| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 1 | 硼聚能射孔弹 | CN201180063028.4 | 2011-12-19 | CN103328764B | 2016-04-06 | T·A·安杰亚克; C·D·琼斯 |
| 一种聚能射孔弹，包含：壳体；位于壳体开口内的药型罩；和位于壳体与药型罩之间区域的炸药，其中药型罩和炸药中的至少一个包含含有硼和反应物金属的金属间混合物。所述反应物金属选自钛（Ti）、镁（Mg）、锆（Zr）、钼（Mo）以及它们的组合。一种用于在井中射孔的方法，包括：在井中定位射孔器，其中所述射孔器包含聚能射孔弹，所述聚能射孔弹包含：壳体；位于壳体开口内的药型罩；和位于壳体与药型罩之间区域的炸药，其中药型罩和炸药中的至少一个包含含有硼和反应物金属的金属间混合物；以及，引爆井中的聚能射孔弹。 | ||||||
| 2 | 一种射孔弹药型罩材料 | CN201310644237.9 | 2013-12-02 | CN103695749B | 2016-03-30 | 郭红军; 郭惊雷; 谢骊航; 汪长栓; 石健; 王锋; 李森元; 鹿毅; 高强 |
| 本发明公开了一种射孔弹药型罩材料。其是由钨粉、铜铅合金粉、铜粉和石墨组配而成。本发明的药型罩材料具有较高的密度、良好的流动性和成形性，大幅降低了配方中的物理分层，进而使的药型罩具备了高密度、高延展性和高密度均匀性的特性。在相同试验条件下，这种配方的药型罩在混凝土靶中试验中的穿孔深度比传统普通聚能射孔弹提高80%～100%。 | ||||||
| 3 | 一种射孔弹药型罩材料 | CN201310644237.9 | 2013-12-02 | CN103695749A | 2014-04-02 | 郭红军; 郭惊雷; 谢骊航; 汪长栓; 石健; 王锋; 李森元; 鹿毅; 高强 |
| 本发明公开了一种射孔弹药型罩材料。其是由钨粉、铜铅合金粉、铜粉和石墨组配而成。本发明的药型罩材料具有较高的密度、良好的流动性和成形性，大幅降低了配方中的物理分层，进而使的药型罩具备了高密度、高延展性和高密度均匀性的特性。在相同试验条件下，这种配方的药型罩在混凝土靶中试验中的穿孔深度比传统普通聚能射孔弹提高80%～100%。 | ||||||
| 4 | 油井射孔器中以及与油井射孔器相关的改进 | CN200880012703.9 | 2008-02-18 | CN101680733A | 2010-03-24 | B·布尔内; N·G·克拉克 |
| 本发明提供了一种能在引爆后提供放热反应的油气井聚能炸药射孔器，所述聚能炸药射孔器包含壳体(2)、烈性炸药(3)和反应性衬里(6)，其中所述烈性炸药(3)位于所述反应性衬里(6)和所述壳体(2)之间。所述反应性衬里(6)由能在切削射流的形成过程中支持放热反应的组合物制备。所述组合物可选自任何已知的适用于油气井射孔器中的制剂，通常所述组合物包含至少两种金属以形成可归类为Hume-Rothery电子化合物的金属间化合物和至少一种其他金属，所述其他金属不能与所述反应性组合物发生放热反应且其存在量高于所述衬里(6)的10％重量/重量。 | ||||||
| 5 | 包含高能材料的穿孔系统 | CN200780024608.6 | 2007-05-23 | CN101479559A | 2009-07-08 | R·L·埃文斯; F·L·希尔; A·赫茨; J·霍恩坎普 |
| 一种穿孔系统(20)，包括枪体和定型药包装置(10)，该定型药包装置(10)包含药包筒(1)、衬套(5)和爆炸物(2)的主体。包括枪体、药包筒和衬套的穿孔系统组件的材料包括高能材料，该高能材料随着定型药包的爆炸而燃烧。该材料可以是氧化剂、钨、水泥颗粒、橡胶化合物、复合纤维、KEVLAR、钢、钢合金、锌及它们的混合物。 | ||||||
| 6 | 爆炸装药 | CN200780014636.X | 2007-03-05 | CN101427097A | 2009-05-06 | R·奥尔福德; S·奥尔福德 |
