子分类：
| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 1 | 一种盾构机滚刀刀毂锻造工艺 | CN202311572861.2 | 2023-11-22 | CN117415259B | 2024-05-28 | 许慧杰; 杨明杰; 付明伟; 苏昂; 郭文强; 侯潇峰; 王腾飞; 秦冰超 |
| 2 | 一种内六角螺丝及其加工方法 | CN202110514416.5 | 2021-05-08 | CN113172187B | 2024-05-28 | 方逸 |
| 3 | 一种六角螺栓滚丝自动上料装置 | CN202010471372.8 | 2020-05-29 | CN111531091B | 2024-05-28 | 魏禹诚; 赵月肖; 李从刚 |
| 4 | 一种密齿内螺纹铜管成型装置 | CN202410465661.5 | 2024-04-18 | CN118060470A | 2024-05-24 | 陈传来; 柳红扣; 葛会见; 丁晓林; 高世明 |
| 本发明涉及螺纹加工的技术领域，特别是涉及一种密齿内螺纹铜管成型装置，包括芯杆、安装在芯杆端部的多个滚压轮和与多个滚压轮配合使用的多个传动轮，所述滚压轮用于对铜管内壁进行旋转挤压；通过多个传动轮对铜管进行挤压固定并利用传动轮带动铜管转动，同时借助于位于铜管内的倾斜状态的滚压轮对铜管的滚压工作，从而使倾斜状态的滚压轮反向对铜管产生横向推力，从而使铜管横向移动，此时滚压轮在铜管内壁上滚压处螺纹槽，由此实现了铜管内壁螺纹的自动成型工作，同时该结构只需操作传动轮转动即可实现铜管的输送和其内壁螺纹的自动成型，其结构方式和操作方式简单，成本投入低。 | ||||||
| 5 | 辗环保温装置和方法 | CN202410442646.9 | 2024-04-12 | CN118060466A | 2024-05-24 | 闫晨阳; 梁爱娥; 李春田; 郭高军 |
| 本发明的实施例提供了一种辗环保温装置和方法，涉及锻造辗环领域。辗环保温装置，包括：电磁感应加热器、探测组件、控制器和位移控制机构；电磁感应加热器包括用于抱合设置在辗环外相对设置的两个C型感应件；探测组件与控制器通信连接，探测组件用于探测辗环位置，根据辗环位置操控位移控制机构，调控电磁感应加热器处于合适位置；位移控制机构包括X轴移动机构、Y轴移动机构和Z轴移动机构，两个C型感应件与位移控制机构连接。保温方法，包括采用上述装置对辗环进行保温。该装置和方法能在辗环成型过程中通过感应加热对辗环保温，提高辗环的形成质量，提高制造效率。 | ||||||
| 6 | 立式螺纹滚丝机 | CN201811205751.1 | 2018-10-17 | CN109175173B | 2024-05-17 | 杨涛 |
| 本发明公开了一种立式螺纹滚丝机，包括一圆柱形壳体，所述壳体内部还设置有一电机、一变速装置、一偏心装置、一圆盘、三个凸轮、三个万向节和三个滚压轮。其中，电机与变速装置相连，变速装置通过偏心装置与圆盘相连接，圆盘向三个凸轮提供摆动动力。三个万向节环绕变速装置而设置，每一个万向节的一端均安装在变速装置上，另一端装设有所述滚压轮，凸轮可沿壳体内壁运动，在凸轮与滚压轮之间还设有一驱动滚压轮径向来回移动的连接轴。本发明替代了部分搓丝机、滚丝机和专用滚压工具，将设备体积大大缩小，在保证加工精度与效率的同时，使得加工成本大大降低，并且不需要其他辅助工具，调试非常方便。 | ||||||
| 7 | 航空发动机L-型截面环件精密复合加工成形方法 | CN202410286496.7 | 2024-03-13 | CN118023856A | 2024-05-14 | 吴荣文; 邓针; 郑冬财; 顾鹏; 顾尚金; 陈思敏; 王治龙; 冉茂文 |
