| 专利类型 | 发明公开 | 法律事件 | 公开; 实质审查; |
| 专利有效性 | 实质审查 | 当前状态 | 实质审查 |
| 申请号 | CN202411802503.0 | 申请日 | 2024-12-09 |
| 公开(公告)号 | CN119610764A | 公开(公告)日 | 2025-03-14 |
| 申请人 | 江苏晨牌药业集团股份有限公司; | 申请人类型 | 企业 |
| 发明人 | 王征洋; 陈泳海; | 第一发明人 | 王征洋 |
| 权利人 | 江苏晨牌药业集团股份有限公司 | 权利人类型 | 企业 |
| 当前权利人 | 江苏晨牌药业集团股份有限公司 | 当前权利人类型 | 企业 |
| 省份 | 当前专利权人所在省份：江苏省 | 城市 | 当前专利权人所在城市：江苏省南通市 |
| 具体地址 | 当前专利权人所在详细地址：江苏省南通市海门区北京东路666号 | 邮编 | 当前专利权人邮编：226000 |
| 主IPC国际分类 | B30B11/14 | 所有IPC国际分类 | B30B11/14 ; B30B15/30 ; B30B15/00 ; B30B15/32 ; A61J3/10 |
| 专利引用数量 | 0 | 专利被引用数量 | 0 |
| 专利权利要求数量 | 10 | 专利文献类型 | A |
| 专利代理机构 | 北京众泽信达知识产权代理事务所 | 专利代理人 | 张艳萍; |
| 摘要 | 本 发明 公开了一种 银 杏 叶片 加工用自动化压片设备及工艺，包括投料组件，所述投料组件由滑动架、第一 液压缸 、 支撑 板、第一 电机 、转动轴、传送带、斜板、投料管、称重件和投料架组成，滑动架上固定连接有第一液压缸，第一液压缸的输出端贯穿滑动架固定连接在支撑板上，支撑板滑动连接在滑动架上；本发明，通过使用投料组件，避免将原料投放在一点形成堆叠结 块 的情况，且保障了每份原料的投入量均匀一致；通过使用成型组件，可以将残留原料全部投入成型板中，提高了原料的利用率，且产品压片成型的 稳定性 和便捷性较高；通过使用取件清洁组件，使其在使用过程中，可以对设备进行清洁，避免了残留物质影响产品的生产品质，提高了用户的使用体验。 | ||
| 权利要求 | 1.一种银杏叶片加工用自动化压片设备，包括投料组件(1)，其特征在于：所述投料组件(1)由滑动架(11)、第一液压缸(12)、支撑板(13)、第一电机(14)、转动轴(15)、传送带(16)、斜板(17)、投料管(18)、称重件(19)和投料架(20)组成，滑动架(11)上固定连接有第一液压缸(12)，第一液压缸(12)的输出端贯穿滑动架(11)固定连接在支撑板(13)上，支撑板(13)滑动连接在滑动架(11)上，支撑板(13)上固定连接有第一电机(14)，第一电机(14)的输出端固定连接在转动轴(15)上，转动轴(15)上贴合有传送带(16)，转动轴(15)转动连接在支撑板(13)上，支撑板(13)上固定连接有斜板(17)，斜板(17)贴合在传送带(16)上，滑动架(11)固定连接在成型组件(3)中的入料口(31)上，入料口(31)固定连接有第三液压缸(36)的输出端，第三液压缸(36)固定连接在底板(37)上，底板(37)上固定连接有取件清洁组件(5)中的第七液压缸(51)。 |
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| 说明书全文 | 一种银杏叶片加工用自动化压片设备及工艺技术领域[0001] 本发明涉及银杏叶片加工技术领域，具体为一种银杏叶片加工用自动化压片设备及工艺。 背景技术[0002] 银杏叶片是一种中成药，具有多种药理作用和临床应用价值，主治淤血阻络所致的胸痹心痛、中风、半身不遂、舌强语謇、冠心病稳定型心绞痛、脑梗死等，是重要的治疗药物，为了满足银杏叶片的生成需求，大多采用半自动化设备将银杏叶片原料进行压片成型，但是传统的用于生产银杏叶片的设备仍有着不足之处，其一，传统的用于生产银杏叶片的设备在投料时，会将原料投放在一点，形成堆叠结块情况，且无法保障每份原料的投入量是否均匀一致；其二，传统的用于生产银杏叶片的设备在压片成型时，大多会有原料残留，对原料的利用率不足，且对产品压片成型的稳定性和便捷性有着较高要求；其三，传统的用于生产银杏叶片的设备在使用过程中，难以对设备进行清洁，残留物质可能会影响产品的生产品质，影响用户的使用体验；因此设计一种银杏叶片加工用自动化压片设备及工艺是很有必要的。 