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| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 141 | 一种X80止裂钢板及其生产方法 | CN202211714200.4 | 2022-12-27 | CN116005071B | 2024-05-24 | 刘庆波; 全微波; 薛艳生; 朱书成; 许少普; 李忠波; 康文举; 周杨; 郑海明; 于飒; 袁永旗; 杨阳; 杨东; 朱先兴 |
| 本发明公开了一种X80止裂钢板及其生产方法，属于中厚板生产技术领域，钢板的厚度为10mm～50mm，包含如下质量百分比的化学成分(单位，wt％)：C：0.03％～0.07％、Si：0.01％～0.10％、Mn：1.90％～2.00％、P：≤0.012％、S：≤0.005％、Nb：0.060％～0.070％、Mo：0.28％～0.32％、Cu：0.35％～0.39％、Ni：0.55％～0.60％、Als：0.020％～0.040％，Ce：0.002％～0.05％、Ti：0.01％～0.02％，其它为Fe和残留元素，所述生产方法包括转炉冶炼、LF炉脱碳、LF精炼、加热、TMCP轧制、堆冷。本发明获得的钢板的主要组织为低碳贝氏体，其屈服强度575‑657MPa，抗拉强度662‑776MPa,伸长率19‑35％，‑40℃冲击吸收能量166‑334J，止裂温度为‑21℃～35℃。完全满足X80止裂钢板的性能要求。 | ||||||
| 142 | 一种高导电率耐热铝合金导线及其制备方法 | CN202211647731.6 | 2022-12-21 | CN115798778B | 2024-05-24 | 李智棣; 李敏婷; 李焕婷; 王顺成; 雷文魁; 翟元辉; 林锦辉 |
| 一种高导电率耐热铝合金导线及其制备方法，所述铝合金导线由以下质量百分比的成分组成：Zr 0.08‑0.12%，Si 0.1‑0.15%，Fe 0.12‑0.17%，RE 0.05‑0.1%，余量为Al和不可避免的杂质。其制备方法依次包括熔化铝锭、配制铝合金液、炉内喷吹精炼、炉外除气过滤、连铸、感应加热、连轧和拉拔。本发明通过添加微量以La、Ce为主的混合稀土RE，促进耐热相Al3Zr粒子的析出和稳定化，细化富Fe相并弥散分布在晶界上，提高铝合金导线的耐热性。通过深度净化铝合金液提高铝合金导线的导电性。铝合金导线的导电率大于62%IACS，抗拉强度大于200MPa，230℃加热1小时后的强度保持率大于94%，最高允许连续运行温度为180℃，适合于制造大容量架空输电用钢芯耐热铝合金绞线，提高线路的载流量，减少线路的电能损耗。 | ||||||
| 143 | 一种钛及钛合金方坯加工方法 | CN202211241634.7 | 2022-10-11 | CN115502202B | 2024-05-24 | 曾泽瑶; 罗许; 代广霖; 方强 |
| 本发明涉及一种钛及钛合金方坯加工方法，以圆柱形铸锭高的1/2区域为轧制起始位置，利用上轧辊直接进行下压后进行左右两个方向往复轧制，下压变形量为铸锭直径的3‑15％；开轧温度为800℃‑1200℃。钛合金应变速率敏感性高，压下速率和轧制速率严格控制，在0.1～10mm/sec范围内，轧辊转速控制20‑50rpm，圆锭单方向累计轧制变形20％‑35％时进行90°翻钢，轧制单方向进行3‑7道次轧制，每道次变形量5～13％，多次重复翻钢轧至目标尺寸，轧制完成后利用方坯余温进行热矫直。 | ||||||
| 144 | 一种LED铝基板分板机 | CN202210572110.X | 2022-05-24 | CN114799319B | 2024-05-24 | 陈伟福; 李亚涛; 孙国胜; 闻建明 |
