例８
この例は、本発明のポリエステルの製造に使用した２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオールの量の、ポリエステルのガラス転移温度に対する影響を示す。 この例において製造したポリエステルは全て、２５モル％より多く且つ４０モル％未満の２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール残基を含む。 テレフタル酸ジメチル、１，４−シクロヘキサンジメタノール及び２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオールを、５００ｍｌの一口丸底フラスコ中に量り入れた。 ２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール出発原料についてのＮＭＲ分析は、５３／４７のシス／トランス比を示した。 この例のポリエステルは、グリコール／酸比１．２／１で製造し、過剰は全て２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオールによるものであった。 最終ポリマー中の錫が３００ｐｐｍとなるように、充分なジブチル錫オキシド触媒を加えた。 フラスコを、真空低下機能を用いて０．２ＳＣＦＣ窒素パージ下に置いた。 フラスコを２００℃のＢｅｌｍｏｎｔ金属浴中に浸漬し、反応体の溶融後に２００ＲＰＭで撹拌した。 約２．５時間後、温度を２１０℃に上昇させ、これらの条件を更に２時間保持した。 温度を２８５℃まで上昇させ（約２５分で）、圧力を５分にわたって０．３ｍｍＨｇまで低下させた。 粘度の増加につれて撹拌を減少させた。 使用した最小撹拌は１５ＲＰＭであった。 目標インヘレント粘度を得るために、総重合時間を変えた。 重合の完了後、Ｂｅｌｍｏｎｔ金属浴を下げ、ポリマーをそのガラス転移温度未満まで冷却させた。 約３０分後、フラスコをＢｅｌｍｏｎｔ金属浴中に再び浸漬し（温度はこの３０分の待機の間に２９５℃まで増加していた）、ポリマー塊を、ガラスフラスコから離れるまで加熱した。 ポリマー塊を、ポリマーが冷めるまでフラスコ中で中間レベルで撹拌した。 ポリマーをフラスコから取り出し、３ｍｍの篩を通るように粉砕した。 ３２モル％の目標組成を有する下記のコポリエステルを製造するために、この方法に変更を行った。 インヘレント粘度は、前述の「測定方法」の部分において記載したようにして測定した。 ポリエステルの組成は、「測定方法」の部分において前に説明したようにして1 Ｈ ＮＭＲによって測定した。 ガラス転移温度は、ＤＳＣによって、２０℃／分の速度で急冷後の第２加熱を用いて測定した。 以下の表は、この例のポリエステルに関する実験データを示す。 図３はまた、Ｔｇが組成及びインヘレント粘度に左右されることを示す。 データは、２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオールのレベルが増加すると、インヘレント粘度が一定の場合はガラス転移温度がほぼ直線的に上昇することを示す。
例９
この例は、本発明のポリエステルの製造に使用した２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオールの量の、ポリエステルのガラス転移温度に対する影響を示す。 この例において製造したポリエステルは、２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール残基を４０モル％又はそれ以上の量で含む。 例Ａ〜例Ｃ
これらのポリエステルは、エステル交換反応と重縮合反応を別の段階で実施することによって製造した。 エステル交換の実験は、連続温度上昇（ＣＴＲ）反応器中で行った。 ＣＴＲは、単一軸羽根撹拌機を装着し、電気加熱マントルで覆い且つ加熱充填還流凝縮カラム（ｒｅｆｌｕｘ ｃｏｎｄｅｎｓｅｒ ｃｏｌｕｍｎ）を装着した３０００ｍｌガラス反応器であった。 反応器に、テレフタル酸ジメチル７７７ｇ、２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール３７５ｇ、シクロヘキサンジメタノール３１７ｇ及びブチル錫トリス−２−エチルヘキサノエート１．１２ｇ（最終ポリマー中の錫金属は２００ｐｐｍとなるであろう）を装填した。 加熱マントルを手動で出力１００％に設定した。 整定値及びデータ収集は、Ｃａｍｉｌｅプロセス制御システムによって容易にした。 反応体が溶融したら、撹拌を開始し、ゆっくりと２５０ｒｐｍまで増加させた。 反応器の温度が、実行時間につれて徐々に上昇した。 収集したメタノールの質量をはかりによって記録した。 メタノールの発生が停止した時点で又は事前に選択した２６０℃のより低い温度において反応を停止させた。 オリゴマーを窒素パージによって排出し、室温に冷却した。 オリゴマーを液体窒素によって凍結させ、５００ｍｌの丸底フラスコ中に量り入れるのに充分に小さい断片に破壊した。 重縮合反応においては、５００ｍｌの丸底フラスコに、前記で製造したオリゴマー１５０ｇを装填した。 フラスコにはステンレス鋼撹拌機及びポリマーヘッドを装着した。 ガラス製品をハーフモルポリマーリグ（ｈａｌｆ ｍｏｌｅ ｐｏｌｙｍｅｒ ｒｉｇ）上にセットし、Ｃａｍｉｌｅシーケンスを開始した。 オリゴマーが溶融したら、撹拌機をフラスコの底から１回転の位置に合わせた。 これらの例に関する、Ｃａｍｉｌｅソフトウェアによって制御された温度／圧力／撹拌速度シーケンスを、以下の表に報告する（以下に特に断らない限り）。
例Ｃの場合は、段階７において時間が５０分である以外は、前記表中の同一シーケンスを用いた。 得られたポリマーをフラスコから回収し、油圧式チョッパーを用いて細断し、６ｍｍの篩サイズに粉砕した。 各粉砕ポリマーのサンプルを、６０／４０（質量／質量）フェノール／テトラクロロエタン中で２５℃における０．５ｇ／１００ｍｌの濃度でのインヘレント粘度測定に、螢光Ｘ線による触媒レベル（Ｓｎ）測定に及び透過分光分析法によるカラー値（Ｌ * ，ａ * ，ｂ * ）の測定に供した。 ポリマー組成は、 1 Ｈ ＮＭＲによって得た。 サンプルを、Ｒｈｅｏｍｅｔｒｉｃｓ Ｍｅｃｈａｎｉｃａｌ Ｓｐｅｃｔｒｏｍｅｔｅｒ（ＲＭＳ−８００）を用いた熱安定性及び溶融粘度試験に供した。 例Ｄ〜Ｋ及びＭ
これらの例のポリエステルは、例ＡＤ〜Ｋ及びＭの場合は最終ポリマー中の目標錫量が１５０ｐｐｍである以外は、例Ａ〜Ｃに関して前述したようにして製造した。 以下の表は、これらの例についてＣａｍｉｌｅソフトウェアによって制御された温度／圧力／撹拌速度シーケンスを記載する。
例Ｄの場合は、撹拌機速度を２５ｒｐｍに変え、段階７に９５分残した。
例Ｋの場合は、段階７において時間が７５分である以外は、前記表中の同一シーケンスを用いた。
例Ｌ及びＫ
テレフタル酸ジメチル、１，４−シクロヘキサンジメタノール及び２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオールを、５００ｍｌの一口丸底フラスコ中に量り入れた。 この例のポリエステルは、グリコール／酸比１．２／１で製造し、過剰は全て２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオールによるものであった。 最終ポリマー中の錫が３００ｐｐｍとなるように、充分なジブチル錫オキシド触媒を加えた。 フラスコを、真空低下機能を用いて０．２ＳＣＦＣ窒素パージ下に置いた。 フラスコを２００℃のＢｅｌｍｏｎｔ金属浴中に浸漬し、反応体の溶融後に２００ＲＰＭで撹拌した。 約２．５時間後、温度を２１０℃に上昇させ、これらの条件を更に２時間保持した。 温度を２８５℃まで上昇させ（約２５分で）、圧力を５分にわたって０．３ｍｍＨｇまで低下させた。 粘度の増加につれて撹拌を減少させた。 使用した最小撹拌は１５ＲＰＭであった。 目標インヘレント粘度を得るために、総重合時間を変えた。 重合の完了後、Ｂｅｌｍｏｎｔ金属浴を下げ、ポリマーをそのガラス転移温度未満まで冷却させた。 約３０分後、フラスコをＢｅｌｍｏｎｔ金属浴中に再び浸漬し（温度はこの３０分の待機の間に２９５℃まで増加していた）、ポリマー塊を、ガラスフラスコから離れるまで加熱した。 ポリマー塊を、ポリマーが冷めるまでフラスコ中で中間レベルで撹拌した。 ポリマーをフラスコから取り出し、３ｍｍの篩を通るように粉砕した。 ４５モル％の目標組成を有する下記のコポリエステルを製造するために、この方法に変更を行った。 インヘレント粘度は、前述の「測定方法」の部分において記載したようにして測定した。 ポリエステルの組成は、「測定方法」の部分において前に説明したようにして1 Ｈ ＮＭＲによって測定した。 ガラス転移温度は、ＤＳＣによって、２０℃／分の速度で急冷後の第２加熱を用いて測定した。 以下の表は、この例のポリエステルに関する実験データを示す。 データは、２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオールのレベルが増加すると、インヘレント粘度が一定の場合はガラス転移温度がほぼ直線的に上昇することを示す。 図３はまた、Ｔｇが組成及びインヘレント粘度に左右されることを示す。
