一种具有凹板间隙调节功能的大喂入量脱粒滚筒
| 专利类型 | 发明授权 | 法律事件 | 公开; 实质审查; 授权; |
| 专利有效性 | 有效专利 | 当前状态 | 授权 |
| 申请号 | CN202211061854.1 | 申请日 | 2022-08-24 |
| 公开(公告)号 | CN115918381B | 公开(公告)日 | 2025-04-15 |
| 申请人 | 吉林大学; | 申请人类型 | 学校 |
| 发明人 | 刘大欣; 胡伟; 周德义; 吴宝广; 朱慨讯; 于海业; 苏广平; 侯鹏飞; 张万余; | 第一发明人 | 刘大欣 |
| 权利人 | 吉林大学 | 权利人类型 | 学校 |
| 当前权利人 | 吉林大学 | 当前权利人类型 | 学校 |
| 省份 | 当前专利权人所在省份：吉林省 | 城市 | 当前专利权人所在城市：吉林省长春市 |
| 具体地址 | 当前专利权人所在详细地址：吉林省长春市朝阳区前进大街2699号 | 邮编 | 当前专利权人邮编：130012 |
| 主IPC国际分类 | A01F12/18 | 所有IPC国际分类 | A01F12/18 ; A01F12/26 ; A01F12/28 ; A01F12/10 ; A01F12/20 ; A01F11/06 |
| 专利引用数量 | 2 | 专利被引用数量 | 0 |
| 专利权利要求数量 | 5 | 专利文献类型 | B |
| 专利代理机构 | 专利代理人 | ||
| 摘要 | 本 发明 公开了一种具有凹板间隙调节功能的大喂入量脱粒滚筒，为了克服现有脱粒滚筒凹板间隙很难调节、调节 精度 不够、导流板 角 度无法调节、脱粒滚筒上的脱粒元件难以更换等问题，其包括脱粒滚筒、凹板总成、上罩板总成和 机架 。脱粒滚筒的后轴和前轴穿过 支撑 轴承 安装于机架上，凹板总成安装于脱粒滚筒正下方，呈半圆形包围脱粒滚筒，两侧边以 螺栓 连接的形式固定于机架上。上罩板总成安装于脱粒滚筒正上方，呈半圆形包围脱粒滚筒，两侧边以螺栓连接的形式固定于机架上，凹板总成和上罩板总成呈圆筒状将脱粒滚筒合围在中间。其中的凹板间隙能够电动调节，脱粒元件可以快速更换，导流板角度可调，能够满足多种变化条件下的作物 收获 需求。 | ||
| 权利要求 | 1.一种具有凹板间隙调节功能的大喂入量脱粒滚筒，其特征在于：包括脱粒滚筒(A)、凹板总成(B)、上罩板总成(C)和机架(D)； |
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| 说明书全文 | 一种具有凹板间隙调节功能的大喂入量脱粒滚筒技术领域[0001] 本发明属于农机脱粒滚筒技术领域，更确切地说，本发明涉及一种具有凹板间隙调节功能的大喂入量脱粒滚筒。 背景技术[0002] 玉米脱粒是玉米生产机械化的关键环节，可以极大的提高作业效率，解放和发展生产力。但是由于玉米品种、含水率等参数的差异，脱粒过程中所要求的脱粒滚筒最佳参数也不尽相同，现有的玉米脱粒滚筒在参数调节方面依然有所欠缺。脱粒滚筒上的脱粒元件种类固定，排列方式也存在更换困难的问题，更换不同类型的脱粒元件需要整体更换脱粒滚筒，费时费力，也缺乏经济性。脱粒滚筒凹板间隙调整精度无法保证，导流板角度无法调节等，导致现有的玉米脱粒机不能很好的适应不同参数玉米的脱粒过程，造成破碎率上升、脱净率下降等问题。