旋回破碎机包括一垂直的偏心轴，在其内有一个倾斜的内孔。一个主 轴安装在该孔中，该主轴与一个支撑锥体相连，在该主轴上部通过上部支 撑轴承而固定到框架上。破碎机的框架围绕着支撑锥体的侧面，一个被称 作外部破碎头的作为耐磨部件使用的部件连接到框架上。一个被称作内部 破碎头的作为耐磨部件使用的部件连接到支撑锥体上。内部和外部破碎头 共同构成一破碎室，在其内破碎供给材料。当偏心轴转动时，主轴和支撑 锥体一同产生振摆，由此在工作循环中，在每一点的内部头和外部头之间 的间隙都在变化。在工作循环中的最小的间隙被称作破碎机的定位 (setting of crusher)，而最小间隙和最大间隙之间的差值被称作破碎 机的冲程(stroke of crusher)。
通过调节破碎机的定位和冲程的大小，可以改变产生的破碎材料的颗 粒尺寸分布和生产能力。
目前，旋回破碎机可以利用液压系统来调节，以使主轴可以相对于框 架垂直移动。这使得改变定位以得到所需要的最终产品的尺寸和/或当破碎 头磨损时保持相同的定位成为可能。
必须防止来自破碎室的尘土颗粒和其它的外来物进入偏心轴和主轴的 轴承、驱动装置的一级和二级齿轮以及破碎机内部的整个润滑回路，借助 该润滑回路润滑的部件表面。
在现有技术中目前常用的破碎机里，用于此目的的是一围绕偏心轴和 与其相连的驱动装置的密封盖，其下部边缘与框架相连，并且在其上部， 一窄小的圆柱形支撑套筒突伸出用于密封。为容纳支撑套筒的上部边缘， 在支撑锥体的下部表面上形成一环形的凹槽。支撑套筒的外部表面形成一 密封表面，支撑锥体凹槽内的密封环压在其上。密封环在凹槽内沿球形表 面相对于支撑锥体滑移。另外，当调节破碎机的定位时，密封环沿支撑套 筒的表面上下滑动。环也可以围绕支撑套筒沿套筒的表面滑动。
此现有技术的最本质的缺陷是在支撑锥体上形成用于密封的凹槽和沟 使得支撑锥体的强度降低了。该现有技术的其它缺陷是支撑锥体的下部表 面的形状复杂，因而生产成本高，并且密封环所需的大幅度的移动引起密 封环的快速磨损。
因为在这些已知技术的结构中，当调节主轴的垂直位置时，密封部件 与破碎机的主轴一同升高或降低，因此它离上部支撑轴承的距离，即其振 摆的半径发生变化。因此，在此结构中需要在不同的振摆半径之间取折衷 方案以确定锥体密封尺寸，对各极端位置保留一定间隙。
在公布的DE673 351中，描述了一种破碎机，其中密封盖密封在主轴 上，这样一个水平密封件的外部边缘已经被安装在密封盖的上部的内凹槽 里。这种方案的缺陷是即使密封件是由弹性材料制成的，主轴的振摆逐渐 引起密封件的破损。另一方面，必须使用大的间隙，这样将失去结构的紧 密性。
在公布的DE1 243 955描述的一种破碎机中，位于主轴和密封盖之间 的密封件的外部边缘的下表面紧密地安装在破碎机的框架上。当为改变定 位将主轴向上升起时，密封件就从破碎机框架的表面分离。
在公布的DE1 507 955中描述的一种破碎机中，位于主轴和密封盖之 间的密封件的上方是完全没有保护的，因此会遭受尘土的袭击，表面的磨 损将会很快。从该公开文件中不能清楚地看出当改变定位时，密封盖和密 封件是怎样保持就位的。

本发明是一种如权利要求1所述的破碎机，在其它的权利要求中描述 了本发明的一些最佳实施例。
本发明的最重要的特性是密封盖密封在主轴上，且其形状使其不会被 主轴的振摆所损坏。当改变破碎机的定位时，也可以保持密封紧密，因为 当改变破碎机的定位时，密封盖和密封件不会相对于框架移动。同时也保 护密封免受尘土污染。
本发明结构的另一个优点是可以将支撑锥体作得更坚固一些，因为不 需要加工任何密封支撑套筒的凹槽。另外，支撑锥体更容易加工制造。支 撑锥体的下表面甚至可以保留为一铸造表面，并且在其上不需要有光滑的 加工表面，而在现有技术结构中在其上将要安装密封。与已知的解决方案 相比，该密封结构在其它方面也是更简单、更经济并更安全。
由于密封已经从密封套筒沿主轴向内移动，所以密封起作用的圆周缩 小了，所需的密封件也就小了。而且密封件移动的速度，进而密封件的磨 损也就降低了。
由于在本发明解决方案中，在密封件下方的空间内总是有油存在，提 供破碎机轴承的润滑，同样的润滑油也提供在密封件下方的主轴的表面 上。由于主轴随着破碎头的磨损一般肯定是被升高了，因此密封件总是可 以接收到无尘的清洁的润滑油，故可以防止密封件的磨损。
在本发明结构中，当调节主轴的垂直位置时，主轴相对于密封件滑动， 由此振摆半径不随主轴的位置变化而变化，并且总是连续的。因此，密封 件可以被置于一最佳的间隙或甚至没有任何间隙，可以保证其良好的密封 效果。
密封件的内部周边的密封可以通过在内部周边和主轴之间设置一个分 隔密封件或多个单独的密封件得以改善。这样，也可以降低密封件内部周 边的磨损。
