1.一种非布司他片剂制备工艺，其特征在于，所述非布司他片剂制备工艺包括：
步骤一、原料称量与过筛，首先对非布司他、乳糖、预胶化淀粉进行称量，将称量完毕后的原材料通过筛粉机进行过筛处理，保证原料均呈粉末状；
步骤二、混合与湿法制粒，将过筛处理后的非布司他、乳糖、预胶化淀粉放入混合机中，通过混合机进行混合，将混合后的原料投入制粒机中，进行湿法制粒；
步骤三、干燥与整粒，将制粒后的湿颗粒盛放在托盘中存放，并将托盘中的原料湿颗粒摊分均匀，将托盘放入干燥设备中，通过干燥设备进行干燥处理，然后将干燥的原料颗粒投入快速整粒机中进行整粒；
步骤四、将干燥整粒后的材料与交联羧甲纤维素钠、硬脂酸镁进行混合，并一同投入旋转压片机中，然后利用旋转压片机进行压片，进行非布司他片剂的成形；
步骤五、对压片后的非布司他片剂进行检测，检查片剂压制效果以及外部是否有破损，确保片剂达标，检测后的非布司他片剂放入包衣机中，然后加入包衣粉通过包衣机进行包衣，最终制得非布司他片剂；
所述干燥设备用于进行非布司他片剂湿法制粒后的干燥，辅助非布司他片剂的制备。
2.一种非布司他片剂制备设备，作为所述非布司他片剂制备工艺中的干燥设备，包括真空干燥箱，其特征在于，所述真空干燥箱的外部活动连接有密封门，且所述真空干燥箱的内部固定连接有均匀分布的导轨，所述导轨之间套设有托架，所述托架的中部设置有金属网，所述真空干燥箱的内部固定连接有位于两组所述导轨之间的固定架，所述固定架的两端均通过弹性片固定连接有抵压板；
限位组件，用于所述抵压板与所述固定架之间的相对位置固定，所述限位组件分别与所述固定架和所述抵压板之间相连接；
第一连接组件，用于所述抵压板与所述托架之间的关联连接，所述第一连接组件分别与所述托架和所述抵压板之间相连接；
第二连接组件，用于所述托架与所述密封门之间的关联连接，所述第二连接组件分别与所述密封门和所述托架之间相连接。
3.根据权利要求2所述的非布司他片剂制备设备，其特征在于，所述托架的两侧均固定连接有导向条，所述导轨中开设有与所述导向条的形状相适配的第一导向槽，所述导向条的底部固定连接有导向块，所述导轨中开设有与所述导向块的形状相适配的第二导向槽。
4.根据权利要求3所述的非布司他片剂制备设备，其特征在于，所述导向块位于所述导向条上靠近所述固定架的一端，所述导轨上远离所述固定架的一端处开设有活动槽，所述活动槽的长度值大于所述导向块的长度值。
5.根据权利要求2所述的非布司他片剂制备设备，其特征在于，所述限位组件包括固定连接在所述抵压板外部的第一连接板以及开设在所述固定架外部的卡槽，所述第一连接板位于所述抵压板靠近所述固定架的一面上，且所述第一连接板与所述抵压板之间相互垂直，所述固定架的外部固定连接有对称分布的导向板，所述导向板之间的距离值与所述第一连接板的宽度值相同。
6.根据权利要求5所述的非布司他片剂制备设备，其特征在于，所述第一连接板的外部开设有第二弱化槽，且所述第一连接板靠近所述固定架的一面上固定连接有与所述卡槽的形状相适配的卡条，所述弹性片呈波浪形，且所述弹性片的弯曲处开设有第三弱化槽。
7.根据权利要求6所述的非布司他片剂制备设备，其特征在于，所述第一连接组件包括固定连接在所述抵压板外部的第二连接板以及开设在所述托架外部的连接槽，所述第二连接板呈L形，且所述第二连接板的形状与所述连接槽的形状相适配。
8.根据权利要求7所述的非布司他片剂制备设备，其特征在于，所述第二连接板的弯折处开设有第四弱化槽，且所述第二连接板的末端靠近所述托架的一面上设置有斜面，所述连接槽的开口大小与所述第二连接板的末端大小相适配。
9.根据权利要求8所述的非布司他片剂制备设备，其特征在于，所述第二连接组件包括固定连接在所述托架外部的第一钩板以及固定连接在所述密封门上的第二钩板，所述第一钩板和所述第二钩板均呈L形，所述第二钩板的末端设置有第二连接头，所述第一钩板的末端设置有第一连接头。
10.根据权利要求9所述的非布司他片剂制备设备，其特征在于，所述第二连接头的弯折处开设有第一弱化槽，所述第二连接头和所述第一连接头的外部均开设有导向斜面，且所述第二连接头的外部设置有凸块，所述第一连接头上开设有与所述凸块的形状相适配的凹口。