因此，发明一种能够定量调节凹板间隙、调节导流板角度、更换脱粒元件的脱粒滚筒具有重要意义。 发明内容[0003] 本发明所要解决的技术问题是现有技术存在凹板间隙无法定量调节、导流板无法调节、脱粒元件不易更换的问题，提供了一种具有凹板间隙调节功能的大喂入量脱粒滚筒。 [0004] 一种具有凹板间隙调节功能的大喂入量脱粒滚筒，包括脱粒滚筒、凹板总成、上罩板总成和机架。 [0005] 所述的脱粒滚筒的后轴和前轴穿过支撑轴承安装于机架上，凹板总成安装于脱粒滚筒正下方，呈半圆形包围脱粒滚筒，两侧边以螺栓连接的形式固定于机架上。上罩板总成安装于脱粒滚筒正上方，呈半圆形包围脱粒滚筒，两侧边以螺栓连接的形式固定于机架上。凹板总成和上罩板总成呈圆筒状将脱粒滚筒合围其中。 [0006] 所述的脱粒滚筒包括后轴、脱粒元件安装板、脱粒滚筒主体、纹杆块、脱粒元件安装孔、绞龙和前轴； [0007] 所述的脱粒元件安装板按螺旋规律分布并且焊接于脱粒滚筒主体后部，纹杆块按螺旋规律分布并且用个螺栓穿过脱粒元件安装孔固定于脱粒滚筒主体中部，绞龙焊接于脱粒滚筒主体前部。滚筒前轴和滚筒后轴分别穿过机架上的前后支撑轴承。 [0008] 所述的脱粒滚筒主体由板件弯折焊接而成，长度为2800～3100mm，直径为480～520mm，工作转速为400～600r/min，能承受的喂入量范围为0.5～15kg/s。 [0009] 所述的脱粒元件安装孔按照等距螺旋的规律分布在脱粒滚筒主体上，纹杆块通过在脱粒元件安装孔上的安装排数多少实现数量的增减，不影响脱粒滚筒整体的动平衡。 [0010] 所述的凹板总成包括凹板、凹板间隙调节总成； [0011] 所述的凹板有3种类型，均可拆卸和更换。三种凹板单元分别是低损伤凹板、横方孔凹板和竖方孔凹板。其中低损伤凹板的栅条焊接于加强筋表面，内侧的加强筋无突出部分，避免作物籽粒损伤。 [0012] 所述的凹板间隙调节范围为5～40mm，调节精度为0.5mm。 [0013] 所述的3个低损伤凹板依次并列排列在凹板总成后部，上端两边缘部分分别由3个螺栓固定于机架两侧。所述的4个低损伤凹板依次并列排开在凹板总成前部，两两对接处镶嵌于弧形托板上，上端一侧通过弧形托板用两个螺栓连接于转盘上，转盘中心由固定长杆穿过，且可围绕固定长杆转动；上端另一侧通过圆弧形托板采用可转动销轴连接于提升杆上，随提升杆上下运动。各低损伤凹板顶部均有螺栓孔。 [0015] 所述的电机为步进电机，通过4个螺栓固定于机架上，电机连接涡轮蜗杆减速器，涡轮蜗杆减速器上的蜗杆轴作为输出端固定在轴承座上，并与调节长杆通过涡轮蜗杆减速换向器连接。调节长杆与3个短拉杆焊接在一起，调节长杆与定位转盘配合，能够绕定位转盘转动，其中的定位转盘固定在机架上。短拉杆与提升杆通过插销铰接。提升杆通过插销与弧形托板铰接，弧形托板通过螺栓与连接转盘固定。连接转盘与固定长杆配合，且连接转盘能够绕固定长杆转动，固定长杆两端固定于机架上。 [0016] 所述的提升杆包括上提升块、双头调节螺栓和下提升块。 [0017] 所述的双头调节螺栓通过丝扣分别与上提升块和下提升块连接，可通过调节丝扣旋入长度来调节提升杆长度。 [0018] 所述的上罩板总成包括上罩板、导流板角度调节总成和后挡板。 [0019] 所述的导流板角度调节总成通过上罩板顶部的7个等距且直径相同的圆孔安装在上罩板上，后挡板为半圆形板件，用螺栓连接固定于上罩板后部。 [0021] 所述的导流板为1/4圆弧形板，安装于上罩板内侧，焊接于螺纹轴上，可随螺纹轴转动。7个螺纹轴分别穿过上罩板上7圆孔，穿过长垫板与导流板固定，1根长二叉轴和6根短二叉轴分别通过螺栓固定于螺纹轴顶端，能够跟随螺纹轴转动。长二叉轴固定于上罩板最前端的螺纹轴上，6根短二叉轴分别固定于其余6个螺纹轴上。连接杆为矩形截面长杆，将1根长二叉轴和6根短二叉轴连接起来形成平行四边形机构，连接杆置于1根长二叉轴和6根短二叉轴的分叉处，用螺栓固定。短活动轴和长二叉轴用螺栓连接，并且可以在固定架的固定套筒中来回运动，从而改变导流板角度。固定架用螺栓固定在上罩板上。 [0022] 所述的导流板角度调节范围为0～14°。 [0023] 所述的机架包括机架主体、中框、进料斗、支撑轴承。 [0024] 所述的进料斗安装于机架主体前端，与中框、凹板总成和上罩板总成相连接，空间位置相对于中框和脱粒滚筒固定。支撑轴承分别安装于中框的前后两端面上，用来支撑固定脱粒滚筒的后轴和前轴。 [0025] 与现有技术相比，本发明的有益效果是： [0026] 1、凹板间隙可电动调节，调节范围为5～40mm，调节精度为0.5mm。 [0027] 2、在本发明的脱粒滚筒总成中，脱粒滚筒上罩板上的导流板角度可调，调节范围为0～14°。 [0028] 3、喂入量变化范围大，喂入量的控制范围为0.5～15kg/s。 [0029] 4、设计了一种低损伤凹板，凹板可更换3种类型。 [0031] 图1为本发明的总装图； [0032] 图2为本发明的脱粒滚筒装配图； [0033] 图3为本发明的脱粒元件更换方法； [0034] 图4为本发明的凹板总成总体结构图； [0035] 图5为本发明的三种凹板类型； [0036] 图6为本发明的凹板间隙调节总成； [0037] 图7为本发明的提升杆总成； [0038] 图8为本发明的上罩板总成； [0039] 图9为本发明的导流板角度调节总成； [0040] 图10为本发明的机架总成。 [0041] 图中：A、脱粒滚筒；B、凹板总成；C、上罩板总成；D、机架；1、后轴；2、脱粒元件安装板；3、脱粒滚筒主体；4、纹杆块；5、脱粒元件安装孔；6、绞龙；7、前轴；8、凹板；9、凹板间隙调节总成；10、低损伤凹板；11、横方孔凹板；12、竖方孔凹板；13、栅条；14、加强筋；15、电机；16、涡轮蜗杆减速器；17、轴承座；18、涡轮蜗杆减速换向器、19、蜗杆轴；20、调节长杆；21、短拉杆；22、提升杆；23、弧形托板；24、固定长杆；25、连接转盘；26、定位转盘；27、上提升块； 28、双头调节螺栓；29、下提升块；30、上罩板；31、导流板角度调节总成；32、后挡板；33、导流板；34、长垫板；35、螺纹轴；36、长二叉轴、37、短二叉轴；38、连接杆；39、短活动轴；40、固定架；41、机架主体；42、中框；43、进料斗；44、支撑轴承。 具体实施方式[0042] 参阅图1，一种具有凹板间隙调节功能的大喂入量脱粒滚筒，包括脱粒滚筒A、凹板总成B、上罩板总成C和机架D。 [0043] 所述的脱粒滚筒A的后轴1和前轴7穿过支撑轴承44安装于机架D上，凹板总成B安装于脱粒滚筒A正下方，呈半圆形包围脱粒滚筒A，两侧边以螺栓连接的形式固定于机架D上。