| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 61 | 发光二极管冷却装置 | CN201010507139.7 | 2010-09-24 | CN102095173A | 2011-06-15 | 吴权五; 朴商权; 李廷民; 李性旿 |
| 本发明公开一种可有效冷却LED的LED冷却装置，其包括LED模块及与之热连接的多孔性泡沫金属(Metallic Foam)，所述多孔性泡沫金属用于发散所述LED模块产生的热量。 | ||||||
| 62 | 一种用于对火箭推力室内壁面进行发汗冷却热防护的新型复合冷却结构 | CN202211018895.2 | 2022-08-24 | CN115614180A | 2023-01-17 | 解文博; 杨卫华; 畅佳琪 |
| 本发明公开了一种用于对火箭推力室内壁面进行发汗冷却热防护的新型复合冷却结构，包含第一壁面—外壁面、第二壁面—限流壁面、第三壁面—冲击壁面、第四壁面—发散壁面、若干扰流柱，冷却剂经外壁面冷却通道进入第一冷却通道后，流经第二壁面的限流孔进入第二冷却通道，在均布冲击孔阵列的第三壁面进行冲击冷却，进而进入均匀布置扰流柱阵列的第三冷却通道，随后冷却剂在均布发散孔的第四壁面渗出，对内壁面进行发汗、发散冷却。本发明的优点在于采用相变换热大幅提高冷却效率，同时在结构上具有层板发汗冷却、冲击、气膜冷却及扰流强化换热技术的优点，为高超声速及其他高温热端部件的冷却提供先进有效的热防护方案，提高高超声速发动机性能。 | ||||||
| 63 | 关于燃气涡轮发动机中的燃烧器冷却和操作的系统与装置 | CN201110257397.9 | 2011-08-26 | CN102563649A | 2012-07-11 | K·V·斯里哈; A·P·德赛 |
| 本发明涉及关于燃气涡轮发动机中的燃烧器冷却和操作的系统与装置。具体而言，公开了一种用于燃气涡轮发动机的燃烧器(200)中的文丘里管(210)，该文丘里管(210)包括两个非整体地形成的部件：前部件(302)和后部件(304)。前部件(302)可包括前轴向延伸部(306)、会聚壁部段(308)和发散外壁部段(310)。后部件(304)可包括后轴向延伸部(312)和发散内壁部段(314)。前部件(302)和后部件(304)可被配置为使得发散内壁部段(314)与发散外壁部段(310)成靠近、间隔的关系，从而使得在它们之间形成周向延伸的冷却缝隙(316)。 | ||||||
| 64 | 罩帽 | CN202111070707.6 | 2021-09-13 | CN113669760B | 2022-12-13 | 王子叶; 李珊珊; 张哲铭; 刘江帆; 吕煊 |
| 本发明公开了一种罩帽，所述罩帽包括罩帽外筒、罩帽挡板和罩帽面板，所述罩帽外筒在其长度方向上具有相对的第一端和第二端，所述第一端具有冷却气入口，冷却气通过所述冷却气入口通入所述罩帽外筒内并沿从所述第一端到所述第二端的方向流动，所述罩帽挡板设于所述罩帽外筒内并与所述罩帽外筒的内壁连接，且所述冷却气的流动方向垂直于所述罩帽挡板所在的平面，所述罩帽挡板具有多个沿其厚度方向贯穿所述罩帽挡板的冲击冷却孔，所述冲击冷却孔允许所述冷却气通过，所述罩帽面板连接在所述罩帽外筒的第二端，所述罩帽面板具有多个沿其厚度方向贯穿所述罩帽面板的发散冷却孔，所述发散冷却孔位于所述罩帽面板的高温区域处。本发明实施例的罩帽可以在减少发散冷却孔数量的同时，实现高效冷却。 | ||||||