| 容器(10)除了沿着其整个长度延伸的纵向凹槽(11)之外通常是圆筒形。在爆炸时，该凹槽(11)的外形由于膨胀的圆筒形爆轰波阵面冲击其内壁的斜角而在壁材料上产生聚焦效应。这产生伪造粗杆状抛射体(111)，所述抛射体(111)是相干的，保持它的速度，并因此比无规律成形的抛射体(101)飞行得更远。 | ||||||
| 7 | 与油井射孔器相关的改进 | CN200580046554.4 | 2005-11-16 | CN101099073A | 2008-01-02 | M·R·罗德斯; S·惠勒; M·R·霍尔; N·科尔; A·J·惠兰 |
| 一种油气井聚能射孔弹射孔器包括壳体(2)、烈性炸药(3)和衬里(5)。所述衬里(5)具有另外的嵌入衬管(6)，其中烈性炸药位于衬里和壳体之间。在使用过程中，烈性炸药使衬里和嵌入衬管破裂从而形成两股切割射流。嵌入衬管可基本上覆盖衬里的表面区域或者可仅仅部分地覆盖衬里，如衬里的顶端部分和衬里的基部部分。可选择地是，嵌入衬管的厚度可随着衬里表面积的变化而变化。通常，衬里的厚度为衬里直径的1-10％，并且嵌入衬管的厚度为衬里厚度的1-200％。嵌入衬管在生产衬里期间生成，但是优选所述衬里为改型的衬里。 | ||||||
| 8 | 玻璃-金属复合材料和制造方法 | CN201480015941.0 | 2014-03-14 | CN105377479A | 2016-03-02 | 卡斯滕·魏因霍尔德 |
| 本发明的成型复合材料具有与玻璃粉末粘结的金属粉末。这种特征提供金属、金属粉末或玻璃复合材料的优势，而不遭受劣势。所述复合材料利用简单烧结方法来制备，并易于形成为具有适合特定应用的尺寸特性和成分的任意数量的期望形状。 | ||||||
| 9 | 一种W-Cu药型罩的制备方法 | CN201510419955.5 | 2015-07-16 | CN105014072A | 2015-11-04 | 杨森; 王广原; 张佳子; 顾赛男 |
| 本发明公开了一种W-Cu药型罩的制备方法。步骤如下：将铜粉和钨粉原料按比例称取，在球磨机中混合得到钨铜混合粉；建立药型罩的实体模型，进行处理获取各个截面的几何信息，并转化成数控工作台运动轨迹的信息；将基板固定在五轴联动的数控工作台上，采用同步送粉法，将钨铜混合粉送入激光束的照射范围内进行熔化；此时数控工作台运动，使得在基板表面形成熔覆层；在熔覆层的基础上凝固成新的沉积层，之后逐层堆积，直至初始药型罩的制作完成；将初始药型罩放入电阻炉中进行再结晶退火处理，然后炉冷，最后对药型罩的内外壁表面进行铣削加工得W-Cu药型罩。本发明有成形时间短、材料利用率高、能耗少的优点，便于推广应用。 | ||||||
| 10 | 一种药型罩钽5钨材料的制备方法 | CN201510150247.6 | 2015-03-31 | CN104789912A | 2015-07-22 | 汪凯; 张亚军; 郑爱国; 李桂鹏; 任晓; 同磊; 李小平; 李积贤; 朱军; 黄浩; 马小文 |
| 本发明提供了一种药型罩钽5钨材料的制备方法，包括以下步骤：A)将钽5钨铸锭进行三次热锻，所述热锻的方式为轴向墩粗与径向拔长，所述轴向墩粗的镦粗比为1.5～2.0，所述径向拔长的拔长比为0.8～1.0；将三次热锻后的钽5钨坯料进行退火处理；B)将退火处理后的钽5钨坯料进行轧制，所述轧制的加工率为70％～85％；C)将步骤B)得到的钽5钨坯料进行退火处理，得到药型罩钽5钨材料。在制备钽5钨材料的过程中，本申请通过进行三次热锻与轧制的加工方式，且控制锻造与轧制过程中的参数，使制备的钽5钨材料内部晶粒组织细小，且各向力学性能均匀。 | ||||||
| 11 | 油井射孔器中以及与油井射孔器相关的改进 | CN200880012703.9 | 2008-02-18 | CN101680733B | 2013-08-14 | B·布尔内; N·G·克拉克 |
