Protein-resistant article comprising a cyclobutanediol

本発明の分野
本発明は、一般に、シクロブタンジオールを含むポリエステルを服務、医療用デバイスを含む、タンパク質抵抗性物品に、関する。 より特に、本発明は、一般に、ＵＶ硬化シリコーンポリマーコーティング組成物、並びにテレフタル酸又はそのエステル又は混合物、２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール、及び１，４−シクロヘキサンジメタノールから作られるポリエステルであって、インヘレント粘度とガラス転移温度（Ｔｇ）の特定の組合せをもつものを含む、医療用デバイスを含むタンパク質抵抗性物品に関する。 これらの医療用デバイスは、それらを物品に容易に形成することを可能ならしめる、高い衝撃強さ、高いガラス転移温度（Ｔｇ）、低い延性−脆性転移温度、良好な色及び透明性、低い密度、及び長い結晶化半減期の内の少なくとも１つのユニークな組合せをもつと信じられる。 本発明は、シクロブタンジオール含有タンパク質抵抗性物品と生物学的液体又は系の間の相互作用を低減する方法にも関する。

本発明の背景
本発明は、生体適合性コーティングの適用を通じて、生物学的系に接触される物品のタンパク質抵抗性及び生体適合性を改善することに関する。 これらのコーティングは、タンパク質の吸着が問題となりうる多くの異なる分野、例えば、サンプル中のタンパク質の量の定量が医療用デバイスの表面におけるタンパク質の吸着により複雑化されうる診断試験、並びにタンパク質の付着が適正な操作を妨害しうる操作、例えば、濾過装置において、使用される。 さらに、生体適合性物品の重要性は、一部、医療用デバイスにおけるそれらの有用性からも生じる。 用語「医療用デバイス（ｍｅｄｉｃａｌ ｄｅｖｉｃｅ）」とは、本明細書中に使用するとき、疾患の診断又は治療において使用され、かつ、動物、ヒト又は植物由来の組織、血液、又は他の生物学的液体を含む生物学的材料、に接触する装置をいう。 用語「生体適合性」とは、本明細書中に使用するとき、生物学的系と導入された外来表面の間の相互作用を、約５０％超、好ましくは約８０％超、より好ましくは約９０％超、又は最小化又は完全に除去する効果をいう。 用語「タンパク質抵抗性」とは、本明細書中に使用するとき、コートされていない表面又は物品に比較してタンパク質を吸着する傾向が低減されていることをいう。

特定の適用のために使用される材料は、低い反応性、低レベルの抽出可能な物質をもち、及び／又はその他の方法で不活性であるかもしれないが、生物学的系は、このような外来表面の導入に対して有害な反応をもちうる。 これは、このような外来表面とタンパク質との相互作用に因る。 外来表面が生物学的系に接触するときに生じる最初に観察される事件は、タンパク質の吸着であり、そしてこの吸着は、その表面に対する応答のタイプ及び程度を決めることが受け入れられている(JD Andrade and V. Hlady, Protein Adsorption and Materials biocompatibility: A Tutorial Review and Suggested Hypotheses, in Advances in Polymer Science, 79, (1986), p. 3; L. Vroman and AL Adams, Journal of Biomedical Materials Research, 3, (1969), p. 43)。

生物学的系と表面との接触に関連するネガティブな効果を克服するための１つのアプローチは、生体適合性材料から物品全体を形成することである。 いくつかの材料は、生体適合性であると同定されているけれども、これらの材料は、首尾よく使用されるための他の必要な特性の全てを有していない。 適用の特定の必要性は、特定の物品が特異的な特徴をもつ材料から形成されることを命じうる。 そのような例は、物理的特性、例えば、剛性又は光学的透明性である。

テレフタル酸又はそのエステルと１，４−シクロヘキサンジメタノールのみをベースとするポリエステルであるポリ（１，４−シクロヘキシレンジメチレン）テレフタレート（ＰＣＴ）は当業界で知られており、市販されている。 このポリエステルは、メルト（溶融体）からの冷却時に急速に結晶化するので、押出、射出成形のような、当業界で知られた方法によって非晶質物品を形成するのは非常に困難である。 ＰＣＴの結晶化速度を遅くするために、追加のジカルボン酸又はグリコール、例えばイソフタル酸又はエチレングリコールを含むコポリエステルを製造することができる。 これらのエチレングリコール−又はイソフタル酸改質（又は変性）ＰＣＴも当業界で知られており、市販されている。

フィルム、シート材料及び成形品の製造に使用される１つの一般的なコポリエステルは、テレフタル酸、１，４−シクロヘキサンジメタノール及びエチレングリコールから生成される。 これらのコポリエステルは、多くの最終用途において有用であるが、半結晶化時間（crystallization half-time）を長くするのに充分な改質用エチレングリコールが配合物中に組み込まれている場合には、ガラス転移温度及び衝撃強度のような性質が欠けている。 例えば、充分に長い半結晶化時間を有する、テレフタル酸、１，４−シクロヘキサンジメタノール及びエチレングリコールから生成されたコポリエステルは、本明細書中で明らかにする組成物よりも不所望に高い延性−脆性遷移温度及び低いガラス転移温度を示す非晶質製品を生じる。

４，４'−イソプロピリデンジフェノールのポリカーボネート（ビスフェノールＡポリカーボネート）は、当業界において知られたポリエステル代替品として使用されており、よく知られた成形用エンジニアリングプラスチックである。 ビスフェノールＡポリカーボネートは、寸法安定性、高い耐熱性及び良好な衝撃強度のような良好な物理的性質を有する、明澄な高性能プラスチックである。 ビスフェノールＡポリカーボネートは多くの良好な物理的性質を有するが、その比較的高い溶融粘度のために溶融加工性が不良であり、このポリカーボネートは不良な耐薬品性を示す。 これは、また、熱成形が困難である。

２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオールを含むポリマーも当業界で一般に文献に記載されている。 しかし、一般に、これらのポリマーは高いインヘレント粘度、高い溶融粘度及び／又は高いＴｇ（ガラス転移温度）を示すので、当業界において使用される装置は、これらの材料の製造又は後重合プロセスには不充分な可能性がある。

従って、当業界で用いられる標準的な装置での加工性を保持しながら、ポリカーボネートの靭性及び高いガラス転移温度を維持しながら、ポリエステルの加水分解安定性、耐薬品性、低い密度及び／又は熱成形性をも維持するというユニークな組合せをもつ少なくとも１種のポリマーを含む医療用デバイスが当業界で必要とされている。

本発明の概要
本発明者らは、生体適合性を改良するために好適なバルク特性をもつ材料の表面を改質するアプローチを採用した。 特に、本発明者らは、適当な物理的特性をもつ他の材料を超える生体適合性のより高い材料のコートされた層を適用するアプローチを採用した。 この表面改質は、シクロブタンジオールを含むポリエステル組成物にも適用される。

本発明は、シクロブタンジオールを含むポリエステルを含む医療用デバイスの表面の少なくとも一部の上に、紫外光（ＵＶ）硬化性のシリコーン−ベースのコーティングに関す、これは、タンパク質抵抗性及び生体適合性を改善し、様々な物質の上にコートされることができ、そして先に開示された方法において同定された幾つかの困難性を克服する。

インヘレント粘度及び／又はガラス転移温度の特定の組合せを有するテレフタル酸、そのエステル又はそれらの混合物、１，４−シクロヘキサンジメタノール及び２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオールから形成されたポリエステル組成物を含む医療用デバイスを含む特定の物品は、当業界で知られたポリエステル及びポリカーボネートよりも、加水分解安定性、靭性、耐薬品性、低い比重、及び熱成形性の内の少なくとの１つに関して優れていると考えられる。 これらの医療用デバイスは、耐熱性においてポリカーボネートと同様であり、そして未だ、標準的な工業装置で加工可能であると信じられる。

一態様において、本発明は、その表面の少なくとも一部の上にＵＶ硬化シリコーンポリマーコーティングを含むタンパク質抵抗性医療用デバイスを提供する。

一態様において、本発明は、医療用デバイスであって、以下の：
（１）当該デバイスの表面の少なくとも１部の上のＵＶ硬化シリコーンポリマーのコーティング；並びに （２）以下の：
（ａ）ｉ）テレフタル酸残基７０〜１００モル％；
ｉｉ）炭素数２０以下の芳香族ジカルボン酸残基０〜３０モル％；及び ｉｉｉ）炭素数１６以下の脂肪族ジカルボン酸残基０〜１０モル％
を含むジカルボン酸成分；及び （ｂ）ｉ）２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール残基１〜９９モル％；及び ｉｉ）１，４−シクロヘキサンジメタノール残基１〜９９モル％
を含むグリコール成分（ジカルボン酸成分の総モル％は１００モル％であり、グリコール成分の総モル％は１００モル％である）
を含む少なくとも１種のポリエステルを含む少なくとも１種のポリエステル組成物を含み、前記ポリエステルのインヘレント粘度が、６０／４０（ｗｔ／ｗｔ）フェノール／テトラクロロエタン中で２５℃において０．５ｇ／１００ｍｌの濃度で測定した場合に、０．１０〜１．２ｄＬ／ｇであり；且つ前記ポリエステルが８５〜２００℃のＴｇを有する前記医療用デバイスに関する。

一態様において、本発明は、医療用デバイスであって、以下の：
（１）当該デバイスの表面の少なくとも１部の上のＵＶ硬化シリコーンポリマーのコーティング；並びに （２）以下の：
（ａ）ｉ）テレフタル酸残基７０〜１００モル％；
ｉｉ）炭素数２０以下の芳香族ジカルボン酸残基０〜３０モル％；及び ｉｉｉ）炭素数１６以下の脂肪族ジカルボン酸残基０〜１０モル％
を含むジカルボン酸成分；及び （ｂ）ｉ）２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール残基１〜９９モル％；及び ｉｉ）１，４−シクロヘキサンジメタノール残基１〜９９モル％
（ｃ）少なくとも１の分枝剤の残基を含むグリコール成分（ジカルボン酸成分の総モル％は１００モル％であり、グリコール成分の総モル％は１００モル％である）
を含む少なくとも１種のポリエステルを含む少なくとも１種のポリエステル組成物を含み、前記ポリエステルのインヘレント粘度が、６０／４０（ｗｔ／ｗｔ）フェノール／テトラクロロエタン中で２５℃において０．５ｇ／１００ｍｌの濃度で測定した場合に、０．３５〜１．２ｄＬ／ｇであり；且つ前記ポリエステルが８５〜２００℃のＴｇを有する前記医療用デバイスに関する。

一態様において、本発明は、その表面の少なくとも一部の上にＵＶ硬化シリコーンポリマーコーティングを含むタンパク質抵抗性医療用デバイスを提供する。

一態様において、本発明は、医療用デバイスであって、以下の：
（１）当該デバイスの表面の少なくとも１部の上のＵＶ硬化シリコーンポリマーのコーティング；並びに （２）以下の：
（ａ）ｉ）テレフタル酸残基７０〜１００モル％；
ｉｉ）炭素数２０以下の芳香族ジカルボン酸残基０〜３０モル％；及び ｉｉｉ）炭素数１６以下の脂肪族ジカルボン酸残基０〜１０モル％
を含むジカルボン酸成分；及び （ｂ）ｉ）２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール残基１〜８０モル％；及び ｉｉ）１，４−シクロヘキサンジメタノール残基２０〜９９モル％
を含むグリコール成分（ジカルボン酸成分の総モル％は１００モル％であり、グリコール成分の総モル％は１００モル％である）
を含む少なくとも１種のポリエステルを含む少なくとも１種のポリエステル組成物を含み、前記ポリエステルのインヘレント粘度が、６０／４０（ｗｔ／ｗｔ）フェノール／テトラクロロエタン中で２５℃において０．５ｇ／１００ｍｌの濃度で測定した場合に、０．３５〜１．２ｄＬ／ｇであり；且つ前記ポリエステルが８５〜２００℃のＴｇを有する前記医療用デバイスに関する。

一態様において、本発明は、医療用デバイスであって、以下の：
（１）当該デバイスの表面の少なくとも１部の上のＵＶ硬化シリコーンポリマーのコーティング；並びに （２）以下の：
（ａ）ｉ）テレフタル酸残基７０〜１００モル％；
ｉｉ）炭素数２０以下の芳香族ジカルボン酸残基０〜３０モル％；及び ｉｉｉ）炭素数１６以下の脂肪族ジカルボン酸残基０〜１０モル％
を含むジカルボン酸成分；及び （ｂ）ｉ）２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール残基４０〜８０モル％；及び ｉｉ）１，４−シクロヘキサンジメタノール残基２０〜６０モル％
を含むグリコール成分（ジカルボン酸成分の総モル％は１００モル％であり、グリコール成分の総モル％は１００モル％である）
を含む少なくとも１種のポリエステルを含む少なくとも１種のポリエステル組成物を含み、前記ポリエステルのインヘレント粘度が、６０／４０（ｗｔ／ｗｔ）フェノール／テトラクロロエタン中で２５℃において０．５ｇ／１００ｍｌの濃度で測定した場合に、０．３５〜１．２ｄＬ／ｇであり；且つ前記ポリエステルが１２５〜２００℃のＴｇを有する前記医療用デバイスに関する。

一態様において、本発明は、医療用デバイスであって、以下の：
（１）当該デバイスの表面の少なくとも１部の上のＵＶ硬化シリコーンポリマーのコーティング；並びに （２）以下の：
（ａ）ｉ）テレフタル酸残基７０〜１００モル％；
ｉｉ）炭素数２０以下の芳香族ジカルボン酸残基０〜３０モル％；及び ｉｉｉ）炭素数１６以下の脂肪族ジカルボン酸残基０〜１０モル％
を含むジカルボン酸成分；及び （ｂ）ｉ）２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール残基４０〜６５モル％；及び ｉｉ）１，４−シクロヘキサンジメタノール残基３５〜６０モル％
を含むグリコール成分（ジカルボン酸成分の総モル％は１００モル％であり、グリコール成分の総モル％は１００モル％である）
を含む少なくとも１種のポリエステルを含む少なくとも１種のポリエステル組成物を含み、前記ポリエステルのインヘレント粘度が、６０／４０（ｗｔ／ｗｔ）フェノール／テトラクロロエタン中で２５℃において０．５ｇ／１００ｍｌの濃度で測定した場合に、０．３５〜１．２ｄＬ／ｇであり；且つ前記ポリエステルが８５〜２００℃のＴｇを有する前記医療用デバイスに関する。

一態様において、本発明は、医療用デバイスであって、以下の：
（１）当該デバイスの表面の少なくとも１部の上のＵＶ硬化シリコーンポリマーのコーティング；並びに （２）以下の：
（ａ）ｉ）テレフタル酸残基７０〜１００モル％；
ｉｉ）炭素数２０以下の芳香族ジカルボン酸残基０〜３０モル％；及び ｉｉｉ）炭素数１６以下の脂肪族ジカルボン酸残基０〜１０モル％
を含むジカルボン酸成分；及び （ｂ）ｉ）２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール残基４０〜５５モル％；及び ｉｉ）１，４−シクロヘキサンジメタノール残基４５〜６０モル％
を含むグリコール成分（ジカルボン酸成分の総モル％は１００モル％であり、グリコール成分の総モル％は１００モル％である）
を含む少なくとも１種のポリエステルを含む少なくとも１種のポリエステル組成物を含み、前記ポリエステルのインヘレント粘度が、６０／４０（ｗｔ／ｗｔ）フェノール／テトラクロロエタン中で２５℃において０．５ｇ／１００ｍｌの濃度で測定した場合に、０．３５〜１．２ｄＬ／ｇであり；且つ前記ポリエステルが８５〜２００℃のＴｇを有する前記医療用デバイスに関する。

一態様において、本発明は、医療用デバイスであって、以下の：
（１）当該デバイスの表面の少なくとも１部の上のＵＶ硬化シリコーンポリマーのコーティング；並びに （２）以下の：
（ａ）ｉ）テレフタル酸残基７０〜１００モル％；
ｉｉ）炭素数２０以下の芳香族ジカルボン酸残基０〜３０モル％；及び ｉｉｉ）炭素数１６以下の脂肪族ジカルボン酸残基０〜１０モル％
を含むジカルボン酸成分；及び （ｂ）ｉ）２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール残基４０〜５０モル％；及び ｉｉ）１，４−シクロヘキサンジメタノール残基５０〜６０モル％
を含むグリコール成分（ジカルボン酸成分の総モル％は１００モル％であり、グリコール成分の総モル％は１００モル％である）
を含む少なくとも１種のポリエステルを含む少なくとも１種のポリエステル組成物を含み、前記ポリエステルのインヘレント粘度が、６０／４０（ｗｔ／ｗｔ）フェノール／テトラクロロエタン中で２５℃において０．５ｇ／１００ｍｌの濃度で測定した場合に、０．３５〜１．２ｄＬ／ｇであり；且つ前記ポリエステルが８５〜２００℃のＴｇを有する前記医療用デバイスに関する。

一態様において、本発明は、医療用デバイスであって、以下の：
（１）当該デバイスの表面の少なくとも１部の上のＵＶ硬化シリコーンポリマーのコーティング；並びに （２）以下の：
（ａ）ｉ）テレフタル酸残基７０〜１００モル％；
ｉｉ）炭素数２０以下の芳香族ジカルボン酸残基０〜３０モル％；及び ｉｉｉ）炭素数１６以下の脂肪族ジカルボン酸残基０〜１０モル％
を含むジカルボン酸成分；及び （ｂ）ｉ）２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール残基４５〜５５モル％；及び ｉｉ）１，４−シクロヘキサンジメタノール残基４５〜５５モル％
を含むグリコール成分（ジカルボン酸成分の総モル％は１００モル％であり、グリコール成分の総モル％は１００モル％である）
を含む少なくとも１種のポリエステルを含む少なくとも１種のポリエステル組成物を含み、前記ポリエステルのインヘレント粘度が、６０／４０（ｗｔ／ｗｔ）フェノール／テトラクロロエタン中で２５℃において０．５ｇ／１００ｍｌの濃度で測定した場合に、０．３５〜１．２ｄＬ／ｇであり；且つ前記ポリエステルが８５〜２００℃のＴｇを有する前記医療用デバイスに関する。

一態様において、本発明は、医療用デバイスであって、以下の：
（１）当該デバイスの表面の少なくとも１部の上のＵＶ硬化シリコーンポリマーのコーティング；並びに （２）以下の：
（ａ）ｉ）テレフタル酸残基７０〜１００モル％；
ｉｉ）炭素数２０以下の芳香族ジカルボン酸残基０〜３０モル％；及び ｉｉｉ）炭素数１６以下の脂肪族ジカルボン酸残基０〜１０モル％
を含むジカルボン酸成分；及び （ｂ）ｉ）２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール残基５０超から９９モル％まで；及び ｉｉ）１，４−シクロヘキサンジメタノール残基１から５０モル％未満までを含むグリコール成分（ジカルボン酸成分の総モル％は１００モル％であり、グリコール成分の総モル％は１００モル％である）
を含む少なくとも１種のポリエステルを含む少なくとも１種のポリエステル組成物を含み、前記ポリエステルのインヘレント粘度が、６０／４０（ｗｔ／ｗｔ）フェノール／テトラクロロエタン中で２５℃において０．５ｇ／１００ｍｌの濃度で測定した場合に、０．３５〜１．２ｄＬ／ｇであり；且つ前記ポリエステルが８５〜２００℃のＴｇを有する前記医療用デバイスに関する。

一態様において、本発明は、医療用デバイスであって、以下の：
（１）当該デバイスの表面の少なくとも１部の上のＵＶ硬化シリコーンポリマーのコーティング；並びに （２）以下の：
（ａ）ｉ）テレフタル酸残基７０〜１００モル％；
ｉｉ）炭素数２０以下の芳香族ジカルボン酸残基０〜３０モル％；及び ｉｉｉ）炭素数１６以下の脂肪族ジカルボン酸残基０〜１０モル％
を含むジカルボン酸成分；及び （ｂ）ｉ）２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール残基５０超から８０モル％まで；及び ｉｉ）１，４−シクロヘキサンジメタノール残基２０から５０モル％未満までを含むグリコール成分（ジカルボン酸成分の総モル％は１００モル％であり、グリコール成分の総モル％は１００モル％である）
を含む少なくとも１種のポリエステルを含む少なくとも１種のポリエステル組成物を含み、前記ポリエステルのインヘレント粘度が、６０／４０（ｗｔ／ｗｔ）フェノール／テトラクロロエタン中で２５℃において０．５ｇ／１００ｍｌの濃度で測定した場合に、０．３５〜１．２ｄＬ／ｇであり；且つ前記ポリエステルが８５〜２００℃のＴｇを有する前記医療用デバイスに関する。

一態様において、本発明は、医療用デバイスであって、以下の：
（１）当該デバイスの表面の少なくとも１部の上のＵＶ硬化シリコーンポリマーのコーティング；並びに （２）以下の：
（ａ）ｉ）テレフタル酸残基７０〜１００モル％；
ｉｉ）炭素数２０以下の芳香族ジカルボン酸残基０〜３０モル％；及び ｉｉｉ）炭素数１６以下の脂肪族ジカルボン酸残基０〜１０モル％
を含むジカルボン酸成分；及び （ｂ）ｉ）２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール残基５１超から８０モル％まで；及び ｉｉ）１，４−シクロヘキサンジメタノール残基２０から４９モル％未満までを含むグリコール成分（ジカルボン酸成分の総モル％は１００モル％であり、グリコール成分の総モル％は１００モル％である）
を含む少なくとも１種のポリエステルを含む少なくとも１種のポリエステル組成物を含み、前記ポリエステルのインヘレント粘度が、６０／４０（ｗｔ／ｗｔ）フェノール／テトラクロロエタン中で２５℃において０．５ｇ／１００ｍｌの濃度で測定した場合に、０．３５〜１．２ｄＬ／ｇであり；且つ前記ポリエステルが８５〜２００℃のＴｇを有する前記医療用デバイスに関する。

一態様において、本発明は、医療用デバイスであって、以下の：
（１）当該デバイスの表面の少なくとも１部の上のＵＶ硬化シリコーンポリマーのコーティング；並びに （２）以下の：
（ａ）ｉ）テレフタル酸残基７０〜１００モル％；
ｉｉ）炭素数２０以下の芳香族ジカルボン酸残基０〜３０モル％；及び ｉｉｉ）炭素数１６以下の脂肪族ジカルボン酸残基０〜１０モル％
を含むジカルボン酸成分；及び （ｂ）ｉ）２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール残基１〜９９モル％；及び ｉｉ）１，４−シクロヘキサンジメタノール残基１〜９９モル％
を含むグリコール成分（ジカルボン酸成分の総モル％は１００モル％であり、グリコール成分の総モル％は１００モル％である）
を含む少なくとも１種のポリエステルを含む少なくとも１種のポリエステル組成物を含み、前記ポリエステルのインヘレント粘度が、６０／４０（ｗｔ／ｗｔ）フェノール／テトラクロロエタン中で２５℃において０．５ｇ／１００ｍｌの濃度で測定した場合に、０．３５〜１．２ｄＬ／ｇであり；且つ前記ポリエステルが１１０〜３００℃のＴｇを有する前記医療用デバイスに関する。

一態様において、本発明は、医療用デバイスであって、以下の：
（１）当該デバイスの表面の少なくとも１部の上のＵＶ硬化シリコーンポリマーのコーティング；並びに （２）以下の：
（ａ）ｉ）テレフタル酸残基７０〜１００モル％；
ｉｉ）炭素数２０以下の芳香族ジカルボン酸残基０〜３０モル％；及び ｉｉｉ）炭素数１６以下の脂肪族ジカルボン酸残基０〜１０モル％
を含むジカルボン酸成分；及び （ｂ）ｉ）２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール残基５０超から９９モル％まで；及び ｉｉ）１，４−シクロヘキサンジメタノール残基１から５０モル％未満までを含むグリコール成分（ジカルボン酸成分の総モル％は１００モル％であり、グリコール成分の総モル％は１００モル％である）
を含む少なくとも１種のポリエステルを含む少なくとも１種のポリエステル組成物を含み、前記ポリエステルのインヘレント粘度が、６０／４０（ｗｔ／ｗｔ）フェノール／テトラクロロエタン中で２５℃において０．５ｇ／１００ｍｌの濃度で測定した場合に、０．３５〜１．２ｄＬ／ｇであり；且つ前記ポリエステルが１１０〜２００℃のＴｇを有する前記医療用デバイスに関する。

一態様において、本発明は、医療用デバイスであって、以下の：
（１）当該デバイスの表面の少なくとも１部の上のＵＶ硬化シリコーンポリマーのコーティング；並びに （２）以下の：
（ａ）ｉ）テレフタル酸残基７０〜１００モル％；
ｉｉ）炭素数２０以下の芳香族ジカルボン酸残基０〜３０モル％；及び ｉｉｉ）炭素数１６以下の脂肪族ジカルボン酸残基０〜１０モル％
を含むジカルボン酸成分；及び （ｂ）ｉ）２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール残基５１超から９９モル％まで；及び ｉｉ）１，４−シクロヘキサンジメタノール残基１から４９モル％未満までを含むグリコール成分（ジカルボン酸成分の総モル％は１００モル％であり、グリコール成分の総モル％は１００モル％である）
を含む少なくとも１種のポリエステルを含む少なくとも１種のポリエステル組成物を含み、前記ポリエステルのインヘレント粘度が、６０／４０（ｗｔ／ｗｔ）フェノール／テトラクロロエタン中で２５℃において０．５ｇ／１００ｍｌの濃度で測定した場合に、０．３５〜１．２ｄＬ／ｇであり；且つ前記ポリエステルが１１０〜２００℃のＴｇを有する前記医療用デバイスに関する。

一態様において、本発明は、医療用デバイスであって、以下の：
（１）当該デバイスの表面の少なくとも１部の上のＵＶ硬化シリコーンポリマーのコーティング；並びに （２）以下の：
（ａ）ｉ）テレフタル酸残基７０〜１００モル％；
ｉｉ）炭素数２０以下の芳香族ジカルボン酸残基０〜３０モル％；及び ｉｉｉ）炭素数１６以下の脂肪族ジカルボン酸残基０〜１０モル％
を含むジカルボン酸成分；及び （ｂ）ｉ）２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール残基５０超から８０モル％まで；及び ｉｉ）１，４−シクロヘキサンジメタノール残基２０から５０モル％未満までを含むグリコール成分（ジカルボン酸成分の総モル％は１００モル％であり、グリコール成分の総モル％は１００モル％である）
を含む少なくとも１種のポリエステルを含む少なくとも１種のポリエステル組成物を含み、前記ポリエステルのインヘレント粘度が、６０／４０（ｗｔ／ｗｔ）フェノール／テトラクロロエタン中で２５℃において０．５ｇ／１００ｍｌの濃度で測定した場合に、０．３５〜１．２ｄＬ／ｇであり；且つ前記ポリエステルが１１０〜２００℃のＴｇを有する前記医療用デバイスに関する。

一態様において、本発明は、医療用デバイスであって、以下の：
（１）当該デバイスの表面の少なくとも１部の上のＵＶ硬化シリコーンポリマーのコーティング；並びに （２）以下の：
（ａ）ｉ）テレフタル酸残基７０〜１００モル％；
ｉｉ）炭素数２０以下の芳香族ジカルボン酸残基０〜３０モル％；及び ｉｉｉ）炭素数１６以下の脂肪族ジカルボン酸残基０〜１０モル％
を含むジカルボン酸成分；及び （ｂ）ｉ）２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール残基５１超から８０モル％まで；及び ｉｉ）１，４−シクロヘキサンジメタノール残基２０から４９モル％未満までを含むグリコール成分（ジカルボン酸成分の総モル％は１００モル％であり、グリコール成分の総モル％は１００モル％である）
を含む少なくとも１種のポリエステルを含む少なくとも１種のポリエステル組成物を含み、前記ポリエステルのインヘレント粘度が、６０／４０（ｗｔ／ｗｔ）フェノール／テトラクロロエタン中で２５℃において０．５ｇ／１００ｍｌの濃度で測定した場合に、０．３５〜１．２ｄＬ／ｇであり；且つ前記ポリエステルが１１０〜２００℃のＴｇを有する前記医療用デバイスに関する。

一態様において、本発明は、医療用デバイスであって、以下の：
（１）当該デバイスの表面の少なくとも１部の上のＵＶ硬化シリコーンポリマーのコーティング；並びに （２）以下の：
（ａ）ｉ）テレフタル酸残基７０〜１００モル％；
ｉｉ）炭素数２０以下の芳香族ジカルボン酸残基０〜３０モル％；及び ｉｉｉ）炭素数１６以下の脂肪族ジカルボン酸残基０〜１０モル％
を含むジカルボン酸成分；及び （ｂ）ｉ）２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール残基１〜９９モル％；及び ｉｉ）１，４−シクロヘキサンジメタノール残基１〜９９モル％
を含むグリコール成分（ジカルボン酸成分の総モル％は１００モル％であり、グリコール成分の総モル％は１００モル％である）
を含む少なくとも１種のポリエステルを含む少なくとも１種のポリエステル組成物を含み、前記ポリエステルのインヘレント粘度が、６０／４０（ｗｔ／ｗｔ）フェノール／テトラクロロエタン中で２５℃において０．５ｇ／１００ｍｌの濃度で測定した場合に、０．３５〜０．７５Ｌ／ｇであり；且つ前記ポリエステルが１１０〜３００℃のＴｇを有する前記医療用デバイスに関する。

一態様において、本発明は、医療用デバイスであって、以下の：
（１）当該デバイスの表面の少なくとも１部の上のＵＶ硬化シリコーンポリマーのコーティング；並びに （２）以下の：
（ａ）ｉ）テレフタル酸残基７０〜１００モル％；
ｉｉ）炭素数２０以下の芳香族ジカルボン酸残基０〜３０モル％；及び ｉｉｉ）炭素数１６以下の脂肪族ジカルボン酸残基０〜１０モル％
を含むジカルボン酸成分；及び （ｂ）ｉ）２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール残基４０〜８０モル％；及び ｉｉ）１，４−シクロヘキサンジメタノール残基２０〜６０モル％
を含むグリコール成分（ジカルボン酸成分の総モル％は１００モル％であり、グリコール成分の総モル％は１００モル％である）
を含む少なくとも１種のポリエステルを含む少なくとも１種のポリエステル組成物を含み、前記ポリエステルのインヘレント粘度が、６０／４０（ｗｔ／ｗｔ）フェノール／テトラクロロエタン中で２５℃において０．５ｇ／１００ｍｌの濃度で測定した場合に、０．３５〜０．７５Ｌ／ｇであり；且つ前記ポリエステルが１１０〜３００℃のＴｇを有する前記医療用デバイスに関する。

一態様において、本発明は、医療用デバイスであって、以下の：
（１）当該デバイスの表面の少なくとも１部の上のＵＶ硬化シリコーンポリマーのコーティング；並びに （２）以下の：
（ａ）ｉ）テレフタル酸残基７０〜１００モル％；
ｉｉ）炭素数２０以下の芳香族ジカルボン酸残基０〜３０モル％；及び ｉｉｉ）炭素数１６以下の脂肪族ジカルボン酸残基０〜１０モル％
を含むジカルボン酸成分；及び （ｂ）ｉ）２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール残基４０〜６５モル％；及び ｉｉ）１，４−シクロヘキサンジメタノール残基３５〜６０モル％
を含むグリコール成分（ジカルボン酸成分の総モル％は１００モル％であり、グリコール成分の総モル％は１００モル％である）
を含む少なくとも１種のポリエステルを含む少なくとも１種のポリエステル組成物を含み、前記ポリエステルのインヘレント粘度が、６０／４０（ｗｔ／ｗｔ）フェノール／テトラクロロエタン中で２５℃において０．５ｇ／１００ｍｌの濃度で測定した場合に、０．３５〜０．７５Ｌ／ｇであり；且つ前記ポリエステルが１１０〜３００℃のＴｇを有する前記医療用デバイスに関する。

一態様において、本発明は、医療用デバイスであって、以下の：
（１）当該デバイスの表面の少なくとも１部の上のＵＶ硬化シリコーンポリマーのコーティング；並びに （２）以下の：
（ａ）ｉ）テレフタル酸残基７０〜１００モル％；
ｉｉ）炭素数２０以下の芳香族ジカルボン酸残基０〜３０モル％；及び ｉｉｉ）炭素数１６以下の脂肪族ジカルボン酸残基０〜１０モル％
を含むジカルボン酸成分；及び （ｂ）ｉ）２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール残基４０〜５５モル％；及び ｉｉ）１，４−シクロヘキサンジメタノール残基４５〜６０モル％
を含むグリコール成分（ジカルボン酸成分の総モル％は１００モル％であり、グリコール成分の総モル％は１００モル％である）
を含む少なくとも１種のポリエステルを含む少なくとも１種のポリエステル組成物を含み、前記ポリエステルのインヘレント粘度が、６０／４０（ｗｔ／ｗｔ）フェノール／テトラクロロエタン中で２５℃において０．５ｇ／１００ｍｌの濃度で測定した場合に、０．３５〜０．７５Ｌ／ｇであり；且つ前記ポリエステルが１１０〜３００℃のＴｇを有する前記医療用デバイスに関する。

一態様において、本発明は、医療用デバイスであって、以下の：
（１）当該デバイスの表面の少なくとも１部の上のＵＶ硬化シリコーンポリマーのコーティング；並びに （２）以下の：
（ａ）ｉ）テレフタル酸残基７０〜１００モル％；
ｉｉ）炭素数２０以下の芳香族ジカルボン酸残基０〜３０モル％；及び ｉｉｉ）炭素数１６以下の脂肪族ジカルボン酸残基０〜１０モル％
を含むジカルボン酸成分；及び （ｂ）ｉ）２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール残基４０〜５０モル％；及び ｉｉ）１，４−シクロヘキサンジメタノール残基５０〜６０モル％
を含むグリコール成分（ジカルボン酸成分の総モル％は１００モル％であり、グリコール成分の総モル％は１００モル％である）
を含む少なくとも１種のポリエステルを含む少なくとも１種のポリエステル組成物を含み、前記ポリエステルのインヘレント粘度が、６０／４０（ｗｔ／ｗｔ）フェノール／テトラクロロエタン中で２５℃において０．５ｇ／１００ｍｌの濃度で測定した場合に、０．３５〜０．７５Ｌ／ｇであり；且つ前記ポリエステルが１１０〜３００℃のＴｇを有する前記医療用デバイスに関する。

一態様において、本発明は、医療用デバイスであって、以下の：
（１）当該デバイスの表面の少なくとも１部の上のＵＶ硬化シリコーンポリマーのコーティング；並びに （２）以下の：
（ａ）ｉ）テレフタル酸残基７０〜１００モル％；
ｉｉ）炭素数２０以下の芳香族ジカルボン酸残基０〜３０モル％；及び ｉｉｉ）炭素数１６以下の脂肪族ジカルボン酸残基０〜１０モル％
を含むジカルボン酸成分；及び （ｂ）ｉ）２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール残基４５〜５５モル％；及び ｉｉ）１，４−シクロヘキサンジメタノール残基４５〜５５モル％
を含むグリコール成分（ジカルボン酸成分の総モル％は１００モル％であり、グリコール成分の総モル％は１００モル％である）
を含む少なくとも１種のポリエステルを含む少なくとも１種のポリエステル組成物を含み、前記ポリエステルのインヘレント粘度が、６０／４０（ｗｔ／ｗｔ）フェノール／テトラクロロエタン中で２５℃において０．５ｇ／１００ｍｌの濃度で測定した場合に、０．３５〜０．７５Ｌ／ｇであり；且つ前記ポリエステルが１１０〜３００℃のＴｇを有する前記医療用デバイスに関する。

一態様において、本発明は、医療用デバイスであって、以下の：
（１）当該デバイスの表面の少なくとも１部の上のＵＶ硬化シリコーンポリマーのコーティング；並びに （２）以下の：
（ａ）ｉ）テレフタル酸残基７０〜１００モル％；
ｉｉ）炭素数２０以下の芳香族ジカルボン酸残基０〜３０モル％；及び ｉｉｉ）炭素数１６以下の脂肪族ジカルボン酸残基０〜１０モル％
を含むジカルボン酸成分；及び （ｂ）ｉ）２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール残基４０〜８０モル％；及び ｉｉ）１，４−シクロヘキサンジメタノール残基２０〜６０モル％
を含むグリコール成分（ジカルボン酸成分の総モル％は１００モル％であり、グリコール成分の総モル％は１００モル％である）
を含む少なくとも１種のポリエステルを含む少なくとも１種のポリエステル組成物を含み、前記ポリエステルのインヘレント粘度が、６０／４０（ｗｔ／ｗｔ）フェノール／テトラクロロエタン中で２５℃において０．５ｇ／１００ｍｌの濃度で測定した場合に、０．３５〜０．７５Ｌ／ｇであり；且つ前記ポリエステルが１１０〜３００℃のＴｇを有する前記医療用デバイスに関する。

一態様において、本発明は、医療用デバイスであって、以下の：
（１）当該デバイスの表面の少なくとも１部の上のＵＶ硬化シリコーンポリマーのコーティング；並びに （２）以下の：
（ａ）ｉ）テレフタル酸残基７０〜１００モル％；
ｉｉ）炭素数２０以下の芳香族ジカルボン酸残基０〜３０モル％；及び ｉｉｉ）炭素数１６以下の脂肪族ジカルボン酸残基０〜１０モル％
を含むジカルボン酸成分；及び （ｂ）ｉ）２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール残基１〜９９モル％；及び ｉｉ）１，４−シクロヘキサンジメタノール残基１〜９９モル％
を含むグリコール成分（ジカルボン酸成分の総モル％は１００モル％であり、グリコール成分の総モル％は１００モル％である）
を含む少なくとも１種のポリエステルを含む少なくとも１種のポリエステル組成物を含み、前記ポリエステルのインヘレント粘度が、６０／４０（ｗｔ／ｗｔ）フェノール／テトラクロロエタン中で２５℃において０．５ｇ／１００ｍｌの濃度で測定した場合に、０．３５〜０．７０Ｌ／ｇであり；且つ前記ポリエステルが１１０〜３００℃のＴｇを有する前記医療用デバイスに関する。

一態様において、本発明は、医療用デバイスであって、以下の：
（１）当該デバイスの表面の少なくとも１部の上のＵＶ硬化シリコーンポリマーのコーティング；並びに （２）以下の：
（ａ）ｉ）テレフタル酸残基７０〜１００モル％；
ｉｉ）炭素数２０以下の芳香族ジカルボン酸残基０〜３０モル％；及び ｉｉｉ）炭素数１６以下の脂肪族ジカルボン酸残基０〜１０モル％
を含むジカルボン酸成分；及び （ｂ）ｉ）２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール残基１〜９９モル％；及び ｉｉ）１，４−シクロヘキサンジメタノール残基１〜９９モル％
を含むグリコール成分（ジカルボン酸成分の総モル％は１００モル％であり、グリコール成分の総モル％は１００モル％である）
を含む少なくとも１種のポリエステルを含む少なくとも１種のポリエステル組成物を含み、前記ポリエステルのインヘレント粘度が、６０／４０（ｗｔ／ｗｔ）フェノール／テトラクロロエタン中で２５℃において０．５ｇ／１００ｍｌの濃度で測定した場合に、０．７６〜１．２ｄＬ／ｇであり；且つ前記ポリエステルが１１０〜２００℃のＴｇを有する前記医療用デバイスに関する。

一態様において、本発明は、医療用デバイスであって、以下の：
（１）当該デバイスの表面の少なくとも１部の上のＵＶ硬化シリコーンポリマーのコーティング；並びに （２）以下の：
（ａ）ｉ）テレフタル酸残基７０〜１００モル％；
ｉｉ）炭素数２０以下の芳香族ジカルボン酸残基０〜３０モル％；及び ｉｉｉ）炭素数１６以下の脂肪族ジカルボン酸残基０〜１０モル％
を含むジカルボン酸成分；及び （ｂ）ｉ）２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール残基４０〜６５モル％；及び ｉｉ）１，４−シクロヘキサンジメタノール残基３５〜６０モル％
を含むグリコール成分（ジカルボン酸成分の総モル％は１００モル％であり、グリコール成分の総モル％は１００モル％である）
を含む少なくとも１種のポリエステルを含む少なくとも１種のポリエステル組成物を含み、前記ポリエステルのインヘレント粘度が、６０／４０（ｗｔ／ｗｔ）フェノール／テトラクロロエタン中で２５℃において０．５ｇ／１００ｍｌの濃度で測定した場合に、０．３５〜１．２ｄＬ／ｇであり；且つ前記ポリエステルが１１０〜１５０℃のＴｇを有する前記医療用デバイスに関する。