| 本发明公开了一种LED铝基板分板机，包括工作台，工作台的上端面且位于中线位置对称固定有两个长辊轴安装架，每个长辊轴安装架上均转动设置有多个小辊轴，工作台的上端面对称设有两组定位组件，每组定位组件包括固定在工作台上端面的多个导轨底板，多个导轨底板上活动设置有同一个定位板，工作台的上端面固定有前安装架，前安装架上设有碎屑收集组件；本发明在使用时，操作人员转动丝杆本体时，将驱动传动连接板带着定位板向前移动，对铝基板进行定位处理，方便对其进行切裁分割；通过设置的滑块导杆，对导轨滑块的移动进行限位导向，避免导轨滑块在移动的过程中出现偏移，影响定位板的定位精确度。 | ||||||
| 145 | 螺杆锻件、螺杆锻件的成型方法以及螺杆锻件的成型模具 | CN202210440216.4 | 2022-04-25 | CN114799032B | 2024-05-24 | 孙红星; 王涛; 刘百宣; 刘丹; 张义帅; 张超; 刘光辉 |
| 本申请涉及汽车零部件技术领域，尤其是涉及一种螺杆锻件、螺杆锻件的成型方法以及螺杆锻件的成型模具，其中，螺杆锻件的成型方法用于成型螺杆锻件，且包括如下步骤：步骤100、对坯料进行冷锻，使其形成头部以及杆部；步骤200、对冷锻成型后的中间坯料的头部进行加热，而后进行热锻。利用本方法生产的螺杆锻件的整体的流线垂直连贯分布，连贯的流线使金属性能呈现异向性，具体地，沿着流线方向(纵向)的抗拉强度较高，生产中若利用流线组织纵向强度高的特点，使锻件中的流线组织连续分布，与其受力方向一致，则会显著提高螺杆锻件的承载能力。 | ||||||
| 146 | 一种智能自定位功能的钣金折弯加工用工装 | CN202210330799.5 | 2022-03-30 | CN114749523B | 2024-05-24 | 蒋习锋 |
| 本发明公开了一种智能自定位功能的钣金折弯加工用工装，涉及钣金折弯加工技术领域，该智能自定位功能的钣金折弯加工用工装，包括折弯机体，所述折弯机体横板的上表面设置有折弯底座，折弯机体竖板的侧面开设有两个连接槽，两个连接槽的上下两侧内壁之间均固定连接有转动轴，转动轴上转动套接有连接推板，连接推板一侧固定连接有修整板，该智能自定位功能的钣金折弯加工用工装，当冲压头下压过程中通过修整板自动对折弯底座上的钣金片进行水平方向修整，这样进一步提高了对钣金片折弯加工时的精度，保障了钣金片的加工质量，同时不需要人为对钣金片进行对位，因此降低了工作人员的操作力度，进一步提高了钣金片的加工效率。 | ||||||
| 147 | 一种自动化链条环铆设备及环铆加工工艺 | CN202210310814.X | 2022-03-28 | CN114669716B | 2024-05-24 | 邱德方; 张健聪; 樊磊; 汪新民; 沈奇国; 王娟; 邢超洋; 宣成 |
| 本发明涉及链条加工领域，具体公开了一种自动化链条环铆设备及环铆加工工艺。其中的自动化链条环铆设备，至少包括机架、铆接模块、链条移位模块和夹持模块；所述的铆接模块包括上铆头、下铆块和驱动组件，所述的驱动组件驱动上铆头相对于下铆块运动；所述的链条移位模块包括移位插针、水平移动组件和竖直移动组件，所述的水平移动组件驱动移位插针在水平方向移动，竖直移动组件驱动移位插针在竖直方向运动；所述的夹持模块包括环铆限位件，所述的环铆限位件位于上铆头和下铆块之间，且所述的环铆限位件上设有水平方向延伸的链条通道。以上所述的自动化链条环铆设备可以自动化完成链条的环铆加工，具有生产效率高、加工质量稳定的优点。 | ||||||
| 148 | 一种螺钉加工用原料切割装置及其加工工艺 | CN202210361288.X | 2022-04-07 | CN114632895B | 2024-05-24 | 张国棉; 张思捷 |