例１０
この例は、２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール異性体の型（シス又はトランス）の優位性の、ポリエステルのガラス転移温度に対する影響を示す。 テレフタル酸ジメチル、１，４−シクロヘキサンジメタノール及び２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオールを、５００ｍｌの一口丸底フラスコ中に量り入れた。 この例のポリエステルは、グリコール／酸比１．２／１で調製し、過剰は全て２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオールによるものであった。 最終ポリマー中の錫が３００ｐｐｍとなるように、充分なジブチル錫オキシド触媒を加えた。 フラスコを、真空低下機能を用いて０．２ＳＣＦＣ窒素パージ下に置いた。 フラスコを２００℃のＢｅｌｍｏｎｔ金属浴中に浸漬し、反応体の溶融後に２００ＲＰＭで撹拌した。 約２．５時間後、温度を２１０℃に上昇させ、これらの条件を更に２時間保持した。 温度を２８５℃まで上昇させ（約２５分で）、圧力を５分にわたって０．３ｍｍＨｇまで低下させた。 粘度の増加につれて撹拌を減少させた。 使用した最小撹拌は１５ＲＰＭであった。 目標インヘレント粘度を得るために、総重合時間を変えた。 重合の完了後、Ｂｅｌｍｏｎｔ金属浴を下げ、ポリマーをそのガラス転移温度未満まで冷却させた。 約３０分後、フラスコをＢｅｌｍｏｎｔ金属浴中に再び浸漬し（温度はこの３０分の待機の間に２９５℃まで増加していた）、ポリマー塊を、ガラスフラスコから離れるまで加熱した。 ポリマー塊を、ポリマーが冷めるまでフラスコ中で中間レベルで撹拌した。 ポリマーをフラスコから取り出し、３ｍｍの篩を通るように粉砕した。 ４５モル％の目標組成を有する下記のコポリエステルを製造するために、この方法に変更を行った。 インヘレント粘度は、前述の「測定方法」の部分において記載したようにして測定した。 ポリエステルの組成は、「測定方法」の部分において前に説明したようにして1 Ｈ ＮＭＲによって測定した。 ガラス転移温度は、ＤＳＣによって、２０℃／分の速度で急冷後の第２加熱を用いて測定した。 以下の表は、この例のポリエステルに関する実験データを示す。 データは、シス２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオールが、インヘレント粘度が一定の場合には、ガラス転移温度の増加において、トランス２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオールの約２倍有効であることを示す。
例１１（比較例）
この例は、１００％の２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオールをベースとするポリエステルが遅い半結晶化時間を有することを示す。 表１１に示した性質を有する、テレフタル酸及び２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオールのみをベースとするポリエステルを、例１Ａに記載した方法と同様な方法で製造した。 このポリエステルは、３００ｐｐｍのジブチル錫オキシドを用いて生成した。 ２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオールのトランス／シス比は６５／３５であった。 フィルムを、粉砕ポリマーから３２０℃においてプレスした。 メルトからの半結晶化時間の測定を、１０℃ずつ温度を増加させながら２２０〜２５０℃の温度において行った。 この測定値を表１１に報告する。 各サンプルについて最も速い半結晶化時間は、温度の関数としての半結晶化時間の最小値とした。 このポリエステルの最も速い半結晶化時間は約１３００分である。 この値は、テレフタル酸及び１，４−シクロヘキサンジメタノールのみをベースとするポリエステル（ＰＣＴ）（コモノマー改質なし）が、図１に示すように極めて短い半結晶化時間（＜１分）を有するという事実と対照をなす。
例１２
テレフタル酸残基１００モル％、１，４−シクロヘキサンジメタノール残基８０モル％及び２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール残基２０モル％の目標組成で製造されたポリエステルを含むシートを、３．５インチ一軸スクリュー押出機を用いて製造した。 シートは連続的に押出し、厚さ１７７ｍｉｌに合わせ、次いで種々のシートを適当な大きさに切断した。 インヘレント粘度及びガラス転移温度を１枚のシートについて測定した。 シートのインヘレント粘度は０．６９ｄｌ／ｇであることが測定された。 シートのガラス転移温度は１０６℃であることが測定された。 次いで、シートを相対湿度５０％及び６０℃において２週間状態調整した。 続いて、シートをＢｒｏｗｎ熱成形機を用いて絞り比（ｄｒａｗ ｒａｔｉｏ）２．５：１の雌型中に熱成形した。 熱成形オーブンヒーターは、上部加熱のみを用いて７０／６０／６０％の出力に設定した。 以下の表中に示すように、成形品の品質に対するシート温度の影響を判定するために、シートはオーブン中に種々の時間放置した。 成形品の品質は、熱成形品の体積を測定し、絞り（ｄｒａｗ）を計算し、熱成形品を目視検査することによって判定した。 絞りは、（成形品の体積）÷（この一連の実験において得られる最大成形品体積（例Ｇ））として計算した。 熱成形品を全てのふくれについて目視検査し、ふくれ度をなし（Ｎ）、低（Ｌ）又は高（Ｈ）と評価した。 以下の結果は、熱成形前にシートを予備乾燥させなくてもシートが少なくとも９５％の絞りを有し且つふくれがないことからわかるように、ガラス転移温度が１０６℃のこれらの熱可塑性シートが以下に示した条件下で熱成形することができることを示している。
例１３
テレフタル酸残基１００モル％、１，４−シクロヘキサンジメタノール残基８０モル％及び２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール残基２０モル％の目標組成で調製されたポリエステルを含むシートを、３．５インチ一軸スクリュー押出機を用いて製造した。 シートは連続的に押出し、厚さ１７７ｍｉｌに合わせ、次いで種々のシートを適当な大きさに切断した。 インヘレント粘度及びガラス転移温度を１枚のシートについて測定した。 シートのインヘレント粘度は０．６９ｄｌ／ｇであることが測定された。 シートのガラス転移温度は１０６℃であることが測定された。 次いで、シートを相対湿度１００％及び２５℃において２週間状態調整した。 続いて、シートをＢｒｏｗｎ熱成形機を用いて絞り比２．５：１の雌型中に熱成形した。 熱成形オーブンヒーターは、上部加熱のみを用いて６０／４０／４０％の出力に設定した。 以下の表中に示すように、成形品の品質に対するシート温度の影響を判定するために、シートはオーブン中に種々の時間放置した。 成形品の品質は、熱成形品の体積を測定し、絞りを計算し、熱成形品を目視検査することによって判定した。 絞りは、（成形品の体積）÷（この一連の実験において得られる最大成形品体積（例Ｇ））として計算した。 熱成形品を全てのふくれについて目視検査し、ふくれ度をなし（Ｎ）、低（Ｌ）又は高（Ｈ）と評価した。 以下の結果は、熱成形前にシートを予備乾燥させなくても少なくとも９５％の絞りを有し且つふくれがないシートが製造されることからわかるように、ガラス転移温度が１０６℃のこれらの熱可塑性シートが以下に示した条件下で熱成形することができることを示している。
例１４（比較例）
