一种柔性低温深冷绝热材料及其制备方法
| 专利类型 | 发明公开 | 法律事件 | 公开; 实质审查; 撤回; |
| 专利有效性 | 无效专利 | 当前状态 | 撤回 |
| 申请号 | CN202110274338.6 | 申请日 | 2021-03-15 |
| 公开(公告)号 | CN113150417A | 公开(公告)日 | 2021-07-23 |
| 申请人 | 北京环冷科技有限公司; | 申请人类型 | 企业 |
| 发明人 | 马东生; 邓猛; | 第一发明人 | 马东生 |
| 权利人 | 北京环冷科技有限公司 | 权利人类型 | 企业 |
| 当前权利人 | 北京环冷科技有限公司 | 当前权利人类型 | 企业 |
| 省份 | 当前专利权人所在省份：北京市 | 城市 | 当前专利权人所在城市：北京市平谷区 |
| 具体地址 | 当前专利权人所在详细地址：北京市平谷区刘家店镇银店大街1号328室 | 邮编 | 当前专利权人邮编：100032 |
| 主IPC国际分类 | C08L21/00 | 所有IPC国际分类 | C08L21/00 ; C08L91/06 ; C08L91/00 ; C08K3/013 ; C08K3/06 ; C08J9/04 ; C08J9/00 |
| 专利引用数量 | 6 | 专利被引用数量 | 0 |
| 专利权利要求数量 | 7 | 专利文献类型 | A |
| 专利代理机构 | 专利代理人 | ||
| 摘要 | 本产品提供了一种柔性低温深冷 绝热材料 及其制备方法，其特征在于，把原料合成 橡胶 20‑25份、 无机填料 35‑40份、阻燃剂12‑15份、发泡剂10‑15份、石 蜡油 8‑11份、 润滑油 4份倒入密炼室，采用120℃‑140摄氏度的 温度 进行密炼15min，出料倒入开炼机切片，冷却待用，冷却好的高温胶按片投入开炼机，压热包辊后依次加入，称取硫磺0.5份、橡胶促进剂1份，翻均匀后投胶料到自动翻料擘、开计时器、自动翻料360秒开始下料、胶条厚度5‑8mm，胶条宽度200mm，胶条长度不切段；将胶条放入 挤出机 ，转速15‑40转/分，将胶条均匀喂入 喂料 口挤出成型；挤出成型料经引料棒送入有多节烘道的烘箱发泡出橡胶管(板)。 | ||
| 权利要求 | 1.一种柔性低温深冷绝热材料，其特征在于，在低温状态下具有良好的韧性，是一种低温条件下高韧性绝热保冷材料。 |
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| 说明书全文 | 一种柔性低温深冷绝热材料及其制备方法技术领域[0001] 本发明涉及一种柔性低温深冷绝热材料及其制备方法，属于绝热材料应用领域，具体是一种低温条件下高韧性绝热保冷材料及其制备方法。 背景技术[0002] 现如今市场上的橡塑类材料一般都会在低温情况下(‑40℃)会出现变脆，产品的韧性下降，此时产品易碎，不利于带冷施工。 发明内容[0003] 本发明的目的在于提供一种在低温条件下具有优良韧性的保冷材料，以解决上述背景技术中提出的产品在低温条件下变脆的问题。 [0004] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案： [0005] 一种低温条件下高韧性柔性保冷绝热材料，其特征在于，由以下原料组成： [0006] 上述耐高温柔性绝热材料的制作方法，制备按以下步骤进行： [0008] (2)高温胶密炼：将按重量份数称取的合成橡胶20‑25份、无机填料35‑40份、阻燃剂12‑15份、发泡剂10‑15份、石蜡油8‑11份、润滑油4份放入密炼室，采用120℃‑140℃的温度进行密炼15min； [0009] (3)切片：将步骤(2)的出料倒入开炼机切片，切出的胶片厚度5‑9mm，胶片宽度600‑800mm，胶片长度3000‑4000mm，冷却待用； [0010] (4)成型胶开炼：将步骤3冷却好的高温胶按片投入开炼机，压热包辊后依次加入按重量份数称取硫磺0.5份、橡胶促进剂1份，翻均匀后投胶料到自动翻料擘、开计时器、自动翻料360 秒开始下料、胶条厚度5‑8mm，胶条宽度200mm，胶条长度不切段； [0012] (6)硫化发泡：将步骤5的挤出成型料经引料棒送入有多节烘道的烘箱发泡出橡胶管(板)； [0013] (7)牵引冷却：将发泡出的橡塑管(板)用引料棒将其引入水槽冷却5‑10分钟后经传递带送至切台； [0014] (8)剪切包装：调整切台的速度，使其与冷却传送带一致，调节计米器，按尺寸要求进行剪切，包装，放至存放区。 [0015] 进一步的，所述多节烘道为六节，各节烘道温度为：一节为130℃，二节为132℃，三节为 140℃，四节为145℃，五节为165℃，六节为175℃。 [0016] 进一步的，步骤5中，胶条在挤出机上的温度为：机头段为40℃‑50℃、挤出段为35 ℃‑45℃、塑化段为35℃‑45℃、螺杆段为25℃‑35℃。 具体实施方式[0017] (1)按照以上组分称取以下原料：合成橡胶20‑25份、无机填料35‑40份、阻燃剂12‑15份、发泡剂10‑15份、石蜡油8‑11份、润滑油4份、硫磺0.5份、橡胶促进剂1份。 [0018] (2)高温胶密炼：将按重量份数称取的合成橡胶20‑25份、无机填料35‑40份、阻燃剂12‑15份、发泡剂10‑15份、石蜡油8‑11份、润滑油4份放入密炼室，采用120℃‑140℃的温度进行密炼15min； [0019] (3)切片：将步骤(2)的出料倒入开炼机切片，切出的胶片厚度5‑9mm，胶片宽度600‑800mm，胶片长度3000‑4000mm，冷却待用； [0020] (4)成型胶开炼：将步骤3冷却好的高温胶按片投入开炼机，压热包辊后依次加入按重量份数称取硫磺0.5份、橡胶促进剂1份，翻均匀后投胶料到自动翻料擘、开计时器、自动翻料 360秒开始下料、胶条厚度5‑8mm，胶条宽度200mm，胶条长度不切段； [0021] (5)挤出：将步骤4的胶条放入挤出机，启动挤出机，调整转速15‑40转/分，将胶条均匀喂入喂料口挤出成型； [0022] (6)硫化发泡：将步骤5的挤出成型料经引料棒送入有多节烘道的烘箱发泡出橡胶管(板)； [0023] (7)牵引冷却：将发泡出的橡塑管(板)用引料棒将其引入水槽冷却5‑10分钟后经传递带送至切台； [0024] (8)剪切包装：调整切台的速度，使其与冷却传送带一致，调节计米器，按尺寸要求进行剪切，包装，放至存放区。 [0025] 进一步的，所述多节烘道为六节，各节烘道温度为：一节为130℃，二节为132℃，三节为 140℃，四节为145℃，五节为165℃，六节为175℃。 [0026] 进一步的，步骤5中，胶条在挤出机上的温度为：机头段为40℃‑50℃、挤出段为35 ℃‑45℃、塑化段为35℃‑45℃、螺杆段为25℃‑35℃。 |
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