一態様において、本発明は、医療用デバイスであって、以下の：
（１）当該デバイスの表面の少なくとも１部の上のＵＶ硬化シリコーンポリマーのコーティング；並びに （２）以下の：
（ａ）ｉ）テレフタル酸残基７０〜１００モル％；
ｉｉ）炭素数２０以下の芳香族ジカルボン酸残基０〜３０モル％；及び ｉｉｉ）炭素数１６以下の脂肪族ジカルボン酸残基０〜１０モル％
を含むジカルボン酸成分；及び （ｂ）ｉ）２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール残基４０〜６５モル％；及び ｉｉ）１，４−シクロヘキサンジメタノール残基３５〜６０モル％
を含むグリコール成分（ジカルボン酸成分の総モル％は１００モル％であり、グリコール成分の総モル％は１００モル％である）
を含む少なくとも１種のポリエステルを含む少なくとも１種のポリエステル組成物を含み、前記ポリエステルのインヘレント粘度が、６０／４０（ｗｔ／ｗｔ）フェノール／テトラクロロエタン中で２５℃において０．５ｇ／１００ｍｌの濃度で測定した場合に、０．３５〜０．７５ｄＬ／ｇであり；且つ前記ポリエステルが１１０〜１５０℃のＴｇを有する前記医療用デバイスに関する。

一態様において、本発明は、医療用デバイスであって、以下の：
（１）当該デバイスの表面の少なくとも１部の上のＵＶ硬化シリコーンポリマーのコーティング；並びに （２）以下の：
（ａ）ｉ）テレフタル酸残基７０〜１００モル％；
ｉｉ）炭素数２０以下の芳香族ジカルボン酸残基０〜３０モル％；及び ｉｉｉ）炭素数１６以下の脂肪族ジカルボン酸残基０〜１０モル％
を含むジカルボン酸成分；及び （ｂ）ｉ）２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール残基４０〜６５モル％；及び ｉｉ）１，４−シクロヘキサンジメタノール残基３５〜６０モル％
を含むグリコール成分（ジカルボン酸成分の総モル％は１００モル％であり、グリコール成分の総モル％は１００モル％である）
を含む少なくとも１種のポリエステルを含む少なくとも１種のポリエステル組成物を含み、前記ポリエステルのインヘレント粘度が、６０／４０（ｗｔ／ｗｔ）フェノール／テトラクロロエタン中で２５℃において０．５ｇ／１００ｍｌの濃度で測定した場合に、０．３５〜１．２ｄＬ／ｇであり；且つ前記ポリエステルが１２０〜１３５℃のＴｇを有する前記医療用デバイスに関する。

一態様において、本発明は、医療用デバイスであって、以下の：
（１）当該デバイスの表面の少なくとも１部の上のＵＶ硬化シリコーンポリマーのコーティング；並びに （２）以下の：
（ａ）ｉ）テレフタル酸残基７０〜１００モル％；
ｉｉ）炭素数２０以下の芳香族ジカルボン酸残基０〜３０モル％；及び ｉｉｉ）炭素数１６以下の脂肪族ジカルボン酸残基０〜１０モル％
を含むジカルボン酸成分；及び （ｂ）ｉ）２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール残基４０〜６５モル％；及び ｉｉ）１，４−シクロヘキサンジメタノール残基３５〜６０モル％
を含むグリコール成分（ジカルボン酸成分の総モル％は１００モル％であり、グリコール成分の総モル％は１００モル％である）
を含む少なくとも１種のポリエステルを含む少なくとも１種のポリエステル組成物を含み、前記ポリエステルのインヘレント粘度が、６０／４０（ｗｔ／ｗｔ）フェノール／テトラクロロエタン中で２５℃において０．５ｇ／１００ｍｌの濃度で測定した場合に、０．３５〜０．７５ｄＬ／ｇであり；且つ前記ポリエステルが１２０〜１３５℃のＴｇを有する前記医療用デバイスに関する。

一態様において、本発明は、医療用デバイスであって、以下の：
（１）当該デバイスの表面の少なくとも１部の上のＵＶ硬化シリコーンポリマーのコーティング；並びに （２）以下の：
（ａ）ｉ）テレフタル酸残基７０〜１００モル％；
ｉｉ）炭素数２０以下の芳香族ジカルボン酸残基０〜３０モル％；及び ｉｉｉ）炭素数１６以下の脂肪族ジカルボン酸残基０〜１０モル％
を含むジカルボン酸成分；及び （ｂ）ｉ）２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール残基１〜９９モル％；及び ｉｉ）１，４−シクロヘキサンジメタノール残基１〜９９モル％
を含むグリコール成分（ジカルボン酸成分の総モル％は１００モル％であり、グリコール成分の総モル％は１００モル％である）
を含む少なくとも１種のポリエステルを含む少なくとも１種のポリエステル組成物を含み、前記ポリエステルのインヘレント粘度が、６０／４０（ｗｔ／ｗｔ）フェノール／テトラクロロエタン中で２５℃において０．５ｇ／１００ｍｌの濃度で測定した場合に、０．３５〜１．２ｄＬ／ｇであり；且つ前記ポリエステルが１２７〜２００℃のＴｇを有する前記医療用デバイスに関する。

一態様において、本発明は、医療用デバイスであって、以下の：
（１）当該デバイスの表面の少なくとも１部の上のＵＶ硬化シリコーンポリマーのコーティング；並びに （２）以下の：
（ａ）ｉ）テレフタル酸残基７０〜１００モル％；
ｉｉ）炭素数２０以下の芳香族ジカルボン酸残基０〜３０モル％；及び ｉｉｉ）炭素数１６以下の脂肪族ジカルボン酸残基０〜１０モル％
を含むジカルボン酸成分；及び （ｂ）ｉ）２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール残基１〜８０モル％；及び ｉｉ）１，４−シクロヘキサンジメタノール残基２０〜９９モル％
を含むグリコール成分（ジカルボン酸成分の総モル％は１００モル％であり、グリコール成分の総モル％は１００モル％である）
を含む少なくとも１種のポリエステルを含む少なくとも１種のポリエステル組成物を含み、前記ポリエステルのインヘレント粘度が、６０／４０（ｗｔ／ｗｔ）フェノール／テトラクロロエタン中で２５℃において０．５ｇ／１００ｍｌの濃度で測定した場合に、０．３５〜１．２ｄＬ／ｇであり；且つ前記ポリエステルが１２７〜２００℃のＴｇを有する前記医療用デバイスに関する。

一態様において、本発明は、医療用デバイスであって、以下の：
（１）当該デバイスの表面の少なくとも１部の上のＵＶ硬化シリコーンポリマーのコーティング；並びに （２）以下の：
（ａ）ｉ）テレフタル酸残基７０〜１００モル％；
ｉｉ）炭素数２０以下の芳香族ジカルボン酸残基０〜３０モル％；及び ｉｉｉ）炭素数１６以下の脂肪族ジカルボン酸残基０〜１０モル％
を含むジカルボン酸成分；及び （ｂ）ｉ）２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール残基１〜９９モル％；及び ｉｉ）１，４−シクロヘキサンジメタノール残基１〜９９モル％
を含むグリコール成分（ジカルボン酸成分の総モル％は１００モル％であり、グリコール成分の総モル％は１００モル％である）
を含む少なくとも１種のポリエステルを含む少なくとも１種のポリエステル組成物を含み、前記ポリエステルのインヘレント粘度が、６０／４０（ｗｔ／ｗｔ）フェノール／テトラクロロエタン中で２５℃において０．５ｇ／１００ｍｌの濃度で測定した場合に、０．３５〜１．２ｄＬ／ｇであり；且つ前記ポリエステルが１４８超から２００℃までのＴｇを有する前記医療用デバイスに関する。

一態様において、本発明は、医療用デバイスであって、以下の：
（１）当該デバイスの表面の少なくとも１部の上のＵＶ硬化シリコーンポリマーのコーティング；並びに （２）以下の：
（ａ）ｉ）テレフタル酸残基７０〜１００モル％；
ｉｉ）炭素数２０以下の芳香族ジカルボン酸残基０〜３０モル％；及び ｉｉｉ）炭素数１６以下の脂肪族ジカルボン酸残基０〜１０モル％
を含むジカルボン酸成分；及び （ｂ）ｉ）２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール残基４０〜６５モル％；及び ｉｉ）１，４−シクロヘキサンジメタノール残基３５〜６０モル％
を含むグリコール成分（ジカルボン酸成分の総モル％は１００モル％であり、グリコール成分の総モル％は１００モル％である）
を含む少なくとも１種のポリエステルを含む少なくとも１種のポリエステル組成物を含み、前記ポリエステルのインヘレント粘度が、６０／４０（ｗｔ／ｗｔ）フェノール／テトラクロロエタン中で２５℃において０．５ｇ／１００ｍｌの濃度で測定した場合に、０．３５〜１．２ｄＬ／ｇであり；且つ前記ポリエステルが１４８超から２００℃までのＴｇを有する前記医療用デバイスに関する。

一態様において、本発明は、医療用デバイスであって、以下の：
（１）当該デバイスの表面の少なくとも１部の上のＵＶ硬化シリコーンポリマーのコーティング；並びに （２）以下の：
（ａ）ｉ）テレフタル酸残基７０〜１００モル％；
ｉｉ）炭素数２０以下の芳香族ジカルボン酸残基０〜３０モル％；及び ｉｉｉ）炭素数１６以下の脂肪族ジカルボン酸残基０〜１０モル％
を含むジカルボン酸成分；及び （ｂ）ｉ）２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール残基４０〜６４．９モル％；及び ｉｉ）１，４−シクロヘキサンジメタノール残基３５〜５９．９モル％；
ｉｉｉ）エチレングリコール残基０．１０から１５モル％未満までを含むグリコール成分（ジカルボン酸成分の総モル％は１００モル％であり、グリコール成分の総モル％は１００モル％である）
を含む少なくとも１種のポリエステルを含む少なくとも１種のポリエステル組成物を含み、前記ポリエステルのインヘレント粘度が、６０／４０（ｗｔ／ｗｔ）フェノール／テトラクロロエタン中で２５℃において０．５ｇ／１００ｍｌの濃度で測定した場合に、０．３５〜１．２ｄＬ／ｇであり；且つ前記ポリエステルが８５〜２００℃のＴｇを有する前記医療用デバイスに関する。

一態様において、本発明は、医療用デバイスであって、以下の：
（１）当該デバイスの表面の少なくとも１部の上のＵＶ硬化シリコーンポリマーのコーティング；並びに （２）以下の：
（ａ）ｉ）テレフタル酸残基７０〜１００モル％；
ｉｉ）炭素数２０以下の芳香族ジカルボン酸残基０〜３０モル％；及び ｉｉｉ）炭素数１６以下の脂肪族ジカルボン酸残基０〜１０モル％
を含むジカルボン酸成分；及び （ｂ）ｉ）２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール残基４０〜６５モル％；及び ｉｉ）１，４−シクロヘキサンジメタノール残基３５〜６０モル％
を含むグリコール成分（ジカルボン酸成分の総モル％は１００モル％であり、グリコール成分の総モル％は１００モル％である）
を含む少なくとも１種のポリエステルを含む少なくとも１種のポリエステル組成物を含み、前記ポリエステルのインヘレント粘度が、６０／４０（ｗｔ／ｗｔ）フェノール／テトラクロロエタン中で２５℃において０．５ｇ／１００ｍｌの濃度で測定した場合に、０．３５〜１．２ｄＬ／ｇであり；且つ前記ポリエステルが８５〜２００℃までのＴｇを有し、そして場合により、１以上の分枝剤が、前記ポリマーの重合前又は重合の間に添加される、前記医療用デバイスに関する。

一態様において、本発明は、医療用デバイスであって、以下の：
（１）当該デバイスの表面の少なくとも１部の上のＵＶ硬化シリコーンポリマーのコーティング；並びに （２）以下の：
（ａ）ｉ）テレフタル酸残基７０〜１００モル％；
ｉｉ）炭素数２０以下の芳香族ジカルボン酸残基０〜３０モル％；及び ｉｉｉ）炭素数１６以下の脂肪族ジカルボン酸残基０〜１０モル％
を含むジカルボン酸成分；及び （ｂ）ｉ）２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール残基１〜９９モル％；及び ｉｉ）１，４−シクロヘキサンジメタノール残基１〜９９モル％；
を含むグリコール成分（ジカルボン酸成分の総モル％は１００モル％であり、グリコール成分の総モル％は１００モル％である）
を含む少なくとも１種のポリエステルを含む少なくとも１種のポリエステル組成物； 並びに （３） 少なくとも１の熱安定剤；
を含み、前記ポリエステルのインヘレント粘度が、６０／４０（ｗｔ／ｗｔ）フェノール／テトラクロロエタン中で２５℃において０．５ｇ／１００ｍｌの濃度で測定した場合に、０．３５〜１．２ｄＬ／ｇであり；且つ前記ポリエステルが８５〜２００℃のＴｇを有する前記医療用デバイスに関する。

一態様において、本発明は、医療用デバイスであって、以下の：
（１）当該デバイスの表面の少なくとも１部の上のＵＶ硬化シリコーンポリマーのコーティング；並びに （２）以下の：
（ａ）ｉ）テレフタル酸残基７０〜１００モル％；
ｉｉ）炭素数２０以下の芳香族ジカルボン酸残基０〜３０モル％；及び ｉｉｉ）炭素数１６以下の脂肪族ジカルボン酸残基０〜１０モル％
を含むジカルボン酸成分；及び （ｂ）ｉ）２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール残基４０〜６５モル％；及び ｉｉ）１，４−シクロヘキサンジメタノール残基３５〜６０モル％；
を含むグリコール成分（ジカルボン酸成分の総モル％は１００モル％であり、グリコール成分の総モル％は１００モル％である）
を含む少なくとも１種のポリエステルを含む少なくとも１種のポリエステル組成物； 並びに （３） 少なくとも１の熱安定剤、及び／又はその反応生成物；
を含み、前記ポリエステルのインヘレント粘度が、６０／４０（ｗｔ／ｗｔ）フェノール／テトラクロロエタン中で２５℃において０．５ｇ／１００ｍｌの濃度で測定した場合に、０．３５〜１．２ｄＬ／ｇであり；且つ前記ポリエステルが８５〜２００℃のＴｇを有する前記医療用デバイスに関する。

一態様において、本発明は、医療用デバイスであって、以下の：
（１）当該デバイスの表面の少なくとも１部の上のＵＶ硬化シリコーンポリマーのコーティング；並びに （２）以下の：
（ａ）ｉ）テレフタル酸残基７０〜１００モル％；
ｉｉ）炭素数２０以下の芳香族ジカルボン酸残基０〜３０モル％；及び ｉｉｉ）炭素数１６以下の脂肪族ジカルボン酸残基０〜１０モル％
を含むジカルボン酸成分；及び （ｂ）ｉ）２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール残基４０〜６４．９モル％；及び ｉｉ）１，４−シクロヘキサンジメタノール残基３５〜５９．９モル％；
ｉｉｉ）エチレングリコール残基０．１０から１５モル％未満までを含むグリコール成分（ジカルボン酸成分の総モル％は１００モル％であり、グリコール成分の総モル％は１００モル％である）
を含む少なくとも１種のポリエステルを含む少なくとも１種のポリエステル組成物を含み、前記ポリエステルのインヘレント粘度が、６０／４０（ｗｔ／ｗｔ）フェノール／テトラクロロエタン中で２５℃において０．５ｇ／１００ｍｌの濃度で測定した場合に、０．３５〜０．７５ｄＬ／ｇであり；且つ前記ポリエステルが１１０〜３００℃のＴｇを有する前記医療用デバイスに関する。

一態様において、本発明は、医療用デバイスであって、以下の：
（１）当該デバイスの表面の少なくとも１部の上のＵＶ硬化シリコーンポリマーのコーティング；並びに （２）以下の：
（ａ）ｉ）テレフタル酸残基７０〜１００モル％；
ｉｉ）炭素数２０以下の芳香族ジカルボン酸残基０〜３０モル％；及び ｉｉｉ）炭素数１６以下の脂肪族ジカルボン酸残基０〜１０モル％
を含むジカルボン酸成分；及び （ｂ）ｉ）２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール残基４０〜６５モル％；及び ｉｉ）１，４−シクロヘキサンジメタノール残基３５〜６０モル％
を含むグリコール成分（ジカルボン酸成分の総モル％は１００モル％であり、グリコール成分の総モル％は１００モル％である）
を含む少なくとも１種のポリエステルを含む少なくとも１種のポリエステル組成物を含み、前記ポリエステルのインヘレント粘度が、６０／４０（ｗｔ／ｗｔ）フェノール／テトラクロロエタン中で２５℃において０．５ｇ／１００ｍｌの濃度で測定した場合に、０．３５〜０．７５ｄＬ／ｇであり；且つ前記ポリエステルが１１０〜３００℃までのＴｇを有し、そして場合により、１以上の分枝剤が、前記ポリマーの重合前又は重合の間に添加される、前記医療用デバイスに関する。

一態様において、本発明は、医療用デバイスであって、以下の：
（１）当該デバイスの表面の少なくとも１部の上のＵＶ硬化シリコーンポリマーのコーティング；並びに （２）以下の：
（ａ）ｉ）テレフタル酸残基７０〜１００モル％；
ｉｉ）炭素数２０以下の芳香族ジカルボン酸残基０〜３０モル％；及び ｉｉｉ）炭素数１６以下の脂肪族ジカルボン酸残基０〜１０モル％
を含むジカルボン酸成分；及び （ｂ）ｉ）２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール残基１〜９９モル％；及び ｉｉ）１，４−シクロヘキサンジメタノール残基１〜９９モル％；
を含むグリコール成分（ジカルボン酸成分の総モル％は１００モル％であり、グリコール成分の総モル％は１００モル％である）
を含む少なくとも１種のポリエステルを含む少なくとも１種のポリエステル組成物； 並びに （３） 少なくとも１の熱安定剤；
を含み、前記ポリエステルのインヘレント粘度が、６０／４０（ｗｔ／ｗｔ）フェノール／テトラクロロエタン中で２５℃において０．５ｇ／１００ｍｌの濃度で測定した場合に、０．３５〜１．２ｄＬ／ｇであり；且つ前記ポリエステルが１１０〜３００℃のＴｇを有する前記医療用デバイスに関する。

一態様において、本発明は、医療用デバイスであって、以下の：
（１）当該デバイスの表面の少なくとも１部の上のＵＶ硬化シリコーンポリマーのコーティング；並びに （２）以下の：
（ａ）ｉ）テレフタル酸残基７０〜１００モル％；
ｉｉ）炭素数２０以下の芳香族ジカルボン酸残基０〜３０モル％；及び ｉｉｉ）炭素数１６以下の脂肪族ジカルボン酸残基０〜１０モル％
を含むジカルボン酸成分；及び （ｂ）ｉ）２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール残基４０〜６５モル％；及び ｉｉ）１，４−シクロヘキサンジメタノール残基３５〜６０モル％；
を含むグリコール成分（ジカルボン酸成分の総モル％は１００モル％であり、グリコール成分の総モル％は１００モル％である）
を含む少なくとも１種のポリエステルを含む少なくとも１種のポリエステル組成物； 並びに （３） 少なくとも１の熱安定剤、及び／又はその反応生成物；
を含み、前記ポリエステルのインヘレント粘度が、６０／４０（ｗｔ／ｗｔ）フェノール／テトラクロロエタン中で２５℃において０．５ｇ／１００ｍｌの濃度で測定した場合に、０．３５〜１．２ｄＬ／ｇであり；且つ前記ポリエステルが１１０〜３００℃のＴｇを有する前記医療用デバイスに関する。

一態様において、本発明は、医療用デバイスであって、以下の：
（１）当該デバイスの表面の少なくとも１部の上のＵＶ硬化シリコーンポリマーのコーティング；並びに （２）以下の：
（ａ）ｉ）テレフタル酸残基７０〜１００モル％；
ｉｉ）炭素数２０以下の芳香族ジカルボン酸残基０〜３０モル％；及び ｉｉｉ）炭素数１６以下の脂肪族ジカルボン酸残基０〜１０モル％
を含むジカルボン酸成分；及び （ｂ）ｉ）２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール残基４０〜６４．９モル％；及び ｉｉ）１，４−シクロヘキサンジメタノール残基３５〜５９．９モル％；
ｉｉｉ）エチレングリコール残基０．１０から１５モル％未満までを含むグリコール成分（ジカルボン酸成分の総モル％は１００モル％であり、グリコール成分の総モル％は１００モル％である）
を含む少なくとも１種のポリエステルを含む少なくとも１種のポリエステル組成物を含み、前記ポリエステルのインヘレント粘度が、６０／４０（ｗｔ／ｗｔ）フェノール／テトラクロロエタン中で２５℃において０．５ｇ／１００ｍｌの濃度で測定した場合に、０．３５〜０．７５ｄＬ／ｇであり；且つ前記ポリエステルが１１０〜３００℃のＴｇを有する前記医療用デバイスに関する。

一態様において、本発明は、医療用デバイスであって、以下の：
（１）当該デバイスの表面の少なくとも１部の上のＵＶ硬化シリコーンポリマーのコーティング；並びに （２）以下の：
（ａ）ｉ）テレフタル酸残基７０〜１００モル％；
ｉｉ）炭素数２０以下の芳香族ジカルボン酸残基０〜３０モル％；及び ｉｉｉ）炭素数１６以下の脂肪族ジカルボン酸残基０〜１０モル％
を含むジカルボン酸成分；及び （ｂ）ｉ）２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール残基４０〜６５モル％；及び ｉｉ）１，４−シクロヘキサンジメタノール残基３５〜６０モル％
を含むグリコール成分（ジカルボン酸成分の総モル％は１００モル％であり、グリコール成分の総モル％は１００モル％である）
を含む少なくとも１種のポリエステルを含む少なくとも１種のポリエステル組成物を含み、前記ポリエステルのインヘレント粘度が、６０／４０（ｗｔ／ｗｔ）フェノール／テトラクロロエタン中で２５℃において０．５ｇ／１００ｍｌの濃度で測定した場合に、０．３５〜０．７５ｄＬ／ｇであり；且つ前記ポリエステルが１１０〜３００℃までのＴｇを有し、そして場合により、１以上の分枝剤が、前記ポリマーの重合前又は重合の間に添加される、前記医療用デバイスに関する。

一態様において、本発明は、医療用デバイスであって、以下の：
（１）当該デバイスの表面の少なくとも１部の上のＵＶ硬化シリコーンポリマーのコーティング；並びに （２）以下の：
（ａ）ｉ）テレフタル酸残基７０〜１００モル％；
ｉｉ）炭素数２０以下の芳香族ジカルボン酸残基０〜３０モル％；及び ｉｉｉ）炭素数１６以下の脂肪族ジカルボン酸残基０〜１０モル％
を含むジカルボン酸成分；及び （ｂ）ｉ）２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール残基１〜９９モル％；及び ｉｉ）１，４−シクロヘキサンジメタノール残基１〜９９モル％
（ｃ）少なくとも１の分枝剤の残基を含むグリコール成分（ジカルボン酸成分の総モル％は１００モル％であり、グリコール成分の総モル％は１００モル％である）
を含む少なくとも１種のポリエステルを含む少なくとも１種のポリエステル組成物を含み、前記ポリエステルのインヘレント粘度が、６０／４０（ｗｔ／ｗｔ）フェノール／テトラクロロエタン中で２５℃において０．５ｇ／１００ｍｌの濃度で測定した場合に、０．３５〜１．２ｄＬ／ｇであり；且つ前記ポリエステルが１１０〜３００℃のＴｇを有する前記医療用デバイスに関する。

一態様において、本発明は、医療用デバイスであって、以下の：
（１）当該デバイスの表面の少なくとも１部の上のＵＶ硬化シリコーンポリマーのコーティング；並びに （２）以下の：
（ａ）ｉ）テレフタル酸残基７０〜１００モル％；
ｉｉ）炭素数２０以下の芳香族ジカルボン酸残基０〜３０モル％；及び ｉｉｉ）炭素数１６以下の脂肪族ジカルボン酸残基０〜１０モル％
を含むジカルボン酸成分；及び （ｂ）ｉ）２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール残基１〜９９モル％；及び ｉｉ）１，４−シクロヘキサンジメタノール残基１〜９９モル％
（ｃ）少なくとも熱安定剤、及び／又はその反応生成物を含むグリコール成分（ジカルボン酸成分の総モル％は１００モル％であり、グリコール成分の総モル％は１００モル％である）
を含む少なくとも１種のポリエステルを含む少なくとも１種のポリエステル組成物を含み、前記ポリエステルのインヘレント粘度が、６０／４０（ｗｔ／ｗｔ）フェノール／テトラクロロエタン中で２５℃において０．５ｇ／１００ｍｌの濃度で測定した場合に、０．３５〜１．２ｄＬ／ｇであり；且つ前記ポリエステルが１１０〜３００℃のＴｇを有する前記医療用デバイスに関する。

一態様において、本発明は、医療用デバイスであって、以下の：
（１）当該デバイスの表面の少なくとも１部の上のＵＶ硬化シリコーンポリマーのコーティング；並びに （２）以下の：
（ａ）ｉ）テレフタル酸残基７０〜１００モル％；
ｉｉ）炭素数２０以下の芳香族ジカルボン酸残基０〜３０モル％；及び ｉｉｉ）炭素数１６以下の脂肪族ジカルボン酸残基０〜１０モル％
を含むジカルボン酸成分；及び （ｂ）ｉ）２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール残基４０〜６５モル％；及び ｉｉ）１，４−シクロヘキサンジメタノール残基３５〜６０モル％
（ｃ）少なくとも熱安定剤、及び／又はその反応生成物を含むグリコール成分（ジカルボン酸成分の総モル％は１００モル％であり、グリコール成分の総モル％は１００モル％である）
を含む少なくとも１種のポリエステルを含む少なくとも１種のポリエステル組成物を含み、前記ポリエステルのインヘレント粘度が、６０／４０（ｗｔ／ｗｔ）フェノール／テトラクロロエタン中で２５℃において０．５ｇ／１００ｍｌの濃度で測定した場合に、０．３５〜１．２ｄＬ／ｇであり；且つ前記ポリエステルが１１０〜３００℃のＴｇを有する前記医療用デバイスに関する。

一態様において、本発明は、医療用デバイスであって、以下の：
（１）当該デバイスの表面の少なくとも１部の上のＵＶ硬化シリコーンポリマーのコーティング；並びに （２）以下の：
（ａ）ｉ）テレフタル酸残基７０〜１００モル％；
ｉｉ）炭素数２０以下の芳香族ジカルボン酸残基０〜３０モル％；及び ｉｉｉ）炭素数１６以下の脂肪族ジカルボン酸残基０〜１０モル％
を含むジカルボン酸成分；及び （ｂ）ｉ）２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール残基４０超から９９モル％まで；及び ｉｉ）１，４−シクロヘキサンジメタノール残基１から６０モル％未満までを含むグリコール成分（ジカルボン酸成分の総モル％は１００モル％であり、グリコール成分の総モル％は１００モル％である）
を含む少なくとも１種のポリエステルを含む少なくとも１種のポリエステル組成物を含み、前記ポリエステルのインヘレント粘度が、６０／４０（ｗｔ／ｗｔ）フェノール／テトラクロロエタン中で２５℃において０．５ｇ／１００ｍｌの濃度で測定した場合に、０．１０〜１．２ｄＬ／ｇであり；且つ前記ポリエステルが８５〜２００℃のＴｇを有し、かつ、前記ポリエステルが非晶質であり；ここで、エチエングリコール残基が前記グリコール成分中に存在する場合、それは、１５モル％未満で存在する、前記医療用デバイスに関する。

一態様において、本発明は、医療用デバイスであって、以下の：
（１）当該デバイスの表面の少なくとも１部の上のＵＶ硬化シリコーンポリマーのコーティング；並びに （２）以下の：
（ａ）ｉ）テレフタル酸残基９０〜１００モル％；
ｉｉ）炭素数２０以下の芳香族ジカルボン酸残基１０モル％まで；及び ｉｉｉ）炭素数１６以下の脂肪族ジカルボン酸残基１０モル％までを含むジカルボン酸成分；及び （ｂ）ｉ）２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール残基１０〜１００モル％まで；及び ｉｉ）１，４−シクロヘキサンジメタノール残基９０モル％までを含むグリコール成分（ジカルボン酸成分の総モル％は１００モル％であり、グリコール成分の総モル％は１００モル％である）
を含む非晶質ポリエステルを含む、前記医療用デバイスに関する。

一態様において、本発明は、医療用デバイスであって、以下の：
（１）当該デバイスの表面の少なくとも１部の上のＵＶ硬化シリコーンポリマーのコーティング；並びに （２）以下の：
（ａ）ｉ）テレフタル酸残基９０〜１００モル％；
ｉｉ）炭素数２０以下の芳香族ジカルボン酸残基１０モル％まで；及び ｉｉｉ）炭素数１６以下の脂肪族ジカルボン酸残基１０モル％までを含むジカルボン酸成分；及び （ｂ）ｉ）２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール残基２５〜１００モル％；及び ｉｉ）１，４−シクロヘキサンジメタノール残基７５モル％までを含むグリコール成分（ジカルボン酸成分の総モル％は１００モル％であり、グリコール成分の総モル％は１００モル％である）
を含む非晶質ポリエステルを含み、ここで前記非晶質ポリエステルが、１２０℃超のガラス転移温度（Ｔｇ）を有する、前記医療用デバイスに関する。

一態様において、本発明は、医療用デバイスであって、以下の：
（１）当該デバイスの表面の少なくとも１部の上のＵＶ硬化シリコーンポリマーのコーティング；並びに （２）以下の：
（ａ）ｉ）テレフタル酸残基７０〜１００モル％；
ｉｉ）炭素数２０以下の芳香族ジカルボン酸残基０〜３０モル％；及び ｉｉｉ）炭素数１６以下の脂肪族ジカルボン酸残基０〜１０モル％
を含むジカルボン酸成分；及び （ｂ）ｉ）２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール残基１〜９９モル％；及び ｉｉ）１，４−シクロヘキサンジメタノール残基１〜９９モル％
を含むグリコール成分（ジカルボン酸成分の総モル％は１００モル％であり、グリコール成分の総モル％は１００モル％である）
を含む少なくとも１種のポリエステルを含む少なくとも１種のポリエステル組成物を含み、前記ポリエステルのインヘレント粘度が、６０／４０（ｗｔ／ｗｔ）フェノール／テトラクロロエタン中で２５℃において０．５ｇ／１００ｍｌの濃度で測定した場合に、０．１０から１ｄＬ／ｇ未満までであり；且つ前記ポリエステルが８５〜２００℃のＴｇを有する、前記医療用デバイスに関する。

一態様において、本発明は、医療用デバイスであって、以下の：
（１）当該デバイスの表面の少なくとも１部の上のＵＶ硬化シリコーンポリマーのコーティング；並びに （２）以下の：
（ａ）ｉ）テレフタル酸残基７０〜１００モル％；
ｉｉ）炭素数２０以下の芳香族ジカルボン酸残基０〜３０モル％；及び ｉｉｉ）炭素数１６以下の脂肪族ジカルボン酸残基０〜１０モル％
を含むジカルボン酸成分；及び （ｂ）ｉ）２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール残基１〜９９モル％；及び ｉｉ）１，４−シクロヘキサンジメタノール残基１〜９９モル％
を含むグリコール成分（ジカルボン酸成分の総モル％は１００モル％であり、グリコール成分の総モル％は１００モル％である）
を含む少なくとも１種のポリエステルを含む少なくとも１種のポリエステル組成物を含み、前記ポリエステルのインヘレント粘度が、６０／４０（ｗｔ／ｗｔ）フェノール／テトラクロロエタン中で２５℃において０．５ｇ／１００ｍｌの濃度で測定した場合に、０．３５〜１．２ｄＬ／ｇ未満までであり；且つ前記ポリエステルが８５〜２００℃のＴｇを有する、前記医療用デバイスに関する。

一態様において、本発明は、医療用デバイスであって、以下の：
（１）当該デバイスの表面の少なくとも１部の上のＵＶ硬化シリコーンポリマーのコーティング；並びに （２）以下の：
（ａ）ｉ）テレフタル酸残基７０〜１００モル％；
ｉｉ）炭素数２０以下の芳香族ジカルボン酸残基０〜３０モル％；及び ｉｉｉ）炭素数１６以下の脂肪族ジカルボン酸残基０〜１０モル％
を含むジカルボン酸成分；及び （ｂ）ｉ）２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール残基１〜９９モル％；及び ｉｉ）１，４−シクロヘキサンジメタノール残基１〜９９モル％
を含むグリコール成分（ジカルボン酸成分の総モル％は１００モル％であり、グリコール成分の総モル％は１００モル％である）
を含む少なくとも１種のポリエステルを含む少なくとも１種のポリエステル組成物を含み、前記ポリエステルのインヘレント粘度が、６０／４０（ｗｔ／ｗｔ）フェノール／テトラクロロエタン中で２５℃において０．５ｇ／１００ｍｌの濃度で測定した場合に、０．３５〜１．２ｄＬ／ｇ未満までであり；且つ前記ポリエステルが９５〜１１５℃のＴｇを有する、前記医療用デバイスに関する。

一態様において、本発明は、医療用デバイスであって、以下の：
（１）当該デバイスの表面の少なくとも１部の上のＵＶ硬化シリコーンポリマーのコーティング；並びに （２）以下の：
（ａ）ｉ）テレフタル酸残基７０〜１００モル％；
ｉｉ）炭素数２０以下の芳香族ジカルボン酸残基０〜３０モル％；及び ｉｉｉ）炭素数１６以下の脂肪族ジカルボン酸残基０〜１０モル％
を含むジカルボン酸成分；及び （ｂ）ｉ）２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール残基１〜９９モル％；及び ｉｉ）１，４−シクロヘキサンジメタノール残基１〜９９モル％
を含むグリコール成分（ジカルボン酸成分の総モル％は１００モル％であり、グリコール成分の総モル％は１００モル％である）
を含む少なくとも１種のポリエステルを含む少なくとも１種のポリエステル組成物を含み、前記ポリエステルのインヘレント粘度が、６０／４０（ｗｔ／ｗｔ）フェノール／テトラクロロエタン中で２５℃において０．５ｇ／１００ｍｌの濃度で測定した場合に、０．３５から１ｄＬ／ｇ未満までであり；且つ前記ポリエステルが９５〜１１５℃のＴｇを有する、前記医療用デバイスに関する。

一態様において、本発明は、医療用デバイスであって、以下の：
（１）当該デバイスの表面の少なくとも１部の上のＵＶ硬化シリコーンポリマーのコーティング；並びに （２）以下の：
（ａ）ｉ）テレフタル酸残基７０〜１００モル％；
ｉｉ）炭素数２０以下の芳香族ジカルボン酸残基０〜３０モル％；及び ｉｉｉ）炭素数１６以下の脂肪族ジカルボン酸残基０〜１０モル％
を含むジカルボン酸成分；及び （ｂ）ｉ）２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール残基５から５０モル％未満まで；及び ｉｉ）１，４−シクロヘキサンジメタノール残基５０超から９５モル％までを含むグリコール成分（ジカルボン酸成分の総モル％は１００モル％であり、グリコール成分の総モル％は１００モル％である）
を含む少なくとも１種のポリエステルを含む少なくとも１種のポリエステル組成物を含み、前記ポリエステルのインヘレント粘度が、６０／４０（ｗｔ／ｗｔ）フェノール／テトラクロロエタン中で２５℃において０．５ｇ／１００ｍｌの濃度で測定した場合に、０．５０〜１．２ｄＬ／ｇであり；且つ前記ポリエステルが８５〜１２０℃のＴｇを有する、前記医療用デバイスに関する。

一態様において、本発明は、医療用デバイスであって、以下の：
（１）当該デバイスの表面の少なくとも１部の上のＵＶ硬化シリコーンポリマーのコーティング；並びに （２）以下の：
（ａ）ｉ）テレフタル酸残基７０〜１００モル％；
ｉｉ）炭素数２０以下の芳香族ジカルボン酸残基０〜３０モル％；及び ｉｉｉ）炭素数１６以下の脂肪族ジカルボン酸残基０〜１０モル％
を含むジカルボン酸成分；及び （ｂ）ｉ）２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール残基１０〜３０モル％；及び ｉｉ）１，４−シクロヘキサンジメタノール残基７０〜９０モル％
を含むグリコール成分（ジカルボン酸成分の総モル％は１００モル％であり、グリコール成分の総モル％は１００モル％である）
を含む少なくとも１種のポリエステルを含む少なくとも１種のポリエステル組成物を含み、前記ポリエステルのインヘレント粘度が、６０／４０（ｗｔ／ｗｔ）フェノール／テトラクロロエタン中で２５℃において０．５ｇ／１００ｍｌの濃度で測定した場合に、０．５０〜１．２ｄＬ／ｇであり；且つ前記ポリエステルが８５〜１２０℃のＴｇを有する、前記医療用デバイスに関する。

一態様において、本発明は、医療用デバイスであって、以下の：
（１）当該デバイスの表面の少なくとも１部の上のＵＶ硬化シリコーンポリマーのコーティング；並びに （２）以下の：
（ａ）ｉ）テレフタル酸残基７０〜１００モル％；
ｉｉ）炭素数２０以下の芳香族ジカルボン酸残基０〜３０モル％；及び ｉｉｉ）炭素数１６以下の脂肪族ジカルボン酸残基０〜１０モル％
を含むジカルボン酸成分；及び （ｂ）ｉ）２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール残基１５〜２５モル％；及び ｉｉ）１，４−シクロヘキサンジメタノール残基７５〜８５モル％
を含むグリコール成分（ジカルボン酸成分の総モル％は１００モル％であり、グリコール成分の総モル％は１００モル％である）
を含む少なくとも１種のポリエステルを含む少なくとも１種のポリエステル組成物を含み、前記ポリエステルのインヘレント粘度が、６０／４０（ｗｔ／ｗｔ）フェノール／テトラクロロエタン中で２５℃において０．５ｇ／１００ｍｌの濃度で測定した場合に、０．５０〜１．２ｄＬ／ｇであり；且つ前記ポリエステルが８５〜１２０℃のＴｇを有する、前記医療用デバイスに関する。

一態様において、本発明は、医療用デバイスであって、以下の：
（１）当該デバイスの表面の少なくとも１部の上のＵＶ硬化シリコーンポリマーのコーティング；並びに （２）以下の：
（ａ）ｉ）テレフタル酸残基７０〜１００モル％；
ｉｉ）炭素数２０以下の芳香族ジカルボン酸残基０〜３０モル％；及び ｉｉｉ）炭素数１６以下の脂肪族ジカルボン酸残基０〜１０モル％
を含むジカルボン酸成分；及び （ｂ）ｉ）２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール残基５から５０モル％未満まで；及び ｉｉ）１，４−シクロヘキサンジメタノール残基５０超から９５モル％までを含むグリコール成分（ジカルボン酸成分の総モル％は１００モル％であり、グリコール成分の総モル％は１００モル％である）
を含む少なくとも１種のポリエステルを含む少なくとも１種のポリエステル組成物を含み、前記ポリエステルのインヘレント粘度が、６０／４０（ｗｔ／ｗｔ）フェノール／テトラクロロエタン中で２５℃において０．５ｇ／１００ｍｌの濃度で測定した場合に、０．５０〜１．２ｄＬ／ｇであり；且つ前記ポリエステルが９５〜１１５℃のＴｇを有する、前記医療用デバイスに関する。

一態様において、本発明は、医療用デバイスであって、以下の：
（１）当該デバイスの表面の少なくとも１部の上のＵＶ硬化シリコーンポリマーのコーティング；並びに （２）以下の：
（ａ）ｉ）テレフタル酸残基７０〜１００モル％；
ｉｉ）炭素数２０以下の芳香族ジカルボン酸残基０〜３０モル％；及び ｉｉｉ）炭素数１６以下の脂肪族ジカルボン酸残基０〜１０モル％
を含むジカルボン酸成分；及び （ｂ）ｉ）２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール残基１０〜３０モル％；及び ｉｉ）１，４−シクロヘキサンジメタノール残基７０超から９０モル％までを含むグリコール成分（ジカルボン酸成分の総モル％は１００モル％であり、グリコール成分の総モル％は１００モル％である）
を含む少なくとも１種のポリエステルを含む少なくとも１種のポリエステル組成物を含み、前記ポリエステルのインヘレント粘度が、６０／４０（ｗｔ／ｗｔ）フェノール／テトラクロロエタン中で２５℃において０．５ｇ／１００ｍｌの濃度で測定した場合に、０．５０〜１．２ｄＬ／ｇであり；且つ前記ポリエステルが９５〜１１５℃のＴｇを有する、前記医療用デバイスに関する。

