新型急停装置 |
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| 申请号 | CN202010833337.6 | 申请日 | 2020-08-18 | 公开(公告)号 | CN111880398A | 公开(公告)日 | 2020-11-03 |
| 申请人 | 佛山市巴苏尼机械有限公司; | 发明人 | 孟伟; 梁鹏志; 徐勇荣; 陈永华; | ||||
| 摘要 | 本 发明 涉及纺织机械技术领域，具体公开一种新型急停装置，包括装置本体，其特征在于：所述装置本体外侧设有传动杆，传动杆沿着装置本体的 水 平轴线方向设置，装置本体的一端设置有 保护罩 ，保护罩内并列设有第一接近 开关 和第二 接近开关 ，第一接近开关和第二接近开关之间存有间距，第一接近开关位于保护罩靠近装置本体端部的一侧，传动杆可活动在装置本体上，传动杆上带有与第一接近开关和第二接近开关相感应的感应 块 。通过设置传动杆、第一接近开关和第二接近开关，以实现长距离紧急停止机器，并且能够实现正反转停的功能。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种新型急停装置，包括装置本体(10)，其特征在于：所述装置本体(10)外侧设有传动杆(11)，传动杆(11)沿着装置本体(10)的水平轴线方向设置，装置本体(10)的一端设置有保护罩(12)，保护罩(12)内并列设有第一接近开关(13)和第二接近开关(14)，第一接近开关(13)和第二接近开关(14)之间存有间距，第一接近开关(13)位于保护罩(12)靠近装置本体(10)端部的一侧，传动杆(11)可活动在装置本体(10)上，传动杆(11)上带有与第一接近开关(13)和第二接近开关(14)相感应的感应块(15)； |
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| 说明书全文 | 新型急停装置技术领域[0001] 本发明涉及纺织机械技术领域，尤其涉及一种新型急停装置。 背景技术[0002] 传统的急停装置是通过按下紧急停止按钮，使在发生紧急情况时能够快速停止设备，以避免危险的发生。然后，当设备的体积过大、长度过长的情况下，操作人员只能跑回急停按钮处才能按停机器，这就导致了不能及时地去阻止意外的发生。 发明内容[0003] 本发明的目的在于针对已有的技术现状，提供一种能够能够长距离紧急停止机器的急停装置。 [0004] 为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：一种新型急停装置，包括装置本体，其特征在于：所述装置本体外侧设有传动杆，传动杆沿着装置本体的水平轴线方向设置，装置本体的一端设置有保护罩，保护罩内并列设有第一接近开关和第二接近开关，第一接近开关和第二接近开关之间存有间距，第一接近开关位于保护罩靠近装置本体端部的一侧，传动杆可活动在装置本体上，传动杆上带有与第一接近开关和第二接近开关相感应的感应块； [0005] 当传动杆上的感应块位于第一接近开关处时，第一接近开关工作，装置本体进行正转； [0006] 当传动杆上的感应块位于第二接近开关处时，第二接近开关工作，装置本体进行反转； [0007] 当传动杆上的感应块位于第一接近开关和第二接近开关之间时，第一接近开关和第二接近开关均不工作，装置本体处于停止状态。 [0008] 优选的，所述装置本体上设有若干用于安装传动杆的支撑座，支撑座上开设有通孔，传动杆穿设在通孔内。 [0009] 所述支撑座为5个，位于远离保护罩一端的支撑座与传动杆之间顶抵有第一复位弹簧，传动杆上设有与第一复位弹簧相抵接的第一顶块，位于靠近保护罩一端的支撑座与传动杆之间顶抵有第二复位弹簧，传动杆上设有与第二复位弹簧相抵接的第二顶块。 [0010] 所述传动杆的末端处设有指示针，指示针固定设置在传动杆，且随传动杆的活动而移动。 [0012] 图1为本实施例中新型急停装置的主视图。 [0013] 图2为图1中A处的放大图。 [0014] 图3为图1中B处的放大图。 [0015] 图4为图1中C处的放大图。 [0016] 图5为本实施例中新型急停装置的侧视图。 [0017] 图6为图5中D处的放大图。 [0018] 图7为本实施例中保护罩、指示针的示意图。 [0019] 图中：10、装置本体，11、传动杆，12、保护罩，13、第一接近开关，14、第二接近开关，15、感应块，16、支撑座，17、第一复位弹簧，18、第一顶块，19、第二复位弹簧，20、第二顶块， 21、指示针。 