Ｋｅｌｖｘ ２０１から成るシートを、３．５インチの一軸スクリュー押出機を用いて製造した。 Ｋｅｌｖｘは、ＰＣＴＧ（Ｅａｓｔｍａｎ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏ．製のＥａｓｔａｒ；テレフタル酸残基１００モル％、１，４−シクロヘキサンジメタノール残基６２モル％及びエチレングリコール残基３８モル％を有する）６９．８５％；ＰＣ（ビスフェノールＡポリカーボネート）３０％；及びＷｅｓｔｏｎ ６１９（Ｃｒｏｍｐｔｏｎ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎによって販売されている安定剤）０．１５％から成るブレンドである。 シートは連続的に押出し、厚さ１７７ｍｉｌに合わせ、次いで種々のシートを適当な大きさに切断した。 ガラス転移温度は１枚のシートについて測定し、１００℃であった。 次いで、シートを相対湿度５０％及び６０℃において２週間状態調整した。 続いて、シートをＢｒｏｗｎ熱成形機を用いて絞り比２．５：１の雌型中に熱成形した。 熱成形オーブンヒーターは、上部加熱のみを用いて７０／６０／６０％の出力に設定した。 以下の表中に示すように、成形品の品質に対するシート温度の影響を判定するために、シートはオーブン中に種々の時間放置した。 成形品の品質は、熱成形品の体積を測定し、絞りを計算し、熱成形品を目視検査することによって判定した。 絞りは、（成形品の体積）÷（この一連の実験において得られる最大成形品体積（例Ｅ））として計算した。 熱成形品を全てのふくれについて目視検査し、ふくれ度をなし（Ｎ）、低（Ｌ）又は高（Ｈ）と評価した。 以下の結果は、熱成形前にシートを予備乾燥させなくても少なくとも９５％の絞りを有し且つふくれがないシートが製造されることからわかるように、ガラス転移温度が１００℃のこれらの熱可塑性シートが以下に示した条件下で熱成形することができることを示している。
例１５（比較例）
Ｋｅｌｖｘ ２０１から成るシートを、３．５インチの一軸スクリュー押出機を用いて製造した。 シートは連続的に押出し、厚さ１７７ｍｉｌに合わせ、次いで種々のシートを適当な大きさに切断した。 ガラス転移温度を１枚のシートについて測定し、１００℃であった。 次いで、シートを相対湿度１００％及び２５℃において２週間状態調整した。 続いて、シートをＢｒｏｗｎ熱成形機を用いて絞り比２．５：１の雌型中に熱成形した。 熱成形オーブンヒーターは、上部加熱のみを用いて６０／４０／４０％の出力に設定した。 以下の表中に示すように、成形品の品質に対するシート温度の影響を判定するために、シートはオーブン中に種々の時間放置した。 成形品の品質は、熱成形品の体積を測定し、絞りを計算し、熱成形品を目視検査することによって判定した。 絞りは、（成形品の体積）÷（この一連の実験において得られる最大成形品体積（例Ｈ））として計算した。 熱成形品を全てのふくれについて目視検査し、ふくれ度をなし（Ｎ）、低（Ｌ）又は高（Ｈ）と評価した。 以下の結果は、熱成形前にシートを予備乾燥させなくても９５％超の絞りを有し且つふくれがないシートが製造されることからわかるように、ガラス転移温度が１００℃のこれらの熱可塑性シートが以下に示した条件下で熱成形することができることを示している。
例１６（比較例）
ＰＣＴＧ ２５９７６（テレフタル酸残基１００モル％、１，４−シクロヘキサンジメタノール残基６２モル％及びエチレングリコール残基３８モル％）から成るシートを、３．５インチの一軸スクリュー押出機を用いて製造した。 シートは連続的に押出し、厚さ１１８ｍｉｌに合わせ、次いで種々のシートを適当な大きさに切断した。 ガラス転移温度は１枚のシートについて測定し、８７℃であった。 次いで、シートを相対湿度５０％及び６０℃において４週間状態調整した。 水分レベルは０．１７質量％であることが測定された。 続いて、シートをＢｒｏｗｎ熱成形機を用いて絞り比２．５：１の雌型中に熱成形した。 熱成形オーブンヒーターは、上部加熱のみを用いて７０／６０／６０％の出力に設定した。 以下の表中に示すように、成形品の品質に対するシート温度の影響を判定するために、シートはオーブン中に種々の時間放置した。 成形品の品質は、熱成形品の体積を測定し、絞りを計算し、熱成形品を目視検査することによって判定した。 絞りは、（成形品の体積）÷（この一連の実験において得られる最大成形品体積（例Ａ））として計算した。 熱成形品を全てのふくれについて目視検査し、ふくれ度をなし（Ｎ）、低（Ｌ）又は高（Ｈ）と評価した。 以下の結果は、熱成形前にシートを予備乾燥させなくても９５％超の絞りを有し且つふくれがないシートが製造されることからわかるように、ガラス転移温度が８７℃のこれらの熱可塑性シートが以下に示した条件下で熱成形することができることを示している。
例１７（比較例）
Ｔｅｉｊｉｎ Ｌ−１２５０ポリカーボネート（ビスフェノール−Ａポリカーボネート）２０質量％、ＰＣＴＧ ２５９７６ ７９．８５質量％及びＷｅｓｔｏｎ ６１９ ０．１５質量％から成る混和性ブレンドを、１．２５インチの一軸スクリュー押出機を用いて製造した。 次いで、このブレンドから成るシートを、３．５インチの一軸スクリュー押出機を用いて製造した。 シートを連続的に押出し、厚さ１１８ｍｉｌに合わせ、次いで種々のシートを適当な大きさに切断した。 ガラス転移温度は１枚のシートについて測定し、９４℃であった。 次いで、シートを相対湿度５０％及び６０℃において４週間状態調整した。 水分レベルは０．２５質量％であることが測定された。 続いて、シートをＢｒｏｗｎ熱成形機を用いて絞り比２．５：１の雌型中に熱成形した。 熱成形オーブンヒーターは、上部加熱のみを用いて７０／６０／６０％の出力に設定した。 以下の表中に示すように、成形品の品質に対するシート温度の影響を判定するために、シートはオーブン中に種々の時間放置した。 成形品の品質は、熱成形品の体積を測定し、絞りを計算し、熱成形品を目視検査することによって判定した。 絞りは、（成形品の体積）÷（この一連の実験において得られる最大成形品体積（例Ａ））として計算した。 熱成形品を全てのふくれについて目視検査し、ふくれ度をなし（Ｎ）、低（Ｌ）又は高（Ｈ）と評価した。 以下の結果は、熱成形前にシートを予備乾燥させなくても９５％超の絞りを有し且つふくれがないシートが製造されることからわかるように、ガラス転移温度が９４℃のこれらの熱可塑性シートが以下に示した条件下で熱成形することができることを示している。
例１８（比較例）
Ｔｅｉｊｉｎ Ｌ−１２５０ポリカーボネート３０質量％、ＰＣＴＧ ２５９７６ ６９．８５質量％及びＷｅｓｔｏｎ ６１９ ０．１５質量％から成る混和性ブレンドを、１．２５インチの一軸スクリュー押出機を用いて製造した。 次いで、このブレンドから成るシートを、３．５インチの一軸スクリュー押出機を用いて製造した。 シートは連続的に押出し、厚さ１１８ｍｉｌに合わせ、次に種々のシートを適当な大きさに切断した。 ガラス転移温度は１枚のシートについて測定し、９９℃であった。 次いで、シートを相対湿度５０％及び６０℃において４週間状態調整した。 水分レベルは０．２５質量％であることが測定された。 続いて、シートをＢｒｏｗｎ熱成形機を用いて絞り比２．５：１の雌型中に熱成形した。 熱成形オーブンヒーターは、上部加熱のみを用いて７０／６０／６０％の出力に設定した。 以下の表中に示すように、成形品の品質に対するシート温度の影響を判定するために、シートはオーブン中に種々の時間放置した。 成形品の品質は、熱成形品の体積を測定し、絞りを計算し、熱成形品を目視検査することによって判定した。 絞りは、（成形品の体積）÷（この一連の実験において得られる最大成形品体積（例Ａ））として計算した。 熱成形品を全てのふくれについて目視検査し、ふくれ度をなし（Ｎ）、低（Ｌ）又は高（Ｈ）と評価した。 以下の結果は、熱成形前にシートを予備乾燥させなくても９５％超の絞りを有し且つふくれがないシートが製造されることからわかるように、ガラス転移温度が９９℃のこれらの熱可塑性シートが以下に示した条件下で熱成形することができることを示している。
例１９（比較例）
