子分类：
- B21B1/00：金属轧制的方法或制造实心半成品或成型截面的轧机（B21B 17/00至B21B 23/00优先；与被轧材料成分有关的入B21B 3/00；通过同时在两个或多个区段轧制延展封闭形金属带入B21B 5/00；作为部件的金属轧机机座入B21B 13/00；在用移动轧辊形成铸型壁的铸型中连续铸造入B22D 11/06）；轧机机列内的加工序列；轧制车间的布置，如机座的分组，轧道的顺序或分轧道变换的顺序
- B21B3/00：需要或允许专门轧制方法或程序的特殊成分合金材料的轧制
- B21B5/00：用轧制方法延展封闭形的金属带
- B21B9/00：在特殊条件下，如处于真空状态或处于惰性气体中以防工件氧化的条件下，进行轧制加工的方法；排除轧机烟尘的专门措施
- B21B11/00：使轧辊或工件受振动的辅助轧制过程
- B21B13/00：金属轧机机座，即由机架、轧辊和附件组成的组装件
- B21B15/00：专门连续于或配置于，或专门适用于金属轧机的进行附加金属加工工序的设备
- B21B17/00：轧辊轴与工件轴基本垂直的轧管，如“轴向”轧管
- B21B19/00：用配置在工件外部且其轴与工件轴不垂直的轧辊轧管
- B21B21/00：间歇步动式轧管
- B21B23/00：不限于仅包含在B21B 17/00至B21B 21/00单独一个组中的方法进行轧管，如组合加工
- B21B25/00：用于金属管轧机的心轴，如包含在B21B 17/00组中用的心轴；其适用的附件或辅助装置
- B21B27/00：轧辊（专门加工要求的工作面形状入B21B 1/00）；轧辊使用时的润滑、冷却或加热
- B21B28/00：保持轧辊或轧制设备处于有效状态
- B21B29/00：在承载时防止轧辊偏斜的反压力装置，如支撑轧辊
- B21B31/00：轧机机座结构；轧辊、轧辊座或机架的安装、调节或更换
- B21B33/00：不包含在其他类目中的安全设备（安全设备一般入F16P）；过负荷廉价易损件；分离卡住的轧辊的装置
- B21B35/00：用于金属轧机的驱动装置
- B21B37/00：专门适用于金属轧机或其加工产品的控制设备或方法
- B21B38/00：专门适用于金属轧机的测量方法和装置，如位置检测、产品的检验
- B21B39/00：结合于或配置于或专门适用于有关金属轧机的工件的移动、支承或定位或控制其运动的装置
- B21B41/00：把易弯曲工件，如线材、扁带材、引导、输送、聚积成活套或曲线形；活套挑
- B21B43/00：静止的或移动的冷却床；专门配合冷却床的装置，如用于制动工件或输送工件进出冷却床的装置
- B21B45/00：专门配置于或安装于轧机内或专为与金属轧机连用的工件表面处理设备
- B21B47/00：有关轧制多层金属板的辅助装置、设备或方法
- B21B99/00：本小类其他各组中不包括的技术主题
| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 1 | 一种高强度TA18无缝钛合金及其大口径薄管的生产方法 | CN202410269196.8 | 2024-03-11 | CN117867308B | 2024-05-28 | 陆建东; 朱正东; 聂来才 |
| 2 | 高断裂韧性钢板的生产方法 | CN202410156193.3 | 2024-02-04 | CN117684082B | 2024-05-28 | 陆春洁; 曲锦波; 镇凡; 庞周怡; 尚成嘉; 谢振家 |
| 3 | 一种除鳞机用刮水机构和散水结构及除鳞机 | CN202210344657.4 | 2022-04-02 | CN114700380B | 2024-05-28 | 王昌荣; 杨德正; 刘琨; 田汉 |
| 4 | 一种用于高速拉拔焊丝钢的轧制工艺 | CN202210065495.0 | 2022-01-20 | CN114406031B | 2024-05-28 | 屠兴圹; 苏振伟; 左锦中; 吴亚东; 赵赟; 周淼 |