具体实施方式[0020] 下面结合附图及实施例对本发明作进一步说明： [0021] 请参阅图1-图7所示，本发明公开一种新型急停装置，包括装置本体10，装置本体10外侧设有传动杆11，传动杆11沿着装置本体10的水平轴线方向设置，装置本体10的一端设置有保护罩12，保护罩12内并列设有第一接近开关13和第二接近开关14，第一接近开关 13和第二接近开关14之间存有间距，第一接近开关13位于保护罩12靠近装置本体10端部的一侧，传动杆11可活动在装置本体10上，传动杆11上带有与第一接近开关13和第二接近开关14相感应的感应块15； [0022] 当传动杆11上的感应块15位于第一接近开关13处时，第一接近开关13工作，装置本体10进行正转； [0023] 当传动杆11上的感应块15位于第二接近开关14处时，第二接近开关14工作，装置本体10进行反转； [0024] 当传动杆11上的感应块15位于第一接近开关13和第二接近开关14之间时，第一接近开关13和第二接近开关14均不工作，装置本体10处于停止状态。 [0025] 通过设置传动杆11、第一接近开关13和第二接近开关14，以实现长距离紧急停止机器，并且能够实现正反转停的功能。 [0026] 为了便于传动杆11的活动，在装置本体10上设有若干用于安装传动杆11的支撑座16，支撑座16上开设有通孔，传动杆11穿设在通孔内。 [0027] 支撑座16设置有5个，位于远离保护罩12一端的支撑座16与传动杆11之间顶抵有第一复位弹簧17，传动杆11上设有与第一复位弹簧17相抵接的第一顶块18，位于靠近保护罩12一端的支撑座16与传动杆11之间顶抵有第二复位弹簧19，传动杆11上设有与第二复位弹簧19相抵接的第二顶块20。 [0028] 为了便于显示装置本体10的运行状态，在保护罩12的表面上写有“正停反”三个字，并且在传动杆11的末端处设有指示针21，指示针21固定设置在传动杆11，且随传动杆11的活动而移动。 [0029] 接近开关是一种无需与运动部件进行机械直接接触而可以操作的位置开关，当物体接近开关的感应面到动作距离时，不需要机械接触及施加任何压力即可使开关动作，从而驱动直流电器或给计算机plc装置提供控制指令。本实施例通过将感应块15设置在传动杆11的端部，作为与第一接近开关13和第二接近开关14形成感应。当感应块15与第一接近开关13或第二接近开关14感应，或者感应块15位于第一接近开关13和第二接近开关14之间，均无法感应时，能够将信号反馈给计算机，即中控电脑，由中控电脑给驱动装置本体10得以正转、反转、停止的信号，从而实现将装置本体10正转、反转、停止的控制。 [0030] 本实施中，将此急停装置用于染色机上，即装置本体10为染色机上时。染色机的初始位置，默认为正转，此时传动杆11处于装置本体10的最右侧，此时感应块15与第一接近开关13相感应，第一接近开关13工作，此时指示针21指向保护罩12上的“正”字，则代表此时的装置本体10为正转；当需要将装置本体10转为反转时，操作人员将传动杆11向远离第一接近开关13的方向推进，如参见图1的视图方向，如若是位于装置本体10右侧的操作人员，则需要将传动杆11推到最左侧，此时，第一顶块18和第二顶块20分别顶紧支撑座16，第一复位弹簧17和第二复位弹簧19均被压缩，位于第一接近开关13左侧的第二接近开关14进行工作，在推动传动杆11的同时，安装在传动杆11上的指示针21也随着传动杆11的移动而发生移动，此种状态下，指示针21指向保护罩12上的“反”字，则代表此时的装置本体10为反转。当需要停止机器时，在进行移动传动杆11进行反转操作的位置时放手，第一复位弹簧17和第二复位弹簧19进行复位，传动杆11被推至第一接近开关13和第二接近开关14之间，此时第一接近开关13和第二接近开关14均不工作，同时，指示针21指向保护罩12上的“停”字，则代表此时的装置本体10为停止状态。 [0031] 使用本实施例中的急停装置，由于整个传动杆11沿着装置本体10的水平轴线设置，并且传动杆11的两端接近装置本体10的水平两端，操作人员在使用时，不再需要像现有的紧急停止按钮那样，当设备的体积过大、长度过长时，需要跑回急停按钮处按停机器，而是在装置本体10的两端就可以进行操作，从而实现长距离紧急停止机器。通过设置的第一接近开关13、第二接近开关14能够对装置本体10的正转、反转和停止状体的控制，并通过指示针21给予指示功能，使操作便捷、简单明了。 |
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