| 本发明公开了一种螺钉加工用原料切割装置及其加工工艺，包括工作台，所述工作台的顶部外壁上设有固定槽，所述工作台底部外壁的四角处均设有支撑腿，所述固定槽的底部内壁上设置为空心结构，所述工作台靠近底部的一侧外壁上设有第一连通孔，所述第一连通孔的内壁上滑动连接有等距离分布的连接垫，若干个所述连接垫顶部外壁上均设有活动架，所述工作台顶部外壁的一侧设有第二连通孔，且活动架滑动连接在第二连通孔的内壁上，所述活动架上安装有气缸，所述气缸的活动端连接有切割组件，若干个所述切割组件上插接有同一个插杆。本发明公开的螺钉加工用原料切割装置及其加工工艺具有切割过程稳定、进料出料自动化强以及切割效率高的效果。 | ||||||
| 149 | 钎杆用中空钢热轧方法、中空钢及热轧机 | CN202210212294.9 | 2022-03-04 | CN114558891B | 2024-05-24 | 杨旭; 汪国轩; 张敏 |
| 本公开是关于一种钎杆用中空钢热轧方法、中空钢及热轧机。其中，钎杆用中空钢热轧方法包括：对坯料进行加热，其中，所述坯料为贝氏体钢；对加热后的坯料进行穿孔；将芯棒插入所述穿孔中；对已插入所述芯棒的坯料进行减径压轧，且在减径压轧过程中将所述芯棒从所述穿孔中抽出；对已抽出所述芯棒的坯料进行定径压轧；对定径压轧后的坯料进行冷却。本公开芯棒可以对贝氏体钢形成良好的支撑，在减径压扎过程中，有效减少了贝氏体钢的变形量，压扎精度得到提升；对贝氏体钢减径压扎的过程中，将芯棒从穿孔中抽出，节省工艺，且芯棒从穿孔中抽出更容易，有效降低了芯棒抽出过程中断裂的风险，提升减径压扎过程的可靠性。 | ||||||
| 150 | 一种钢板的多工序折弯装置 | CN202111667363.7 | 2021-12-31 | CN114472647B | 2024-05-24 | 戴月; 戴荣兵; 刘勇 |
| 本发明公开了一种钢板的多工序折弯装置，具备折弯机架、倾斜度检测机构和两组钢板支撑机构，所述折弯机架设置在折弯机冲压装置的正下方，所述折弯机架设置在所述折弯机架上钢板进料处的中心位置，所述倾斜度检测机构通过在所述折弯机架上抬升高度以检测到折弯后的钢板，所述倾斜度检测机构能够对折弯后的钢板进行角度检测以得出钢板折弯后的角度参数；本发明通过在初始为水平状态的转臂两端设置两个检测钢板位置的传感器，之后通过控制转臂上升至其中一个传感器检测到钢板后，控制转臂沿检测到钢板未知的传感器位置转动，直至另一传感器检测到钢板，通过转臂转动的角度即可得出钢板在折弯装置上折弯的角度。 | ||||||
| 151 | 灯具加工壳体冲压装置 | CN202210143906.3 | 2022-02-17 | CN114472615B | 2024-05-24 | 张胜利 |
| 本发明提供了一种灯具加工壳体冲压装置，属于灯具加工技术领域，包括底座、冲压组件、弹性顶撑组件、供料组件以及驱动组件，所述底座一侧开设有弧形冲压槽，所述供料组件安装在所述底座一侧，用于将板材向所述弧形冲压槽方向连续输送，所述驱动组件设置在所述弧形冲压槽外侧，用于带动所述冲压组件转动，所述冲压组件转动时可将所述板材压入至所述弧形冲压槽内部并与所述弧形冲压槽内壁相贴，所述弹性顶撑组件活动设置在所述弧形冲压槽底部，用于将冲压后的板材由所述弧形冲压槽内部顶出。本发明实施例相较于现有技术，能够实现板材的连续冲压，无需人工过多干预，具有自动化程度高以及灯具壳体加工效率高的优点。 | ||||||
| 152 | 一种除尘刮板输灰链条更换装置 | CN202111456696.5 | 2021-12-01 | CN114226634B | 2024-05-24 | 于开明; 谢华; 张旭; 张飞; 田洪波; 李伟 |
