一种旋转压片机的压片机构
| 专利类型 | 发明公开 | 法律事件 | 公开; 实质审查; 授权; |
| 专利有效性 | 有效专利 | 当前状态 | 授权 |
| 申请号 | CN202211493451.4 | 申请日 | 2022-11-25 |
| 公开(公告)号 | CN115771298A | 公开(公告)日 | 2023-03-10 |
| 申请人 | 河北长天药业有限公司; | 申请人类型 | 企业 |
| 发明人 | 贾晓蕊; 刘伟; 曹玉涛; | 第一发明人 | 贾晓蕊 |
| 权利人 | 河北长天药业有限公司 | 权利人类型 | 企业 |
| 当前权利人 | 河北长天药业有限公司 | 当前权利人类型 | 企业 |
| 省份 | 当前专利权人所在省份：河北省 | 城市 | 当前专利权人所在城市：河北省保定市 |
| 具体地址 | 当前专利权人所在详细地址：河北省保定市东风东路493 | 邮编 | 当前专利权人邮编：071000 |
| 主IPC国际分类 | B30B11/00 | 所有IPC国际分类 | B30B11/00 ; B30B11/02 ; B30B11/08 ; B30B15/30 ; B30B15/32 ; A61J3/10 |
| 专利引用数量 | 14 | 专利被引用数量 | 0 |
| 专利权利要求数量 | 10 | 专利文献类型 | A |
| 专利代理机构 | 河北星冀专利代理事务所 | 专利代理人 | 張峻瑋; |
| 摘要 | 本 发明 涉及旋转压片机技术领域，具体涉及一种旋转压片机的压片机构，包括 支撑 架体和自动定量加料装置，自动定量加料装置安装在支撑架体的一侧，还包括驱动 主轴 、导向机构、压片机构和压片转盘，驱动主轴的一端转动安装在支撑架体上，驱动主轴的另一端延伸至支撑架体的上方并设置有驱动组件，驱动组件安装在支撑架体上，导向机构包括两组导向组件，两组导向组件均固定安装在支撑架体上并呈镜像设置，驱动主轴的部分位于两组导向组件的内部，压片机构包括上压片组件和下压片组件，本发明，不仅可通过旋转实现对成型压片的生产制造，同时通过对冲的结构，可大大提高成型后的压片的 质量 ，实用性较强。 | ||
| 权利要求 | 1.一种旋转压片机的压片机构，包括支撑架体(1)和自动定量加料装置(2)，所述自动定量加料装置(2)安装在所述支撑架体(1)的一侧，其特征在于，还包括： |
||
| 说明书全文 | 一种旋转压片机的压片机构技术领域[0001] 本发明涉及旋转压片机技术领域，具体涉及一种旋转压片机的压片机构。 背景技术[0002] 旋转压片机是制药企业生产片剂的主要生产设备，由于其具有结构紧凑、性能稳定、产量大、易清洗、价格适宜和操作简单等特点，己得到广泛应用，现有技术中的旋转压片机主要由底座、蜗轮箱、转台、导轨、压轮、加料、调节、电器及外围部分所组成，其工作原理，是通过转台的旋转运动，使得符合―定要求的颗粒状物料经加料器流入中模内，并由均布于转台的多副冲模具在压轮的作用下，将物料压制成片剂，同时，当转台作旋转运动时，上下冲杆随着曲线轨导的轨迹作升降运动，从而达到压片的目的。 [0003] 现有技术中的旋转压片机，虽然可以对颗粒状物料进行成片压制，但是在实际使用时，由于压片机构上的上下冲杆之间的随着曲线轨道轨迹运动不同，通过上冲杆的运动对颗粒状物料进行挤压时，下冲压杆往往不进行运动，通过上挤压杆单方面的挤压，在形成压片之后，因上下冲杆之间产生的冲力不同，易使压片分裂，影响压片的生产质量。 发明内容[0004] (一)解决的技术问题 [0005] 针对现有技术的不足，本发明提供了一种旋转压片机的压片机构，其解决了现有技术中旋转压片机上的压片机构在通过上下冲杆对压片进行成片时，由于运动轨迹和冲力的不同，在形成压片之后，易造成压片分裂的问题。 [0006] (二)技术方案 [0007] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种旋转压片机的压片机构，包括支撑架体和自动定量加料装置，所述自动定量加料装置安装在所述支撑架体的一侧，还包括驱动主轴、导向机构、压片机构和压片转盘； [0008] 所述驱动主轴的一端转动安装在所述支撑架体上，驱动主轴的另一端延伸至支撑架体的上方并设置有驱动组件，所述驱动组件安装在支撑架体上； [0009] 所述导向机构包括两组导向组件，两组所述导向组件均固定安装在所述支撑架体上并呈镜像设置，所述驱动主轴的部分位于两组所述导向组件的内部； [0010] 所述压片机构包括上压片组件和下压片组件，所述上压片组件和下压片组件均固定安装在所述驱动主轴上并呈镜像设置，所述上压片组件和下压片组件均位于两个组所述导向组件之间，并且上压片组件和下压片组件分别部分延伸至对应的导向组件的内部，所述下压片组件上还设有用于取料的取料组件，所述取料组件的部分固定安装在所述支撑架体上； [0011] 所述压片转盘固定安装在所述驱动主轴上，并且所述压片转盘位于上压片组件和下压片组件之间，所述压片转盘上开设有多个用于压片成型的压片通孔，所述上压片组件和下压片组件的部分分别与多个压片通孔相适配，并且所述自动定量加料装置的加料端与所述压片通孔之间相对应。 [0012] 在前述方案的基础上，所述驱动组件包括驱动电机、变速箱、伞状齿轮一和伞状齿轮二，所述驱动电机和所述变速箱均固定安装在所述支撑架体上，所述驱动电机的输出端固定安装在所述变速箱的输入端上，所述变速箱的输出端与所述伞状齿轮一之间固定安装，所述伞状齿轮二固定安装在所述驱动主轴的另一端上，所述伞状齿轮二和伞状齿轮一之间相互啮合。 [0013] 在前述方案的基础上进一步的，其中一组所述导向组件包括两个半环形导向板和两个安装板，两个所述安装板的一端均通过多个螺栓一可拆卸固定安装在所述支撑架体上，两个安装板的另一端分别与两个所述半环形导向板之间固定安装，并且两个半环形导向板之间通过多个螺栓二固定可拆卸安装，两个半环形导向板上均开设有曲线导向凹槽，两个所述曲线导向凹槽之间相互对应形成一曲线环形导向槽。 [0014] 作为本发明优选的技术方案，所述上压片组件和所述下压片组件结构相同，其中所述下压片组件包括压片箱和多组压片件，多组所述压片件均等角度设置在所述压片箱上，所述压片箱固定安装在所述驱动主轴上，并且所述压片箱上通过多个螺栓三固定可拆卸安装有箱盖； [0015] 其中一组所述压片件包括压片杆、辅助板、辅助簧、导向球一和安装座，所述压片杆滑动安装在所述压片箱上，所述辅助板固定安装在所述压片杆上，所述辅助簧套设在压片杆上，并且辅助簧的一端固定安装在辅助板上另一端固定安装在压片箱上，所述辅助簧和辅助板均位于压片箱的内部，所述压片杆的一端穿过箱盖至位于下方的曲线环形导向槽的内部并与导向球一之间固定安装，所述导向球一滑动设置在曲线环形导向槽的内部，所述压片杆的另一端贯穿至所在压片箱的上方并与所述安装座之间固定安装。 [0016] 优选的，位于下压片组件上的多个安装座上均固定可拆卸安装有下载模筒，位于上压片组件上的多个安装座上均固定可拆卸安装有上载模筒。 [0017] 进一步的，所述取料组件包括环形导向架和多个取料柱，多个所述下载模筒均开设有取料凹槽和取料通孔，多个所述取料柱分别滑动设置在多个取料凹槽的内部，多个所述取料柱的下部均固定安装有取料杆，所述环形导向架固定安装在所述支撑架体上，所述环形导向架上开设有环形取料槽，多个所述取料杆的另一端均穿过对应的取料通孔至环形取料槽的内部并固定安装有导向球二，多个所述导向球二均滑动设置在所述环形取料槽的内部。 [0018] 在前述方案的基础上再进一步的，多个所述取料柱上均安装有下成片模具，多个所述上载模筒上均安装有上成片模具，多个所述上成片模具分别与多个下成片模具之间相对应，并且多个上成片模具和下成片模具均与压片通孔相适配。 [0019] 为了便于对驱动组件进行防护，所述支撑架体上固定安装有用于防护驱动组件的防护箱，所述防护箱上开设有散热通孔。 [0020] 为了便于自动定量加料装置在压片通孔内部进行定量加料，所述支撑架体上安装有位置传感器，所述压片转盘上等角度固定安装有多个感应块，多个所述感应块均与所述位置传感器相适配并且分别与多个压片通孔相对应。 [0021] 为了便于对成型的压片进行自动收集，所述支撑架体上固定安装有拨料杆和载料箱，所述拨料杆的部分与所述压片通孔之间相对应，所述载料箱位于拨料杆另一部分的下方。 [0022] (三)有益效果 [0023] 与已知公有技术相比，本发明提供了一种旋转压片机的压片机构，具备以下有益效果： [0024] 本发明，通过驱动主轴、驱动组件和压片机构上的上压片组件和下压片组件之间的配合，通过驱动组件带动驱动主轴转动，再由驱动主轴带动上压片组件和下压片组件以及压片转盘进行同步运动，上压片组件和下压片组件与导向组件之间的配合，再通过自动定量加料装置在压片通孔内部的加料，实现对材料的对冲成型，实现对成片的生产，生产后的成型压片通过取料组件的配合，便于将成型后的压片进行自动取出，完成收集； [0026] 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。 [0027] 图1为本发明局部剖视的立体结构示意图； [0028] 图2为本发明整体的立体结构示意图； [0029] 图3为本发明整体的另一角度的立体结构示意图； [0030] 图4为本发明导向组件分解的立体结构示意图； [0031] 图5为本发明下载模筒、取料柱和取料杆等配合的立体结构示意图； [0032] 图6为本发明图1中A处的局部放大结构示意图； [0033] 图7为本发明图1中B处的局部放大结构示意图； [0034] 图8为本发明图1中C处的局部放大结构示意图； [0035] 图9为本发明图3中D处的局部放大结构示意图。 [0036] 图中的标号分别代表：1、支撑架体；2、自动定量加料装置；3、驱动主轴；4、压片转盘；5、驱动电机；6、变速箱；7、伞状齿轮一；8、伞状齿轮二；9、半环形导向板；10、安装板；11、压片箱；12、箱盖；13、压片杆；14、辅助板；15、辅助簧；16、导向球一；17、安装座；18、下载模筒；19、上载模筒；20、环形导向架；21、取料柱；22、取料杆；23、上成片模具；24、下成片模具；25、防护箱；26、位置传感器；27、感应块；28、拨料杆；29、载料箱；101、驱动组件；102、导向组件；103、上压片组件；104、下压片组件；105、取料组件。 具体实施方式[0037] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。 [0038] 实施例1 [0039] 请参阅图1‑9，一种旋转压片机的压片机构，包括支撑架体1和自动定量加料装置2，自动定量加料装置2安装在支撑架体1的一侧，还包括驱动主轴3、导向机构、压片机构和压片转盘4，其中自动定量加料装置2为本领域技术人员公知的现有设备，用于对生产压片的颗粒材料进行自动定量加料，具体结构不作为本发明主要的创新性，在此不再对其进行过多的赘述； [0040] 上述的，驱动主轴3的一端转动安装在支撑架体1上，驱动主轴3的另一端延伸至支撑架体1的上方并设置有驱动组件101，驱动组件101安装在支撑架体1上，驱动组件101包括驱动电机5、变速箱6、伞状齿轮一7和伞状齿轮二8，驱动电机5和变速箱6均固定安装在支撑架体1上，驱动电机5的输出端固定安装在变速箱6的输入端上，变速箱6的输出端与伞状齿轮一7之间固定安装，伞状齿轮二8固定安装在驱动主轴3的另一端上，伞状齿轮二8和伞状齿轮一7之间相互啮合，具体使用时，通过启动驱动电机5，驱动电机5的输出端带动驱变速箱6的输入端进行转动，变速箱6的输出端带动伞状齿轮一7转动，伞状齿轮一7带动伞状齿轮二8转动，伞状齿轮二8带动驱动主轴3进行转动，通过调节变速箱6可对驱动主轴3的转动速度进行调节； [0041] 如图4所示，上述的，导向机构包括两组导向组件102，两组导向组件102均固定安装在支撑架体1上并呈镜像设置，驱动主轴3的部分位于两组导向组件102的内部，其中一组导向组件102包括两个半环形导向板9和两个安装板10，两个安装板10的一端均通过多个螺栓一可拆卸固定安装在支撑架体1上，两个安装板10的另一端分别与两个半环形导向板9之间固定安装，并且两个半环形导向板9之间通过多个螺栓二固定可拆卸安装，两个半环形导向板9上均开设有曲线导向凹槽，两个曲线导向凹槽之间相互对应形成一曲线环形导向槽，具体的通过螺栓一和螺栓二之间的配合，便于对导向组件102的位置进行安装和稳定； [0042] 上述的，压片机构包括上压片组件103和下压片组件104，上压片组件103和下压片组件104均固定安装在驱动主轴3上并呈镜像设置，上压片组件103和下压片组件104均位于两个组导向组件102之间，并且上压片组件103和下压片组件104分别部分延伸至对应的导向组件102的内部，下压片组件104上还设有用于取料的取料组件105，取料组件105的部分固定安装在支撑架体1上，上压片组件103和下压片组件104结构相同，其中下压片组件104包括压片箱11和多组压片件，多组压片件均等角度设置在压片箱11上，压片箱11固定安装在驱动主轴3上，并且压片箱11上通过多个螺栓三固定可拆卸安装有箱盖12，通过拆卸箱盖12便于将多组压片件进行安装和稳定； [0043] 如图1和图7所示，其中一组压片件包括压片杆13、辅助板14、辅助簧15、导向球一16和安装座17，压片杆13滑动安装在压片箱11上，辅助板14固定安装在压片杆13上，辅助簧 15套设在压片杆13上，并且辅助簧15的一端固定安装在辅助板14上另一端固定安装在压片箱11上，辅助簧15和辅助板14均位于压片箱11的内部，压片杆13的一端穿过箱盖12至位于下方的曲线环形导向槽的内部并与导向球一16之间固定安装，导向球一16滑动设置在曲线环形导向槽的内部，压片杆13的另一端贯穿至所在压片箱11的上方并与安装座17之间固定安装，具体使用时，当驱动主轴3带动压片箱11进行转动时，压片箱11带动压片杆13进行运动，使导向球一16在对应的曲线环形导向槽的内部进行滑动，从而使压片杆13在进行转动的同时，使压片杆13进行纵向往复的运动，当上压片组件103和下压片组件104上对应的两个压片杆13相对运动时，通过对冲可实现对压片的挤压成型，补充说明的是，通过设置辅助簧15和辅助板14，用于稳定压片杆13在运动时的位置，防止其在运动时有较大的振动； [0044] 上述的，压片转盘4固定安装在驱动主轴3上，并且压片转盘4位于上压片组件103和下压片组件104之间，压片转盘4上开设有多个用于压片成型的压片通孔，上压片组件103和下压片组件104的部分分别与多个压片通孔相适配，并且自动定量加料装置2的加料端与压片通孔之间相对应，通过自动定量加料装置2可往对应的压片通孔的内部定量加料，用于成型压片的上料作业； [0045] 