| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 21 | 不对称的双亚磷酸酯 | CN201380065168.4 | 2013-09-27 | CN104837851A | 2015-08-12 | A.克里斯琴森; R.弗兰克; D.弗里达格; D.黑斯; K.M.迪巴拉; B.汉内鲍尔 |
| 本发明涉及不对称的式(1)双亚磷酸酯，涉及用于制备其的方法，以及涉及其与金属反应以获得包括所述不对称的双亚磷酸酯和所述金属的络合物的混合物的反应，并且涉及其在加氢甲酰化反应中作为催化活性组合物的用途，其中加氢甲酰化活性组合物既包括金属和不对称双亚磷酸酯的络合物，也包括未结合的双亚磷酸酯和至少一种另外的组分。 | ||||||
| 22 | 制造浓亚磷酸的方法 | CN201410584629.5 | 2009-04-24 | CN104386658A | 2015-03-04 | 帕特里克·诺特; 阿尔伯特·德沃 |
| 本发明涉及制造浓亚磷酸的方法。具体地，本发明公开了从纯P4O6开始制造浓亚磷酸的方法。优选在搅拌下，在水中，在均相布朗斯台德酸催化剂的存在下，将所述P4O6水解，同时保持在所述水解/反应介质中pH低于5，由此在所述水解完成时，游离水的量为0至40％。 | ||||||
| 23 | 制造浓亚磷酸的方法 | CN200980114747.7 | 2009-04-24 | CN102015528A | 2011-04-13 | 帕特里克·诺特; 阿尔伯特·德沃 |
| 本发明公开了从纯P4O6开始制造浓亚磷酸的方法。优选在搅拌下，在水中，在均相布朗斯台德酸催化剂的存在下，将所述P4O6水解，同时保持在所述水解/反应介质中pH低于5，由此在所述水解完成时，游离水的量为0至40％。 | ||||||
| 24 | 双-亚磷酸酯化合物 | CN86106770 | 1986-09-04 | CN86106770A | 1987-05-13 | 厄恩斯特·比利希; 安东尼·乔治·阿巴乔卢; 戴维·罗伯特·布赖恩特 |
| 本发明涉及到过渡金属-双-亚磷酸酯催化的羰基化工艺，尤其是加氢甲酰化，以及过渡金属-双-亚磷酸酯组合物，双-亚磷酸酯配位体和过渡金属-双-亚磷酸酯催化剂。 | ||||||
| 25 | 使用亚磷酸的改性沥青 | CN201680046528.X | 2016-07-28 | CN107849304B | 2020-12-11 | G.W.普雷琼斯 |
| 改性沥青组合物包含沥青和亚磷酸或者由沥青和亚磷酸生产。该组合物任选地进一步包含乙烯共聚物以及非反应性聚合物如苯乙烯/共轭二烯嵌段共聚物中的一种或多种，该乙烯共聚物包含衍生自乙烯和含环氧基共聚单体的共聚单元。除了包含这些组合物的产品诸如铺路材料和屋顶材料之外，进一步提供了用于生产该组合物的方法。 | ||||||
| 26 | 一种亚磷酸结晶方法 | CN201610865912.4 | 2016-09-30 | CN106542511B | 2018-12-21 | 戚建华; 倪永刚 |
| 本发明公开一种亚磷酸结晶方法。具体说，是亚磷酸在生产过程中的蓄能结晶方法。其特点是依次包括：备好亚磷酸液；对亚磷酸液进行浓缩；在浓缩后的亚磷酸液中加入常水并调至温度为100℃时密度为1.155；将温度为100℃时密度为1.155的亚磷酸液放入带有夹套的搪瓷反应釜内并在搅拌的同时向夹套内通入冷却水，使亚磷酸液进入结晶过程；将反应釜内物料中的1/4放入离心式脱水机中进行脱水的同时，再迅速将温度为100℃时密度为1.155的亚磷酸液加入反应釜内余下的3/4物料中，完成循环冷却的结晶过程，等步骤。采用这种方法，可缩短亚磷酸的结晶时间，大大提高生产效率。 | ||||||
