안전밸브를 구비한 파우치 {POUCH COMPRISING A SAFETY VALVE}

본 발명은 일 단부에 개구부를 갖춘 가요성 백과, 백의 내용물이 개구부를 통해 이탈되지 않도록 백 내부에 배열된 안전밸브를 구비한 파우치에 관한 것이다.

이러한 유형의 파우치들은 유럽특허 제EP 0 748 620호 또는 동 제EP 0 847 742호에 공지되어 있다. 이들은 일반적으로 액체 형태의 물질, 특히 소변 또는 토사물과 같은 인간 또는 동물의 폐기물을 수용하는 데에 사용된다.

이러한 파우치들은 통상적으로 플라스틱 재질(예컨대, 폴리에틸렌) 또는 다른 가요성 재질의 박막 시트로 제작된다. 이들은 예컨대 파우치가 실수로 뒤집어지는 경우에 백의 내용물이 개구부를 통해 이탈되지 않도록 백 내부에 배열된 안전밸브를 구비한다.

이러한 밸브는 (직선 또는 실제 직선의) 말단부 근방에 정렬되고 말단부 근방과 평행하게 정렬되며, 등간격으로 이격되어 있는 다수의 접합지점에서 국부적으로 함께 접합되는 2개 이상의 시트 중합쌍(nested pairs)을 구비한다. 예컨대, 시트는 플라시틱 재질의 박막 시트(thin sheet)이며, 정렬된 접합지점은 플라스틱 재질을 국부적으로 융해하여 만들어진다.

이러한 형상으로, 백 내부에 포획된 액체는 백의 벽면들 사이의 공간과 밸브의 외부 시트 쌍에서 원칙적으로 이탈할 수 없다. 덧붙여서, 밸브가 다수의 시트 중첩쌍(overlapping pairs)을 가지고 있기 때문에, 소량의 액체가 외부 시트 쌍과 내부에 넣어져 있는 시트 쌍 사이를 관통하더라도, 액체는 두개 시트 쌍 사이에 포획되어 남아 있게 될 것이다.

접합지점의 배열에 대한 여러 시험 후에, 발명자는 접합지점 사이에 간격이 밸브의 작동에 결정적인 역할을 수행한다는 사실을 확인하였다.

특별하기로, 접합지점의 배열은, 첫째 파우치 내에 주입될 때에 액체의 통과를 용이하게 하고, 둘째 백에 포획된 이후에 액체의 통과를 지연시키거나 이를 방지해야 하는 2개의 모순된 사항들 사이에 훌륭한 절충안을 획득할 수 있는 방식으로 선별될 필요가 있다.

발명자는 파우치 내에 포획된 액체의 통과를 지연 혹은 방해하는 밸브의 성능이 개구부와 평행한 방향, 즉 액체가 파우치로 주입되는 방향과 직교되는 방향에 있는 접합지점들 사이의 간격에 종속된다는 것을 발견하였다.

하지만, 전술된 유형의 파우치에서, 접합지점들은 단지 시트의 말단부와 평행하게 정렬되어 있고 액체의 주입방향과 직교되는 방향에 있는 접합지점들 사이에 간격이 협소하여, 백에 포획된 액체의 누출을 제한하고 있다.

이러한 형상은 단점을 갖는다.

실제, 접합지점들 간에 협소한 간격은 파우치 내로 주입되는 액체의 통과를 제한하는 경향이 있어 파우치의 적절한 사용을 지연시킬 수 있다.

덧붙여서, 액체가 (토사물 내에 고형물, 소변 내에 혈전 등의) 고형물을 함유하는 경우에, 접합지점들은 이러한 고형물의 통과를 지연 또는 심지어 방해할 수 있다.

본 발명은 이러한 단점을 해소하기 위해 안출된 것으로, 본 발명은 고형물이 접합지점 사이를 더욱 용이하게 통과할 수 있게 보장하는 안전밸브를 갖춘 파우치를 제안하는 것이다.

