专利类型 | 发明授权 | 法律事件 | 实质审查; 授权; |
专利有效性 | 有效专利 | 当前状态 | 授权 |
申请号 | CN202411367797.9 | 申请日 | 2024-09-29 |
公开(公告)号 | CN118844496B | 公开(公告)日 | 2025-02-07 |
申请人 | 安徽省徽岳记食品股份有限公司; | 申请人类型 | 企业 |
发明人 | 李广来; 朱德毅; 董言香; 吴世涛; 储亚桠; 王小改; | 第一发明人 | 李广来 |
权利人 | 安徽省徽岳记食品股份有限公司 | 权利人类型 | 企业 |
当前权利人 | 安徽省徽岳记食品股份有限公司 | 当前权利人类型 | 企业 |
省份 | 当前专利权人所在省份:安徽省 | 城市 | 当前专利权人所在城市:安徽省安庆市 |
具体地址 | 当前专利权人所在详细地址:安徽省安庆市岳西县莲云乡县经济开发区莲塘路28号 | 邮编 | 当前专利权人邮编:246600 |
主IPC国际分类 | A23B7/154 | 所有IPC国际分类 | A23B7/154 ; A61K36/428 ; A23B7/157 ; A23L5/30 ; A23L19/00 ; A23L25/00 ; A23L33/00 ; A23B7/00 ; A23B9/00 ; A61K131/00 |
专利引用数量 | 2 | 专利被引用数量 | 0 |
专利权利要求数量 | 4 | 专利文献类型 | B |
专利代理机构 | 合肥兆信知识产权代理事务所 | 专利代理人 | 凌云; |
摘要 | 本 发明 涉及一种瓜蒌子催熟保存方法,属于瓜蒌催熟加工技术领域。本发明通过对果实表皮未成熟的瓜蒌进行阴干,然后将阴干的瓜蒌果实放入兆声处理罐内在催熟液、 活性炭 作为介质的情况下分别进行兆声处理,对兆声处理后的瓜蒌果实的瓜瓤、瓜蒌籽、瓜蒌 果皮 进行分离,阴干,杀菌后密封放置熟化,再晒干或烘干,密封保存。本发明对果实表皮未成熟的瓜蒌秋果进一步催熟、保存,利用剧烈的声振耦合现象促使催熟液渗透到瓜蒌果皮内以及瓜蒌籽表面,同时最大限度降低对瓜瓤的损伤,从而提高催熟效果;催熟后的瓜蒌籽硬度高,褐化率高,使其适用于后续炒制、炮制生产;催熟后的瓜蒌果皮色泽好,口感不发涩。 | ||
权利要求 | 1.一种瓜蒌子催熟保存方法,其特征在于,包括以下步骤: |
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说明书全文 | 一种瓜蒌子催熟保存方法技术领域[0001] 本发明涉及一种瓜蒌子催熟保存方法,属于瓜蒌子催熟加工技术领域。 背景技术[0002] 瓜蒌又叫药瓜,学名栝楼。它全身都是宝,瓜壳可以入药,成熟的瓜蒌籽经过晾干之后,可作保健休闲食品,而瓜蒌根部可以制成天花粉,利用价值大,经济效益高。 [0003] 瓜蒌的采摘时间一般是在果实完全成熟后,在果实表面变黄,甚至出现龟背纹路之后。如果瓜蒌过早采摘,果实内部还没完全发育,口感不好,香味不足,影响口感。瓜蒌采 摘时需小心轻放,以免果实损坏。同时,在采摘时务必将果柄剪断,注意不要伤到果实,否则 容易烂掉。瓜蒌采摘后要及时储存,不宜长时间放置。瓜蒌比较容易受潮,因此可以将瓜蒌 擦干,然后放置在阴凉干燥处,以免瓜蒌变质。 [0004] 瓜蒌果实有夏果和秋果之分,立秋前的果实称为夏果,立秋后的果实称为秋果。每年8月7~9日立秋,此后气温由最热逐渐下降。如果任其秋后花自然生长,开花结果,由于季 节和生育期等因素影响,光合作用强度降低,导致前期夏果灌浆度不够,白籽率偏高,秋果 一般不能正常成熟,多数为青果,秋后果籽粒大多数都是白籽,青果率和白籽率居高不下, 瓜蒌品质低,产量低。