| 本发明公开了一种航空发动机L‑型截面环件精密复合加工成形方法，包括锻造环坯设计：根据L‑型截面环件轧制成形金属的变形机制和截面轮廓的填充特征合理设计轧制环坯；环锻件轧制成形：采用径向轧制成形工艺，轧制过程中环锻件高度基本不变，直径逐渐增大，截面轮廓逐渐成形；精密加工成形：对轧制环锻件进行车削加工和铣削加工，通过合理地控制加工参数，进一步提高环件表面粗糙度和质量，最终获得高性能的目标零件。本发明可以精确地设计出环件的锻造环坯，使环件可以高性能加工成形，提高了环件的整体机械性能,并且只需对锻件进行少量切削加工，极大地提高了环件加工材料的利用率和生产效率。 | ||||||
| 8 | 环圈轧机及其操作方法 | CN202280063543.0 | 2022-10-11 | CN117980088A | 2024-05-03 | D·米希尔; A·阿拉什; K·范普顿 |
| 本发明涉及一种环圈轧机(1)，该环圈轧机包括用于容纳轧件(3)的机台(2)以及轴向机架(4)，所述轴向机架承载用于轧制轧件(3)的端面(7、8)的至少一个轴向轧辊、优选两个轴向轧辊(5、6)。为了改进这种环圈轧机及其操作方法，从而能够在无需复杂的配置或无需改造轧机的情况下实现快速的产品更换，本发明提出，在所述轴向机架(4)上还布置有用于轧制轧件(3)的外圆周(11)的至少一个挤压辊、优选两个挤压辊(9、10)，其中，所述至少一个挤压辊(9、10)布置成相对于轴向机架(4)平移移动。此外，本发明还涉及一种用于操作这种环圈轧机的方法。 | ||||||
| 9 | 搓丝机的一种下料夹钳和工件挑选清洗检测链 | CN201811561284.6 | 2018-12-20 | CN109482793B | 2024-05-03 | 陈祥力; 陈显国 |
| 本发明涉及搓丝机的一种下料夹钳和工件挑选清洗检测链，包括安装在床身上与滑动搓丝板联动的滑板，滑板上设有过桥，过桥与滑板连接的内侧端设有能够弹性开合的活动钳夹，桥的外侧端设置固定钳夹；活动钳夹和固定钳夹之间设有工件滑道，固定钳夹和活动钳夹的钳头为锐角，活动钳夹的锐角钳头尖端在工件滑道一侧设有突起。本发明通过在清洗检测链的前端采用能够前后快速移动的夹钳，实现了将工件从搓丝工位出口快速夹出排列工件，防止反弹，使工件能够顺利进入落料槽中，有效的避免了卡阻现象。本发明在搓丝后的运输链上设置了双筒摩擦清洗机构，清除油垢检测更加精确。夹钳的尾部和检测仪后都设置了选择器，将不合格产品剔除，确保工件的质量。 | ||||||
| 10 | 柱状螺母内螺纹冷挤压加工夹具、防扭卡盘及加工方法 | CN201910663964.7 | 2019-07-23 | CN110303108B | 2024-04-30 | 缪巍巍; 周文彬; 周俊 |
| 本申请涉及柱状螺母内螺纹冷挤压加工夹具、防扭卡盘及加工方法，柱状螺母内螺纹冷挤压加工夹具，包括设于操作平台上的回转卡盘组件，以及与回转卡盘组件配合使用的装夹组件和限位板；所述回转卡盘组件可绕轴心定轴回转，包括由上至下叠放的定位卡盘、防扭卡盘和承接卡盘。本发明专利申请的柱状螺母内螺纹冷挤压加工夹具，具有双重限位、限位与支撑分离的作用，装夹牢固；本发明专利申请的防扭卡盘通过设置过渡槽口，增加了厚度，提高了抗扭强度，可加工更大公称直径的内螺纹；本发明专利申请的柱状螺母内螺纹冷挤压加工方法，攻丝时螺母内部气压稳定，冷却液可顺利流通，限位板可实现防止柱状螺母脱落和定点释放。 | ||||||
| 11 | 单辊弧形轧机高效进料装置、方法及单辊弧形轧机系统 | CN202311856117.5 | 2023-12-29 | CN117920915A | 2024-04-26 | 王宝雨; 朱乐; 周靖; 马龙 |
| 本发明涉及金属塑性成形工艺及装备技术领域，提供了一种单辊弧形轧机高效进料装置、方法及单辊弧形轧机系统，所述装置包括凸轮、摇臂、滑轨单元、复位单元、送料推板、料斗和机架；凸轮与轧辊同轴设置、同步转动，用于控制摇臂摆动；摇臂的第一端连接机架，第二端连接滑轨单元，摇臂的中部与凸轮动连接，凸轮旋转时带动摇臂周期摆动，进而带动滑轨单元沿直线周期摆动；滑轨单元驱动送料推板往复直线运动；送料推板与滑轨单元同步运动，推动棒料到初始轧制位置；复位单元用于送料推板和滑轨单元回复到初始位置；料斗用于储存棒料。本发明具有结构紧凑、无需额外提供动力、可靠性高、自动化程度高、可提高生产效率等优点，具有良好的应用前景。 | ||||||