发明内容[0003] 本发明的目的在于提供一种银杏叶片加工用自动化压片设备及工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。 [0004] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种银杏叶片加工用自动化压片设备，包括投料组件，所述投料组件由滑动架、第一液压缸、支撑板、第一电机、转动轴、传送带、斜板、投料管、称重件和投料架组成，滑动架上固定连接有第一液压缸，第一液压缸的输出端贯穿滑动架固定连接在支撑板上，支撑板滑动连接在滑动架上，支撑板上固定连接有第一电机，第一电机的输出端固定连接在转动轴上，转动轴上贴合有传送带，转动轴转动连接在支撑板上，支撑板上固定连接有斜板，斜板贴合在传送带上，滑动架固定连接在成型组件中的入料口上，入料口固定连接有第三液压缸的输出端，第三液压缸固定连接在底板上，底板上固定连接有取件清洁组件中的第七液压缸。 [0005] 作为本发明的进一步技术方案，所述投料管中设置有称重件，投料管固定连接在投料架上。 [0006] 作为本发明的进一步技术方案，所述成型组件由入料口、入料板、刮料板、第二液压缸、吹气件、第三液压缸、底板、竖板、滑轨、第四液压缸、滑动底座、第五液压缸、成型板、成型底座、阻尼器、减震弹簧、支撑架、第六液压缸和按压板组成，入料口中固定连接入料板，入料板上贴合有刮料板，刮料板滑动连接在入料口上，入料口上固定连接有第二液压缸，第二液压缸的输出端贯穿入料口固定连接在刮料板上，入料口中设置有吹气件。 [0007] 作为本发明的进一步技术方案，所述底板上固定连接有竖板，竖板上滑动连接有入料口，底板上固定连接有滑轨，滑轨中设置有第四液压缸，第四液压缸的输出端贯穿滑轨固定连接在滑动底座上，滑动底座滑动连接在滑轨上，滑动底座上固定连接有第五液压缸，第五液压缸的输出端固定连接在成型板上，成型板滑动连接在成型底座上，成型底座中固定连接有阻尼器，阻尼器中固定连接有减震弹簧，底板上固定连接有支撑架，支撑架上固定连接有第六液压缸，第六液压缸的输出端固定连接在按压板上，支撑架上固定连接有投料架。 [0008] 作为本发明的进一步技术方案，所述取件清洁组件由第七液压缸、移动架、滑动板、第二电机、盘刷、取料刷、连接件、丝杆、连接板、第三电机和收集箱组成，第七液压缸的输出端固定连接在移动架上，移动架滑动连接在支撑架上，移动架上滑动连接有滑动板，滑动板上固定连接有第二电机，第二电机的输出端贯穿滑动板固定连接在盘刷上，盘刷转动连接在滑动板上，滑动板上固定连接有取料刷，滑动板上固定连接有连接件，连接件通过内部嵌入安装的滚珠螺母配合连接在丝杆上，丝杆的一端转动连接在连接板上，连接板对称固定连接在移动架上，连接板滑动连接在支撑架上，连接板上固定连接有第三电机，第三电机的输出端固定连接在丝杆的一端上。 [0009] 作为本发明的进一步技术方案，所述底板上设置有收集箱，收集箱紧贴在滑轨的一侧上。 [0010] 一种银杏叶片加工用自动化压片工艺，包括以下步骤：步骤一，均匀投料；步骤二，入料成型；步骤三，取料清洁； [0011] 上述步骤一中，将待加工的银杏叶片药粉或颗粒均匀投入装置； [0012] 上述步骤二中，将投入的原料进行加工成型； [0013] 上述步骤三中，将加工完成的产品取出并对设备进行清洁。 [0014] 作为本发明的进一步技术方案，所述步骤一中，通过第一液压缸的输出带动支撑板和第一电机在滑动架上进行运动，使传送带运动至投料管的下方，通过投料管向传送带上投下等量的银杏叶片加工原料，用量根据称重件进行控制，随后再次通过第一液压缸的输出带动支撑板和第一电机在滑动架上进行运动，通过第一电机的输出带动转动轴和传送带进行运动，从而通过传送带和斜板的配合，一边向入料口中进行投料，一边通过改变传送带的位置，从而改变原料落下的位置，对入料口的所有区域进行投料。 [0015] 作为本发明的进一步技术方案，所述步骤二中，在原料投入入料口前，通过第三液压缸的输出带动入料口和入料板进行运动，至入料板紧贴在成型板上，随后原料投入入料口，并通过入料口和入料板进入成型板中，随后通过第二液压缸的输出带动刮料板在入料板上进行运动，将残留在入料板上的原料刮入成型板中，并通过吹气件吹动入料板上远离刮料板的原料，通过吹气件和刮料板将原料全部投入成型板中，随后通过再次第三液压缸的输出带动入料口和入料板进行运动，至入料板远离成型板，通过第四液压缸的输出带动滑动底座在滑轨上进行运动，至成型板移动至按压板下方时停止，通过第六液压缸的输出带动按压板进行运动，通过按压板将原料在成型板中按压成型，并通过成型底座中设置的阻尼器和减震弹簧吸收按压过程中产生的震动。 [0016] 作为本发明的进一步技术方案，所述步骤三中，压片成型完成后，通过第五液压缸的输出带动成型板向靠近成型底座的方向进行运动，通过成型底座将成型板中的产品推出，此时通过第六液压缸的输出带动按压板远离成型板，通过第七液压缸的输出带动移动架、滑动板和第二电机进行运动，至合适高度后停止，并通过第三电机的输出带动丝杆进行运动，从而使得连接件和滑动板在移动架上进行移动，在移动过程中，通过第二电机的输出带动盘刷进行运动，对按压板进行清洁，通过取料刷将成型板中被成型底座顶起的产品进行移动，将其移动至收集箱中备用，同时通过取料刷在移动过程中，对成型板和成型底座进行清洁。 [0017] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：该一种银杏叶片加工用自动化压片设备及工艺，通过第一液压缸的输出带动支撑板和第一电机在滑动架上进行运动，使传送带运动至投料管的下方，通过投料管向传送带上投下等量的银杏叶片加工原料，用量根据称重件进行控制，随后再次通过第一液压缸的输出带动支撑板和第一电机在滑动架上进行运动，通过第一电机的输出带动转动轴和传送带进行运动，从而通过传送带和斜板的配合，一边向入料口中进行投料，一边通过改变传送带的位置，从而改变原料落下的位置，对入料口的所有区域进行投料，避免将原料投放在一点形成堆叠结块的情况，且保障了每份原料的投入量均匀一致；通过第二液压缸的输出带动刮料板在入料板上进行运动，将残留在入料板上的原料刮入成型板中，并通过吹气件吹动入料板上远离刮料板的原料，通过吹气件和刮料板将原料全部投入成型板中，随后通过再次第三液压缸的输出带动入料口和入料板进行运动，至入料板远离成型板，通过第四液压缸的输出带动滑动底座在滑轨上进行运动，至成型板移动至按压板下方时停止，通过第六液压缸的输出带动按压板进行运动，通过按压板将原料在成型板中按压成型，并通过成型底座中设置的阻尼器和减震弹簧吸收按压过程中产生的震动，压片成型完成后，通过第五液压缸的输出带动成型板向靠近成型底座的方向进行运动，通过成型底座将成型板中的产品推出，可以将残留原料全部投入成型板中，提高了原料的利用率，且产品压片成型的稳定性和便捷性较高；通过第七液压缸的输出带动移动架、滑动板和第二电机进行运动，至合适高度后停止，并通过第三电机的输出带动丝杆进行运动，从而使得连接件和滑动板在移动架上进行移动，在移动过程中，通过第二电机的输出带动盘刷进行运动，对按压板进行清洁，通过取料刷将成型板中被成型底座顶起的产品进行移动，将其移动至收集箱中备用，同时通过取料刷在移动过程中，对成型板和成型底座进行清洁，使其在使用过程中，可以对设备进行清洁，避免了残留物质影响产品的生产品质，提高了用户的使用体验。附图说明 [0018] 图1为本发明的整体结构示意图； [0019] 图2为图1中A区域的局部结构放大图； [0020] 图3为图1中B区域的局部结构放大图； [0021] 图4为本发明中第三电机的位置示意图； [0022] 图5为图4中C区域的局部结构放大图； [0023] 图6为本发明的后视结构图； [0024] 图7为图6中D区域的局部结构放大图； [0025] 图8为本发明的方法流程图； [0026] 图中：1、投料组件；3、成型组件；5、取件清洁组件；11、滑动架；12、第一液压缸；13、支撑板；14、第一电机；15、转动轴；16、传送带；17、斜板；18、投料管；19、称重件；20、投料架；31、入料口；32、入料板；33、刮料板；34、第二液压缸；35、吹气件；36、第三液压缸；37、底板； 38、竖板；39、滑轨；40、第四液压缸；41、滑动底座；42、第五液压缸；43、成型板；44、成型底座；45、阻尼器；46、减震弹簧；47、支撑架；48、第六液压缸；49、按压板；51、第七液压缸；52、移动架；53、滑动板；54、第二电机；55、盘刷；56、取料刷；57、连接件；58、丝杆；59、连接板； 60、第三电机；61、收集箱。 