利用铝土矿废矿渣制备高密度高强度的陶粒砂
专利汇可以提供利用铝土矿废矿渣制备高密度高强度的陶粒砂专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种利用 铝 土矿废矿渣制备高 密度 高强度的陶粒砂，其主要制备工艺为：原料选择、 焙烧 、 粉碎 、配料、制粒、烘干和 烧结 ，选择广西平果铝土矿废弃的铝土矿渣和贵州铝土矿为主原料，对广西铝土矿渣先经过除 铁 处理再进行焙烧，降低铝土矿中的铁含量高，从而适合用于陶粒砂的生产需要。本发明制备的高密度高强度陶粒砂的 体积密度 为1.87g/cm3，球度圆度为0.9，抗86MPa的 破碎 率为7.22～7.78%，满足了中深油、气深井 支撑 剂 的性能要求。本发明制备工艺简单，原料丰富易得、成本低，容易实现工业化生产，具有很好的应用前景。，下面是利用铝土矿废矿渣制备高密度高强度的陶粒砂专利的具体信息内容。
1.一种利用铝土矿废矿渣制备高密度高强度的陶粒砂，其特征在于：包括原料选择、焙烧、粉碎、配料、制粒、烘干和烧结，主要工艺步骤为：
（1）原料选择：选择铝土矿废弃的铝土矿渣和铝铁矿为主要原料，并加入烧结助剂辅料；所述铝土矿渣为平果铝土矿渣，所述铝铁矿为贵州铝铁矿；
（2）焙烧：将上述原料在1000℃下进行焙烧；
（3）配料：将已焙烧好的原料按重量份数：铝土矿废弃渣30～60份，铝铁矿10～20份，烧结助剂0.6份，备用；
（4）粉碎：将各组份原料用球磨机机分别粉碎至600目，或者按投料配比混合粉碎，备用；
（5）制粒：将步骤（4）的物料用德国进口的半自动制粒机按常规方法制粒；
（6）烘干和烧结：将步骤（5）的制粒物料在70-100℃下干燥，然后加入回转窑烧结，控制温度为1410～1420℃、时间为30-40分钟,即可得到高密度高强度陶粒砂。
2.根据权利要求1所述一种利用铝土矿废矿渣制备高密度高强度的陶粒砂，其特征在于：所述铝土矿渣先经过除铁处理及焙烧处理后，控制Al2O3的重量含量为69～73%，Fe2O3的重量含量为10～13%。
3.根据权利要求1所述一种利用铝土矿废矿渣制备高密度高强度的陶粒砂，其特征在于：所述述贵州铝铁矿其Al2O3焙烧后的重量含量为85～89 %，Fe2O3的重量含量为3～
5 %。
4.根据权利要求3所述一种利用铝土矿废矿渣制备高密度高强度的陶粒砂，其特征在于：所述烧结助剂为预糊化淀粉。
5.根据权利要求1所述一种利用铝土矿废矿渣制备高密度高强度的陶粒砂，其特征在于：所述高密度高强度陶粒砂的粒径为20～50目，体积密度为1.87 g/cm3，抗86MPa的破碎率为7.22～7.78 % 。
利用铝土矿废矿渣制备高密度高强度的陶粒砂
技术领域
背景技术
g/cm，在86 MPa下抗损率≤10 %，而更高强度和密度的陶粒支撑剂则很少，尤其是在86MPa
3
下，破碎率＜8 %，体积密度＞1.80 g/cm的高密度、高强度陶粒砂支撑剂基本都是国外进口。因此，制备高密度、高强度陶粒砂支撑剂显得尤为重要。
发明内容
（1）原料选择：选择铝土矿废弃的铝土矿渣和铝铁矿为主要原料，并加入烧结助剂辅料；所述铝土矿渣为平果铝土矿渣，所述铝铁矿为贵州铝铁矿；
（2）焙烧：将上述原料在1000℃下进行焙烧；
（3）配料：将已焙烧好的原料按重量份数：铝土矿废弃渣30～60份，铝铁矿10～20份，烧结助剂0.6份，备用；
