| 专利类型 | 发明公开 | 法律事件 | 公开; 实质审查; |
| 专利有效性 | 实质审查 | 当前状态 | 实质审查 |
| 申请号 | CN202411881916.2 | 申请日 | 2024-12-19 |
| 公开(公告)号 | CN119789034A | 公开(公告)日 | 2025-04-08 |
| 申请人 | 包头市英思特稀磁新材料股份有限公司; | 申请人类型 | 企业 |
| 发明人 | 周保平; 邬晓东; 周维娜; 范晓东; 项志宇; 白雪冰; 刘昊恩; 朱晨辉; | 第一发明人 | 周保平 |
| 权利人 | 包头市英思特稀磁新材料股份有限公司 | 权利人类型 | 企业 |
| 当前权利人 | 包头市英思特稀磁新材料股份有限公司 | 当前权利人类型 | 企业 |
| 省份 | 当前专利权人所在省份：内蒙古自治区 | 城市 | 当前专利权人所在城市：内蒙古自治区包头市 |
| 具体地址 | 当前专利权人所在详细地址：内蒙古自治区包头市包头稀土高新区阿拉坦汗大街19号(稀土高新区科技产业园区A1-B1) | 邮编 | 当前专利权人邮编：014000 |
| 主IPC国际分类 | H04R29/00 | 所有IPC国际分类 | H04R29/00 |
| 专利引用数量 | 0 | 专利被引用数量 | 0 |
| 专利权利要求数量 | 10 | 专利文献类型 | A |
| 专利代理机构 | 厦门市天富勤知识产权代理事务所 | 专利代理人 | 李佳梁; |
| 摘要 | 本 发明 公开一种用于模拟蓝牙 耳 机盖开合 力 的检测装置及检测方法，检测装置包括第一固定座、 定位 板、第二固定座和扭力检测模 块 ；检测方法包括以下步骤：S1：将第一磁 铁 和第二 磁铁 分别横向排列摆放在第一台阶面和第二台阶面的放置部；S2：将定位板的定位通孔对准放置部上的第二磁铁，并将定位板固定盖设在第一固定座上；S3：将第三磁铁纵向排列放置在第二固定座的通槽中，第二固定座抵靠在定位板上；S4：扭力检测模块带动第二固定座上的第三磁铁相对定位板扭转，扭力检测模块记录第三磁铁与第一磁铁、第二磁铁之间的吸力值，以模拟蓝牙耳机盖开合力大小。本发明能够适应多种规格的耳机磁铁的检测需求，使用方便，有效提高了检测效率。 | ||
| 权利要求 | 1.一种用于模拟蓝牙耳机盖开合力的检测装置，其特征在于：包括第一固定座、定位板、第二固定座和扭力检测模块； |
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| 说明书全文 | 一种用于模拟蓝牙耳机盖开合力的检测装置及检测方法技术领域背景技术[0002] 在目前的生活中，人们对于蓝牙耳机的需求愈发强烈，蓝牙耳机摆脱了有线耳机的线的缠绕，而且便于携带，更加方便。 [0003] 一般的蓝牙耳机主要采用磁吸方式来连接耳机盖与耳机舱，耳机盖与耳机舱之间需要调整至合适的吸力大小，以提高使用体验。若耳机盖仅需极小力值即可开启，在日常使用时轻微晃动便可能意外打开，从而无法有效保护耳机，增加丢失风险。反之，若吸力过大，则会给日常使用带来不便。因此，吸力值的设计需合理且可靠，对于吸力值的检测也至关重要。 [0004] 然而，现有的检测装置均是对组装后的成品耳机进行检测，若需要调整耳机盖和耳机舱内磁铁的位置，则需要对耳机模具进行重新设计，然后将新模具组装后再进行吸力检测，检测效率较低。此外，由于蓝牙耳机的种类较多，如果每一款耳机都做一套特定的检测仪器去测试力值大小，会造成资源的浪费，提高生产成本。 发明内容[0005] 本发明的目的在于提供一种用于模拟蓝牙耳机盖开合力的检测装置及检测方法，能够直接对多种造型的耳机磁铁进行吸力检测，提高检测效率。 [0006] 为达成上述目的，本发明的解决方案为：一种用于模拟蓝牙耳机盖开合力的检测装置，包括第一固定座、定位板、第二固定座和扭力检测模块；第一固定座上设有第一台阶面和第二台阶面，第一台阶面用于摆放若干不同规格且横向排列的第一磁铁，第二台阶面设有放置部，放置部用于摆放若干不同规格且横向排列的第二磁铁；定位板固定盖设在第一固定座上，用于定位第一磁铁和第二磁铁，定位板在与第二磁铁相匹配的位置开设有若干定位通孔，第二磁铁位于定位通孔中；第二固定座抵靠在定位板上，第二固定座在与定位板的定位通孔相匹配的位置同轴开设有若干通槽，通槽用于放置若干不同规格且纵向排列的第三磁铁，扭力检测模块与第二固定座连接，用于带动第二固定座相对定位板扭转。 [0007] 优选方案，还包括若干隔板，所述隔板以可拆卸方式设置在定位板和第二固定座之间。 [0008] 优选方案，还包括第三固定座，所述第三固定座固定设置在第一固定座的第一台阶面上，第三固定座横向间隔开设有若干定位槽，第一磁铁设置在定位槽中。 [0009] 优选方案，还包括第一夹持机构，所述第一夹持机构设置在第一固定座上，用于固定所述定位板。 [0010] 优选方案，所述第一夹持机构包括若干推杆、第一压缩弹簧和第一推板，第一固定座上相对的两侧分别设有连接板，连接板上开设有连接通孔，推杆一端设有限位部，推杆另一端穿过连接通孔与第一推板连接，第一压缩弹簧设置在推杆上，位于连接板和第一推板之间，第一固定座上的两个第一推板分别抵靠在定位板的两侧。 [0011] 优选方案，还包括上料块和第二夹持机构，所述第二固定座上开设有上料通孔，上料块和第二夹持机构设置在上料通孔中，所述通槽设置在上料块上，第二夹持机构用于固定所述上料块。 [0012] 优选方案，所述第二夹持机构包括若干第二压缩弹簧和第二推板，第二固定座在上料通孔内部的两个相对侧壁上分别开设有两组限位通孔，两个第二推板分别滑动卡接在两组限位通孔中，第二压缩弹簧设置在第二推板和上料通孔内部的侧壁之间，用于推动两个第二推板抵靠在上料块的两侧。 [0014] 优选方案，还包括电机和联轴器，所述电机固定设置在支架上，所述扭力检测模块为扭力传感器，扭力传感器通过联轴器与电机的输出端连接，扭力传感器的输出轴与第二固定座连接，用于带动第二固定座绕扭力传感器的输出轴转动。 [0015] 一种用于模拟蓝牙耳机盖开合力的检测方法，应用上述的一种用于模拟蓝牙耳机盖开合力的检测装置，包括以下步骤： [0016] S1：将第一磁铁横向排列摆放在第一台阶面上，将第二磁铁横向排列摆放在第二台阶面的放置部上； [0017] S2：将定位板的定位通孔对准放置部上的第二磁铁，并将定位板固定盖设在第一固定座上，通过定位板对第一磁铁和第二磁铁进行定位； [0018] S3：将第三磁铁纵向排列放置在第二固定座上与第二磁铁同轴对应的通槽中，第二固定座抵靠在定位板上； [0019] S4：启动扭力检测模块，扭力检测模块带动第二固定座上的第三磁铁相对定位板扭转，扭力检测模块记录第三磁铁与第一磁铁、第二磁铁之间的吸力值，以模拟蓝牙耳机盖开合力大小。 [0020] 采用上述方案后，本发明的有益效果在于：本发明的第一固定座上设有第一台阶面和第二台阶面，第一台阶面能够摆放若干不同规格且横向排列的第一磁铁，第二台阶面能够摆放若干不同规格且横向排列的第二磁铁，通过盖设在第一固定座上的定位板对第一磁铁和第二磁铁进行定位，而第二固定座上在与第二磁铁相匹配的位置同轴开设有若干通槽，通槽用于摆放若干不同规格且纵向排列的第三磁铁，且第二固定座抵靠在定位板上并与扭力检测装置连接。