具体实施方式[0027] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。 [0028] 请参阅附图1‑附图7，本发明提供的一种实施例：一种银杏叶片加工用自动化压片设备，包括投料组件1，投料组件1由滑动架11、第一液压缸12、支撑板13、第一电机14、转动轴15、传送带16、斜板17、投料管18、称重件19和投料架20组成，滑动架11上固定连接有第一液压缸12，第一液压缸12的输出端贯穿滑动架11固定连接在支撑板13上，支撑板13滑动连接在滑动架11上，支撑板13上固定连接有第一电机14，第一电机14的输出端固定连接在转动轴15上，转动轴15上贴合有传送带16，转动轴15转动连接在支撑板13上，支撑板13上固定连接有斜板17，斜板17贴合在传送带16上，滑动架11固定连接在成型组件3中的入料口31上，入料口31固定连接有第三液压缸36的输出端，第三液压缸36固定连接在底板37上，底板37上固定连接有取件清洁组件5中的第七液压缸51，投料管18中设置有称重件19，投料管18固定连接在投料架20上，成型组件3由入料口31、入料板32、刮料板33、第二液压缸34、吹气件35、第三液压缸36、底板37、竖板38、滑轨39、第四液压缸40、滑动底座41、第五液压缸42、成型板43、成型底座44、阻尼器45、减震弹簧46、支撑架47、第六液压缸48和按压板49组成，入料口31中固定连接入料板32，入料板32上贴合有刮料板33，刮料板33滑动连接在入料口 31上，入料口31上固定连接有第二液压缸34，第二液压缸34的输出端贯穿入料口31固定连接在刮料板33上，入料口31中设置有吹气件35，底板37上固定连接有竖板38，竖板38上滑动连接有入料口31，底板37上固定连接有滑轨39，滑轨39中设置有第四液压缸40，第四液压缸 40的输出端贯穿滑轨39固定连接在滑动底座41上，滑动底座41滑动连接在滑轨39上，滑动底座41上固定连接有第五液压缸42，第五液压缸42的输出端固定连接在成型板43上，成型板43滑动连接在成型底座44上，成型底座44中固定连接有阻尼器45，阻尼器45中固定连接有减震弹簧46，底板37上固定连接有支撑架47，支撑架47上固定连接有第六液压缸48，第六液压缸48的输出端固定连接在按压板49上，支撑架47上固定连接有投料架20，取件清洁组件5由第七液压缸51、移动架52、滑动板53、第二电机54、盘刷55、取料刷56、连接件57、丝杆 58、连接板59、第三电机60和收集箱61组成，第七液压缸51的输出端固定连接在移动架52上，移动架52滑动连接在支撑架47上，移动架52上滑动连接有滑动板53，滑动板53上固定连接有第二电机54，第二电机54的输出端贯穿滑动板53固定连接在盘刷55上，盘刷55转动连接在滑动板53上，滑动板53上固定连接有取料刷56，滑动板53上固定连接有连接件57，连接件57通过内部嵌入安装的滚珠螺母配合连接在丝杆58上，丝杆58的一端转动连接在连接板 59上，连接板59对称固定连接在移动架52上，连接板59滑动连接在支撑架47上，连接板59上固定连接有第三电机60，第三电机60的输出端固定连接在丝杆58的一端上，底板37上设置有收集箱61，收集箱61紧贴在滑轨39的一侧上。 [0029] 请参阅附图8，本发明提供的一种实施例：一种银杏叶片加工用自动化压片工艺，包括以下步骤：步骤一，均匀投料；步骤二，入料成型；步骤三，取料清洁； [0030] 上述步骤一中，将待加工的银杏叶片药粉或颗粒均匀投入装置，通过第一液压缸12的输出带动支撑板13和第一电机14在滑动架11上进行运动，使传送带16运动至投料管18的下方，通过投料管18向传送带16上投下等量的银杏叶片加工原料，用量根据称重件19进行控制，随后再次通过第一液压缸12的输出带动支撑板13和第一电机14在滑动架11上进行运动，通过第一电机14的输出带动转动轴15和传送带16进行运动，从而通过传送带16和斜板17的配合，一边向入料口31中进行投料，一边通过改变传送带16的位置，从而改变原料落下的位置，对入料口31的所有区域进行投料； [0031] 