본 발명의 목적은 일 단부에 개구부를 갖춘 가요성 백과, 백의 내용물이 개구부를 통해 이탈되지 않도록 백 내부에 배열된 안전밸브를 구비한 파우치에 위해 달성되는데, 밸브는 제1 시트 쌍과 제2 시트 쌍 및 제3 시트 쌍으로 이루어지는바, 제1 시트 쌍의 각각의 시트는 백의 벽면에 고정되는 근단부와 백의 세로축을 따라 근단부와 대향되게 배치된 말단부를 갖고, 제2 시트 쌍의 각각의 시트는 제1 시트 쌍 내부에 전개되고 개구부 근방에 위치된 근단부와 제1 시트 쌍의 시트들의 말단부보다 세로축을 따라 개구부에 인접해 있는 말단부를 갖으며, 제3 시트 쌍의 각각의 시트는 제2 시트 쌍 내부에 전개되고 개구부 근방에 근단부와 제2 시트 쌍의 시트들의 말단부보다 세로축을 따라 개구부에 인접해 있는 말단부를 갖고 있으며, 여기서 제1 시트 쌍과 제2 시트 쌍의 시트들은 상호 이격배치되고 제1 또는 제2 시트 쌍의 시트들을 제3 시트 쌍의 시트들과 접합하지 않는 다수의 제1 접합지점으로 제2 시트 쌍의 시트들의 말단부 근방에서 국부적으로 함께 접합되고, 제1, 제2 및 제3 시트 쌍의 시트들은 상호 이격배치된 다수의 제2 접합지점에 의해 국부적으로 함께 접합되며, 제1 접합지점들과 제2 시트 쌍의 시트들의 말단부 사이에 거리는 백의 가로축을 따라 가변한다.

이러한 형상에서, 파우치에 이미 포획되어 있던 임의의 액체의 통과를 지연 혹은 방해하도록 가로축을 따라 (즉, 파우치 내로 물질을 주입하기 위한 축과 직교되는 축을 따라) 제1 접합지점들 사이에 간격을 협소하게 유지할 수 있으며 또한 제1 접합지점들 사이에 간격을 크게 하여 고형물의 통과를 용이하게 한다. 인접해 있는 2개의 접합지점들 사이에 "간격" 또는 "거리"라는 용어는 2개의 접합지점들 사이에 직선 길이를 의미한다. 따라서, 파우치는 토사물 또는 결석을 함유한 소변과 같이 고형물을 함유한 일반적인 액체 혼합물을 수용하기 위해 사용될 때 더욱 위생적으로 사용될 수 있다. 더욱이, 파우치가 혈액 또는 혈전을 함유한 소변과 같이 밀도를 달리하는 2개의 액체의 에멜션(emulsion)을 수용하기 위해 사용될 때, 밀도가 높은 액체의 통과를 용이하게 하여서, 파우치가 더욱 위생적으로 사용될 수 있다.

일 양상에 따르면, 제1 접합지점들은 제2 시트 쌍의 시트들의 말단부와 평행하게 정렬된 제1 접합지점들의 제1 세트와, 제1 접합지점들의 제1 세트보다 말단부로부터 멀리 떨어져 있는 제1 접합지점들의 제2 세트로 이루어진다.

제2 시트 쌍의 시트들의 말단부와 평행하게 각각 제1 세트와 제2 세트를 상호 오프셋되도록 형성된 제1 접합지점들의 2개의 선을 제공하기 때문에, 파우치의 제조가 더욱 간단해진다.

덧붙여서, 모든 제1 접합지점들이 시트의 말단부 근방에서 평행하게 정렬되어 있는 형상과 비교하면, 제1 접합지점의 출현에 연관되어 밸브의 수밀성능을 저해시키는 재질의 바람직하지 못한 변형 혹은 수축이 제한된다.

일 양상에 따르면, 제1 접합지점의 제2 세트는 제1 접합지점의 제1 세트에 대해 스태거 형상으로 배열된다.

이러한 방식으로, 시트의 재질에 변형이 균일하게 분산된다. 그러므로 밸브의 수밀성과 세기가 향상된다.

본 발명에 따르면, 밸브는 제3 시트 쌍을 갖는데, 제3 시트 쌍의 각 시트는 제2 시트 쌍 내부에 전개되되, 개구부 근방에 근단부와 제2 시트 쌍의 시트들의 말단부보다 세로축을 따라 개구부에 인접해 있는 말단부를 갖는다.

제3 시트 쌍과 제2 접합지점들의 존재로 인해, 제3 시트 쌍과 이의 제2 접합지점들이 백에 포획될 액체의 통과를 부수적으로 지연시켜 밸브의 수밀성은 더욱 향상된다.