Ｔｅｉｊｉｎ Ｌ−１２５０ポリカーボネート４０質量％、ＰＣＴＧ ２５９７６ ５９．８５質量％及びＷｅｓｔｏｎ ６１９ ０．１５質量％から成る混和性ブレンドを、１．２５インチの一軸スクリュー押出機を用いて製造した。 次いで、このブレンドから成るシートを、３．５インチの一軸スクリュー押出機を用いて製造した。 シートは連続的に押出し、厚さ１１８ｍｉｌに合わせ、次に種々のシートを適当な大きさに切断した。 ガラス転移温度は１枚のシートについて測定し、１０５℃であった。 次いで、シートを相対湿度５０％及び６０℃において４週間状態調整した。 水分レベルは０．２６５質量％であることが測定された。 続いて、シートをＢｒｏｗｎ熱成形機を用いて絞り比２．５：１の雌型中に熱成形した。 熱成形オーブンヒーターは、上部加熱のみを用いて７０／６０／６０％の出力に設定した。 以下の表中に示すように、成形品の品質に対するシート温度の影響を判定するために、シートはオーブン中に種々の時間放置した。 成形品の品質は、熱成形品の体積を測定し、絞りを計算し、熱成形品を目視検査することによって判定した。 絞りは、（成形品の体積）÷（この一連の実験において得られる最大成形品体積（例８Ａ〜８Ｅ））として計算した。 熱成形品を全てのふくれについて目視検査し、ふくれ度をなし（Ｎ）、低（Ｌ）又は高（Ｈ）と評価した。 以下の結果は、熱成形前にシートを予備乾燥させなくても９５％超の絞りを有し且つふくれがないシートが製造されることからわかるように、ガラス転移温度が１０５℃のこれらの熱可塑性シートが以下に示した条件下で熱成形することができることを示している。
例２０（比較例）
Ｔｅｉｊｉｎ Ｌ−１２５０ポリカーボネート５０質量％、ＰＣＴＧ ２５９７６ ４９．８５質量％及びＷｅｓｔｏｎ ６１９ ０．１５質量％から成る混和性ブレンドを、１．２５インチの一軸スクリュー押出機を用いて製造した。 シートを連続的に押出し、厚さ１１８ｍｉｌに合わせ、次に種々のシートを適当な大きさに切断した。 ガラス転移温度は１枚のシートについて測定し、１１１℃であった。 次いで、シートを相対湿度５０％及び６０℃において４週間状態調整した。 水分レベルは０．２２５質量％であることが測定された。 続いて、シートをＢｒｏｗｎ熱成形機を用いて絞り比２．５：１の雌型中に熱成形した。 熱成形オーブンヒーターは、上部加熱のみを用いて７０／６０／６０％の出力に設定した。 以下の表中に示すように、成形品の品質に対するシート温度の影響を判定するために、シートはオーブン中に種々の時間放置した。 成形品の品質は、熱成形品の体積を測定し、絞りを計算し、熱成形品を目視検査することによって判定した。 絞りは、（成形品の体積）÷（この一連の実験において得られる最大成形品体積（例Ａ〜Ｄ））として計算した。 熱成形品を全てのふくれについて目視検査し、ふくれ度をなし（Ｎ）、低（Ｌ）又は高（Ｈ）と評価した。 以下の結果は、熱成形前にシートを予備乾燥させなくても９５％超の絞りを有し且つふくれがないシートが製造されることからわかるように、ガラス転移温度が１１１℃のこれらの熱可塑性シートが以下に示した条件下で熱成形することができることを示している。
例２１（比較例）
Ｔｅｉｊｉｎ Ｌ−１２５０ポリカーボネート６０質量％、ＰＣＴＧ ２５９７６ ３９．８５質量％及びＷｅｓｔｏｎ ６１９ ０．１５質量％から成る混和性ブレンドを、１．２５インチの一軸スクリュー押出機を用いて製造した。 次いで、このブレンドから成るシートを、３．５インチの一軸スクリュー押出機を用いて製造した。 シートは連続的に押出し、厚さ１１８ｍｉｌに合わせ、次に種々のシートを適当な大きさに切断した。 ガラス転移温度は１枚のシートについて測定し、１１７℃であった。 次いで、シートを相対湿度５０％及び６０℃において４週間状態調整した。 水分レベルは０．２１５質量％であることが測定された。 続いて、シートをＢｒｏｗｎ熱成形機を用いて絞り比２．５：１の雌型中に熱成形した。 熱成形オーブンヒーターは、上部加熱のみを用いて７０／６０／６０％の出力に設定した。 以下の表中に示すように、成形品の品質に対するシート温度の影響を判定するために、シートはオーブン中に種々の時間放置した。 成形品の品質は、熱成形品の体積を測定し、絞りを計算し、熱成形品を目視検査することによって判定した。 絞りは、（成形品の体積）÷（この一連の実験において得られる最大成形品体積（例Ａ））として計算した。 熱成形品を全てのふくれについて目視検査し、ふくれ度をなし（Ｎ）、低（Ｌ）又は高（Ｈ）と評価した。 以下の結果は、熱成形前にシートを予備乾燥させることなしには９５％超の絞りを有し且つふくれがないシートを製造できないことからわかるように、ガラス転移温度が１１７℃のこれらの熱可塑性シートが以下に示した条件下で熱成形することができないことを示している。
例２２（比較例）
Ｔｅｉｊｉｎ Ｌ−１２５０ポリカーボネート６５質量％、ＰＣＴＧ ２５９７６ ３４．８５質量％及びＷｅｓｔｏｎ ６１９ ０．１５質量％から成る混和性ブレンドを、１．２５インチの一軸スクリュー押出機を用いて製造した。 次いで、このブレンドから成るシートを、３．５インチの一軸スクリュー押出機を用いて製造した。 シートは連続的に押出し、厚さ１１８ｍｉｌに合わせ、次に種々のシートを適当な大きさに切断した。 ガラス転移温度は１枚のシートについて測定し、１２０℃であった。 次いで、シートを相対湿度５０％及び６０℃において４週間状態調整した。 水分レベルは０．２３質量％であることが測定された。 続いて、シートをＢｒｏｗｎ熱成形機を用いて絞り比２．５：１の雌型中に熱成形した。 熱成形オーブンヒーターは、上部加熱のみを用いて７０／６０／６０％の出力に設定した。 以下の表中に示すように、成形品の品質に対するシート温度の影響を判定するために、シートはオーブン中に種々の時間放置した。 成形品の品質は、熱成形品の体積を測定し、絞りを計算し、熱成形品を目視検査することによって判定した。 絞りは、（成形品の体積）÷（この一連の実験において得られる最大成形品体積（例Ａ））として計算した。 熱成形品を全てのふくれについて目視検査し、ふくれ度をなし（Ｎ）、低（Ｌ）又は高（Ｈ）と評価した。 以下の結果は、熱成形前にシートを予備乾燥させることなしには９５％超の絞りを有し且つふくれがないシートを製造できないことからわかるように、ガラス転移温度が１２０℃のこれらの熱可塑性シートは以下に示した条件下で熱成形することができないことを示している。
例２３（比較例）
Ｔｅｉｊｉｎ Ｌ−１２５０ポリカーボネート７０質量％、ＰＣＴＧ ２５９７６ ２９．８５質量％及びＷｅｓｔｏｎ ６１９ ０．１５質量％から成る混和性ブレンドを、１．２５インチの一軸スクリュー押出機を用いて製造した。 次いで、このブレンドから成るシートを、３．５インチの一軸スクリュー押出機を用いて製造した。 シートは連続的に押出し、厚さ１１８ｍｉｌに合わせ、次に種々のシートを適当な大きさに切断した。 ガラス転移温度は１枚のシートについて測定し、１２３℃であった。 次いで、シートを相対湿度５０％及び６０℃において４週間状態調整した。 水分レベルは０．２０５質量％であることが測定された。 続いて、シートをＢｒｏｗｎ熱成形機を用いて絞り比２．５：１の雌型中に熱成形した。 熱成形オーブンヒーターは、上部加熱のみを用いて７０／６０／６０％の出力に設定した。 以下の表中に示すように、成形品の品質に対するシート温度の影響を判定するために、シートはオーブン中に種々の時間放置した。 成形品の品質は、熱成形品の体積を測定し、絞りを計算し、熱成形品を目視検査することによって判定した。 絞りは、（成形品の体積）÷（この一連の実験において得られる最大成形品体積（例Ａ及びＢ））として計算した。 熱成形品を全てのふくれについて目視検査し、ふくれ度をなし（Ｎ）、低（Ｌ）又は高（Ｈ）と評価した。 以下の結果は、熱成形前にシートを予備乾燥させることなしには９５％超の絞りを有し且つふくれがないシートを製造できないことからわかるように、ガラス転移温度が１２３℃のこれらの熱可塑性シートは以下に示した条件下で熱成形することができないことを示している。
例２４（比較例）
Ｔｅｉｊｉｎ Ｌ−１２５０ポリカーボネートから成るシートを、３．５インチの一軸スクリュー押出機を用いて製造した。 シートは連続的に押出し、厚さ１１８ｍｉｌに合わせ、次に種々のシートを適当な大きさに切断した。 ガラス転移温度は１枚のシートについて測定し、１４９℃であった。 次いで、シートを相対湿度５０％及び６０℃において４週間状態調整した。 水分レベルは０．１６質量％であることが測定された。 続いて、シートをＢｒｏｗｎ熱成形機を用いて絞り比２．５：１の雌型中に熱成形した。 熱成形オーブンヒーターは、上部加熱のみを用いて７０／６０／６０％の出力に設定した。 以下の表中に示すように、成形品の品質に対するシート温度の影響を判定するために、シートはオーブン中に種々の時間放置した。 成形品の品質は、熱成形品の体積を測定し、絞りを計算し、熱成形品を目視検査することによって判定した。 絞りは、（成形品の体積）÷（この一連の実験において得られる最大成形品体積（例Ａ））として計算した。 熱成形品を全てのふくれについて目視検査し、ふくれ度をなし（Ｎ）、低（Ｌ）又は高（Ｈ）と評価した。 以下の結果は、熱成形前にシートを予備乾燥させることなしには９５％超の絞りを有し且つふくれがないシートを製造できないことからわかるように、ガラス転移温度が１４９℃のこれらの熱可塑性シートは以下に示した条件下で熱成形することができないことを示している。