| 27 | 制造浓亚磷酸的方法 | CN201410584629.5 | 2009-04-24 | CN104386658B | 2017-10-13 | 帕特里克·诺特; 阿尔伯特·德沃 |
| 本发明涉及制造浓亚磷酸的方法。具体地，本发明公开了从纯P4O6开始制造浓亚磷酸的方法。优选在搅拌下，在水中，在均相布朗斯台德酸催化剂的存在下，将所述P4O6水解，同时保持在所述水解/反应介质中pH低于5，由此在所述水解完成时，游离水的量为0至40％。 | ||||||
| 28 | 不对称的双亚磷酸酯 | CN201380065168.4 | 2013-09-27 | CN104837851B | 2017-05-31 | A.克里斯琴森; R.弗兰克; D.弗里达格; D.黑斯; K.M.迪巴拉; B.汉内鲍尔 |
| 本发明涉及不对称的式(1)双亚磷酸酯，涉及用于制备其的方法，以及涉及其与金属反应以获得包括所述不对称的双亚磷酸酯和所述金属的络合物的混合物的反应，并且涉及其在加氢甲酰化反应中作为催化活性组合物的用途，其中加氢甲酰化活性组合物既包括金属和不对称双亚磷酸酯的络合物，也包括未结合的双亚磷酸酯和至少一种另外的组分。 | ||||||
| 29 | 一种亚磷酸的制备方法 | CN201610379864.8 | 2016-05-31 | CN105836721A | 2016-08-10 | 顾仁杰 |
| 本发明涉及无机磷化工制备技术领域，特别是涉及一种亚磷酸的制备方法,包括以下步骤：(1)将黄磷打入经氮气除氧的密闭反应釜中，继续通氮除氧；(2)缓慢加热至45～50℃后向反应釜内通入高纯氧，使黄磷在缺氧状态下不完全燃烧，高纯氧投入结束后，保持反应30～60min，生成三氧化二磷；(3)将步骤(2)得到的三氧化二磷冷却至35℃以下，进行水解，即得亚磷酸。本发明的制备工艺不会污染环境及对设备产生腐蚀，避免了传统工艺路线产生的“三废”问题，而且步骤简单，不需要通入单质碘，生产成本极低，完全适应于工业化大批量生产。 | ||||||
| 30 | 具有蒽酚的单亚磷酸酯 | CN201510876376.3 | 2015-12-03 | CN105669757A | 2016-06-15 | K.M.迪巴拉; R.弗兰克; F.盖伦; D.弗里达格; D.黑斯; D.泽伦特; A.伯纳 |
| 本发明涉及具有蒽酚的单亚磷酸酯。本发明还涉及其作为配体在加氢甲酰基化中的用途。本发明同样要求保护一种方法，其中使用所述化合物作为在配体-金属络合物中的配体用于将烯烃转化为醛。 | ||||||
| 31 | 环脂族多亚磷酸酯 | CN201480035045.0 | 2014-06-19 | CN105593273A | 2016-05-18 | M.R.贾库普卡; J.M.兰塞; D.R.斯特文森 |
| 本发明描述了聚合多亚磷酸酯和共聚多亚磷酸酯，其在所述多亚磷酸酯主链中含有环脂族部分，优选环己烷二甲醇。将所述聚合多亚磷酸酯加入合成聚合物中降低了已经向其中加入了所述聚合多亚磷酸酯添加剂的任何聚合物的黄色指数，并且增加了水解稳定性以及增加了在食品包装中的耐迁移性。 | ||||||
| 32 | 亚磷酸的制备方法 | CN200910203937.8 | 2009-03-30 | CN101648705A | 2010-02-17 | Y·巴格诺夫 |
