| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 101 | 亚磷酸氢铝、其制备方法及其用途 | CN201280060045.7 | 2012-11-28 | CN104093663A | 2014-10-08 | H·鲍尔; S·赫罗尔德; M·希肯 |
| 本发明涉及式(I)Al2.00(HPO3)v(H2PO3)y(H2O)z(I)的亚磷酸氢铝，其中v表示2至2.99，y表示2至0.01和z表示0至4，其制备方法及其用途。 | ||||||
| 102 | 一种亚磷酸生产连续结晶离心系统 | CN201410199111.X | 2014-05-12 | CN104071761A | 2014-10-01 | 潘小明; 嵇颖耀; 魏泽军; 李雪飞 |
| 本发明公开了一种亚磷酸生产连续结晶离心系统，包括浓缩釜、冷凝器、结晶器、离心机、循环泵，其特征在于，浓缩釜通过循环泵与冷凝器相连，冷凝器通过管道连接结晶器，结晶器另通过管道连接离心机。本发明克服了现有工艺的不足，极大地缩短了结晶时间，提高了生产效率，节约了能耗，减少了设备投资，降低了操作过程中对人、设备、环境的污染，安全又环保。 | ||||||
| 103 | 一种烷基亚磷酸酯的制备方法与用途 | CN201410173627.7 | 2014-04-28 | CN103923119A | 2014-07-16 | 刘养春; 宋文义; 刘升林 |
| 本发明是一种烷基亚磷酸酯的制备方法，制得的烷基亚磷酸酯可用于非硫化矿浮选捕收剂。制备时先在反应釜中加入脂肪醇和水，室温下缓慢滴加三氯化磷溶液并不断搅拌，三氯化磷滴加完后在30℃～90℃下反应；所述的脂肪醇为C6~C18的直链脂肪酸醇、苯环脂肪醇或不同碳链的混合醇；在30℃～90℃下加入苛性碱并不断搅拌，苛性碱加完后在30℃～60℃下反应0.5～1.5小时，即得。本发明制备烷基亚磷酸酯的方法，其生产工艺简单，原料成本低，便于工业化生产，对于不同类型的矿石，可通过改变原料脂肪醇，可制备出不同的烷基亚磷酸酯。 | ||||||
| 104 | 两步法合成亚磷酸三芳酯的方法 | CN201410004530.3 | 2014-01-06 | CN103739622A | 2014-04-23 | 颜英杰; 庞金强; 孙洪飞; 李俊锋; 蔡宗杨; 张承序; 余小平; 龙晓钦 |
| 本发明公开了一种两步法合成亚磷酸三芳酯的方法，包括以下步骤：1）往一步反应釜中加入苯酚和/或甲基苯酚，然后滴加三氯化磷，在常温下反应；2）将步骤1）得到的反应物料转入二步反应釜中，在60～200℃下反应，生成包含亚磷酸三芳酯的产物。本发明创新性地采用两步合成法，采用两个不同材质的反应釜，大大减少了合成亚磷酸三芳酯反应中产生的氯化氢气体对反应釜的腐蚀，提高了反应釜使用寿命。同时，本发明在第一步反应时负压脱除氯化氢，在第二步反应时鼓氮脱除氯化氢，提高了反应收率。 | ||||||
| 105 | 一种三氯化磷水解制备亚磷酸工艺 | CN201310336730.4 | 2013-08-06 | CN103350990A | 2013-10-16 | 王志清; 杨海星; 李翠娥 |
| 本发明涉及一种三氯化磷水解制备亚磷酸工艺，尤其是一种反应温和进行的三氯化磷水解制备亚磷酸工艺。所述的工艺为：三氯化磷与氯化氢溶液在65℃-85℃，压力不大于0.1MPa条件下，在至少四级串联的反应容器中依次进行水解反应，生成亚磷酸溶液和气态氯化氢。本发明工艺中三氯化磷与盐酸溶液中的水反应，由于三氯化磷为放热反应，本工艺温度能够降低水解速率，使得反应温和进行，且本发明采用至少四级串联鼓泡反应，不仅提高了原料的利用率，前一级反应容器中三氯化磷能够进入后一级反应容器中，变相降低了前一级反应容器中的三氯化磷含量，再次降低了反应剧烈程度，提高了生产安全性，延长了设备的使用寿命。 | ||||||
| 106 | 高纯度氯化亚磷酸酯的制造方法 | CN200880119342.8 | 2008-12-05 | CN101918415B | 2013-05-15 | 佐佐木健太郎; 纲岛克彦; 齐藤正; 原义房 |
| 本发明提供了一种能够防止在从反应液中蒸发作为目的产物的氯化亚磷酸酯而进行分离的工序中催化剂附着于蒸发装置的方法。包括使三氯化磷和(RO)3P所示的亚磷酸三酯在80℃时粘度为100MPa·s以下的催化剂存在下反应，制造RO(R′)PCl所示的氯化亚磷酸酯的第一工序，和使第一工序中得到的含氯化亚磷酸酯的反应液在短时间内气化而分离上述催化剂的第二工序。 | ||||||
