一种高导电率中强度铝合金的制备工艺
专利汇可以提供一种高导电率中强度铝合金的制备工艺专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种高导电率中强度 铝 合金 的制备工艺，具体包括原料准备；工具准备及处理；熔炼；浇铸； 轧制 ； 拉丝 ；绞制。在原料 质量 上进行精准把控，污物杂质不与 铝合金 直接 接触 ，不会污染铝合金，加热 温度 和加热时间控制，利于 合金元素 的溶解及气体、夹杂物的排出，使铸件得到合理的补缩，熔炼 温度控制 ，不会吸入过多的氢，晶粒大小合适，铝的 氧 化轻微，合金的机械性能得到保障， 铸造 性能和 机械加工 性能优，变质处理的效果增强，铸件的气密性好，减少铝熔体的氧化、吸气和 铁 的溶解。，下面是一种高导电率中强度铝合金的制备工艺专利的具体信息内容。
1.一种高导电率中强度铝合金的制备工艺，其特征在于，包括如下步骤：
步骤一，原料准备，对原料进行称取并通过全谱火花直读光谱仪进行检测；
步骤二，工具准备及处理，坩埚使用前清理干净并仔细检查有无穿透性缺陷，并预热烘干2小时以上，仔细清理坩埚内壁；
步骤三，熔炼，将称取并检测合格的原料放入坩埚中，通过中频熔炼炉对坩埚以及坩埚中的原料进行加热熔炼，熔炼使用到的工具包括压瓢、搅拌勺和浇包；
步骤四，浇铸，浇铸时控制炉膛温度为690-700℃，去除表面铝渣；金属铸模在200℃进行预热；将熔炼的铝合金液浇铸成22×22×380mm的铸锭；
步骤五，轧制，将浇铸后的22×22×380mm规格铸锭在530℃保温1h后采用轧机经过多道次轧制，轧成Φ9.5mm的铝合金圆杆；
步骤六，拉丝，将浇铸后的铸锭进行多道拉拔处理形成单丝状；
步骤七，绞制，根据导线型号规格，采用绞制机对拉丝后的铝丝进行绞制，得到导线。
2.根据权利要求1所述的一种高导电率中强度铝合金的制备工艺，其特征在于，所述步骤三中，熔炼包括温度控制，通过定期不间断的对坩埚中的温度进行监测，并根据监测的温度调整中频熔炼炉的加热温度。
3.根据权利要求1所述的一种高导电率中强度铝合金的制备工艺，其特征在于，所述步骤三中，包括时间控制，缩短铝熔体在炉内的停留时间，快速熔炼，加热时长为2小时。
4.根据权利要求1所述的一种高导电率中强度铝合金的制备工艺，其特征在于，所述步骤四中，浇铸的具体内容包括以下部分：
部分一，浇注前应仔细检查熔体出炉温度、浇包容量及其表面涂料层的干燥程度；
部分二，由坩埚内获取熔体，先用包底轻轻拨开熔体表面的氧化皮或熔剂层，缓慢地将浇包浸入熔体内，用浇包的宽口舀取熔体，然后平稳的提起浇包；
部分三，端包步伐平稳，浇包避免提得过高，浇包内金属液面必须保持平稳；
部分四，即将浇注时，扒净浇包的渣子；
部分五，在浇注中，熔体流要保持平稳，不能中断，不能直冲口杯的底孔；浇口杯自始至终应充满，液面不得翻动，浇注速度控制得当；
部分六，在浇注过程中，浇包咀与浇口的距离靠近，以不超过50毫米为限；
部分七，距坩埚底部60毫米以下的熔体不宜继续浇注铸件；
部分八，在浇铸的过程中，避免将浇口余料及废铸件随意加入合金液内。
5.根据权利要求1所述的一种高导电率中强度铝合金的制备工艺，其特征在于，所述步骤六中，拉丝之前还包括热处理，其中，热处理是将Φ9.5mm的铝合金圆杆在190℃下保温8h后拉拔成单丝。
6.根据权利要求5所述的一种高导电率中强度铝合金的制备工艺，其特征在于，所述热处理是将Φ9.5mm的铝合金圆杆拉拔成单丝后在165-175℃保温3-6h进行热处理。
7.根据权利要求1-6任一所述的一种高导电率中强度铝合金的制备工艺，其特征在于，所述步骤三中，压瓢、搅拌勺、浇包使用前必须除尽残余金属及氧化皮。
一种高导电率中强度铝合金的制备工艺
技术领域
背景技术
发明内容
步骤一，原料准备，对原料进行称取并通过全谱火花直读光谱仪进行检测；