一態様において、本発明は、医療用デバイスであって、以下の：
（１）当該デバイスの表面の少なくとも１部の上のＵＶ硬化シリコーンポリマーのコーティング；並びに （２）以下の：
（ａ）ｉ）テレフタル酸残基７０〜１００モル％；
ｉｉ）炭素数２０以下の芳香族ジカルボン酸残基０〜３０モル％；及び ｉｉｉ）炭素数１６以下の脂肪族ジカルボン酸残基０〜１０モル％
を含むジカルボン酸成分；及び （ｂ）ｉ）２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール残基１５〜２５モル％；及び ｉｉ）１，４−シクロヘキサンジメタノール残基７５超から８５モル％までを含むグリコール成分（ジカルボン酸成分の総モル％は１００モル％であり、グリコール成分の総モル％は１００モル％である）
を含む少なくとも１種のポリエステルを含む少なくとも１種のポリエステル組成物を含み、前記ポリエステルのインヘレント粘度が、６０／４０（ｗｔ／ｗｔ）フェノール／テトラクロロエタン中で２５℃において０．５ｇ／１００ｍｌの濃度で測定した場合に、０．５０〜１．２ｄＬ／ｇであり；且つ前記ポリエステルが９５〜１１５℃のＴｇを有する、前記医療用デバイスに関する。

一態様において、本発明は、医療用デバイスであって、以下の：
（１）当該デバイスの表面の少なくとも１部の上のＵＶ硬化シリコーンポリマーのコーティング；並びに （２）以下の：
（ａ）ｉ）テレフタル酸残基７０〜１００モル％；
ｉｉ）炭素数２０以下の芳香族ジカルボン酸残基０〜３０モル％；及び ｉｉｉ）炭素数１６以下の脂肪族ジカルボン酸残基０〜１０モル％
を含むジカルボン酸成分；及び （ｂ）ｉ）２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール残基５か５０モル％未満まで；及び ｉｉ）１，４−シクロヘキサンジメタノール残基５０超から９５モル％までを含むグリコール成分（ジカルボン酸成分の総モル％は１００モル％であり、グリコール成分の総モル％は１００モル％である）
を含む少なくとも１種のポリエステルを含む少なくとも１種のポリエステル組成物を含み、前記ポリエステルのインヘレント粘度が、６０／４０（ｗｔ／ｗｔ）フェノール／テトラクロロエタン中で２５℃において０．５ｇ／１００ｍｌの濃度で測定した場合に、０．５０から０．７５ｄＬ／ｇ未満までであり；且つ前記ポリエステルが８５〜１２０℃のＴｇを有する、前記医療用デバイスに関する。

一態様において、本発明は、医療用デバイスであって、以下の：
（１）当該デバイスの表面の少なくとも１部の上のＵＶ硬化シリコーンポリマーのコーティング；並びに （２）以下の：
（ａ）ｉ）テレフタル酸残基７０〜１００モル％；
ｉｉ）炭素数２０以下の芳香族ジカルボン酸残基０〜３０モル％；及び ｉｉｉ）炭素数１６以下の脂肪族ジカルボン酸残基０〜１０モル％
を含むジカルボン酸成分；及び （ｂ）ｉ）２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール残基１０〜３０モル％未満まで；及び ｉｉ）１，４−シクロヘキサンジメタノール残基７０超から９０モル％までを含むグリコール成分（ジカルボン酸成分の総モル％は１００モル％であり、グリコール成分の総モル％は１００モル％である）
を含む少なくとも１種のポリエステルを含む少なくとも１種のポリエステル組成物を含み、前記ポリエステルのインヘレント粘度が、６０／４０（ｗｔ／ｗｔ）フェノール／テトラクロロエタン中で２５℃において０．５ｇ／１００ｍｌの濃度で測定した場合に、０．５０から０．７５ｄＬ／ｇ未満までであり；且つ前記ポリエステルが８５〜１２０℃のＴｇを有する、前記医療用デバイスに関する。

一態様において、本発明は、医療用デバイスであって、以下の：
（１）当該デバイスの表面の少なくとも１部の上のＵＶ硬化シリコーンポリマーのコーティング；並びに （２）以下の：
（ａ）ｉ）テレフタル酸残基７０〜１００モル％；
ｉｉ）炭素数２０以下の芳香族ジカルボン酸残基０〜３０モル％；及び ｉｉｉ）炭素数１６以下の脂肪族ジカルボン酸残基０〜１０モル％
を含むジカルボン酸成分；及び （ｂ）ｉ）２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール残基１５〜２５モル％未満まで；及び ｉｉ）１，４−シクロヘキサンジメタノール残基７５超から８５モル％までを含むグリコール成分（ジカルボン酸成分の総モル％は１００モル％であり、グリコール成分の総モル％は１００モル％である）
を含む少なくとも１種のポリエステルを含む少なくとも１種のポリエステル組成物を含み、前記ポリエステルのインヘレント粘度が、６０／４０（ｗｔ／ｗｔ）フェノール／テトラクロロエタン中で２５℃において０．５ｇ／１００ｍｌの濃度で測定した場合に、０．５０から０．７５ｄＬ／ｇ未満までであり；且つ前記ポリエステルが８５〜１２０℃のＴｇを有する、前記医療用デバイスに関する。

一態様において、本発明は、医療用デバイスであって、以下の：
（１）当該デバイスの表面の少なくとも１部の上のＵＶ硬化シリコーンポリマーのコーティング；並びに （２）以下の：
（ａ）ｉ）テレフタル酸残基７０〜１００モル％；
ｉｉ）炭素数２０以下の芳香族ジカルボン酸残基０〜３０モル％；及び ｉｉｉ）炭素数１６以下の脂肪族ジカルボン酸残基０〜１０モル％
を含むジカルボン酸成分；及び （ｂ）ｉ）２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール残基５から５０モル％未満まで；及び ｉｉ）１，４−シクロヘキサンジメタノール残基５０超から９５モル％までを含むグリコール成分（ジカルボン酸成分の総モル％は１００モル％であり、グリコール成分の総モル％は１００モル％である）
を含む少なくとも１種のポリエステルを含む少なくとも１種のポリエステル組成物を含み、前記ポリエステルのインヘレント粘度が、６０／４０（ｗｔ／ｗｔ）フェノール／テトラクロロエタン中で２５℃において０．５ｇ／１００ｍｌの濃度で測定した場合に、０．５０から０．７５ｄＬ／ｇ未満までであり；且つ前記ポリエステルが９５〜１１５℃のＴｇを有する、前記医療用デバイスに関する。

一態様において、本発明は、医療用デバイスであって、以下の：
（１）当該デバイスの表面の少なくとも１部の上のＵＶ硬化シリコーンポリマーのコーティング；並びに （２）以下の：
（ａ）ｉ）テレフタル酸残基７０〜１００モル％；
ｉｉ）炭素数２０以下の芳香族ジカルボン酸残基０〜３０モル％；及び ｉｉｉ）炭素数１６以下の脂肪族ジカルボン酸残基０〜１０モル％
を含むジカルボン酸成分；及び （ｂ）ｉ）２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール残基１０〜３０モル％；及び ｉｉ）１，４−シクロヘキサンジメタノール残基７０超から９０モル％までを含むグリコール成分（ジカルボン酸成分の総モル％は１００モル％であり、グリコール成分の総モル％は１００モル％である）
を含む少なくとも１種のポリエステルを含む少なくとも１種のポリエステル組成物を含み、前記ポリエステルのインヘレント粘度が、６０／４０（ｗｔ／ｗｔ）フェノール／テトラクロロエタン中で２５℃において０．５ｇ／１００ｍｌの濃度で測定した場合に、０．５０から０．７５ｄＬ／ｇ未満までであり；且つ前記ポリエステルが９５〜１１５℃のＴｇを有する、前記医療用デバイスに関する。

一態様において、本発明は、医療用デバイスであって、以下の：
（１）当該デバイスの表面の少なくとも１部の上のＵＶ硬化シリコーンポリマーのコーティング；並びに （２）以下の：
（ａ）ｉ）テレフタル酸残基７０〜１００モル％；
ｉｉ）炭素数２０以下の芳香族ジカルボン酸残基０〜３０モル％；及び ｉｉｉ）炭素数１６以下の脂肪族ジカルボン酸残基０〜１０モル％
を含むジカルボン酸成分；及び （ｂ）ｉ）２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール残基１５〜２５モル％；及び ｉｉ）１，４−シクロヘキサンジメタノール残基７５超から８５モル％までを含むグリコール成分（ジカルボン酸成分の総モル％は１００モル％であり、グリコール成分の総モル％は１００モル％である）
を含む少なくとも１種のポリエステルを含む少なくとも１種のポリエステル組成物を含み、前記ポリエステルのインヘレント粘度が、６０／４０（ｗｔ／ｗｔ）フェノール／テトラクロロエタン中で２５℃において０．５ｇ／１００ｍｌの濃度で測定した場合に、０．５０から０．７５ｄＬ／ｇ未満までであり；且つ前記ポリエステルが９５〜１１５℃のＴｇを有する、前記医療用デバイスに関する。

一態様において、本発明は、医療用デバイスであって、以下の：
（１）当該デバイスの表面の少なくとも１部の上のＵＶ硬化シリコーンポリマーのコーティング；並びに （２）以下の：
（ａ）ｉ）テレフタル酸残基７０〜１００モル％；
ｉｉ）炭素数２０以下の芳香族ジカルボン酸残基０〜３０モル％；及び ｉｉｉ）炭素数１６以下の脂肪族ジカルボン酸残基０〜１０モル％
を含むジカルボン酸成分；及び （ｂ）ｉ）２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール残基１５〜２５モル％；及び ｉｉ）１，４−シクロヘキサンジメタノール残基７５超から８５モル％までを含むグリコール成分（ジカルボン酸成分の総モル％は１００モル％であり、グリコール成分の総モル％は１００モル％である）
を含む少なくとも１種のポリエステルを含む少なくとも１種のポリエステル組成物を含み、前記ポリエステルのインヘレント粘度が、６０／４０（ｗｔ／ｗｔ）フェノール／テトラクロロエタン中で２５℃において０．５ｇ／１００ｍｌの濃度で測定した場合に、０．６〜０．７２ｄＬ／ｇであり；且つ前記ポリエステルが９５〜１１５℃のＴｇを有する、前記医療用デバイスに関する。

一態様において、本発明は、医療用デバイスであって、以下の：
（１）当該デバイスの表面の少なくとも１部の上のＵＶ硬化シリコーンポリマーのコーティング；並びに （２）以下の：
（ａ）ｉ）テレフタル酸残基７０〜１００モル％；
ｉｉ）炭素数２０以下の芳香族ジカルボン酸残基０〜３０モル％；及び ｉｉｉ）炭素数１６以下の脂肪族ジカルボン酸残基０〜１０モル％
を含むジカルボン酸成分；及び （ｂ）ｉ）２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール残基０．０１から５モル％未満まで；
ｉｉ）エチレングリコール残基；及び ｉｉｉ）場合により、１，４−シクロヘキサンジメタノール残基を含むグリコール成分（ジカルボン酸成分の総モル％は１００モル％であり、グリコール成分の総モル％は１００モル％である）
を含む少なくとも１種のポリエステルを含む少なくとも１種のポリエステル組成物を含み、前記ポリエステルのインヘレント粘度が、６０／４０（ｗｔ／ｗｔ）フェノール／テトラクロロエタン中で２５℃において０．５ｇ／１００ｍｌの濃度で測定した場合に、０．３５〜１．２ｄＬ／ｇであり；且つ前記ポリエステルが６０〜１１０℃のＴｇを有する、前記医療用デバイスに関する。

一態様において、本発明は、医療用デバイスであって、以下の：
（１）当該デバイスの表面の少なくとも１部の上のＵＶ硬化シリコーンポリマーのコーティング；並びに （２）以下の：
（ａ）ｉ）テレフタル酸残基７０〜１００モル％；
ｉｉ）炭素数２０以下の芳香族ジカルボン酸残基０〜３０モル％；及び ｉｉｉ）炭素数１６以下の脂肪族ジカルボン酸残基０〜１０モル％
を含むジカルボン酸成分；及び （ｂ）ｉ）２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール残基０．０１〜４．５モル％；
ｉｉ）エチレングリコール残基；及び ｉｉｉ）場合により、１，４−シクロヘキサンジメタノール残基を含むグリコール成分（ジカルボン酸成分の総モル％は１００モル％であり、グリコール成分の総モル％は１００モル％である）
を含む少なくとも１種のポリエステルを含む少なくとも１種のポリエステル組成物を含み、前記ポリエステルのインヘレント粘度が、６０／４０（ｗｔ／ｗｔ）フェノール／テトラクロロエタン中で２５℃において０．５ｇ／１００ｍｌの濃度で測定した場合に、０．３５〜１．２ｄＬ／ｇであり；且つ前記ポリエステルが６０〜１１０℃のＴｇを有する、前記医療用デバイスに関する。

一態様において、本発明は、医療用デバイスであって、以下の：
（１）当該デバイスの表面の少なくとも１部の上のＵＶ硬化シリコーンポリマーのコーティング；並びに （２）以下の：
（ａ）ｉ）テレフタル酸残基７０〜１００モル％；
ｉｉ）炭素数２０以下の芳香族ジカルボン酸残基０〜３０モル％；及び ｉｉｉ）炭素数１６以下の脂肪族ジカルボン酸残基０〜１０モル％
を含むジカルボン酸成分；及び （ｂ）ｉ）２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール残基０．０１〜４モル％；
ｉｉ）エチレングリコール残基；及び ｉｉｉ）場合により、１，４−シクロヘキサンジメタノール残基を含むグリコール成分（ジカルボン酸成分の総モル％は１００モル％であり、グリコール成分の総モル％は１００モル％である）
を含む少なくとも１種のポリエステルを含む少なくとも１種のポリエステル組成物を含み、前記ポリエステルのインヘレント粘度が、６０／４０（ｗｔ／ｗｔ）フェノール／テトラクロロエタン中で２５℃において０．５ｇ／１００ｍｌの濃度で測定した場合に、０．３５〜１．２ｄＬ／ｇであり；且つ前記ポリエステルが６０〜１１０℃のＴｇを有する、前記医療用デバイスに関する。

一態様において、本発明は、医療用デバイスであって、以下の：
（１）当該デバイスの表面の少なくとも１部の上のＵＶ硬化シリコーンポリマーのコーティング；並びに （２）以下の：
（ａ）ｉ）テレフタル酸残基７０〜１００モル％；
ｉｉ）炭素数２０以下の芳香族ジカルボン酸残基０〜３０モル％；及び ｉｉｉ）炭素数１６以下の脂肪族ジカルボン酸残基０〜１０モル％
を含むジカルボン酸成分；及び （ｂ）ｉ）２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール残基０．０１〜３モル％；
ｉｉ）エチレングリコール残基；及び ｉｉｉ）場合により、１，４−シクロヘキサンジメタノール残基を含むグリコール成分（ジカルボン酸成分の総モル％は１００モル％であり、グリコール成分の総モル％は１００モル％である）
を含む少なくとも１種のポリエステルを含む少なくとも１種のポリエステル組成物を含み、前記ポリエステルのインヘレント粘度が、６０／４０（ｗｔ／ｗｔ）フェノール／テトラクロロエタン中で２５℃において０．５ｇ／１００ｍｌの濃度で測定した場合に、０．３５〜１．２ｄＬ／ｇであり；且つ前記ポリエステルが６０〜１１０℃のＴｇを有する、前記医療用デバイスに関する。

一態様において、本発明は、医療用デバイスであって、以下の：
（１）当該デバイスの表面の少なくとも１部の上のＵＶ硬化シリコーンポリマーのコーティング；並びに （２）以下の：
（ａ）ｉ）テレフタル酸残基７０〜１００モル％；
ｉｉ）炭素数２０以下の芳香族ジカルボン酸残基０〜３０モル％；及び ｉｉｉ）炭素数１６以下の脂肪族ジカルボン酸残基０〜１０モル％
を含むジカルボン酸成分；及び （ｂ）ｉ）２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール残基０．０１〜２．０モル％；
ｉｉ）エチレングリコール残基；及び ｉｉｉ）場合により、１，４−シクロヘキサンジメタノール残基を含むグリコール成分（ジカルボン酸成分の総モル％は１００モル％であり、グリコール成分の総モル％は１００モル％である）
を含む少なくとも１種のポリエステルを含む少なくとも１種のポリエステル組成物を含み、前記ポリエステルのインヘレント粘度が、６０／４０（ｗｔ／ｗｔ）フェノール／テトラクロロエタン中で２５℃において０．５ｇ／１００ｍｌの濃度で測定した場合に、０．３５〜１．２ｄＬ／ｇであり；且つ前記ポリエステルが６０〜１１０℃のＴｇを有する、前記医療用デバイスに関する。

一態様において、本発明は、医療用デバイスであって、以下の：
（１）当該デバイスの表面の少なくとも１部の上のＵＶ硬化シリコーンポリマーのコーティング；並びに （２）以下の：
（ａ）ｉ）テレフタル酸残基７０〜１００モル％；
ｉｉ）炭素数２０以下の芳香族ジカルボン酸残基０〜３０モル％；及び ｉｉｉ）炭素数１６以下の脂肪族ジカルボン酸残基０〜１０モル％
を含むジカルボン酸成分；及び （ｂ）ｉ）２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール残基０．０１〜１モル％；
ｉｉ）エチレングリコール残基；及び ｉｉｉ）場合により、１，４−シクロヘキサンジメタノール残基を含むグリコール成分（ジカルボン酸成分の総モル％は１００モル％であり、グリコール成分の総モル％は１００モル％である）
を含む少なくとも１種のポリエステルを含む少なくとも１種のポリエステル組成物を含み、前記ポリエステルのインヘレント粘度が、６０／４０（ｗｔ／ｗｔ）フェノール／テトラクロロエタン中で２５℃において０．５ｇ／１００ｍｌの濃度で測定した場合に、０．３５〜１．２ｄＬ／ｇであり；且つ前記ポリエステルが６０〜１１０℃のＴｇを有する、前記医療用デバイスに関する。

一態様において、本発明は、医療用デバイスであって、以下の：
（１）当該デバイスの表面の少なくとも１部の上のＵＶ硬化シリコーンポリマーのコーティング；並びに （２）以下の：
（ａ）ｉ）テレフタル酸残基７０〜１００モル％；
ｉｉ）炭素数２０以下の芳香族ジカルボン酸残基０〜３０モル％；及び ｉｉｉ）炭素数１６以下の脂肪族ジカルボン酸残基０〜１０モル％
を含むジカルボン酸成分；及び （ｂ）ｉ）２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール残基０．０１から１モル％未満まで；
ｉｉ）エチレングリコール残基；及び ｉｉｉ）場合により、１，４−シクロヘキサンジメタノール残基を含むグリコール成分（ジカルボン酸成分の総モル％は１００モル％であり、グリコール成分の総モル％は１００モル％である）
を含む少なくとも１種のポリエステルを含む少なくとも１種のポリエステル組成物を含み、前記ポリエステルのインヘレント粘度が、６０／４０（ｗｔ／ｗｔ）フェノール／テトラクロロエタン中で２５℃において０．５ｇ／１００ｍｌの濃度で測定した場合に、０．３５〜１．２ｄＬ／ｇであり；且つ前記ポリエステルが６０〜１１０℃のＴｇを有する、前記医療用デバイスに関する。

一態様において、本発明は、医療用デバイスであって、以下の：
（１）当該デバイスの表面の少なくとも１部の上のＵＶ硬化シリコーンポリマーのコーティング；並びに （２）以下の：
（ａ）ｉ）テレフタル酸残基７０〜１００モル％；
ｉｉ）炭素数２０以下の芳香族ジカルボン酸残基０〜３０モル％；及び ｉｉｉ）炭素数１６以下の脂肪族ジカルボン酸残基０〜１０モル％
を含むジカルボン酸成分；及び （ｂ）ｉ）２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール残基０．０１〜１５モル％；
ｉｉ）エチレングリコール残基；及び ｉｉｉ）場合により、１，４−シクロヘキサンジメタノール残基を含むグリコール成分（ジカルボン酸成分の総モル％は１００モル％であり、グリコール成分の総モル％は１００モル％である）
を含む少なくとも１種のポリエステルを含む少なくとも１種のポリエステル組成物を含み、前記ポリエステルのインヘレント粘度が、６０／４０（ｗｔ／ｗｔ）フェノール／テトラクロロエタン中で２５℃において０．５ｇ／１００ｍｌの濃度で測定した場合に、０．３５〜１．２ｄＬ／ｇであり；且つ前記ポリエステルが６０〜１１０℃のＴｇを有する、前記医療用デバイスに関する。

一態様において、本発明は、医療用デバイスであって、以下の：
（１）当該デバイスの表面の少なくとも１部の上のＵＶ硬化シリコーンポリマーのコーティング；並びに （２）以下の：
（ａ）ｉ）テレフタル酸残基７０〜１００モル％；
ｉｉ）炭素数２０以下の芳香族ジカルボン酸残基０〜３０モル％；及び ｉｉｉ）炭素数１６以下の脂肪族ジカルボン酸残基０〜１０モル％
を含むジカルボン酸成分；及び （ｂ）ｉ）２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール残基０．０１〜１５モル％；
ｉｉ）エチレングリコール残基７０〜９９．０８モル％；及び ｉｉｉ）１，４−シクロヘキサンジメタノール残基０．０１〜１５モル％
を含むグリコール成分（ジカルボン酸成分の総モル％は１００モル％であり、グリコール成分の総モル％は１００モル％である）
を含む少なくとも１種のポリエステルを含む少なくとも１種のポリエステル組成物を含み、前記ポリエステルのインヘレント粘度が、６０／４０（ｗｔ／ｗｔ）フェノール／テトラクロロエタン中で２５℃において０．５ｇ／１００ｍｌの濃度で測定した場合に、０．３５〜１．２ｄＬ／ｇであり；且つ前記ポリエステルが６０〜１１０℃のＴｇを有する、前記医療用デバイスに関する。

一態様において、本発明は、医療用デバイスであって、以下の：
（１）当該デバイスの表面の少なくとも１部の上のＵＶ硬化シリコーンポリマーのコーティング；並びに （２）以下の：
（ａ）ｉ）テレフタル酸残基７０〜１００モル％；
ｉｉ）炭素数２０以下の芳香族ジカルボン酸残基０〜３０モル％；及び ｉｉｉ）炭素数１６以下の脂肪族ジカルボン酸残基０〜１０モル％
を含むジカルボン酸成分；及び （ｂ）ｉ）２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール残基０．０１〜１０モル％；
ｉｉ）エチレングリコール残基；及び ｉｉｉ）１，４−シクロヘキサンジメタノール残基を含むグリコール成分（ジカルボン酸成分の総モル％は１００モル％であり、グリコール成分の総モル％は１００モル％である）
を含む少なくとも１種のポリエステルを含む少なくとも１種のポリエステル組成物を含み、前記ポリエステルのインヘレント粘度が、６０／４０（ｗｔ／ｗｔ）フェノール／テトラクロロエタン中で２５℃において０．５ｇ／１００ｍｌの濃度で測定した場合に、０．３５〜１．２ｄＬ／ｇであり；且つ前記ポリエステルが６０〜１１０℃のＴｇを有する、前記医療用デバイスに関する。

一態様において、本発明は、医療用デバイスであって、以下の：
（１）当該デバイスの表面の少なくとも１部の上のＵＶ硬化シリコーンポリマーのコーティング；並びに （２）以下の：
（ａ）ｉ）テレフタル酸残基７０〜１００モル％；
ｉｉ）炭素数２０以下の芳香族ジカルボン酸残基０〜３０モル％；及び ｉｉｉ）炭素数１６以下の脂肪族ジカルボン酸残基０〜１０モル％
を含むジカルボン酸成分；及び （ｂ）ｉ）２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール残基０．０１〜１０モル％；
ｉｉ）エチレングリコール残基８０〜９９．０８モル％；及び ｉｉｉ）１，４−シクロヘキサンジメタノール残基０．０１〜１０モル％
を含むグリコール成分（ジカルボン酸成分の総モル％は１００モル％であり、グリコール成分の総モル％は１００モル％である）
を含む少なくとも１種のポリエステルを含む少なくとも１種のポリエステル組成物を含み、前記ポリエステルのインヘレント粘度が、６０／４０（ｗｔ／ｗｔ）フェノール／テトラクロロエタン中で２５℃において０．５ｇ／１００ｍｌの濃度で測定した場合に、０．３５〜１．２ｄＬ／ｇであり；且つ前記ポリエステルが６０〜１１０℃のＴｇを有する、前記医療用デバイスに関する。

一態様において、本発明は、医療用デバイスであって、以下の：
（１）当該デバイスの表面の少なくとも１部の上のＵＶ硬化シリコーンポリマーのコーティング；並びに （２）以下の：
（ａ）ｉ）テレフタル酸残基７０〜１００モル％；
ｉｉ）炭素数２０以下の芳香族ジカルボン酸残基０〜３０モル％；及び ｉｉｉ）炭素数１６以下の脂肪族ジカルボン酸残基０〜１０モル％
を含むジカルボン酸成分；及び （ｂ）ｉ）２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール残基０．０１〜５モル％；
ｉｉ）エチレングリコール残基；及び ｉｉｉ）１，４−シクロヘキサンジメタノール残基を含むグリコール成分（ジカルボン酸成分の総モル％は１００モル％であり、グリコール成分の総モル％は１００モル％である）
を含む少なくとも１種のポリエステルを含む少なくとも１種のポリエステル組成物を含み、前記ポリエステルのインヘレント粘度が、６０／４０（ｗｔ／ｗｔ）フェノール／テトラクロロエタン中で２５℃において０．５ｇ／１００ｍｌの濃度で測定した場合に、０．３５〜１．２ｄＬ／ｇであり；且つ前記ポリエステルが６０〜１１０℃のＴｇを有する、前記医療用デバイスに関する。

一態様において、本発明は、医療用デバイスであって、以下の：
（１）当該デバイスの表面の少なくとも１部の上のＵＶ硬化シリコーンポリマーのコーティング；並びに （２）以下の：
（ａ）ｉ）テレフタル酸残基７０〜１００モル％；
ｉｉ）炭素数２０以下の芳香族ジカルボン酸残基０〜３０モル％；及び ｉｉｉ）炭素数１６以下の脂肪族ジカルボン酸残基０〜１０モル％
を含むジカルボン酸成分；及び （ｂ）ｉ）２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール残基０．０１から５モル％未満まで；
ｉｉ）エチレングリコール残基；及び ｉｉｉ）１，４−シクロヘキサンジメタノール残基を含むグリコール成分（ジカルボン酸成分の総モル％は１００モル％であり、グリコール成分の総モル％は１００モル％である）
を含む少なくとも１種のポリエステルを含む少なくとも１種のポリエステル組成物を含み、前記ポリエステルのインヘレント粘度が、６０／４０（ｗｔ／ｗｔ）フェノール／テトラクロロエタン中で２５℃において０．５ｇ／１００ｍｌの濃度で測定した場合に、０．３５〜１．２ｄＬ／ｇであり；且つ前記ポリエステルが６０〜１１０℃のＴｇを有する、前記医療用デバイスに関する。

一態様において、本発明は、医療用デバイスであって、以下の：
（１）当該デバイスの表面の少なくとも１部の上のＵＶ硬化シリコーンポリマーのコーティング；並びに （２）以下の：
（ａ）ｉ）テレフタル酸残基７０〜１００モル％；
ｉｉ）炭素数２０以下の芳香族ジカルボン酸残基０〜３０モル％；及び ｉｉｉ）炭素数１６以下の脂肪族ジカルボン酸残基０〜１０モル％
を含むジカルボン酸成分；及び （ｂ）ｉ）２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール残基０．０１〜４．５モル％；
ｉｉ）エチレングリコール残基；及び ｉｉｉ）１，４−シクロヘキサンジメタノール残基を含むグリコール成分（ジカルボン酸成分の総モル％は１００モル％であり、グリコール成分の総モル％は１００モル％である）
を含む少なくとも１種のポリエステルを含む少なくとも１種のポリエステル組成物を含み、前記ポリエステルのインヘレント粘度が、６０／４０（ｗｔ／ｗｔ）フェノール／テトラクロロエタン中で２５℃において０．５ｇ／１００ｍｌの濃度で測定した場合に、０．３５〜１．２ｄＬ／ｇであり；且つ前記ポリエステルが６０〜１１０℃のＴｇを有する、前記医療用デバイスに関する。

一態様において、本発明は、医療用デバイスであって、以下の：
（１）当該デバイスの表面の少なくとも１部の上のＵＶ硬化シリコーンポリマーのコーティング；並びに （２）以下の：
（ａ）ｉ）テレフタル酸残基７０〜１００モル％；
ｉｉ）炭素数２０以下の芳香族ジカルボン酸残基０〜３０モル％；及び ｉｉｉ）炭素数１６以下の脂肪族ジカルボン酸残基０〜１０モル％
を含むジカルボン酸成分；及び （ｂ）ｉ）２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール残基０．０１〜４モル％；
ｉｉ）エチレングリコール残基；及び ｉｉｉ）１，４−シクロヘキサンジメタノール残基を含むグリコール成分（ジカルボン酸成分の総モル％は１００モル％であり、グリコール成分の総モル％は１００モル％である）
を含む少なくとも１種のポリエステルを含む少なくとも１種のポリエステル組成物を含み、前記ポリエステルのインヘレント粘度が、６０／４０（ｗｔ／ｗｔ）フェノール／テトラクロロエタン中で２５℃において０．５ｇ／１００ｍｌの濃度で測定した場合に、０．３５〜１．２ｄＬ／ｇであり；且つ前記ポリエステルが６０〜１１０℃のＴｇを有する、前記医療用デバイスに関する。

一態様において、本発明は、医療用デバイスであって、以下の：
（１）当該デバイスの表面の少なくとも１部の上のＵＶ硬化シリコーンポリマーのコーティング；並びに （２）以下の：
（ａ）ｉ）テレフタル酸残基７０〜１００モル％；
ｉｉ）炭素数２０以下の芳香族ジカルボン酸残基０〜３０モル％；及び ｉｉｉ）炭素数１６以下の脂肪族ジカルボン酸残基０〜１０モル％
を含むジカルボン酸成分；及び （ｂ）ｉ）２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール残基０．０１〜３モル％；
ｉｉ）エチレングリコール残基；及び ｉｉｉ）１，４−シクロヘキサンジメタノール残基を含むグリコール成分（ジカルボン酸成分の総モル％は１００モル％であり、グリコール成分の総モル％は１００モル％である）
を含む少なくとも１種のポリエステルを含む少なくとも１種のポリエステル組成物を含み、前記ポリエステルのインヘレント粘度が、６０／４０（ｗｔ／ｗｔ）フェノール／テトラクロロエタン中で２５℃において０．５ｇ／１００ｍｌの濃度で測定した場合に、０．３５〜１．２ｄＬ／ｇであり；且つ前記ポリエステルが６０〜１１０℃のＴｇを有する、前記医療用デバイスに関する。

一態様において、本発明は、医療用デバイスであって、以下の：
（１）当該デバイスの表面の少なくとも１部の上のＵＶ硬化シリコーンポリマーのコーティング；並びに （２）以下の：
（ａ）ｉ）テレフタル酸残基７０〜１００モル％；
ｉｉ）炭素数２０以下の芳香族ジカルボン酸残基０〜３０モル％；及び ｉｉｉ）炭素数１６以下の脂肪族ジカルボン酸残基０〜１０モル％
を含むジカルボン酸成分；及び （ｂ）ｉ）２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール残基０．０１〜２．０モル％；
ｉｉ）エチレングリコール残基；及び ｉｉｉ）１，４−シクロヘキサンジメタノール残基を含むグリコール成分（ジカルボン酸成分の総モル％は１００モル％であり、グリコール成分の総モル％は１００モル％である）
を含む少なくとも１種のポリエステルを含む少なくとも１種のポリエステル組成物を含み、前記ポリエステルのインヘレント粘度が、６０／４０（ｗｔ／ｗｔ）フェノール／テトラクロロエタン中で２５℃において０．５ｇ／１００ｍｌの濃度で測定した場合に、０．３５〜１．２ｄＬ／ｇであり；且つ前記ポリエステルが８５〜２００℃のＴｇを有する、前記医療用デバイスに関する。

一態様において、本発明は、医療用デバイスであって、以下の：
（１）当該デバイスの表面の少なくとも１部の上のＵＶ硬化シリコーンポリマーのコーティング；並びに （２）以下の：
（ａ）ｉ）テレフタル酸残基７０〜１００モル％；
ｉｉ）炭素数２０以下の芳香族ジカルボン酸残基０〜３０モル％；及び ｉｉｉ）炭素数１６以下の脂肪族ジカルボン酸残基０〜１０モル％
を含むジカルボン酸成分；及び （ｂ）ｉ）２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール残基０．０１〜１モル％；
ｉｉ）エチレングリコール残基；及び ｉｉｉ）１，４−シクロヘキサンジメタノール残基を含むグリコール成分（ジカルボン酸成分の総モル％は１００モル％であり、グリコール成分の総モル％は１００モル％である）
を含む少なくとも１種のポリエステルを含む少なくとも１種のポリエステル組成物を含み、前記ポリエステルのインヘレント粘度が、６０／４０（ｗｔ／ｗｔ）フェノール／テトラクロロエタン中で２５℃において０．５ｇ／１００ｍｌの濃度で測定した場合に、０．３５〜１．２ｄＬ／ｇであり；且つ前記ポリエステルが８５〜２００℃のＴｇを有する、前記医療用デバイスに関する。

一態様において、本発明は、医療用デバイスであって、以下の：
（１）当該デバイスの表面の少なくとも１部の上のＵＶ硬化シリコーンポリマーのコーティング；並びに （２）以下の：
（ａ）ｉ）テレフタル酸残基７０〜１００モル％；
ｉｉ）炭素数２０以下の芳香族ジカルボン酸残基０〜３０モル％；及び ｉｉｉ）炭素数１６以下の脂肪族ジカルボン酸残基０〜１０モル％
を含むジカルボン酸成分；及び （ｂ）ｉ）２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール残基０．０１から１モル％未満まで；
ｉｉ）エチレングリコール残基；及び ｉｉｉ）１，４−シクロヘキサンジメタノール残基を含むグリコール成分（ジカルボン酸成分の総モル％は１００モル％であり、グリコール成分の総モル％は１００モル％である）
を含む少なくとも１種のポリエステルを含む少なくとも１種のポリエステル組成物を含み、前記ポリエステルのインヘレント粘度が、６０／４０（ｗｔ／ｗｔ）フェノール／テトラクロロエタン中で２５℃において０．５ｇ／１００ｍｌの濃度で測定した場合に、０．３５〜１．２ｄＬ／ｇであり；且つ前記ポリエステルが８５〜２００℃のＴｇを有する、前記医療用デバイスに関する。

一態様において、本発明は、医療用デバイスであって、以下の：
（１）当該デバイスの表面の少なくとも１部の上のＵＶ硬化シリコーンポリマーのコーティング；並びに （２）以下の：
（ａ）ｉ）テレフタル酸残基７０〜１００モル％；
ｉｉ）炭素数２０以下の芳香族ジカルボン酸残基０〜３０モル％；及び ｉｉｉ）炭素数１６以下の脂肪族ジカルボン酸残基０〜１０モル％
を含むジカルボン酸成分；及び （ｂ）ｉ）２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール残基４０〜６５モル％；及び ｉｉ）１，４−シクロヘキサンジメタノール残基３５〜６０モル％
を含むグリコール成分（ジカルボン酸成分の総モル％は１００モル％であり、グリコール成分の総モル％は１００モル％である）
を含む少なくとも１種のポリエステルを含み、前記ポリエステルのインヘレント粘度が、６０／４０（ｗｔ／ｗｔ）フェノール／テトラクロロエタン中で２５℃において０．５ｇ／１００ｍｌの濃度で測定した場合に、０．５０〜０．６８ｄＬ／ｇである、前記医療用デバイスに関する。

一態様において、本発明は、医療用デバイスであって、以下の：
（１）当該デバイスの表面の少なくとも１部の上のＵＶ硬化シリコーンポリマーのコーティング；並びに （２）以下の：
（ａ）ｉ）テレフタル酸残基７０〜１００モル％；
ｉｉ）炭素数２０以下の芳香族ジカルボン酸残基０〜３０モル％；及び ｉｉｉ）炭素数１６以下の脂肪族ジカルボン酸残基０〜１０モル％
を含むジカルボン酸成分；及び （ｂ）ｉ）２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール残基４０〜６５モル％；及び ｉｉ）１，４−シクロヘキサンジメタノール残基３５〜６０モル％
を含むグリコール成分（ジカルボン酸成分の総モル％は１００モル％であり、グリコール成分の総モル％は１００モル％である）
を含む少なくとも１種のポリエステルを含み、前記ポリエステルのインヘレント粘度が、６０／４０（ｗｔ／ｗｔ）フェノール／テトラクロロエタン中で２５℃において０．５ｇ／１００ｍｌの濃度で測定した場合に、０．６８ｄＬ／ｇ以下であり；そして場合により、１以上の分枝剤が添加されるが、分枝剤が添加されるとき、それは、前記ポリマーの重合前又は重合の間にのみ添加される、前記医療用デバイスに関する。

一態様において、本発明は、医療用デバイスであって、以下の：
（１）当該デバイスの表面の少なくとも１部の上のＵＶ硬化シリコーンポリマーのコーティング；並びに （２）以下の：
（ａ）ｉ）テレフタル酸残基７０〜１００モル％；
ｉｉ）炭素数２０以下の芳香族ジカルボン酸残基０〜３０モル％；及び ｉｉｉ）炭素数１６以下の脂肪族ジカルボン酸残基０〜１０モル％
を含むジカルボン酸成分；及び （ｂ）ｉ）２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール残基４０〜６５モル％；及び ｉｉ）１，４−シクロヘキサンジメタノール残基３５〜６０モル％；及び （ｃ）分枝剤残基；
を含むグリコール成分（ジカルボン酸成分の総モル％は１００モル％であり、グリコール成分の総モル％は１００モル％である）
を含む少なくとも１種のポリエステルを含み、前記ポリエステルのインヘレント粘度が、６０／４０（ｗｔ／ｗｔ）フェノール／テトラクロロエタン中で２５℃において０．５ｇ／１００ｍｌの濃度で測定した場合に、０．５〜１．２ｄＬ／ｇである、前記医療用デバイスに関する。 一態様においては、分枝剤は、前記ポリマーの重合前又は重合の間に添加される、

一態様において、本発明は、医療用デバイスであって、以下の：
（１）当該デバイスの表面の少なくとも１部の上のＵＶ硬化シリコーンポリマーのコーティング；並びに （２）以下の：
（ａ）ｉ）テレフタル酸残基７０〜１００モル％；
ｉｉ）炭素数２０以下の芳香族ジカルボン酸残基０〜３０モル％；及び ｉｉｉ）炭素数１６以下の脂肪族ジカルボン酸残基０〜１０モル％
を含むジカルボン酸成分；及び （ｂ）ｉ）２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール残基４０〜６５モル％；及び ｉｉ）１，４−シクロヘキサンジメタノール残基３５〜６０モル％；及びを含むグリコール成分（ジカルボン酸成分の総モル％は１００モル％であり、グリコール成分の総モル％は１００モル％である）
を含む少なくとも１種のポリエステル （３）少なくとも１種の熱安定剤及び／又はその反応生成物；
を含み、前記ポリエステルのインヘレント粘度が、６０／４０（ｗｔ／ｗｔ）フェノール／テトラクロロエタン中で２５℃において０．５ｇ／１００ｍｌの濃度で測定した場合に、０．５〜１．２ｄＬ／ｇである、前記医療用デバイスに関する。

一態様において、本発明は、医療用デバイスであって、以下の：
（１）当該デバイスの表面の少なくとも１部の上のＵＶ硬化シリコーンポリマーのコーティング；並びに （２）以下の：
（ａ）ｉ）テレフタル酸残基７０〜１００モル％；
ｉｉ）炭素数２０以下の芳香族ジカルボン酸残基０〜３０モル％；及び ｉｉｉ）炭素数１６以下の脂肪族ジカルボン酸残基０〜１０モル％
を含むジカルボン酸成分；及び （ｂ）ｉ）２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール残基４０〜６５モル％；及び ｉｉ）１，４−シクロヘキサンジメタノール残基３５〜６０モル％
を含むグリコール成分（ジカルボン酸成分の総モル％は１００モル％であり、グリコール成分の総モル％は１００モル％である）
を含む少なくとも１種のポリエステルを含み、前記ポリエステルのインヘレント粘度が、６０／４０（ｗｔ／ｗｔ）フェノール／テトラクロロエタン中で２５℃において０．５ｇ／１００ｍｌの濃度で測定した場合に、０．５０〜１．２ｄＬ／ｇであり；そして前記ポリエステルは、２０℃／分の走査速度でＴｈｅｒｍａｌ Ａｎａｌｙｓｔ Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔ製ＴＡ ＤＳＣ２９２０により計測されるとき、１１０〜１６０℃、又は１１０〜１５０℃、又は１２０〜１６０℃、又は１２０〜１５０℃、又は１２０〜１３５℃、又は１３０〜１４５℃のＴｇ、あるいは本願名明細書中に記載する他のガラス転移温度（Ｔｇ）を有する、前記医療用デバイスに関する。