본 발명에 따르면, 제1 접합지점들은 제1 시트 쌍과 제2 시트 쌍의 시트들을 국부적으로 함께 접합하고, 제2 접합지점들은 제1, 제2 및 제3 시트 쌍의 시트들을 국부적으로 함께 접합한다.

그러므로 밸브의 수밀성이 더욱 향상된다.

일 양상에 따르면, 제2 접합지점들과 임의의 시트 쌍의 시트들의 말단부 사이의 거리는 가로축을 따라 가변한다.

일 양상에 따르면, 제2 접합지점들은 임의의 시트 쌍의 시트들의 말단부와 평행하게 정렬된 제2 접합지점의 제1 세트와, 제2 접합지점의 제1 세트보다 말단부로부터 멀리 떨어져 있는 제2 접합지점의 제2 세트로 이루어진다.

일 양상에 따르면, 제2 접합지점의 제2 세트는 제2 접합지점의 제1 세트에 대해 스태거 형상으로 배열된다.

따라서, 제1 접합지점들에 대해 앞서 기술된 장점들은 제2 접합지점에서도 유사하게 발견된다.

일 양상에 따르면, 인접해 있는 2개의 제1 접합지점들 사이에 간격과 인접해 있는 2개의 제2 접합지점들 사이의 간격은 가로축을 따라 동일 방향으로 증가한다.

전술된 바와 같이 다양한 실시예에서, 본 발명에 따른 파우치는 다음과 같은 효과를 획득할 수 있다.

커다란 간격이 제1 접합지점들 사이에 존재하고 있기 때문에, 고형물의 통과가 더욱 용이해진다. 덧붙여서, 파우치가 예컨대 혈액 또는 혈전을 함유한 소변과 같이 밀도를 달리하는 2개 액체의 에멀션을 수용하기 위해 사용될 때, 밀도가 높은 액체의 통과가 용이해진다. 이는 파우치를 더욱 위생적으로 사용할 수 있게 한다.

덧붙여서, 파우치가 혈액 또는 혈전을 함유한 소변과 같이 2개 액체의 에멀션을 수용하기 위해 사용될 때, 액체의 분리를 더욱 쉽게 한다. 특히, 액체들이 상당히 밀도차가 나고 파우치가 (즉, 가로축이 수직에 대해 약 30°에서 약 60° 범위의 각도로 경사지도록) 수평방향을 향해 기울어질 때, 그리고 가장 멀리 떨어져 있는 접합지점들을 가장 아래에 놓이는 방식으로 액체는 중력에 의해 분리된다.

본 발명은 첨부도면을 참조로 하여서 도면에 국한되지 않게 아래의 설명으로 더욱 쉽게 이해될 것이다.

도 1은 제1 실시예에 따른 파우치를 평면 형상으로 도해한 도면이다.

도 2는 도 1의 영역 Ⅱ를 확대한 도면으로, 밸브를 더욱 상세하게 도해하고 있다.

도 3은 제2 실시예에 따른 파우치를 평면 형상으로 도해한 도면이다.

도 4는 도 3의 영역 Ⅳ를 확대한 도면으로, 밸브를 더욱 상세하게 도해하고 있다.

도 5는 동일 영역의 확대도로서, 제3 실시예에 밸브를 도해하고 있다.

도 1에 도시된 파우치(10)는 가요성 백(12;bag)으로 이루어진다. 특히, 백은 적당한 방식으로 절취되고 용접선(14)을 수단으로 하여 백의 외곽선 대부분에 걸쳐 용접되는 플라스틱 재질로 된 2개의 박막 시트로 만들어진다. 백(12)은 용접선(14)의 단절을 통해 형성된 개구부(12a)를 구비하여, 백의 내부 공간을 외부와 연통가능하게 할 수 있다.

도시된 실례에서, 이러한 개구부는 백의 폭이 줄어드는 백의 목부(16)의 자유단에 형성된다.

백(12)은 용이한 보관을 위한 평면 형상에서 폐기물을 수용할 수 있는 사용(in-use) 형상으로 전환될 수 있다.

실례로서, 백을 형성하는 시트들은 폴리에틸렌과 같은 가소성의 플라스틱 재질로 만들어진다.

파우치는 개구부(12a)에 의해 확보되고 백의 외부로 돌출되어 있는 강화 칼라(18;collar)를 구비한다.