| 12 | 一种滚牙装置 | CN202210372490.2 | 2022-04-11 | CN114653873B | 2024-04-26 | 屠马军 |
| 本发明公开了一种滚牙装置，包括壳体、左滚牙轮机构、右滚牙轮机构、左限位机构、右限位机构、驱动装置，所述壳体内侧设有左端设有左滚牙轮机构，壳体内侧设有右端设有右滚牙轮机构，左滚牙轮机构、右滚牙轮机构左右对称，壳体后端面左端设有左限位机构，左限位机构与左滚牙轮机构相适应，壳体后端面右端设有右限位机构，右限位机构与右滚牙轮机构相适应，壳体后侧设有驱动装置，驱动装置与左滚牙轮机构、右滚牙轮机构相适应，左滚牙轮机构、右滚牙轮机构、左限位机构、右限位机构、驱动装置均和智能控制器适应相连。本发明能够滚牙装置迅速切换不同类型的滚牙轮，不同型号的滚牙轮切换过程自动化，缩短滚牙轮更换时间，提高生产效率。 | ||||||
| 13 | 一种快速启动型铜管内螺纹成型装置及方法 | CN202410135898.7 | 2024-01-30 | CN117900360A | 2024-04-19 | 丁晓林; 葛会见; 王辉; 刘昆; 高世明; 沈陈波 |
| 本发明涉及铜管加工技术领域，尤其涉及一种快速启动型铜管内螺纹成型装置及方法，装置包括：成型组件，包括沿着铜管坯料的送料方向设置的预减径模、减径模、旋压模、预定径模和定径模；模芯组件包括芯杆、浮动芯头和螺纹芯头，芯杆位于铜管坯料的的内部，浮动芯头和螺纹芯头均套设在芯杆上；定位组件包括壳体、外套筒、内套筒和弹性件，外套筒设置在壳体内部，内套筒一端伸入外套筒中，另一端形成台阶面，与壳体的外端面抵接，弹性件套接在内套筒的外侧面上，且一端抵接在台阶面上，另一端与外套筒朝向内套筒的端面相抵接；预减径模和减径模分别设置于内套筒朝向壳体外部和内部的一端；本发明能够实现芯杆的快速准确定位，保证整体生产效率。 | ||||||
| 14 | 一种加工锚杆的滚丝机及其智能制造工艺 | CN202211241351.2 | 2022-10-11 | CN117900359A | 2024-04-19 | 章学茶; 吴江寿; 吴德湖; 林元裕 |
| 本发明属于滚丝机领域，尤其是一种加工锚杆的滚丝机，针对现有的通过PLC控制器控制滚扎轮的具体位置，需要提前测量加工件的直径，不方便调整，调整完成后，需要工人辅助，确定加工件的位置，操作不便的问题，现提出如下方案，其包括底板，所述底板的顶部开设有凹槽，所述底板的顶部固定连接有第二固定块，所述凹槽的底部内壁滑动连接有滑块，所述滑块的一侧与凹槽的一侧内壁之间固定连接有同一个压簧，所述滑块的顶部固定连接有第一滑动板，本发明中，通过设置第一固定组件和第二固定组件用于固定滑块，使得滑块在初始阶段和使用阶段都保持稳定性，同时可以直接根据锚杆的尺寸，自动对第一滑动板的位置进行控制，使其可以配合锚杆使用。 | ||||||
| 15 | 一种全自动金属制品成型设备 | CN202210293794.X | 2022-03-24 | CN114632899B | 2024-04-19 | 徐新立; 王雄飞 |
| 本发明公开了一种全自动金属制品成型设备，涉及金属成型技术领域，包括支撑板和上端开口的支撑箱，支撑箱的内壁固定连接有导向板，支撑箱的表面开有出口槽，导向板朝向出口槽倾斜，支撑板的表面安装有第一汽缸，第一汽缸的出口端设置有排序板，排序板的表面开有排序槽，支撑板的表面设置有倾斜机构，倾斜机构可使排序板倾斜，支撑板的表面通过立板安装有第一滑轨，排序板可朝第一滑轨倾斜，螺栓在重力的作用下沿着导向板滚落至排序板表面，启动第一汽缸推动排序板向上移动，排序板在移动过程中，部分螺栓的螺杆部分自动滚落至排序槽内，实现自动排序，控制倾斜机构使排序板朝向第一滑轨倾斜，本设备能够对螺栓进行自动排序，提高了成型效率。 | ||||||
| 16 | 一种直纹轴的加工装置 | CN201710846667.7 | 2017-09-19 | CN107520383B | 2024-04-16 | 贝国生 |