一態様において、本発明は、医療用デバイスであって、以下の：
（１）当該デバイスの表面の少なくとも１部の上のＵＶ硬化シリコーンポリマーのコーティング；並びに （２）以下の：
（ａ）ｉ）テレフタル酸残基７０〜１００モル％；
ｉｉ）炭素数２０以下の芳香族ジカルボン酸残基０〜３０モル％；及び ｉｉｉ）炭素数１６以下の脂肪族ジカルボン酸残基０〜１０モル％
を含むジカルボン酸成分；及び （ｂ）ｉ）２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール残基４０〜６５モル％；及び ｉｉ）１，４−シクロヘキサンジメタノール残基３５〜６０モル％
を含むグリコール成分（ジカルボン酸成分の総モル％は１００モル％であり、グリコール成分の総モル％は１００モル％である）
を含む少なくとも１種のポリエステルを含み、前記ポリエステルのインヘレント粘度が、６０／４０（ｗｔ／ｗｔ）フェノール／テトラクロロエタン中で２５℃において０．５ｇ／１００ｍｌの濃度で測定した場合に、０．５０〜０．７５ｄＬ／ｇであり；そして前記ポリエステルは、２０℃／分の走査速度でＴｈｅｒｍａｌ Ａｎａｌｙｓｔ Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔ製ＴＡ ＤＳＣ２９２０により計測されるとき、１１０〜１６０℃、又は１１０〜１５０℃、又は１２０〜１６０℃、又は１２０〜１５０℃、又は１２０〜１３５℃、又は１３０〜１４５℃のＴｇを有する、前記医療用デバイスに関する。

一態様において、本発明は、医療用デバイスであって、以下の：
（１）当該デバイスの表面の少なくとも１部の上のＵＶ硬化シリコーンポリマーのコーティング；並びに （２）以下の：
（ａ）ｉ）テレフタル酸残基７０〜１００モル％；
ｉｉ）炭素数２０以下の芳香族ジカルボン酸残基０〜３０モル％；及び ｉｉｉ）炭素数１６以下の脂肪族ジカルボン酸残基０〜１０モル％
を含むジカルボン酸成分；及び （ｂ）ｉ）２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール残基４０〜６５モル％；及び ｉｉ）１，４−シクロヘキサンジメタノール残基３５〜６０モル％
を含むグリコール成分（ジカルボン酸成分の総モル％は１００モル％であり、グリコール成分の総モル％は１００モル％である）
を含む少なくとも１種のポリエステルを含み、前記ポリエステルのインヘレント粘度が、６０／４０（ｗｔ／ｗｔ）フェノール／テトラクロロエタン中で２５℃において０．５ｇ／１００ｍｌの濃度で測定した場合に、０．５０〜０．７２ｄＬ／ｇであり；そして前記ポリエステルは、２０℃／分の走査速度でＴｈｅｒｍａｌ Ａｎａｌｙｓｔ Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔ製ＴＡ ＤＳＣ２９２０により計測されるとき、１１０〜１６０℃、又は１１０〜１５０℃、又は１２０〜１６０℃、又は１２０〜１５０℃、又は１２０〜１３５℃、又は１３０〜１４５℃のＴｇを有する、前記医療用デバイスに関する。

一態様において、本発明は、医療用デバイスであって、以下の：
（１）当該デバイスの表面の少なくとも１部の上のＵＶ硬化シリコーンポリマーのコーティング；並びに （２）以下の：
（ａ）ｉ）テレフタル酸残基７０〜１００モル％；
ｉｉ）炭素数２０以下の芳香族ジカルボン酸残基０〜３０モル％；及び ｉｉｉ）炭素数１６以下の脂肪族ジカルボン酸残基０〜１０モル％
を含むジカルボン酸成分；及び （ｂ）ｉ）２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール残基４０〜６５モル％；及び ｉｉ）１，４−シクロヘキサンジメタノール残基３５〜６０モル％
を含むグリコール成分（ジカルボン酸成分の総モル％は１００モル％であり、グリコール成分の総モル％は１００モル％である）
を含む少なくとも１種のポリエステルを含み、前記ポリエステルのインヘレント粘度が、６０／４０（ｗｔ／ｗｔ）フェノール／テトラクロロエタン中で２５℃において０．５ｇ／１００ｍｌの濃度で測定した場合に、０．５０〜０．６８ｄＬ／ｇであり；そして前記ポリエステルは、２０℃／分の走査速度でＴｈｅｒｍａｌ Ａｎａｌｙｓｔ Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔ製ＴＡ ＤＳＣ２９２０により計測されるとき、１１０〜１６０℃、又は１１０〜１５０℃、又は１２０〜１６０℃、又は１２０〜１５０℃、又は１２０〜１３５℃、又は１３０〜１４５℃のＴｇを有する、前記医療用デバイスに関する。

一態様において、本発明は、医療用デバイスであって、以下の：
（１）当該デバイスの表面の少なくとも１部の上のＵＶ硬化シリコーンポリマーのコーティング；並びに （２）以下の：
（ａ）ｉ）テレフタル酸残基７０〜１００モル％；
ｉｉ）炭素数２０以下の芳香族ジカルボン酸残基０〜３０モル％；及び ｉｉｉ）炭素数１６以下の脂肪族ジカルボン酸残基０〜１０モル％
を含むジカルボン酸成分；及び （ｂ）ｉ）２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール残基４０〜６５モル％；及び ｉｉ）１，４−シクロヘキサンジメタノール残基３５〜６０モル％
を含むグリコール成分（ジカルボン酸成分の総モル％は１００モル％であり、グリコール成分の総モル％は１００モル％である）
を含む少なくとも１種のポリエステルを含み、前記ポリエステルのインヘレント粘度が、６０／４０（ｗｔ／ｗｔ）フェノール／テトラクロロエタン中で２５℃において０．５ｇ／１００ｍｌの濃度で測定した場合に、０．５０から０．６８ｄＬ／ｇ未満までであり；そして前記ポリエステルは、２０℃／分の走査速度でＴｈｅｒｍａｌ Ａｎａｌｙｓｔ Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔ製ＴＡ ＤＳＣ２９２０により計測されるとき、１１０〜１６０℃、又は１１０〜１５０℃、又は１２０〜１６０℃、又は１２０〜１５０℃、又は１２０〜１３５℃、又は１３０〜１４５℃のＴｇを有する、前記医療用デバイスに関する。

一態様において、本発明は、医療用デバイスであって、以下の：
（１）当該デバイスの表面の少なくとも１部の上のＵＶ硬化シリコーンポリマーのコーティング；並びに （２）以下の：
（ａ）ｉ）テレフタル酸残基７０〜１００モル％；
ｉｉ）炭素数２０以下の芳香族ジカルボン酸残基０〜３０モル％；及び ｉｉｉ）炭素数１６以下の脂肪族ジカルボン酸残基０〜１０モル％
を含むジカルボン酸成分；及び （ｂ）ｉ）２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール残基４０〜６５モル％；及び ｉｉ）１，４−シクロヘキサンジメタノール残基３５〜６０モル％
を含むグリコール成分（ジカルボン酸成分の総モル％は１００モル％であり、グリコール成分の総モル％は１００モル％である）
を含む少なくとも１種のポリエステルを含み、前記ポリエステルのインヘレント粘度が、６０／４０（ｗｔ／ｗｔ）フェノール／テトラクロロエタン中で２５℃において０．５ｇ／１００ｍｌの濃度で測定した場合に、０．５０〜１．２ｄＬ／ｇであり；そして前記ポリエステルは、２０℃／分の走査速度でＴｈｅｒｍａｌ Ａｎａｌｙｓｔ Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔ製ＴＡ ＤＳＣ２９２０により計測されるとき、１２０〜１３５℃のＴｇを有する、前記医療用デバイスに関する。

一態様において、本発明において有用なポリエステルは、１５モル％未満のエチレングリコール残基、例えば０．０１〜１５モル％未満のエチレングリコール残基を含む。

一態様において、本発明において有用なポリエステルはエチレングリコール残基を含まない。

一態様において、本発明において有用なポリエステル組成物は少なくとも１種の熱安定剤及び／又はその反応生成物を含む。

一態様において、本発明において有用なポリエステルは分岐剤を含まないか、或いは少なくとも１種の分岐剤をポリエステルの重合前又は重合中（間）に添加する。

一態様において、本発明において有用なポリエステルは、添加の方法又は順序を問わず、少なくとも１種の分岐剤を含む。

一態様において、本発明において有用なポリエステルの製造には、１，３−プロパンジオール若しくは１，４−ブタンジオールを単独でも組合せでも用いない。 他の態様において、本発明において有用なポリエステルの製造に、１，３−プロパンジオール又は１，４−ブタンジオールを単独又は組合せて使用することができる。

本発明の一態様において、シス−２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオールのモル％は、５０モル％より大きいか、又は５５モル％より大きいか、又は７０モル％より大きく、シス−２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール及びトランス−２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオールの総モル百分率は合計１００モル％に等しい。

一態様において、ポリエステル組成物は、射出成形品、溶融押出成形品、キャスト押出品、異形押出品、溶融紡糸成形品、押出成形品、射出ブロー成形品、射出延伸ブロー成形品及び押出ブロー成形品のような押出、カレンダー及び／又は成形品を含む（これらに限定するものではないが）医療用デバイスの如き製造物品に有用である。 これらの物品は、非制限的に、フィルム、ボトル、容器、シート、及び／又はファイバーを含むことができる。

一態様において、本発明において有用なポリエステル組成物は、非制限的に、溶融押出しフィルム及び／又はシート、カレンダーフィルム及び／又はシート、圧縮成形フィルム及び／又はシート、溶液キャストフィルム及び／又はシートを含む様々なタイプのフィルム及び／又はシートにおいて使用されうる。 フィルム及び／又はシートの製造方法は、非制限的に、押出し、カレンダリング、圧縮成形、及び溶液キャストを含む。

また、一態様において、上記特定のポリエステル組成物の使用は、溶融加工又は熱成形前の乾燥工程を最小限に抑え且つ／又は排除する。

一態様において、ポリエステル組成物は、非制限的に、射出成形物品、押出し成形物品、射出ブロー成形物品、射出延伸ブロー成形物品、押出しブロー成形物品、及び押出し延伸ブロー成形物品を含む、押出し及び／又は成形物品を非制限的に含む医療用デバイスにおいて有用である。 これらの医療用デバイスは、非制限的にボトルを不含む。

一態様において、本発明に係る医療用デバイスにおいて有用なポリエステルは、非晶質又は半結晶性であることができる。 一態様においては、本発明において有用な特定のポリエステルは、比較的低い結晶性を有することができる。 それゆえ、本発明において有用な特定のポリエステルは、実質的に非晶質の形態を有する性を有することができる。 これは、当該ポリエステルがポリマーの実質的に無秩序な領域を含むことを意味する。

一態様においては、本発明は、医療用デバイスと生物学的液体又は系の間の相互作用を低減する方法を提供する。 かかる方法は、当該デバイスの表面の少なくとも一部をＵＶ硬化性シリコーンポリマー組成物でコーティングし、そして当該シリコーンポリマー組成物の少なくとも一部を紫外光に晒して当該組成物を硬化させることを含む。

ＵＶ硬化性シリコーンポリマーコーティング組成物の使用は、速い硬化、温度感受性支持体についての低温での硬化、並びにコートされた支持体のパターン形成を可能にする。

本発明の詳細な説明
本発明は、本発明の特定の実施態様及び実施例についての以下の詳細な説明を参照することによって、より理解し易くなるであろう。 本発明の目的に従って、本発明の特定の実施態様を、前述の「本発明の概要」において既に記載し、更に以下に記載する。 更に、本発明の他の実施態様もここに記載する。

裂きに記載した組成をもつ本願明細書中に記載する組成をもつポリエステルを含む医療用デバイスは、高い衝撃強度、中程度〜高いガラス転移温度、耐薬品性、加水分解安定性、靭性、低い延性−脆性遷移温度、良好な色及び明澄度、低い密度、長い半結晶化時間並びに良好な熱加工性（その結果、物品への形成が容易である）のような物理的性質のうち２つ又はそれ以上の独特の組合せを有することができると考えられる。 本発明の実施態様のいくつかにおいては、ポリエステルは、ポリエステル中に存在することがこれまでは考えられなかった、良好な衝撃強度、耐熱性、耐薬品性及び密度の性質の独特な組合せ並びに／又は良好な衝撃強度、耐熱性及び加工性の性質の組合せ並びに／又は前記性質の２つ又はそれ以上の組合せを有する。

ここで使用する用語「ポリエステル」は、「コポリエステル」を含むものとし、１種又はそれ以上の二官能価カルボン酸及び／又は多官能価カルボン酸と１種又はそれ以上の二官能価ヒドロキシル化合物及び／又は多官能価ヒドロキシル化合物との反応によって製造される合成ポリマーを意味するものと解釈する。 典型的には、二官能価カルボン酸はジカルボン酸であることができ、二官能価ヒドロキシル化合物は二価アルコール、例えばグリコールであることができる。 更に、本出願で使用する用語「二酸」又は「ジカルボン酸」は、多官能価酸、例えば分岐剤を含む。 本明細書において使用する用語「グリコール」としては、ジオール、グリコール及び／又は多官能価ヒドロキシルアルコールが挙げられるが、これらに限定するものではない。 或いは、二官能価カルボン酸はヒドロキシカルボン酸、例えばｐ−ヒドロキシ安息香酸であることができ、二官能価ヒドロキシル化合物は２個のヒドロキシル置換基を有する芳香核、例えばヒドロキノンであることができる。 ここで使用する用語「残基」は、対応するモノマーから重縮合及び／又はエステル化反応によってポリマー中に組み入れられた任意の有機構造を意味する。 ここで使用する用語「反復単位」は、カルボニルオキシ基を介して結合されたジカルボン酸残基及びジオール残基を有する有機構造を意味する。 従って、例えばジカルボン酸残基はジカルボン酸モノマー若しくはその関連酸ハライド、エステル、塩、無水物又はそれらの混合物に由来することができる。 さらに、本明細書中に使用するとき、用語「ニ酸」は、多可能性の酸、例えば、分枝剤を含む。 それゆえ、ここで使用する用語「ジカルボン酸」はポリエステルを製造するためのジオールとの反応プロセスにおいて有用なジカルボン酸並びにその関連酸ハライド、エステル、半エステル、塩、半塩、無水物、混合無水物又はそれらの混合物を含む任意のジカルボン酸誘導体を含むものとする。 ここ中で使用する用語「テレフタル酸」は、テレフタル酸自体及びその残基並びにポリエステルを製造するためのジオールとの反応プロセスにおいて有用なテレフタル酸の任意の誘導体、例えばその関連酸ハライド、エステル、半エステル、塩、半塩、無水物、混合無水物若しくはそれらの混合物又はそれらの残基を含むものとする。

一実施態様においては、テレフタル酸を出発原料として使用できる。 別の実施態様においては、テレフタル酸ジメチルを出発原料として使用できる。 別の実施態様においては、テレフタル酸とテレフタル酸ジメチルとの混合物を出発原料として及び／又は中間材料として使用できる。

本発明において使用するポリエステルは、典型的には、実質的に等しい比で反応し且つ対応する残基としてポリエステルポリマー中に組み入れられるジカルボン酸及びジオールから製造できる。 従って、本発明のポリエステルは、実質的に等しいモル比の酸残基（１０モル％）並びにジオール（及び／又は多官能価ヒドロキシル化合物）残基（１００モル％）を含むことができるので、反復単位の総モルは１００モル％に等しい。 従って、この開示中において示すモル百分率は、酸残基の総モル、ジオール残基の総モル又は反復単位の総モルに基づくことができる。 例えば、総酸残基に基づき３０モル％のイソフタル酸を含むポリエステルは、合計１００モル％の酸残基のうちイソフタル酸残基を３０モル％含むことを意味する。 従って、酸残基１００モル当たりイソフタル酸残基が３０モル存在する。 別の例において、総ジオール残基に基づき２５モル％の２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオールを含むポリエステルは、合計１００モル％のジオール残基のうち２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール残基を２５モル％含むことを意味する。 従って、ジオール残基１００モル当たり２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール残基が２５モル存在する。

本発明の他の態様において、本発明の医療用デバイスにおいて有用なポリエステルのＴｇは、以下の範囲：８５〜２００℃；８５〜１９０℃；８５〜１８０℃；８５〜１７０℃；８５〜１６０℃；８５〜１５５℃；８５〜１５０℃；８５〜１４５℃；８５〜１４０℃；８５〜１３８℃；８５〜１３５℃；８５〜１３０℃；８５〜１２５℃；８５〜１２０℃；８５〜１１５℃；８５〜１１０℃；８５〜１０５℃；８５〜１００℃；８５〜９５℃；８５〜９０℃；９０〜３００℃；９０〜１９０℃；９０〜１８０℃；９０〜１７０℃；９０〜１６０℃；９０〜１５５℃；９０〜１５０℃；９０〜１４５℃；９０〜１４０℃；９０〜１３８℃；９０〜１３５℃；９０〜１３０℃；９０〜１２５℃；９０〜１２０℃；９０〜１１５℃；９０〜１１０℃；９０〜１０５℃；９０〜１００℃；９０〜９５℃；

９５〜２００℃；９５〜１９０℃；９５〜１８０℃；９５〜１７０℃；９５〜１６０℃；９５〜１５５℃；９５〜１５０℃；９５〜１４５℃；９５〜１４０℃；９５〜１３８℃；９５〜１３５℃；９５〜１３０℃；９５〜１２５℃；９５〜１２０℃；９５〜１１５℃；９５〜１１０℃；９５〜１０５℃；９５〜１００℃；１００〜３００℃；１００〜１９０℃；１００〜１８０℃；１００〜１７０℃；１００〜１６０℃；１００〜１５５℃；１００〜１５０℃；１００〜１４５℃；１００〜１４０℃；１００〜１３８℃；１００〜１３５℃；１００〜１３０℃；１００〜１２５℃；１００〜１２０℃；１００〜１１５℃；１００〜１１０℃；１０５〜２００℃；１０５〜１９０℃；１０５〜１８０℃；１０５〜１７０℃；１０５〜１６０℃；１０５〜１５５℃；１０５〜１５０℃；１０５〜１４５℃；１０５〜１４０℃；１０５〜１３８℃；１０５〜１３５℃；１０５〜１３０℃；１０５〜１２５℃；１０５〜１２０℃；１０５〜１１５℃；１０５〜１１０℃；１１０〜３００℃；１１０〜１９０℃；１１０〜１８０℃；１１０〜１７０℃；１１０〜１６０℃；１１０〜１５５℃；１１０〜１５０℃；１１０〜１４５℃；１１０〜１４０℃；１１０〜１３８℃；１１０〜１３５℃；１１０〜１３０℃；１１０〜１２５℃；１１０〜１２０℃；１１０〜１１５℃；１１５〜２００℃；１１５〜１９０℃；１１５〜１８０℃；１１５〜１７０℃；１１５〜１６０℃；１１５〜１５５℃；１１５〜１５０℃；１１５〜１４５℃；１１５〜１４０℃；１１５〜１３８℃；１１５〜１３５℃；１１０〜１３０℃；１１５〜１２５℃；１１５〜１２０℃；１２０〜２００℃；１２０〜１９０℃；１２０〜１８０℃；１２０〜１７０℃；１２０〜１６０℃；１２０〜１５５℃；１２０〜１５０℃；１２０〜１４５℃；１２０〜１４０℃；１２０〜１３８℃；１２０〜１３５℃；１２０〜１３０℃；１２５〜２００℃；１２５〜１９０℃；１２５〜１８０℃；１２５〜１７０℃；１２５〜１６０℃；１２５〜１５５℃；１２５〜１５０℃；１２５〜１４５℃；１２５〜１４０℃；１２５〜１３８℃；１２５〜１３５℃；１２７〜２００℃；１２７〜１９０℃；１２７〜１８０℃；１２７〜１７０℃；１２７〜１６０℃；１２７〜１５０℃；１２７〜１４５℃；１２７〜１４０℃；１２７〜１３８℃；１２７〜１３５℃；１３０〜３００℃；１３０〜１９０℃；１３０〜１８０℃；１３０〜１７０℃；１３０〜１６０℃；１３０〜１５５℃；１３０〜１５０℃；１３０〜１４５℃；１３０〜１４０℃；１３０〜１３８℃；１３０〜１３５℃；１３５〜２００℃；１３５〜１９０℃；１３５〜１８０℃；１３５〜１７０℃；１３５〜１６０℃；１３５〜１５５℃；１３５〜１５０℃；１３５〜１４５℃；１３５〜１４０℃；１４０〜３００℃；１４０〜１９０℃；１４０〜１８０℃；１４０〜１７０℃；１４０〜１６０℃；１４０〜１５５℃；１４０〜１５０℃；１４０〜１４５℃；１４８〜２００℃；１４８〜１９０℃；１４８〜１８０℃；１４８〜１７０℃；１４８〜１６０℃；１４８〜１５５℃；１４８〜１５０℃；１５０〜３００℃；１５０〜１９０℃；１５０〜１８０℃；１５０〜１７０℃；１５０〜１６０℃；１５５〜１９０℃；１５５〜１８０℃；１５５〜１７０℃；及び１５５〜１６５℃の少なくとも１つであることができる。

本発明の他の態様において、本発明の医療用デバイスにおいて有用なポリエステルのグリコール成分としては、以下の範囲の組合せ：２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール１〜９９モル％と１，４−シクロヘキサンジメタノール１〜９９モル％；２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール１〜９５モル％と１，４−シクロヘキサンジメタノール５〜９９モル％；２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール１〜９０モル％と１，４−シクロヘキサンジメタノール１０〜９９モル％；２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール１〜８５モル％と１，４−シクロヘキサンジメタノール１５〜９９モル％；２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール１〜８０モル％と１，４−シクロヘキサンジメタノール２０〜９９モル％；２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール１〜７５モル％と１，４−シクロヘキサンジメタノー２５〜９９モル％；２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール１〜７０モル％と１，４−シクロヘキサンジメタノール３０〜９９モル％；２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール１〜６５モル％と１，４−シクロヘキサンジメタノール３５〜９９モル％；２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール１〜６０モル％と１，４−シクロヘキサンジメタノール４０〜９９モル％；２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール１〜５５モル％と１，４−シクロヘキサンジメタノール４５〜９９モル％；２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール１〜５０モル％と１，４−シクロヘキサンジメタノール５０〜９９モル％；２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール１〜４５モル％と１，４−シクロヘキサンジメタノール５５〜９９モル％；２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール１〜４０モル％と１，４−シクロヘキサンジメタノール６０〜９９モル％；２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール１〜３５モル％と１，４−シクロヘキサンジメタノール６５〜９９モル％；２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール１〜３０モル％と１，４−シクロヘキサンジメタノール７０〜９９モル％；２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール１〜２５モル％と１，４−シクロヘキサンジメタノール７５〜９９モル％；２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール１〜２０モル％と１，４−シクロヘキサンジメタノール８０〜９９モル％；２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール１〜１５モル％と１，４−シクロヘキサンジメタノール８５〜９９モル％；２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール１〜１０モル％と１，４−シクロヘキサンジメタノール９０〜９９モル％；及び２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール１〜５モル％と１，４−シクロヘキサンジメタノール９５〜９９モル％を含む。

本発明の他の態様において、本発明の医療用デバイスにおいて有用なポリエステルのグリコール成分としては、以下の範囲の組合せ：２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール１〜５０モル％未満と１，４−シクロヘキサンジメタノール５０モル％超〜９５モル％；２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール１５〜４５モル％と１，４−シクロヘキサンジメタノール５５〜９５モル％；２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール５〜４０モル％と１，４−シクロヘキサンジメタノール６０〜９５モル％；２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール５〜３５モル％と１，４−シクロヘキサンジメタノール６５〜９５モル％；２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール５〜３０モル％未満と１，４−シクロヘキサンジメタノール７０〜９５モル％；２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール５〜２５モル％と１，４−シクロヘキサンジメタノール７５〜９５モル％；２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール１０〜５０モル％未満と１，４−シクロヘキサンジメタノール５０モル％超〜９０モル％；２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール１０〜４５モル％と１，４−シクロヘキサンジメタノール５５〜９０モル％；２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール１０〜４０モル％と１，４−シクロヘキサンジメタノール６０〜９０モル％；２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール１０〜３５モル％と１，４−シクロヘキサンジメタノール６５〜９０モル％；２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール１０〜３５モル％未満と１，４−シクロヘキサンジメタノール６５モル％超〜９０モル％；２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール１０〜３０モル％と１，４−シクロヘキサンジメタノール７０〜９０モル％；２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール１０〜２５モル％と１，４−シクロヘキサンジメタノール７５〜９０モル％；２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール１５〜５０モル％未満と１，４−シクロヘキサンジメタノール５０モル％超〜８５モル％；２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール１５〜４５モル％と１，４−シクロヘキサンジメタノール５５〜８５モル％；２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール１５〜４０モル％と１，４−シクロヘキサンジメタノール６０〜８５モル％；２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール１５〜３５モル％と１，４−シクロヘキサンジメタノール６５〜８５モル％；２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール１５〜３０モル％と１，４−シクロヘキサンジメタノール７０〜８５モル％；２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール１５〜２５モル％と１，４−シクロヘキサンジメタノール７５〜８５モル％；２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール１７〜２３モル％と１，４−シクロヘキサンジメタノール７７〜８３モル％の少なくとも１つが挙げられるが、これらに限定するものではない。

本発明の他の態様において、本発明の医療用デバイスにおいて有用なポリエステルのグリコール成分としては、以下の範囲の組合せ：２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール２０〜９９モル％と１，４−シクロヘキサンジメタノール１〜８０モル％；２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール２０〜９５モル％と１，４−シクロヘキサンジメタノール５〜８０モル％；２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール２０〜９０モル％と１，４−シクロヘキサンジメタノール１０〜８０モル％；２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール２０〜８５モル％と１，４−シクロヘキサンジメタノール１５〜８０モル％；２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール２０〜８０モル％と１，４−シクロヘキサンジメタノール２０〜８０モル％；２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール２０〜７５モル％と１，４−シクロヘキサンジメタノール２５〜８０モル％；２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール２０〜７０モル％と１，４−シクロヘキサンジメタノール３０〜８０モル％；２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール２０〜６５モル％と１，４−シクロヘキサンジメタノール３５〜８０モル％；２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール２０〜６０モル％と１，４−シクロヘキサンジメタノール４０〜８０モル％；２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール２０〜５５モル％と１，４−シクロヘキサンジメタノール４５〜８０モル％；２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール２０〜５０モル％と１，４−シクロヘキサンジメタノール５０〜８０モル％；２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール２０〜４５モル％と１，４−シクロヘキサンジメタノール５５〜８０モル％；２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール２０〜４０モル％と１，４−シクロヘキサンジメタノール６０〜８０モル％；２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール２０〜３５モル％と１，４−シクロヘキサンジメタノール６５〜８０モル％；２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール２０〜３０モル％と１，４−シクロヘキサンジメタノール７０〜８０モル％；及び２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール２０〜２５モル％と１，４−シクロヘキサンジメタノール７５〜８０モル％の少なくとも１つが挙げられるが、これらに限定するものではない。

本発明の他の態様において、本発明の医療用デバイスにおいて有用なポリエステルのグリコール成分としては、以下の範囲の組合せ：２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール２５〜９９モル％と１，４−シクロヘキサンジメタノール１〜７５モル％；２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール２５〜９０モル％と１，４−シクロヘキサンジメタノール１０〜７５モル％；２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール２５〜８５モル％と１，４−シクロヘキサンジメタノール１５〜７５モル％；２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール２５〜８０モル％と１，４−シクロヘキサンジメタノール２０〜７５モル％；２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール２５〜７５モル％と１，４−シクロヘキサンジメタノール２５〜７５モル％；２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール２５〜７０モル％と１，４−シクロヘキサンジメタノール３０〜７５モル％；２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール２５〜６５モル％と１，４−シクロヘキサンジメタノール３５〜７５モル％；２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール２５〜６０モル％と１，４−シクロヘキサンジメタノール４０〜７５モル％；２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール２５〜５５モル％と１，４−シクロヘキサンジメタノール４５〜７５モル％；２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール２５〜５０モル％と１，４−シクロヘキサンジメタノール５０〜７５モル％；２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール２５〜４５モル％と１，４−シクロヘキサンジメタノール５５〜７５モル％；２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール２５〜４０モル％と１，４−シクロヘキサンジメタノール６０〜７５モル％；２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール２５〜３５モル％と１，４−シクロヘキサンジメタノール６５〜７５モル％；２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール２５〜３０モル％と１，４−シクロヘキサンジメタノール７０〜７５モル％；及び２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール２５〜２５モル％と１，４−シクロヘキサンジメタノール７５〜７５モル％の少なくとも１つが挙げられるが、これらに限定するものではない。

本発明の他の態様において、本発明の医療用デバイスにおいて有用なポリエステルのグリコール成分としては、以下の範囲の組合せ：２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール３５〜８０モル％と１，４−シクロヘキサンジメタノール２０〜６５モル％；２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール３７〜８０モル％と１，４−シクロヘキサンジメタノール２０〜６３モル％；２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール４０〜８０モル％と１，４−シクロヘキサンジメタノール２０〜６０モル％；２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール４５〜８０モル％と１，４−シクロヘキサンジメタノール２０〜５５モル％；２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール５０〜８０モル％と１，４−シクロヘキサンジメタノール２０〜５０モル％；２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール５０モル％超〜８０モル％と１，４−シクロヘキサンジメタノール２０〜５０モル％未満；２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール５５〜８０モル％と１，４−シクロヘキサンジメタノール２０〜４５モル％；２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール６０〜８０モル％と１，４−シクロヘキサンジメタノール２０〜４０モル％；２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール６５〜８０モル％と１，４−シクロヘキサンジメタノール２０〜３５モル％；２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール７０〜８０モル％と１，４−シクロヘキサンジメタノール２０〜３０モル％；２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール４０〜７５モル％と１，４−シクロヘキサンジメタノール２５〜６０モル％；２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール４５〜７５モル％と１，４−シクロヘキサンジメタノール２５〜５５モル％；２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール５０〜７５モル％と１，４−シクロヘキサンジメタノール２５〜５０モル％；２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール５５〜７５モル％と１，４−シクロヘキサンジメタノール２５〜４５モル％；２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール６０〜７５モル％と１，４−シクロヘキサンジメタノール２５〜４０モル％；２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール６５〜７５モル％と１，４−シクロヘキサンジメタノール２５〜３５モル％；

２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール４０〜７０モル％と１，４−シクロヘキサンジメタノール３０〜６０モル％；２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール４５〜７０モル％と１，４−シクロヘキサンジメタノール３０〜５５モル％；２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール５０〜７０モル％と１，４−シクロヘキサンジメタノール３０〜５０モル％；２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール５０モル％超〜９９モル％と１，４−シクロヘキサンジメタノール１〜５０モル％未満；２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール５０モル％超〜８０モル％と１，４−シクロヘキサンジメタノール２０〜５０モル％未満；２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール５０モル％超〜７５モル％と１，４−シクロヘキサンジメタノール２５〜５０モル％未満；２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール５０モル％超〜７０モル％と１，４−シクロヘキサンジメタノール３０モル％〜５０モル％未満；２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール５５〜７０モル％と１，４−シクロヘキサンジメタノール３０モル％〜４５モル％；２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール６０〜７０モル％と１，４−シクロヘキサンジメタノール３０〜４０モル％；２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール４０〜６５モル％と１，４−シクロヘキサンジメタノール３５〜６０モル％；

２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール４０〜５５モル％と１，４−シクロヘキサンジメタノール４５〜６０モル％；２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール４０〜４５モル％未満と１，４−シクロヘキサンジメタノール５５モル％超〜６０モル％；２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール４５〜６５モル％と１，４−シクロヘキサンジメタノール３５〜５５モル％；２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール５０モル％超〜６５モル％と１，４−シクロヘキサンジメタノール３５〜５０モル％未満；２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール５０〜６５モル％と１，４−シクロヘキサンジメタノール３５〜５０モル％未満；２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール５５〜６５モル％と１，４−シクロヘキサンジメタノール３５〜４５モル％；２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール４０〜６０モル％と１，４−シクロヘキサンジメタノール４０〜６０モル％；２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール４５〜６０モル％と１，４−シクロヘキサンジメタノール４０〜５５モル％；２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール４５〜５５モル％と１，４−シクロヘキサンジメタノール４５〜５５モル％；２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール４５モル％超〜５５モル％と１，４−シクロヘキサンジメタノール４５〜５５モル％未満；及び２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール４６〜５５モル％と１，４−シクロヘキサンジメタノール４５〜５４モル％；及び２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール４６〜６５モル％と１，４−シクロヘキサンジメタノール３５〜５４モル％の少なくとも１つが挙げられるが、これらに限定するものではない。

前記ジオールの他に、本発明の医療用デバイスのポリエステル組成物中で有用なポリエステルは、更に、１，３−プロパンジオール、１，４−ブタンジオール又はそれらの混合物から生成することもできる。 １，３−プロパンジオール、１，４−ブタンジオール又はそれらの混合物から生成した本発明の組成物は、ここに記載したＴｇ範囲の少なくとも１つ、ここに記載したインヘレント粘度範囲の少なくとも１つ及び／又はここに記載したグリコール若しくは二酸範囲の少なくとも１つを有することができる。 更に、又は代わりに、１，３−プロパンジオール若しくは１，４−ブタンジオール又はそれらの混合物から生成したポリエステルは、以下の量：０．１〜９９モル％；０．１〜８０モル％；０．１〜７０モル％；０．１〜６０モル％；０．１〜５０モル％；０．１〜４０モル％；０．１〜３５モル％；０．１〜３０モル％；０．１〜２５モル％；０．１〜２０モル％；０．１〜１５モル％；０．１〜１０モル％；０．１〜５モル％；１〜９９モル％；１〜９０モル％；１〜８０モル％；１〜７０モル％；１〜６０モル％；１〜５０モル％；１〜４０モル％；１〜３５モル％；１〜３０モル％；１〜２５モル％；１〜２０モル％；１〜１５モル％；１〜１０モル％；１〜５モル％；５〜８０モル％；５〜７０モル％；５〜６０モル％；５〜５０モル％；５〜４０モル％；５〜３５モル％；５〜３０モル％；５〜２５モル％；５〜２０モル％；５〜１５モル％；５〜１０モル％；１０〜９９モル％；１０〜８０モル％；１０〜７０モル％；１０〜６０モル％；１０〜５０モル％；１０〜４０モル％；１０〜３５モル％；１０〜３０モル％；１０〜２５モル％；１０〜２０モル％；１０〜１５モル％；２０〜９９モル％；２０〜８０モル％；２０〜７０モル％；２０〜６０モル％；２０〜５０モル％；２０〜４０モル％；２０〜３５モル％；２０〜３０モル％；及び２０〜２５モル％の少なくとも１つの１，４−シクロヘキサンジメタノールから生成することもできる。

本発明のいくつかの実施態様については、本発明において有用なポリエステルは、２５℃において６０／４０（ｗｔ／ｗｔ）フェノール／テトラクロロエタン中で０．５ｇ／１００ｍｌの濃度で測定した場合に、以下のインヘレント粘度：０．１０〜１．２ｄＬ／ｇ；０．１０〜１．１ｄＬ／ｇ；０．１０〜１ｄＬ／ｇ；０．１０ｄＬ／ｇ〜１ｄＬ／ｇ未満；０．１０〜０．９８ｄＬ／ｇ；０．１０〜０．９５ｄＬ／ｇ；０．１０〜０．９０ｄＬ／ｇ；０．１０〜０．８５ｄＬ／ｇ；０．１０〜０．８０ｄＬ／ｇ；０．１０〜０．７５ｄＬ／ｇ；０．１０ｄＬ／ｇ〜０．７５ｄＬ／ｇ未満；０．１０〜０．７２ｄＬ／ｇ；０．１０〜０．７０ｄＬ／ｇ；０．１０ｄＬ／ｇ〜０．７０ｄＬ／ｇ未満；０．１０〜０．６８ｄＬ／ｇ；０．１０ｄＬ／ｇ〜０．６８ｄＬ／ｇ未満；０．１０〜０．６５ｄＬ／ｇ；０．２０〜１．２ｄＬ／ｇ；０．２０〜１．１ｄＬ／ｇ；０．２０〜１ｄＬ／ｇ；０．２０ｄＬ／ｇ〜１ｄＬ／ｇ未満；０．２０〜０．９８ｄＬ／ｇ；０．２０〜０．９５ｄＬ／ｇ；０．２０〜０．９０ｄＬ／ｇ；０．２０〜０．８５ｄＬ／ｇ；０．２０〜０．８０ｄＬ／ｇ；０．２０〜０．７５ｄＬ／ｇ；０．２０ｄＬ／ｇ〜０．７５ｄＬ／ｇ未満；０．２０〜０．７２ｄＬ／ｇ；０．２０〜０．７０ｄＬ／ｇ；０．２０ｄＬ／ｇ〜０．７０ｄＬ／ｇ未満；０．２０〜０．６８ｄＬ／ｇ；０．２０ｄＬ／ｇ〜０．６８ｄＬ／ｇ未満；０．２０〜０．６５ｄＬ／ｇ；０．３５〜１．２ｄＬ／ｇ；０．３５〜１．１ｄＬ／ｇ；０．３５〜１ｄＬ／ｇ；０．３５ｄＬ／ｇ〜１ｄＬ／ｇ未満；０．３５〜０．９８ｄＬ／ｇ；０．３５〜０．９５ｄＬ／ｇ；０．３５〜０．９０ｄＬ／ｇ；０．３５〜０．８５ｄＬ／ｇ；０．３５〜０．８０ｄＬ／ｇ；０．３５〜０．７５ｄＬ／ｇ；０．３５ｄＬ／ｇ〜０．７５ｄＬ／ｇ未満；０．３５〜０．７２ｄＬ／ｇ；０．３５〜０．７０ｄＬ／ｇ；０．３５ｄＬ／ｇ〜０．７０ｄＬ／ｇ未満；０．３５〜０．６８ｄＬ／ｇ；０．３５ｄＬ／ｇ〜０．６８ｄＬ／ｇ未満；０．３５〜０．６５ｄＬ／ｇ；０．４０〜１．２ｄＬ／ｇ；０．４０〜１．１ｄＬ／ｇ；０．４０〜１ｄＬ／ｇ；０．４０ｄＬ／ｇ〜１ｄＬ／ｇ未満；０．４０〜０．９８ｄＬ／ｇ；０．４０〜０．９５ｄＬ／ｇ；０．４０〜０．９０ｄＬ／ｇ；０．４０〜０．８５ｄＬ／ｇ；０．４０〜０．８０ｄＬ／ｇ；０．４０〜０．７５ｄＬ／ｇ；０．４０ｄＬ／ｇ〜０．７５ｄＬ／ｇ未満；０．４０〜０．７２ｄＬ／ｇ；０．４０〜０．７０ｄＬ／ｇ；０．４０ｄＬ／ｇ〜０．７０ｄＬ／ｇ未満；０．４０〜０．６８ｄＬ／ｇ；０．４０ｄＬ／ｇ〜０．６８ｄＬ／ｇ未満；０．４０〜０．６５ｄＬ／ｇ；０．４２ｄＬ／ｇ超〜１．２ｄＬ／ｇ；０．４２ｄＬ／ｇ超〜１．１ｄＬ／ｇ；０．４２ｄＬ／ｇ超〜１ｄＬ／ｇ；０．４２ｄＬ／ｇ超〜１ｄＬ／ｇ未満；０．４２ｄＬ／ｇ超〜０．９８ｄＬ／ｇ；０．４２ｄＬ／ｇ超〜０．９５ｄＬ／ｇ；０．４２ｄＬ／ｇ超〜０．９０ｄＬ／ｇ；０．４２ｄＬ／ｇ超〜０．８５ｄＬ／ｇ；０．４２ｄＬ／ｇ超〜０．８０ｄＬ／ｇ；０．４２ｄＬ／ｇ超〜０．７５ｄＬ／ｇ；０．４２ｄＬ／ｇ超〜０．７５ｄＬ／ｇ未満；０．４２ｄＬ／ｇ超〜０．７２ｄＬ／ｇ；０．４２ｄＬ／ｇ超〜０．７０ｄＬ／ｇ未満；０．４２ｄＬ／ｇ超〜０．６８ｄＬ／ｇ；０．４２ｄＬ／ｇ超〜０．６８ｄＬ／ｇ未満；及び０．４２ｄＬ／ｇ超〜０．６５ｄＬ／ｇの少なくとも１つを示すことができる。