在本发明结构中，也可以很容易地保证破碎机的平衡，而不用增加破 碎机的高度，因为在本发明结构中，将会有更多的未占用的空间供配重用。 在支撑锥体下方的未占用的空间是可以利用的，并且配重可以被正确地构 造以用于每一个冲程。
在破碎机中利用压缩空气防止尘土进入密封件及进而进入装置各轴承 内的技术也是已知的。在本发明结构中，可以提供带有一通道的密封盖， 将压缩空气直接导向密封。
附图简介
附图是为本发明的说明书的一部分。
图1示出了本发明的一个旋回破碎机。
图2是图1所示的破碎机的放大的详图。
图3是图1所示的破碎机的一个替换实施例的放大的详图。
实施例
图1所示的破碎机的主要部件为一个框架1、一个传动机构2、一个 偏心轴3、一个主轴4和一个配置在主轴上的支撑锥体5。
一个与框架1的上部相连的外部破碎头和一个与支撑锥体5相连的内 部破碎头5形成一破碎室。传送机构2布置在框架的下部，利用它使偏心 轴3转动。
主轴4的下端经过一轴承6支撑到一布置在框架1的下部的调节活塞7 上。通过将压缩介质导入位于调节活塞下部的气缸内或从气缸导出，主轴 可以相对于框架升高或降低。
偏心轴3的上端提供有一个带有配重的柱环(pole ring)8。柱环 的下缘提供有一斜齿轮9。
偏心轴3由一密封盖10覆盖。密封盖的外部边缘的裙部11紧密地固 定到破碎机框架1的下部。内部边缘12利用一密封件13与主轴4之间密 封。密封件的形状可以如附图中所示的那样。
密封盖的尺寸应使主轴和密封盖的内部边缘之间留有一密封件所需的 空间或槽。
密封盖10的外部表面向下并向外倾斜。因此，不会有碎石聚集在其上。
在图2中，更清楚地示出了密封件的结构。密封件13包括一法兰盘状 部分13’和一从法兰盘状部分的内部边缘向外延伸的套筒状部分13”。
在密封件13的内部圆周上，有一紧压在主轴上的圆柱形保护套筒14。
密封盖10的内部边缘12形成一环状的凸缘。在凸缘的上方配置一安 装环16，以便在其间形成一用于安装密封件的槽17。槽的形状与密封件 的形状相同，但在侧向比之宽一些，这样密封件13的凸缘部分13’的上 部和下部表面可以与槽贴合，但可以沿着主轴4的移动方向侧向移动。
密封盖10的槽17和密封件的法兰盘状部分13’的面对面布置的上表 面和下表面构成一球形表面的一部分，球形表面的中心是主轴4的上端的 主轴的振摆中心。
在密封件的安装环16的顶部另外还有一个保护环18，该保护环18由一 种弹性材料制成。
在密封盖10内形成一通道19，其主要部分与盖平行并与一安装环16的 通道20相连，通道20在靠密封件13的固定环下表面敞开口。压缩空气可 以从管21经过通道19、20吹入密封件，从相对于槽17滑动的密封件13 的上表面上去除尘土。
另外，密封件13可以具有一个或几个分隔的密封环22、23，该密封环 密封密封件和主轴或密封件和保护套筒14之间的间隙。密封环23可以是 一可更换的弹性环，当主轴升高或降低时，可以刮擦主轴。
当主轴4产生振摆时，主轴的质量和与其连接的质量的中心改变其位 置。因此，与破碎机的偏心轴的柱环8相连接的质量必须这样确定，使之 能平衡由主轴和与其相连的质量的质心的移动而产生的力，由此可以降低 破碎机的摆动。
在不同的冲程下，主轴和与其相连的质量的质心的移动路径是不同 的。由于此原因，与偏心轴的柱环相连的质量的位置和大小应该是可调节 的。在本发明的一个结构中，在柱环8的上方将留有更多的空间，由此在 柱环上可以连接可拆卸的或可调节的配重24(图1)，这些配重可以根据 需要增加、去掉或按照需要移动，以便在不同的冲程移动中使破碎机平衡。
保护环18也可以被替换，例如用一种橡胶涨圈(bellow)。这种橡胶涨 圈可以延伸以便紧密地靠在保护套筒14或主轴4上。
图3示出了密封装置的另一个替换实施例。安装环16顶部的弹性保护 环18已由一连接到密封件13上的保护环25替换，这样保护环的下表面与 保护盖相接触。密封件和保护环之间的接触表面26是圆锥形或是一部分球 表面。
因此，与密封环一起振摆的保护环保持与安装环16相接触。保护环25 被连接到密封件的套筒部分13”的上表面上，这也可以恰当地保护密封环 免受尘土污染。
在图2和3所示的实施例中，密封件13和槽17的上表面和下表面不 必一定是精确的球表面，也可以使用与这些球形表面相类似的略微倾斜的 圆锥表面。
因为在实际中，密封件和主轴的振摆中心之间的距离与密封件的法兰 盘状部分13’的长度相比是很长的，密封件的法兰盘状部分13’和密封 盖10的槽17的面对面的上表面和下表面的球形表面可以用圆锥表面来替 换，该圆锥表面与破碎机的中心轴成一小于90的角度。重要的是密封件的 法兰盘状部分13’和密封盖10的槽17两者的外部表面比它们的内部边缘 位置高。
密封件的形状也可以是在其内没有套筒状部分13”。由此分隔的密封 环22、23可以被布置在密封件的内部边缘上的一狭窄的区域内。