| 65 | 罩帽 | CN202111070707.6 | 2021-09-13 | CN113669760A | 2021-11-19 | 王子叶; 李珊珊; 张哲铭; 刘江帆; 吕煊 |
| 本发明公开了一种罩帽，所述罩帽包括罩帽外筒、罩帽挡板和罩帽面板，所述罩帽外筒在其长度方向上具有相对的第一端和第二端，所述第一端具有冷却气入口，冷却气通过所述冷却气入口通入所述罩帽外筒内并沿从所述第一端到所述第二端的方向流动，所述罩帽挡板设于所述罩帽外筒内并与所述罩帽外筒的内壁连接，且所述冷却气的流动方向垂直于所述罩帽挡板所在的平面，所述罩帽挡板具有多个沿其厚度方向贯穿所述罩帽挡板的冲击冷却孔，所述冲击冷却孔允许所述冷却气通过，所述罩帽面板连接在所述罩帽外筒的第二端，所述罩帽面板具有多个沿其厚度方向贯穿所述罩帽面板的发散冷却孔，所述发散冷却孔位于所述罩帽面板的高温区域处。本发明实施例的罩帽可以在减少发散冷却孔数量的同时，实现高效冷却。 | ||||||
| 66 | 高性能冷却系统 | CN201780007446.9 | 2017-01-13 | CN109070427A | 2018-12-21 | R·E·科瑞; W·J·伦道夫 |
| 本发明涉及一种用于通过吹塑薄膜管状挤出工艺生产的熔融薄膜管的外部冷却系统，其包括一个或多个外壳，所述一个或多个外壳具有一个或多个相应的腔体，所述一个或多个相应的腔体直接接收来自一个或多个相关联的冷却元件的冷却气体的一部分。每个外壳包括容纳可变排气装置以及可选的流动缓冲器的端口，变排气装置以及可选的流动缓冲器用于保持腔体与相邻的熔融薄膜管的内部体积之间的压差，能够调节以优化熔融薄膜管稳定性、冷却元件效率和冷却元件之间的间隔开的尺寸。此外，提供至少一个冷却元件，其包括具有发散冷却界面的发散冷却元件，所述发散冷却界面包括与熔融薄膜管相邻隔开的冷却气体偏转器，并且提供被排出的冷却气体。 | ||||||
| 67 | 涡轮翼型件后缘冷却狭槽 | CN201380017496.7 | 2013-03-13 | CN104204413B | 2016-10-12 | R.F.小伯格霍尔茨; D.L.德斯托克 |
| 涡轮翼型件(12)，包括沿翼展(S)从基部(34)延伸到末端(36)的压力侧壁和吸力侧壁(42、44)。压力侧壁(42)中沿展向间隔的后缘冷却孔(30)终止于对应沿展向间隔的、相对于后缘(TE)成弦向延伸的后缘冷却狭槽(66)。各冷却孔(30)包括：在下游呈串联关系的、弯曲入口(70)、恒定面积和恒定宽度计量区段(100)、通到后缘冷却狭槽(66)中沿展向的发散区段(102)、大于穿过冷却孔(30)的孔宽度(W)的展向高度(H)。压力侧壁(42)表面(39)在计量区段和发散区段(100、102)上是平面。宽度(W)在计量区段和发散区段(100、102)上恒定。凸起底板(88)包括发散区段(102)中平的向上斜坡(90)、狭槽(66)中平的向下斜坡(94)。 | ||||||
| 68 | 涡轮翼型件后缘冷却狭槽 | CN201380017496.7 | 2013-03-13 | CN104204413A | 2014-12-10 | R.F.小伯格霍尔茨; D.L.德斯托克 |
| 涡轮翼型件(12)，包括沿翼展(S)从基部(34)延伸到末端(36)的压力侧壁和吸力侧壁(42、44)。压力侧壁(42)中沿展向间隔的后缘冷却孔(30)终止于对应沿展向间隔的、相对于后缘(TE)成弦向延伸的后缘冷却狭槽(66)。各冷却孔(30)包括：在下游呈串联关系的、弯曲入口(70)、恒定面积和恒定宽度计量区段(100)、通到后缘冷却狭槽(66)中沿展向的发散区段(102)、大于穿过冷却孔(30)的孔宽度(W)的展向高度(H)。压力侧壁(42)表面(39)在计量区段和发散区段(100、102)上是平面。宽度(W)在计量区段和发散区段(100、102)上恒定。凸起底板(88)包括发散区段(102)中平的向上斜坡(90)、狭槽(66)中平的向下斜坡(94)。 | ||||||