一般催熟技术有: [0005] 瓜蒌催熟技术主要涉及在瓜蒌的秋果花果期内,通过五次间隔喷施亚硫酸氢钠水溶液或亚硫酸氢钠与乙烯利混合水溶液来实现。这项技术以立秋节气为界点,从8月初至10 月上旬的秋果花果期内进行,通过这种方式,不仅能够保证夏果按期成熟且籽粒饱满,还能 最大限度地争取秋果产量,降低秋果青果率,从而实现提质增产,为瓜农带来巨大的增产潜 力和经济效益。 [0007] 瓜蒌果实表皮不会完全成熟,在从果农处收集瓜蒌时,会出现一批果实表皮未完全成熟的瓜蒌,这些瓜蒌通常夹杂在成熟瓜蒌处,如不处理,易造成浪费。 [0008] 基于以上原因,如何处理未完全催熟的瓜蒌是一个亟待解决的问题。 发明内容[0010] 一种瓜蒌子催熟保存方法,包括以下步骤: [0011] 步骤1、将果实表皮未成熟的瓜蒌筛出,在果实表皮未成熟的瓜蒌表皮用刀切多个“十”或“Y”状切口,切口延伸至瓜瓤,阴干1天后,得到阴干的瓜蒌果实; [0012] 步骤2、在阴干的瓜蒌果实放入兆声处理罐内,向兆声处理罐内倒入催熟液直至将所有的瓜蒌果实完全淹没,盖上罐盖进行密封;进行第一次兆声振动作业,第一次兆声振动 作业结束后,打开兆声处理罐的罐盖,将兆声处理罐内的所有物料倒出并清理干净,将所有 瓜蒌果实取出并擦干,采用紫外线杀菌,将杀菌后的瓜蒌果实重新放入兆声处理罐内,再向 兆声处理罐内倒入活性炭直至将所有的瓜蒌果实完全覆盖,盖上罐盖进行密封,进行第二 次兆声振动作业,第二次兆声振动作业结束后,打开兆声处理罐的罐盖,取出所有的瓜蒌果 实并过滤,得到兆声处理后的瓜蒌果实; [0014] 更进一步的改进,所述果实表皮未成熟的瓜蒌是指果实表面一部分变黄但未出现龟背纹路的瓜蒌秋果。 [0015] 更进一步的改进,所述兆声处理罐包括金属密封罐、用来适配金属密封罐底部的卡座、用来支撑卡座的竖振片、支撑座,所述卡座的顶部设置有与金属密封罐底部相适配的 卡槽,所述卡座的下部一体连接有三角座,所述三角座的横截面为三角形结构,所述三角座 的上表面呈水平设置,所述三角座的一侧设置有第一斜面,所述三角座的另一侧设置有第 二斜面,所述第一斜面上固定安装有最少一个兆声波换能器一,所述第二斜面上固定安装 有最少一个兆声波换能器二;所述第二斜面与第一斜面的相交处和竖振片的上端固定连 接,所述竖振片的下端与支撑座固定连接。 [0016] 更进一步的改进,所述第二斜面与三角座的上表面之间的夹角为λ,25°≤λ≤30°;所述第一斜面与三角座的上表面之间的夹角为θ,17°≤θ≤23°。 [0018] 更进一步的改进,所述兆声波换能器一的兆声频率为f1,所述兆声波换能器二的兆声频率为f2,所述兆声波换能器一的功率为P1,所述兆声波换能器二的功率为P2; [0019] f1/f2=λ/θ;5≤P2/P1≤6。 [0020] 更进一步的改进,在步骤2中,第二次兆声振动作业的振动时间与第一次兆声振动作业的振动时间之比为2 3。 ~ [0021] 更进一步的改进,所述催熟液的制备方法包括以下步骤: [0022] 将从柳树上摘取的柳树叶和/或柳树皮洗净后捣烂,加12倍水稀释,过滤,得到柳树汁;向柳树汁内添加小苏打并搅拌使小苏打完全溶解,小苏打添加量是柳树汁质量的 1.2%,加热至65 70℃反应45 60min,冷却后即得到所述催熟液。 ~ ~ [0024] 更进一步的改进,所述瓜蒌果皮干的水分含量小于或等于7%,所述瓜蒌籽半成品的水分含量小于或等于5%。 [0025] 本发明的有益效果: [0026] 1、本发明所述瓜蒌子催熟保存方法能够对工厂内筛选出的大量果实表皮未成熟的瓜蒌秋果进行进一步催熟、保存,利用三角座配合兆声波换能器一和兆声波换能器二,再 加上催熟液和活性炭等,利用剧烈的声振耦合现象促使催熟液渗透到瓜蒌果皮内以及瓜蒌 籽表面,同时最大限度降低对瓜瓤的损伤,从而提高催熟效果;催熟后的瓜蒌籽硬度高,褐 化率高,使其适用于后续大批量、规模化炒制、炮制生产;催熟后的瓜蒌果皮色泽好,口感不 发涩,熟化程度高,口感好。 [0027] 2、本发明适用于工厂对大量果实表皮未成熟的瓜蒌秋果进行大规模、大批量集中催熟,效率高,应用价值高。 [0029] 图1为本发明所述兆声处理罐的结构示意图; [0030] 图2为本发明所述兆声处理罐未安装金属密封罐时的示意图。 具体实施方式[0032] 在本发明的描述中,需要说明的是,除非另有说明,“多个”的含义是两个或两个以上;术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而 不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此 不能理解为对本发明的限制。此外,术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。 [0033] 在本发明的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本 发明中的具体含义。 实施例1 [0034] 一种瓜蒌子催熟保存方法,包括以下步骤: [0035] 步骤1、将果实表皮未成熟的瓜蒌筛出,在果实表皮未成熟的瓜蒌表皮用刀切多个“十”或“Y”状切口,切口延伸至瓜瓤,阴干1天后,得到阴干的瓜蒌果实;所述果实表皮未成熟的瓜蒌是指果实表皮一部分变黄但未出现龟背纹路的瓜蒌秋果(这里的一部分是指:表 皮变黄面积与果实表皮总面积之比小于20%)。 [0036] 步骤2、在阴干的瓜蒌果实放入兆声处理罐内,向兆声处理罐内倒入催熟液直至将所有的瓜蒌果实完全淹没,盖上罐盖进行密封;进行第一次兆声振动作业,第一次兆声振动 作业结束后,打开兆声处理罐的罐盖,将兆声处理罐内的所有物料倒出并清理干净,将所有 瓜蒌果实取出并擦干,采用紫外线杀菌,将杀菌后的瓜蒌果实重新放入兆声处理罐内,再向 兆声处理罐内倒入活性炭直至将所有的瓜蒌果实完全覆盖,盖上罐盖进行密封,进行第二 次兆声振动作业,第二次兆声振动作业结束后,打开兆声处理罐的罐盖,取出所有的瓜蒌果 实并过滤,得到兆声处理后的瓜蒌果实; [0037] 步骤3、对兆声处理后的瓜蒌果实的瓜瓤、瓜蒌籽、瓜蒌果皮进行分离,阴干,杀菌后密封放置3 5天熟化,之后取出,筛选,筛选合格后再晒干或烘干,得到瓜蒌籽半成品、瓜 ~ 蒌果皮干,罐装密封保存。其中,所述瓜蒌果皮干的水分含量小于或等于7%,所述瓜蒌籽半 成品的水分含量小于或等于5%。 实施例2 [0038] 基于实施例1,如图1、2所示,所述兆声处理罐包括金属密封罐10、用来适配金属密封罐10底部的卡座20、用来支撑卡座20的竖振片33、支撑座40,所述卡座20的顶部设置有与 金属密封罐10底部相适配的卡槽,所述卡座20的下部一体连接有三角座30,所述三角座30 的横截面为三角形结构,所述三角座30的上表面呈水平设置,所述三角座30的一侧设置有 第一斜面31,所述三角座30的另一侧设置有第二斜面32,所述第一斜面31上固定安装有最 少一个兆声波换能器一50,所述第二斜面32上固定安装有最少一个兆声波换能器二60;所 述第二斜面32与第一斜面31的相交处和竖振片33的上端固定连接,所述竖振片33的下端与 支撑座40固定连接。 [0039] 所述第二斜面32与三角座30的上表面之间的夹角为λ,25°≤λ≤30°;所述第一斜面31与三角座30的上表面之间的夹角为θ,17°≤θ≤23°。 [0040] 所述兆声波换能器一50的兆声频率与兆声波换能器二60的兆声频率不相等,所述兆声波换能器一50的功率与兆声波换能器二60的功率不相等。 [0041] 所述兆声波换能器一50的兆声频率为f1,所述兆声波换能器二60的兆声频率为f2,所述兆声波换能器一50的功率为P1,所述兆声波换能器二60的功率为P2; [0042] f1/f2=λ/θ;5≤P2/P1≤6。 [0043] 在本实施例中,由于兆声波换能器一50与兆声波换能器二60的兆声振动,由于三角座30的特殊结构,能够对三角座30上的金属密封罐10及其内的瓜蒌果实施加兆声振动。 在初期,兆声振动配合催熟液能够先进行浅层催熟;在后期,兆声振动配合粒径小于0.5cm 的活性炭进行后催熟,最终能够对瓜蒌果皮及一部分的瓜蒌籽进行催熟,催熟效果好。 [0044] 其中,竖振片33的存在,使得三角座30在受到不同频率以及强度的兆声振动时,其能够左右摇摆(相对于图1),从而最大限度向金属密封罐10内施加声波、振动,促使发生更 剧烈的声振耦合现象,这有利于催熟。例如,各种酶(淀粉酶)、可溶性糖、瓜蒌的各种成分以及微生物等多重作用,从而使得瓜蒌的性状发生变化。 [0045] 所述催熟液的制备方法包括以下步骤: [0046] 将从柳树上摘取的柳树叶和/或柳树皮洗净后捣烂,加12倍水稀释,过滤,得到柳树汁;向柳树汁内添加小苏打并搅拌使小苏打完全溶解,加热至65 70℃反应45 60min,冷 ~ ~ 却后即得到所述催熟液。 [0047] 《表征试验》 [0048] 1、瓜蒌籽硬度测试试验 [0049] 瓜蒌籽如果不成熟,尤其是白籽(白色的瓜蒌籽),其硬度非常低;即使是浅黄色的瓜蒌籽,硬度也有限;通常是深黄色或褐色的瓜蒌籽,其硬度足够(最大穿刺力一般大于 75N),说明该瓜蒌籽足够成熟,也有利于后续炒制、炮制。如果硬度不够的瓜蒌籽,在后续炒制时,口感发棉,口感非常差。 [0050] 采用戳穿试验法进行瓜蒌籽硬度测试,采用直径0.7mm的平头针对放置于针板上的瓜蒌籽进行穿刺,记录穿刺过程中的最大作用力(其为最大穿刺力)。 [0051] 挑选大小相对一致的瓜蒌籽并用电子天枰称重,选择60个重量差异保持在0.5g范围内的瓜蒌籽进行测量,当最大穿刺力大于75N时标记为合格,记录硬度测试合格的瓜蒌籽 数量,计算瓜蒌籽硬度合格率;测量三次,取均值。 [0052] 试验结果见表1: [0053] [0054] 试验A0:本例中的兆声波换能器一50与兆声波换能器二60不启动,其余不变,与实施例2相同。 [0055] 试验A1:θ=20°,f1=2.1MHz,P1=860W;λ=28°,f2=1.5MHz,P2=4730W。第一次兆声振动作业的振动时间为15min,第二次兆声振动作业的振动时间为30min。其余与实施例2相同。 [0056] 试验A2:θ=20°,f1=1.5MHz,P1=860W;λ=20°,f2=1.5MHz,P2=4730W。第一次兆声振动作业的振动时间为15min,第二次兆声振动作业的振动时间为30min。其余与实施例2相同。 [0057] 试验A3:θ=20°,f1=2.1MHz,P1=4730W;λ=28°,f2=1.5MHz,P2=4730W。第一次兆声振动作业的振动时间为15min,第二次兆声振动作业的振动时间为30min。其余与实施例2相同。 [0058] 试验A4:θ=20°,f1=2.1MHz,P1=860W;λ=28°,f2=1.5MHz,P2=4730W。