上述步骤二中，将投入的原料进行加工成型，在原料投入入料口31前，通过第三液压缸36的输出带动入料口31和入料板32进行运动，至入料板32紧贴在成型板43上，随后原料投入入料口31，并通过入料口31和入料板32进入成型板43中，随后通过第二液压缸34的输出带动刮料板33在入料板32上进行运动，将残留在入料板32上的原料刮入成型板43中，并通过吹气件35吹动入料板32上远离刮料板33的原料，通过吹气件35和刮料板33将原料全部投入成型板43中，随后通过再次第三液压缸36的输出带动入料口31和入料板32进行运动，至入料板32远离成型板43，通过第四液压缸40的输出带动滑动底座41在滑轨39上进行运动，至成型板43移动至按压板49下方时停止，通过第六液压缸48的输出带动按压板49进行运动，通过按压板49将原料在成型板43中按压成型，并通过成型底座44中设置的阻尼器45和减震弹簧46吸收按压过程中产生的震动； [0032] 上述步骤三中，将加工完成的产品取出并对设备进行清洁，压片成型完成后，通过第五液压缸42的输出带动成型板43向靠近成型底座44的方向进行运动，通过成型底座44将成型板43中的产品推出，此时通过第六液压缸48的输出带动按压板49远离成型板43，通过第七液压缸51的输出带动移动架52、滑动板53和第二电机54进行运动，至合适高度后停止，并通过第三电机60的输出带动丝杆58进行运动，从而使得连接件57和滑动板53在移动架52上进行移动，在移动过程中，通过第二电机54的输出带动盘刷55进行运动，对按压板49进行清洁，通过取料刷56将成型板43中被成型底座44顶起的产品进行移动，将其移动至收集箱61中备用，同时通过取料刷56在移动过程中，对成型板43和成型底座44进行清洁。 [0033] 工作原理：使用时，通过第一液压缸12的输出带动支撑板13和第一电机14在滑动架11上进行运动，使传送带16运动至投料管18的下方，通过投料管18向传送带16上投下等量的银杏叶片加工原料，用量根据称重件19进行控制，随后再次通过第一液压缸12的输出带动支撑板13和第一电机14在滑动架11上进行运动，通过第一电机14的输出带动转动轴15和传送带16进行运动，从而通过传送带16和斜板17的配合，一边向入料口31中进行投料，一边通过改变传送带16的位置，从而改变原料落下的位置，对入料口31的所有区域进行投料，避免将原料投放在一点形成堆叠结块的情况，且保障了每份原料的投入量均匀一致；通过第二液压缸34的输出带动刮料板33在入料板32上进行运动，将残留在入料板32上的原料刮入成型板43中，并通过吹气件35吹动入料板32上远离刮料板33的原料，通过吹气件35和刮料板33将原料全部投入成型板43中，随后通过再次第三液压缸36的输出带动入料口31和入料板32进行运动，至入料板32远离成型板43，通过第四液压缸40的输出带动滑动底座41在滑轨39上进行运动，至成型板43移动至按压板49下方时停止，通过第六液压缸48的输出带动按压板49进行运动，通过按压板49将原料在成型板43中按压成型，并通过成型底座44中设置的阻尼器45和减震弹簧46吸收按压过程中产生的震动，压片成型完成后，通过第五液压缸42的输出带动成型板43向靠近成型底座44的方向进行运动，通过成型底座44将成型板43中的产品推出，可以将残留原料全部投入成型板43中，提高了原料的利用率，且产品压片成型的稳定性和便捷性较高；通过第七液压缸51的输出带动移动架52、滑动板53和第二电机54进行运动，至合适高度后停止，并通过第三电机60的输出带动丝杆58进行运动，从而使得连接件57和滑动板53在移动架52上进行移动，在移动过程中，通过第二电机54的输出带动盘刷55进行运动，对按压板49进行清洁，通过取料刷56将成型板43中被成型底座44顶起的产品进行移动，将其移动至收集箱61中备用，同时通过取料刷56在移动过程中，对成型板 43和成型底座44进行清洁，使其在使用过程中，可以对设备进行清洁，避免了残留物质影响产品的生产品质，提高了用户的使用体验。 [0034] 对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。 |
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