칼라(18)는 개구부(12a)를 통해 백(12)에 고정될 수 있으며 폐기물을 주입하는 채널을 갖춰 평면 형상에서 사용 형상으로 전환될 수 있는 임의의 적당한 형상으로 형성될 수 있다. 실례로서, 이러한 목적에 부합하는 칼라가 유럽특허 제EP 0 847 742호 또는 프랑스 특허출원 제FR 2 995 210호에 기술되어 있다.

도 1에 도시되었듯이, 개구부의 대향되는 영역에서, 용접선(14)은 예컨대 점 형태의 미세 구멍으로 형성된 취약선(15a)을 가진다. 취약선은 백의 내부 공간에 도달하지 않고 용접선에만 걸쳐 뻗어 있는다. 파우치가 폐기물로 채워져 있으면, 폐기물은 취약선(15a)을 따라 찢어진 백에 의해 비어질 수 있는데, 충분한 외력에 의해 백의 내부 공간으로 찢어낼 수 있다.

추가로 개구부에 인접해 있는 측면 중 하나에서, 용접선(14)은 비연속 구멍으로 만들어진 다른 취약선(15b)을 구비한다. 이 취약선은 백의 내부 공간에서 떨어져 있고 백의 내부로 확장되지 않게 찢어지도록 방향설정된다. 따라서, 파우치가 채워지고 파우치를 비우기 전에 보관하기 위해서, 취약선(15b)은 파우치에 후크(hook) 또는 이와 유사한 설비를 부착할 수 있는 슬롯을 구비하기 위해 절취될 수 있다.

도 1에 도시된 바와 같이, 파우치는 파우치의 각 벽면을 상대로 배열된 여러 내부 시트들로 구성된 안전밸브를 구비한다.

도시된 실례에서, 밸브는 백(12)의 세로축(Dℓ)을 따라 개구부(12a)에서 파우치의 중간 영역으로 전개하는 제1 시트 쌍(22)과, 시트 쌍(22) 내부에 전개하는 제2 시트 쌍(24)으로 이루어지는데, 제2 시트 쌍(24)의 시트들은 제1 시트 쌍(22)의 시트들보다 짧게 되어 있다.

백이 사용중일 때, 액체는 실제로 백(12)의 세로축(Dℓ)과 평행하게 주입된다.

시트들은 확인될 수 있는 영역에서 파우치의 전체 폭에 걸쳐 전개되고, 시트는 상호 용접되고 용접선(14)에 의해 백의 벽면에 용접된다.

특별하기로, 제1 및 제2 시트 쌍(22,24)에 각 시트의 근단부(개구부(12a)에 인접한 단부)는 용접선(14)에 의해 개구부(12a) 근방에서 백(12)의 벽면에 고정된다.

도 1에 도시된 바와 같이, 제1 시트 상(22)의 시트들과 제2 시트 쌍(24)의 시트들은 제2 시트 쌍(24)의 시트들의 (실제로 직선의) 말단부(24a) 근방에서 다수의 제1 접합지점(25)으로 국부적으로 함께 접합된다.

제1 및 제2 시트 쌍(22,24)의 시트들은 플라스틱 재질(예컨대, 폴리에틸렌의 박막 시트)로 만들어질 수 있다. 이 경우에, 제1 접합지점(25)은 플라스틱 재질을 국부적으로 융해하여 만들어진다.

본 발명은 특히 제1 접합지점(25)의 배열에 관련되어 있다.

따라서, 도 2에서 더욱 명확하게 도시되었듯이, 제1 접합지점(25)은 제1 접합지점(25)과 제2 시트 쌍(24)의 각 시트에 말단부(24a) 사이의 거리가 백의 가로축(Dt)을 따라 가변하는 방식으로 배열된다.

본 발명의 상세한 설명에서, "접합지점(25)과 말단부(24a) 사이의 거리"라는 용어는 "접합지점(25)과 말단부(24a) 사이에 가장 짧은 거리"로 이해해야 한다.

도시된 실례에서, 제1 접합지점(25)은 제2 시트 쌍(24)의 시트들에 말단부(24a)와 평행하게 정렬되어 있고 말단부(24a)로부터 거리(d_a)에 위치되어 있는 제1 접합지점(25)의 제1 세트와, 말단부(24a)로부터 거리(d_b)에 위치되어 있는 제1 접합지점(25)의 제2 세트로 이루어지는데, 거리(d_b)는 거리(d_a)보다 크다.