| 本发明涉及一种直纹轴的加工装置，包括基座、储料箱、暂存仓、第一加工齿条、第二加工齿条及驱动机构；驱动机构用以推动待加工轴以竖立且转动的状态通过加工齿条从而在轴的外周面上形成直纹。使用时，可利用暂存仓将待加工轴预先转变至竖立状态，第二加工齿条平行于第一加工齿条往复移动时，第二加工齿条将暂存仓输出的待加工轴带入第一加工齿条与第二加工齿条之间的间隙并随着第二加工齿条的移动而一边转动一边沿加工齿条移动，该过程中，第一加工齿条与第二加工齿条上的齿部对待加工轴的外周面构成挤压，从而在轴的外周面上形成直纹，本发明的结构实现了直纹的连续性加工，从而能实现高密度直纹的加工，且加工精度及效率均得到显著提高。 | ||||||
| 17 | 一种具有烂牙检测功能的卧式搓丝机 | CN202311867383.8 | 2023-12-29 | CN117862383A | 2024-04-12 | 聂岁文; 彭军; 刘创 |
| 本发明公开了一种具有烂牙检测功能的卧式搓丝机，属于搓丝机技术领域，包括机台本体、导向板、两个支撑架、输送机构、清洁机构和检测机构，所述导向板安装在所述机台本体上，且所述导向板位于搓板的一侧，所述导向板上开设有进料口；本发明通过在搓板上搓丝加工后的螺纹件进入到进料口内，再由输送机构的作用下在导滑槽内滑动，进入导滑槽内的螺纹件被清洁机构清除表面的脏污后，再由检测机构进行螺纹检测，当检测机构检测出烂牙不良时，检测机构发出警报来提醒工作人员对搓丝机进行停机，便于及时检测出烂牙不良的情况，避免生产出更多的烂牙不良品，缩短了不良品的溯源周期，节约生产成本。 | ||||||
| 18 | 一种滚牙自动上料装置 | CN202410122636.7 | 2024-01-29 | CN117840360A | 2024-04-09 | 徐一超; 肖勰; 郭家云 |
| 本申请涉及滚牙设备的技术领域，具体公开了一种滚牙自动上料装置，其技术方案要点是：包括设置于滚牙机一侧用于承放待滚牙产品的装料架，所述装料架的底部设置有用于逐一下料的下料口，所述装料架的底部一侧设置有用于将下料完成的待滚牙产品转移至正对滚牙机滚牙位置的第一转移机构，所述装料架靠近于滚牙机的位置设置有用于将待滚牙产品转移至滚牙机的滚牙位置进行滚牙操作的第二转移机构。本申请具有提高滚牙品质，且有利于降低人工成本，同时有利于提高滚牙操作时安全性的效果。 | ||||||
| 19 | 一种用于金属管螺纹滚压的毛坯及加工方法与生产模块 | CN202211220597.1 | 2022-10-08 | CN117840357A | 2024-04-09 | 请求不公布姓名 |
| 本发明提供一种用于金属管螺纹滚压的毛坯及加工方法与生产模块，包括：加工后的金属管螺纹滚压用毛坯沿其圆周面分布着至少由4个紧密相邻的圆弧面，组成一个特殊圆柱体或特殊圆台体或特殊圆柱圆台混合体，其轴向横截面为梅花瓣状结构，所述圆弧面的轴心线与所述金属管的轴心线有一夹角或者平行，所述圆弧面的轴向长度与所述需加工的金属管螺纹有效螺纹长度匹配。通过本发明公开的一种用于金属管螺纹滚压毛坯的加工方法与生产模具，包括径向挤压头和管螺纹滚丝头及其设备，能够容易实现对各类金属管进行管螺纹滚丝加工。本发明工艺简单可靠，便于现场生产，并提高了加工成品率。 | ||||||
| 20 | 一种小型椭圆实心锻件的制造方法 | CN202210142763.4 | 2022-02-16 | CN114632900B | 2024-04-09 | 尚贺军; 赵丽美; 潘文东; 臧超; 张鑫 |
| 本发明公开了一种小型椭圆实心锻件的制造方法。本发明公开的小型椭圆实心锻件的制造方法通过用料规格策划、锻造环件设计、锻环制作、锯切下料、椭圆形锻件锻造成形、数控切割等工序，能够实现小型椭圆形锻件的制作。本发明公开的小型椭圆实心锻件的制造方法，以连铸圆坯为原材料进行小型椭圆实心锻件的制作，可以有效地去除连铸圆坯的中心疏松，使得小型椭圆实心锻件内部缺陷水平满足较高的探伤技术要求，避免了采用钢锭作为原材料所造成的原材料利用率低和原材料采购成本高等问题。 | ||||||
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