| 5 | 一种防裂纹导辊优化方法 | CN202111098459.6 | 2021-09-18 | CN113909311B | 2024-05-28 | 刘军; 韩林勇; 张海东; 吴静仁; 王文虎; 梅佳华; 徐庆 |
| 6 | 一种高线包型规整设备及其控制方法 | CN202010842532.5 | 2020-08-20 | CN111922101B | 2024-05-28 | 李伟; 张黎明; 刘海斌 |
| 7 | 一种具有盘条温度均匀化功能的辊道保温罩及设计方法 | CN202010300549.8 | 2020-04-16 | CN111570536B | 2024-05-28 | 赵海涛; 刘需; 葛晶晶; 张洪起; 郭子强 |
| 8 | 一种锡丝压扁机构及具有该机构的压扁切断机 | CN201810980791.7 | 2018-08-27 | CN108906883B | 2024-05-28 | 戚国强; 曹伟; 丁申进 |
| 9 | 一种高强高塑时效强化合金及其超声时效处理方法 | CN202410106807.7 | 2024-01-25 | CN118064814A | 2024-05-24 | 刘雪峰; 陈军振 |
| 本发明公开了一种高强高塑时效强化合金及其超声时效处理方法，属于合金制备加工技术领域，包括：对常规固溶处理和冷塑性变形后的时效强化合金进行传统时效处理；对时效强化合金进行二次固溶处理，然后淬火；对时效强化合金进行二次冷塑性变形；对时效强化合金进行二次时效处理；对时效强化合金进行超声时效处理，由此获得高强高塑时效强化合金。本发明能极大地减少时效强化合金的时效处理时间、节约能源，缩短生产周期，降低生产成本，能够获得传统时效处理难以得到的集高强度和高塑性于一体的优异综合性能的时效强化合金。 | ||||||
| 10 | 一种超高强耐超低温球扁钢、制备方法和应用 | CN202410053329.8 | 2024-01-12 | CN118064804A | 2024-05-24 | 于浩; 王锟; 韩俊刚; 王福星 |
| 本发明公开了一种超高强耐超低温球扁钢、制备方法和应用。该超高强耐超低温球扁钢通过合理的元素配比，采用真空熔炼+电渣重熔工艺制备钢坯、后经热轧成形。通过热处理工艺将材料的晶粒尺寸控制在1.5μm以下，精准调控材料中回火马氏体和残余奥氏占比，协同半共格的(V,Nb)(C,N)析出和共格的M2C析出，获得了超高强耐超低温球扁钢，其屈服强度Rp0.2≥1250MPa，抗拉强度Rm≥1350MPa，断后伸长率A≥15％，‑196℃冲击功Akv≥50J。满足极地用船、大型舰船和超大潜深潜艇等对耐低温、超高强韧船体结构用钢的应用需求，为提高海上装备水平的先进性，促进海洋经济发展奠定坚实基础。 | ||||||
| 11 | 一种650MPa级高氮型复合强化钢筋及其冶炼方法 | CN202410408111.X | 2024-04-07 | CN118064792A | 2024-05-24 | 叶小芳 |
| 本发明涉及钢筋制造工艺技术领域，特别涉及一种650MPa级高氮型复合强化钢筋及其冶炼方法。所述冶炼方法包括：在转炉冶炼出钢过程中，按照1.5‑3.0kg/t钢的量加入钒氮合金FeV76N15、按照0.15‑0.7kg/t钢的量加入铌铁、加入过渡族金属元素M控制钢水的M/N质量比为0.4‑1.2，得到粗炼钢水；所述过渡族金属元素M选自Ti、Ni、Cu、Zn、Mo、W中的至少一种。本发明通过使用MFe合金代替部分钒氮合金进行微合金化，配合优化轧制冷却工艺，使钢中剩余氮被充分利用，以发挥M沉淀、析出强化作用，达到降低钒氮合金消耗的目的，还能提高钢筋的力学性能。 | ||||||
