一种防止发泡变形的复合壳体

申请号 CN201610663344.X 申请日 2016-08-15 公开(公告)号 CN106196862A 公开(公告)日 2016-12-07
申请人 王跃河; 发明人 王跃河;
摘要 本 发明 公开了一种防止发泡 变形 的复合壳体,复合壳体是由壳体和强化网构成;壳体至少有一个面板构成发泡腔体,强化网敷设在壳体上朝向发泡腔体一侧构成复合壳体。所述强化网是带有通孔的网或用条状材料固定组成。所述复合壳体是制作 箱体 的侧板,后 背板 、内胆、 门 体、内壳及箱盖的一种结构。所述复合壳体是粘贴制冷管路的箱体侧板,后背板、内胆、门体、内壳及箱盖,强化网敷设在上述壳体朝向发泡腔体一侧。所述强化网为金属或非金属材料。本技术方案解决了 现有技术 外壳 和内壳经过发泡后易出现的凹凸不平或波浪变形的行业技术难题,从而提升了产品 质量 ,生产成本低、解决了因发泡料 密度 不均、收缩等造成的壳体变形的难题。
权利要求

1.一种防止发泡变形的复合壳体,其特征在于:所述复合壳体是由壳体和强化网构成;
壳体至少有一个面板构成发泡腔体,强化网敷设在壳体上朝向发泡腔体一侧构成复合壳体。
2.根据权利要求1所述的一种防止发泡变形的复合壳体,其特征在于:所述强化网是带有通孔的网或用条状材料固定组成。
3.根据权利要求1所述的一种防止发泡变形的复合壳体,其特征在于:所述复合壳体是制作箱体的侧板,后背板、内胆、体、内壳及箱盖的一种结构。
4.根据权利要求1所述的一种防止发泡变形的复合壳体,其特征在于:所述复合壳体是粘贴制冷管路的箱体侧板,后背板、内胆、门体、内壳及箱盖,强化网敷设在上述壳体朝向发泡腔体一侧。
5.根据权利要求1或3所述的一种防止发泡变形的复合壳体,其特征在于:所述强化网为金属或非金属材料。

说明书全文

一种防止发泡变形的复合壳体

[0001]

技术领域

[0002] 本发明涉及一种防止发泡变形的复合壳体,该结构适用于发泡成型领域,特别适用于箱、冰柜、展示柜和保温箱体体、箱盖及保温隔热板等行业。

背景技术

[0003] 在冰箱、冰柜、展示柜及类似保温箱体,保温隔热板等行业产品加工中,为了保证产品具有良好的保温性能或具有良好的缓冲防护功能,需要在外壳1和内壳体4之间填充发泡层3进行发泡。在发泡成型过程中由于发泡层厚度变化、局部密度不匀、收缩(膨胀)不一致、发泡层内空洞等都会引起内、外壳体板面板凹凸不平或波浪变形,尤其是在肉眼能看到的产品表面引起的凹凸不平或波浪变形(如图1所示),严重影响了产品的美观,降低了产品的档次。在一些发泡过后需要安装其它零部件的装配结合面上,由于凹凸不平或波浪变形的存在,会造成装配结合面不紧密、存在缝隙,严重影响产品的装配性能。因此,发泡过程中引起的内、外壳体变形严重影响了产品的外观及装配性能。
[0004] 国家专利局授权的专利号2015102999058名称为“冰箱的箱体及冰箱”其结构是外壳包括多个侧板和内胆,所述内胆设置在所述外壳内,且所述内胆与所述外壳之间具有容纳腔,所述容纳腔用于填充发泡材料,其中,所述侧板为弧形板,所述侧板向所述容纳腔所在的一侧凹陷,在发泡过程中,先将发泡夹具抵在箱体的侧板上,然后向容纳腔打入发泡材料,发泡一段时间后,将箱体从发泡夹具拿出来,放在一边进行降温,在降温过程中,发泡材料还有继续胀大,由于箱体具有预变形量,在发泡材料的膨胀过程中,预变形量抵消了发泡的胀,降低了箱体出现膨胀的概率,从而提高了产品合格率,进而降低了产品生产制造成本。其缺点是结构复杂,只能在一定程度上降低变形概率,不但成本高、工艺复杂,并且不能杜绝发泡引起的箱体变形,影响生产效率。
[0005] 如何开发出适用于内、外壳体经发泡后不变形,从而实现内、外壳体面板受力、收缩均匀的一种新型的发泡壳体是本领域技术人员持续改进和创新的目标。