第一次兆声振动作业的振动时间为30min,第二次兆声振动作业的振动时间为15min。其余与实施例2相同。 [0059] 试验A5:在本试验中,取消三角座30,直接在卡座20底部平面上安装兆声波换能器一50和兆声波换能器二60,其余不变,与实施例2相同。 [0060] 由以上可知,如果λ≠θ、P2≠P1,则会影响对瓜蒌籽的催熟、硬化。在经过大量试验,由于三角座30的特殊结构,发现需满足以下规律: [0061] f1/f2=λ/θ;5≤P2/P1≤6,才能最大限度提高对瓜蒌籽的催熟、硬化的效果。 [0063] 所述超声波换能器一的兆声频率为f11,所述超声波换能器二的兆声频率为f22,所述超声波换能器一的功率为P11,所述超声波换能器二的功率为P22;同时满足: [0064] f11/f22=λ/θ;5≤P22/P11≤6。θ=20°,P11=860W,λ=28°,P22=4730W。当f22在20~70kHz范围内变化,瓜蒌籽硬度合格率的变化见表2: [0065] [0066] 由表2可知,超声在本发明的应用环境中无法带来催熟效果,反而可能会带来瓜瓤絮化(呈棉絮状、一团团的)、发黄,甚至发黑,这些都会影响瓜蒌籽、瓜蒌果皮的质量。 [0067] 2、瓜蒌果皮催熟表征试验 [0068] 果实表皮变黄率=瓜蒌秋果表皮变黄面积/瓜蒌秋果果实表皮总面积。未成熟的瓜蒌秋果,其果实表皮变黄率一般小于20%。 [0069] 在试验时,所有的瓜蒌秋果,其果实表皮变黄率均小于20%。在试验后,随机取样20个样品,对每个样品的果实表皮变黄率进行测量,如果其果实表皮变黄率超过85%,该样品 为合格样品。 [0070] 果实表皮催熟率=合格样品数量/20。测量三次,取均值。 [0071] 试验结果见表3: [0072] [0073] 试验B1:本试验与试验A1的不同之处仅在于,本试验中采用中砂替换活性炭,其余不变。 [0074] 试验B2:本试验与试验A1的不同之处仅在于,本试验中采用草木灰替换活性炭,其余不变。 [0075] 由以上可知,第二次兆声振动作业的振动时间必须要比第一次兆声振动作业的振动时间要长,同时,需要采用活性炭作为振动介质,否则,对果实表皮催熟效果有限。 [0076] 3、瓜蒌果皮涩感表征试验 [0077] 一般瓜蒌果皮内含有的单宁酸含量为27 43mg/100g,如果瓜蒌果皮的成熟度不~ 够,其口感会非常涩,这类发涩的瓜蒌果皮,单宁酸含量通常高于37mg/100g;其中,采用高 效液相色谱法(HPLC)测定单宁酸含量。 [0078] 瓜蒌果皮发涩率=高单宁酸含量瓜蒌果皮数量/瓜蒌果皮样品总数。 [0079] 随机选择15个完整的瓜蒌果皮,在该瓜蒌果皮上随机取样10处,每处均测量单宁酸含量,取均值,得到该瓜蒌果皮的单宁酸含量均值;如果该瓜蒌果皮的单宁酸含量均值大 于37mg/100g,说明该瓜蒌果皮口感发涩,该瓜蒌果皮计为高单宁酸含量瓜蒌果皮,统计高 单宁酸含量瓜蒌果皮数量;瓜蒌果皮样品总数为15个。测量三次,取均值。 [0080] 试验结果见表4: [0081] [0082] 试验C1:本试验与试验A1的不同之处仅在于,本试验中采用质量分数为1.2%的小苏打溶液替换催熟液,其余不变。 [0083] 试验C2:本试验与试验A1的不同之处仅在于,本试验中采用杨树叶替换柳树叶,其余不变。 [0084] 实施例3 [0085] 在实施例2中,所述金属密封罐10由铁磁性材料制成,所述卡座20由磁铁制成。 [0086] 采用磁配合,使得金属密封罐10与卡座20之间更稳固。后续可采用吊装的方式将催熟结束的金属密封罐10给吊运走。 |