前述の関連実施例におけるデータの比較から、本発明のポリエステルは、ガラス転移温度、密度、遅い結晶化速度、溶融粘度及び靭性に関して、市販のポリエステルよりも明らかに優れていることが明確にわかる。 本発明をその好ましい態様に具体的に関連して詳述したが、当然のことながら、本発明の精神及び範囲内で変動及び変更が可能である。 ［１］
１つ以上の積層体に熱及び圧力を適用することにより得られ、１つ以上の装飾材料が内部に埋め込まれた熱可塑性物品であって、前記積層体の少なくとも１つが、（１）上側シート材料、（２）１つ以上の装飾材料、及び（３）下側シート材料をこの順で含み、上側シート材料及び下側シート材料が、
（１）（ａ）ｉ）テレフタル酸残基約７０から１００モル％；
ｉｉ）炭素数２０以下の芳香族ジカルボン酸残基０から約３０モル％；及び
ｉｉｉ）炭素数１６以下の脂肪族ジカルボン酸残基０から約１０モル％
を含むジカルボン酸成分、並びに （ｂ）ｉ）２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール残基２０モル％超から９９モル％；及び
ｉｉ）１，４−シクロヘキサンジメタノール残基約１モル％から８０モル％未満を含むグリコール成分を含むポリエステル１から９９質量％
（ジカルボン酸成分の総モル％は１００モル％であり、グリコール成分の総モル％は１００モル％であり、該ポリエステルのインヘレント粘度が、６０／４０（質量／質量）フェノール／テトラクロロエタン中、濃度０．５ｇ／１００ｍｌで２５℃において測定した場合に約０．５から１．２ｄＬ／ｇであり、かつ該ポリエステルのＴｇが約１１０から２００℃である）、並びに （２）芳香族ポリカーボネート９９から１質量％
（ポリエステル／ポリカーボネートブレンド物中のポリエステルとポリカーボネートとの総組合せ質量パーセントは１００質量％）
を含むポリエステル／芳香族ポリカーボネートブレンド物から形成される、熱可塑性物品。
［２］
１つ以上の積層体に熱及び圧力を適用することにより得られ、１つ以上の装飾材料が内部に埋め込まれた熱可塑性物品であって、前記積層体の少なくとも１つが、（１）上側シート材料、（２）１つ以上の装飾材料、及び（３）下側シート材料をこの順で含み、上側シート材料及び下側シート材料が、
（１）（ａ）ｉ）テレフタル酸残基約７０から１００モル％；
ｉｉ）炭素数２０以下の芳香族ジカルボン酸残基０から約３０モル％；及び
ｉｉｉ）炭素数１６以下の脂肪族ジカルボン酸残基０から約１０モル％
を含むジカルボン酸成分、並びに （ｂ）ｉ）２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール残基２１モル％から９９モル％；及び
ｉｉ）１，４−シクロヘキサンジメタノール残基約１モル％から７９モル％未満を含むグリコール成分を含むポリエステル１から９９質量％
（ジカルボン酸成分の総モル％は１００モル％であり、グリコール成分の総モル％は１００モル％であり、該ポリエステルのインヘレント粘度が、６０／４０（質量／質量）フェノール／テトラクロロエタン中、濃度０．５ｇ／１００ｍｌで２５℃において測定した場合に約０．５から１．２ｄＬ／ｇであり、かつ該ポリエステルのＴｇが約１１０から２００℃である）、並びに （２）芳香族ポリカーボネート９９から１質量％
（ポリエステル／ポリカーボネートブレンド物中のポリエステルとポリカーボネートとの総組合せ質量パーセントは１００質量％に等しい）
を含むポリエステル／芳香族ポリカーボネートブレンド物から形成される、熱可塑性物品。
［３］
１つ以上の積層体に熱及び圧力を適用することにより得られ、１つ以上の装飾材料が内部に埋め込まれた熱可塑性物品であって、前記積層体の少なくとも１つが、（１）上側シート材料、（２）１つ以上の装飾材料、及び（３）下側シート材料をこの順で含み、上側シート材料及び下側シート材料が、
（１）（ａ）ｉ）テレフタル酸残基約７０から１００モル％；
ｉｉ）炭素数２０以下の芳香族ジカルボン酸残基０から約３０モル％；及び
ｉｉｉ）炭素数１６以下の脂肪族ジカルボン酸残基０から約１０モル％
を含むジカルボン酸成分、並びに （ｂ）ｉ）２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール残基約２５から７５モル％；及び
ｉｉ）１，４−シクロヘキサンジメタノール残基約７５から約２５モル％
を含むグリコール成分を含むポリエステル１から９９質量％
（ジカルボン酸成分の総モル％は１００モル％であり、グリコール成分の総モル％は１００モル％であり、該ポリエステルのインヘレント粘度が、６０／４０（質量／質量）フェノール／テトラクロロエタン中、濃度０．５ｇ／１００ｍｌで２５℃において測定した場合に約０．５から１．２ｄＬ／ｇであり、かつ該ポリエステルのＴｇが約１１０から２００℃である）、並びに （２）芳香族ポリカーボネート９９から１質量％
（ポリエステル／ポリカーボネートブレンド物中のポリエステルとポリカーボネートとの総組合せ質量パーセントは１００質量％に等しい）
を含むポリエステル／芳香族ポリカーボネートブレンド物から形成される、熱可塑性物品。
［４］
１つ以上の積層体に熱及び圧力を適用することにより得られ、１つ以上の装飾材料が内部に埋め込まれた熱可塑性物品であって、前記積層体の少なくとも１つが、（１）上側シート材料、（２）１つ以上の装飾材料、及び（３）下側シート材料をこの順で含み、上側シート材料及び下側シート材料が、
（１）（ａ）ｉ）テレフタル酸残基約７０から１００モル％；
ｉｉ）炭素数２０以下の芳香族ジカルボン酸残基０から約３０モル％；及び
ｉｉｉ）炭素数１６以下の脂肪族ジカルボン酸残基０から約１０モル％
を含むジカルボン酸成分、並びに （ｂ）ｉ）２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール残基約３０モル％から約７０モル％；及び
ｉｉ）１，４−シクロヘキサンジメタノール残基約７０モル％から約３０モル％
を含むグリコール成分を含むポリエステル１から９９質量％
（ジカルボン酸成分の総モル％は１００モル％であり、グリコール成分の総モル％は１００モル％であり、該ポリエステルのインヘレント粘度が、６０／４０（質量／質量）フェノール／テトラクロロエタン中、濃度０．５ｇ／１００ｍｌで２５℃において測定した場合に約０．５から１．２ｄＬ／ｇであり、かつ該ポリエステルのＴｇが約１１０から２００℃である）、並びに （２）芳香族ポリカーボネート９９から１質量％
（ポリエステル／ポリカーボネートブレンド物中のポリエステルとポリカーボネートとの総組合せ質量パーセントは１００質量％に等しい）
を含むポリエステル／芳香族ポリカーボネートブレンド物から形成される、熱可塑性物品。
［５］
１つ以上の積層体に熱及び圧力を適用することにより得られ、１つ以上の装飾材料が内部に埋め込まれた熱可塑性物品であって、前記積層体の少なくとも１つが、（１）上側シート材料、（２）１つ以上の装飾材料、及び（３）下側シート材料をこの順で含み、上側シート材料及び下側シート材料が、
（１）（ａ）ｉ）テレフタル酸残基約７０から１００モル％；
ｉｉ）炭素数２０以下の芳香族ジカルボン酸残基０から約３０モル％；及び
ｉｉｉ）炭素数１６以下の脂肪族ジカルボン酸残基０から約１０モル％
を含むジカルボン酸成分、並びに （ｂ）ｉ）２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール残基約３５モル％から６５モル％；及び
ｉｉ）１，４−シクロヘキサンジメタノール残基約６５モル％から約３５モル％
を含むグリコール成分を含むポリエステル１から９９質量％