因此，当扭力检测装置工作时会带动第二固定座相对定位板扭转，使得第三磁铁远离第一磁铁和第二磁铁，此过程中扭力检测装置能够记录第三磁铁与第一磁铁、第二磁铁之间的吸力值，以此来模拟蓝牙耳机盖开合力的大小，设计巧妙，能够适应多种规格的耳机磁铁的检测需求，且无需将磁铁组装至耳机壳体即可进行吸力值检测，使用方便，有效提高了检测效率。附图说明 [0021] 图1是本发明实施例中第二固定座与扭力检测模块连接，并抵靠在第一固定座上的示意图； [0022] 图2是本发明实施例中检测装置的部分爆炸结构视图； [0023] 图3是本发明实施例中第一夹持机构将定位板固定在第一固定座上的示意图； [0024] 图4是本发明实施例中第一夹持机构将定位板固定在第一固定座上，并在定位板上设置隔板的示意图； [0025] 图5是本发明实施例中第二夹持机构将上料块固定在第二固定座上的示意图； [0026] 图6是本发明实施例中检测装置的整体结构示意图； [0027] 图7是本发明实施例中扭力检测模块带动第二固定座相对第一固定座和定位板扭转的示意图。 [0028] 标号说明： [0029] 1、第一固定座；10、第一台阶面；11、第二台阶面；110、放置部；12、第一磁铁；13、第二磁铁；14、连接板；2、第二固定座；20、通槽；21、第三磁铁；22、上料块；23、上料通孔；230、限位通孔；3、定位板；30、定位通孔；4、扭力检测模块；5、隔板；6、第三固定座；60、定位槽；7、第一夹持机构；70、推杆；71、第一压缩弹簧；72、第一推板；8、第二夹持机构；80、第二压缩弹簧；81、第二推板；90、工作台；91、支架；92、电机；93、联轴器。 具体实施方式[0030] 现结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明。 [0031] 本实施例提供一种用于模拟蓝牙耳机盖开合力的检测装置，如图1至图7所示，包括第一固定座1、定位板3、第二固定座2和扭力检测模块4； [0032] 第一固定座1上设有第一台阶面10和第二台阶面11，第一台阶面10用于摆放若干不同规格且横向排列的第一磁铁12，第二台阶面11设有放置部110，放置部110用于摆放若干不同规格且横向排列的第二磁铁13；定位板3固定盖设在第一固定座1上，用于定位第一磁铁12和第二磁铁13，定位板3在与第二磁铁13相匹配的位置开设有若干定位通孔30，第二磁铁13位于定位通孔30中； [0033] 第二固定座2抵靠在定位板3上，第二固定座2在与定位板3的定位通孔30相匹配的位置同轴开设有若干通槽20，通槽20用于放置若干不同规格且纵向排列的第三磁铁21，扭力检测模块4与第二固定座2连接，用于带动第二固定座2相对定位板3扭转。 [0034] 本实施例的第一固定座1用于模拟蓝牙耳机的耳机舱，第二固定座2用于模拟蓝牙的耳机盖。第一台阶面10上摆放不同规格且横向排列的第一磁铁12，第二台阶面11的放置部110上摆放不同规格且横向排列的第二磁铁13，以及在第二固定座2的通槽20中摆放不同规格且纵向排列的第三磁铁21，使得第一固定座1和第二固定座2可以模拟多种不同规格的蓝牙耳机，提高了通用性和灵活性。 [0035] 具体来说，如图2所示，本实施例第一台阶面10上摆放两颗横向排列的第一磁铁12，第二台阶面11的放置部110摆放三颗横向排列的第二磁铁13，定位板3在与第二磁铁13相匹配的位置开设了三个定位通孔30，第二固定座2在与第二磁铁13相匹配的位置开设了一条通槽20，并在通槽20中摆放了一颗磁铁。当然，在其他实施例中可以根据实际需求对磁铁的熟料进行调整，并对定位孔和通槽20进行相应设置。 [0036] 本实施例的第二固定座2与扭力检测模块4连接，初始位置时，第二固定座2在抵靠在定位板3上，且定位板3在与第二磁铁13相匹配的位置开设有若干定位通孔30，第二磁铁13位于定位通孔30中。