专利类型 | 发明授权 | 法律事件 | 公开; 实质审查; 授权; |
专利有效性 | 有效专利 | 当前状态 | 授权 |
申请号 | CN202411745689.0 | 申请日 | 2024-12-02 |
公开(公告)号 | CN119230281B | 公开(公告)日 | 2025-04-29 |
申请人 | 湖南迈特电子技术有限公司; | 申请人类型 | 企业 |
发明人 | 袁孔祥; 徐昌保; | 第一发明人 | 袁孔祥 |
权利人 | 湖南迈特电子技术有限公司 | 权利人类型 | 企业 |
当前权利人 | 湖南迈特电子技术有限公司 | 当前权利人类型 | 企业 |
省份 | 当前专利权人所在省份:湖南省 | 城市 | 当前专利权人所在城市:湖南省永州市 |
具体地址 | 当前专利权人所在详细地址:湖南省永州市济技术开发区长丰工业园长丰西路与高新大道交叉口西北角永州经开区135升级版标准厂房建设项目标准厂房E2栋 | 邮编 | 当前专利权人邮编:425001 |
主IPC国际分类 | H01F41/02 | 所有IPC国际分类 | H01F41/02 ; H01F1/34 ; B65G47/248 ; B65G15/58 ; F27B17/00 |
专利引用数量 | 2 | 专利被引用数量 | 0 |
专利权利要求数量 | 8 | 专利文献类型 | B |
专利代理机构 | 长沙昌恒达专利代理事务所 | 专利代理人 | 胡昌国; |
摘要 | 本 发明 公开了一种软磁 铁 氧 体磁芯加工装置,涉及磁体加工技术领域。本发明包括 支撑 架,所述支撑架的顶端固定安装有 烧结 炉,所述烧结炉从左至右分为三个区域,分别为预烧定型区域、高温烧结区域和冷却区域,所述支撑架顶部相邻一侧固定安装有安装 夹板 ,所述安装夹板中部之间固定安装有连接板。本发明能够在高温烧结和冷却的过程中,对软 磁铁 氧体磁芯进行翻转并加快空气流动,保证软磁铁氧体磁芯烧结时的均匀受热,提高产品 质量 ,同时有利于软磁铁氧体磁芯烧结时的均匀铁氧化和冷却时的均匀 散热 ,来满足充分的铁氧化和冷却,提高了加工效率,方便软磁铁氧体磁芯的放置和收集的同时,避免软磁铁氧体磁芯烧结时的多余滚动,有利于烧结的正常进行。 | ||
权利要求 | 1.一种软磁铁氧体磁芯加工装置,包括支撑架(1),其特征在于,所述支撑架(1)的顶端固定安装有烧结炉(2),所述支撑架(1)顶部相邻一侧固定安装有安装夹板(3),所述安装夹板(3)中部之间固定安装有连接板(4),所述安装夹板(3)左右两侧之间限位转动连接有转辊(5),左右两侧所述转辊(5)的外侧缠绕有输送带(6),所述输送带(6)内侧均匀设置有放置翻转组件(7),所述输送带(6)配合放置翻转组件(7)用于对软磁铁氧体磁芯进行放置,并带动软磁铁氧体磁芯经过烧结炉(2),且在移动过程中能够使软磁铁氧体磁芯进行翻转; |
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说明书全文 | 一种软磁铁氧体磁芯加工装置技术领域背景技术[0002] 软磁铁氧体磁芯是一种高频导磁材料,主要做高频变压器、高频磁环等,增大导磁率,提高电感品质因素,而软磁铁氧体磁芯的加工是通过先对铁氧体原料进行压制,后经高温烧结,最后通过机器加工制成满足应用需求的成品磁芯,因此软磁铁氧体磁芯的加工成型需要进行烧结处理。 [0004] 1、现有烧结装置在对软磁铁氧体磁芯进行输送烧结的过程中,没有对软磁铁氧体磁芯进行翻转,底部表面会始终与输送带相贴附,因此使得软磁铁氧体磁芯在烧结过程中受热不均,进而容易产生变形,降低了产品的质量。 [0005] 2、在对软磁铁氧体磁芯进行输送烧结的过程中,为了方便软磁铁氧体磁芯的放置和收集,没有对软磁铁氧体磁芯进行稳定限位,使得软磁铁氧体磁芯容易产生滚动,不利于烧结的正常进行。 [0006] 3、在烧结过程中,软磁铁氧体磁芯的铁氧化和冷却都需要与空气充分的接触,而现有的烧结装置是通过加长输送线来满足充分的铁氧化和冷却,不仅增加了成本,也降低了加工效率。 发明内容[0007] 本发明的目的在于:为解决上述软磁铁氧体磁芯在烧结过程中受热不均,进而容易产生变形,降低了产品的质量,没有对软磁铁氧体磁芯进行稳定限位,使得软磁铁氧体磁芯容易产生滚动,不利于烧结的正常进行,以及现有的烧结装置是通过加长输送线来满足充分的铁氧化和冷却,不仅增加了成本,也降低了加工效率的问题,本发明提供了一种软磁铁氧体磁芯加工装置。 [0008] 本发明为了实现上述目的具体采用以下技术方案: [0009] 一种软磁铁氧体磁芯加工装置,包括支撑架,所述支撑架的顶端固定安装有烧结炉,所述烧结炉从左至右分为三个区域,分别为预烧定型区域、高温烧结区域和冷却区域,所述支撑架顶部相邻一侧固定安装有安装夹板,所述安装夹板中部之间固定安装有连接板,所述安装夹板左右两侧之间限位转动连接有转辊,左右两侧所述转辊的外侧缠绕有输送带,所述输送带内侧均匀设置有放置翻转组件,所述输送带配合放置翻转组件用于对软磁铁氧体磁芯进行放置,并带动软磁铁氧体磁芯经过烧结炉,且在移动过程中能够使软磁铁氧体磁芯进行翻转。 [0010] 进一步地,前后两侧所述安装夹板的顶端均固定安装有摩擦条,前后两侧所述安装夹板顶端摩擦条的外侧固定安装有齿条,所述齿条的顶部呈折弯设计,且所述齿条的齿牙在折弯处向下设计,且所述摩擦条和齿条左侧的起始处与烧结炉的高温烧结区域起始处相对齐,所述摩擦条和齿条右侧的终止处与烧结炉的冷却区域终止处相对齐。 [0011] 进一步地,所述连接板顶端的中央固定安装有限位滑条,所述限位滑条左右分布,且中部开设有缝隙,所述限位滑条左右两侧对称向上倾斜延伸。 [0012] 进一步地,后侧所述安装夹板右侧的后端固定安装有电机,且所述电机与右侧转辊传动连接,用于驱动转辊进行转动。 [0013] 进一步地,所述放置翻转组件包括转筒,所述输送带的内部之间限位转动连接有转筒,所述转筒两个为一组,在输送带内部之间均匀分布,所述转筒中空设计,且外围均匀开设有孔洞,有利于空气的流动,所述转筒的前后两端固定安装有驱动轮,所述驱动轮位于输送带的前后两侧,所述转筒和驱动轮的中部限位转动连接有旋转轴,所述旋转轴贯穿转筒和驱动轮延伸至前后两侧驱动轮的外侧,所述旋转轴的前后两端固定安装有齿轮,所述旋转轴中部的外围固定安装有扇叶,所述扇叶位于转筒的内部,在转动时,能够提高转筒内外的空气流动,单组两个所述转筒之间设置有限位组件,所述限位组件用于对放置的软磁铁氧体磁芯进行限位。 [0014] 进一步地,当所述驱动轮随输送带移动至摩擦条处时,所述驱动轮底部能够与摩擦条相贴附,使得驱动轮在与摩擦条接触后能够进行转动,同时所述齿轮的顶部也能够与齿条向下的齿牙相啮合,使得齿轮在与齿条向下的齿牙啮合后能够进行转动,且转动方向与驱动轮相反。 [0015] 进一步地,所述限位组件包括定安装块,所述输送带内侧与单组转筒中部相对齐处固定安装有定安装块,所述定安装块的外侧固定安装有隔板,所述隔板从单组两个转筒之间的间隙处向外延伸,且所述隔板外侧为圆形,位于单组两个转筒之间的外侧,所述输送带内侧定安装块的前后两侧对称限位滑动连接有动安装块,所述动安装块的外侧均固定安装有限位板,来对单组两个转筒之间上方放置的软磁铁氧体磁芯进行限位,所述定安装块的内侧限位滑动连接有升降杆,所述升降杆位于定安装块内部一端与定安装块内壁之间固定连接有弹簧,所述升降杆内侧前后两端与前后两侧动安装块之间传动连接有传动杆,所述升降杆的内侧一端固定安装有滑轮。 [0016] 进一步地,所述升降杆前后两侧对称分布的传动杆一端与升降杆相铰接,另一侧向外侧延伸后与定安装块前后两侧的动安装块相铰接,使得在升降杆向内延伸的过程中,能够通过传动杆拉动前后两侧的动安装块向中间收缩。 [0017] 进一步地,所述滑轮由与升降杆内侧固定安装的固定杆和内侧前后分布的滚轮组成,且固定杆的直径小于限位滑条中部缝隙的宽度,前后分布的滚轮长度大于限位滑条中部缝隙的宽度,使得滑轮能够与限位滑条相适配,在上侧滑轮从左向右移动时,利用滑轮与限位滑条的配合,能够在左侧先拉动位于上方的升降杆向下移动,并在右侧再向上收缩。 [0018] 本发明的有益效果如下: [0019] 1、本发明,通过输送带与放置翻转组件的设计,并利用驱动轮与摩擦条、齿轮与齿条的配合,能够在高温烧结和冷却的过程中,对软磁铁氧体磁芯进行翻转并加快空气流动,保证软磁铁氧体磁芯烧结时的均匀受热,避免受热不均产生的变形,来提高产品质量,同时有利于软磁铁氧体磁芯烧结时的均匀铁氧化和冷却时的均匀散热,来满足充分的铁氧化和冷却,能够缩短输送线,降低了成本,提高了加工效率。 [0020] 2、本发明,通过放置翻转组件中限位组件设计,利用滑轮与限位滑条的配合,在带动软磁铁氧体磁芯进入烧结炉后,能够对软磁铁氧体磁芯进行限位,来避免软磁铁氧体磁芯的多余滚动,有利于烧结的正常进行,而在完成烧结能够解除对于软磁铁氧体磁芯的限位,方便软磁铁氧体磁芯的放置和收集。附图说明 [0021] 图1是本发明立体结构示意图; [0022] 图2是本发明局部立体结构示意图; [0023] 图3是本发明安装夹板与放置翻转组件安装立体结构示意图一; [0024] 图4是本发明安装夹板与放置翻转组件安装立体结构示意图二; [0025] 图5是本发明安装夹板与放置翻转组件安装立体结构爆炸图; [0026] 图6是本发明安装夹板安装立体结构示意图; [0027] 图7是本发明安装夹板内局部立体结构示意图; [0028] 图8是本发明输送带与放置翻转组件立体结构示意图; [0029] 图9是本发明输送带与放置翻转组件局部立体结构示意图一; [0030] 图10是本发明输送带与放置翻转组件局部立体结构剖视图; [0031] 图11是本发明输送带与放置翻转组件局部立体结构示意图二; [0032] 图12是本发明放置翻转组件局部立体结构剖视图; [0033] 图13是本发明限位组件立体结构示意图。 [0034] 附图标记:1、支撑架;2、烧结炉;3、安装夹板;31、摩擦条;32、齿条;4、连接板;41、限位滑条;5、转辊;51、电机;6、输送带;7、放置翻转组件;71、转筒;72、驱动轮;73、旋转轴;74、齿轮;75、扇叶;76、限位组件;761、定安装块;762、隔板;763、动安装块;764、限位板; 765、升降杆;766、弹簧;767、传动杆;768、滑轮。 具体实施方式[0035] 为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。 [0036] 依本发明一较佳实施例的一种软磁铁氧体磁芯加工装置将在以下被详细地阐述,如图1‑图6所示,一种软磁铁氧体磁芯加工装置,包括支撑架1,支撑架1的顶端固定安装有烧结炉2,烧结炉2从左至右分为三个区域,分别为预烧定型区域、高温烧结区域和冷却区域,支撑架1顶部相邻一侧固定安装有安装夹板3,安装夹板3中部之间固定安装有连接板4,安装夹板3左右两侧之间限位转动连接有转辊5,左右两侧转辊5的外侧缠绕有输送带6,输送带6内侧均匀设置有放置翻转组件7,输送带6配合放置翻转组件7用于对软磁铁氧体磁芯进行放置,并带动软磁铁氧体磁芯经过烧结炉2,且在移动过程中能够使软磁铁氧体磁芯进行翻转。 [0037] 后侧安装夹板3右侧的后端固定安装有电机51,且电机51与右侧转辊5传动连接,用于驱动转辊5进行转动。 [0038] 在进行烧结时,通过驱动电机51来使右侧的转辊5进行转动,进而来带动两侧转辊5外侧缠绕的输送带6进行转动,在输送带6转动过程中,将需要烧结的软磁铁氧体磁芯从烧结炉2的左侧放置在输送带6的放置翻转组件7中,然后通过输送带6的转动被向右输送,使得软磁铁氧体磁芯依次经过烧结炉2的预烧定型、高温烧结和冷却,且在高温烧结和冷却的过程中,能够对软磁铁氧体磁芯进行翻转并加快空气流动,而在完成烧结后软磁铁氧体磁芯会在输送带6右侧完成掉落收集。 [0039] 进一步地,如图1、图7‑图10、图12所示,放置翻转组件7包括转筒71,输送带6的内部之间限位转动连接有转筒71,转筒71两个为一组,在输送带6内部之间均匀分布,转筒71中空设计,且外围均匀开设有孔洞,有利于空气的流动,转筒71的前后两端固定安装有驱动轮72,驱动轮72位于输送带6的前后两侧,转筒71和驱动轮72的中部限位转动连接有旋转轴73,旋转轴73贯穿转筒71和驱动轮72延伸至前后两侧驱动轮72的外侧,旋转轴73的前后两端固定安装有齿轮74,旋转轴73中部的外围固定安装有扇叶75,扇叶75位于转筒71的内部,在转动时,能够提高转筒71内外的空气流动,单组两个转筒71之间设置有限位组件76,限位组件76用于对放置的软磁铁氧体磁芯进行限位。 [0040] 前后两侧安装夹板3的顶端均固定安装有摩擦条31,前后两侧安装夹板3顶端摩擦条31的外侧固定安装有齿条32,齿条32的顶部呈折弯设计,且齿条32的齿牙在折弯处向下设计,且摩擦条31和齿条32左侧的起始处与烧结炉2的高温烧结区域起始处相对齐,摩擦条31和齿条32右侧的终止处与烧结炉2的冷却区域终止处相对齐,当驱动轮72随输送带6移动至摩擦条31处时,驱动轮72底部能够与摩擦条31相贴附,使得驱动轮72在与摩擦条31接触后能够进行转动,同时齿轮74的顶部也能够与齿条32向下的齿牙相啮合,使得齿轮74在与齿条32向下的齿牙啮合后能够进行转动,且转动方向与驱动轮72相反。 [0041] 放置翻转组件7在高温烧结和冷却的过程中,对软磁铁氧体磁芯进行翻转并加快空气流动的原理如下: [0042] 在输送带6带动放置翻转组件7对其上方放置的软磁铁氧体磁芯进行从左向右的输送过程中,利用摩擦条31和齿条32左侧的起始处与烧结炉2的高温烧结区域起始处相对齐的设计,在带动软磁铁氧体磁芯经过预烧定型区域时,不会带动软磁铁氧体磁芯进行翻转,因此不会在预烧定型时对软磁铁氧体磁芯进行翻动,来避免软磁铁氧体磁芯的松散,保证软磁铁氧体磁芯能够稳定进行预烧硬化定型。 [0043] 而当放置翻转组件7带动软磁铁氧体磁芯向右移动至高温烧结区域时,利用驱动轮72底部与摩擦条31的相贴附,能够使驱动轮72向右移动的过程中进行转动,进而带动转筒71进行同向转动,在转筒71同向转动的过程中,能够带动单组两个转筒71之间上方的软磁铁氧体磁芯进行转动,进而来实现软磁铁氧体磁芯在高温烧结和冷却过程中的翻转,来保证软磁铁氧体磁芯烧结时的均匀受热,避免受热不均产生的变形,来提高产品质量。 [0044] 而利用齿轮74顶部与齿条32向下的齿牙的相互啮合,在转筒71带动软磁铁氧体磁芯进行翻转的过程中,也能够使齿轮74带动旋转轴73进行转动,且转动方向与转筒71的转动方向相反,因此使得旋转轴73能够带动扇叶75在转筒71内部进行更有效的相对转动,配合转筒71中空和外围孔洞的设计,来加快转筒71内部空气的流动,进而加大内外的空气流动,配合软磁铁氧体磁芯的翻转,能够有利于软磁铁氧体磁芯烧结时的均匀铁氧化和冷却时的均匀散热,来满足充分的铁氧化和冷却,能够缩短输送线,降低了成本,提高了加工效率。 [0045] 更进一步地,如图5‑图13所示,限位组件76包括定安装块761,输送带6内侧与单组转筒71中部相对齐处固定安装有定安装块761,定安装块761的外侧固定安装有隔板762,隔板762从单组两个转筒71之间的间隙处向外延伸,且隔板762外侧为圆形,位于单组两个转筒71之间的外侧,输送带6内侧定安装块761的前后两侧对称限位滑动连接有动安装块763,动安装块763的外侧均固定安装有限位板764,来对单组两个转筒71之间上方放置的软磁铁氧体磁芯进行限位,定安装块761的内侧限位滑动连接有升降杆765,升降杆765位于定安装块761内部一端与定安装块761内壁之间固定连接有弹簧766,升降杆765内侧前后两端与前后两侧动安装块763之间传动连接有传动杆767,升降杆765前后两侧对称分布的传动杆767一端与升降杆765相铰接,另一侧向外侧延伸后与定安装块761前后两侧的动安装块763相铰接,使得在升降杆765向内延伸的过程中,能够通过传动杆767拉动前后两侧的动安装块763向中间收缩。 [0046] 升降杆765的内侧一端固定安装有滑轮768,连接板4顶端的中央固定安装有限位滑条41,限位滑条41左右分布,且中部开设有缝隙,限位滑条41左右两侧对称向上倾斜延伸,滑轮768由与升降杆765内侧固定安装的固定杆和内侧前后分布的滚轮组成,且固定杆的直径小于限位滑条41中部缝隙的宽度,前后分布的滚轮长度大于限位滑条41中部缝隙的宽度,使得滑轮768能够与限位滑条41相适配,在上侧滑轮768从左向右移动时,利用滑轮768与限位滑条41的配合,能够在左侧先拉动位于上方的升降杆765向下移动,并在右侧再向上收缩。 [0047] 对软磁铁氧体磁芯进行放置和收集,并在烧结时对放置的软磁铁氧体磁芯进行限位的原理如下: [0048] 在进行放置时,将软磁铁氧体磁芯从左侧放置于上侧单组的两个转筒71的上方,并使其位于隔板762和限位板764之间,而在跟随输送带6进入到烧结炉2中时,利用滑轮768与限位滑条41的配合,利用限位滑条41对于滑轮768的限位,以及限位滑条41左右两侧对称向上倾斜延伸的设计,能够使滑轮768拉动升降杆765向下移动,在升降杆765向下移动的过程中,利用传动杆767的作用,能够拉动定安装块761前后两侧的动安装块763向中间收缩,进而带动两侧限位板764向中间收缩,配合隔板762来对放置的软磁铁氧体磁芯进行限位,来避免软磁铁氧体磁芯的多余滚动,有利于烧结的正常进行。 [0049] 而在完成烧结后,滑轮768逐渐脱离限位滑条41,升降杆765会在弹簧766回复力的作用下向上移动,配合传动杆767使动安装块763和限位板764重新展开,来使软磁铁氧体磁芯能够正常脱落收集。 [0050] 对所公开的实施例的上述说明,使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的,本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下,在其它实施例中实现。因此,本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例,而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。 |