| 107 | 一种制备亚磷酸和氯化氢的方法 | CN200910091431.2 | 2009-08-21 | CN101993051B | 2012-10-10 | 郭钰来; 李建虹; 尹政清; 陈斌; 尹应武 |
| 本发明提出了一种使用三氯化磷在内环流塔中制备亚磷酸和氯化氢的方法。间歇或者连续向内环流塔中加入三氯化磷，三氯化磷与塔内的水溶液反应，可以大规模、高效率、高收率制备亚磷酸水溶液和氯化氢气体，并顺利导出氯化氢气体和热量。此方法具有反应转化率高、收率高，可连续生产，反应平稳，安全性高等优点。 | ||||||
| 108 | 水解稳定的亚磷酸酯组合物 | CN201080025501.5 | 2010-07-28 | CN102482302A | 2012-05-30 | J·希尔; M·鲍尔 |
| 包含亚磷酸酯和胺化合物的作为聚合物树脂用的辅助抗氧剂的水解稳定的亚磷酸酯。所述亚磷酸酯可以是液体亚磷酸酯组合物。胺化合物可以具有式I的结构：其中x为1、2或3；R1选自氢，和直链或支化的C1-C6烷基，和R2选自直链或支化的C1-C30烷基。 | ||||||
| 109 | 一种亚磷酸二异丙酯的制备方法 | CN200810020050.0 | 2008-03-20 | CN101250199B | 2012-04-18 | 秦正浩 |
| 本发明涉及一种亚磷酸二异丙酯的制备方法，采用三氯化磷与异丙醇进行酯化反应合成，首先将三氯化磷加入到苯溶剂中形成第一混合液，向反应釜中加入苯、异丙醇和弱碱性有机催化剂，形成第二混合液，然后将第一混合液慢慢加入到第二混合液中形成反应体系，程序升温控制其温度，反应4.5～9h后得到包含亚磷酸二异丙酯的混合料，所述的混合料经纯碱脱酸、压滤、蒸馏、减压精馏得到亚磷酸二异丙酯成品。该制备方法生产成本低、收率高。 | ||||||
| 110 | 亚磷酸酯组合物及其制备方法 | CN200710194477.8 | 2007-11-09 | CN101177504B | 2012-04-18 | 木村健治; 三宅邦仁; 楢原英夫 |
| 本发明提供了一种亚磷酸酯组合物，其包含100重量份式(1)的亚磷酸酯和0.5到8重量份软化点或熔点不高于115℃的脂肪族烃润滑剂，其中亚磷酸酯(1)在所述组合物中的含量为30到99.5wt％。 | ||||||
| 111 | 作为稳定剂的液体亚磷酸酯共混物 | CN200780022904.2 | 2007-04-20 | CN101472986B | 2012-04-11 | M·E·盖尔宾; M·鲍尔; J·希尔 |
| 本发明公开了一种组合物，该组合物包含至少两种不同的如下结构的亚磷酸酯的共混物其中R1，R2和R3是独立地选择的烷基化芳基，并且其中所述共混物在环境条件下是液体。所述组合物可用于稳定化热塑性树脂和弹性体。 | ||||||
| 112 | 合成二亚磷酸酯的淤浆方法 | CN200980140095.4 | 2009-09-23 | CN102177171A | 2011-09-07 | 格伦·A·米勒 |
| 本发明提供用于制备二亚磷酸酯的逐步方法。在步骤(a)中，所述方法通过如下步骤以高收率制备一氯代亚磷酸酯：使三氯化磷与芳族二醇在淤浆中、在反应条件下并且在第二芳族二醇存在下接触，以产生包含一氯代亚磷酸酯、第二芳族二醇、和过量PCl3的混合物。所述淤浆包含小于5摩尔％的氮碱，并且选择有机溶剂以使其具有低氯化氢溶解度。在除去过量PCl3以后，添加氮碱以实现一氯代亚磷酸酯与第二芳族二醇的缩合，得到二亚磷酸酯。本发明特别提供通过以上路线制备6，6′-(3，3′，5，5′-四-叔丁基联苯-2，2′-二基)双(氧)双二苯并[d，f][1，3，2]二氧杂磷杂环庚烯的方法。 | ||||||
| 113 | 热分解亚磷酸氢盐制备磷化物的方法 | CN201010602200.6 | 2010-12-23 | CN102115047A | 2011-07-06 | 宋立民 |
| 本发明涉及一种低温热分解亚磷酸氢盐制备磷化物的方法，属于无机纳米材料制备工艺技术领域。该发明是以亚磷酸氢盐为前体，利用亚磷酸氢盐热分解的反应，制备相应磷化物的方法。该方法合成的磷化物是由直径为10-1000nm左右的粒子构成。该方法合成的磷化物粒子尺寸可控，制备条件温和，操作简单，工艺重复性好，产品质量稳定，适合放大生产。 | ||||||
| 114 | 用于醛化过程的含氟亚磷酸酯催化剂 | CN200880123627.9 | 2008-12-17 | CN101909752A | 2010-12-08 | 刘云山; J·L·罗杰斯 |