（ジカルボン酸成分の総モル％は１００モル％であり、グリコール成分の総モル％は１００モル％であり、該ポリエステルのインヘレント粘度が、６０／４０（質量／質量）フェノール／テトラクロロエタン中、濃度０．５ｇ／１００ｍｌで２５℃において測定した場合に約０．５から１．２ｄＬ／ｇであり、かつ該ポリエステルのＴｇが約１１０から２００℃である）、並びに （２）芳香族ポリカーボネート９９から１質量％
（ポリエステル／ポリカーボネートブレンド物中のポリエステルとポリカーボネートとの総組合せ質量パーセントは１００質量％に等しい）
を含むポリエステル／芳香族ポリカーボネートブレンド物から形成される、熱可塑性物品。
［６］
１つ以上の積層体に熱及び圧力を適用することにより得られ、１つ以上の装飾材料が内部に埋め込まれた熱可塑性物品であって、前記積層体の少なくとも１つが、（１）上側シート材料、（２）１つ以上の装飾材料、及び（３）下側シート材料をこの順で含み、上側シート材料及び下側シート材料が、
（１）（ａ）ｉ）テレフタル酸残基約７０から１００モル％；
ｉｉ）炭素数２０以下の芳香族ジカルボン酸残基０から約３０モル％；及び
ｉｉｉ）炭素数１６以下の脂肪族ジカルボン酸残基０から約１０モル％
を含むジカルボン酸成分、並びに （ｂ）ｉ）２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール残基約４０モル％から約６９モル％；及び
ｉｉ）１，４−シクロヘキサンジメタノール残基約４０モル％から約６０モル％
を含むグリコール成分を含むポリエステル１から９９質量％
（ジカルボン酸成分の総モル％は１００モル％であり、グリコール成分の総モル％は１００モル％であり、該ポリエステルのインヘレント粘度が、６０／４０（質量／質量）フェノール／テトラクロロエタン中、濃度０．５ｇ／１００ｍｌで２５℃において測定した場合に約０．５から１．２ｄＬ／ｇであり、かつ該ポリエステルのＴｇが約１１０から２００℃である）、並びに （２）芳香族ポリカーボネート９９から１質量％
（ポリエステル／ポリカーボネートブレンド物中のポリエステルとポリカーボネートとの総組合せ質量パーセントは１００質量％に等しい）
を含むポリエステル／芳香族ポリカーボネートブレンド物から形成される、熱可塑性物品。
［７］
１つ以上の積層体に熱及び圧力を適用することにより得られ、１つ以上の装飾材料が内部に埋め込まれた熱可塑性物品であって、前記積層体の少なくとも１つが、（１）上側シート材料、（２）１つ以上の装飾材料、及び（３）下側シート材料をこの順で含み、上側シート材料及び下側シート材料が、
（１）（ａ）ｉ）テレフタル酸残基約７０から１００モル％；
ｉｉ）炭素数２０以下の芳香族ジカルボン酸残基０から約３０モル％；及び
ｉｉｉ）炭素数１６以下の脂肪族ジカルボン酸残基０から約１０モル％
を含むジカルボン酸成分、並びに （ｂ）ｉ）２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール残基２０モル％超から５０モル％未満；及び
ｉｉ）１，４−シクロヘキサンジメタノール残基５０モル％超から８０モル％未満を含むグリコール成分を含むポリエステル１から９９質量％
（ジカルボン酸成分の総モル％は１００モル％であり、グリコール成分の総モル％は１００モル％であり、該ポリエステルのインヘレント粘度が、６０／４０（質量／質量）フェノール／テトラクロロエタン中、濃度０．５ｇ／１００ｍｌで２５℃において測定した場合に約０．５から１．２ｄＬ／ｇであり、かつ該ポリエステルのＴｇが約１１０から２００℃である）、並びに （２）芳香族ポリカーボネート９９から１質量％
（ポリエステル／ポリカーボネートブレンド物中のポリエステルとポリカーボネートとの総組合せ質量パーセントは１００質量％に等しい）
を含むポリエステル／芳香族ポリカーボネートブレンド物から形成される、熱可塑性物品。
［８］
１つ以上の積層体に熱及び圧力を適用することにより得られ、１つ以上の装飾材料が内部に埋め込まれた熱可塑性物品であって、前記積層体の少なくとも１つが、（１）上側シート材料、（２）１つ以上の装飾材料、及び（３）下側シート材料をこの順で含み、上側シート材料及び下側シート材料が、
（１）（ａ）ｉ）テレフタル酸残基約７０から１００モル％；
ｉｉ）炭素数２０以下の芳香族ジカルボン酸残基０から約３０モル％；及び
ｉｉｉ）炭素数１６以下の脂肪族ジカルボン酸残基０から約１０モル％
を含むジカルボン酸成分、並びに （ｂ）ｉ）２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール残基２０モル％超から３０モル％；及び
ｉｉ）１，４−シクロヘキサンジメタノール残基約７０モル％から８０モル％未満を含むグリコール成分を含むポリエステル１から９９質量％
（ジカルボン酸成分の総モル％は１００モル％であり、グリコール成分の総モル％は１００モル％であり、該ポリエステルのインヘレント粘度が、６０／４０（質量／質量）フェノール／テトラクロロエタン中、濃度０．５ｇ／１００ｍｌで２５℃において測定した場合に約０．５から１．２ｄＬ／ｇであり、かつ該ポリエステルのＴｇが約１１０から２００℃である）、並びに （２）芳香族ポリカーボネート９９から１質量％
（ポリエステル／ポリカーボネートブレンド物中のポリエステルとポリカーボネートとの総組合せ質量パーセントは１００質量％に等しい）
を含むポリエステル／芳香族ポリカーボネートブレンド物から形成される、熱可塑性物品。
［９］
１つ以上の積層体に熱及び圧力を適用することにより得られ、１つ以上の装飾材料が内部に埋め込まれた熱可塑性物品であって、前記積層体の少なくとも１つが、（１）上側シート材料、（２）１つ以上の装飾材料、及び（３）下側シート材料をこの順で含み、上側シート材料及び下側シート材料が、
（１）（ａ）ｉ）テレフタル酸残基約７０から１００モル％；
ｉｉ）炭素数２０以下の芳香族ジカルボン酸残基０から約３０モル％；及び
ｉｉｉ）炭素数１６以下の脂肪族ジカルボン酸残基０から約１０モル％
を含むジカルボン酸成分、並びに （ｂ）ｉ）２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール残基約２１モル％から約５０モル％；及び
ｉｉ）１，４−シクロヘキサンジメタノール残基約５０モル％から約７９モル％未満を含むグリコール成分を含むポリエステル１から９９質量％
（ジカルボン酸成分の総モル％は１００モル％であり、グリコール成分の総モル％は１００モル％であり、該ポリエステルのインヘレント粘度が、６０／４０（質量／質量）フェノール／テトラクロロエタン中、濃度０．５ｇ／１００ｍｌで２５℃において測定した場合に約０．５から１．２ｄＬ／ｇであり、かつ該ポリエステルのＴｇが約１１０から２００℃である）、並びに （２）芳香族ポリカーボネート９９から１質量％
（ポリエステル／ポリカーボネートブレンド物中のポリエステルとポリカーボネートとの総組合せ質量パーセントは１００質量％に等しい）
を含むポリエステル／芳香族ポリカーボネートブレンド物から形成される、熱可塑性物品。
［１０］
１つ以上の積層体に熱及び圧力を適用することにより得られ、１つ以上の装飾材料が内部に埋め込まれた熱可塑性物品であって、前記積層体の少なくとも１つが、（１）上側シート材料、（２）１つ以上の装飾材料、及び（３）下側シート材料をこの順で含み、上側シート材料及び下側シート材料が、
（１）（ａ）ｉ）テレフタル酸残基約７０から１００モル％；
ｉｉ）炭素数２０以下の芳香族ジカルボン酸残基０から約３０モル％；及び
ｉｉｉ）炭素数１６以下の脂肪族ジカルボン酸残基０から約１０モル％
を含むジカルボン酸成分、並びに （ｂ）ｉ）２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール残基２０モル％超から９８．９９モル％；
ｉｉ）１，４−シクロヘキサンジメタノール残基約０．０１モル％から８０モル％未満；及び
ｉｉｉ）エチレングリコール約０．０１モル％から１５モル％未満を含むグリコール成分を含むポリエステル１から９９質量％
（ジカルボン酸成分の総モル％は１００モル％であり、グリコール成分の総モル％は１００モル％であり、該ポリエステルのインヘレント粘度が、６０／４０（質量／質量）フェノール／テトラクロロエタン中、濃度０．５ｇ／１００ｍｌで２５℃において測定した場合に約０．５から１．２ｄＬ／ｇであり、かつ該ポリエステルのＴｇが約１１０から２００℃である）、並びに （２）芳香族ポリカーボネート９９から１質量％
（ポリエステル／ポリカーボネートブレンド物中のポリエステルとポリカーボネートとの総組合せ質量パーセントは１００質量％に等しい）