이러한 형상에서, 도 2에 도시되었듯이 가로축(Dt;즉, 액체 주입 축과 실제로 직교되는)과 평행한 제1 접합지점들(25) 사이에 간격은 밸브의 훌륭한 수밀성을 보장할 수 있도록 충분히 작게 유지될 수 있으며, 하나의 제1 접합지점(25a)과 인접해 있는 제1 접합지점(25b) 사이에 거리(ℓ)는 고형물의 통과를 허용할 수 있는 충분한 크기를 갖는다. 다시 말하자면, 이러한 형상은 밸브의 수밀성을 보호할 수 있게 하는 동시에, 또한 접합지점(25a)과 접합지점(25b) 사이에 충분한 공간을 제공하여 고형물의 통과를 허용한다.

덧붙여서, 제1 접합지점(25)은 제1 세트보다 말단부(24a)로부터 멀리 떨어져 있는 접합지점의 제2 세트(25b)를 구비하는데, 말단부는 접합지점의 출현으로 거의 변형되지 않고 실제로 직선 형태를 유지한다. 따라서, 밸브의 수밀성이 향상된다.

도시된 실례에서, 접합지점(25b)은 말단부(24a)와 평행하게 정렬된다. 그럼에도 불구하고, 접합지점(25b)은 말단부(24a)와 평행하게 정렬되지 않거나 실제 정렬되지 않는 형상을 고려할 수도 있다.

도시된 실례에서, 접합지점(25b)은 접합지점(25a)에 대해 스태거(staggered) 형상으로 배열된다. 다시 말하자면, 접합지점(25b)은 말단부(24a)와 평행하게 정렬되고 접합지점(25a)에 대해 오프셋(offset)되어 있다. 이 경우에, 임의의 인접해 있는 2개의 접합지점들(25a) 사이에 가로축(Dt)과 평행한 간격과, 가로축(Dt)과 평행한 임의의 2개의 접합지점(25b) 사이에 간격은 동일하다.

이러한 형상에서, 제1 및 제2 시트 쌍(22,24)의 시트 재질에서 임의의 변형은 균일하게 분산된다. 이로써, 밸브의 수밀성과 세기가 향상된다.

그럼에도 불구하고, 이러한 간격은 달라질 수 있으며, 이는 본 발명의 범주에서 벗어나는 것은 아니다.

도 3에 도시된 제2 실시예에서, 밸브는 또한 확인될 수 있는 영역에서 파우치의 전체 폭에 걸쳐 전개되고 용접선(14)에 의해 백의 벽면에 용접되어 있는 제3 시트 쌍(26)을 구비한다. 특히, 제3 시트 쌍(26)의 시트들의 (개구부(12a)에 인접해 있는) 근단부는 용접선(14)에 의해 개구부(12a) 근방에서 백의 벽면에 고정된다.

제3 시트 쌍(26)은 제2 시트 쌍(24) 내부에 전개되는데, 제3 시트 쌍(26)의 시트들은 제2 시트 쌍(24)의 시트들보다 짧다. 제1 및 제2 시트 쌍(22,24)의 시트들은 앞서 기술된 바와 같이 제1 접합지점(25)에 의해 국부적으로 함께 접합된다.

제1, 제2 및 제3 시트 쌍(22,24,26)은 제3 시트 쌍(26)의 말단부(26a) 근방에서 다수의 제2 접합지점(27)으로 국부적으로 함께 접합된다.

제3 시트 쌍(26)의 시트들은 플라스틱 재질(예컨대, 폴리에틸렌의 박막 시트)로 만들어질 수 있다. 이 경우에, 제2 접합지점들(27)은 플라스틱 재질을 국부적으로 융해하여 만들어진다.

제3 시트 쌍(26)의 시트들은 제2 시트 쌍(24)의 시트들로 한정되어진 백(12)의 내부 용적에서 전개된다.