| 本发明涉及亚磷酸的制备方法。本发明涉及无机酸制备工艺，即涉及亚磷酸生产工艺，并且能够用于再处理在电热生产磷时作为副产物得到的含磷残渣。为了缩短含磷残渣碱处理过程的时间，提高亚磷酸产率，提高其质量，减少磷转化成磷化氢，在由含磷原料制备亚磷酸的方法中，其中包括它用氢氧化钠溶液的碱处理，碱溶液与沉淀分离，溶解的次磷酸钠氧化生成亚磷酸盐-离子，亚磷酸盐-离子转化成亚磷酸形式，提出把含磷残渣用作原始含磷原料。原始残渣预先用水进行洗涤，用非离子破乳化剂溶液进行处理，在氢氧化钡存在下用氢氧化钠使次磷酸钠氧化，含钡沉淀与溶液分离，并且用硫酸溶液处理得到硫酸钡沉淀和亚磷酸溶液。 | ||||||
| 33 | 亚磷酸钾及其生产方法 | CN02112825.1 | 2002-03-26 | CN1370738A | 2002-09-25 | 朱怀银 |
| 亚磷酸钾及其生产方法,涉及一种化工产品及其制备工艺技术领域,其产品由亚磷酸和碳酸钾组成,亚磷酸与碳酸钾的组分含量为1∶0.1－10。其生产方法是:反应釜内先注入软水,开机搅拌时投放亚磷酸,待亚磷酸完全溶解后,逐渐投放碳酸钾,待反应完全后过滤即得。本发明不仅简化了生产程序,缩短了工艺流程,消除了环境污染,降低了生产成本,而且还有效地解决了菌虫对现有的亚磷酸钾的抗药性问题,使用效果十分明显。 | ||||||
| 34 | 一种亚磷酸酯制备方法及亚磷酸酯反应釜 | CN202210810862.5 | 2022-07-11 | CN115093445A | 2022-09-23 | 钱新华; 黄宏年; 黄永年 |
| 本发明公开了一种亚磷酸酯制备方法及亚磷酸酯反应釜，S1.在反应釜添加水与脂肪醇，得混合物，并对混合物进行缓慢的加热至30～60℃，S2.取苯酚、三乙胺、甲苯并进行混合并进行搅拌，得到混合液，将混合液冷却至‑5～‑2℃，S3.在S2中所述搅拌时添加二苯基氯化磷的甲苯溶液，S4.将S2中的得到的混合液进行加热，加热至50℃时将其与混合物进行混合，再加热至75摄氏度，S5.将S4中得到的混合物进行并进行75℃条件下进行保温，保温时间为2‑3小时，S6.2‑3小时后进行冷却并加入苛性碱，并进行过滤，S7.将滤得的沉淀物进行清洗。通过上述结构，通过苯酚、三乙胺与脂肪醇之间的混合，增加其本身的水解稳定性，具有良好的光稳定性，增加其使用效果。 | ||||||
| 35 | 一种亚磷酸酯制备方法及亚磷酸反应釜 | CN201911128616.6 | 2019-11-18 | CN110665448A | 2020-01-10 | 胡全胜; 余新伟; 胡伟炳 |
| 本发明涉及一种亚磷酸酯制备方法及亚磷酸酯反应釜，包括反应罐体（1）和支撑罐体（2），所述反应罐体（1）支撑设置于所述支撑罐体（2）的上方，能够根据混合料在反应釜内部的高度位置实时对各搅拌叶片相对于搅拌轴的间距进行实时调节，能够以最适宜的搅拌半径实现对混合料的均匀且充分搅拌，从而保证反应釜内部混合均匀反应充分；将罐体壳体设置为同时包括外壳体和内壳体，且在外壳体的外壁上螺旋缠绕有外冷却盘管，在内壳体的外壁上螺旋缠绕有内冷却盘管，从而通过内外双层冷却盘管实现对罐体壳体内部混合环境的整体冷却效果，由于内外双层冷却盘管的设置暴露在外冷却温度并不能得到长期稳定保证进而需要在工作过程中频繁更换冷却液的缺陷。 | ||||||
| 36 | 一种亚磷酸酯制备方法及亚磷酸反应釜 | CN201911128616.6 | 2019-11-18 | CN110665448B | 2022-01-04 | 胡全胜; 余新伟; 胡伟炳 |