发明内容

[0006]本发明的任务是提出一种操作简单,材料不限、效率高、成本低的一种防止发泡变形的复合壳体。
[0007] 本发明的任务是这样完成的,其特征在于:所述复合壳体是由壳体和强化网构成;壳体至少有一个面板构成发泡腔体,强化网敷设在壳体上朝向发泡腔体一侧构成复合壳体。所述强化网是带有通孔的网或用条状材料固定组成。所述复合壳体是制作箱体的侧板,后背板、内胆、门体、内壳及箱盖的一种结构。所述复合壳体是粘贴制冷管路的箱体侧板,后背板、内胆、门体、内壳及箱盖,强化网敷设在上述壳体朝向发泡腔体一侧。所述强化网为金属或非金属材料。
[0008] 在壳体朝向发泡层一侧敷设强化网,构成复合壳体。所述强化网带有通孔,发泡时能够保证发泡料透过网上的孔粘结到内、外壳上;所述强化网可以采用网状、条状或方格状结构。由于强化网的作用,在发泡料与壳体的粘接面上,形成网状强化层。该强化网既不影响发泡料与内、外壳体的粘接,同时还能均匀结合面上粘结力的分布。解决了发泡层收缩(膨胀)时,因结构、密度、尺寸变化等引起的粘接面应力不均匀现象。
[0009] 本发明具有以下效果:本技术方案解决了现有技术外壳和内壳经过发泡后易出现的凹凸不平或波浪变形的行业技术难题,从而提升了产品质量,生产成本低、解决了因发泡料密度不均、收缩等造成的壳体变形的难题。附图说明
[0010] 图1是现有技术发泡后壳体凹凸变形的结构示意图;图2是本技术方案采用复合壳体的发泡箱体结构示意图;图3是本技术方案制作复合壳体的结构示意图;图4是板状料预敷设强化网的结构示意图;图5是网格状的结构示意图;图6是条状的结构示意图;图7是壳体粘贴管路后敷设强化网的结构示意图;图8是图7的侧视图。
[0011] 图面说明:图1图面面说明:1、外壳,2、发泡料密度大部位,3、发泡层,4、内壳;
图2的图面说明:1、外壳, 3、发泡层,4、内壳,5、强化网;
图3的图面说明:5、强化网,6、壳体;
图4的图面说明:5、强化网,7、板材,;
图5的图面说明:5、强化网,6、壳体;
图6的图面说明:6、壳体,7、条状强化网带;
图7的图面说明:5、壳体,6、强化网,8、管路。
具体实施例
[0012] 实施例1结合以上附图详细描述实施例,如图2所示,箱体是由外壳1、内壳4组成,中间是发泡层
3,所述发泡层里放置有强化网5,所述强化网是粘贴在内、外壳上易变形部位且朝向发泡层一侧。
[0013] 实施例2如图4所示,在制作壳体的板材7上预先粘贴强化网5,然后再制作成如图2、图3中所示的复合壳体;这种板材还可以广泛用于制作冰箱门体、侧板、后背板内壳及箱盖。
[0014] 实施例3如图5和图6所示,强化网5可以是网格状如图5所示,也可以是条状如图6所示,不管是网状或条状都要有足够大孔或间隙,保证发泡料与壳体的粘接不受影响。
[0015] 实施例4如图7所示,预先在壳体6上粘接管路8,然后再在其上敷设强化网5。该结构可以作为冰箱箱体的侧板、后背板。
[0016] 强化网上的网孔大小,条带之间的间隙在不影响发泡料与壳体粘接的前提下,尺寸越小,发泡后壳体表面越平整。
[0017] 本发明提供的解决发泡变形的结构和工艺方案,操作简单,材料不限,不用改变现有生产工艺方法,效率高,成本低,对发泡行业有着巨大的经济效益。
[0018] 本发明中,除非另有明确的规定和限定、术语“敷设”应做广义理解,例如可以是粘贴、也可以是贴合、或者是自由放置,对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本发明中具体含义。
[0019] 本发明中,除非另有明确的规定和限定,术语“面板”、“壳体”、“内壳”、“外壳”应做广义理解,面板可以是壳体的一部分,壳体也可以是平板或由平板制作的立体结构。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本发明中具体含义。
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