优化分解效果的玉米秸秆还田设备及玉米秸秆加工方法
| 专利类型 | 发明公开 | 法律事件 | 公开; 实质审查; |
| 专利有效性 | 实质审查 | 当前状态 | 实质审查 |
| 申请号 | CN202510149212.4 | 申请日 | 2025-02-11 |
| 公开(公告)号 | CN119790816A | 公开(公告)日 | 2025-04-11 |
| 申请人 | 广西壮族自治区农业科学院; | 申请人类型 | 科研院所 |
| 发明人 | 谭贤杰; 吕巨智; 廖金秀; 唐国荣; 李发桥; 石达金; 卢生乔; | 第一发明人 | 谭贤杰 |
| 权利人 | 广西壮族自治区农业科学院 | 权利人类型 | 科研院所 |
| 当前权利人 | 广西壮族自治区农业科学院 | 当前权利人类型 | 科研院所 |
| 省份 | 当前专利权人所在省份：广西壮族自治区 | 城市 | 当前专利权人所在城市：广西壮族自治区南宁市 |
| 具体地址 | 当前专利权人所在详细地址：广西壮族自治区南宁市西乡塘区大学东路174号 | 邮编 | 当前专利权人邮编：530007 |
| 主IPC国际分类 | A01D34/835 | 所有IPC国际分类 | A01D34/835 ; A01F29/00 ; A01F29/09 ; A01B49/04 |
| 专利引用数量 | 0 | 专利被引用数量 | 0 |
| 专利权利要求数量 | 10 | 专利文献类型 | A |
| 专利代理机构 | 北京成实知识产权代理有限公司 | 专利代理人 | 李启平; |
| 摘要 | 本 发明 涉及还田技术领域，具体涉及优化分解效果的玉米秸秆还田设备及玉米秸秆加工方法，包括 定位 架，定位架的一端设置行走机构，行走机构设置为两组；切断组件，其转动安装于行走机构远离定位架的一端；打碎组件，其设置于定位架的底部一侧，打碎组件用于辅助切断组件切断后的玉米秸秆进行 破碎 操作，增加还田分解效果。相较于 现有技术 ，本 申请 通过在切断组件中设置有切断模 块 ，使得在切断操作完成后能够自动返回到初始状态，准备进行下一次操作，提高了设备的操作连续性和 稳定性 ，减少了操作人员的工作负担。 | ||
| 权利要求 | 1.优化分解效果的玉米秸秆还田设备，其特征在于，包括： |
||
| 说明书全文 | 优化分解效果的玉米秸秆还田设备及玉米秸秆加工方法技术领域[0001] 本发明涉及还田技术领域，尤其涉及优化分解效果的玉米秸秆还田设备及玉米秸秆加工方法。 背景技术[0003] 现有技术中，公开号为CN113728817A的中国专利文献一种玉米秸秆还田粉碎设备及玉米秸秆还田操作方法中提出了本装置可以自动拾取玉米秸秆，并自动将秸秆切断和粉碎并抛入田间，一号输送棘爪和三号输送棘爪采用锯齿状机构，可以有效钩住秸秆，传输效果更好，传输更均匀，有利于秸秆的切断和破碎，一号输送带和三号输送带采用同步轮驱动，防止打滑，影响秸秆的传输，前斜面采用斜面结构，有助于插入秸秆下部和秸秆往上滑动，一号输送装置水平安装和传送，二号输送装置左侧和机架转动连接，二号输送装置右侧在腰槽中上下摆动，一方面将秸秆压实，有利于秸秆的输送和切断，另一方面，上下两侧的一号输送棘爪同时夹紧秸秆，有利于秸秆的输送，防止秸秆积压和滞存，但与传统方式一致的是，传统的设备通常忽略对秸秆的根部处理，这导致了在还田过程中秸秆的根部无法被有效切除，这将会增加秸秆在土壤中的残留时间，影响土壤的通气性和水分渗透性，同时也会降低土壤微生物对秸秆的降解效率，因秸秆的根部通常含有较高的纤维素和木质素，这些物质不易降解，而且在土壤中降解速度较慢，因此，如果根部未被有效切除，这些残留的根部会在土壤中长时间存在，影响土壤结构和通透性，并且土壤中的微生物是秸秆降解的主要驱动力，它们通过分解秸秆中的有机物质来释放养分，然而，如果秸秆的根部未被彻底处理，残留的根部将成为微生物降解的障碍，降解效率会受到限制，因此，本申请公开优化分解效果的玉米秸秆还田设备及玉米秸秆加工方法，来满足玉米秸秆还田过程中的分解效率。 