本発明のいくつかの実施態様については、本発明において有用なポリエステルは、２５℃において６０／４０（ｗｔ／ｗｔ）フェノール／テトラクロロエタン中で０．５ｇ／１００ｍｌの濃度で測定した場合に、以下のインヘレント粘度：０．４５〜１．２ｄＬ／ｇ；０．４５〜１．１ｄＬ／ｇ；０．４５〜１ｄＬ／ｇ；０．４５〜０．９８ｄＬ／ｇ；０．４５〜０．９５ｄＬ／ｇ；０．４５〜０．９０ｄＬ／ｇ；０．４５〜０．８５ｄＬ／ｇ；０．４５〜０．８０ｄＬ／ｇ；０．４５〜０．７５ｄＬ／ｇ；０．４５ｄＬ／ｇ〜０．７５ｄＬ／ｇ未満；０．４５〜０．７２ｄＬ／ｇ；０．４５〜０．７０ｄＬ／ｇ；０．４５ｄＬ／ｇ〜０．７０ｄＬ／ｇ未満；０．４５〜０．６８ｄＬ／ｇ；０．４５ｄＬ／ｇ〜０．６８ｄＬ／ｇ未満；０．４５〜０．６５ｄＬ／ｇ；０．５０〜１．２ｄＬ／ｇ；０．５０〜１．１ｄＬ／ｇ；０．５０〜１ｄＬ／ｇ；０．５０ｄＬ／ｇ〜１ｄＬ／ｇ未満；０．５０〜０．９８ｄＬ／ｇ；０．５０〜０．９５ｄＬ／ｇ；０．５０〜０．９０ｄＬ／ｇ；０．５０〜０．８５ｄＬ／ｇ；０．５０〜０．８０ｄＬ／ｇ；０．５０〜０．７５ｄＬ／ｇ；０．５０ｄＬ／ｇ〜０．７５ｄＬ／ｇ未満；０．５０〜０．７２ｄＬ／ｇ；０．５０〜０．７０ｄＬ／ｇ；０．５０ｄＬ／ｇ〜０．７０ｄＬ／ｇ未満；０．５０〜０．６８ｄＬ／ｇ；０．５０ｄＬ／ｇ〜０．６８ｄＬ／ｇ未満；０．５０〜０．６５ｄＬ／ｇ；０．５５〜１．２ｄＬ／ｇ；０．５５〜１．１ｄＬ／ｇ；０．５５〜１ｄＬ／ｇ；０．５５ｄＬ／ｇ〜１ｄＬ／ｇ未満；０．５５〜０．９８ｄＬ／ｇ；０．５５〜０．９５ｄＬ／ｇ；０．５５〜０．９０ｄＬ／ｇ；０．５５〜０．８５ｄＬ／ｇ；０．５５〜０．８０ｄＬ／ｇ；０．５５〜０．７５ｄＬ／ｇ；０．５５ｄＬ／ｇ〜０．７５ｄＬ／ｇ未満；０．５５〜０．７２ｄＬ／ｇ；０．５５〜０．７０ｄＬ／ｇ；０．５５ｄＬ／ｇ〜０．７０ｄＬ／ｇ未満；０．５５〜０．６８ｄＬ／ｇ；０．５５ｄＬ／ｇ〜０．６８ｄＬ／ｇ未満；０．５５〜０．６５ｄＬ／ｇ；０．５８〜１．２ｄＬ／ｇ；０．５８〜１．１ｄＬ／ｇ；０．５８〜１ｄＬ／ｇ；０．５８ｄＬ／ｇ〜１ｄＬ／ｇ未満；０．５８〜０．９８ｄＬ／ｇ；０．５８〜０．９５ｄＬ／ｇ；０．５８〜０．９０ｄＬ／ｇ；０．５８〜０．８５ｄＬ／ｇ；０．５８〜０．８０ｄＬ／ｇ；０．５８〜０．７５ｄＬ／ｇ；０．５８ｄＬ／ｇ〜０．７５ｄＬ／ｇ未満；０．５８〜０．７２ｄＬ／ｇ；０．５８〜０．７０ｄＬ／ｇ；０．５８ｄＬ／ｇ〜０．７０ｄＬ／ｇ未満；０．５８〜０．６８ｄＬ／ｇ；０．５８ｄＬ／ｇ〜０．６８ｄＬ／ｇ未満；０．５８〜０．６５ｄＬ／ｇ；０．６０〜１．２ｄＬ／ｇ；０．６０〜１．１ｄＬ／ｇ；０．６０〜１ｄＬ／ｇ；０．６０ｄＬ／ｇ〜１ｄＬ／ｇ未満；０．６０〜０．９８ｄＬ／ｇ；０．６０〜０．９５ｄＬ／ｇ；０．６０〜０．９０ｄＬ／ｇ；０．６０〜０．８５ｄＬ／ｇ；０．６０〜０．８０ｄＬ／ｇ；０．６０〜０．７５ｄＬ／ｇ；０．６０ｄＬ／ｇ〜０．７５ｄＬ／ｇ未満；０．６０〜０．７２ｄＬ／ｇ；０．６０〜０．７０ｄＬ／ｇ；０．６０ｄＬ／ｇ〜０．７０ｄＬ／ｇ未満；０．６０〜０．６８ｄＬ／ｇ；０．６０ｄＬ／ｇ〜０．６８ｄＬ／ｇ未満；０．６０〜０．６５ｄＬ／ｇ；０．６５〜１．２ｄＬ／ｇ；０．６５〜１．１ｄＬ／ｇ；０．６５〜１ｄＬ／ｇ；０．６５ｄＬ／ｇ〜１ｄＬ／ｇ未満；０．６５〜０．９８ｄＬ／ｇ；０．６５〜０．９５ｄＬ／ｇ；０．６５〜０．９０ｄＬ／ｇ；０．６５〜０．８５ｄＬ／ｇ；０．６５〜０．８０ｄＬ／ｇ；０．６５〜０．７５ｄＬ／ｇ；０．６５ｄＬ／ｇ〜０．７５ｄＬ／ｇ未満；０．６５〜０．７２ｄＬ／ｇ；０．６５〜０．７０ｄＬ／ｇ；０．６５ｄＬ／ｇ〜０．７０ｄＬ／ｇ未満；０．６８〜１．２ｄＬ／ｇ；０．６８〜１．１ｄＬ／ｇ；０．６８〜１ｄＬ／ｇ；０．６８ｄＬ／ｇ〜１ｄＬ／ｇ未満；０．６８〜０．９８ｄＬ／ｇ；０．６８〜０．９５ｄＬ／ｇ；０．６８〜０．９０ｄＬ／ｇ；０．６８〜０．８５ｄＬ／ｇ；０．６８〜０．８０ｄＬ／ｇ；０．６８〜０．７５ｄＬ／ｇ；０．６８ｄＬ／ｇ〜０．７５ｄＬ／ｇ未満；０．６８〜０．７２ｄＬ／ｇ；０．７６ｄＬ／ｇ超〜１．２ｄＬ／ｇ；０．７６ｄＬ／ｇ超〜１．１ｄＬ／ｇ；０．７６ｄＬ／ｇ超〜１ｄＬ／ｇ；０．７６ｄＬ／ｇ超〜１ｄＬ／ｇ未満；０．７６ｄＬ／ｇ超〜０．９８ｄＬ／ｇ；０．７６ｄＬ／ｇ超〜０．９５ｄＬ／ｇ；０．７６ｄＬ／ｇ超〜０．９０ｄＬ／ｇ；０．８０ｄＬ／ｇ超〜１．２ｄＬ／ｇ；０．８０ｄＬ／ｇ超〜１．１ｄＬ／ｇ；０．８０ｄＬ／ｇ超〜１ｄＬ／ｇ；０．８０ｄＬ／ｇ超〜１ｄＬ／ｇ未満；０．８０ｄＬ／ｇ超〜１．２ｄＬ／ｇ；０．８０ｄＬ／ｇ超〜０．９８ｄＬ／ｇ；０．８０ｄＬ／ｇ超〜０．９５ｄＬ／ｇ；０．８０ｄＬ／ｇ超〜０．９０ｄＬ／ｇの少なくとも１つを示すことができる。

本発明の医療用デバイスにおいて有用な組成物は、特に断らない限り、ここに記載したインヘレント粘度範囲の少なくとも１つ及びここに記載した組成物のモノマー範囲の少なくとも１つを有することができると考えられる。 また、本発明の医療用デバイスにおいて有用な組成物は、特に断らない限り、ここに記載したＴｇ範囲の少なくとも１つ及びここに記載した組成物のモノマー範囲の少なくとも１つを有することができると考えられる。 また、本発明の医療用デバイスにおいて有用な組成物は、特に断らない限り、ここに記載したＴｇ範囲の少なくとも１つ、ここに記載したインヘレント粘度範囲の少なくとも１つ及びここに記載した組成物のモノマー範囲の少なくとも１つを有することができると考えられる。

望ましいポリエステルについては、シス／トランス２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオールのモル比はそれぞれの純粋な形態からそれらの混合物まで様々であることができる。 いくつかの実施態様において、シス及び／又はトランス２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオールに関するモル百分率は、シスが５０モル％より多く且つトランスが５０モル％未満；又はシスが５５モル％より多く且つトランスが４５モル％未満；又はシスが３０〜７０モル％で且つトランスが７０〜３０モル％である；又はシスが４０〜６０モル％で且つトランスが６０〜４０モル％である；又はトランスが５０〜７０モル％で且つシスが５０〜３０モル％であるか若しくはシスが５０〜７０モル％で且つトランスが５０〜３０モル％である；又はシスが６０〜７０モル％で且つトランスが３０〜４０モル％である；又はシスが７０モル％より多く且つトランスが３０モル％未満であることができ、シス−及びトランス−２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオールのモル百分率の総計は１００モル％に等しい。 シス／トランス１，４−シクロヘキサンジメタノールのモル比は、５０／５０〜０／１００の範囲内で、例えば４０／６０〜２０／８０の範囲内で異なることができる。

いくつかの実施態様においては、テレフタル酸若しくはそのエステル、例えばテレフタル酸ジメチル又はテレフタル酸とそのエステルとの混合物が、本発明において有用なポリエステルの形成に使用するジカルボン酸成分のほとんど、又は全て、を構成する。 いくつかの実施態様においては、テレフタル酸残基が、少なくとも７０モル％、例えば少なくとも８０モル％、少なくとも９０モル％、少なくとも９５モル％、少なくとも９９モル％又は１００モル％の濃度で本発明において有用なポリエステルの形成に使用するジカルボン酸成分の一部又は全てを構成することができる。 いくつかの実施態様においては、衝撃強度がより高いポリエステルを生成するために、より高量のテレフタル酸を使用できる。 一実施態様においては、テレフタル酸ジメチルが、本発明において有用なポリエステルの生成に使用するジカルボン酸成分の一部又は全てである。 この開示に関しては、用語「テレフタル酸」及び「テレフタル酸ジメチル」はここでは同義で使用する。 全ての実施態様において、７０〜１００モル％；又は８０〜１００モル％；又は９０〜１００モル％；又は９９〜１００モル％の範囲；又は１００モル％のテレフタル酸及び／若しくはテレフタル酸ジメチル並びに／又はそれらの混合物を使用できる。

テレフタル酸残基の他に、本発明の医療用デバイス及び方法において有用なポリエステルのジカルボン酸成分は、３０モル％以下、２０モル％以下、１０モル％以下、５モル％以下又は１モル％以下の１種又はそれ以上の改質用芳香族ジカルボン酸を含むことができる。 更に別の実施態様は、０モル％の改質用芳香族ジカルボン酸を含む。 従って、存在する場合には、１種又はそれ以上の改質用芳香族ジカルボン酸の量は、これらの前述の端点値のいずれかからの範囲であることができ、例えば０．０１〜３０モル％、０．０１〜２０モル％、０．０１〜１０モル％、０．０１〜５モル％及び０．０１〜１モル％の範囲であることができると考えられる。 一実施態様において、本発明において使用できる改質用芳香族ジカルボン酸としては、直鎖であるか、パラ配向であるか又は対称性を有することができる、炭素数２０以下のものが挙げられるが、これらに限定するものではない。 本発明において使用できる改質用芳香族ジカルボン酸としては、イソフタル酸、４，４'−ビフェニルジカルボン酸、１，４−、１，５−、２，６−、２，７−ナフタレンジカルボン酸及びトランス−４，４'−スチルベンジカルボン酸並びにそれらのエステルが挙げられるが、これらに限定するものではない。 一実施態様において、改質用芳香族ジカルボン酸はイソフタル酸である。

テレフタル酸残基の他に、本発明の医療用デバイス及び方法において有用なポリエステルのジカルボン酸成分は、３０モル％以下、２０モル％以下、１０モル％以下、５モル％以下又は１モル％以下の１種又はそれ以上の改質用芳香族ジカルボン酸を含むことができる。 更に別の実施態様は、０モル％の改質用芳香族ジカルボン酸を含む。 従って、存在する場合には、１種又はそれ以上の改質用芳香族ジカルボン酸の量は、これらの前述の端点値のいずれかからの範囲であることができ、例えば０．０１〜３０モル％、０．０１〜２０モル％、０．０１〜１０モル％、０．０１〜５モル％及び０．０１〜１モル％の範囲であることができると考えられる。 一実施態様において、本発明において使用できる改質用芳香族ジカルボン酸としては、直鎖であるか、パラ配向であるか又は対称性を有することができる、炭素数２０以下のものが挙げられるが、これらに限定するものではない。 本発明において使用できる改質用芳香族ジカルボン酸としては、イソフタル酸、４，４'−ビフェニルジカルボン酸、１，４−、１，５−、２，６−、２，７−ナフタレンジカルボン酸及びトランス−４，４'−スチルベンジカルボン酸並びにそれらのエステルが挙げられるが、これらに限定するものではない。 一実施態様において、改質用芳香族ジカルボン酸はイソフタル酸である。

本発明において有用なポリエステルのカルボン酸成分は、更に、１０モル％以下、例えば５モル％以下又は１モル％以下の、炭素数２〜１６の１種又はそれ以上の脂肪族ジカルボン酸、例えばマロン酸、コハク酸、グルタル酸、アジピン酸、ピメリン酸、スベリン酸、アゼライン酸及びドデカン二酸で改質することができる。 いくつかの実施態様は、更に、０．０１モル％もしくはそれ以上、例えば０．１モル％若しくはそれ以上、１モル％若しくはそれ以上、５モル％若しくはそれ以上又は１０モル％若しくはそれ以上の１種又はそれ以上の改質用脂肪族ジカルボン酸を含むことができる。 更に別の実施態様は、０モル％の改質用脂肪族ジカルボン酸を含む。 従って、存在する場合には、１種又はそれ以上の改質用脂肪族ジカルボン酸の量は、これらの前述の端点値のいずれかからの範囲であることができ、例えば０．０１〜１０モル％及び０．１〜１０モル％の範囲であることができると考えられる。 ジカルボン酸成分の総モル％は１００モル％である。

テレフタル酸のエステル及び他の改質用ジカルボン酸又はそれらの対応するエステル及び／若しくは塩をジカルボン酸の代わりに使用できる。 ジカルボン酸エステルの適当な例としては、ジメチル、ジエチル、ジプロピル、ジイソプロピル、ジブチル及びジフェニルエステルが挙げられるが、これらに限定するものではない。 一実施態様において、エステルは、以下：メチル、エチル、プロピル、イソプロピル及びフェニルエステルの少なくとも１つから選ばれる。

１，４−シクロヘキサンジメタノールはシス、トランス又はそれらの混合物、例えばシス／トランス比６０：４０〜４０：６０であることができる。 別の実施態様においては、トランス−１，４−シクロヘキサンジメタノールが６０〜８０モル％の量で存在することができる。

本発明において有用なポリエステル組成物のポリエステル部分のグリコール成分は、２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオールでも１，４−シクロヘキサンジメタノールでもない１種又はそれ以上の改質用グリコールを２５モル％又はそれ以下含むことができ；一実施態様において、本発明において有用なポリエステルは１５モル％未満の１種又はそれ以上の改質用グリコールを含むことができる。 別の実施態様において、本発明において有用なポリエステルは１０モル％又はそれ以下の１種又はそれ以上の改質用グリコールを含むことができる。 別の実施態様において、本発明において有用なポリエステルは５モル％又はそれ以下の１種又はそれ以上の改質用グリコールを含むことができる。 別の実施態様において、本発明において有用なポリエステルは３モル％又はそれ以下の１種又はそれ以上の改質用グリコールを含むことができる。 別の実施態様において、本発明において有用なポリエステルは０モル％の改質用グリコールを含むことができる。 いくつかの実施態様はまた、１種又はそれ以上の改質用グリコールを０．０１モル％若しくはそれ以上、例えば０．１モル％若しくはそれ以上、１モル％若しくはそれ以上、５モル％若しくはそれ以上又は１０モル％若しくはそれ以上含むことができる。 従って、存在する場合には、１種又はそれ以上の改質用グリコールの量は、これらの前述の端点値のいずれかからの範囲であることができ、例えば０．０１〜１５モル％及び０．１〜１０モル％の範囲であることができると考えられる。

本発明において有用なポリエステル中で有用な改質用グリコールは、２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール及び１，４−シクロヘキサンジメタノール以外のジオールを意味し、２〜１６個の炭素原子を含むことができる。 適当な改質用グリコールの例としては、エチレングリコール、１，２−プロパンジオール、１，３−プロパンジオール、ネオペンチルグリコール、１，４−ブタンジオール、１，５−ペンタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、ｐ−キシレングリコール又はそれらの混合物が挙げられるが、これらに限定するものではない。 一実施態様において、改質用グリコールはエチレングリコールである。 別の実施態様において、改質用グリコールは１，３−プロパンジオール及び／又は１，４−ブタンジオールである。 別の実施態様においては、エチレングリコールは改質用ジオールとしては除外される。 別の実施態様においては、１，３−プロパンジオール及び１，４−ブタンジオールは改質用ジオールとしては除外される。 別の実施態様においては、２，２−ジメチル−１，３−プロパンジオールは改質用ジオールとしては除外される。

本発明のポリエステル組成物において有用なポリエステル及び／又はポリカーボネートは、３個又はそれ以上のカルボキシル置換基、ヒドロキシル置換基又はそれらの組合せを有する分岐剤とも称する分岐モノマーの１種又はそれ以上の残基を、ジオール又は二酸残基の総モル百分率に基づき、それぞれ、０〜１０モル％、例えば０．０１〜５モル％、０．０１〜１モル％、０．０５〜５モル％、０．０５〜１モル％又は０．１〜０．７モル％含むことができる。 いくつかの実施態様においては、分岐モノマー又は分岐剤は、ポリエステルの重合前及び／又は重合の間及び／又は重合後に添加することができる。 従って、本発明において有用なポリエステルは線状又は分岐状であることができる。 ポリカーボネートも線状又は分岐状であることができる。 いくつかの実施態様において、分岐モノマー又は分岐剤は、ポリカーボネートの重合前及び／又は重合中（の間）及び／又は重合後に、添加することができる。

分岐モノマーの例としては、多官能価酸又は多官能価アルコール、例えばトリメリット酸、トリメリット酸無水物、ピロメリット酸二無水物、トリメチロールプロパン、グリセロール、ペンタエリスリトール、クエン酸、酒石酸、３−ヒドロキシグルタル酸などが挙げられるが、これらに限定するものではない。 一実施態様において、分岐モノマー残基は、以下のうち少なくとも１つから選ばれた１種又はそれ以上の残基を０．１〜０．７モル％含むことができる：トリメリット酸無水物、ピロメリット酸二無水物、グリセロール、ソルビトール、１，２，６−ヘキサントリオール、ペンタエリスリトール、トリメチロールエタン及び／又はトリメシン酸。 分岐モノマーはポリエステル反応混合物に添加することもできるし、或いは例えば米国特許第５，６５４，３４７号及び第５，６９６，１７６号に記載されたように、コンセントレートの形態でポリエステルとブレンドすることもできる。 分岐モノマーに関するこれらの特許の開示を引用することによって本明細書中に組み入れる。

本発明において有用なポリエステルのカルボン酸成分は、更に、１０モル％以下、例えば５モル％以下又は１モル％以下の、炭素数２〜１６の１種又はそれ以上の脂肪族ジカルボン酸、例えばマロン酸、コハク酸、グルタル酸、アジピン酸、ピメリン酸、スベリン酸、アゼライン酸及びドデカン二酸で改質することができる。 いくつかの実施態様は、更に、０．０１モル％もしくはそれ以上、例えば０．１モル％若しくはそれ以上、１モル％若しくはそれ以上、５モル％若しくはそれ以上又は１０モル％若しくはそれ以上の１種又はそれ以上の改質用脂肪族ジカルボン酸を含むことができる。 更に別の実施態様は、０モル％の改質用脂肪族ジカルボン酸を含む。 従って、存在する場合には、１種又はそれ以上の改質用脂肪族ジカルボン酸の量は、これらの前述の端点値のいずれかからの範囲であることができ、例えば０．０１〜１０モル％及び０．１〜１０モル％の範囲であることができると考えられる。 ジカルボン酸成分の総モル％は１００モル％である。

テレフタル酸のエステル及び他の改質用ジカルボン酸又はそれらの対応するエステル及び／若しくは塩をジカルボン酸の代わりに使用できる。 ジカルボン酸エステルの適当な例としては、ジメチル、ジエチル、ジプロピル、ジイソプロピル、ジブチル及びジフェニルエステルが挙げられるが、これらに限定するものではない。 一実施態様において、エステルは、以下：メチル、エチル、プロピル、イソプロピル及びフェニルエステルの少なくとも１つから選ばれる。

１，４−シクロヘキサンジメタノールはシス、トランス又はそれらの混合物、例えばシス／トランス比６０：４０〜４０：６０であることができる。 別の実施態様においては、トランス−１，４−シクロヘキサンジメタノールが６０〜８０モル％の量で存在することができる。

本発明において有用なポリエステル組成物のポリエステル部分のグリコール成分は、２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオールでも１，４−シクロヘキサンジメタノールでもない１種又はそれ以上の改質用グリコールを２５モル％又はそれ以下含むことができ；一実施態様において、本発明において有用なポリエステルは１５モル％未満の１種又はそれ以上の改質用グリコールを含むことができる。 別の実施態様において、本発明において有用なポリエステルは１０モル％又はそれ以下の１種又はそれ以上の改質用グリコールを含むことができる。 別の実施態様において、本発明において有用なポリエステルは５モル％又はそれ以下の１種又はそれ以上の改質用グリコールを含むことができる。 別の実施態様において、本発明において有用なポリエステルは３モル％又はそれ以下の１種又はそれ以上の改質用グリコールを含むことができる。 別の実施態様において、本発明において有用なポリエステルは０モル％の改質用グリコールを含むことができる。 いくつかの実施態様はまた、１種又はそれ以上の改質用グリコールを０．０１モル％若しくはそれ以上、例えば０．１モル％若しくはそれ以上、１モル％若しくはそれ以上、５モル％若しくはそれ以上又は１０モル％若しくはそれ以上含むことができる。 従って、存在する場合には、１種又はそれ以上の改質用グリコールの量は、これらの前述の端点値のいずれかからの範囲であることができ、例えば０．０１〜１５モル％及び０．１〜１０モル％の範囲であることができると考えられる。

本発明において有用なポリエステル中で有用な改質用グリコールは、２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール及び１，４−シクロヘキサンジメタノール以外のジオールを意味し、２〜１６個の炭素原子を含むことができる。 適当な改質用グリコールの例としては、エチレングリコール、１，２−プロパンジオール、１，３−プロパンジオール、ネオペンチルグリコール、１，４−ブタンジオール、１，５−ペンタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、ｐ−キシレングリコール又はそれらの混合物が挙げられるが、これらに限定するものではない。 一実施態様において、改質用グリコールはエチレングリコールである。 別の実施態様において、改質用グリコールは１，３−プロパンジオール及び／又は１，４−ブタンジオールである。 別の実施態様においては、エチレングリコールは改質用ジオールとしては除外される。 別の実施態様においては、１，３−プロパンジオール及び１，４−ブタンジオールは改質用ジオールとしては除外される。 別の実施態様においては、２，２−ジメチル−１，３−プロパンジオールは改質用ジオールとしては除外される。

本発明のポリエステル組成物において有用なポリエステル及び／又はポリカーボネートは、３個又はそれ以上のカルボキシル置換基、ヒドロキシル置換基又はそれらの組合せを有する分岐剤とも称する分岐モノマーの１種又はそれ以上の残基を、ジオール又は二酸残基の総モル百分率に基づき、それぞれ、０〜１０モル％、例えば０．０１〜５モル％、０．０１〜１モル％、０．０５〜５モル％、０．０５〜１モル％又は０．１〜０．７モル％含むことができる。 いくつかの実施態様においては、分岐モノマー又は分岐剤は、ポリエステルの重合前及び／又は重合の間及び／又は重合後に添加することができる。 従って、本発明において有用なポリエステルは線状又は分岐状であることができる。 ポリカーボネートも線状又は分岐状であることができる。 いくつかの実施態様において、分岐モノマー又は分岐剤は、ポリカーボネートの重合前及び／又は重合中（の間）及び／又は重合後に、添加することができる。

分岐モノマーの例としては、多官能価酸又は多官能価アルコール、例えばトリメリット酸、トリメリット酸無水物、ピロメリット酸二無水物、トリメチロールプロパン、グリセロール、ペンタエリスリトール、クエン酸、酒石酸、３−ヒドロキシグルタル酸などが挙げられるが、これらに限定するものではない。 一実施態様において、分岐モノマー残基は、以下のうち少なくとも１つから選ばれた１種又はそれ以上の残基を０．１〜０．７モル％含むことができる：トリメリット酸無水物、ピロメリット酸二無水物、グリセロール、ソルビトール、１，２，６−ヘキサントリオール、ペンタエリスリトール、トリメチロールエタン及び／又はトリメシン酸。 分岐モノマーはポリエステル反応混合物に添加することもできるし、或いは例えば米国特許第５，６５４，３４７号及び第５，６９６，１７６号に記載されたように、コンセントレートの形態でポリエステルとブレンドすることもできる。 分岐モノマーに関するこれらの特許の開示を引用することによって本明細書中に組み入れる。

本発明において有用なポリエステルのガラス転移温度（Ｔｇ）は、Ｔｈｅｒｍａｌ Ａｎａｌｙｓｔ Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔ製のＴＡ ＤＳＣ ２９２０を用いて、２０℃／分の走査速度で測定した。

本発明において有用ないくつかのポリエステルは１７０℃において長い半結晶化時間（例えば５分より長い）を示すので、射出成形部品、射出ブロー成形物品、射出延伸ブロー成形物品、押出しフィルム、押出しシート、押出ブロー成形物品、押出延伸ブロー成形物品、及びファイバーを製造することが可能である。 熱形成可能なシートは、本発明により提供される物品の一例である。 本発明のポリエステルは非晶質又は半結晶質であることができる。 一態様において、本発明において有用ないくつかのポリエステルは、比較的低い結晶化度（結晶性）を有することができる。 従って、本発明において有用ないくつかのポリエステルは実質的に非晶質の形態を有することができ、これはポリエステルが実質的に不規則（無秩序）なポリマー領域を含むことを意味する。

一実施態様において、「非晶質」ポリエステルは、１７０℃において５分より長い、又は１７０℃において１０分より長い、又は１７０℃において５０分より長い、又は１７０℃において１００分より長い半結晶化時間を有することができる。 本発明の一実施態様においては、半結晶化時間は１７０℃において１，０００分より長い。 本発明の別の実施態様においては、本発明において有用なポリエステルの半結晶化時間は１７０℃において１０，０００分より長い。 ここで使用する、ポリエステルの半結晶化時間は、当業者によく知られた方法を用いて測定できる。 例えば、ポリエステルの半結晶化時間ｔ _1/2は、温度制御された高温ステージ上でレーザー又は光検知器によってサンプルの光透過率を時間の関数として測定することよって算出できる。 この測定は、ポリマーを温度Ｔ _maxに暴露し、次いでそれを所望の温度まで冷却することによって行うことができる。 次に、サンプルを、高温ステージによって所望の温度に保持することができ、その間に透過率測定を時間の関数として行う。 最初、サンプルは目視によって明澄であって高い光透過率を有することができ、サンプルが結晶化するにつれて不透明になる。 半結晶化時間は、光透過率が初期透過率と最終透過率との中間である時間である。 Ｔ _maxはサンプルの結晶性ドメインを溶融させる（結晶性ドメインが存在するならば）のに必要な温度と定義する。 半結晶化時間の測定前にサンプルを状態調製するために、サンプルをＴ _maxまで加熱することができる。 絶対Ｔ _max温度は組成毎に異なる。 例えば、ＰＣＴは、結晶性ドメインを溶融させるために、２９０℃より若干高い温度まで加熱することができる。

実施例の表１及び図１に示すように、２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオールは、半結晶化時間、即ちポリマーがその最大結晶化度の半分に達するのに必要な時間を増加させるのに、エチレングリコール及びイソフタル酸のような他のコモノマーよりも有効である。 ＰＣＴの結晶化速度を減少させることによって、即ち、半結晶化時間を増加させることによって、改質ＰＣＴを基材とする非晶質物品は、押出、射出成形などのような当業界で知られた方法によって、二次加工することができる。 表１に示されるように、これらの材料は他の改質ＰＣＴコポリエステルよりも高いガラス転移温度及び低い密度を示すことができる。

ポリエステルは、本発明の実施態様の一部については、加工性及び靭性の改善を示すことができる。 例えば、本発明において有用なポリエステルのインヘレント粘度を低下させると、靭性及び耐熱性のようなポリエステルの良好な物理的性質を保持しながら、より加工可能な溶融粘度が得られる。

テレフタル酸、エチレングリコール及び１，４−シクロヘキサンジメタノールをベースとするコポリエステル中の１，４−シクロヘキサンジメタノールの含量を増加させると、ＡＳＴＭ Ｄ２５６によって測定されるノッチ付きアイゾッド衝撃強さ試験における脆性−延性遷移温度によって判断できる靭性を改善することができる。 １，４−シクロヘキサンジメタノールによる脆性−延性遷移温度の低下による、この靭性の改善は、コポリエステル中の１，４−シクロヘキサンジメタノールの可撓性及び配座挙動によって起こると考えられる。 ＰＣＴ中への２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオールの組み込みは、実施例の表２及び図２に示されるように、脆性−延性遷移温度を低下させることによって靭性を改善すると考えられる。

一実施態様において、本発明において有用なポリエステルの溶融粘度は、回転メルトレオメーター上で２９０℃において１ラジアン／秒で測定した場合に、３０，０００ポアズ未満である。 別の実施態様において、本発明において有用なポリエステルの溶融粘度は、回転メルトレオメーター上で２９０℃において１ラジアン／秒で測定した場合に、２０，０００ポアズ未満である。

一実施態様において、本発明において有用なポリエステルの溶融粘度は、回転メルトレオメーター上で２９０℃において１ラジアン／秒（ｒａｄ／ｓｅｃ）で測定した場合に、１５，０００ポアズ未満である。 一実施態様において、本発明において有用なポリエステルの溶融粘度は、回転メルトレオメーター上で２９０℃において１ラジアン／秒（ｒａｄ／ｓｅｃ）で測定した場合に、１０，０００ポアズ未満である。 別の実施態様において、本発明において有用なポリエステルの溶融粘度は、回転メルトレオメーター上で２９０℃において１ラジアン／秒で測定した場合に、６，０００ポアズ未満である。 ｒａｄ／ｓｅｃにおける粘度は加工性を関係する。 典型的なポリマーは、それらの加工温度で測定する場合には、１ラジアン／秒において測定した場合に、１０，０００ポアズ未満の粘度を有する。 ポリエステルは典型的には２９０℃より高温では加工されない。 ポリカーボネートは典型的には２９０℃において加工される。 典型的なメルトフローレートが１２のポリカーボネートの１ｒａｄ／ｓｅｃでの粘度は２９０℃において７０００ポアズである。

一実施態様において、本発明のポリエステルは、厚いセクションにおいて優れた切り欠き靭性を示す。 ＡＳＴＭ Ｄ２５６に記載されたノッチ付きアイゾッド衝撃強さは、一般的な靭性測定方法である。 アイゾッド法によって試験した場合、ポリマーは、破壊モードが完全破壊（試験片が割れて２つの別個の部分になる）であるか、又は破壊モードが部分破壊もしくは非破壊（試験片が依然として１つの部分である）であることができる。 完全破壊の破壊モードは低エネルギー破壊と関連する。 部分破壊及び非破壊の破壊モードは高エネルギー破壊と関連する。 アイゾッド靭性の測定に使用する典型的な厚さは１／８”である。この厚さでは、部分破壊又は非破壊の破壊モードを示すと考えられるポリマーはほとんどなく、ポリカーボネートが１つの注目に値する例である。しかし、試験片の厚さを１／４”まで増加させた場合に、市販の非晶質材料は部分破壊又は非破壊の破壊モードを示さない。 一実施態様において、この例の組成物は、厚さ１／４”の試験片を用いてアイゾッドにおいて試験した場合に、非破壊の破壊モードを示す。

本発明において有用なポリエステルは、以下の性質の１つ又はそれ以上を有することができる。 一実施態様において、本発明において有用なポリエステルは、ＡＳＴＭ Ｄ２５６に従って測定された、厚さ３．２ｍｍ（１／８インチ）のバー中の１０ｍｉｌのノッチに関する２３℃におけるノッチ付きアイゾッド衝撃強さが少なくとも１５０Ｊ／ｍ（３ｆｔ−ｌｂ／ｉｎ）であり；一実施態様において、本発明において有用なポリエステルは、ＡＳＴＭ Ｄ２５６に従って測定された、厚さ３．２ｍｍ（１／８インチ）のバー中の１０ｍｉｌのノッチに関する２３℃におけるノッチ付きアイゾッド衝撃強さが少なくとも（４００Ｊ／ｍ）７．５ｆｔ−ｌｂ／ｉｎであり；一実施態様において、本発明において有用なポリエステルは、ＡＳＴＭ Ｄ２５６に従って測定された、厚さ３．２ｍｍ（１／８インチ）のバー中の１０ｍｉｌのノッチに関する２３℃におけるノッチ付きアイゾッド衝撃強さが少なくとも１０００Ｊ／ｍ（１８ｆｔ−ｌｂ／ｉｎ）である。 一実施態様において、本発明において有用なポリエステルは、ＡＳＴＭ Ｄ２５６に従って測定された、厚さ６．４ｍｍ（１／４インチ）のバー中の１０ｍｉｌのノッチに関する２３℃におけるノッチ付きアイゾッド衝撃強さが少なくとも１５０Ｊ／ｍ（３ｆｔ−ｌｂ／ｉｎ）であり；一実施態様において、本発明において有用なポリエステルは、ＡＳＴＭ Ｄ２５６に従って測定された、厚さ６．４ｍｍ（１／４インチ）のバー中の１０ｍｉｌのノッチに関する２３℃におけるノッチ付きアイゾッド衝撃強さが少なくとも（４００Ｊ／ｍ）７．５ｆｔ−ｌｂ／ｉｎであり；一実施態様において、本発明において有用なポリエステルは、ＡＳＴＭ Ｄ２５６に従って測定された、厚さ６．４ｍｍ（１／４インチ）のバー中の１０ｍｉｌのノッチに関する２３℃におけるノッチ付きアイゾッド衝撃強さが少なくとも１０００Ｊ／ｍ（１８ｆｔ−ｌｂ／ｉｎ）である。

別の実施態様において、本発明において有用ないくつかのポリエステルは、ＡＳＴＭ Ｄ２５６に従って測定された、厚さ１／８インチのバー中の１０ｍｉｌのノッチに関しては、−５℃において測定した場合に比較して、０℃において測定した場合には、少なくとも３％又は少なくとも５％又は少なくとも１０％又は少なくとも１５％のノッチ付きアイゾッド衝撃強さの増加を示すことができる。 更に、本発明において有用ないくつかのポリエステルは、また、ＡＳＴＭ Ｄ２５６に従って測定された、厚さ１／８インチのバー中の１０ｍｉｌのノッチに関しては、０〜３０℃において測定する場合には、±５％の範囲内のノッチ付きアイゾッド衝撃強さの保持を示すことができる。

更に別の実施態様において、本発明において有用ないくつかのポリエステルは、ＡＳＴＭ Ｄ２５６に従って測定された、厚さ１／４インチのバー中の１０ｍｉｌのノッチに関して２３℃において測定された場合には、ＡＳＴＭ Ｄ２５６に従って測定された、厚さ１／８インチのバー中の１０ｍｉｌのノッチに関して同一温度において測定された場合の同一ポリエステルのノッチ付きアイゾッド衝撃強さに比較して、７０％以下の損失でノッチ付きアイゾッド衝撃強さの保持を示すことができる。

一実施態様において、本発明において有用なポリエステルは、ＡＳＴＭ Ｄ２５６によって規定された、厚さ１／８インチのバー中１０ｍｉｌのノッチに基づき、０℃未満の延性−脆性遷移温度を示す。

一実施態様において、本発明において有用なポリエステルは、以下の密度：２３℃において１．２ｇ／ｍｌ未満の密度；２３℃において１．１８ｇ／ｍｌ未満の密度；２３℃において０．８０〜１．３ｇ／ｍｌの密度；２３℃において０．８０〜１．２ｇ／ｍｌの密度；２３℃において０．８０ｇ／ｍｌ〜１．２ｇ／ｍｌ未満の密度；２３℃において１．０〜１．３ｇ／ｍｌの密度；２３℃において１．０〜１．２ｇ／ｍｌの密度；２３℃において１．０〜１．１ｇ／ｍｌの密度；２３℃において１．１３〜１．３ｇ／ｍｌの密度；２３℃において１．１３〜１．２ｇ／ｍｌの密度の少なくとも１つを示すことができる。

一実施態様において、本発明において有用ないくつかのポリエステルは、目視によって明澄である。 本明細書中では、用語「目視によって明澄な（透明な）（visually clear）」は、目視検査した場合に曇り（cloudiness）、濁り（haziness）及び／又はくすみ（muddiness）が存在しないことがはっきりと認められることと定義する。 ポリエステルを、ビスフェノールＡポリカーボネートを非制限的に含むポリカーボネートとブレンドする場合には、本発明の一態様においてブレンドは目視によって明澄であることができる。

本発明において有用なポリエステルは、以下の性質の１つ又はそれ以上を有する。 他の実施態様においては、本発明において有用なポリエステルは５０未満、例えば２０未満の黄色度指数（yellowness index）（ＡＳＴＭ Ｄ−１９２５）を有することができる。

一実施態様において、本発明において有用なポリエステル及び／又は本発明のポリエステル組成物は、トナーの有無にかかわらず、カラー値Ｌ ^* 、ａ ^*及びｂ ^*を有することができ、それらは、Ｈｕｎｔｅｒ Ａｓｓｏｃｉａｔｅｓ Ｌａｂ Ｉｎｃ． ， Ｒｅｓｔｏｎ，Ｖａ． 製のＨｕｎｔｅｒ Ｌａｂ Ｕｌｔｒａｓｃａｎ Ｓｐｅｃｔｒａ Ｃｏｌｏｒｉｍｅｔｅｒを用いて測定できる。 カラー測定値はポリエステルのペレット又はそれらから射出成形若しくは押出されたプラック若しくは他の成形品について測定された値の平均値である。 これらは、ＣＩＥ（Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ Ｃｏｍｍｉｓｓｉｏｎ ｏｎ Ｉｌｌｕｍｉｎａｔｉｏｎ）のＬ ^* ａ ^* ｂ ^*表色系（ｔｒａｎｓｌａｔｅｄ）によって測定され、Ｌ ^*は明度座標を表し、ａ ^*は赤／緑座標を表し、ｂ ^*は黄／青座標を表す。 いくつかの実施態様において、本発明において有用なポリエステルのｂ ^*値は−１０から１０未満までであることができ、Ｌ ^*値は５０〜９０であることができる。 他の実施態様において、本発明において有用なポリエステルのｂ ^*値は、以下の範囲：−１０〜９；−１０〜８；−１０〜７；−１０〜６；−１０〜５；−１０〜４；−１０〜３；−１０〜２；−５〜９；−５〜８；−５〜７；−５〜６；−５〜５；−５〜４；−５〜３；−５〜２；０〜９；０〜８；０〜７；０〜６；０〜５；０〜４；０〜３；０〜２；１〜１０；１〜９；１〜８；１〜７；１〜６；１〜５；１〜４；１〜３；及び１〜２の１つに含まれることができる。 他の実施態様において、本発明において有用なポリエステルのＬ ^*値は、以下の範囲：５０〜６０；５０〜７０；５０〜８０；５０〜９０；６０〜７０；６０〜８０；６０〜９０；７０〜８０；７９〜９０の１つに含まれることができる。