此时第二固定座2上的第三磁铁21与第二磁铁13同轴，且第三磁铁21与第一磁铁12和第二磁铁13之间具有一定的吸力，用于模拟蓝牙耳机盖的盖合状态。如图7所示，通过扭力检测模块4带动第二固定座2相对定位板3扭转，可以方便地模拟蓝牙耳机盖的开合动作，并实时检测所需的扭力值，该扭力值经过处理后即可得到第三磁铁21与第一磁铁12和第二磁铁13之间的吸力值，操作简单，且无需将磁铁组装至耳机壳体即可进行检测，有效提高了测试效率。 [0037] 如图2和图4所示，还包括若干隔板5，所述隔板5以可拆卸方式设置在定位板3和第二固定座2之间。 [0038] 本实施例的隔板5采用奥氏体无磁钢材料制成，能够避免对磁铁磁力的干扰，保证检测的精确性。通过在定位板3和第二固定座2之间设置隔板5，用于模拟耳机盖和耳机舱之间不同的距离对第三磁铁21与第一磁铁12和第二磁铁13之间的吸力的影响，结构简单，提高吸力检测的精度。当然，由于隔板5是可拆卸的，因此可以根据实际需要灵活调整其形状、数量和位置。本实施例的隔板5通过定位销钉固定在定位板3上，装卸方便。 [0039] 如图2和图3所示，还包括第三固定座6，所述第三固定座6固定设置在第一固定座1的第一台阶面10上，第三固定座6横向间隔开设有若干定位槽60，第一磁铁12设置在定位槽60中。 [0040] 本实施例中，横向排列的第一磁铁12数量为两颗，因此第三固定座6上的定位槽60数量为两个，但不限于此。通过设置定位槽60配合定位板3能够对第一磁铁12进行定位，确保吸力检测的精确性。本实施例的第三固定座6通过定位销钉固定在第一固定座1上，方便第三固定座6的装卸更换。 [0041] 如图3和图4所示，还包括第一夹持机构7，所述第一夹持机构7设置在第一固定座1上，用于固定所述定位板3。 [0042] 本实施例通过第一夹持机构7能够对不同规格的定位板3进行快速装卸，方便后期维修或更换。当然，不同的定位板3上也可以配合第二磁铁13设置不同规格的定位通孔30，使用灵活。 [0043] 如图3和图4所示，所述第一夹持机构7包括若干推杆70、第一压缩弹簧71和第一推板72，第一固定座1上相对的两侧分别设有连接板14，连接板14上开设有连接通孔，推杆70一端设有限位部，推杆70另一端穿过连接通孔与第一推板72连接，第一压缩弹簧71设置在推杆70上，位于连接板14和第一推板72之间，第一固定座1上的两个第一推板72分别抵靠在定位板3的两侧。 [0044] 本实施例通过两个第一推板72分别抵靠在定位板3的两侧，每个第一推板72均通过两根推杆70与连接板14连接，可以确保夹持力在定位板3上均匀分布。只需将两个第一推板72相背推动即可将定位板3从第一固定座1上进行装卸，操作简单，第一压缩弹簧71的设置确保两个第一推板72能够对不同规格的定位板3进行固定。 [0045] 如图5所示，还包括上料块22和第二夹持机构8，所述第二固定座2上开设有上料通孔23，上料块22和第二夹持机构8设置在上料通孔23中，所述通槽20设置在上料块22上，第二夹持机构8用于固定所述上料块22。 [0046] 本实施例通过上料块22可以更加便捷地将不同规格的第三磁铁21摆放在通槽20中，提高检测效率。第二夹持机构8能够对上料块22进行快速装卸，也方便了后期维修或更换。当然，不同的上料块22上也可以配合第二磁铁13设置不同规格的通槽20，使用灵活。 [0047] 如图5所示，所述第二夹持机构8包括若干第二压缩弹簧80和第二推板81，第二固定座2在上料通孔23内部的两个相对侧壁上分别开设有两组限位通孔230，两个第二推板81分别滑动卡接在两组限位通孔230中，第二压缩弹簧80设置在第二推板81和上料通孔23内部的侧壁之间，用于推动两个第二推板81抵靠在上料块22的两侧。 [0048] 本实施例通过第二压缩弹簧80推动第二推板81抵靠在上料块22的两侧，可以确保上料块22在上料通孔23中的保持稳定，由于第二压缩弹簧80具有一定的弹性，它可以适应不同尺寸或形状的上料块22，提高使用的灵活性。本实施例每个第二推板81均设置了两根压缩弹簧，但不限于此，可以确保夹持力在上料块22的均匀分布。 [0049] 如图6所示，还包括工作台90和支架91，所述支架91固定设置在工作台90上，扭力检测模块4和第一固定座1设置在支架91上，扭力检测模块4位于第一固定座1上方。 [0050] 本实施例将扭力检测模块4和第一固定座1设置在支架91上，使得操作人员可以更方便地进行操作和调整。工作台90设有控制模块和显示模块，控制模块与显示模块和扭力检测模块4电性连接，扭力检测模块4的数据传输至控制模块，并通过显示模块进行显示，操作直观。 [0051] 如图6所示，还包括电机92和联轴器93，所述电机92固定设置在支架91上，所述扭力检测模块4为扭力传感器，扭力传感器通过联轴器93与电机92的输出端连接，扭力传感器的输出轴与第二固定座2连接，用于带动第二固定座2绕扭力传感器的输出轴转动。 [0052] 本实施例的扭力传感器能够高精度地检测扭力值，通过电机92的驱动，扭力传感器可以实现对第二固定座2的动态测试，模拟实际使用场景中的扭力变化，使得检测结果更为精准。 [0053] 本实施例还提供一种用于模拟蓝牙耳机盖开合力的检测方法，应用上述的一种用于模拟蓝牙耳机盖开合力的检测装置，包括以下步骤： [0054] S1：将第一磁铁12横向排列摆放在第一台阶面10上，将第二磁铁13横向排列摆放在第二台阶面11的放置部110上； [0055] S2：将定位板3的定位通孔30对准放置部110上的第二磁铁13，并将定位板3固定盖设在第一固定座1上，通过定位板3对第一磁铁12进行定位； [0056] S3：将第三磁铁21纵向排列放置在第二固定座2上与第二磁铁13同轴对应的通槽20中，第二固定座2抵靠在定位板3上； [0057] S4：启动扭力检测模块4，扭力检测模块4带动第二固定座2上的第三磁铁21相对定位板3扭转，扭力检测模块4记录第三磁铁21与第一磁铁12、第二磁铁13之间的吸力值，以模拟蓝牙耳机盖开合力大小。 [0058] 对于步骤S1，可以通过第三固定座6对第一磁铁12进一步定位，保证吸力检测的顺利进行。 [0059] 对于步骤S2，可以通过第一夹持机构7将定位板3固定在第一固定座1上。此外，还可以利用由奥氏体无磁钢材料制成的隔板5，通过定位销钉将隔板5固定在定位板3上，用来模拟耳机盖和耳机舱之间不同的距离对第三磁铁21与第一磁铁12和第二磁铁13之间的吸力的影响。 [0060] 对于步骤S3，可以将通槽20设置在独立的上料块22上，上料块22通过第二夹持机构8固定在第二固定座2上。 [0061] 对于步骤S4，可以将扭力检测模块4和第一固定座1固定设置在一支架91上，并将支架91设置在工作台90上。工作台90中设置接收扭力检测模块4的扭力数据的控制模块和用于显示扭力数据的显示模块。此外，可以通过电机92和联轴器93与扭力检测模块4连接，通过电机92配合联轴器93来精确控制扭力检测模块4的运动，以确保检测的精确性。 [0062] 在本说明书中提到的方位用语是相对于各附图中所示的构造进行定义的，它们是相对的概念，因此有可能会根据其所处不同位置、不同使用状态而进行相应地变化。所以，也不应当将这些或者其他的方位用语解释为限制性用语。 [0063] 以上所述仅为本发明的较佳实施例，并非对本案设计的限制，凡依本案的设计关键所做的等同变化，均落入本案的保护范围。 |
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