| 本发明发展和发现可以非常有效地用于乙烯化不饱和底物醛化过程的新的氟亚磷酸酯化合物，所述化合物具有通式(I)结构；其中Ar1和Ar2是包含4-30个碳原子的芳基；R1-R6是H或包含1-40个碳原子的烷基或芳基烃基；X是连接基团或单纯化学键。用这些化合物与Rh金属制备的催化剂溶液对单纯烯显示不同寻常的“配体加速作用”，即当配体浓度增加时醛化活性增加，能够在典型醛化条件下产生直链或支链醛。 | ||||||
| 115 | 亚磷酸二甲酯的生产方法 | CN200910059013.5 | 2009-04-21 | CN101870712A | 2010-10-27 | 蒋文伟; 晏加一; 吴世见; 姜永红; 李晶晶; 杨国华; 杨琴; 姜林; 罗芩 |
| 亚磷酸二甲酯的生产方法，以三氯化磷和甲醇为原料进行反应。在设置了具有交叉式喷射角度的各原料喷射结构的反应腔空间中，把按摩尔比1∶(3.0～3.1)计量的三氯化磷和甲醇分别经各自的喷射结构由各对应泵送机构连续喷射送入反应腔空间相互混合反应，然后将反应物料沿切线方向引入压力低于反应腔空间的离心式旋流分离装置，使不凝气体与冷凝液态产物进行离心旋流分离，收集沿离心式旋流分离装置内壁下行的液态亚磷酸二甲酯产物。该方法能使迅速完成反应和对产物的分离，有效减少HCl与亚磷酸二甲酯的接触，抑制了副反应的发生，提高了产品的收率和质量，并大大降低能耗。 | ||||||
| 116 | 亚磷酸二甲酯的检测方法 | CN201010129158.0 | 2010-03-22 | CN101819188A | 2010-09-01 | 张志杰; 王成雄; 徐书建; 李韶红 |
| 针对传统的亚磷酸二甲酯的检测方法在检测中存在的检测速度慢，耽误时间；难以确定液体粉红色的程度，标准不易掌握，操作麻烦等缺陷，本发明公开了一种亚磷酸二甲酯的检测方法，这种检测方法是亚磷酸二甲酯→气相色谱仪检测→数据。 | ||||||
| 117 | 有机酰基亚磷酸酯的制备方法 | CN200480038836.5 | 2004-10-27 | CN1898256B | 2010-05-26 | D·奥尔特曼; K·-D·维泽; O·莫勒; D·弗里达 |
| 本发明涉及制备有机酰基亚磷酸酯、有机酰基亚膦酸酯和有机酰基次亚膦酸酯的方法，该方法包括将三卤化磷或卤化有机磷与携带羟基的有机化合物在聚合物碱性离子交换树脂的存在下缩合。本发明的方法使得可以容易地制备三价有机磷化合物，例如能够用作加氢甲酰化中的催化剂的铑配合物中的配体。 | ||||||
| 118 | 用于羰基化过程的双亚磷酸酯 | CN03805425.6 | 2003-03-04 | CN1639177B | 2010-05-05 | 彭为骏; D·R·布赖恩特 |
| 一种新型有机磷组合物及其合成，该组合物的特征在于一个亚磷酸盐部分，一个phosoxophite部分和大量空间位阻很大的取代基。该新型组合物可以用作VIII族过渡金属的phosoxophite配合物催化剂和配合物催化剂母体中用作配体，这些催化剂和催化剂母体可用在羰基化过程中，优选为加氢甲酰基化过程。此外，其公开了一种新的制备一氯化偶磷(phosphoromonochloridite)组合物的方法，此组合物可用作新型phosoxophite组合物的母体。 | ||||||
| 119 | 一种亚磷酸酯的制备方法 | CN200810200460.3 | 2008-09-25 | CN101684130A | 2010-03-31 | 蒋文; 张佶璘; 陈建伟 |
| 本发明公开了一种亚磷酸酯的制备方法，为将氯代亚磷酸酯溶解于二氯甲烷；将酚溶解于三乙胺或三乙胺与二氯甲烷的混合溶液中；将上述溶液混合反应得到粗产品，再经后处理提纯得到所需产品。本发明使用二氯甲烷做反应溶剂合成亚磷酸酯，制备过程中不存在粘度较大的环节，易于洗涤过滤，能够方便有效的除去产品中的氯离子，提高了产品的质量。 | ||||||
| 120 | 羟甲基亚磷酸酯及其制备和用途 | CN200810144008.X | 2008-07-20 | CN101628918A | 2010-01-20 | 李坚 |
| 本发明涉及一种以羟甲基亚磷酸酯新化合物制备99％高含量草甘磷原药的方法，特别涉及制备羟甲基亚磷酸酯的方法，该新化合物与甘氨酸一步合成草甘膦，不仅生产成本降低10％以上，而且整个生产过程可以达到废水零排放的清洁生产工艺标准。 | ||||||
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