| 本发明涉及刮板输灰机检修技术领域，具体涉及一种除尘刮板输灰链条更换装置。包括滑动轨架、卷扬机和控制器，所述滑动轨架上设有滑动导轨，所述滑动导轨上设有滑轮，所述滑动轨架用于抵接刮板输灰机，使滑动导轨与刮板输灰机的链条处于同一平面内，所述卷扬机用于牵引链条在滑动导轨和滑轮上滑动，所述控制器与卷扬机电性连接，用于对卷扬机进行工作状态控制。本发明可以替代人工作业方式，更加便捷、高效地完成刮板输灰机链条的更换，节省大量人力。 | ||||||
| 153 | 一种高盐雾耐腐蚀轻型编织防波套及其制备工艺 | CN202111550813.4 | 2021-12-17 | CN114220593B | 2024-05-24 | 韩惠福; 米春海; 张群; 朱崤; 叶松林; 何俊华; 刘凯; 何军涛; 彭建锋; 顾倩倩 |
| 本发明涉及防波套制造领域，具体是涉及一种高盐雾耐腐蚀轻型编织防波套及其制备工艺，包括防波套，防波套由卷绕设备在编织多条铜丝形成，以及所述制备工艺通过卷绕设备执行，卷绕设备包括机架、缠丝柱、转盘和动力模块。其通过将安装块安装在转盘上，并且根据所需缠绕铜丝数量进行安装与铜丝数量相同的安装模块，使其能够适应不同密度的防波套编制过程，之后通过在每个相近的安装模块之间设置弹性件使多个安装模块能够均匀分布的在第一滑槽内部，防止锭子应位置关系影响编制效果，之后通过将铜丝的一端与缠丝柱连接使其在缠丝柱上进行编制，同时通过动力模块使转盘与缠丝柱转轴进行反向旋转加快编织速度。 | ||||||
| 154 | 能够实现来料高度调整以及降低磨损的吸热片模具 | CN202111158407.3 | 2021-09-28 | CN113976718B | 2024-05-24 | 陈勇平; 吴明华; 傅昌智 |
| 本发明属于吸热片加工模具技术领域，具体公开了能够实现来料高度调整以及降低磨损的吸热片模具，包括上模和下模，上模与下模之间设有若干高度调整结构，高度调整结构包括推动组件和调节组件，推动组件包括推杆，推杆一端固定有挡块，推杆上滑动连接有限位块，还包括螺栓，螺栓与限位块固定连接，螺栓上螺纹配合有限位螺母，推杆上均设有楔面；调节组件包括楔块和压紧块，楔块外部设有外壳，压紧块与楔块为可拆卸连接，上模上开设有调节孔，对压紧块的四周轮廓进行倒圆角处理，对压紧块的表面进行抛光处理。采用本发明的方案，无需更换模具，只需要通过调整机构就能够实现对来料高度的整体调节，操作简单方便，同时也不会降低生产的效率。 | ||||||
| 155 | 一种用于加工圆桶的高效翻边卷边一体机 | CN202111135517.8 | 2021-09-27 | CN113926890B | 2024-05-24 | 赵振华 |
| 本发明公开了一种用于加工圆桶的高效翻边卷边一体机，包括：机架、设置在第一支撑架的第一固定盘，第一固定盘在第一液压装置的驱动下和第二固定盘配合将待加工圆桶固定，第二固定盘设置在底盘，连接有驱动装置，在驱动装置的带动下可以旋转，进而带动圆桶旋转，设置在第二支撑架上的转轴机构端部设置有卷边轮，卷边轮对圆桶进行卷边作业，设置于底盘的翻边轮可以对圆桶进行翻边作业，卷边轮和翻边轮同时工作时，可以对圆桶同时进行卷边和翻边的加工，从而提高圆桶的加工效率，降低生产成本。 | ||||||
| 156 | 一种轧机侧立辊 | CN202111001489.0 | 2021-08-27 | CN113828637B | 2024-05-24 | 张治军; 沈文军; 王凤; 徐华华; 谢娟; 王义博 |