（4）粉碎：将各组份原料用球磨机机分别粉碎至600目，或者按投料配比混合粉碎，备用；
（5）制粒：将步骤（4）的物料用德国进口的半自动制粒机按常规方法制粒；
（6）烘干和烧结：将步骤（5）的制粒物料在70-100℃下干燥，然后加入回转窑烧结，控制温度为1410～1420℃、时间为30-40分钟,即可得到高密度高强度陶粒砂。
500吨铝土矿渣变废为宝，实现了资源的综合利用，不仅可以铝土矿渣制成高密度高强度的陶粒砂，并且解决了铝土矿渣对环境污染问题。
具体实施方式
3
5 %；本陶粒砂的粒径为20～50目，体积密度为1.87 g/cm，抗破碎率（86MPa）为7.22～
7.78 %。
（1）原料选择：选择广西平果铝土矿渣和贵州铝铁矿为主要原料，加入预糊化淀粉烧结助剂；
（2）焙烧：将上述原料在1000℃下进行焙烧；
（3）配料：将已焙烧的原料按重量份数：Al2O3含量为70.24%、Fe2O3含量为12.6%的铝土矿废弃渣30kg，Al2O3含量为88.8%、Fe2O3含量为4.05%的铝铁矿10kg，烧结助剂预糊化淀粉0.6kg；
（4）粉碎：将各组份原料用球磨机机分别粉碎至600目，备用；
（5）制粒：将步骤（4）的物料用德国进口的半自动制粒机按常规方法制粒，控制粒径的大小为20-40目；
（6）烘干和烧结：将步骤（5）的制粒物料在70℃的条件下干燥，然后加入回转窑在温度为1410℃条件下烧结40分钟,即可得到高密度高强度陶粒砂。
（1）原料选择：选择广西平果铝土矿渣和贵州铝铁矿为主要原料，并加入预糊化淀粉烧结助剂；
(2)焙烧：将上述原料在1000℃下进行焙烧；
（3）配料：将已粉碎的原料按重量份数：Al2O3含量为69.38%、Fe2O3为11.2%的铝土矿废弃渣45kg，Al2O3含量为88.8%、Fe2O3含量为4.05%的铝铁矿15kg，烧结助剂预糊化淀粉
0.9kg；
（4）粉碎：将各组份原料用球磨机机分别粉碎至600目，备用；
（5）制粒：将步骤（4）的物料用德国进口的半自动制粒机机按常规方法制粒，粒径大小为20-40目；
（6）烘干和烧结：将步骤（5）的制粒物料在80℃下干燥，然后加入回转窑在温度为
1420℃的条件下烧结35分钟,即可得到高密度高强度陶粒砂。
（1）原料选择：选择广西平果铝土矿渣和贵州铝铁矿为主要原料，并加入烧结助剂预糊化淀粉；
（2）焙烧：将上述原料在1000℃下进行焙烧；
（3）配料：将已粉碎的原料按重量份数：Al2O3含量为72.76%、Fe2O3含量为10.80%的铝土矿废弃渣60kg，Al2O3含量为88.8%、Fe2O3含量4.02为的铝铁矿20kg，烧结助剂1.2kg混合均匀，备用；
（4）粉碎：将各组份原料用球磨机机分别粉碎至600目，备用；
（5）制粒：将步骤（4）的物料用德国进口制粒机按常规方法制粒，粒径大小为30-50目；
（6）烘干和烧结：将步骤（5）的制粒物料在100℃的条件下干燥，然后加入回转窑在温度为1410℃，的条件下烧结40分钟,即可得到高密度高强度陶粒砂。
（1）原料选择：选择广西平果铝土矿渣和贵州铝铁矿为主要原料，并加入预糊化淀粉烧
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