发明内容[0004] 有鉴于此，本发明的目的在于提出优化分解效果的玉米秸秆还田设备及玉米秸秆加工方法，以解决玉米秸秆根部未被有效切除导致降解效率降低的问题。 [0005] 基于上述目的，本发明提供了优化分解效果的玉米秸秆还田设备，包括定位架，所述定位架的一端设置行走机构，所述行走机构设置为两组，所述行走机构内部两侧分别设置有动力轮与从动轮，所述动力轮与从动轮的外表面设置有履带，两个所述动力轮分别与所述定位架的一端转动安装，所述定位架的另一端转动安装有后架，所述后架的底部分别转动安装有两个转动轮，所述后架的中部下方转动安装有第二转动轴； [0006] 切断组件，其转动安装于所述行走机构远离所述定位架的一端，所述切断组件呈倾斜状设置，所述切断设备包括有切断模块以及返还模块，所述切断模块位于所述切断组件的前端，用于对田间的玉米秸秆进行收集切断，所述返还模块位于所述切断模块的一侧背面，所述返还模块用于运输切断后的玉米秸秆进行返还至后方的田间； [0007] 打碎组件，其设置于所述定位架的底部一侧，所述打碎组件用于辅助切断组件切断后的玉米秸秆进行破碎操作，增加还田分解效果。 [0008] 优选地，所述切断模块包括固定安装在所述行走机构之间的切断仓，所述切断仓的中部转动安装有转轴，所述转轴贯穿所述切断仓设置分别与两个所述从动轮固定连接，所述转轴的中部外表面套设有用于切断的切割辊，所述切割辊的外表面等距设置有若干螺旋状切刀，所述切断仓的一侧还开设有用于进料的进料口，所述切断仓远离所述定位架的一侧还设置有卡根齿，所述卡根齿的内部滑动安装有用于切除玉米秸秆根部的横移切刀，所述转轴靠近其中一个所述从动轮的一侧套设有第二转动盘，所述第二转动盘的内侧设置有一段第二齿牙，所述第二齿牙一侧转动安装有中转柱，所述中转柱的外表面设置有啮合齿牙，所述转轴位于所述第二转动盘内部的一侧套设有第一转动盘，所述第一转动盘的外表面设置有若干第一齿牙，所述第一齿牙、第二齿牙与中转柱外表面的啮合齿牙相互啮合。 [0009] 优选地，所述中转柱远离所述切断仓的一侧固定安装有连动柱，所述连动柱远离所述第二转动盘的一侧转动连接有定位块，所述定位块的一侧还固定连接有第一连接杆，所述第一连接杆的另一端固定连接有连动杆，所述连动杆呈L形设置，所述切断仓的侧壁还固定安装有延伸块，所述延伸块的底部转动安装有转动柱，所述连动杆的另一端与所述转动柱固定连接，所述转动柱的外表面另一侧还固定安装有连接板，所述横移切刀的顶部一侧固定安装有固定块，所述固定块与所述转动柱上的连接板固定连接。 [0010] 优选地，所述返还模块包括有输送通道与返还箱，所述输送通道的一端位于所述进料口的一侧，且与所述进料口相连通，所述返还箱位于所述输送通道的另一端，所述输送通道的内部两端均转动安装有转动辊，且底部所述转动辊的一侧贯穿所述输送通道设置，并且固定连接有带轮，所述转轴远离所述第二转动盘的一侧同样套设带轮，且两个所述带轮之间为带传动连接，两个所述转动辊外表面转动安装有输送带，所述输送带的外表面等距设置有若干输送板。 [0011] 优选地，所述返还箱的内部一侧与所述输送通道的顶部相连通，所述返还箱的内部靠近所述输送通道的一侧设置有定位环，所述定位环的一端设置有限位板，所述限位板呈扇形设置，所述返还箱的底部设置有用于返还玉米秸秆的出料口，所述返还箱的内部还转动安装有拍打柱，所述拍打柱的外表面设置有若干拍打杆。 [0012] 优选地，所述定位架靠近所述行走机构的一侧两端分别转动安装有第一转动板与第二转动板，所述打碎组件包括有转动安装在所述第一转动板与第二转动板下方的打碎架，所述打碎架的底部两侧均转动安装有辅助落地轮，所述打碎架的的顶部一侧设置有护板，所述护板的内侧面等距设置有若干固定切刀，所述打碎架的中部转动安装有切割柱，所述切割柱的外表面交错设置有若干切割片，所述切割片顶部呈V字状设置，若干所述切割片与若干所述固定切刀相适配，所述打碎架的内侧底部固定安装有固定柱，所述固定柱的外表面套设有两段钉耙。 [0013] 优选地，两个所述第一转动板的顶部之间设置有一根同步杆相连接，其中一个所述第一转动板的顶部一侧固定连接有第二连接杆，所述第二连接杆的另一端与所述定位块的另一端固定连接。 [0014] 优选地，所述定位架靠近所述后架的一侧底部转动安装有两个定位柱，两个所述定位柱的底部均固定安装有打散辊刺，所述定位架的顶部中部固定安装有第二气缸，两个所述定位柱的中部均设置有定位片，两个所述定位片之间设置有连接架相连接，所述第二气缸的伸缩端与所述连接架的一端固定连接。 [0015] 优选地，所述定位架靠近所述行走机构的一侧设置有第一转动轴，所述定位架的中部两端分别固定安装有第一气缸与第三气缸，所述第一转动轴与所述第二转动轴的中部均设置有定位片，所述第一气缸与所述第三气缸的输出端均与所述定位片转动安装。 [0016] 优化分解效果的玉米秸秆加工方法，应用到上述的优化分解效果的玉米秸秆还田设备，包括以下步骤： [0017] S1：设备通过行走机构的动力轮和从动轮实现移动，在田间行走，当定位架1移动到需要处理的区域时，即目标区域，工作开始； [0018] S2：切断组件开始对田间的玉米秸秆进行切断操作，确保秸秆长度符合理想状态，切断模块收集和切断秸秆，并通过返还模块将切断后的秸秆返还至田间，覆盖土壤表面； [0019] S3：打碎组件对返还至田间的秸秆进行打碎操作，使其更易与土壤混合，切割柱和切割片配合固定切刀对秸秆进行有效切割，分解成更小的颗粒； [0020] S4：打碎后的秸秆通过打散辊刺进行搅拌和打散，使其更加均匀分布在田间，增加与土壤的接触面积，秸秆与土壤混合更均匀，有利于土壤中微生物的接触和分解。 [0021] S5：设备循环运行，直至处理完目标区域的所有秸秆。 [0022] 本发明的有益效果： [0023] 1.该种优化分解效果的玉米秸秆还田设备及玉米秸秆加工方法，通过在切断组件中设置有切断模块，切断模块配备了卡根齿和横移切刀，能够有效地切除玉米秸秆的根部，确保秸秆处理的彻底性和规范性，减少了残留物对土壤的影响，有助于土壤的健康和作物的生长，且切断模块切断玉米秸秆的根部，破坏了秸秆的整体结构，使得纤维素暴露在外，有利于微生物的降解作用，从而促进了秸秆的分解和降解过程，加快了秸秆的还田过程，提高了土壤的肥力和改善土壤质量，并且设置有自动复位机制，使得在切断操作完成后能够自动返回到初始状态，准备进行下一次操作，提高了设备的操作连续性和稳定性，减少了操作人员的工作负担。 [0024] 2.该种优化分解效果的玉米秸秆还田设备及玉米秸秆加工方法，通过设置有打碎组件，切割柱和切割片的结合能够将秸秆分解成更小的颗粒，从而增加其表面积，有助于提高微生物的降解效率，同时，固定切刀的设置保证了在打碎过程中秸秆的稳定性，防止其扭曲或移位，确保了打碎的均匀性和规范性，打碎组件与定位架的连接保证了打碎架的稳定性和准确性，通过定位架的支撑，打碎操作能够覆盖到目标范围内的秸秆，并确保了在移动过程中打碎架的位置稳定，避免了在不规则或不平坦地形上工作时的摇摆或移动，从而提高了作业的精度和效率，而且打碎组件采用的圆弧形往复摆动使得秸秆在打碎过程中能够受到更均匀的力量作用，这种摆动方式能够确保打碎操作的均匀性和充分性，避免了因单一方向施加力量而导致的不均匀打碎或秸秆堆积的情况，同时，往复摆动也增加了设备的工作范围和覆盖面积，使得打碎操作能够更充分地处理田间的秸秆，提高了作业的效率和产出质量。 [0025] 3.该种优化分解效果的玉米秸秆还田设备及玉米秸秆加工方法，通过在切断组件中设置有返还模块，切断后的秸秆被收集并输送至返还模块，在切断模块中的转轴进行转动时，将通过皮带同步带动转动辊进行转动，所以当切断后的秸秆通过输送通道输送至返还箱，输送通道上的输送带和输送板帮助将秸秆顺利地输送至返还箱的入口处，返还箱内的定位环和扇形的限位板对秸秆进行定位和导向，确保秸秆不会直接从底部出料口掉落，使其通过拍打柱的拍打与输送，使其均匀分散的掉落至出料口位置，返还箱内的拍打柱和拍打杆对秸秆进行疏松和散布，使得秸秆能够均匀分布在田间，有利于后续的土壤混合和分解过程。附图说明 [0026] 为了更清楚地说明本发明或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。 [0027] 图1为本发明第一视角结构示意图； [0028] 图2为本发明图2中A处放大结构示意图； [0029] 图3为本发明第二视角结构示意图； [0030] 图4为本发明图3中B处放大结构示意图； [0031] 图5为本发明往复运动第一视角结构示意图； [0032] 图6为本发明往复运动第二视角结构示意图； [0033] 图7为本发明切断组件第一视角结构示意图； [0034] 图8为本发明切断组件剖视结构示意图； [0035] 图9为本发明返还模块内部结构示意图； [0036] 图10为本发明打碎组件第一视角结构示意图； [0037] 图11为本发明打碎组件第二视角结构示意图。 [0038] 图中标记为： [0039] 1、定位架；2、动力轮；3、履带；4、从动轮；5、切断仓；6、转轴；7、切割辊；8、卡根齿；9、横移切刀；10、第一转动盘；11、第一齿牙；12、第二转动盘；13、第二齿牙；14、中转柱；15、连动柱；16、定位块；17、第一连接杆；18、连动杆；19、延伸块；20、转动柱；21、固定块；22、进料口；23、输送通道；24、转动辊；25、输送带；26、返还箱；27、定位环；28、限位板；29、出料口； 30、拍打柱；31、第一转动轴；32、第一气缸；33、第二连接杆；34、第一转动板；35、第二转动板；36、打碎架；37、护板；38、固定切刀；39、切割柱；40、切割片；41、辅助落地轮；42、固定柱； 43、钉耙；44、第二气缸；45、定位柱；46、定位片；47、连接架；48、打散辊刺；49、后架；50、转动轮；51、第二转动轴；52、第三气缸；53、同步杆。 具体实施方式[0040] 为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本发明进一步详细说明。 [0041] 需要说明的是，除非另外定义，本发明使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本发明中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。 [0042] 如图1至图11所示，优化分解效果的玉米秸秆还田设备，包括定位架1，定位架1的一端设置行走机构，行走机构设置为两组，行走机构内部两侧分别设置有动力轮2与从动轮4，动力轮2与从动轮4的外表面设置有履带3，两个动力轮2分别与定位架1的一端转动安装，定位架1的另一端转动安装有后架49，后架49的底部分别转动安装有两个转动轮50，后架49的中部下方转动安装有第二转动轴51；切断组件，其转动安装于行走机构远离定位架1的一端，切断组件呈倾斜状设置，切断设备包括有切断模块以及返还模块，切断模块位于切断组件的前端，用于对田间的玉米秸秆进行收集切断，返还模块位于切断模块的一侧背面，返还模块用于运输切断后的玉米秸秆进行返还至后方的田间；打碎组件，其设置于定位架1的底部一侧，打碎组件用于辅助切断组件切断后的玉米秸秆进行破碎操作，增加还田分解效果，其中，定位架1靠近行走机构的一侧设置有第一转动轴31，定位架1的中部两端分别固定安装有第一气缸32与第三气缸52，第一转动轴31与第二转动轴51的中部均设置有定位片46，第一气缸32与第三气缸52的输出端均与定位片46转动安装； [0043] 