| 69 | 一种锌合金成型机的成型模具快速冷却结构 | CN202311504990.8 | 2023-11-13 | CN117324595A | 2024-01-02 | 盛建凯; 盛太纯; 丁明军 |
| 本发明涉及快速冷却结构领域，尤其涉及一种锌合金成型机的成型模具快速冷却结构；技术问题：在对模具进行冷却时，采用水冷或者风冷的方法对模具本体的底部进行冷却，模具本体的顶部和侧壁无冷却结构，导致模具本体的冷却不均匀，使得模具本体的冷却需要经过热量在模具本体经过较长距离的传播后才能发散，导致冷却效率低；技术方案：一种锌合金成型机的成型模具快速冷却结构，包括有底部冷却组件、顶部冷却组件和侧壁冷却组件；本发明相对于现有技术采用对模具的底部冷却，冷却不均匀，使得热量经过较长距离的传播后才能发散，导致冷却效率低，该装置通过设置对模具本体进行多方位散热冷却，实现快速均匀散热，散热效率更高，冷却效果好。 | ||||||
| 70 | 有台阶出口的涡轮机翼片 | CN200510106498.0 | 2005-09-30 | CN1766290B | 2011-10-05 | R·F·曼宁; T·E·德马彻; D·A·弗洛德曼 |
| 涡轮机翼片(12)包括相对的压力侧壁和吸力侧壁(22、24)之间的内部冷却回路(34)。压力侧壁(22)包括由会聚隔离物(38)分开的用于回路(34)的出口狭槽(36)的排。每个狭槽(36)包括入口(40)、喉部(42)和发散出口(44)。隔离物(38)的每一个包括在其会聚侧壁中的台阶(46)，用于增加狭槽的发散，以扩散通过其排放的冷却剂。 | ||||||
| 71 | 有台阶出口的涡轮机翼片 | CN200510106498.0 | 2005-09-30 | CN1766290A | 2006-05-03 | R·F·曼宁; T·E·德马彻; D·A·弗洛德曼 |
| 涡轮机翼片(12)包括相对的压力侧壁和吸力侧壁(22、24)之间的内部冷却回路(34)。压力侧壁(22)包括由会聚隔离物(38)分开的用于回路(34)的出口狭槽(36)的排。每个狭槽(36)包括入口(40)、喉部(42)和发散出口(44)。隔离物(38)的每一个包括在其会聚侧壁中的台阶(46)，用于增加狭槽的发散，以扩散通过其排放的冷却剂。 | ||||||
| 72 | 具有自冷却功能的燃气轮机的环形燃烧室 | CN201620586760.X | 2016-06-16 | CN205842740U | 2016-12-28 | 高闯; 王韦昊; 黄伟光 |
| 本实用新型公开了一种具有自冷却功能的燃气轮机的环形燃烧室，包括由环形燃烧室外环与环形燃烧室内环组成的环形燃烧室腔体，环形燃烧室外环的外圈套设有机匣外壳；环形燃烧室内环的内侧设置有冲击发散冷却板，冲击发散冷却板的两端分别固定连接环形燃烧室内环的内侧壁面；环形燃烧室内环与冲击发散冷却板之间形成冷却间隙；冲击发散冷却板上开设有多个冲击冷却孔；环形燃烧室内环上开设有多个发散冷却孔。本实用新型结合隔热板、冲击冷却和发散冷却三种方式，能够对燃烧室内燃烧最旺盛的区域壁面进行有效降温，保证材料寿命。 | ||||||