步骤二，工具准备及处理，坩埚使用前清理干净并仔细检查有无穿透性缺陷，并预热烘干2小时以上，仔细清理坩埚内壁；
步骤三，熔炼，将称取并检测合格的原料放入坩埚中，通过中频熔炼炉对坩埚以及坩埚中的原料进行加热熔炼，熔炼使用到的工具包括压瓢、搅拌勺和浇包；
步骤四，浇铸，浇铸时控制炉膛温度为690-700℃，去除表面铝渣；金属铸模在200℃进行预热；将熔炼的铝合金液浇铸成22×22×380mm的铸锭；
步骤五，轧制，将浇铸后的22×22×380mm规格铸锭在530℃保温1h后采用轧机经过多道次轧制，轧成Φ9.5mm的铝合金圆杆；
步骤六，拉丝，将浇铸后的铸锭进行多道拉拔处理形成单丝状；
步骤七，绞制，根据导线型号规格，采用绞制机对拉丝后的铝丝进行绞制，得到导线。
部分二，由坩埚内获取熔体，先用包底轻轻拨开熔体表面的氧化皮或熔剂层，缓慢地将浇包浸入熔体内，用浇包的宽口舀取熔体，然后平稳的提起浇包；
部分三，端包步伐平稳，浇包避免提得过高，浇包内金属液面必须保持平稳；
部分四，即将浇注时，扒净浇包的渣子；
部分五，在浇注中，熔体流要保持平稳，不能中断，不能直冲口杯的底孔；浇口杯自始至终应充满，液面不得翻动，浇注速度控制得当；
部分六，在浇注过程中，浇包咀与浇口的距离靠近，以不超过50毫米为限；
部分七，距坩埚底部60毫米以下的熔体不宜继续浇注铸件；
部分八，在浇铸的过程中，避免将浇口余料及废铸件随意加入合金液内。
具体实施方式
其中，选取的工业纯铝锭原料成分具体如下：
全谱火花直读光谱仪检测分析的内容如下：
需要说明的是，全谱火花直读光谱仪选用德国布鲁克Q4型；
步骤二，工具准备及处理，坩埚使用前清理干净并仔细检查有无穿透性缺陷，并预热烘干2小时以上，以烧除附着在坩埚内壁的水分及可燃物质，仔细清理坩埚内壁；坩埚要烘干、烘透才能使用；
步骤三，熔炼，将称取并检测合格的原料放入坩埚中，通过中频熔炼炉对坩埚以及坩埚中的原料进行加热熔炼；熔炼使用到的工具包括压瓢、搅拌勺和浇包，中频熔炼炉采用西安科信产KGPS50/2.5型熔炼炉；
步骤四，浇铸，浇铸时控制炉膛温度为690-700℃，去除表面铝渣；金属铸模在200℃进行预热；最终将熔炼的铝合金液浇铸成22×22×380mm的铸锭；
步骤五，轧制，将浇铸后的22×22×380mm规格铸锭在530℃保温1h后采用轧机经过多道次轧制，轧成Φ9.5mm的铝合金圆杆，其中，轧机采用西安科信产ZO-A型钢筋轧头机；
步骤六，拉丝，将浇铸后的铸锭进行多道拉拔处理形成单丝状；
具体是将Φ9.5mm的铝合金圆杆经过920→830→790→722→664→610→560→517→
477→439→405→373→335→308→......等多道次拉拔成单丝；
步骤七，绞制，根据工程设计的导线型号规格，采用绞制机对拉丝后的铝丝进行绞制，得到导线。
部分二，由坩埚内获取熔体时，应先用包底轻轻拨开熔体表面的氧化皮或熔剂层，缓慢地将浇包浸入熔体内，用浇包的宽口舀取熔体，然后平稳的提起浇包；
部分三，端包时步子要稳，浇包不宜提得过高，浇包内金属液面必须保持平稳，不受拢动；
部分四，即将浇注时，应扒净浇包的渣子，以免在浇注中将熔渣、氧化皮等带入铸型中；
部分五，在浇注中，熔体流要保持平稳，不能中断，不能直冲口杯的底孔。浇口杯自始至终应充满，液面不得翻动，浇注速度要控制得当。通常，浇注开始时速度稍慢些，使熔体充填平稳，然后速度稍快，并基本保持浇注速度不变；
部分六，在浇注过程中，浇包咀与浇口的距离要尽可能靠近，以不超过50毫米为限，以免熔液过多地氧化；
部分七，距坩埚底部60毫米以下的熔体不宜继续浇注铸件；
部分八，在浇铸的过程中，要特别注意不能将浇口余料及废铸件随意加入合金液内。在整个过程中，要尽量少破坏合金液的氧化皮，防止合金的继续氧化。
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