제1 접합지점들(25)은 제1 및 제2 시트 쌍(22,24)의 시트들만을 국부적으로 함께 접합하는 것으로 이해할 수 있으며, 제2 접합지점들(27)은 제1, 제2 및 제3 시트 쌍(22,24,26)의 시트들을 국부적으로 함께 접합한다. 제1 접합지점들(25)은 제3 시트 쌍(26)의 시트들을 제1 또는 제2 시트 쌍(22,25)의 시트들과 함께 접합하지 않는다. 제1 접합지점들(25)은 제1 및 제2 시트 쌍(22,24)의 시트들을 상호 고정하는데, 제3 시트 쌍(26)의 시트들은 제1 접합지점들(25)에 의해 제1 및 제2 시트 쌍(22,24)의 시트들에 고정되지 않는다. 덧붙여서, 제1 접합지점들(25)과 제2 시트 쌍(24)의 시트들의 말단부(24a) 사이의 거리는 전술된 바와 같이 백의 가로축(Dt)을 따라 가변하기 때문에, 밸브를 통해 고형물의 통과가 용이해진다.

제2 접합지점들(27)은 제1, 제2 및 제3 시트 쌍(22,24,26)의 시트들을 상호 고정한다.

도 4에 더욱 명료하게 도시하였듯이, 제2 접합지점들(27)은 제2 접합지점들(27)과 제3 시트 쌍(26)의 각 시트의 말단부(26a) 사이에 거리가 백(12)의 가로축(Dt)을 따라 가변하는 방식으로 배열된다.

본 발명의 상세한 설명에서, "접합지점(27)과 말단부(26a) 사이의 거리"라는 용어는 "접합지점(27)과 말단부(26a) 사이의 가장 짧은 거리"로 이해해야 한다.

제2 접합지점(27)은 임의의 시트 쌍의 시트들의 말단부와 평행하게 정렬되어 있는 제2 접합지점의 제1 세트(27a)와, 제1 세트보다 말단부로부터 멀리 떨어져 있는 제2 접합지점의 제2 세트(27b)로 이루어진다. 예컨대, 도 4에 도시된 바와 같이, 제2 접합지점(27a)은 제2 시트 쌍(26)의 시트들의 말단부(26a)로부터 거리(d'_a)에 위치되고 제2 접합지점(27b)은 말단부(26a)로부터 거리(d'_b)에 위치되는데, 거리(d'_b)는 거리(d'_a)보다 크다.

이러한 형상에서, 도 4에 도시되었듯이 가로축(Dt;즉, 액체 주입 방향과 직교되는)과 평행한 제2 접합지점들(27) 사이에 간격은 밸브의 훌륭한 수밀성을 보장할 수 있도록 충분히 작게 유지될 수 있으며, 일 제2 접합지점(27a)과 인접해 있는 제2 접합지점(27b) 사이에 충분한 간격을 제공하여 고형물의 통과를 허용한다.

따라서, 고형물은 제2 접합지점(27a,27b;간격(e')과 거리(ℓ')) 사이를 통과할 수 있고, 그런 다음에 앞서 기술된 바와 같이 제1 접합지점(25a,25b;간격(e)과 거리(ℓ)) 사이를 통과할 수 있다.

다시 말하자면, 이러한 형상은 밸브의 수밀성을 더욱 향상시킬 수 있으며, 접합지점들 간에 충분한 간격을 제공하여 고형물의 통과를 허용한다.

일 양상에 따르고 도 4에 도시된 바와 같이, 간격(e')은 간격(e)과 실제로 동일할 수 있다.

그럼에도 불구하고, 본 발명은 간격(e)과 다른 간격(e')을 선택할 수 있는 장점을 가질 수 있다.

예컨대, 본 발명은 간격(e)보다 약간 큰 간격(e')을 선택할 수 있다. 따라서, 액체가 주입되는 경우에, 제2 접합지점(27)은 더욱 멀리 떨어져 있기 때문에, 액체가 제2 접합지점(27)에서 역류하지 않고 아래에 위치된 제1 접합지점(25)으로 전진하여 백(12)의 내부에 도달한다. 더욱이, 액체가 백에 주입된 이후에, 백(12)의 외부로 향하는 액체의 통과는 서로 인접하게 이격되어 있는 제1 접합지점(25)에 의해 초기에 지연되므로써 액체의 임의의 누수를 더욱 강하게 지연한다.

본질적으로, 제2 접합지점(27)이 밸브의 수밀성에 지속적으로 기여할 수 있도록, 간격(e')은 간격(e)보다 매우 크거나 과도하게 크지 않아야 한다.