を含むポリエステル／芳香族ポリカーボネートブレンド物から形成される、熱可塑性物品。
［１１］
ポリエステル／芳香族ポリカーボネートブレンド物が、前記ポリエステルを５０から９０質量％の量で含み、かつ前記芳香族ポリカーボネートを５０から１０質量％の量で含む、［１］に記載の熱可塑性物品。
［１２］
ポリエステル／芳香族ポリカーボネートブレンド物が、前記ポリエステルを６０から８０質量％の量で含み、かつ前記芳香族ポリカーボネートを４０から２０質量％の量で含む、［１１］に記載の熱可塑性物品。
［１３］
前記ポリエステルの前記芳香族二酸残基成分又は脂肪族二酸残基成分が、以下の酸：マロン酸、コハク酸、グルタル酸、アジピン酸、ピメリン酸、スベリン酸、アゼライン酸、セバシン酸、ドデカン二酸、１，４−、１，５−、及び２，６−デカヒドロナフタレンジカルボン酸、及びシス−又はトランス−１，４−シクロヘキサンジカルボン酸、イソフタル酸、４，４'−ビフェニルジカルボン酸、トランス３，３'−及びトランス４，４−スチルベンジカルボン酸、４，４'−ジベンジルジカルボン酸、並びに１，４−、１，５'−、２，３−、２，６−、及び２，７−ナフタレンジカルボン酸、からなる群から選択される、［１］に記載の熱可塑性物品。
［１４］
前記ポリエステルが、多官能酸、多官能グリコール及び酸／グリコール混成物から選択される分岐剤を含む、［１］に記載の熱可塑性物品。
［１５］
前記分岐剤が、トリメシン酸、ピロメリット酸、無水トリメリット酸、無水ピロメリット酸、トリメチロールプロパン、ジメチルヒドロキシルテレフタレート、及びペンタエリスリトールからなる群から選択される、［１４］に記載の熱可塑性物品。
［１６］
前記芳香族ポリカーボネートが、１種以上の二価フェノールと、カーボネート前駆体との反応から生成される、［１］に記載の熱可塑性物品。
［１７］
前記二価フェノールが、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン）、３，３，５−トリメチル−１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）シクロヘキサン、２，４−ビス（４−ヒドロキシフェニル）−２−メチル−ブタン、１，１−ビス−（４−ヒドロキシフェニル）シクロヘキサン、アルファ，アルファ'−ビス（４−ヒドロキシフェニル）−ｐ−ジイソプロピルベンゼン、２，２−ビス（３−メチル４−ヒドロキシフェニル）プロパン、２，２−ビス（３−クロロ−４−ヒドロキシフェニル）プロパン、ビス（３，５−ジメチル４−ヒドロキシフェニル）メタン、２，２−ビス（３，５−ジメチル−４−ヒドロキシフェニル）プロパン、ビス（３，５−ジメチル−４−ヒドロキシフェニル）スルフィド、ビス（３，５ジメチル−４−ヒドロキシフェニル）スルホキシド、ビス（３，５−ジメチル−４−ヒドロキシフェニル）スルホン、ジヒドロキシベンゾフェノン、２，４−ビス（３，５−ジメチル−４−ヒドロキシフェニル）シクロヘキサン、アルファ，アルファ'−ビス（３，５−ジメチル−４−ヒドロキシフェニル）−ｐ−ジイソプロピルベンゼン及び４，４'−スルホニルジフェノール、ハイドロキノン、レゾルシノール、ビス（ヒドロキシフェニル）アルカン、ビス（ヒドロキシフェニル）エーテル、ビス（ヒドロキシフェニル）ケトン、ビス（ヒドロキシフェニル）スルホキシド、ビス（ヒドロキシフェニル）スルフィド、ビス（ヒドロキシフェニル）スルホン、及びアルファ，アルファ−ビス（ヒドロキシフェニル）ジイソプロピルベンゼンからなる群から選択される、［１］に記載の熱可塑性物品。
［１８］
前記二価フェノールが、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパンである、［１７］に記載の熱可塑性物品。
［１９］
前記カーボネート前駆体が、ハロゲン化カルボニル、ジアリールカーボネート及びビスハロホルメートからなる群から選択される、［１６］に記載の熱可塑性物品。
［２０］
前記ハロゲン化カルボニルが、臭化カルボニル、塩化カルボニル、及びこれらの混合物からなる群から選択される、［１９］に記載の熱可塑性物品。
［２１］
前記ビスハロホルメートが、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン、ハイドロキノン等のビスクロロホルメート、及びグリコールのビスハロホルメートからなる群から選択される、［１９］に記載の熱可塑性物品。
［２２］
前記ハロゲン化カルボニルが、塩化カルボニルである、［２０］に記載の熱可塑性物品。
［２３］
前記ジアリールカーボネートが、ジフェニルカーボネートである、［１９］に記載の熱可塑性物品。
［２４］
前記ポリカーボネートが、３及び４官能のフェノール、炭酸、並びに炭酸側鎖を有するビスフェノールからなる群から選択される１種以上の分岐剤を含む、［１］に記載の熱可塑性物品。
［２５］
前記ポリカーボネートが、１，４−ビス（４'，４”−ジヒドロキシトリフェニルメチル）ベンゼン及びトリスフェノールＴＣから選択される１種以上の分岐剤を含む、［１］に記載の熱可塑性物品。
［２６］
前記ポリカーボネートが、窒素含有分岐剤を含む、［１］に記載の熱可塑性物品。
［２７］
前記ポリカーボネートが、塩化シアン及び３，３−ビス（４−ヒドロキシフェニル）−２−オキソ−２，３−ジヒドロインドールからなる群から選択される１種以上の分岐剤を含む、［１］に記載の熱可塑性物品。
［２８］
前記ブレンド物が、耐衝撃性改良剤、ＵＶ安定剤、リン安定剤、成核剤、増量剤、難燃剤、補強剤、充填剤、静電防止剤、型離型剤、着色剤、酸化防止剤、押出助剤、スリップ剤、離型剤、カーボンブラック、及び他の顔料からなる群から選択される１種以上の添加剤を含む、［１］に記載の熱可塑性物品。
［２９］
前記装飾材料が、金属のワイヤ、ロッド又は棒；天然繊維、ガラス繊維、鉱物繊維、布帛、紙；及び印刷層、木材、石、写真画像、木材チップ、草、植物、藁、花、花びら、小麦、穀物、及び破砕ガラスからなる群から選択される、［１］に記載の熱可塑性物品。
［３０］
上側シート材料及び下側シート材料の厚みが０．７６から６．４ｍｍの範囲であり、かつ前記装飾材料の厚みが０．２５４から５．０８の範囲である、［１］に記載の熱可塑性物品。
［３１］
物品が、該物品の外側表面の一方又は両方の上に耐摩耗性コーティングを含む、［１］に記載の熱可塑性物品。
［３２］
耐摩耗性コーティングが、０．０１２７から０．２５４ｍｍの範囲の厚みを有するフィルムとして与えられる、［３１］に記載の熱可塑性物品。
［３３］
耐摩耗性フィルムが、０．０１７から０．２５４ｍｍの範囲の厚みを有する、フッ素化炭化水素、ポリ（パーフルオロエチレン）、アクリルの又は配向ポリ（エチレンテレフタレート）のフィルムとして与えられる、［３１］に記載の熱可塑性物品。
［３４］
耐摩耗性コーティングが、ポリ（塩化ビニル）、ＰＥＴＧコポリエステル、ポリ（エチレンテレフタレート）、ポリ（メチルメタクリレート）、又はポリカーボネートのフィルムの上に熱−、紫外−、又は電子線−硬化された材質である、［３１］に記載の熱可塑性物品。
［３５］
耐摩耗性コーティングが、熱硬化された、シリコーン、ポリウレタン若しくはフッ素化ポリウレタン、又は、ポリウレタン、フッ素化ポリウレタン、シリコーン、エポキシ、ポリエステル、ポリエーテル若しくはカプロラクトンの残基を含む修飾アクリレートから選択される紫外硬化若しくは電子線硬化された材質である、［３１］に記載の熱可塑性物品。
［３６］
インヘレント粘度が０．６から１．２ｄＬ／ｇである、［１］に記載の熱可塑性物品。
［３７］
インヘレント粘度が０．６から１．１ｄＬ／ｇである、［１］に記載の熱可塑性物品。
［３８］
インヘレント粘度が０．６から１．０ｄＬ／ｇである、［１］に記載の熱可塑性物品。
［３９］
インヘレント粘度が０．６０から０．９ｄＬ／ｇである、［１］に記載の熱可塑性物品。
［４０］
インヘレント粘度が０．６０から０．８ｄＬ／ｇである、［１］に記載の熱可塑性物品。
［４１］
インヘレント粘度が０．６０から０．７ｄＬ／ｇである、［１］に記載の熱可塑性物品。
［４２］
ポリエステルのグリコール成分が、２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール２０モル％超から５０モル％未満、及び１，４−シクロヘキサンジメタノール５０モル％超から８０モル％未満を含む、［１］に記載の熱可塑性物品。
［４３］