一部の実施態様において、本発明において有用なポリエステル組成物の使用は溶融加工及び／又は熱成形前の乾燥工程を最小限に抑え且つ／又は排除する。

一実施態様において、本発明のポリエステルは、厚いセクションにおいて優れた切り欠き靭性を示す。 ＡＳＴＭ Ｄ２５６に記載されたノッチ付きアイゾッド衝撃強さは、一般的な靭性測定方法である。 アイゾッド法によって試験した場合、ポリマーは、破壊モードが完全破壊（試験片が割れて２つの別個の部分になる）であるか、又は破壊モードが部分破壊もしくは非破壊（試験片が依然として１つの部分である）であることができる。 完全破壊の破壊モードは低エネルギー破壊と関連する。 部分破壊及び非破壊の破壊モードは高エネルギー破壊と関連する。 アイゾッド靭性の測定に使用する典型的な厚さは１／８”である。この厚さでは、部分破壊又は非破壊の破壊モードを示すと考えられるポリマーはほとんどなく、ポリカーボネートが１つの注目に値する例である。しかし、試験片の厚さを１／４”まで増加させた場合に、市販の非晶質材料は部分破壊又は非破壊の破壊モードを示さない。 一実施態様において、この例の組成物は、厚さ１／４”の試験片を用いてアイゾッドにおいて試験した場合に、非破壊の破壊モードを示す。

一実施態様において、本発明において有用なポリエステルは、ＡＳＴＭ Ｄ２５６によって規定された、厚さ１／８インチのバー中１０ｍｉｌのノッチに基づき、０℃未満の延性−脆性遷移温度を示す。

本発明において有用なポリエステル組成物のポリエステル部分は、文献から周知の方法によって、例えば均質溶液中における方法によって、メルト中におけるエステル交換法によって及び２相界面法によって、生成させることができる。 適当な方法としては、１種又はそれ以上のジカルボン酸と１種又はそれ以上のグリコールとを、温度１００〜３１５℃及び圧力０．１〜７６０ｍｍＨｇにおいて、ポリエステルを形成するのに充分な時間反応させる工程が挙げられるが、これに限定するものではない。 ポリエステルの製造方法については米国特許第３，７７２，４０５号を参照されたい。 この方法に関する開示を引用することによって本明細書中に組み入れる。

第二の態様において、本発明は、以下のステップ（工程）：
（Ｉ）本発明における任意のポリエステルにおいて有用なモノマーを含む混合物を触媒の存在下、１５０〜２４０℃の温度で初期ポリエステルの生成に充分な時間加熱し；
（ＩＩ）工程（Ｉ）の初期ポリエステルを２４０〜３２０℃の温度で１〜４時間加熱し；そして （ＩＩＩ）未反応のグリコールを全て除去するを含む方法によって生成されるポリエステルを含む医療用デバイスに関する。

この方法に使用するのに適当な触媒としては、有機−亜鉛又は錫化合物が挙げられるが、これらに限定するものではない。 この型の触媒の使用は当業界でよく知られている、本発明において有用な触媒の例としては、酢酸亜鉛、ブチル錫トリス−２−エチルヘキサノエート、ジブチル錫ジアセテート及びジブチル錫オキシドが挙げられるが、これらに限定するものではない。 他の触媒としては、チタン、亜鉛、マンガン、リチウム、ゲルマニウム及びコバルトをベースとするものが挙げられるが、これら限定するものではない。 触媒の量は、触媒金属に基づき且つ最終ポリマーの重量に基づいて、１０〜２０，０００ｐｐｍ、又は１０〜１０，０００ｐｐｍ、又は１０〜５０００ｐｐｍ、又は１０〜１０００ｐｐｍ、又は１０〜５００ｐｐｍ、又は１０〜３００ｐｐｍ、又は１０〜２５０ｐｐｍの範囲であることができる。 この方法は、回分法又は連続法のいずれかで実施することもできる。

典型的には、工程（Ｉ）は、２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオールの５０重量％又はそれ以上が反応するまで実施できる。 工程（Ｉ）は、大気圧〜１００ｐｓｉｇの範囲の加圧下で、実施することができる。 本発明において有用な任意の触媒に関連して使用する用語「反応生成物」は、ポリエステル生成に使用する触媒及び任意のモノマーを用いた重縮合又はエステル化反応の任意の生成物並びに触媒と他の任意の型の添加剤との重縮合又はエステル化反応の生成物を意味する。

典型的には、工程（ＩＩ）及び工程（ＩＩＩ）は同時に実施することができる。 これらの工程は、当業界で知られた方法によって、例えば反応混合物を０．００２ｐｓｉｇ〜大気圧未満の範囲の圧力下に置くことによって、又は高温窒素ガスを混合物全体に吹き付けることによって、実施できる。

本発明は、更に、前記方法によって生成されるポリエステル生成物に関する。

本発明は、更に、ポリマーブレンドに関する。 このブレンドは、
（ａ）少なくとも１種の前記ポリエステル５〜９５重量％；及び （ｂ）少なくとも１種のポリマー成分５〜９５重量％
を含む。

ポリマー成分の適当な例としては以下のもの：ポリアミド、例えば、ナイロン；ここに記載したものとは異なるポリエステル；ＺＹＴＥＬ（登録商標）（Ｄｕｐｏｎｔ製）；ポリスチレン；ポリスチレンコポリマー；スチレン・アクリロニトリルコポリマー；アクリロニトリル・ブタジエン・スチレンコポリマー；ポリ（メチルメタクリレート）；アクリルコポリマー；ポリ（エーテル−イミド）、例えば、ＵＬＴＥＭ（登録商標）（Ｇｅｎｅｒａｌ Ｅｌｅｃｔｒｉｃ製のポリ（エーテル−イミド））；ポリフェニレンオキシド、例えば、ポリ（２，６−ジメチルフェニレンオキシド）又はポリ（フェニレンオキシド）／ポリスチレンブレンド、例えば、ＮＯＲＹＬ １０００（登録商標）（Ｇｅｎｅｒａｌ Ｅｌｅｃｔｒｉｃ製のポリ（２，６−ジメチルフェニレンオキシド）とポリスチレン樹脂とのブレンド）；ポリフェニレンスルフィド；ポリフェニレンスルフィド／スルホン；ポリ（エステル−カーボネート）；ポリカーボネート、例えば、ＬＥＸＡＮ（登録商標）（Ｇｅｎｅｒａｌ Ｅｌｅｃｔｒｉｃ製のポリカーボネート）；ポリスルホン；ポリスルホンエーテル；及び芳香族ジヒドロキシ化合物のポリ（エーテル−ケトン）；又はその他の前記ポリマーのいずれかの混合物が挙げられるが、これらに限定するものではない。 ブレンドは、当業界で知られた従来の加工技術によって、例えば溶融ブレンド又は溶液ブレンドによって製造できる。 一実施態様において、ポリカーボネートはポリエステル組成物中に存在しない。 本発明において有用なポリエステル組成物中のブレンド中にポリカーボネートを用いる場合には、ブレンドは目視によって明澄であることができる。 しかし、本発明において有用なポリエステル組成物は、また、ポリカーボネートの除外もポリカーボネートの包含も考える。

本発明において有用なポリカーボネートは、既知の方法に従って、例えばジヒドロキシ芳香族化合物とカーボネート前駆体、例えばホスゲン、ハロ蟻酸又は炭酸エステル、分子量調節剤、受酸剤及び触媒を反応させることによって製造できる。 ポリカーボネートの製造方法は当業界で知られており、例えば米国特許第４，４５２，９３３号に記載されている。 ポリカーボネートの製造に関するこの特許の開示を引用することによって本明細書中に組み入れる。

適当なカーボネート前駆体の例としては、臭化カルボニル、塩化カルボニル若しくはそれらの混合物；炭酸ジフェニル；ジ（ハロフェニル）カーボネート、例えばジ（トリクロロフェニル）カーボネート、ジ（トリブロモフェニル）カーボネートなど；ジ（アルキルフェニル）カーボネート、例えばジ（トリル）カーボネート；ジ（ナフチル）カーボネート；ジ（クロロナフチル）カーボネート若しくはそれらの混合物；並びに二価フェノールのビス−ハロホルメートが挙げられるが、これらに限定するものではない。

適当な分子量調節剤の例としては、フェノール、シクロヘキサノール、メタノール、アルキル化フェノール、例えばオクチルフェノール、ｐ−ｔｅｒｔ−ブチル−フェノールなどが挙げられるが、これらの限定するものではない。 一実施態様において、分子量調節剤はフェノール又はアルキル化フェノールである。

受酸剤は有機又は無機受酸剤であることができる。 適当な有機受酸剤は第三アミンであることができ、その例としてはピリジン、トリエチルアミン、ジメチルアニリン、トリブチルアミンなどのような物質が挙げられるが、これらに限定するものではない。 無機受酸剤はアルカリ金属又はアルカリ土類金属の水酸化物、炭酸塩、炭酸水素塩又は燐酸塩であることができる。

使用できる触媒としては、モノマーとホスゲンとの重合を典型的に助けるものが挙げられるが、これらに限定するものではない。 適当な触媒としては以下のもの：第三アミン、例えばトリエチルアミン、トリプロピルアミン、Ｎ，Ｎ−ジメチルアニリン、第四アンモニウム化合物、例えばテトラエチルアンモニウムブロミド、セチルトリエチルアンモニウムブロミド、テトラ−ｎ−ヘプチルアンモニウムヨージド、テトラ−ｎ−プロピルアンモニウムブロミド、テトラメチルアンモニウムクロリド、テトラ−メチルアンモニウムヒドロキシド、テトラ−ｎ−ブチルアンモニウムヨージド、ベンジルトリメチルアンモニウムクロリド及び第四ホスホニウム化合物、例えばｎ−ブチルトリフェニルホスホニウムブロミド及びメチルトリフェニルホスホニウムブロミドが挙げられるが、これらに限定するものではない。

本発明のポリエステル組成物において有用なポリカーボネートはまた、コポリエステルカーボネート、例えば米国特許第３，１６９，１２１号；同第３，２０７，８１４号；同第４，１９４，０３８号；同第４，１５６，０６９号；同第４，４３０，４８４号、同第４，４６５，８２０号及び同第４，９８１，８９８号に記載されたものであることができる。 これらの米国特許のそれぞれからのコポリエステルカーボネートに関する開示を引用することによって本明細書中に組み入れる。

本発明において有用なコポリエステルカーボネートは商業的に入手することができ且つ／又は当業界で知られた方法によって製造できる。 例えば、これらは典型的には、少なくとも１種のジヒドロキシ芳香族化合物と、ホスゲンと少なくとも１種のジカルボン酸塩化物、特に塩化イソフタロイル、塩化テレフタロイル又は両者との混合物との反応によって得ることができる。

更に、本発明の医療用デバイスにおいて有用なポリエステル組成物及びポリマーブレンド組成物は、また、組成物全体の０．０１〜２５重量％の一般的な添加剤、例えば着色剤、染料、離型剤、難燃剤、可塑剤、成核剤、安定剤（ＵＶ安定剤、熱安定剤及び／又はそれらの反応混合物を含むが、これらに限定するものではない）、充填剤及び耐衝撃性改良剤を含むことができる。 このような添加物の残基もポリエステル組成物の一部と考えられる。 当業界でよく知られ且つ本発明において有用な、典型的な市販の耐衝撃性改良剤の例としては、エチレン／プロピレンターポリマー；官能基化ポリオレフィン、例えばアクリル酸メチル及び／又はメタクリル酸グリシルを含むもの；スチレン系ブロックコポリマー耐衝撃性改良剤並びに種々のアクリルコア／シェル型耐衝撃性改良剤が挙げられるが、これらに限定するものではない。

更に、本発明の医療用デバイスにおいて有用なポリエステル組成物及びポリマーブレンド組成物は、また、組成物全体の０．０１〜２５重量％、又は０．０１〜２０重量％、又は０．０１〜１５重量％、又は０．０１〜１０重量％、又は０．０１〜５重量％の一般的な添加剤、例えば着色剤、染料、離型剤、難燃剤、可塑剤、成核剤、安定剤（ＵＶ安定剤、熱安定剤及び／又はそれらの反応混合物を含むが、これらに限定するものではない）、充填剤及び耐衝撃性改良剤を含むことができる。 本分野で周知であり、かつ、本発明において有用な典型的な商業的に入手可能な衝撃改質剤の例は、非制限的に、エチレン／プロピレンターポリマー；官能基化ポリオレフィン、例えばアクリル酸メチル及び／又はメタクリル酸グリシルを含むもの；スチレン系ブロックコポリマー耐衝撃性改良剤並びに種々のアクリルコア／シェル型耐衝撃性改良剤を含む。 例えば、ＵＶ添加剤は、バルクへの添加によって、ハードコートの適用によって又はキャップ層の同時押出によって、製造物品に組み入れることができる。 このような添加物の残基もポリエステル組成物の一部と考えられる。

本発明のポリエステルは少なくとも１種の連鎖延長剤を含むことができる。 適当な連鎖延長剤の例としては、多官能価（二官能価を含むが、これに限定するものではない）イソシアネート、多官能価エポキシド、例えばエポキシ化ノボラック及びフェノキシ樹脂が挙げられるが、これらに限定するものではない。 いくつかの実施態様において、連鎖延長剤は、重合プロセスの最後に又は重合プロセスの後に、添加することができる。 重合プロセス後に添加する場合には、連鎖延長剤は、射出成形又は押出のような転化プロセスの間に添加によって又は配合によって、組み入れることができる。 使用する連鎖延長剤の量は、使用する具体的なモノマー組成及び目的の物理的性質によって異なり得るが、一般にポリエステルの総重量に基づき、約０．１〜約１０重量％、好ましくは約０．１〜約５重量％である。

熱安定剤は、ポリエステルの製造及び／又は後重合の過程においてポリエステルを安定化させる化合物、例えば燐化合物（これに限定するものではない）である。 燐化合物の例としては、燐酸、亜燐酸、ホスホン酸、ホスフィン酸、亜ホスホン酸並びにそれらの種々のエステル及び塩が挙げられるが、これらに限定するものではない。 エステルはアルキル、分岐アルキル、置換アルキル、二官能価アルキル、アルキルエーテル、アリール及び置換アリールであることができる。 一実施態様において、個々の燐化合物中に存在するエステル基の数は、ゼロから、使用する熱安定剤上に存在するヒドロキシル基の数に基づいて許容可能な最大までさまざまであることができる。 用語「熱安定剤」は、その反応生成物を含むものとする。 本発明の熱安定剤に関連して使用する用語「反応生成物」は、ポリエステルの製造に使用する熱安定剤と任意のモノマーとの間の重縮合又はエステル化反応の任意の生成物、及び触媒と他の任意の型の添加剤との間の重縮合又はエステル化反応の生成物を意味する。

強化材は本発明の組成物中で有用であることができる。 強化材の例としては、炭素フィラメント、シリケート、マイカ、クレイ、タルク、二酸化チタン、ウォラストナイト、ガラスフレーク、ガラスビーズ及び繊維並びにポリマー繊維、更にそれらの組合せが挙げられるが、これらに限定するものではない。 一実施態様において、強化材は、ガラス、例えばガラス繊維フィラメント、ガラスとタルクとの混合物、ガラスとマイカとの混合物並びにガラスとポリマー繊維との混合物である。

本発明は、さらに、本明細書中に開示する医療用デバイスに関する。 ポリエステルを医療用デバイスに形成する方法は、本分野において周知である。 医療用デバイスの例は、非制限的に、射出ブロー成形ボトル、射出延伸ブロー成形ボトル、押出しブロー成形ボトル、及び押出し延伸ブロー成形ボトルを含む。 ボトルの製造方法は、非制限的に、押出しブロー成形、押出し延伸ブロー成形、射出ブロー成形、及び射出延伸ブロー成形を含む。

一態様においては、本発明は、さらに、本明細書中に記載するポリエステル及びブレンドのうちのいずれかを含む製造物品、例えば、押出し、カレンダー、及び／又は成形された物品であって、非制限的に、射出成形物品、押出し物品、キャスト押出し物品、異形押出し物品、溶融紡糸物品、熱成形物品、押出し成形物品、射出ブロー成形物品、射出延伸ブロー成形物品、押出しブロー成形物品、及び押出し延伸ブロー成形物品を含むものを含む医療用デバイスに関する。 これらの物品は、非制限的に、フィルム、ボトル（非制限的に、赤ちゃん用ボトル（哺乳瓶））、容器、シート、及び／又はファイバーを含む。

ポリエステルを、ファイバー、フィルム、成形物品、容器、及びシートに形成する方法は、本分野において周知である。 可能性のある成形物品の例は、非制限的に、医療用デバイス、例えば、透析器具、医療用包装材、ヘルスケア供給品、商業的食品提供製品、例えば、食品パン、スチームトレー、タンブラ、及び保存ボックス、哺乳瓶、商品加工装置、ブレンダー及びミキサーのボウル、台所用品、水容器、クリスパー（野菜入れ）トレー、洗浄機器のフロント、及び掃除機の部品を含む。 他の可能性のある成形物品は、非制限的に、眼科用レンズ及びフレームを含むであろう。 例えば、この材料は、それが透明であり、靭性であり、耐熱性であり、そして良好な加水分解安定性を示すため、非制限的に哺乳瓶を含むボトルを製造するために使用されうる。

他の態様においては、本発明は、さらに、本明細書中に記載するポリエステル組成物を含むフィルム及び／又はシートを含む製造物品を含む医療用デバイスに関する。

本発明において有用なフィルム及び／又はシートは、当業者には明らかであろう任意の厚さであることができる。 一実施態様において、本発明において有用なフィルムは、４０ｍｉｌ以下の厚さをもつ。 一態様においては、本発明のフィルムは、３５ｍｉｌ以下の厚さをもつ。 一態様においては、本発明のフィルムは、３０ｍｉｌ以下の厚さをもつ。 一態様においては、本発明のフィルムは、２５ｍｉｌ以下の厚さをもつ。 一態様においては、本発明のフィルムは、２０ｍｉｌ以下の厚さをもつ。

一態様においては、本発明のシートは、２０ｍｉｌ以上の厚さをもつ。 他の態様においては、本発明のシートは、２５ｍｉｌ以上の厚さをもつ。 他の態様においては、本発明のシートは、３０ｍｉｌ以上の厚さをもつ。 他の態様においては、本発明のシートは、３５ｍｉｌ以上の厚さをもつ。 他の態様においては、本発明のシートは、４０ｍｉｌ以上の厚さをもつ。

本発明は更に本発明のポリエステル組成物を含むフィルム及び／又はシートに関する。 ポリエステルからのフィルム及び／又はシートの形成方法は当業界でよく知られている。 本発明のフィルム及び／又はシートの例としては、押出フィルム及び／又はシート、カレンダーフィルム及び／又はシート、圧縮成形フィルム及び／又はシート、溶液キャストフィルム及び／又はシートが挙げられるが、これらに限定するものではない。 フィルム及び／又はシートの製造方法としては、押出、カレンダリング、圧縮成形、及び溶液キャスティングが挙げられるが、これらに限定するものではない。

一態様においては、本発明は、医療用デバイス、例えば、実験器具、及び診断試験キットの部品であって、生物学的液体又は生物学的系に接し、かつ、当該生物学的液体又は生物学的系と低減された相互作用をもつものに関する。 医療用デバイスは、非制限的に、診断機器、例えば、チューブ、ボトル、バッグ、その他の容器；液体取り扱い装置、例えば、静脈（ＩＶ）システムであって、針とハブ、カニューレ、チュービング、コネクターその他の備品を含むもの；血液処理及び透析装置であって、透析機、フィルター、及び酸素発生装置を含むのも；麻酔及び呼吸療法装置、例えば、マスク及びチュービング；ドラッグデリバリー及びパッケージングサプライ、例えば、シリンジ、チュービング、経皮パッチ、吸入器、バッグ及びボトル；カテーテル、チューブ、及び内視鏡機器；及び実験器具であって、ディッシュ、バイアル、プレート、及び細胞培養装置を含む。 これらのデバイスは、当該デバイスに接触する生物学的液体又は系に対する応答を低減させるために当該デバイスの表面に適用される、ＵＶ硬化シリコーンポリマーコーティングを含む。 得られたデバイスは、生体適合性を与えるシリコーンポリマーの薄い、付着性のコーティングを有する。 コーティングを使用することにより、剛性、清透（透明）性、好ましい経済性又は他の望ましい特性を含む、支持体材料の有利な特性が、得られうる。 他の態様においては、本発明は、先に記載したシクロブタンジオールを含むポリエステルのいずれかを含む医療用デバイスと生物学的液体又は系との間の相互作用を低減する方法であって、当該デバイスの表面の少なくとも一部をＵＶ硬化性シリコーンポリマー組成物でコーティングし、そして当該シリコーンポリマー組成物の少なくとも一部を紫外光に晒して、当該組成物を硬化させることを含む前記方法に関する。

ＵＶ硬化性シリコーンポリマー組成物は、医療用デバイスに使用される本分野に知られた支持体のほとんどに適用されうる。 このような支持体は、例えば、プラスチックス、エラストマー、金属などを含む。 特定の材料は、ポリビニルクロライド（ＰＶＣ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリウレタン（ＰＵ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレン（ＰＥ）、シリコーン、ポリエステル、酢酸セルロース、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）、ヒドロキシエチルメタクリレート、Ｎ−ビニルピロリドン、フッ素化ポリマー、例えば、ポリテトラフルオロエチレン、ポリアミド、ポリスチレン、コポリマー、又は上記ポリマーと医療グレードの金属、例えば、スチール又はチタンとの混合物を含む。

本発明に係るコーティング組成物中で使用されうるＵＶ硬化性シリコーンポリマーの例は、少なくとも５０モル％のジメチルシロキサン反復単位から成るポリマーを含む。 他の好適なＵＶ硬化性シリコーンポリマーは、米国特許第４，５７６，９９９号；同第４，２７９，７１７号；同第４，４２１，９０４号；同第４，５４７，４３１号；同第４，５７６，９９９号；及び同第４，９７７，１９８号（これらの内容の全体を、本明細書中に援用する）の中に記載されているように、本分野において知られている。

コーティング組成物は、非制限的に、スプレー、浸漬、印刷、又はフロー−コーティングを含む多数の方法により適用されうる。 本分野において知られた他の適用方法も、本発明の範囲内にあると考えられる。 さらに、当該ポリマーは、その適用粘度を低下させるために溶液中で使用されるか又は乳化されうる。 使用される場合、希釈剤は、蒸発に供され、そしてこの蒸発は、熱又は照射を介してエネルギーを適用することにより促進されうる。 場合により、溶媒の全て又は一部の蒸発は、硬化工程の後に達成されうる。

その粘度が適用のために低下されるようにシリコーンポリマーを溶解させる又は実質的に溶解させることができる溶媒が使用されうる。 このような溶媒の例は、脂肪族又は芳香族炭化水素、例えば、トルエン及びシクロヘキサン；揮発性シリコーン、例えば、シクロメチコン；塩素化炭化水素；及びエステルを含む（例えば、Polymer Handbook, Brandup and Immergut, Eds., 2nd edition, page IV-253 (1975)を参照のこと）。 さらに、当該コーティングの粘度は、乳化、又はシリコーンの分子量の低下を通じて、低下されうる。

シリコーンポリマーコーティング組成物は、さらに、当該組成物の硬化の促進を助ける１以上のＵＶ硬化剤を含みうる。 好適なＵＶ硬化剤は、ＵＶ硬化性シリコーンポリマーの販売者、例えば、General Electric Co.から商業的に入手しうる。 好適なＵＶ硬化剤は、米国特許第４，５７６，９９９号；同第４，２７９，７１７号；同第４，４２１，９０４号；同第４，５４７，４３１号；同第４，５７６，９９９号；及び同第４，９７７，１９８号中に記載されているように、本分野において知られている。

コーティングの硬化は、慣用手段により生成されうるＵＶ照射に晒すことにより達成されうる。 硬化時間は、正確なポリマー組成及び所望の架橋度を含む多数の因子に依存する。 好ましくは、硬化時間は５秒間未満である。

仕上げコーティングは、一定レンジの厚さ、数ナノメーターから数ミリメーターまで、好ましくは、０．１〜１００マイクロメーターを有しうる。 同様に、支持体の厚さは、約０．０１ミリメーター〜約１００ミリメーター、好ましくは、約０．０１ミリメーター〜約１０ミリメーターの範囲で変化しうる。

熱硬化ポリシロキサンを使用するよりも紫外光を使用して硬化させる能力が、その領域内の支持体が高温に感受性であるかもしれない領域内で、望ましい。 医療用途に使用されるデバイスのためには、全ての材料が手順、例えば、スチーム滅菌における高温に耐えることができないので、これは、共通の関心事である。 感熱性支持体のためには、熱の適用を含まない他の滅菌方法、例えば、ガンマ線照射又は酸化エチレン処理が使用されうる。 本発明に従うＵＶ硬化ポリシロキサンの使用は、これらの感熱性支持体を生体適合性にすることを許容する。 「感熱性支持体(temperature-sensitive substrates)」とは、医療又は診断用途において典型的に使用される高温においてそれらの特性（例えば、寸法、形状、色、脆性、又は結晶度を不可逆的に変化しうる支持体を意味する。このような支持体の例は、比較低い軟化点、融点、又はガラス転移温度をもつポリマーを含む。

さらに、ＵＶ照射を使用してコーティングを架橋させることにより、パターン化された表面が形成されうる。 この方法で、選択的領域がタンパク質吸着に対し抵抗性にされることができ、一方、他の領域は、タンパク質吸着に対し受容性であることができる。 選択された領域をＵＶ光に晒すことにより、非露出、非架橋領域が、その後に、様々な技術、例えば、溶媒洗浄により、除去されうる。 これは、分析試験その他の用途のために、比較的低いタンパク質結合と比較的高いタンパク質結合のパターン化された領域を作り出すことができる。

本発明の態様を以下の実施例によりさらに説明する。 本発明の範囲又は本質から逸脱せずに本発明において様々な修正及び変更がなされうることは当業者にとって明らかであろう。 本発明の他の態様は、本願明細書を考慮して及び本願明細書中に開示する本発明の実施を通じて当業者にとって明らかとなるであろう。 明細書及び実施例は単なるレジであり、本発明の真の範囲及び本質は、添付の特許請求の範囲により画されると、意図される。 そのうえ、先に述べた特許、特許出願（公表及び未公表、外国及び国内）、学術論文、又は他の刊行物の全てを、本発明の実施に関係する開示として本明細書中に援用する。

以下の実施例は、本発明に係る医療用デバイスをどのように製造し、そして評価しうるかを、さらに説明するものであり、単に本発明の例示であり、本発明の範囲を限定することを何ら意図されていない。 別段の定めなき限り、「部」は重量部であり、温度は摂氏であるか又は室温であり、そして圧力は、大気圧付近である。

測定方法
ポリエステルのインヘレント粘度は、２５℃において６０／４０（ｗｔ／ｗｔ）フェノール／テトラクロロエタン中で０．５ｇ／１００ｍｌの濃度で、測定した。

特に断らない限り、ガラス転移温度（Ｔｇ）は、Ｔｈｅｒｍａｌ Ａｎａｌｙｓｔ Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓ製のＴＡ ＤＳＣ ２９２０計測器を用いてＡＳＴＭ Ｄ３４１８に従って２０℃／分の走査速度で測定した。

組成物のグリコール含量及びシス／トランス比は、プロトン核磁気共鳴（ＮＭＲ）分光分析法によって測定した。 全てのＮＭＲスペクトルを、ポリマーについてはクロロホルム−トリクロロ酢酸（容量／容量７０−３０）を又はオリゴマーサンプルについては６０／４０（ｗｔ／ｗｔ）フェノール／テトラクロロエタン（ロックのために重水素化クロロホルムが添加されている）を用いて、ＪＯＥＬ Ｅｃｌｉｐｓｅ Ｐｌｕｓ ６００ＭＨｚ核磁気共鳴分光計上に記録した。 ２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオールの共鳴のピーク指定は、モデルとなる、２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオールのモノ安息香酸エステル及びジ安息香酸エステルと比較することによって行った。 これらのモデル化合物はポリマー及びオリゴマー中に見られる共鳴位置に非常に似ている。

半結晶化時間ｔ _1/2は、温度制御された高温ステージ上でレーザー又は光検知器によってサンプルの光透過率を時間の関数として測定することによって算出した。 この測定は、ポリマーを温度Ｔ _maxに暴露し、次いでそれを所望の温度まで冷却することによって行った。 次に、サンプルを、高温ステージによって所望の温度に保持しながら、透過率測定を時間の関数として行った。 最初、サンプルは目視によって明澄であって高い光透過率を有し、サンプルが結晶化するにつれて不透明になった。 半結晶化時間は、光透過率が初期透過率と最終透過率との中間である時間として記録した。 Ｔ _maxはサンプルの結晶性ドメインを溶融させる（結晶性ドメインが存在するならば）のに必要な温度と定義する。 以下の例中に報告したＴ _maxは、半結晶化時間の測定前にサンプルを状態調整する（condition）ために各サンプルを加熱した温度を表す。 Ｔ _max温度は組成によって異なり、典型的にはポリエステル毎に異なる。 例えば、ＰＣＴは、結晶性ドメインを溶融させるためには、２９０℃より若干高い温度まで加熱することが必要な可能性がある。

密度は２３℃において密度勾配カラム（gradient density column）を用いて測定した。

ここに報告した溶融粘度はＲｈｅｏｍｅｔｒｉｃｓ Ｄｙｎａｍｉｃ Ａｎａｌｙｚｅｒ（ＲＤＡ ＩＩ）を用いることによって測定した。 溶融粘度は、報告した温度において１〜４００ｒａｄ／ｓｅｃの範囲の周波数において剪断速度の関数として測定した。 ゼロ剪断溶融粘度（η ₀ ）は、当業界における既知のモデルによってデータを外挿することによって推定されたゼロ剪断速度における溶融粘度である。 この工程は、Ｒｈｅｏｍｅｔｒｉｃｓ Ｄｙｎａｍｉｃ Ａｎａｌｙｚｅｒ（ＲＤＡ ＩＩ）ソフトウェアによって自動的に実施される。

ポリマーを、真空オーブン中で８０〜１００℃の範囲の温度において２４時間乾燥させ、Ｂｏｙ ２２Ｓ成形機上で射出成形して、１／８×１／２×５インチ及び１／４×１／２×５インチの曲げバー（flexure bar）を生成した。 これらのバーを長さ２．５インチに切断し、ＡＳＴＭ Ｄ２５６に従って幅１／２インチに１０ｍｉｌのノッチ（切り欠き）を入れた。 ２３℃における平均アイゾッド衝撃強さを、５つの試験片に関する測定値から算出した。

更に、脆性−延性遷移温度を測定するために、５つの試験片を５℃刻みで温度を増加させて種々の温度において試験を行った。 脆性−延性遷移温度は、ＡＳＴＭ Ｄ２５６によって示されるように試験片の５０％が脆性破壊する温度と定義する。

ここに報告したカラー値は、Ｈｕｎｔｅｒ Ａｓｓｏｃｉａｔｅｓ Ｌａｂ Ｉｎｃ， Ｒｅｓｔｏｎ，Ｖａ． 製のＨｕｎｔｅｒ Ｌａｂ Ｕｌｔｒａｓｃａｎ Ｓｐｅｃｔｒａ Ｃｏｌｏｒｉｍｅｔｅｒを用いて測定した。 カラー測定値は、ポリエステルのペレット又はそれらから射出成形若しくは押出されたプラック若しくは他の成形品について測定された値の平均値とした。 これらは、ＣＩＥ（Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ Ｃｏｍｍｉｓｓｉｏｎ ｏｎ Ｉｌｌｕｍｉｎａｔｉｏｎ）のＬ ^* ａ ^* ｂ ^*表色系（translated）によって測定した。 Ｌ ^*は明度座標を表し、ａ ^*は赤／緑座標を表し、ｂ ^*は黄／青座標を表す。

更に、１０ｍｉｌのフィルムを、Ｃａｒｖｅｒプレスを用いて２４０℃において圧縮成形した。

特に断らない限り、以下の例中で用いる１，４−シクロヘキサンジメタノールのシス／トランス比は約３０／７０であり、３５／６５〜２０／７５の範囲であることができた。 特に断らない限り、以下の例中で用いる２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオールのシス／トランス比は約５０／５０であった。

実施例及び図の全体を通じて、以下の略語を適用する。

例１
この例は、２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオールが、ＰＣＴの結晶化速度の低下において、エチレングリコール又はイソフタル酸よりも有効であることを示す。 更に、この例は、ガラス転移温度及び密度に対する２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオールのメリットを示す。

種々のコポリエステルを下記のようにして製造した。 これらのコポリエステルは全て、結晶化の研究の間における核生成に対する触媒の型及び濃度の影響を最小限に抑えるために、触媒として２００ｐｐｍのジブチル錫オキシドを用いて生成した。 １，４−シクロヘキサンジメタノールのシス／トランス比は３１／６９とした。 ２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオールのシス／トランス比は表１に報告してある。

この例に関しては、サンプルは充分に類似したインヘレント粘度を有し、その結果、これは結晶化速度測定における変数としては効果的に排除された。

メルトからの半結晶化時間の測定は、１０℃ずつ温度を増加させながら１４０〜２００℃の温度において行った。 この測定値を表Ｉに報告する。 各サンプルについて最も速い半結晶化時間は、温度の関数としての半結晶化時間の最小値とし、これは典型的には約１７０〜１８０℃に現れた。 サンプルに関する最も速い半結晶化時間を、ＰＣＴへのコモノマー改質のモル％の関数として図１にプロットしてある。

データは、結晶化速度の低下（即ち、半結晶化時間の増加）において、２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオールが、エチレングリコール及びイソフタル酸よりも有効であることを示している。 更に、２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオールはＴｇを増加させ、密度を低下させる。

前記表中、
Ａは、イソフタル酸であり；
Ｂは、エチレングリコールであり；
Ｃは、２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール（シス／トランス約５０／５０）であり；
Ｄは、２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール（シス／トランス９８／２）であり；
Ｅは、２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール（シス／トランス５／９５）である。

表１及び図１に示される通り、２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオールは、半結晶化時間の増加、即ちポリマーが最大再結晶化度の半分に達するのに必要な時間の増加において、エチレングリコール及びイソフタル酸のような他のコモノマーよりも有効である。 ＰＣＴの結晶化速度を減少させる（半結晶化時間を増加させる）ことによって、ここに記載した２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール改質ＰＣＴを基材とする非晶質物品は、当業界で知られた方法によって、二次加工することができる。 表Ｉに示されるように、これらの材料は、他の改質ＰＣＴコポリエステルよりも高いガラス転移温度及び低い密度を示すことができる。

表１に示したポリエステルの製造について、以下に記載する。

例１Ａ
この例は、目標組成がテレフタル酸ジメチル残基８０モル％、イソフタル酸ジメチル残基２０モル％及び１，４−シクロヘキサンジメタノール残基（シス／トランス２８／７２）１００モル％であるコポリエステルの製造を示す。

窒素注入口、金属撹拌機及び短蒸留カラムを装着した５００ｍｌフラスコ中に、テレフタル酸ジメチル５６．５３ｇ、１，４−シクロヘキサンジメタノール５５．２ｇ、イソフタル酸ジメチル１４．１６ｇ及びジブチル錫オキシド０．０４１９ｇの混合物を入れた。 このフラスコを、既に２１０℃に加熱してあるＷｏｏｄ金属浴に入れた。 撹拌速度は、実験全体を通して２００ＲＰＭに設定した。 フラスコの内容物を２１０℃で５分間加熱し、次いで温度を３０分にわたって２９０℃まで徐々に上昇させた。 反応混合物を２９０℃に６０分間保持し、次いで、フラスコ内部の圧力が１００ｍｍＨｇに達するまで次の５分間にわたって徐々に真空を適用した。 フラスコ内部の圧力を、次の５分間にわたって、０．３ｍｍＨｇまで更に低下させた。 ０．３ｍｍＨｇの圧力を合計９０分間保持して、過剰の未反応ジオールを除去した。 溶融粘度が高く、目視によって明澄で且つ無色のポリマーが得られ、ガラス転移温度は８７．５℃、インヘレント粘度は０．６３ｄＬ／ｇであった。 ＮＭＲ分析は、ポリマーが１，４−シクロヘキサンジメタノール残基１００モル％及びイソフタル酸ジメチル残基２０．２モル％から成ることを示した。

例１Ｂ
この例は、目標組成がテレフタル酸ジメチル残基１００モル％、エチレングリコール残基２０モル％及び１，４−シクロヘキサンジメタノール残基（シス／トランス３２／６８）８０モル％であるコポリエステルの製造を示す。

窒素注入口、金属撹拌機及び短蒸留カラムを装着した５００ｍｌフラスコ中に、テレフタル酸ジメチル７７．６８ｇ、１，４−シクロヘキサンジメタノール５０．７７ｇ、エチレングリコール２７．８１ｇ及びジブチル錫オキシド０．０４３３ｇの混合物を入れた。 このフラスコを、既に２００℃に加熱してあるＷｏｏｄ金属浴に入れた。 撹拌速度は、実験全体を通して２００ＲＰＭに設定した。 フラスコの内容物を２００℃で６０分間加熱し、次いで温度を５分にわたって２１０℃まで徐々に上昇させた。 反応混合物を２１０℃に１２０分間保持し、次いで３０分で２８０℃まで昇温させた。 ２８０℃に達したら、フラスコ内部の圧力が１００ｍｍＨｇに達するまで次の５分間にわたって徐々に真空を適用した。 フラスコ内部の圧力を、次の１０分間にわたって０．３ｍｍＨｇまで更に低下させた。 ０．３ｍｍＨｇの圧力を合計９０分間保持して、過剰の未反応ジオールを除去した。 溶融粘度が高く、目視によって明澄で且つ無色のポリマーが得られ、ガラス転移温度は８７．７℃、インヘレント粘度は０．７１ｄＬ／ｇであった。 ＮＭＲ分析は、ポリマーがエチレングリコール残基１９．８モル％から成ることを示した。

例１Ｃ
この例は、目標組成がテレフタル酸ジメチル残基１００モル％、２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール残基２０モル％及び１，４−シクロヘキサンジメタノール残基（シス／トランス３１／６９）８０モル％であるコポリエステルの製造を示す。

窒素注入口、金属撹拌機及び短蒸留カラムを装着した５００ｍｌフラスコ中に、テレフタル酸ジメチル７７．６８ｇ、１，４−シクロヘキサンジメタノール４８．４６ｇ、２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール１７．８６ｇ及びジブチル錫オキシド０．０４６ｇの混合物を入れた。 このポリエステルを、例１Ａに記載したのと同様な方法で製造した。 溶融粘度が高く、目視によって明澄で且つ無色のポリマーが得られ、ガラス転移温度は１００．５℃、インヘレント粘度は０．７３ｄＬ／ｇであった。 ＮＭＲ分析は、ポリマーが１，４−シクロヘキサンジメタノール残基８０．５モル％及び２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール残基１９．５モル％から成ることを示した。

例１Ｄ
この例は、目標組成がテレフタル酸ジメチル残基１００モル％、イソフタル酸ジメチル残基４０モル％及び１，４−シクロヘキサンジメタノール残基（シス／トランス２８／７２）１００モル％であるコポリエステルの製造を示す。

窒素注入口、金属撹拌機及び短蒸留カラムを装着した５００ｍｌフラスコ中に、テレフタル酸ジメチル４２．８３ｇ、１，４−シクロヘキサンジメタノール５５．２６ｇ、イソフタル酸ジメチル２８．４５ｇ及びジブチル錫オキシド０．０４１９ｇの混合物を入れた。 このフラスコを、既に２１０℃に加熱してあるＷｏｏｄ金属浴に入れた。 撹拌速度は、実験全体を通して２００ＲＰＭに設定した。 フラスコの内容物を２１０℃で５分間加熱し、次いで温度を３０分にわたって２９０℃まで徐々に上昇させた。 反応混合物を２９０℃に６０分間保持し、次いで、フラスコ内部の圧力が１００ｍｍＨｇに達するまで次の５分間にわたって徐々に真空を適用した。 フラスコ内部の圧力を、次の５分間にわたって０．３ｍｍＨｇまで更に低下させた。 ０．３ｍｍＨｇの圧力を合計９０分間保持して、過剰の未反応ジオールを除去した。 溶融粘度が高く、目視によって明澄で且つ無色のポリマーが得られ、ガラス転移温度は８１．２℃、インヘレント粘度は０．６７ｄＬ／ｇであった。 ＮＭＲ分析は、ポリマーが１，４−シクロヘキサンジメタノール残基１００モル％及びイソフタル酸ジメチル残基４０．２モル％から成ることを示した。