| 本发明提供了一种能在引爆后提供放热反应的油气井聚能炸药射孔器，所述聚能炸药射孔器包含壳体(2)、烈性炸药(3)和反应性衬里(6)，其中所述烈性炸药(3)位于所述反应性衬里(6)和所述壳体(2)之间。所述反应性衬里(6)由能在切削射流的形成过程中支持放热反应的组合物制备。所述组合物可选自任何已知的适用于油气井射孔器中的制剂，通常所述组合物包含至少两种金属以形成可归类为Hume-Rothery电子化合物的金属间化合物和至少一种其他金属，所述其他金属不能与所述反应性组合物发生放热反应且其存在量高于所述衬里(6)的10％重量/重量。 | ||||||
| 12 | 形成聚能射孔弹药型罩和聚能射孔弹套的方法 | CN200610149533.1 | 2006-08-23 | CN1954944B | 2012-02-22 | A·赫茨; J·D·勒尔; C·温特 |
| 一种用注塑方法形成的聚能射孔弹药型罩，其中药型罩的组分包括金属粉末和有机粘结剂。药型罩的组分被混合然后在注模装置中处理，并从注模装置进入模具中，在模具中制成药型罩坯。药型罩坯通过机械方法和化学方法被脱粘。机械脱粘包括加热，化学脱粘包括用溶液来处理药型罩坯，溶解并去除粘结剂组分。形成聚能射孔弹药型罩的方法不包含烧结步骤。该方法也可以使用用注模装置制成的未经脱粘的“半成品”。聚能射孔弹套也可以用本发明的方法形成。形成聚能射孔弹套的方法中可以使用附加的烧结步骤。 | ||||||
| 13 | 聚能药包的药型罩以及射孔枪 | CN200810161723.4 | 2008-09-22 | CN101393000A | 2009-03-25 | 劳伦斯·A·贝尔曼; 杨文波 |
| 本发明公开了一种包括多个部分的聚能药包的药型罩和射孔枪。该聚能药包的药型罩的至少一个部分包括粉末材料。在本发明一实施例中，药型罩包括两个包括不同粉末材料的部分，而在其他实施例中，药型罩包括三或四个部分。当聚能药包用于射孔枪时，活性粉末材料可以被添加至药型罩的多个部分中，从而优化穿透过程或增强穿孔孔道。 | ||||||
| 14 | 注塑聚能射孔弹药型罩 | CN200610149533.1 | 2006-08-23 | CN1954944A | 2007-05-02 | A·赫茨; J·D·勒尔; C·温特 |
| 一种用注塑方法形成的聚能射孔弹药型罩，其中药型罩的组分包括金属粉末和有机粘结剂。药型罩的组分被混合然后在注模装置中处理，并从注模装置进入模具中，在模具中制成药型罩坯。药型罩坯通过机械方法和化学方法被脱粘。机械脱粘包括加热，化学脱粘包括用溶液来处理药型罩坯，溶解并去除粘结剂组分。形成聚能射孔弹药型罩的方法不包含烧结步骤。该方法也可以使用用注模装置制成的未经脱粘的“半成品”。聚能射孔弹套也可以用本发明的方法形成。形成聚能射孔弹套的方法中可以使用附加的烧结步骤。 | ||||||
| 15 | 用于聚能射孔弹的烧结钨衬套 | CN01820444.9 | 2001-05-18 | CN1503894A | 2004-06-09 | 克拉伦斯·W·文特; 戴维·贝坦考特; 约翰·D·勒尔; 詹姆斯·W·里斯 |
| 一种生产用于聚能射孔弹的衬套的方法，它包括：将粉末金属组分与增塑剂和粘接剂混合以形成糊状物；然后使该糊状物颗粒化，并且注入到注射模具中；将该糊状物模制成模制的衬套形状；然后进行化学处理以从模制的衬套形状中除去增塑剂和粘接剂；在从注射模具中取出之后，在炉子内对该模制的衬套形状进行烧结。粉末金属组分可以包括60wt％－97wt％的重金属粉末和40wt％－3wt％的钴，或者该粉末金属组分可以包括60wt％－97wt％的重金属粉末和40wt％－3wt％的铜，优选的重金属为钨。 | ||||||
| 16 | 一种药型罩钽5钨材料的制备方法 | CN201510150247.6 | 2015-03-31 | CN104789912B | 2017-07-11 | 汪凯; 张亚军; 郑爱国; 李桂鹏; 任晓; 同磊; 李小平; 李积贤; 朱军; 黄浩; 马小文 |