또한, 간격(e')은 간격(e)보다 약간 작게 선택될 수 있다. 따라서, 액체가 파우치에 주입된 이후에, 백(12)의 외부를 향하는 액체의 통과는 제1 접합지점(25)에 의해 초기에 지연되고, 제3 시트 쌍(26)과 제2 접합지점(27)에 의해 연속적으로 지연되는데, 이들이 서로 인접해 있어 액체의 누수를 더욱 강하게 지연한다.

덧붙여서, 제2 접합지점(27)은 제1 세트보다 말단부(26a)로부터 멀리 떨어져 있는 제2 접합지점의 제2 세트(27b)를 구비하는데, 말단부는 접합지점의 출현으로 거의 변형되지 않고 실제로 직선 형태를 유지한다. 따라서, 파우치의 수밀성이 향상된다.

도시된 실례에서, 접합지점(27b)은 말단부(26a)에 대해 평행하게 정렬된다. 그럼에도 불구하고, 접합지점(27b)은 말단부(26a)와 평행하게 정렬되지 않거나 실제 정렬되지 않은 형상을 고려할 수도 있다.

도시된 실례에서, 접합지점(27b)은 접합지점(27a)에 대해 스태거 형상으로 배열된다. 즉, 접합지점(27b)은 말단부(26a)와 평행하게 정렬되고 접합지점(27a)에 대해 오프셋되어 있다. 이 경우에, 가로축(Dt)과 평행한 임의의 인접해 있는 2개의 접합지점(27a) 사이에 간격과, 가로축(Dt)과 평행한 임의의 2개의 접합지점(27b) 사이에 간격은 동일하다.

이러한 형상에서, 제1, 제2 및 제3 시트 쌍(22,24,26)의 시트 재질에서 임의의 변형은 균일하게 분산된다. 이로써, 밸브의 수밀성과 세기가 향상된다.

그럼에도 불구하고, 이러한 간격은 달라질 수 있으며, 이는 본 발명의 범주에서 벗어나는 것은 아니다.

도 5에 도시된 제3 실시예에서, 접합지점(25,27)은 연속적으로 인접해 있는 2개의 제1 접합지점(25) 사이의 간격이 용접선(14)으로 형성된 백(12)의 가장자리(d')에서 시작하여 용접선(14)으로 형성된 백(12)의 다른 가장자리로 진행하는 가로축(Dt)을 따라 주어진 방향으로 증가하고 연속적으로 인접해 있는 2개의 제2 접합지점(27) 사이의 간격이 가로축(Dt)을 따라 동일 방향으로 증가하는 방식으로 배열된다.

도 5에 도시된 바와 같이 더욱 정확하게, 연속적으로 인접해 있는 제1 접합지점(25) 사이에 연속 간격(e₁,e₂,e₃)은 다음과 같다.

e₁ ≤ e₂ ≤ e₃ ≤ …

이와 유사하게, 연속적으로 인접해 있는 제2 접합지점(27) 사이에 연속 간격((e'₁,e'₂,e'₃)은 다음과 같다.

e'₁ ≤ e'₂ ≤ e'₃ ≤ …

이러한 형상에서, 파우치(10)가 (즉, 가로축(Dt)이 수직에 대해 약 30°에서 약 60° 범위의 각도로 경사지도록) 수평방향을 향해 기울어질 때 그리고 가장 멀리 떨어져 있는 접합지점들(25,27)이 가장 아래에 놓이는 방식으로 파우치(10)가 다른 밀도의 액체 혼합물을 수용하기 위해 사용될 때, 액체는 중력에 의해 분리되어 액체의 분리가 용이해진다.

변형예에서, 본 발명은 연속적으로 인접해 있는 2개의 접합지점 사이에 간격이 가로축(Dt)을 따라 제1 접합지점(25) 만을 혹은 제2 접합지점(27) 만을 증가하는 방식으로 만들어질 수 있으며, 본 발명의 범주에서 벗어나는 것은 아니다.

비록 본 발명이 특정 실시예를 참조로 하여 기술되었을지라도, 변형 및 변경이 청구범위로 한정된 본 발명의 범주 내에서 벗어나지 않게 실행될 수 있다. 덧붙여서, 상술된 다양한 실시예의 개별적인 특징들은 추가 실시예로 결합될 수 있다. 결과적으로, 상세한 설명과 참조도면은 제한하기보다는 이러한 관점으로 도해하는 것으로 이해되어야 한다.