| 73 | 食品储藏冰箱和食品储藏方法 | CN200510014613.1 | 2005-07-25 | CN1904522A | 2007-01-31 | 曺宽植; 辛钟玟; 金恩廷; 朴银英; 黄莲梨 |
| 本发明公开了一种食品储藏冰箱，包括存储装置、光生成装置和控制部，存储装置存储食品储藏信息，光生成装置安装于冷藏室、冷冻室内，对食品生成并发散适量的光，控制部从存储装置读取食品储藏信息，并据此使光生成装置发散光，本发明也提供了一种食品储藏方法，用于将食品收容于冷藏室、冷冻室内，并通过冷却部冷藏冷冻储藏冰箱中，该食品储藏方法包含读对应于一定食品的食品储藏信息的步骤，还包括根据食品储藏信息，对食品生成一定的光发散的步骤，本发明对储藏部内的食品发散适量的光，从而可以长期保持食品的新鲜度及营养的食品。 | ||||||
| 74 | 食品储藏冰箱和食品储藏方法 | CN200510014613.1 | 2005-07-25 | CN100541067C | 2009-09-16 | 曺宽植; 辛钟玟; 金恩廷; 朴银英; 黄莲梨 |
| 本发明公开了一种食品储藏冰箱，包括存储装置、光生成装置和控制部，存储装置存储食品储藏信息，光生成装置安装于冷藏室、冷冻室内，对食品生成并发散适量的光，控制部从存储装置读取食品储藏信息，并据此使光生成装置发散光，本发明也提供了一种食品储藏方法，用于将食品收容于冷藏室、冷冻室内，并通过冷却部冷藏冷冻储藏冰箱中，该食品储藏方法包含读对应于一定食品的食品储藏信息的步骤，还包括根据食品储藏信息，对食品生成一定的光发散的步骤，本发明对储藏部内的食品发散适量的光，从而可以长期保持食品的新鲜度及营养的食品。 | ||||||
| 75 | 航空发动机燃烧室火焰筒的冷却结构 | CN201510489194.0 | 2015-08-11 | CN105042640A | 2015-11-11 | 谭晓茗; 单勇; 张靖周; 渠立红 |
| 本发明公开了一种航空发动机燃烧室火焰筒的冷却结构，包括火焰筒壁板，所述火焰筒壁板包括外壁板和内壁板，且内壁板上设置若干发散孔，而外壁板上则设置若干冲击孔，各发散孔、冲击孔均以叉排方式分布，同时内壁板和外壁板之间通过若干扰流柱连接；所述火焰筒壁板沿轴向分成两部分，分别为与燃烧室高温区域接近的前段火焰筒壁板、与燃烧室高温区域远离的后段火焰筒壁板；处于前段火焰筒壁板上的前段冲击孔孔径大于处于后段火焰筒壁板上的后段冲击孔孔径，同时处于前段火焰筒壁板上的前段发散孔孔径大于处于后段火焰筒壁板上的后段发散孔孔径。因此，本发明改善了传统火焰筒壁冷却结构,在不增加冷气量的前提下充分挖掘其冷却潜力，提高冷却效率，同时避免火焰筒壁面温度过高以及分布不均造成的热应力过大。 | ||||||
| 76 | 航空发动机燃烧室火焰筒的冷却结构 | CN201510489194.0 | 2015-08-11 | CN105042640B | 2018-05-08 | 谭晓茗; 单勇; 张靖周; 渠立红 |
| 本发明公开了一种航空发动机燃烧室火焰筒的冷却结构，包括火焰筒壁板，所述火焰筒壁板包括外壁板和内壁板，且内壁板上设置若干发散孔，而外壁板上则设置若干冲击孔，各发散孔、冲击孔均以叉排方式分布，同时内壁板和外壁板之间通过若干扰流柱连接；所述火焰筒壁板沿轴向分成两部分，分别为与燃烧室高温区域接近的前段火焰筒壁板、与燃烧室高温区域远离的后段火焰筒壁板；处于前段火焰筒壁板上的前段冲击孔孔径大于处于后段火焰筒壁板上的后段冲击孔孔径，同时处于前段火焰筒壁板上的前段发散孔孔径大于处于后段火焰筒壁板上的后段发散孔孔径。因此，本发明改善了传统火焰筒壁冷却结构,在不增加冷气量的前提下充分挖掘其冷却潜力，提高冷却效率，同时避免火焰筒壁面温度过高以及分布不均造成的热应力过大。 | ||||||