| 12 | 一种高强度医用纯钛棒材及其制造方法 | CN202410200998.3 | 2024-02-23 | CN118064755A | 2024-05-24 | 尹权丰; 徐长城; 孙景平; 张洋; 唐明尧; 王树龙 |
| 本发明公开了一种高强度医用纯钛棒材及其制造方法，其制备方法包括以下步骤：(1)选用国家标准一级以上的海绵钛为原料，加入细化晶粒元素混合均匀，以分析纯锐钛型钛白粉为补氧剂，电工纯铁丝为补铁剂，采用反向偏析法布置补氧剂、补铁剂数量和在电极块内的位置，挤压成自耗电极块；(2)把电极块进行焊接，然后加热至120～130℃，进行1小时以上真空除气处理；(3)自耗电极出炉后热装入真空自耗炉熔炼，获得成品纯钛铸锭；(4)依次经过锻造开坯、径向锻造、热轧、冷拉、校直、扒皮、精磨抛光获得医用纯钛棒材。本发明利用高强度的低间隙熔炼铸锭成分控制技术和医用纯钛棒冷、热加工制造技术制备的医用纯钛棒材的强度高、性能好。 | ||||||
| 13 | 一种铜/钼/铜层状复合材料及其制备方法 | CN202410232759.6 | 2024-02-29 | CN118060546A | 2024-05-24 | 姚建洮; 高成; 刘晓刚; 董会; 王丽爽 |
| 本发明涉及钼铜复合材料技术领域，尤其涉及一种铜/钼/铜层状复合材料及其制备方法。本发明提供的制备方法，包括以下步骤：在钼板表面进行喷砂粗化处理后，通过氧‑乙炔火焰喷涂技术，在所述钼板表面制备一层多孔钼骨架层，得到钼层；将所述钼层依次进行氢气还原热处理和真空烧结热处理后，在所述钼层的上下表面分别真空熔渗铜层后，进行热轧，得到所述铜/钼/铜层状复合材料。本发明提供的制备方法能够增强铜/钼/铜层状复合材料的界面性能。 | ||||||
| 14 | 一种二次冷轧直喷润滑工艺的优化方法 | CN202211463756.0 | 2022-11-22 | CN118060350A | 2024-05-24 | 韦晓; 李秀军; 王俊怡 |
| 一种二次冷轧直喷润滑工艺的优化方法，以数值仿真的形式建立对带钢表面油膜厚度的离散表征；以各离散点值的标准差建立对油膜厚度均匀性的评估；同时以标准差最小、轧制油消耗量最小、乳化液利用率最高为目标，建立基于算法的相关工艺参数的寻优，据此完成对直喷润滑工艺的优化。本发明的一种二次冷轧直喷润滑工艺的优化方法，极大地提高了油膜的均匀性并降低了乳化液的消耗量，实现了对工艺产线的降本提质。 | ||||||
| 15 | 一种带钢浪形控制方法、装置、系统及存储介质 | CN202311827825.6 | 2023-12-27 | CN118060340A | 2024-05-24 | 柯雪利; 袁青峰; 王文凯; 刘光穆; 黄玉鸿 |
| 本申请适用于带钢板形控制技术领域，提供了一种带钢浪形控制方法、装置、系统及存储介质，包括：一种带钢浪形控制方法，其特征在于，所述方法包括：在带钢生产过程中带钢通过粗轧的每一轧机后，检测带钢的温度和带钢的厚度；若所述带钢的温度不符合预设粗轧温度条件，则调整冷却系统；若所述带钢的厚度不符合预设粗轧厚度条件，则调整轧机速度和/或轧辊系统。通过检测带钢通过粗轧的每一轧机后的带钢温度和厚度，并对应调整冷却系统、轧机速度、或者轧辊系统，连续多次检测带钢温度和厚度并及时调整，从而稳定可靠地降低带钢的浪形出现的概率。 | ||||||
| 16 | 一种含Nb热基高强汽车板表面质量提高方法 | CN202410353201.3 | 2024-03-26 | CN118060338A | 2024-05-24 | 张亮亮; 肖宝亮; 邹英; 于孟; 徐海卫; 王朝斌; 周纪名; 李瑞; 鲁洋泽; 程洋; 张大伟; 魏建波; 张秋生 |
| 本申请涉及一种含Nb热基高强汽车板表面质量提高方法，所述方法包括步骤：调整板坯加热控制参数；调整粗轧区控制参数；调整精轧区控制参数。本申请提供的一种含Nb热基高强汽车板表面质量提高方法简单、经济、高效，可以在现有设备和钢种成分情况下提高热基产品表面质量。 | ||||||