例１Ｅ
この例は、目標組成がテレフタル酸ジメチル残基１００モル％、エチレングリコール残基４０モル％及び１，４−シクロヘキサンジメタノール残基（シス／トランス３１／６９）６０モル％であるコポリエステルの製造を示す。

窒素注入口、金属撹拌機及び短蒸留カラムを装着した５００ｍｌフラスコ中に、テレフタル酸ジメチル８１．３ｇ、１，４−シクロヘキサンジメタノール４２．８５ｇ、エチレングリコール３４．４４ｇ及びジブチル錫オキシド０．０４１９ｇの混合物を入れた。 このフラスコを、既に２００℃に加熱してあるＷｏｏｄ金属浴に入れた。 撹拌速度は、実験全体を通して２００ＲＰＭに設定した。 フラスコの内容物を２００℃で６０分間加熱し、次いで温度を５分にわたって２１０℃まで徐々に上昇させた。 反応混合物を２１０℃に１２０分間保持し、次いで３０分で２８０℃まで昇温させた。 ２８０℃に達したら、フラスコ内部の圧力が１００ｍｍＨｇに達するまで次の５分間にわたって徐々に真空を適用した。 フラスコ内部の圧力を、次の１０分間にわたって０．３ｍｍＨｇまで更に低下させた。 ０．３ｍｍＨｇの圧力を合計９０分間保持して、過剰の未反応ジオールを除去した。 溶融粘度が高く、目視によって明澄で且つ無色のポリマーが得られ、ガラス転移温度は８２．１℃、インヘレント粘度は０．６４ｄＬ／ｇであった。 ＮＭＲ分析は、ポリマーがエチレングリコール残基３４．５モル％から成ることを示した。

例１Ｆ
この例は、目標組成がテレフタル酸ジメチル残基１００モル％、２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール残基４０モル％及び１，４−シクロヘキサンジメタノール残基（シス／トランス３１／６９）６０モル％であるコポリエステルの製造を示す。

窒素注入口、金属撹拌機及び短蒸留カラムを装着した５００ｍｌフラスコ中に、テレフタル酸ジメチル７７．４ｇ、１，４−シクロヘキサンジメタノール３６．９ｇ、２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール３２．５ｇ及びジブチル錫オキシド０．０４６ｇの混合物を入れた。 このフラスコを、既に２１０℃に加熱してあるＷｏｏｄ金属浴に入れた。 撹拌速度は、実験全体を通して２００ＲＰＭに設定した。 フラスコの内容物を２１０℃で３分間加熱し、次いで温度を３０分にわたって２６０℃まで徐々に上昇させた。 反応混合物を２６０℃に１２０分間保持し、次いで、３０分で２９０℃まで昇温させた。 ２９０℃に達したら、フラスコ内部の圧力が１００ｍｍＨｇに達するまで次の５分間にわたって徐々に真空を適用した。 フラスコ内部の圧力を、次の５分間にわたって０．３ｍｍＨｇまで更に低下させた。 ０．３ｍｍＨｇの圧力を合計９０分間保持して、過剰の未反応ジオールを除去した。 溶融粘度が高く、目視によって明澄で且つ無色のポリマーが得られ、ガラス転移温度は１２２℃、インヘレント粘度は０．６５ｄＬ／ｇであった。 ＮＭＲ分析は、ポリマーが１，４−シクロヘキサンジメタノール残基５９．９モル％及び２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール残基４０．１モル％から成ることを示した。

例１Ｇ
この例は、目標組成がテレフタル酸ジメチル残基１００モル％、２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール残基（シス／トランス９８／２）２０モル％及び１，４−シクロヘキサンジメタノール残基（シス／トランス３１／６９）８０モル％であるコポリエステルの製造を示す。

窒素注入口、金属撹拌機及び短蒸留カラムを装着した５００ｍｌフラスコ中に、テレフタル酸ジメチル７７．６８ｇ、１，４−シクロヘキサンジメタノー４８．４６ｇ、２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール２０．７７ｇ及びジブチル錫オキシド０．０４６ｇの混合物を入れた。 このフラスコを、既に２１０℃に加熱してあるＷｏｏｄ金属浴に入れた。 撹拌速度は、実験全体を通して２００ＲＰＭに設定した。 フラスコの内容物を２１０℃で３分間加熱し、次いで温度を３０分にわたって２６０℃まで徐々に上昇させた。 反応混合物を２６０℃に１２０分間保持し、次いで、３０分で２９０℃まで昇温させた。 ２９０℃に達したら、フラスコ内部の圧力が１００ｍｍＨｇに達するまで次の５分間にわたって徐々に真空を適用し、撹拌速度も１００ＲＰＭまで低下させた。 フラスコ内部の圧力を、次の５分間にわたって０．３ｍｍＨｇまで更に低下させ、撹拌速度を５０ＲＰＭまで低下させた。 ０．３ｍｍＨｇの圧力を合計６０分間保持して、過剰の未反応ジオールを除去した。 溶融粘度が高く、目視によって明澄で且つ無色のポリマーが得られ、ガラス転移温度は１０３℃、インヘレント粘度は０．６５ｄＬ／ｇであった。 ＮＭＲ分析は、ポリマーが１，４−シクロヘキサンジメタノール残基８５．７モル％及び２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール残基１４．３モル％から成ることを示した。

例１Ｈ
この例は、目標組成がテレフタル酸ジメチル残基１００モル％、２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール残基（シス／トランス５／９５）２０モル％及び１，４−シクロヘキサンジメタノール残基（シス／トランス３１／６９）８０モル％であるコポリエステルの製造を示す。

窒素注入口、金属撹拌機及び短蒸留カラムを装着した５００ｍｌフラスコ中に、テレフタル酸ジメチル７７．６８ｇ、１，４−シクロヘキサンジメタノー４８．４６ｇ、２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール２０．７７ｇ及びジブチル錫オキシド０．０４６ｇの混合物を入れた。 このフラスコを、既に２１０℃に加熱してあるＷｏｏｄ金属浴に入れた。 撹拌速度を、実験の初めに２００ＲＰＭに設定した。 フラスコの内容物を２１０℃で３分間加熱し、次いで温度を３０分にわたって２６０℃まで徐々に上昇させた。 反応混合物を２６０℃に１２０分間保持し、次いで、３０分で２９０℃まで昇温させた。 ２９０℃に達したら、次の５分間にわたって真空を整定値１００ｍｍＨｇで徐々に適用し、撹拌速度も１００ＲＰＭまで低下させた。 フラスコ内部の圧力を、次の５分間にわたって０．３ｍｍＨｇの整定値まで更に低下させ、撹拌速度を５０ＲＰＭまで低下させた。 この圧力を合計６０分間保持して、過剰の未反応ジオールを除去した。 真空系は前記整定値に達しなかったが、溶融粘度が高く、目視によって明澄で且つ無色の、９９℃のガラス転移温度及び０．７３ｄＬ／ｇのインヘレント粘度を有するポリマーを生成するのに充分な真空を生じることが認められた。 ＮＭＲ分析は、ポリマーが１，４−シクロヘキサンジメタノール残基８５モル％及び２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール残基１５モル％から成ることを示した。

例２
この例は、２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオールが、ＰＣＴをベースとするコポリエステル（テレフタル酸及び１，４−シクロヘキサンジメタノールを含むポリエステル）の靭性を改善することを示す。

２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオールをベースとするコポリエステルを下記のようにして製造した。 １，４−シクロヘキサンジメタノールのシス／トランス比は、全てのサンプルについて約３１／６９であった。 エチレングリコール及び１，４−シクロヘキサンジメタノールをベースとするコポリエステルは市販ポリエステルであった。 例２Ａ（Ｅａｓｔａｒ ＰＣＴ ５４４５）のコポリエステルは、Ｅａｓｔｍａｎ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏ． から入手した。 例２Ｂのコポリエステルは、Ｅａｓｔｍａｎ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏ． から商品名Ｓｐｅｃｔａｒとして入手した。 例２Ｃ及び２Ｄは、例１Ａに記載した方法を手直しした後で、パイロットプラント規模で（それぞれ１５−ｌｂのバッチ）製造し、以下の表IIに記載したインヘレント粘度及びガラス転移温度を有していた。 例２Ｃは、３００ｐｐｍの目標錫量（ジブチル錫オキシド）を用いて製造した。 最終生成物は２９５ｐｐｍの錫を含んでいた。 例の２Ｃのポリエステルに関するカラー値は、Ｌ ^* ＝７７．１１；ａ ^* ＝−１．５０；及びｂ ^* ＝５．７９であった。 例２Ｄは、３００ｐｐｍの目標錫量（ジブチル錫オキシド）を用いて製造した。 最終生成物は３０７ｐｐｍの錫を含んでいた。 例の２Ｄのポリエステルに関するカラー値は、Ｌ ^* ＝６６．７２；ａ ^* ＝−１．２２；及びｂ ^* ＝１６．２８であった。

材料をバーに射出成形し、続いてアイゾッド試験のためにノッチ（切り欠き）を入れた。 ノッチ付きアイゾッド衝撃強さを温度の関数として得た。 これも表２に報告する。

所定のサンプルについて、アイゾッド衝撃強さは短い温度幅で主要な遷移を受ける。 例えば、エチレングリコール３８モル％をベースとするコポリエステルのアイゾッド衝撃強さは、１５〜２０℃においてこの遷移を受ける。 この遷移温度は破壊モードの変化と関連し；脆性／低エネルギー破壊はより低温において、延性／高エネルギー破壊はより高温において起こる。 遷移温度は脆性−延性遷移温度Ｔ _bdと示され、靭性の尺度である。 Ｔ _bdを表２に報告し、図２にコモノマーのモル％に対してプロットしてある。

データは、ＰＣＴへの２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオールの添加は、ＰＣＴのＴ _bdを増加させるエチレングリコールに比較して、Ｔ _bdを低下させ且つ靭性を改善することを示している。

表中、Ｂはエチレングリコールであり；Ｃは２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール（シス／トランス５０／５０）である。

例３
この例は、２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオールが、ＰＣＴをベースとするコポリエステル（テレフタル酸及び１，４−シクロヘキサンジメタノールを含むポリエステル）の靭性を改善できることを示す。 この例において製造したポリエステルは、１５〜２５モル％の２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール残基を含む。

表３に示した組成及び性質を有する、テレフタル酸ジメチル、２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール及び１，４−シクロヘキサンジメタノールをベースとするコポリエステルを下記のようにして製造した。 表３中のポリエステルのジオール成分の１００モル％までの残りは、１，４−シクロヘキサンジメタノール（シス／トランス３１／６９）であった。

材料は厚さ３．２ｍｍ及び６．４ｍｍの２つのバーに射出成形し、続いてアイゾッド衝撃試験のためにノッチを入れた。 ノッチ付きアイゾッド衝撃強さを２３℃において得た。 これを表３に報告する。 密度、Ｔｇ及び半結晶化時間を成形バーについて測定した。 ２９０℃において溶融粘度をペレットについて測定した。

例３Ａ
テレフタル酸ジメチル２１．２４ ｌｂ（４９．７１グラム−モル）、１，４−シクロヘキサンジメタノール１４．３４ ｌｂ（４５．２１グラム−モル）及び２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール４．５８ ｌｂ（１４．４４グラム−モル）を、２００ｐｐｍの触媒ブチル錫トリス（２−エチルヘキサノエート）の存在下で一緒に反応させた。 反応は、凝縮カラム、真空系及びＨＥＬＩＣＯＮＥ型撹拌機を装着した１８ガロンステンレス鋼圧力容器中で窒素ガスパージ下において実施した。 撹拌機を２５ＲＰＭで作動させながら、反応混合物の温度を２５０℃まで増加させ、圧力を２０ｐｓｉｇまで増加させた。 反応混合物を２５０℃及び圧力２０ｐｓｉｇに２時間保持した。 次いで、圧力を、３ｐｓｉｇ／分の速度で０ｐｓｉｇまで低下させた。 次いで、反応混合物の温度を２７０℃まで増加させ、圧力を９０ｍｍＨｇまで低下させた。 ２７０℃及び９０ｍｍＨｇに１時間保持後、撹拌機速度を１５ＲＰＭまで低下させ、反応混合物温度を２９０℃まで増加させ、圧力を＜１ｍｍＨｇまで低下させた。 撹拌機へのパワードロー（ｐｏｗｅｒ ｄｒａｗ）がもはや増加しなくなるまで（７０分）、反応混合物を２９０℃及び圧力＜１ｍｍＨｇに保持した。 次いで、圧力容器の圧力を、窒素ガスを用いて１気圧まで増加させた。 次に、溶融ポリマーを圧力容器から押出した。 冷却した押出ポリマーを、６ｍｍの篩を通るように粉砕した。 ポリマーは、０．７３６ｄＬ／ｇのインヘレント粘度及び１０４℃のＴｇを有していた。 ＮＭＲ分析は、ポリマーが１，４−シクロヘキサンジメタノール残基８５．４モル％及び２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール残基１４．６モル％から成ることを示した。 ポリマーは、Ｌ ^* ＝７８．２０、ａ ^* ＝−１．６２及びｂ ^* ＝６．２３のカラー値を有していた。

例３Ｂ〜例３Ｄ
例３Ｂ〜例３Ｄに記載したポリエステルは、例３Ａについて記載したのと同様な方法に従って製造した。 これらのポリエステルの組成及び性質を表３に示す。

例３Ｅ
テレフタル酸ジメチル２１．２４ ｌｂ（４９．７１グラム−モル）、１，４−シクロヘキサンジメタノール１２．６１ ｌｂ（３９．７７グラム−モル）及び２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール６．３０ ｌｂ（１９．８８グラム−モル）を、２００ｐｐｍの触媒ブチル錫トリス（２−エチルヘキサノエート）の存在下で一緒に反応させた。 反応は、凝縮カラム、真空系及びＨＥＬＩＣＯＮＥ型撹拌機を装着した１８ガロンステンレス鋼圧力容器中で窒素ガスパージ下において実施した。 撹拌機を２５ＲＰＭで作動させながら、反応混合物の温度を２５０℃まで増加させ、圧力を２０ｐｓｉｇまで増加させた。 反応混合物を２５０℃及び圧力２０ｐｓｉｇに２時間保持した。 次いで、圧力を、３ｐｓｉｇ／分の速度で０ｐｓｉｇまで低下させた。 次いで、反応混合物の温度を２７０℃まで増加させ、圧力を９０ｍｍＨｇまで低下させた。 ２７０℃及び９０ｍｍＨｇに１時間保持後、撹拌機速度を１５ＲＰＭまで低下させ、反応混合物温度を２９０℃まで増加させ、圧力を＜１ｍｍＨｇまで低下させた。 反応混合物を２９０℃及び圧力＜１ｍｍＨｇに６０分間保持した。 次いで、圧力容器の圧力を、窒素ガスを用いて１気圧まで増加させた。 次に、溶融ポリマーを圧力容器から押出した。 冷却した押出ポリマーを、６ｍｍの篩を通るように粉砕した。 ポリマーは、０．７１５ｄＬ／ｇのインヘレント粘度及び１１０℃のＴｇを有していた。 Ｘ線分析は、ポリエステルが錫を２２３ｐｐｍ含むことを示した。 ＮＭＲ分析は、ポリマーが１，４−シクロヘキサンジメタノール残基７８．６モル％及び２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール残基２１．４モル％から成ることを示した。 ポリマーは、Ｌ ^* ＝７６．４５、ａ ^* ＝−１．６５及びｂ ^* ＝６．４７のカラー値を有していた。

例３Ｆ
例３Ｆに記載したポリエステルは、例３Ａについて記載したのと同様な方法に従って製造した。 このポリエステルの組成及び性質を表３に示す。

例３Ｈ
テレフタル酸ジメチル２１．２４ ｌｂ（４９．７１グラム−モル）、１，４−シクロヘキサンジメタノール１２．６１ ｌｂ（３９．７７グラム−モル）及び２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール６．３０ ｌｂ（１９．８８グラム−モル）を、２００ｐｐｍの触媒ブチル錫トリス（２−エチルヘキサノエート）の存在下で一緒に反応させた。 反応は、凝縮カラム、真空系及びＨＥＬＩＣＯＮＥ型撹拌機を装着した１８ガロンステンレス鋼圧力容器中で窒素ガスパージ下において実施した。 撹拌機を２５ＲＰＭで作動させながら、反応混合物の温度を２５０℃まで増加させ、圧力を２０ｐｓｉｇまで増加させた。 反応混合物を２５０℃及び圧力２０ｐｓｉｇに２時間保持した。 次いで、圧力を、３ｐｓｉｇ／分の速度で０ｐｓｉｇまで低下させた。 次いで、反応混合物の温度を２７０℃まで増加させ、圧力を９０ｍｍＨｇまで低下させた。 ２７０℃及び９０ｍｍＨｇに１時間保持後、撹拌機速度を１５ＲＰＭまで低下させ、反応混合物温度を２９０℃まで増加させ、圧力を＜１ｍｍＨｇまで低下させた。 反応混合物を２９０℃及び圧力＜１ｍｍＨｇに１２分間保持した。 次いで、圧力容器の圧力を、窒素ガスを用いて１気圧まで増加させた。 次に、溶融ポリマーを圧力容器から押出した。 冷却した押出ポリマーを、６ｍｍの篩を通るように粉砕した。 ポリマーは、０．５９０ｄＬ／ｇのインヘレント粘度及び１０６℃のＴｇを有していた。 ＮＭＲ分析は、ポリマーが１，４−シクロヘキサンジメタノール残基７７．１モル％及び２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール残基２２．９モル％から成ることを示した。 ポリマーは、Ｌ ^* ＝８３．２７、ａ ^* ＝−１．３４及びｂ ^* ＝５．０８のカラー値を有していた。

例３Ｉ
テレフタル酸ジメチル２１．２４ ｌｂ（４９．７１グラム−モル）、１，４−シクロヘキサンジメタノール１２．６１ ｌｂ（３９．７７グラム−モル）及び２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール６．３０ ｌｂ（１９．８８グラム−モル）を、２００ｐｐｍの触媒ブチル錫トリス（２−エチルヘキサノエート）の存在下で一緒に反応させた。 反応は、凝縮カラム、真空系及びＨＥＬＩＣＯＮＥ型撹拌機を装着した１８ガロンステンレス鋼圧力容器中で窒素ガスパージ下において実施した。 撹拌機を２５ＲＰＭで作動させながら、反応混合物の温度を２５０℃まで増加させ、圧力を２０ｐｓｉｇまで増加させた。 反応混合物を２５０℃及び圧力２０ｐｓｉｇに２時間保持した。 次いで、圧力を、３ｐｓｉｇ／分の速度で０ｐｓｉｇまで低下させた。 次いで、反応混合物の温度を２７０℃まで増加させ、圧力を９０ｍｍＨｇまで低下させた。 ２７０℃及び９０ｍｍＨｇに１時間保持後、撹拌機速度を１５ＲＰＭまで低下させ、反応混合物温度を２９０℃まで増加させ、圧力を４ｍｍＨｇに低下させた。 反応混合物を２９０℃及び圧力４ｍｍＨｇに３０分間保持した。 次いで、圧力容器の圧力を、窒素ガスを用いて１気圧まで増加させた。 次に、溶融ポリマーを圧力容器から押出した。 冷却した押出ポリマーを、６ｍｍの篩を通るように粉砕した。 ポリマーは、０．５３１ｄＬ／ｇのインヘレント粘度及び１０５℃のＴｇを有していた。 ＮＭＲ分析は、ポリマーが１，４−シクロヘキサンジメタノール残基７６．９モル％及び２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール残基２３．１モル％から成ることを示した。 ポリマーは、Ｌ ^* ＝８０．４２、ａ ^* ＝−１．２８及びｂ ^* ＝５．１３のカラー値を有していた。

例３Ｊ
テレフタル酸ジメチル２１．２４ ｌｂ（４９．７１グラム−モル）、１，４−シクロヘキサンジメタノール１２．６１ ｌｂ（３９．７７グラム−モル）及び２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール６．３０ ｌｂ（１９．８８グラム−モル）を、２００ｐｐｍの触媒ブチル錫トリス（２−エチルヘキサノエート）の存在下で一緒に反応させた。 反応は、凝縮カラム、真空系及びＨＥＬＩＣＯＮＥ型撹拌機を装着した１８ガロンステンレス鋼圧力容器中で窒素ガスパージ下において実施した。 撹拌機を２５ＲＰＭで作動させながら、反応混合物の温度を２５０℃まで増加させ、圧力を２０ｐｓｉｇまで増加させた。 反応混合物を２５０℃及び圧力２０ｐｓｉｇに２時間保持した。 次いで、圧力を、３ｐｓｉｇ／分の速度で０ｐｓｉｇまで低下させた。 次いで、反応混合物の温度を２７０℃まで増加させ、圧力を９０ｍｍＨｇまで低下させた。 ２７０℃及び９０ｍｍＨｇに１時間保持後、撹拌機速度を１５ＲＰＭまで低下させ、反応混合物温度を２９０℃まで増加させ、圧力を４ｍｍＨｇに低下させた。 反応混合物温度が２９０℃となり且つ圧力が４ｍｍＨｇとなったら、圧力容器の圧力を、窒素ガスを用いて直ちに１気圧に増加させた。 次に、溶融ポリマーを圧力容器から押出した。 冷却した押出ポリマーを、６ｍｍの篩を通るように粉砕した。 ポリマーは、０．３６４ｄＬ／ｇのインヘレント粘度及び９８℃のＴｇを有していた。 ＮＭＲ分析は、ポリマーが１，４−シクロヘキサンジメタノール残基７７．５モル％及び２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール残基２２．５モル％から成ることを示した。 ポリマーは、Ｌ ^* ＝７７．２０、ａ ^* ＝−１．４７及びｂ ^* ＝４．６２のカラー値を有していた。

例４
この例は、２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオールが、ＰＣＴをベースとするコポリエステル（テレフタル酸及び１，４−シクロヘキサンジメタノールを含むポリエステル）の靭性を改善できることを示す。 この例において製造したポリエステルは全て、２５モル％より多く且つ４０モル％未満の２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオールを含む。

表４に示した組成及び性質を有する、テレフタル酸ジメチル、２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール及び１，４−シクロヘキサンジメタノール（シス／トランス３１／６９）をベースとするコポリエステルを下記のようにして製造した。 表４中のポリエステルのジオール成分の１００モル％までの残りは、１，４−シクロヘキサンジメタノール（シス／トランス３１／６９）であった。

材料は厚さ３．２ｍｍ及び６．４ｍｍの２つのバーに射出成形し、続いてアイゾッド衝撃試験のためにノッチを入れた。 ノッチ付きアイゾッド衝撃強さを２３℃において得た。 これを表４に報告する。 密度、Ｔｇ及び半結晶化時間を成形バーについて測定した。 ２９０℃において溶融粘度をペレットについて測定した。

例４Ａ
テレフタル酸ジメチル２１．２４ ｌｂ（４９．７１グラム−モル）、１，４−シクロヘキサンジメタノール１１．８２ ｌｂ（３７．２８グラム−モル）及び２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール６．９０ ｌｂ（２１．７７グラム−モル）を、２００ｐｐｍの触媒ブチル錫トリス（２−エチルヘキサノエート）の存在下で一緒に反応させた。 反応は、凝縮カラム、真空系及びＨＥＬＩＣＯＮＥ型撹拌機を装着した１８ガロンステンレス鋼圧力容器中で窒素ガスパージ下において実施した。 撹拌機を２５ＲＰＭで作動させながら、反応混合物の温度を２５０℃まで増加させ、圧力を２０ｐｓｉｇまで増加させた。 反応混合物を２５０℃及び圧力２０ｐｓｉｇに２時間保持した。 次いで、圧力を、３ｐｓｉｇ／分の速度で０ｐｓｉｇまで低下させた。 次いで、反応混合物の温度を２７０℃まで増加させ、圧力を９０ｍｍＨｇまで低下させた。 ２７０℃及び９０ｍｍＨｇに１時間保持後、撹拌機速度を１５ＲＰＭまで低下させ、反応混合物温度を２９０℃まで増加させ、圧力を＜１ｍｍＨｇまで低下させた。 撹拌機へのパワードロー（ｐｏｗｅｒ ｄｒａｗ）がもはや増加しなくなるまで（５０分）、反応混合物を２９０℃及び圧力＜１ｍｍＨｇに保持した。 次いで、圧力容器の圧力を、窒素ガスを用いて１気圧まで増加させた。 次に、溶融ポリマーを圧力容器から押出した。 冷却した押出ポリマーを、６ｍｍの篩を通るように粉砕した。 ポリマーは、０．７１４ｄＬ／ｇのインヘレント粘度及び１１３℃のＴｇを有していた。 ＮＭＲ分析は、ポリマーが１，４−シクロヘキサンジメタノール残基７３．３モル％及び２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール残基２６．７モル％から成ることを示した。

例４Ｂ
例４Ｂのポリエステルは、例４Ａについて記載したのと同様な方法に従って製造した。 このポリエステルの組成及び性質を表４に示す。

例５
この例は、２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオールが、ＰＣＴをベースとするコポリエステル（テレフタル酸及び１，４−シクロヘキサンジメタノールを含むポリエステル）の靭性を改善できることを示す。 この例において製造したポリエステルは、２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオールを４０モル％又はそれ以上の量で含む。

表５に示した組成及び性質を有する、テレフタル酸ジメチル、２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール及び１，４−シクロヘキサンジメタノールをベースとするコポリエステルを下記のようにして製造した。 表５中のポリエステルのジオール成分の１００モル％までの残りは、１，４−シクロヘキサンジメタノール（シス／トランス３１／６９）であった。

材料は厚さ３．２ｍｍ及び６．４ｍｍの２つのバーに射出成形し、続いてアイゾッド衝撃試験のためにノッチを入れた。 ノッチ付きアイゾッド衝撃強さを２３℃において得た。 これを表５に報告する。 密度、Ｔｇ及び半結晶化時間を成形バーについて測定した。 ２９０℃において溶融粘度をペレットについて測定した。

例５Ａ
テレフタル酸ジメチル２１．２４ ｌｂ（４９．７１グラム−モル）、１，４−シクロヘキサンジメタノール８．８４ ｌｂ（２７．８８グラム−モル）及び２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール１０．０８ ｌｂ（３１．７７グラム−モル）を、２００ｐｐｍの触媒ブチル錫トリス（２−エチルヘキサノエート）の存在下で一緒に反応させた。 反応は、凝縮カラム、真空系及びＨＥＬＩＣＯＮＥ型撹拌機を装着した１８ガロンステンレス鋼圧力容器中で窒素ガスパージ下において実施した。 撹拌機を２５ＲＰＭで作動させながら、反応混合物の温度を２５０℃まで増加させ、圧力を２０ｐｓｉｇまで増加させた。 反応混合物を２５０℃及び圧力２０ｐｓｉｇに２時間保持した。 次いで、圧力を、３ｐｓｉｇ／分の速度で０ｐｓｉｇまで低下させた。 次に、撹拌機速度を１５ＲＰＭまで減少させ、次いで反応混合物の温度を２９０℃まで増加させ、圧力を２ｍｍＨｇまで低下させた。 撹拌機へのパワードロー（ｐｏｗｅｒ ｄｒａｗ）がもはや増加しなくなるまで（８０分）、反応混合物を２９０℃及び圧力２ｍｍＨｇに保持した。 次いで、圧力容器の圧力を、窒素ガスを用いて１気圧まで増加させた。 次に、溶融ポリマーを圧力容器から押出した。 冷却した押出ポリマーを、６ｍｍの篩を通るように粉砕した。 ポリマーは、０．６５７ｄＬ／ｇのインヘレント粘度及び１１９℃のＴｇを有していた。 ＮＭＲ分析は、ポリマーが１，４−シクロヘキサンジメタノール残基５６．３モル％及び２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール残基４３．７モル％から成ることを示した。 ポリマーは、Ｌ ^* ＝７５．０４、ａ ^* ＝−１．８２及びｂ ^* ＝６．７２のカラー値を有していた。

例５Ｂ〜例５Ｄ
例５Ｂ〜例５Ｄに記載したポリエステルは、例５Ａについて記載したのと同様な方法に従って製造した。 これらのポリエステルの組成及び性質を表Ｖに示す。

例５Ｅ
テレフタル酸ジメチル２１．２４ ｌｂ（４９．７１グラム−モル）、１，４−シクロヘキサンジメタノール６．４３ ｌｂ（２０．２８グラム−モル）及び２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール１２．４９ ｌｂ（３９．３７グラム−モル）を、２００ｐｐｍの触媒ブチル錫トリス（２−エチルヘキサノエート）の存在下で一緒に反応させた。 反応は、凝縮カラム、真空系及びＨＥＬＩＣＯＮＥ型撹拌機を装着した１８ガロンステンレス鋼圧力容器中で窒素ガスパージ下において実施した。 撹拌機を２５ＲＰＭで作動させながら、反応混合物の温度を２５０℃まで増加させ、圧力を２０ｐｓｉｇまで増加させた。 反応混合物を２５０℃及び圧力２０ｐｓｉｇに２時間保持した。 次いで、圧力を、３ｐｓｉｇ／分の速度で０ｐｓｉｇまで低下させた。 次に、撹拌機速度を１５ＲＰＭまで減少させ、次いで反応混合物の温度を２９０℃まで増加させ、圧力を２ｍｍＨｇまで低下させた。 撹拌機へのパワードロー（ｐｏｗｅｒ ｄｒａｗ）がもはや増加しなくなるまで（５０分）、反応混合物を２９０℃及び圧力＜１ｍｍＨｇに保持した。 次いで、圧力容器の圧力を、窒素ガスを用いて１気圧まで増加させた。 次に、溶融ポリマーを圧力容器から押出した。 冷却した押出ポリマーを、６ｍｍの篩を通るように粉砕した。 ポリマーは、０．６０４ｄＬ／ｇのインヘレント粘度及び１３９℃のＴｇを有していた。 ＮＭＲ分析は、ポリマーが１，４−シクロヘキサンジメタノール残基４０．８モル％及び２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール残基５９．２モル％から成ることを示した。 ポリマーは、Ｌ ^* ＝８０．４８、ａ ^* ＝−１．３０及びｂ ^* ＝６．８２のカラー値を有していた。

例５Ｆ
テレフタル酸ジメチル２１．２４ ｌｂ（４９．７１グラム−モル）、１，４−シクロヘキサンジメタノール８．８４ ｌｂ（２７．８８グラム−モル）及び２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール１０．０８ ｌｂ（３１．７７グラム−モル）を、２００ｐｐｍの触媒ブチル錫トリス（２−エチルヘキサノエート）の存在下で一緒に反応させた。 反応は、凝縮カラム、真空系及びＨＥＬＩＣＯＮＥ型撹拌機を装着した１８ガロンステンレス鋼圧力容器中で窒素ガスパージ下において実施した。 撹拌機を２５ＲＰＭで作動させながら、反応混合物の温度を２５０℃まで増加させ、圧力を２０ｐｓｉｇまで増加させた。 反応混合物を２５０℃及び圧力２０ｐｓｉｇに２時間保持した。 次いで、圧力を、３ｐｓｉｇ／分の速度で０ｐｓｉｇまで低下させた。 次に、反応混合物の温度を２７０℃まで増加させ、圧力を９０ｍｍＨｇまで低下させた。 ２７０℃及び９０ｍｍＨｇに１時間保持後、撹拌機速度を１５ＲＰＭに減少させ、圧力を４ｍｍＨｇまで低下させた。 反応混合物温度が２７０℃となり且つ圧力が４ｍｍＨｇとなったら、圧力容器の圧力を、窒素ガスを用いて直ちに１気圧まで増加させた。 次に、溶融ポリマーを圧力容器から押出した。 冷却した押出ポリマーを、６ｍｍの篩を通るように粉砕した。 ポリマーは、０．４７５ｄＬ／ｇのインヘレント粘度及び１２１℃のＴｇを有していた。 ＮＭＲ分析は、ポリマーが１，４−シクロヘキサンジメタノール残基５５．５モル％及び２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール残基４４．５モル％から成ることを示した。 ポリマーは、Ｌ ^* ＝８６．５３、ａ ^* ＝−０．８８及びｂ ^* ＝４．３４のカラー値を有していた。

例６（比較例）
この例は、表６中の比較材料に関するデータを示す。 ＰＣは、ビスフェノールＡ残基１００モル％及び炭酸ジフェニル残基１００モル％の公称組成を有する、Ｂａｙｅｒ製のＭａｋｒｏｌｏｎ ２６０８であった。 Ｍａｋｒｏｌｏｎ ２６０８は、３００℃において１．２ｋｇの加重を用いて測定した場合に２０ｇ／１０分の公称メルトフローレートを有している。 ＰＥＴは、テレフタル酸１００モル％、シクロヘキサンジメタノール（ＣＨＤＭ）３．５モル％及びエチレングリコール９６．５モル％の公称組成を有する、Ｅａｓｔｍａｎ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｍｐａｎｙ製のＥａｓｔａｒ ９９２１であった。 ＰＥＴＧは、テレフタル酸１００モル％、シクロヘキサンジメタノール（ＣＨＤＭ）３１モル％及びエチレングリコール６９モル％の公称組成を有する、Ｅａｓｔｍａｎ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｍｐａｎｙ製のＥａｓｔａｒ ６７６３であった。 ＰＣＴＧは、テレフタル酸１００モル％、シクロヘキサンジメタノール（ＣＨＤＭ）６２モル％及びエチレングリコール３８モル％の公称組成を有する、Ｅａｓｔｍａｎ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｍｐａｎｙ製のＥａｓｔａｒ ＤＮ００１であった。 ＰＣＴＡは、テレフタル酸６５モル％、イソフタル酸３５モル％及びシクロヘキサンジメタノール（ＣＨＤＭ）１００モル％の公称組成を有する、Ｅａｓｔｍａｎ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｍｐａｎｙ製のＥａｓｔａｒ ＡＮ００１であった。 Ｐｏｌｙｓｕｌｆｏｎｅは、ビスフェノールＡ残基１００モル％及び４，４−ジクロロスルホニルスルホン残基１００モル％の公称組成を有する、Ｓｏｌｖａｙ製のＵｄｅｌ １７００であった。 Ｕｄｅｌ １７００は、３４３℃において２．１６ｋｇの加重を用いて測定した場合に６．５ｇ／１０分の公称メルトフローレートを有している。 ＳＡＮは、スチレン７６重量％及びアクリロニトリル２４重量％の公称組成を有する、Ｌａｎｘｅｓｓ製のＬｕｓｔｒａｎ ３１であった。 Ｌｕｓｔｒａｎ ３１は、２３０℃において３．８ｋｇの加重を用いて測定した場合に７．５ｇ／１０分の公称メルトフローレートを有している。 本発明の例は、全ての他の樹脂と比較して、厚さ６．４ｍｍのバーにおいて改善された靭性を示す。

例７
この例は、本発明のポリエステルの製造に用いた２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオールの量の、ポリエステルのガラス転移温度への影響を示す。 この例において製造したポリエステルは、１５〜２５モル％の２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオールを含む。

例７Ａ〜例７Ｇ
テレフタル酸ジメチル、１，４−シクロヘキサンジメタノール及び２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオールを、５００ｍｌの一口丸底フラスコ中に量り入れた。 ２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール出発原料についてのＮＭＲ分析は、５３／４７のシス／トランス比を示した。 この例のポリエステルは、グリコール／酸比１．２／１で調製し、過剰は全て２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオールによるものであった。 最終ポリマー中の錫が３００ｐｐｍとなるように、充分なジブチル錫オキシド触媒を加えた。 フラスコを、真空低下機能を用いて０．２ＳＣＦＣ窒素ガスパージ下に置いた。 フラスコを２００℃のＢｅｌｍｏｎｔ金属浴中に浸漬し、反応体の溶融後に２００ＲＰＭで撹拌した。 約２．５時間後、温度を２１０℃に上昇させ、これらの条件を更に２時間保持した。 温度を２８５℃まで上昇させ（約２５分で）、圧力を５分にわたって０．３ｍｍＨｇまで低下させた。 粘度の増加につれて撹拌を減少させた。 使用した最小撹拌は１５ＲＰＭであった。 目標インヘレント粘度を得るために、総重合時間を変えた。 重合の完了後、Ｂｅｌｍｏｎｔ金属浴を下げ、ポリマーをそのガラス転移温度未満まで冷却させた。 約３０分後、フラスコをＢｅｌｍｏｎｔ金属浴中に再び浸漬し（温度はこの３０分の待機の間に２９５℃まで増加していた）、ポリマー塊を、ガラスフラスコから離れるまで加熱した。 ポリマー塊を、ポリマーが冷めるまでフラスコ中、中間レベルで撹拌した。 ポリマーをフラスコから取り出し、３ｍｍの篩を通るように粉砕した。 ２０モル％の目標組成を有する下記のコポリエステルを製造するために、この方法に変更を行った。

インヘレント粘度は、前述の「測定方法」の部分において記載したようにして測定した。 ポリエステルの組成は、「測定方法」の部分において前に説明したようにして¹ Ｈ ＮＭＲによって測定した。 ガラス転移温度は、ＤＳＣによって、２０℃／分の速度で急冷後の第２加熱を用いて測定した。

例７Ｈ〜例７Ｑ
これらのポリエステルは、エステル交換反応と重縮合反応を別の段階で実施することによって製造した。 エステル交換の実験は、連続温度上昇（ＣＴＲ）反応器中で行った。 ＣＴＲは、単一軸羽根撹拌機を装着し、電気加熱マントルで覆い且つ加熱充填還流凝縮カラム（ｒｅｆｌｕｘ ｃｏｎｄｅｎｓｅｒ ｃｏｌｕｍｎ）を装着した３０００ｍｌガラス反応器であった。 反応器に、テレフタル酸ジメチル７７７ｇ（４モル）、２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール２３０ｇ（１．６モル）、シクロヘキサンジメタノール４６０．８ｇ（３．２モル）及びブチル錫トリス−２−エチルヘキサノエート１．１２ｇ（最終ポリマー中の錫金属は２００ｐｐｍとなるであろう）を装填した。 加熱マントルを手動で出力１００％に設定した。 整定値及びデータ収集は、Ｃａｍｉｌｅプロセス制御システムによって容易にした。 反応体が溶融したら、撹拌を開始し、ゆっくりと２５０ｒｐｍまで増加させた。 反応器の温度が、実行時間につれて徐々に上昇した。 収集したメタノールの重量をはかりによって記録した。 メタノールの発生が停止した時点で又は事前に選択した２６０℃のより低い温度において反応を停止させた。 オリゴマーを窒素パージによって排出し、室温に冷却した。 オリゴマーを液体窒素によって凍結させ、５００ｍｌの丸底フラスコ中に量り入れるのに充分に小さい断片に破壊した。

重縮合反応においては、５００ｍｌの丸底フラスコに、前記で調製したオリゴマー約１５０ｇを装填した。 フラスコにはステンレス鋼撹拌機及びポリマーヘッドを装着した。 ガラス製品をハーフモルポリマーリグ（ｈａｌｆ ｍｏｌｅ ｐｏｌｙｍｅｒ ｒｉｇ）上にセットし、Ｃａｍｉｌｅシーケンス（ｓｅｑｕｅｎｃｅ）を開始した。 オリゴマーが溶融したら、撹拌機をフラスコの底から１回転の位置に合わせた。 各例に関する、Ｃａｍｉｌｅソフトウェアによって制御された温度／圧力／撹拌速度シーケンスを、以下の表に報告する。

得られたポリマーをフラスコから回収し、油圧式チョッパーを用いて細断し、６ｍｍの篩サイズに粉砕した。 各粉砕ポリマーのサンプルを、６０／４０（ｗｔ／ｗｔ）フェノール／テトラクロロエタン中で２５℃における０．５ｇ／１００ｍｌの濃度でのインヘレント粘度測定に、螢光Ｘ線による触媒レベル（Ｓｎ）測定に及び透過分光分析法によるカラー値（Ｌ ^* ，ａ ^* ，ｂ ^* ）の測定に供した。 ポリマー組成は、 ¹ Ｈ ＮＭＲによって得た。 サンプルを、Ｒｈｅｏｍｅｔｒｉｃｓ Ｍｅｃｈａｎｉｃａｌ Ｓｐｅｃｔｒｏｍｅｔｅｒ（ＲＭＳ−８００）を用いた熱安定性及び溶融粘度試験に供した。