定位架1通过行走机构的动力轮2和从动轮4实现移动，在田间行走，当定位架1移动到需要处理的区域时，切断组件开始对玉米秸秆进行切断操作，切断模块对秸秆进行收集和切断，将切断后的秸秆收集起来，切断完成的秸秆通过返还模块返还至田间，确保秸秆覆盖土壤表面，而定位架1的底部一侧设置有打碎组件，对返还至田间的秸秆进行打碎操作，打碎后的秸秆更容易与泥土混合，促进分解效率的提高，其中切断组件和打碎组件的结合可以对玉米秸秆进行收集、切断和破碎操作，有助于将秸秆分解成更小的颗粒，促进其更快地分解还田，这样可以增加土壤中的有机物含量，改善土壤结构，提高土壤肥力，而设备采用了行走机构和定位架1的结合，可以实现设备在田间的移动和定位，有利于对玉米秸秆进行移动化全面的处理，此外，设备的切断和打碎功能使得一次性处理的秸秆量增加，提高了作业效率。 [0044] 如图3至图9所示，切断模块包括固定安装在行走机构之间的切断仓5，切断仓5的中部转动安装有转轴6，转轴6贯穿切断仓5设置分别与两个从动轮4固定连接，转轴6的中部外表面套设有用于切断的切割辊7，切割辊7的外表面等距设置有若干螺旋状切刀，切断仓5的一侧还开设有用于进料的进料口22，切断仓5远离定位架1的一侧还设置有卡根齿8，卡根齿8的内部滑动安装有用于切除玉米秸秆根部的横移切刀9，转轴6靠近其中一个从动轮4的一侧套设有第二转动盘12，第二转动盘12的内侧设置有一段第二齿牙13，第二齿牙13一侧转动安装有中转柱14，中转柱14的外表面设置有啮合齿牙，转轴6位于第二转动盘12内部的一侧套设有第一转动盘10，第一转动盘10的外表面设置有若干第一齿牙11，第一齿牙11、第二齿牙13与中转柱14外表面的啮合齿牙相互啮合，中转柱14远离切断仓5的一侧固定安装有连动柱15，连动柱15远离第二转动盘12的一侧转动连接有定位块16，定位块16的一侧还固定连接有第一连接杆17，第一连接杆17的另一端固定连接有连动杆18，连动杆18呈L形设置，切断仓5的侧壁还固定安装有延伸块19，延伸块19的底部转动安装有转动柱20，连动杆18的另一端与转动柱20固定连接，转动柱20的外表面另一侧还固定安装有连接板，横移切刀9的顶部一侧固定安装有固定块21，固定块21与转动柱20上的连接板固定连接； [0045] 当动力轮2提供动力进行行走时，通过履带3带动从动轮4转动，这是从动轮4将带动转轴6转动，进而带动切割辊7进行转动对切断仓5中的玉米秸秆进行切断至理想状态，可以精确地对玉米秸秆进行切断操作，确保切断后的秸秆达到理想的状态，而当转轴6转动的同时还将带动第一转动盘10转动与第二转动盘12同步转动，当第二转动盘12转动带动其一侧的第一齿牙11与中转柱14上的啮合齿牙相啮合，进而带动中转柱14与连动柱15向一侧转动，这时的连动柱15将带动定位块16向定位架1方向转动，转动的同时将带动第一连接杆17向定位架1方向移动，进而带动连动杆18在转动柱20上进行转动，转动柱20将带动固定块21向外部抽出，进而带动横移切刀9向外滑移，而当转轴6带动第一转动盘10与中转柱14上的啮合齿牙相啮合时，将带动中转柱14与连动柱15向反方向复位，进而带动横移切刀9向卡根齿8内部滑动，配合其卡根齿8卡主的秸秆根部进行切割，确保秸秆处理的彻底性和规范性，有助于减少残留物对土壤的影响，同时这样设置可以使得切断模块能够自动复位到初始状态，准备进行下一次操作，这提高了设备的操作连续性和稳定性，减少了操作人员的工作负担，并且，根部是玉米秸秆中较难分解的部分之一，含有大量的纤维素和木质素，通过切断根部，可以破坏秸秆的整体结构，使得纤维素暴露在外，有利于微生物的降解作用，从而促进秸秆的分解和降解过程，切断根部后，原本与土壤接触的秸秆部分变得更多，增加了秸秆表面秸秆的数量，这使得土壤中的微生物更容易接触到秸秆，提高了分解速度。 [0046] 如图7至图9所示，返还模块包括有输送通道23与返还箱26，输送通道23的一端位于进料口22的一侧，且与进料口22相连通，返还箱26位于输送通道23的另一端，输送通道23的内部两端均转动安装有转动辊24，且底部转动辊24的一侧贯穿输送通道23设置，并且固定连接有带轮，转轴6远离第二转动盘12的一侧同样套设带轮，且两个带轮之间为带传动连接，两个转动辊24外表面转动安装有输送带25，输送带25的外表面等距设置有若干输送板，返还箱26的内部一侧与输送通道23的顶部相连通，返还箱26的内部靠近输送通道23的一侧设置有定位环27，定位环27的一端设置有限位板28，限位板28呈扇形设置，返还箱26的底部设置有用于返还玉米秸秆的出料口29，返还箱26的内部还转动安装有拍打柱30，拍打柱30的外表面设置有若干拍打杆； [0047] 切断模块开始对田间的玉米秸秆进行切断操作，切断仓5中的切割辊7通过转轴6的转动带动，对玉米秸秆进行切割，将其切断至理想状态，切断后的秸秆被收集并输送至返还模块，在切断模块中的转轴6进行转动时，将通过皮带同步带动转动辊24进行转动，所以当切断后的秸秆通过输送通道23输送至返还箱26，输送通道23上的输送带25和输送板帮助将秸秆顺利地输送至返还箱26的入口处，返还箱26内的定位环27和扇形的限位板28对秸秆进行定位和导向，确保秸秆不会直接从底部出料口29掉落，使其通过拍打柱30的拍打与输送，使其均匀分散的掉落至出料口29位置，返还箱26内的拍打柱30和拍打杆对秸秆进行疏松和散布，使得秸秆能够均匀分布在田间，有利于后续的土壤混合和分解过程。 [0048] 如图1、图2、图10、图11所示，定位架1靠近行走机构的一侧两端分别转动安装有第一转动板34与第二转动板35，打碎组件包括有转动安装在第一转动板34与第二转动板35下方的打碎架36，打碎架36的底部两侧均转动安装有辅助落地轮41，打碎架36的的顶部一侧设置有护板37，护板37的内侧面等距设置有若干固定切刀38，打碎架36的中部转动安装有切割柱39，切割柱39的外表面交错设置有若干切割片40，切割片40顶部呈V字状设置，若干切割片40与若干固定切刀38相适配，打碎架36的内侧底部固定安装有固定柱42，固定柱42的外表面套设有两段钉耙43，两个第一转动板34的顶部之间设置有一根同步杆53相连接，其中一个第一转动板34的顶部一侧固定连接有第二连接杆33，第二连接杆33的另一端与定位块16的另一端固定连接； [0049] 定位架1上的第一转动板34和第二转动板35与打碎架36连接，确保打碎架36的稳定性和准确性，行走机构将整个设备移动至需要处理的区域，确保打碎操作能够覆盖到目标范围内已经返还的秸秆，打碎架36开始对返还至田间的秸秆进行打碎操作，切割柱39和切割片40配合固定切刀38对秸秆进行有效切割，将其分解成更小的颗粒，打碎组件使得打碎架36能够有效地对返还至田间的秸秆进行打碎操作，切割柱39和切割片40的结合可以将秸秆分解成更小的颗粒，有助于提高秸秆的分解速度和效率，打碎架36顶部的护板37和固定切刀38的设置可以确保秸秆在打碎过程秸秆扬起时切割容易接触不到，同时防止秸秆破碎时向后方堆积，并且固定柱42和钉耙43可以确保