| 77 | 一种带Y形扰流柱的燃烧室火焰筒壁层板冷却结构 | CN202210076081.8 | 2022-01-23 | CN114353122A | 2022-04-15 | 张群; 夏怡真; 杨卓蒙; 周子豪; 范颖静; 吴智迪 |
| 本发明提供了一种带Y形扰流柱的燃烧室火焰筒壁层板冷却结构，由冲击孔壁、Y形扰流柱和发散孔壁组成。冲击孔壁上分布圆形的小直径孔即冲击孔，发散孔壁表面分布有异形气膜孔。冲击冷却、对流冷却、气膜冷却的复合冷却结构压力损失小，冷却效率高；Y形扰流柱使层板环腔内的流场变得非常复杂，增强环腔内换热面积的同时，强化对流换热；异形气膜孔结构可以降低出口气膜平均速度，增强扩散能力，从而增强了冷却效果，增强了火焰筒壁面的使用寿命。 | ||||||
| 78 | 一种扰流柱带风扇的燃烧室火焰筒壁层板冷却结构 | CN202210224458.X | 2022-03-09 | CN114576655A | 2022-06-03 | 张群; 夏怡真; 周子豪; 范颖静; 杨卓蒙; 吴智迪 |
| 本发明提供了一种扰流柱带风扇的燃烧室火焰筒壁层板冷却结构，由冲击孔壁、带风扇的扰流柱和发散孔壁组成。冲击孔壁上分布圆形的小直径孔即冲击孔，发散孔壁表面分布有异形气膜孔。冲击冷却、对流冷却、气膜冷却的复合冷却结构压力损失小，冷却效率高；在扰流柱上增加风扇后，由于风扇的旋转带动周围气流的旋转，使层板环腔内的流场与仅有扰流柱相比变得更加复杂，增强环腔内换热面积的同时，强化对流换热；异形气膜孔结构可以降低出口气膜平均速度，增强扩散能力，从而增强了冷却效果，增强了火焰筒壁面的使用寿命。 | ||||||
| 79 | 一种发散角小光束质量好的绿色激光指示器 | CN201210301406.4 | 2012-08-22 | CN102842252B | 2014-10-08 | 宗楠; 申玉; 许祖彦; 彭钦军; 王继扬; 张怀金; 于浩海 |
| 一种发散角小光束质量好的绿色激光指示器，其包括：自倍频晶体、泵浦源、自倍频晶体固定冷却散热装置和泵浦源固定冷却散热装置；所述自倍频晶体由自倍频晶体固定冷却散热装置固定并冷却，泵浦源由泵浦源固定冷却散热装置固定并冷却；所述泵浦源对准自倍频晶体的入射端面进行泵浦，并被其充分吸收，所述泵浦条件下自倍频晶体产生绿色指示激光。本发明通过设计自倍频晶体输出端面的曲率半径，而获得不经外整形系统而直接产生发散角小、光束质量好的绿色指示激光的自倍频绿色激光指示器。 | ||||||
| 80 | 工业循环冷却塔 | CN201310102009.9 | 2013-03-28 | CN103206869A | 2013-07-17 | 李兵 |
| 本发明公开了工业循环冷却塔，包括塔体，塔体顶部为通风口，塔体底部为集水槽，塔体内设有循环喷淋装置，循环喷淋装置下方的塔体内固定有横梁，横梁上固定有发散水盘，发散水盘下方的塔体内设有冷凝系统，冷凝系统为冷凝盘管，冷凝盘管一端与供水管连接，冷凝盘管另一端与冷却水箱连接，冷却水箱内连接有送水管路，送水管路与循环喷淋装置连接，冷却水箱顶部设有空气对流结构。本发明的优点：进入冷凝系统中的水，可以回到冷却水箱后，再供循环喷淋装置利用，这样整个塔内得到了两次冷却，效果好。 | ||||||
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