位于下压片组件104上的多个安装座17上均固定可拆卸安装有下载模筒18，位于上压片组件103上的多个安装座17上均固定可拆卸安装有上载模筒19，其中，取料组件105包括环形导向架20和多个取料柱21，多个下载模筒18均开设有取料凹槽和取料通孔，多个取料柱21分别滑动设置在多个取料凹槽的内部，多个取料柱21的下部均固定安装有取料杆22，环形导向架20固定安装在支撑架体1上，环形导向架20上开设有环形取料槽，多个取料杆22的另一端均穿过对应的取料通孔至环形取料槽的内部并固定安装有导向球二，多个导向球二均滑动设置在环形取料槽的内部，多个取料柱21上均安装有下成片模具24，多个上载模筒19上均安装有上成片模具23，多个上成片模具23分别与多个下成片模具24之间相对应，并且多个上成片模具23和下成片模具24均与压片通孔相适配，其通过取料组件105对成型的压片从压片通孔的内部进行取出时，两个对应的压片杆13通过曲线环形导向槽的导向进行背向运动的同时，压片杆13带动与之连接安装座17进行运动，从而通过安装座17带动与之连接的上载模筒19和下载模筒18进行背向运动，与此同时，取料杆22上的导向球二在环形取料槽内部滑动时，带动取料柱21向上运动，此时取料柱21运动方向与上载模筒19的运动方向一致，通过取料柱21的运动将压片通孔内部成型的压片顶出压片转盘4即可，补充说明的是，上成片模具23与下成片模具24主要用于对不同形状的压片进行制备，当对差异较大的压片进行制备时，通过更换上成片模具23与下成片模具24不足以对压片进行制备时，可通过更换不同长度的上载模筒19即可调节上载模筒19和下载模筒18之间的间距，用来满足对不同压片的制备，且该设备在制备过程中，下成片模具24始终保持在压片通孔的内部，便于自动定量加料装置2对压片通孔内部进行定量加料。 [0046] 实施例2 [0047] 本发明的实施例2在实施例1的基础上进一步说明的是： [0048] 为了便于对驱动组件101进行防护，支撑架体1上固定安装有用于防护驱动组件101的防护箱25，防护箱25上开设有散热通孔。 [0049] 为了便于自动定量加料装置2在压片通孔内部进行定量加料，支撑架体1上安装有位置传感器26，压片转盘4上等角度固定安装有多个感应块27，多个感应块27均与位置传感器26相适配并且分别与多个压片通孔相对应，在实际使用时，当位置传感器26与感应块27相互感应时，自动定量加料装置2的出料端与其中一个压片通孔相对应，自动定量加料装置2往压片通孔内部进行填充物料颗粒，在位置传感器26感应与感应块27相互感应的时间内，需要保证定量加料装置完成上料作业，当定量加料装置加料时间较长时，在位置传感器26感应到感应块27之后，驱动电机5可停止启动，自动定量加料装置2加料，当添加至指定克数时，驱动电机5再次启动，依次循环即可，此时的驱动电机5可选择为现有技术中的步进式电机，补充说明的是，通过调节变速箱6调节驱动主轴3的转速，当驱动主轴3转动越快时，位置传感器26与感应块27之间的感应时间越短，在满足自动定量加料装置2在完成自动上料的时间内，驱动主轴3转动越快，产量越高。 [0050] 为了便于对成型的压片进行自动收集，支撑架体1上固定安装有拨料杆28和载料箱29，拨料杆28的部分与压片通孔之间相对应，载料箱29位于拨料杆28另一部分的下方，在成型后的压片通过取料柱21的运动顶出压片通孔之后，成型后的压片后沿着拨料杆28导流至载料箱29的内部，实现对压片的自动收集。 |
||