上罩板总成C安装于脱粒滚筒A正上方，呈半圆形包围脱粒滚筒A，两侧边以螺栓连接的形式固定于机架D上。凹板总成B和上罩板总成C呈圆筒状将脱粒滚筒A合围其中。 [0044] 参阅图2至图3，所述的脱粒滚筒A包括后轴1、脱粒元件安装板2、脱粒滚筒主体3、纹杆块4、脱粒元件安装孔5、绞龙6和前轴7； [0045] 所述的脱粒元件安装板2按螺旋规律分布并且焊接于脱粒滚筒主体3后部，纹杆块4按螺旋规律分布并且用4个螺栓穿过脱粒元件安装孔5固定于脱粒滚筒主体3中部，绞龙6焊接于脱粒滚筒主体3前部。滚筒前轴7和滚筒后轴1分别穿过机架D上的前后支撑轴承44。 [0046] 所述的脱粒滚筒主体3由板件弯折焊接而成，长度为2800～3100mm，直径为480～520mm，工作转速为400～600r/min，能承受的喂入量范围为0.5～15kg/s。 [0047] 所述的脱粒元件安装孔5按照等距螺旋的规律分布在脱粒滚筒主体3上，纹杆块4通过在脱粒元件安装孔5上的安装排数多少实现数量的增减，不影响脱粒滚筒A整体的动平衡。 [0048] 参阅图4，所述的凹板总成B包括凹板8、凹板间隙调节总成9； [0049] 参阅图5，所述的凹板8有3种类型，均可拆卸和更换。三种凹板单元分别是低损伤凹板10、横方孔凹板11和竖方孔凹板12。其中低损伤凹板10的栅条13焊接于加强筋14表面，内侧的加强筋14无突出部分，避免作物籽粒损伤。 [0050] 所述的凹板8间隙调节范围为5～40mm，调节精度为0.5mm。 [0051] 所述的3个低损伤凹板10依次并列排列在凹板总成B后部，上端两边缘部分分别由3个螺栓固定于机架D两侧。所述的4个低损伤凹板10依次并列排开在凹板总成B前部，两两对接处镶嵌于弧形托板23上，上端一侧通过弧形托板23用两个螺栓连接于转盘25上，转盘 25中心由固定长杆24穿过，且可围绕固定长杆24转动；上端另一侧通过圆弧形托板23采用可转动销轴连接于提升杆22上，随提升杆22上下运动。各低损伤凹板10顶部均有螺栓孔。 [0052] 参阅图6，所述的凹板间隙调节总成9包括电机15、涡轮蜗杆减速器16、轴承座17、涡轮蜗杆减速换向器18、蜗杆轴19、调节长杆20、短拉杆21、提升杆22、弧形托板23、固定长杆24、连接转盘25和定位转盘26。 [0053] 所述的电机15为步进电机，通过4个螺栓固定于机架D上，电机15连接涡轮蜗杆减速器16，涡轮蜗杆减速器16上的蜗杆轴19作为输出端固定在轴承座17上，并与调节长杆20通过涡轮蜗杆减速换向器18连接。调节长杆20与3个短拉杆21焊接在一起，调节长杆20与定位转盘26配合，能够绕定位转盘26转动，其中的定位转盘26固定在机架D上。短拉杆21与提升杆22通过插销铰接。提升杆22通过插销与弧形托板23铰接，弧形托板23通过螺栓与连接转盘25固定。连接转盘25与固定长杆24配合，且连接转盘25能够绕固定长杆24转动，固定长杆24两端固定于机架D上。 [0054] 参阅图7，所述的提升杆22包括上提升块27、双头调节螺栓28和下提升块29。 [0055] 所述的双头调节螺栓28通过丝扣分别与上提升块27和下提升块29连接，可通过调节丝扣旋入长度来调节提升杆22长度。 [0056] 参阅图8，所述的上罩板总成C包括上罩板30、导流板角度调节总成31和后挡板32。 [0057] 所述的导流板角度调节总成31通过上罩板30顶部的7个等距且直径相同的圆孔安装在上罩板30上，后挡板32为半圆形板件，用螺栓连接固定于上罩板30后部。 [0058] 参阅图9，所述的导流板角度调节总成31包括7个相同的导流板33、长垫板34、7个相同的螺纹轴35、长二叉轴36、6个相同的短二叉轴37、连接杆38、短活动轴39和固定架40。 [0059] 所述的导流板33为1/4圆弧形板，安装于上罩板30内侧，焊接于螺纹轴35上，可随螺纹轴35转动。7个螺纹轴35分别穿过上罩板30上7圆孔，穿过长垫板34与导流板33固定，1根长二叉轴36和6根短二叉轴37分别通过螺栓固定于螺纹轴35顶端，能够跟随螺纹轴35转动。长二叉轴36固定于上罩板30最前端的螺纹轴35上，6根短二叉轴37分别固定于其余6个螺纹轴35上。连接杆38为矩形截面长杆，将1根长二叉轴36和6根短二叉轴37连接起来形成平行四边形机构，连接杆38置于1根长二叉轴36和6根短二叉轴37的分叉处，用螺栓固定。短活动轴39和长二叉轴36用螺栓连接，并且可以在固定架40的固定套筒中来回运动，从而改变导流板33角度。固定架40用螺栓固定在上罩板30上。 [0060] 所述的导流板33角度调节范围为0～14°。 [0061] 参阅图10，所述的机架D包括机架主体41、中框42、进料斗43、支撑轴承44。 [0062] 所述的进料斗43安装于机架主体41前端，与中框42、凹板总成B和上罩板总成C相连接，空间位置相对于中框42和脱粒滚筒A固定。支撑轴承44分别安装于中框42的前后两端面上，用来支撑固定脱粒滚筒A的后轴1和前轴7。 [0063] 本发明的工作原理： [0064] 参阅图1至图2，本发明的整机工作原理如下。后轴1接入动力后，脱粒滚筒A旋转运动，玉米等待脱粒作物进入进料斗43内，在绞龙6输送下进入脱粒滚筒A、凹板总成B和上罩板总成C形成的空腔中，脱粒滚筒A上的纹杆块4对作物脱粒，脱出的籽粒由凹板8缝隙筛出，杂余经由导流板33引导从脱粒滚筒A端部挤出，完成脱粒作业。 [0065] 参阅图6至图7，本发明的凹板间隙调节总成9的工作原理如下。当需要调节凹板间隙时，接通电机15电源，电机15带动连接涡轮蜗杆减速器16转动，连接涡轮蜗杆减速器16输出轴为蜗杆，带动调节长杆20上的涡轮转动。调节长杆20与短拉杆21焊接，短拉杆21在调节长杆20带动下转动，带动提升杆22上下运动，使弧形托板23和连接转盘25绕固定长杆24旋转。在弧形托板23的带动下，低损伤凹板10上下运动，与脱粒滚筒A的空间相对位置发生变化，从而调节凹板8间隙。 [0066] 参阅图8至图9，本发明的导流板角度调节总成31的工作原理如下。导流板33角度决定玉米等待脱粒作物脱出快慢，导流板33角度越大，作物脱出越快，脱净率越低；导流板33角度越小，作物脱出越慢，脱净率越高。长垫板34固定在上罩板30上，是整个导流板角度调节总成31的固定架。当需要调节导流板33的角度时，短活动轴39在直线电机带动下轴向运动，带动长二叉轴36绕长垫板34上的孔旋转，进而带动短二叉轴37和连接杆38形成的四连杆整体运动。导流板33与螺纹轴35固定，在螺纹轴35旋转下，导流板33也绕长垫板34上的孔旋转，最终导流板33角度发生变化。 |
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