| 本发明涉及一种亚磷酸酯制备方法及亚磷酸酯反应釜，包括反应罐体（1）和支撑罐体（2），所述反应罐体（1）支撑设置于所述支撑罐体（2）的上方，能够根据混合料在反应釜内部的高度位置实时对各搅拌叶片相对于搅拌轴的间距进行实时调节，能够以最适宜的搅拌半径实现对混合料的均匀且充分搅拌，从而保证反应釜内部混合均匀反应充分；将罐体壳体设置为同时包括外壳体和内壳体，且在外壳体的外壁上螺旋缠绕有外冷却盘管，在内壳体的外壁上螺旋缠绕有内冷却盘管，从而通过内外双层冷却盘管实现对罐体壳体内部混合环境的整体冷却效果，由于内外双层冷却盘管的设置暴露在外冷却温度并不能得到长期稳定保证进而需要在工作过程中频繁更换冷却液的缺陷。 | ||||||
| 37 | 用亚磷酸二甲酯废水生产工业亚磷酸的方法 | CN97123386.1 | 1997-12-17 | CN1055900C | 2000-08-30 | 罗刚 |
| 本发明公开了一种用亚磷酸二甲酯废水生产工业亚磷酸的方法，它是将亚磷酸二甲酯废水经过滤，滤液在反应釜中进行水解反应，加热，在70～100℃温度下蒸出甲醇回收。开启真空泵，继续加热升温至115～120℃，真空度达800～900mmHg，进行真空脱水。然后，停止加热，放空，自然冷却至80～100℃时，将物料抽入结晶釜，其夹套通水冷却，物料在搅拌下逐渐冷却至35～40℃时出料，经离心甩干即可。本发明变废为宝，产品质量稳定，工艺条件成熟，经济效益和社会效益十分明显。 | ||||||
| 38 | 用亚磷酸二甲酯废水生产工业亚磷酸的方法 | CN97123386.1 | 1997-12-17 | CN1187459A | 1998-07-15 | 罗刚 |
| 本发明公开了一种用亚磷酸二甲酯废水生产工业亚磷酸的方法,它是将亚磷酸二甲酯废水经过滤,滤液在反应釜中进行水解反应,加热,在70～100℃温度下蒸出甲醇回收。开启真空泵,继续加热升温至15～120℃,真空度达800～900mmHg,进行真空脱水。然后,停止加热,放空,自然冷却至80～100℃时,将物料抽入结晶釜,其夹套通水冷却,物料在搅拌下逐渐冷却至35～40℃时出料,经离心甩干即可。本发明变废为宝,产品质量稳定,工艺条件成熟,经济效益和社会效益十分明显。 | ||||||
| 39 | 亚磷酸生产系统 | CN201420286262.4 | 2014-06-02 | CN203845821U | 2014-09-24 | 彭万洲 |
| 一种亚磷酸生产系统，水解池与压滤机的进料口连接，压滤机的排料口与脱色池连接，脱色池与蒸馏釜连接，蒸馏釜的气相经过冷凝器与甲醇回收装置和水解池连接，蒸馏釜的液相与结晶釜连接，结晶釜的水夹套通常温冷却水，结晶釜的排料口与吸滤槽连接，吸滤槽与离心机连接；吸滤槽与离心机的残液通过管路送入水解池。本实用新型提供的一种亚磷酸生产系统，通过采用水解、压滤和脱色的组合结构，实现水解和脱色同时进行，提高了在亚磷酸生产过程中最耗时的水解脱色工序的效率。 | ||||||
| 40 | 一种亚磷酸铝-烷基亚磷酸铝复合盐及其制备方法和应用 | CN202210271486.7 | 2022-03-18 | CN114573868B | 2023-02-03 | 李金忠; 杨建伟 |
| 本发明提供一种亚磷酸铝‑烷基亚磷酸铝复合盐及其制备方法和应用，所述亚磷酸铝‑烷基亚磷酸铝复合盐通过方法一：亚磷酸、烷基亚磷酸与铝源发生中和反应或者通过方法二：亚磷酸盐、烷基亚磷酸盐与铝盐发生复分解反应制备得到。与传统的亚磷酸盐阻燃剂相比，采用本发明的制备方法制备得到的磷酸铝‑烷基亚磷酸铝复合盐，在保持原有亚磷酸盐阻燃效率的同时，减少了工程塑料加工过程中阻燃剂对加工设备的腐蚀；同时磷化氢的释放量明显降低，加工使用过程中的安全性得到大幅度提高。 | ||||||
QQ群二维码
意见反馈
意见反馈