打碎架36在工作过程中保持稳定，同时也可以灵活地适应不同的田地情况和打碎需求，其中第二连接杆33与定位块16另一端固定连接，在定位块16一前一后进行往复运动时，将可以推动第一转动板34进行一前一后转动，将带动整个打碎组件呈圆弧形往复摆动，同时配合辅助落地轮41与地面进行接触减震，这种往复摆动能够增加设备的工作范围和覆盖面积，从而更充分地处理田间的秸秆，打碎组件呈圆弧形往复摆动可以使得秸秆在打碎过程中能够受到更均匀的力量作用，避免了打碎效果不均匀或秸秆堆积的情况，这样的摆动方式能够确保秸秆在打碎过程中得到充分的破碎和分解，辅助落地轮41与地面进行接触减震，可以有效地减少设备在工作时对地面的冲击和振动，提高了设备的稳定性和平稳性，减少振动还有助于延长设备的使用寿命，减少对操作人员的影响。 [0050] 如图1、图2所示，定位架1靠近后架49的一侧底部转动安装有两个定位柱45，两个定位柱45的底部均固定安装有打散辊刺48，定位架1的顶部中部固定安装有第二气缸44，两个定位柱45的中部均设置有定位片46，两个定位片46之间设置有连接架47相连接，第二气缸44的伸缩端与连接架47的一端固定连接； [0051] 打散辊刺48通过与地面接触，在设备行进时可以对玉米秸秆进行有效的搅拌和打散，使秸秆分布更加均匀，有助于后续的处理和分解过程，可以增加秸秆与土壤的接触面积，促进秸秆与土壤中微生物的接触和分解，从而提高了秸秆的分解效率，搅拌打散后的玉米秸秆与土壤混合更加均匀，有助于土壤中有机质的分解和释放，进而改善了土壤的质地和结构，增强了土壤的通气性、透水性和肥力。 [0052] 优化分解效果的玉米秸秆加工方法，应用到上述的优化分解效果的玉米秸秆还田设备，包括以下步骤： [0053] S1：设备通过行走机构的动力轮2和从动轮4实现移动，在田间行走，当定位架1移动到需要处理的区域时，即目标区域，工作开始； [0054] S2：切断组件开始对田间的玉米秸秆进行切断操作，确保秸秆长度符合理想状态，切断模块收集和切断秸秆，并通过返还模块将切断后的秸秆返还至田间，覆盖土壤表面； [0055] S3：打碎组件对返还至田间的秸秆进行打碎操作，使其更易与土壤混合，切割柱39和切割片40配合固定切刀38对秸秆进行有效切割，分解成更小的颗粒； [0056] S4：打碎后的秸秆通过打散辊刺48进行搅拌和打散，使其更加均匀分布在田间，增加与土壤的接触面积，秸秆与土壤混合更均匀，有利于土壤中微生物的接触和分解。 [0057] S5：设备循环运行，直至处理完目标区域的所有秸秆，操作连续性高，设备稳定性强，操作人员负担减少； [0058] 相比于传统的人工收割和处理方式，这个设备通过行走机构实现自动移动，并利用切断和打碎组件对秸秆进行处理，减少了人工劳动，提高了作业效率，设备结合了切断、打碎和搅拌等多种功能于一体，能够在同一步骤内完成对秸秆的处理，避免了传统方式中多次操作的繁琐性，提高了处理效率，通过切断和打碎操作，将秸秆分解成更小的颗粒，有利于其与土壤更好地混合和分解，促进土壤有机物的形成，提高土壤肥力和改善土壤结构，并且设备通过搅拌和打散操作，使秸秆更加均匀地分布在田间，增加了与土壤的接触面积，有利于土壤中微生物的降解作用，加速秸秆的分解和还田过程。 [0059] 所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本发明的范围(包括权利要求)被限于这些例子；在本发明的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，步骤可以以任意顺序实现，并存在如上所述的本发明的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。 |
||