| 本发明公开了一种轧机侧立辊，涉及钢板弹簧的加工设备，包括圆柱形结构的本体，所述本体的外圆侧壁上开设有呈渐变内凹结构的凹槽，所述凹槽以所述本体的中轴线为旋转轴在所述本体的外圆侧壁上环形设置；通过设置专用的侧立辊，并且对侧立辊的结构进行设计，利用设置在本体上的凹槽对钢板弹簧的侧面进行轧制，尤其是通过凹槽的渐变结构，使得侧立滚能很好的吻合钢板弹簧的侧面圆弧；通过采用本方案提供的侧立辊，使得产品表面质量合格率提升至100％左右，保证了钢板弹簧侧面表面质量提高，确保了钢板弹簧总成的疲劳寿命。 | ||||||
| 157 | 一种铝型材挤压模具 | CN202111048190.0 | 2021-09-08 | CN113680843B | 2024-05-24 | 荀正; 龚雪明 |
| 本发明提供了一种铝型材挤压模具，包括支架、挤压机构、切割机构和成型机构，支架底部连接有支撑板，成型机构内部设置有导向功能的转动件，转动件内部设置有制冷功能的排收件。本发明提供的铝型材挤压模具，其通过转动件与排收件之间的相互配合，以此提高铝型材冷却时的冷却效率，防止冷却不均匀。 | ||||||
| 158 | 一种电熨斗削边打孔一体机 | CN202110831935.4 | 2021-07-22 | CN113400029B | 2024-05-24 | 张焰杰 |
| 本发明公开了一种电熨斗削边打孔一体机，包括机架、工作台、旋转主轴、驱动电机、转盘、底板切边下模、打孔机构以及去边机构，打孔机构的下方设置有底板冲压上模具，打孔机构包括打边支架、接线器和增压缸，增压缸的输出连接有接线器，接线器的下方与底板冲压上模具连接，去边机构包括伺服电机，伺服电机的输出连接有减速器，减速器的输出通过联轴器与扭矩旋转轴连接，扭矩旋转轴上端套有轴套，扭矩旋转轴与轴套之间卡接有第一支撑架，在第一支撑架的上方设置有第二支撑架，在第一支撑架与第二支撑架之间还设置有主轴电机以及打边刀具总成，主轴电机以及打边刀具总成传动连接；本结构提高工作效率。 | ||||||
| 159 | 自动包铜箔机 | CN202110088316.0 | 2021-01-21 | CN112916770B | 2024-05-24 | 蒲可钟 |
| 本发明提供一种自动包铜箔机，所述自动包铜箔机包括铜箔送料机构、包铜箔机构和铜箔载带回收机构；所述铜箔送料机构包括第一驱动器和铜箔载带分离组件，通过所述第一驱动器驱动铜箔原料送料输入至所述铜箔载带分离组件，所述铜箔原料包括铜箔和载带；所述铜箔原料经所述铜箔载带分离组件将所述铜箔和所述载带分离后将铜箔输入至所述包铜箔机构进行线材包铜箔处理、并将所述载带输入至所述铜箔载带回收机构进行回收。本发明提供的自动包铜箔机，提高了线材包铜箔的效率，提升了线材包铜箔质量，且能够满足任意宽度的铜箔。 | ||||||
| 160 | 一种高速棒材上冷床生产线的系统及控制方法 | CN202110129654.4 | 2021-01-29 | CN112792135B | 2024-05-24 | 樊继开; 方实年; 方田 |
| 本发明公开一种高速棒材上冷床生产线的系统及控制方法。所述的系统包括依次排列的碎断剪前转辙器、碎断剪、剪前夹送辊、转辙器、高速倍尺圆盘剪、剪后夹送辊、夹尾制动器和双转毂装置。在本发明的工艺中，增加了剪后夹送辊，起剪切后的夹送作用。这样，不仅保证剪断后的剪断部分和未剪断部分的分离，而且使得棒材经过高速飞剪剪断后的定位精度和传动精度得以提高。在高速飞剪环节，在剪切即将开始和刚刚结束的较短时间内，飞剪剪刃的水平速度设置略高于和略低于棒材速度。提高了棒材的剪切质量，也有利于预防和减少生产事故。圆盘剪的多种调节方式设置，使得飞剪设定的定尺长度不受棒材位置的制约，从而扩大了本工艺的适用范围。 | ||||||
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