| 本发明提供了一种药型罩钽5钨材料的制备方法，包括以下步骤：A)将钽5钨铸锭进行三次热锻，所述热锻的方式为轴向墩粗与径向拔长，所述轴向墩粗的镦粗比为1.5～2.0，所述径向拔长的拔长比为0.8～1.0；将三次热锻后的钽5钨坯料进行退火处理；B)将退火处理后的钽5钨坯料进行轧制，所述轧制的加工率为70％～85％；C)将步骤B)得到的钽5钨坯料进行退火处理，得到药型罩钽5钨材料。在制备钽5钨材料的过程中，本申请通过进行三次热锻与轧制的加工方式，且控制锻造与轧制过程中的参数，使制备的钽5钨材料内部晶粒组织细小，且各向力学性能均匀。 | ||||||
| 17 | 一种W‑Cu药型罩的制备方法 | CN201510419955.5 | 2015-07-16 | CN105014072B | 2017-06-06 | 杨森; 王广原; 张佳子; 顾赛男 |
| 本发明公开了一种W‑Cu药型罩的制备方法。步骤如下：将铜粉和钨粉原料按比例称取，在球磨机中混合得到钨铜混合粉；建立药型罩的实体模型，进行处理获取各个截面的几何信息，并转化成数控工作台运动轨迹的信息；将基板固定在五轴联动的数控工作台上，采用同步送粉法，将钨铜混合粉送入激光束的照射范围内进行熔化；此时数控工作台运动，使得在基板表面形成熔覆层；在熔覆层的基础上凝固成新的沉积层，之后逐层堆积，直至初始药型罩的制作完成；将初始药型罩放入电阻炉中进行再结晶退火处理，然后炉冷，最后对药型罩的内外壁表面进行铣削加工得W‑Cu药型罩。本发明有成形时间短、材料利用率高、能耗少的优点，便于推广应用。 | ||||||
| 18 | 热压模具及利用该热压模具制备铝铁合金药型罩的方法 | CN201210536595.3 | 2012-12-12 | CN102974822B | 2015-04-15 | 田文怀; 纪箴; 汲广桥 |
| 本发明公开一种利用热压模具制备铝铁合金药型罩的方法。首先利用制备铝铁合金药型罩的热压模具：球面凸模（1）、球面凹模（2）、托盘（3）、装粉帽（4）、外套（5）和限高板（6），完成高纯度的金属铝粉和金属铁粉原料的成型；然后将装有粉料的模具放入烧结炉中，在一定温度、压力、保护气氛下烧结；最后经冷却脱膜，制成铝铁合金药型罩。通过本发明的方法，可以制备出性能良好，尺寸精确的铝铁合金药型罩，减少了后续机加工量，节约了金属粉末原料，降低了成本。 | ||||||
| 19 | 硼聚能射孔弹 | CN201180063028.4 | 2011-12-19 | CN103328764A | 2013-09-25 | T·A·安杰亚克; C·D·琼斯 |
| 一种聚能射孔弹，包含：壳体；位于壳体开口内的药型罩；和位于壳体与药型罩之间区域的炸药，其中药型罩和炸药中的至少一个包含含有硼和反应物金属的金属间混合物。所述反应物金属选自钛（Ti）、镁（Mg）、锆（Zr）、钼（Mo）以及它们的组合。一种用于在井中射孔的方法，包括：在井中定位射孔器，其中所述射孔器包含聚能射孔弹，所述聚能射孔弹包含：壳体；位于壳体开口内的药型罩；和位于壳体与药型罩之间区域的炸药，其中药型罩和炸药中的至少一个包含含有硼和反应物金属的金属间混合物；以及，引爆井中的聚能射孔弹。 | ||||||
| 20 | 热压模具及利用该热压模具制备铝铁合金药型罩的方法 | CN201210536595.3 | 2012-12-12 | CN102974822A | 2013-03-20 | 田文怀; 纪箴; 汲广桥 |
| 本发明公开一种利用热压模具制备铝铁合金药型罩的方法。首先利用制备铝铁合金药型罩的热压模具：球面凸模（1）、球面凹模（2）、托盘（3）、装粉帽（4）、外套（5）和限高板（6），完成高纯度的金属铝粉和金属铁粉原料的成型；然后将装有粉料的模具放入烧结炉中，在一定温度、压力、保护气氛下烧结；最后经冷却脱膜，制成铝铁合金药型罩。通过本发明的方法，可以制备出性能良好，尺寸精确的铝铁合金药型罩，减少了后续机加工量，节约了金属粉末原料，降低了成本。 | ||||||
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