| 17 | 一种轧辊倾斜调整方法 | CN202410427148.7 | 2024-04-10 | CN118060337A | 2024-05-24 | 林辉; 赵高健; 齐元龙; 袁伟; 曾伟; 周杨 |
| 本发明属于热轧设备技术领域，提供一种轧辊倾斜调整方法，利用导向装置进行倾斜轧辊的调整，导向装置放置在轧机窜辊移动座的卡槽上，导向装置包括支撑杆和导向块；调整方法包括：当上工作辊在机架内出现倾斜时，将支撑杆安装在卡槽内，启动工作辊推拉缸，缓慢拉出上工作辊，在拉出上工作辊的过程中，利用导向块将倾斜的轴承座回正并将倾斜的轴承座导入轧机窗口，调整工作辊位置，将上工作辊叠放在下工作辊的定位销上，本发明解决了现有技术中轧辊倾斜的处理方法处理效率低，且容易造成设备损坏，存在安全风险的问题，提升了在换辊过程中上工作辊倾斜事故的处理效率，快速回正倾斜的轴承座，降低了处理过程中的设备损坏风险及安全风险。 | ||||||
| 18 | 一种传动系统沿轧制线布置的三辊Y型轧机 | CN202410401487.8 | 2024-04-03 | CN118060334A | 2024-05-24 | 朱艳春; 李子良; 姬小峰; 邹景锋; 牛勇; 秦建平 |
| 本发明提出了一种传动系统沿轧制线布置的三辊Y型轧机，属于金属轧制技术领域，采用的技术方案包括轧辊减速传动装置，三组轧辊传动转向装置以及三组轧辊压下装置，轧辊减速传动装置设置在传动机座上，传动机座沿轧制线，安装在轧机的入口侧或出口侧，传动机座的中部设置有使轧件通过的通孔，三组轧辊传动转向装置设置在前机架牌坊和后机架牌坊之间，机架牌坊的中部为轧制孔，轧辊减速传动装置通过万向接轴带动三组轧辊传动转向装置工作，三组轧辊压下装置用于调整轧辊传动转向装置的位置，本发明采用沿轧制线的纵向传动系统简化了传动系统，减小占地面和空间，而且可以实现可逆轧制，减少机架数量。 | ||||||
| 19 | 一种基于轧制过程参数分析判断轧件打滑并自动抛钢的方法 | CN202211484441.4 | 2022-11-24 | CN118060330A | 2024-05-24 | 刘小龙; 高源骏; 万书亮 |
| 本发明涉及一种基于轧制过程参数分析判断轧件打滑并自动抛钢的方法，所述方法包括以下步骤：步骤1：采集R1轧制过程参数，步骤2：根据采集的轧制数据进行分析计算，步骤3：根据轧制数据的分析计算结果判断是否发生打滑，步骤4：判定打滑后自动采取相应的反应措施，辊缝抬起并把带钢抛出轧机；该技术方案对粗轧机轧制进行实时监控打滑的情况，并对打滑幅度进行实时计算分析，采取轧机降速或将轧件自动抛出的方法，保证粗轧机轧制运行稳定性，杜绝异常换辊。 | ||||||
| 20 | 一种高速棒材生产线的低合金螺纹钢防锈轧制工艺 | CN202410291818.7 | 2024-03-14 | CN118060329A | 2024-05-24 | 王传超; 叶青松; 王海波; 李少通; 张杰; 姜将军 |
| 本发明公开了一种高速棒材生产线的低合金螺纹钢防锈轧制工艺，钢坯采用步进式加热炉加热，均热温度控制在1050±10℃,开轧温度控制在950±20℃，在预精轧机前布置第一穿水冷却装置，保证轧件进预精轧温度在950±20℃，预精轧总延伸率不小于1.5，精轧机中间布置第二穿水冷却装置，保证进精轧机的钢坯温度控制在860±20℃，精轧总延伸率不小于2.35，精轧后的钢筋上冷床温度900±20℃，在冷床上缓慢冷却，冷却后的钢筋经过处理得成品低合金螺纹钢。本发明工艺简单易行，不需要额外增加合金成本或额外淬火介质成本，成品低合金螺纹钢性能稳定，而且成品低合金螺纹钢生锈速度大大减缓，正常存储条件下，可以超过九个月不生锈。 | ||||||
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