ポリエステルのグリコール成分が、２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール１０から３０モル％、及び１，４−シクロヘキサンジメタノール７０から９０モル％を含む、［１］に記載の熱可塑性物品。
［４４］
ポリエステルのグリコール成分が、２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール１５から２５モル％、及び１，４−シクロヘキサンジメタノール７５から８５モル％を含む、［１］に記載の熱可塑性物品。
［４５］
ポリエステルのグリコール成分が、２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール１７から２３モル％、及び１，４−シクロヘキサンジメタノール７７から８３モル％を含む、［１］に記載の熱可塑性物品。
［４６］
ポリエステルのグリコール成分が、２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール２１モル％から５０モル％未満、及び１，４−シクロヘキサンジメタノール５０モル％超から７９モル％である、［１］に記載の熱可塑性物品。
［４７］
ポリエステルのグリコール成分が、２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール１０から３０モル％、及び１，４−シクロヘキサンジメタノール７０から９０モル％を含む、［１］に記載の熱可塑性物品。
［４８］
ポリエステルのグリコール成分が、２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール１５から２５モル％、及び１，４−シクロヘキサンジメタノール７５から８５モル％を含む、［１］に記載の熱可塑性物品。
［４９］
ポリエステルのグリコール成分が、２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール１７から２３モル％、及び１，４−シクロヘキサンジメタノール７７から８３モル％を含む、［１］に記載の熱可塑性物品。
［５０］
ポリエステルが９０から２００℃のＴｇを有する、［１］に記載の熱可塑性物品。
［５１］
ポリエステルが１００から２００℃のＴｇを有する、［１］に記載の熱可塑性物品。
［５２］
ポリエステルが１１０から２００℃のＴｇを有する、［１］に記載の熱可塑性物品。
［５３］
ポリエステルが１２０から２００℃のＴｇを有する、［１］に記載の熱可塑性物品。
［５４］
ジカルボン酸成分が、８０から１００モル％のテレフタル酸残基を含む、［１］に記載の熱可塑性物品。
［５５］
ジカルボン酸成分が、９０から１００モル％のテレフタル酸残基を含む、［１］に記載の熱可塑性物品。
［５６］
ジカルボン酸成分が、９５から１００モル％のテレフタル酸残基を含む、［１］に記載の熱可塑性物品。
［５７］
ジカルボン酸成分が、９８から１００モル％のテレフタル酸残基を含む、［１］に記載の熱可塑性物品。
［５８］
ジカルボン酸成分が、９９から１００モル％のテレフタル酸残基を含む、［１］に記載の熱可塑性物品。
［５９］
ジカルボン酸成分が、１００モル％のテレフタル酸残基を含む、［１］に記載の熱可塑性物品。
［６０］
ポリエステルが、１，３−プロパンジオール残基、１，４−ブタンジオール残基、又はこれらの混合物を含む、［１］に記載の熱可塑性物品。
［６１］
ポリエステルが、０．１から２５モル％の１，３−プロパンジオール残基、１，４−ブタンジオール残基、又はこれらの混合物を含む、［１］に記載の熱可塑性物品。
［６２］
ポリエステルがエチレングリコール残基を含む、［１］に記載の熱可塑性物品。
［６３］
ポリエステルが０．０１から１５モル％のエチレングリコール残基を含む、［１］に記載の熱可塑性物品。
［６４］
２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオールが、５０モル％超のシス−２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール及び５０モル％未満のトランス−２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオールを含む混合物である、［１］に記載の熱可塑性物品。
［６５］
２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオールが、５０モル％超のシス−２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール及び５０モル％未満のトランス−２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオールを含む混合物であり、ジカルボン酸成分が、９５から１００モル％のテレフタル酸残基を含む、［１］に記載の熱可塑性物品。
［６６］
ポリエステル組成物が、ポリ（エーテルイミド）、ポリフェニレンオキサイド、ポリ（フェニレンオキサイド）／ポリスチレンブレンド、ポリスチレンレジン、ポリフェニレンスルフィド、ポリフェニレンスルフィド／スルホン、ポリ（エステル−カーボネート）、ポリカーボネート、ポリスルホン；ポリスルホンエーテル、及びポリ（エーテル−ケトン）から選択される少なくとも１種のポリマーを含む、［１］に記載の熱可塑性物品。
［６７］
ポリエステル組成物が、少なくとも１種のポリカーボネートを含む、［１］に記載の熱可塑性物品。
［６８］
ポリエステルが、少なくとも１種の分岐剤の残基を含む、［１］に記載の熱可塑性物品。
［６９］
ポリエステルが、少なくとも１種の分岐剤の残基を、ポリエステルの総質量を基にして０．０１から１０質量％の量含む、［１］に記載の熱可塑性物品。
［７０］
ポリエステルが、少なくとも１種の分岐剤の残基を、ポリエステルの総質量を基にして０．０１から１０質量％の量含む、［１］に記載の熱可塑性物品。
［７１］
ポリエステルが、少なくとも１種の分岐剤の残基を、ポリエステルの総質量を基にして０．０１から１０質量％の量含む、［１］に記載の熱可塑性物品。
［７２］
ポリエステルが、少なくとも１種の分岐剤の残基を、ポリエステルの総質量を基にして０．０１から１０質量％の量含む、［１］に記載の熱可塑性物品。
［７３］
ポリエステルの溶融粘度が、回転メルトレオメーターで２９０℃において１ラジアン／秒で測定した場合に、３０，０００ポアズ未満である、［１］に記載の熱可塑性物品。
［７４］
ポリエステルが、１７０℃において、１，０００分を超える半結晶化時間を有する、［１］に記載の熱可塑性物品。
［７５］
ポリエステルが、１７０℃において、１０，０００分を超える半結晶化時間を有する、［１］に記載の熱可塑性物品。
［７６］
ポリエステル組成物が、２３℃において、１．２ｇ／ｍｌ未満の密度を有する、［１］に記載の熱可塑性物品。
［７７］
ポリエステル組成物が、少なくとも１種の熱安定剤又はその反応生成物を含む、［１］に記載の熱可塑性物品。
［７８］
ポリエステル組成物が、少なくとも１種の熱安定剤又はその反応生成物を含む、［１］に記載の熱可塑性物品。
［７９］
ポリエステル組成物が、少なくとも１種の熱安定剤又はその反応生成物を含む、［１］に記載の熱可塑性物品。
［８０］
ＡＳＴＭ Ｄ１９２５によるポリエステルの黄色度指数が５０未満である、［１］に記載の熱可塑性物品。
［８１］
ポリエステルが、ＡＳＴＭ Ｄ２５６に従って２３℃においてノッチ１０ｍｉｌの厚さ１／８インチのバーで測定した場合に、少なくとも３ｆｔ−ｌｂｓ／ｉｎのノッチ付きアイゾッド衝撃強さを有する、［１］に記載の熱可塑性物品。
［８２］
ポリエステルが、ＡＳＴＭ Ｄ２５６に従って２３℃においてノッチ１０ｍｉｌの厚さ１／４インチのバーで測定した場合に、少なくとも１０ｆｔ−ｌｂｓ／ｉｎのノッチ付きアイゾッド衝撃強さを有する、［１］に記載の熱可塑性物品。
［８３］
ポリエステルが、錫化合物又はその反応生成物を含む少なくとも１種の触媒の残基を含む、［１］に記載の熱可塑性物品。
［８４］
ポリエステルが、錫化合物又はその反応生成物を含む少なくとも１種の触媒の残基を含む、［１］に記載の熱可塑性物品。
［８５］
ポリエステルが、錫化合物又はその反応生成物を含む少なくとも１種の触媒の残基を含む、［１］に記載の熱可塑性物品。
［８６］
ポリエステルが、錫化合物又はその反応生成物を含む少なくとも１種の触媒の残基を含む、［１］に記載の熱可塑性物品。 |