以下の表は、この例のポリエステルに関する実験データを示す。 データは、２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオールのレベルが増加すると、インヘレント粘度が一定の場合はガラス転移温度がほぼ直線的に上昇することを示す。 図３はまた、Ｔｇが組成及びインヘレント粘度に左右されることを示す。

例８
この例は、本発明のポリエステルの製造に使用した２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオールの量の、ポリエステルのガラス転移温度に対する影響を示す。 この例において製造したポリエステルは全て、２５モル％より多く且つ４０モル％未満の２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール残基を含む。

テレフタル酸ジメチル、１，４−シクロヘキサンジメタノール及び２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオールを、５００ｍｌの一口丸底フラスコ中に量り入れた。 ２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール出発原料についてのＮＭＲ分析は、５３／４７のシス／トランス比を示した。 この例のポリエステルは、グリコール／酸比１．２／１で製造し、過剰は全て２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオールによるものであった。 最終ポリマー中の錫が３００ｐｐｍとなるように、充分なジブチル錫オキシド触媒を加えた。 フラスコを、真空低下機能を用いて０．２ＳＣＦＣ窒素パージ下に置いた。 フラスコを２００℃のＢｅｌｍｏｎｔ金属浴中に浸漬し、反応体の溶融後に２００ＲＰＭで撹拌した。 約２．５時間後、温度を２１０℃に上昇させ、これらの条件を更に２時間保持した。 温度を２８５℃まで上昇させ（約２５分で）、圧力を５分にわたって０．３ｍｍＨｇまで低下させた。 粘度の増加につれて撹拌を減少させた。 使用した最小撹拌は１５ＲＰＭであった。 目標インヘレント粘度を得るために、総重合時間を変えた。 重合の完了後、Ｂｅｌｍｏｎｔ金属浴を下げ、ポリマーをそのガラス転移温度未満まで冷却させた。 約３０分後、フラスコをＢｅｌｍｏｎｔ金属浴中に再び浸漬し（温度はこの３０分の待機の間に２９５℃まで増加していた）、ポリマー塊を、ガラスフラスコから離れるまで加熱した。 ポリマー塊を、ポリマーが冷めるまでフラスコ中で中間レベルで撹拌した。 ポリマーをフラスコから取り出し、３ｍｍの篩を通るように粉砕した。 ３２モル％の目標組成を有する下記のコポリエステルを製造するために、この方法に変更を行った。

インヘレント粘度は、前述の「測定方法」の部分において記載したようにして測定した。 ポリエステルの組成は、「測定方法」の部分において前に説明したようにして¹ Ｈ ＮＭＲによって測定した。 ガラス転移温度は、ＤＳＣによって、２０℃／分の速度で急冷後の第２加熱を用いて測定した。

以下の表は、この例のポリエステルに関する実験データを示す。 図３はまた、Ｔｇが組成及びインヘレント粘度に左右されることを示す。 データは、２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオールのレベルが増加すると、インヘレント粘度が一定の場合はガラス転移温度がほぼ直線的に上昇することを示す。

例９
この例は、本発明のポリエステルの製造に使用した２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオールの量の、ポリエステルのガラス転移温度に対する影響を示す。 この例において製造したポリエステルは、２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール残基を４０モル％又はそれ以上の量で含む。

例Ａ〜例ＡＣ
これらのポリエステルは、エステル交換反応と重縮合反応を別の段階で実施することによって製造した。 エステル交換の実験は、連続温度上昇（ＣＴＲ）反応器中で行った。 ＣＴＲは、単一軸羽根撹拌機を装着し、電気加熱マントルで覆い且つ加熱充填還流凝縮カラム（ｒｅｆｌｕｘ ｃｏｎｄｅｎｓｅｒ ｃｏｌｕｍｎ）を装着した３０００ｍｌガラス反応器であった。 反応器に、テレフタル酸ジメチル７７７ｇ、２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール３７５ｇ、シクロヘキサンジメタノール３１７ｇ及びブチル錫トリス−２−エチルヘキサノエート１．１２ｇ（最終ポリマー中の錫金属は２００ｐｐｍとなるであろう）を装填した。 加熱マントルを手動で出力１００％に設定した。 整定値及びデータ収集は、Ｃａｍｉｌｅプロセス制御システムによって容易にした。 反応体が溶融したら、撹拌を開始し、ゆっくりと２５０ｒｐｍまで増加させた。 反応器の温度が、実行時間につれて徐々に上昇した。 収集したメタノールの重量をはかりによって記録した。 メタノールの発生が停止した時点で又は事前に選択した２６０℃のより低い温度において反応を停止させた。 オリゴマーを窒素パージによって排出し、室温に冷却した。 オリゴマーを液体窒素によって凍結させ、５００ｍｌの丸底フラスコ中に量り入れるのに充分に小さい断片に破壊した。

重縮合反応においては、５００ｍｌの丸底フラスコに、前記で製造したオリゴマー１５０ｇを装填した。 フラスコにはステンレス鋼撹拌機及びポリマーヘッドを装着した。 ガラス製品をハーフモルポリマーリグ（ｈａｌｆ ｍｏｌｅ ｐｏｌｙｍｅｒ ｒｉｇ）上にセットし、Ｃａｍｉｌｅシーケンスを開始した。 オリゴマーが溶融したら、撹拌機をフラスコの底から１回転の位置に合わせた。 これらの例に関する、Ｃａｍｉｌｅソフトウェアによって制御された温度／圧力／撹拌速度シーケンスを、以下の表に報告する（以下に特に断らない限り）。

例Ｂ、Ｄ、Ｆの場合は、段階７において時間が８０分である以外は、前記表中の同一シーケンスを用いた。 例Ｇ及びＪの場合は、段階７において時間が５０分である以外は、前記表中の同一シーケンスを用いた。 例Ｌの場合は、段階７において時間が１４０分である以外は、前記表中の同一シーケンスを用いた。

例Ｉの場合は、段階６及び７において真空が８トルである以外は、前記表中の同一シーケンスを用いた。 例Ｏの場合は、段階６及び７において真空が６トルである以外は、前記表中の同一シーケンスを用いた。 例Ｐの場合は、段階６及び７において真空が４トルである以外は、前記表中の同一シーケンスを用いた。 例Ｑの場合は、段階６及び７において真空が５トルである以外は、前記表中の同一シーケンスを用いた。

例Ｕ及びＡＡの場合は、段階６及び７において真空が６トルである以外は、前記表中の同一シーケンスを用いた。 例Ｖ及びＸの場合は、段階６及び７において真空が６トルであり且つ撹拌速度が１５ｒｐｍである以外は、前記表中の同一シーケンスを用いた。 例Ｚの場合は、段階６及び７において撹拌速度が１５ｒｐｍである以外は、前記表中の同一シーケンスを用いた。

例Ｍの場合は、段階６及び７において真空が８トルである以外は、前記表中の同一シーケンスを用いた。 例Ｎの場合は、段階６及び７において真空が７トルである以外は、前記表中の同一シーケンスを用いた。

得られたポリマーをフラスコから回収し、油圧式チョッパーを用いて細断し、６ｍｍの篩サイズに粉砕した。 各粉砕ポリマーのサンプルを、６０／４０（ｗｔ／ｗｔ）フェノール／テトラクロロエタン中で２５℃における０．５ｇ／１００ｍｌの濃度でのインヘレント粘度測定に、螢光Ｘ線による触媒レベル（Ｓｎ）測定に及び透過分光分析法によるカラー値（Ｌ ^* ，ａ ^* ，ｂ ^* ）の測定に供した。 ポリマー組成は、 ¹ Ｈ ＮＭＲによって得た。 サンプルを、Ｒｈｅｏｍｅｔｒｉｃｓ Ｍｅｃｈａｎｉｃａｌ Ｓｐｅｃｔｒｏｍｅｔｅｒ（ＲＭＳ−８００）を用いた熱安定性及び溶融粘度試験に供した。

例ＡＤ〜ＡＫ及びＡＴ
これらの例のポリエステルは、例ＡＤ〜ＡＫ及びＡＴの場合は最終ポリマー中の目標錫量が１５０ｐｐｍである以外は、例Ａ〜ＡＣに関して前述したようにして製造した。 以下の表は、これらの例についてＣａｍｉｌｅソフトウェアによって制御された温度／圧力／撹拌速度シーケンスを記載する。

ＡＤの場合は、撹拌機速度を２５ｒｐｍに変え、段階７に９５分残した。

例ＡＫの場合は、段階７において時間が７５分である以外は、前記表中の同一シーケンスを用いた。

例ＡＬ〜ＡＳ
テレフタル酸ジメチル、１，４−シクロヘキサンジメタノール及び２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオールを、５００ｍｌの一口丸底フラスコ中に量り入れた。 この例のポリエステルは、グリコール／酸比１．２／１で製造し、過剰は全て２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオールによるものであった。 最終ポリマー中の錫が３００ｐｐｍとなるように、充分なジブチル錫オキシド触媒を加えた。 フラスコを、真空低下機能を用いて０．２ＳＣＦＣ窒素パージ下に置いた。 フラスコを２００℃のＢｅｌｍｏｎｔ金属浴中に浸漬し、反応体の溶融後に２００ＲＰＭで撹拌した。 約２．５時間後、温度を２１０℃に上昇させ、これらの条件を更に２時間保持した。 温度を２８５℃まで上昇させ（約２５分で）、圧力を５分にわたって０．３ｍｍＨｇまで低下させた。 粘度の増加につれて撹拌を減少させた。 使用した最小撹拌は１５ＲＰＭであった。 目標インヘレント粘度を得るために、総重合時間を変えた。 重合の完了後、Ｂｅｌｍｏｎｔ金属浴を下げ、ポリマーをそのガラス転移温度未満まで冷却させた。 約３０分後、フラスコをＢｅｌｍｏｎｔ金属浴中に再び浸漬し（温度はこの３０分の待機の間に２９５℃まで増加していた）、ポリマー塊を、ガラスフラスコから離れるまで加熱した。 ポリマー塊を、ポリマーが冷めるまでフラスコ中で中間レベルで撹拌した。 ポリマーをフラスコから取り出し、３ｍｍの篩を通るように粉砕した。 ４５モル％の目標組成を有する下記のコポリエステルを製造するために、この方法に変更を行った。

インヘレント粘度は、前述の「測定方法」の部分において記載したようにして測定した。 ポリエステルの組成は、「測定方法」の部分において前に説明したようにして¹ Ｈ ＮＭＲによって測定した。 ガラス転移温度は、ＤＳＣによって、２０℃／分の速度で急冷後の第２加熱を用いて測定した。

以下の表は、この例のポリエステルに関する実験データを示す。 データは、２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオールのレベルが増加すると、インヘレント粘度が一定の場合はガラス転移温度がほぼ直線的に上昇することを示す。 図３はまた、Ｔｇが組成及びインヘレント粘度に左右されることを示す。

例１０
この例は、２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール異性体の型（シス又はトランス）の優位性の、ポリエステルのガラス転移温度に対する影響を示す。

テレフタル酸ジメチル、１，４−シクロヘキサンジメタノール及び２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオールを、５００ｍｌの一口丸底フラスコ中に量り入れた。 この例のポリエステルは、グリコール／酸比１．２／１で調製し、過剰は全て２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオールによるものであった。 最終ポリマー中の錫が３００ｐｐｍとなるように、充分なジブチル錫オキシド触媒を加えた。 フラスコを、真空低下機能を用いて０．２ＳＣＦＣ窒素パージ下に置いた。 フラスコを２００℃のＢｅｌｍｏｎｔ金属浴中に浸漬し、反応体の溶融後に２００ＲＰＭで撹拌した。 約２．５時間後、温度を２１０℃に上昇させ、これらの条件を更に２時間保持した。 温度を２８５℃まで上昇させ（約２５分で）、圧力を５分にわたって０．３ｍｍＨｇまで低下させた。 粘度の増加につれて撹拌を減少させた。 使用した最小撹拌は１５ＲＰＭであった。 目標インヘレント粘度を得るために、総重合時間を変えた。 重合の完了後、Ｂｅｌｍｏｎｔ金属浴を下げ、ポリマーをそのガラス転移温度未満まで冷却させた。 約３０分後、フラスコをＢｅｌｍｏｎｔ金属浴中に再び浸漬し（温度はこの３０分の待機の間に２９５℃まで増加していた）、ポリマー塊を、ガラスフラスコから離れるまで加熱した。 ポリマー塊を、ポリマーが冷めるまでフラスコ中で中間レベルで撹拌した。 ポリマーをフラスコから取り出し、３ｍｍの篩を通るように粉砕した。 ４５モル％の目標組成を有する下記のコポリエステルを製造するために、この方法に変更を行った。

インヘレント粘度は、前述の「測定方法」の部分において記載したようにして測定した。 ポリエステルの組成は、「測定方法」の部分において前に説明したようにして¹ Ｈ ＮＭＲによって測定した。 ガラス転移温度は、ＤＳＣによって、２０℃／分の速度で急冷後の第２加熱を用いて測定した。

以下の表は、この例のポリエステルに関する実験データを示す。 データは、シス２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオールが、インヘレント粘度が一定の場合には、ガラス転移温度の増加において、トランス２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオールの約２倍有効であることを示す。

例１１
この例は、テレフタル酸ジメチル残基１００モル％、１，４−シクロヘキサンジメタノール残基５５モル％及び２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール残基４５モル％を含むコポリエステルの製造を示す。

窒素注入口、金属撹拌機及び短蒸留カラムを装着した５００ｍｌフラスコ中に、テレフタル酸ジメチル９７．１０ｇ（０．５モル）、１，４−シクロヘキサンジメタノール５２．４６ｇ（０．３６モル）、２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール３４．０７ｇ（０．２４モル）及びジブチル錫オキシド０．０８６３ｇ（３００ｐｐｍ）の混合物を入れた。 このフラスコを、既に２００℃に加熱してあるＷｏｏｄ金属浴に入れた。 フラスコの内容物を２００℃で１時間加熱し、次いで温度を２１０℃まで上昇させた。 反応混合物を２１０℃に２時間保持し、次いで３０分で２９０℃まで昇温させた。 ２９０℃に達したら、次の３〜５分にわたって、０．０１ｐｓｉｇの真空を徐々に適用した。 全真空（０．０１ｐｓｉｇ）を合計約４５分間保持して、過剰の未反応ジオールを除去した。 溶融粘度が高く、目視によって明澄で且つ無色のポリマーが得られ、ガラス転移温度は１２５℃、インヘレント粘度は０．６４ｄＬ／ｇであった。

例１２（比較例）
この例は、１００％の２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオールをベースとするポリエステルが遅い半結晶化時間を有することを示す。

表１１に示した性質を有する、テレフタル酸及び２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオールのみをベースとするポリエステルを、例１Ａに記載した方法と同様な方法で製造した。 このポリエステルは、３００ｐｐｍのジブチル錫オキシドを用いて生成した。 ２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオールのトランス／シス比は６５／３５であった。

フィルムを、粉砕ポリマーから３２０℃においてプレスした。 メルトからの半結晶化時間の測定を、１０℃ずつ温度を増加させながら２２０〜２５０℃の温度において行った。 この測定値を表XIに報告する。 各サンプルについて最も速い半結晶化時間は、温度の関数としての半結晶化時間の最小値とした。 このポリエステルの最も速い半結晶化時間は約１３００分である。 この値は、テレフタル酸及び１，４−シクロヘキサンジメタノールのみをベースとするポリエステル（ＰＣＴ）（モノマー改質なし）が、図１に示すように極めて短い半結晶化時間（＜１分）を有するという事実と対照をなす。

例１３
テレフタル酸残基１００モル％、１，４−シクロヘキサンジメタノール残基８０モル％及び２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール残基２０モル％の目標組成で製造されたポリエステルを含むシートを、３．５インチ一軸スクリュー押出機を用いて製造した。 シートは連続的に押出し、厚さ１７７ｍｉｌに合わせ、次いで種々のシートを適当な大きさに切断した。 インヘレント粘度及びガラス転移温度を１枚のシートについて測定した。 シートのインヘレント粘度は０．６９ｄｌ／ｇであることが測定された。 シートのガラス転移温度は１０６℃であることが測定された。 次いで、シートを相対湿度５０％及び６０℃において２週間状態調整した。 続いて、シートをＢｒｏｗｎ熱成形機を用いて絞り比（ｄｒａｗ ｒａｔｉｏ）２．５：１の雌型中に熱成形した。 熱成形オーブンヒーターは、上部加熱のみを用いて７０／６０／６０％の出力に設定した。 以下の表中に示すように、成形品の品質に対するシート温度の影響を判定するために、シートはオーブン中に種々の時間放置した。 成形品の品質は、熱成形品の体積を測定し、絞り（ｄｒａｗ）を計算し、熱成形品を目視検査することによって判定した。 絞りは、（成形品の体積）÷（この一連の実験において得られる最大成形品体積（例Ｇ））として計算した。 熱成形品を全てのふくれについて目視検査し、ふくれ度をなし（Ｎ）、低（Ｌ）又は高（Ｈ）と評価した。 以下の結果は、熱成形前にシートを予備乾燥させなくてもシートが少なくとも９５％の絞りを有し且つふくれがないことからわかるように、ガラス転移温度が１０６℃のこれらの熱可塑性シートが以下に示した条件下で熱成形することができることを示している。

例１４
テレフタル酸残基１００モル％、１，４−シクロヘキサンジメタノール残基８０モル％及び２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール残基２０モル％の目標組成で調製されたポリエステルを含むシートを、３．５インチ一軸スクリュー押出機を用いて製造した。 シートは連続的に押出し、厚さ１７７ｍｉｌに合わせ、次いで種々のシートを適当な大きさに切断した。 インヘレント粘度及びガラス転移温度を１枚のシートについて測定した。 シートのインヘレント粘度は０．６９ｄｌ／ｇであることが測定された。 シートのガラス転移温度は１０６℃であることが測定された。 次いで、シートを相対湿度１００％及び２５℃において２週間状態調整した。 続いて、シートをＢｒｏｗｎ熱成形機を用いて絞り比２．５：１の雌型中に熱成形した。 熱成形オーブンヒーターは、上部加熱のみを用いて６０／４０／４０％の出力に設定した。 以下の表中に示すように、成形品の品質に対するシート温度の影響を判定するために、シートはオーブン中に種々の時間放置した。 成形品の品質は、熱成形品の体積を測定し、絞りを計算し、熱成形品を目視検査することによって判定した。 絞りは、（成形品の体積）÷（この一連の実験において得られる最大成形品体積（例Ｇ））として計算した。 熱成形品を全てのふくれについて目視検査し、ふくれ度をなし（Ｎ）、低（Ｌ）又は高（Ｈ）と評価した。 以下の結果は、熱成形前にシートを予備乾燥させなくても少なくとも９５％の絞りを有し且つふくれがないシートが製造されることからわかるように、ガラス転移温度が１０６℃のこれらの熱可塑性シートが以下に示した条件下で熱成形することができることを示している。

例１５（比較例）
Ｋｅｌｖｘ ２０１から成るシートを、３．５インチの一軸スクリュー押出機を用いて製造した。 Ｋｅｌｖｘは、ＰＣＴＧ（Ｅａｓｔｍａｎ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏ．製のＥａｓｔａｒ；テレフタル酸残基１００モル％、１，４−シクロヘキサンジメタノール残基６２モル％及びエチレングリコール残基３８モル％を有する）６９．８５％；ＰＣ（ビスフェノールＡポリカーボネート）３０％；及びＷｅｓｔｏｎ ６１９（Ｃｒｏｍｐｔｏｎ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎによって販売されている安定剤）０．１５％から成るブレンドである。 シートは連続的に押出し、厚さ１７７ｍｉｌに合わせ、次いで種々のシートを適当な大きさに切断した。 ガラス転移温度は１枚のシートについて測定し、１００℃であった。 次いで、シートを相対湿度５０％及び６０℃において２週間状態調整した。 続いて、シートをＢｒｏｗｎ熱成形機を用いて絞り比２．５：１の雌型中に熱成形した。 熱成形オーブンヒーターは、上部加熱のみを用いて７０／６０／６０％の出力に設定した。 以下の表中に示すように、成形品の品質に対するシート温度の影響を判定するために、シートはオーブン中に種々の時間放置した。 成形品の品質は、熱成形品の体積を測定し、絞りを計算し、熱成形品を目視検査することによって判定した。 絞りは、（成形品の体積）÷（この一連の実験において得られる最大成形品体積（例Ｅ））として計算した。 熱成形品を全てのふくれについて目視検査し、ふくれ度をなし（Ｎ）、低（Ｌ）又は高（Ｈ）と評価した。 以下の結果は、熱成形前にシートを予備乾燥させなくても少なくとも９５％の絞りを有し且つふくれがないシートが製造されることからわかるように、ガラス転移温度が１００℃のこれらの熱可塑性シートが以下に示した条件下で熱成形することができることを示している。

例１６（比較例）
Ｋｅｌｖｘ ２０１から成るシートを、３．５インチの一軸スクリュー押出機を用いて製造した。 シートは連続的に押出し、厚さ１７７ｍｉｌに合わせ、次いで種々のシートを適当な大きさに切断した。 ガラス転移温度を１枚のシートについて測定し、１００℃であった。 次いで、シートを相対湿度１００％及び２５℃において２週間状態調整した。 続いて、シートをＢｒｏｗｎ熱成形機を用いて絞り比２．５：１の雌型中に熱成形した。 熱成形オーブンヒーターは、上部加熱のみを用いて６０／４０／４０％の出力に設定した。 以下の表中に示すように、成形品の品質に対するシート温度の影響を判定するために、シートはオーブン中に種々の時間放置した。 成形品の品質は、熱成形品の体積を測定し、絞りを計算し、熱成形品を目視検査することによって判定した。 絞りは、（成形品の体積）÷（この一連の実験において得られる最大成形品体積（例Ｈ））として計算した。 熱成形品を全てのふくれについて目視検査し、ふくれ度をなし（Ｎ）、低（Ｌ）又は高（Ｈ）と評価した。 以下の結果は、熱成形前にシートを予備乾燥させなくても９５％超の絞りを有し且つふくれがないシートが製造されることからわかるように、ガラス転移温度が１００℃のこれらの熱可塑性シートが以下に示した条件下で熱成形することができることを示している。

例１７（比較例）
ＰＣＴＧ ２５９７６（テレフタル酸残基１００モル％、１，４−シクロヘキサンジメタノール残基６２モル％及びエチレングリコール残基３８モル％）から成るシートを、３．５インチの一軸スクリュー押出機を用いて製造した。 シートは連続的に押出し、厚さ１１８ｍｉｌに合わせ、次いで種々のシートを適当な大きさに切断した。 ガラス転移温度は１枚のシートについて測定し、８７℃であった。 次いで、シートを相対湿度５０％及び６０℃において４週間状態調整した。 水分レベルは０．１７重量％であることが測定された。 続いて、シートをＢｒｏｗｎ熱成形機を用いて絞り比２．５：１の雌型中に熱成形した。 熱成形オーブンヒーターは、上部加熱のみを用いて７０／６０／６０％の出力に設定した。 以下の表中に示すように、成形品の品質に対するシート温度の影響を判定するために、シートはオーブン中に種々の時間放置した。 成形品の品質は、熱成形品の体積を測定し、絞りを計算し、熱成形品を目視検査することによって判定した。 絞りは、（成形品の体積）÷（この一連の実験において得られる最大成形品体積（例Ａ））として計算した。 熱成形品を全てのふくれについて目視検査し、ふくれ度をなし（Ｎ）、低（Ｌ）又は高（Ｈ）と評価した。 以下の結果は、熱成形前にシートを予備乾燥させなくても９５％超の絞りを有し且つふくれがないシートが製造されることからわかるように、ガラス転移温度が８７℃のこれらの熱可塑性シートが以下に示した条件下で熱成形することができることを示している。

例１８（比較例）
Ｔｅｉｊｉｎ Ｌ−１２５０ポリカーボネート（ビスフェノール−Ａポリカーボネート）２０重量％、ＰＣＴＧ ２５９７６ ７９．８５重量％及びＷｅｓｔｏｎ ６１９ ０．１５重量％から成る混和性ブレンドを、１．２５インチの一軸スクリュー押出機を用いて製造した。 次いで、このブレンドから成るシートを、３．５インチの一軸スクリュー押出機を用いて製造した。 シートを連続的に押出し、厚さ１１８ｍｉｌに合わせ、次いで種々のシートを適当な大きさに切断した。 ガラス転移温度は１枚のシートについて測定し、９４℃であった。 次いで、シートを相対湿度５０％及び６０℃において４週間状態調整した。 水分レベルは０．２５重量％であることが測定された。 続いて、シートをＢｒｏｗｎ熱成形機を用いて絞り比２．５：１の雌型中に熱成形した。 熱成形オーブンヒーターは、上部加熱のみを用いて７０／６０／６０％の出力に設定した。 以下の表中に示すように、成形品の品質に対するシート温度の影響を判定するために、シートはオーブン中に種々の時間放置した。 成形品の品質は、熱成形品の体積を測定し、絞りを計算し、熱成形品を目視検査することによって判定した。 絞りは、（成形品の体積）÷（この一連の実験において得られる最大成形品体積（例Ａ））として計算した。 熱成形品を全てのふくれについて目視検査し、ふくれ度をなし（Ｎ）、低（Ｌ）又は高（Ｈ）と評価した。 以下の結果は、熱成形前にシートを予備乾燥させなくても９５％超の絞りを有し且つふくれがないシートが製造されることからわかるように、ガラス転移温度が９４℃のこれらの熱可塑性シートが以下に示した条件下で熱成形することができることを示している。

例１９（比較例）
Ｔｅｉｊｉｎ Ｌ−１２５０ポリカーボネート３０重量％、ＰＣＴＧ ２５９７６ ６９．８５重量％及びＷｅｓｔｏｎ ６１９ ０．１５重量％から成る混和性ブレンドを、１．２５インチの一軸スクリュー押出機を用いて製造した。 次いで、このブレンドから成るシートを、３．５インチの一軸スクリュー押出機を用いて製造した。 シートは連続的に押出し、厚さ１１８ｍｉｌに合わせ、次に種々のシートを適当な大きさに切断した。 ガラス転移温度は１枚のシートについて測定し、９９℃であった。 次いで、シートを相対湿度５０％及び６０℃において４週間状態調整した。 水分レベルは０．２５重量％であることが測定された。 続いて、シートをＢｒｏｗｎ熱成形機を用いて絞り比２．５：１の雌型中に熱成形した。 熱成形オーブンヒーターは、上部加熱のみを用いて７０／６０／６０％の出力に設定した。 以下の表中に示すように、成形品の品質に対するシート温度の影響を判定するために、シートはオーブン中に種々の時間放置した。 成形品の品質は、熱成形品の体積を測定し、絞りを計算し、熱成形品を目視検査することによって判定した。 絞りは、（成形品の体積）÷（この一連の実験において得られる最大成形品体積（例Ａ））として計算した。 熱成形品を全てのふくれについて目視検査し、ふくれ度をなし（Ｎ）、低（Ｌ）又は高（Ｈ）と評価した。 以下の結果は、熱成形前にシートを予備乾燥させなくても９５％超の絞りを有し且つふくれがないシートが製造されることからわかるように、ガラス転移温度が９９℃のこれらの熱可塑性シートが以下に示した条件下で熱成形することができることを示している。

例２０（比較例）
Ｔｅｉｊｉｎ Ｌ−１２５０ポリカーボネート４０重量％、ＰＣＴＧ ２５９７６ ５９．８５重量％及びＷｅｓｔｏｎ ６１９ ０．１５重量％から成る混和性ブレンドを、１．２５インチの一軸スクリュー押出機を用いて製造した。 次いで、このブレンドから成るシートを、３．５インチの一軸スクリュー押出機を用いて製造した。 シートは連続的に押出し、厚さ１１８ｍｉｌに合わせ、次に種々のシートを適当な大きさに切断した。 ガラス転移温度は１枚のシートについて測定し、１０５℃であった。 次いで、シートを相対湿度５０％及び６０℃において４週間状態調整した。 水分レベルは０．２６５重量％であることが測定された。 続いて、シートをＢｒｏｗｎ熱成形機を用いて絞り比２．５：１の雌型中に熱成形した。 熱成形オーブンヒーターは、上部加熱のみを用いて７０／６０／６０％の出力に設定した。 以下の表中に示すように、成形品の品質に対するシート温度の影響を判定するために、シートはオーブン中に種々の時間放置した。 成形品の品質は、熱成形品の体積を測定し、絞りを計算し、熱成形品を目視検査することによって判定した。 絞りは、（成形品の体積）÷（この一連の実験において得られる最大成形品体積（例８Ａ〜８Ｅ））として計算した。 熱成形品を全てのふくれについて目視検査し、ふくれ度をなし（Ｎ）、低（Ｌ）又は高（Ｈ）と評価した。 以下の結果は、熱成形前にシートを予備乾燥させなくても９５％超の絞りを有し且つふくれがないシートが製造されることからわかるように、ガラス転移温度が１０５℃のこれらの熱可塑性シートが以下に示した条件下で熱成形することができることを示している。

例２１（比較例）
Ｔｅｉｊｉｎ Ｌ−１２５０ポリカーボネート５０重量％、ＰＣＴＧ ２５９７６ ４９．８５重量％及びＷｅｓｔｏｎ ６１９ ０．１５重量％から成る混和性ブレンドを、１．２５インチの一軸スクリュー押出機を用いて製造した。 シートを連続的に押出し、厚さ１１８ｍｉｌに合わせ、次に種々のシートを適当な大きさに切断した。 ガラス転移温度は１枚のシートについて測定し、１１１℃であった。 次いで、シートを相対湿度５０％及び６０℃において４週間状態調整した。 水分レベルは０．２２５重量％であることが測定された。 続いて、シートをＢｒｏｗｎ熱成形機を用いて絞り比２．５：１の雌型中に熱成形した。 熱成形オーブンヒーターは、上部加熱のみを用いて７０／６０／６０％の出力に設定した。 以下の表中に示すように、成形品の品質に対するシート温度の影響を判定するために、シートはオーブン中に種々の時間放置した。 成形品の品質は、熱成形品の体積を測定し、絞りを計算し、熱成形品を目視検査することによって判定した。 絞りは、（成形品の体積）÷（この一連の実験において得られる最大成形品体積（例Ａ〜Ｄ））として計算した。 熱成形品を全てのふくれについて目視検査し、ふくれ度をなし（Ｎ）、低（Ｌ）又は高（Ｈ）と評価した。 以下の結果は、熱成形前にシートを予備乾燥させなくても９５％超の絞りを有し且つふくれがないシートが製造されることからわかるように、ガラス転移温度が１１１℃のこれらの熱可塑性シートが以下に示した条件下で熱成形することができることを示している。

例２２（比較例）
Ｔｅｉｊｉｎ Ｌ−１２５０ポリカーボネート６０重量％、ＰＣＴＧ ２５９７６ ３９．８５重量％及びＷｅｓｔｏｎ ６１９ ０．１５重量％から成る混和性ブレンドを、１．２５インチの一軸スクリュー押出機を用いて製造した。 次いで、このブレンドから成るシートを、３．５インチの一軸スクリュー押出機を用いて製造した。 シートは連続的に押出し、厚さ１１８ｍｉｌに合わせ、次に種々のシートを適当な大きさに切断した。 ガラス転移温度は１枚のシートについて測定し、１１７℃であった。 次いで、シートを相対湿度５０％及び６０℃において４週間状態調整した。 水分レベルは０．２１５重量％であることが測定された。 続いて、シートをＢｒｏｗｎ熱成形機を用いて絞り比２．５：１の雌型中に熱成形した。 熱成形オーブンヒーターは、上部加熱のみを用いて７０／６０／６０％の出力に設定した。 以下の表中に示すように、成形品の品質に対するシート温度の影響を判定するために、シートはオーブン中に種々の時間放置した。 成形品の品質は、熱成形品の体積を測定し、絞りを計算し、熱成形品を目視検査することによって判定した。 絞りは、（成形品の体積）÷（この一連の実験において得られる最大成形品体積（例Ａ））として計算した。 熱成形品を全てのふくれについて目視検査し、ふくれ度をなし（Ｎ）、低（Ｌ）又は高（Ｈ）と評価した。 以下の結果は、熱成形前にシートを予備乾燥させることなしには９５％超の絞りを有し且つふくれがないシートを製造できないことからわかるように、ガラス転移温度が１１７℃のこれらの熱可塑性シートが以下に示した条件下で熱成形することができないことを示している。

例２３（比較例）
Ｔｅｉｊｉｎ Ｌ−１２５０ポリカーボネート６５重量％、ＰＣＴＧ ２５９７６ ３４．８５重量％及びＷｅｓｔｏｎ ６１９ ０．１５重量％から成る混和性ブレンドを、１．２５インチの一軸スクリュー押出機を用いて製造した。 次いで、このブレンドから成るシートを、３．５インチの一軸スクリュー押出機を用いて製造した。 シートは連続的に押出し、厚さ１１８ｍｉｌに合わせ、次に種々のシートを適当な大きさに切断した。 ガラス転移温度は１枚のシートについて測定し、１２０℃であった。 次いで、シートを相対湿度５０％及び６０℃において４週間状態調整した。 水分レベルは０．２３重量％であることが測定された。 続いて、シートをＢｒｏｗｎ熱成形機を用いて絞り比２．５：１の雌型中に熱成形した。 熱成形オーブンヒーターは、上部加熱のみを用いて７０／６０／６０％の出力に設定した。 以下の表中に示すように、成形品の品質に対するシート温度の影響を判定するために、シートはオーブン中に種々の時間放置した。 成形品の品質は、熱成形品の体積を測定し、絞りを計算し、熱成形品を目視検査することによって判定した。 絞りは、（成形品の体積）÷（この一連の実験において得られる最大成形品体積（例Ａ））として計算した。 熱成形品を全てのふくれについて目視検査し、ふくれ度をなし（Ｎ）、低（Ｌ）又は高（Ｈ）と評価した。 以下の結果は、熱成形前にシートを予備乾燥させることなしには９５％超の絞りを有し且つふくれがないシートを製造できないことからわかるように、ガラス転移温度が１２０℃のこれらの熱可塑性シートは以下に示した条件下で熱成形することができないことを示している。

例２４（比較例）
Ｔｅｉｊｉｎ Ｌ−１２５０ポリカーボネート７０重量％、ＰＣＴＧ ２５９７６ ２９．８５重量％及びＷｅｓｔｏｎ ６１９ ０．１５重量％から成る混和性ブレンドを、１．２５インチの一軸スクリュー押出機を用いて製造した。 次いで、このブレンドから成るシートを、３．５インチの一軸スクリュー押出機を用いて製造した。 シートは連続的に押出し、厚さ１１８ｍｉｌに合わせ、次に種々のシートを適当な大きさに切断した。 ガラス転移温度は１枚のシートについて測定し、１２３℃であった。 次いで、シートを相対湿度５０％及び６０℃において４週間状態調整した。 水分レベルは０．２０５重量％であることが測定された。 続いて、シートをＢｒｏｗｎ熱成形機を用いて絞り比２．５：１の雌型中に熱成形した。 熱成形オーブンヒーターは、上部加熱のみを用いて７０／６０／６０％の出力に設定した。 以下の表中に示すように、成形品の品質に対するシート温度の影響を判定するために、シートはオーブン中に種々の時間放置した。 成形品の品質は、熱成形品の体積を測定し、絞りを計算し、熱成形品を目視検査することによって判定した。 絞りは、（成形品の体積）÷（この一連の実験において得られる最大成形品体積（例Ａ及びＢ））として計算した。 熱成形品を全てのふくれについて目視検査し、ふくれ度をなし（Ｎ）、低（Ｌ）又は高（Ｈ）と評価した。 以下の結果は、熱成形前にシートを予備乾燥させることなしには９５％超の絞りを有し且つふくれがないシートを製造できないことからわかるように、ガラス転移温度が１２３℃のこれらの熱可塑性シートは以下に示した条件下で熱成形することができないことを示している。

例２５（比較例）
Ｔｅｉｊｉｎ Ｌ−１２５０ポリカーボネートから成るシートを、３．５インチの一軸スクリュー押出機を用いて製造した。 シートは連続的に押出し、厚さ１１８ｍｉｌに合わせ、次に種々のシートを適当な大きさに切断した。 ガラス転移温度は１枚のシートについて測定し、１４９℃であった。 次いで、シートを相対湿度５０％及び６０℃において４週間状態調整した。 水分レベルは０．１６重量％であることが測定された。 続いて、シートをＢｒｏｗｎ熱成形機を用いて絞り比２．５：１の雌型中に熱成形した。 熱成形オーブンヒーターは、上部加熱のみを用いて７０／６０／６０％の出力に設定した。 以下の表中に示すように、成形品の品質に対するシート温度の影響を判定するために、シートはオーブン中に種々の時間放置した。 成形品の品質は、熱成形品の体積を測定し、絞りを計算し、熱成形品を目視検査することによって判定した。 絞りは、（成形品の体積）÷（この一連の実験において得られる最大成形品体積（例Ａ））として計算した。 熱成形品を全てのふくれについて目視検査し、ふくれ度をなし（Ｎ）、低（Ｌ）又は高（Ｈ）と評価した。 以下の結果は、熱成形前にシートを予備乾燥させることなしには９５％超の絞りを有し且つふくれがないシートを製造できないことからわかるように、ガラス転移温度が１４９℃のこれらの熱可塑性シートは以下に示した条件下で熱成形することができないことを示している。

前述の関連実施例におけるデータの比較から、本発明のポリエステルは、ガラス転移温度、密度、遅い結晶化速度、溶融粘度及び靭性に関して、市販のポリエステルよりも明らかに優れていることが明確にわかる。

実施例２４コーティング組成物を、エポキシ官能性ポリシロキサンとＵＶ硬化添加剤を混合することにより形成した。 使用したシリコーンは、General Electric 9300シリコーン剥離剤として入手可能であり、そして使用したＵＶ硬化剤は、General Electric UV9380cであった。 シリコーンコーティング５０グラムを均一に混合されるまで、ＵＶ硬化剤１グラムともに攪拌した。 このコーティングを、非晶質押出しポリエチレンテレフタレートフィルムに適用した。 コートされたフィルムを、ワット／インチの電力密度設定で５０フィート／分でＵＶ硬化装置(American Ultraviolet miniconveyorized UV cure system）内に通過させた。

さらに、ポリエチレン、ポリスチレン、ＰＣＴＧ、ＰＥＴＧ、及び酢酸セルロースの押出しフィルムをコートせずに検査した。

生体適合性を、溶液からのタンパク質の吸着を計測することにより測定した。 サンプルを、まず、１０分間、水中で音波処理し、その後、２４時間、リン酸塩緩衝液中で前処理した。 サンプルを、その後、ウシ・フィブリノーゲンの０．１ｍｇ／ｍＬ溶液中に、３０分間、浸漬し、取り出し、そしてクリーンなリン酸塩緩衝溶液中で３０分間、浸漬した。 サンプルを、緩衝液から取り出し、脱イオン水で濯ぎ、そして２４時間、真空下で乾燥した。 これらのサンプルを、Ｘ線光電子スペクトロスコピー（ＸＰＳ）を用いて表面原子組成について調べた。 フィブリノーゲンは窒素を含むが、支持体ポリマーは含まないので、表面で検出された窒素の量は、表面がタンパク質を蓄積し又は吸着する傾向に正比例する。 この表面でのタンパク質の吸着こそが、生物学的系と表面との相互作用を制御するものである。

支持体 表面窒素％
ＰＥＴ ５．３
コポリエステル"PETG" ６．６
コポリエステル"PCTG" ５．６
酢酸セルロース ４．７
ポリプロピレン ３．１
シリコーン−コートＰＥＴ ０．３

上記の結果から分かるように、ポリマー支持体上のＵＶ硬化シリコーン材料のコーティングは、より低い表面窒素％により実証されたように、表面上に吸着されるフィブリノーゲンの量を実質的に低下させることができる。

図１は改質ＰＣＴコポリエステルの最も速い半結晶化時間に対するコモノマーの影響を示すグラフである。

図２はノッチ付きアイゾッド衝撃強さ試験（ＡＳＴＭ Ｄ２５６，厚さ１／８ｉｎ，ノッチ１０ｍｉｌ）における脆性−延性遷移温度（Ｔ

_bd ）に対するコモノマーの効果を示すグラフである。

図３はコポリエステルのガラス転移温度（Ｔｇ）に対する２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール組成物の効果を示すグラフである。