一种片剂药物的压片装置
| 专利类型 | 发明公开 | 法律事件 | 公开; 实质审查; 授权; |
| 专利有效性 | 有效专利 | 当前状态 | 授权 |
| 申请号 | CN202211181807.0 | 申请日 | 2022-09-27 |
| 公开(公告)号 | CN115635731A | 公开(公告)日 | 2023-01-24 |
| 申请人 | 江苏长江药业有限公司; | 申请人类型 | 企业 |
| 发明人 | 刘正华; 陶谦; 戴恩达; 唐明瑶; | 第一发明人 | 刘正华 |
| 权利人 | 江苏长江药业有限公司 | 权利人类型 | 企业 |
| 当前权利人 | 江苏长江药业有限公司 | 当前权利人类型 | 企业 |
| 省份 | 当前专利权人所在省份：江苏省 | 城市 | 当前专利权人所在城市：江苏省盐城市 |
| 具体地址 | 当前专利权人所在详细地址：江苏省盐城市射阳县城红旗路28号 | 邮编 | 当前专利权人邮编：224300 |
| 主IPC国际分类 | B30B15/32 | 所有IPC国际分类 | B30B15/32 ; B30B15/30 ; B30B11/08 ; A61J3/10 |
| 专利引用数量 | 10 | 专利被引用数量 | 2 |
| 专利权利要求数量 | 8 | 专利文献类型 | A |
| 专利代理机构 | 滁州市明来知识产权代理事务所 | 专利代理人 | 汤畅阳; |
| 摘要 | 本 发明 公开了一种片剂药物的压片装置，包括用于 支撑 的底座，底座上表面设置有由动 力 机构驱动转动的转动轴，转动轴贯穿并同轴固定连接有供药粉压片的圆台一，圆台一的上表面环形阵列开设有供药物压片成型的多个成型孔，圆台一的外轮廓一侧设置有由外部支撑架支撑倾斜设置的导料斗，导料斗上设置有供压片成型的药片落料的落料机构；落料机构包括导料斗上定轴转动连接的转动柱，转动柱的下表面固定连接有间歇摆动供药片以及对圆台一表面落料清理的摆动杆，转动轴上表面靠近摆动杆的一侧设置有供粉状药剂进行放料的下料盒，储料斗内定轴转动连接有与转动柱间歇传动的下料杆。本发明具备自动清理和下料的优点，解决了背景技术提出的问题。 | ||
| 权利要求 | 1.一种片剂药物的压片装置，其特征在于：包括用于支撑的底座(1)，所述底座(1)上表面设置有由动力机构驱动转动的转动轴(2)，所述转动轴(2)贯穿并同轴固定连接有供药粉压片的圆台一(6)，所述圆台一(6)的上表面环形阵列开设有供药物压片成型的多个成型孔(13)，所述圆台一(6)的外轮廓一侧设置有由外部支撑架支撑倾斜设置的导料斗(10)，所述导料斗(10)上设置有供压片成型的药片落料的落料机构； |
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| 说明书全文 | 一种片剂药物的压片装置技术领域[0001] 本发明涉及制药设备技术领域，具体为一种片剂药物的压片装置。 背景技术[0002] 在制药领域，很多药物是以药片的形式进行销售和口服的，这就需要在制药生产过程中将药物粉末或颗粒压制成片剂，进而进行储存、销售和服用。在压片的过程中，压片机是不可或缺的设备之一，其能够通过压力作用将原始的粉末或颗粒进行压制，最终得到药物片剂。 发明内容[0004] 本发明的目的在于提供一种片剂药物的压片装置，具备自动清理和下料的优点，解决了背景技术提出的问题。 [0005] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种片剂药物的压片装置，包括用于支撑的底座，所述底座上表面设置有由动力机构驱动转动的转动轴，所述转动轴贯穿并同轴固定连接有供药粉压片的圆台一，所述圆台一的上表面环形阵列开设有供药物压片成型的多个成型孔，所述圆台一的外轮廓一侧设置有由外部支撑架支撑倾斜设置的导料斗，所述导料斗上设置有供压片成型的药片落料的落料机构； [0006] 所述落料机构包括导料斗上定轴转动连接的转动柱，所述转动柱的下表面固定连接有间歇摆动供药片以及对圆台一表面落料清理的摆动杆，所述转动轴上表面靠近摆动杆的一侧设置有供粉状药剂进行放料的下料盒，所述下料盒远离转动轴的一侧贯通连接有间歇下料的下料机构； [0007] 所述下料机构包括设置在圆台一一侧的储料斗，所述储料斗内定轴转动连接有与转动柱间歇传动的下料杆，所述下料杆位于储料斗内的外轮廓上固定连接有便于下料的螺旋叶片。 [0008] 优选的，所述底座上表面靠近转动轴的一侧固定安装有安装架，所述安装架靠近顶部的下表面固定连接有被转动轴贯穿并转动连接的安装盘二，所述安装盘二上表面边缘设置对储料斗固定的连接架，所述转动轴外轮廓同轴固定连接有位于安装盘二和圆台一之间的圆台二，所述圆台二表面环形阵列分布有与成型孔对应供药物压制成型的多个压制杆，所述压制杆贯穿圆台二并与其轴向限位滑动连接。 [0009] 优选的，所述导料斗靠近圆台一外轮廓的两侧设置有与圆台一齐平且边缘与圆台一贴合的固定块，所述固定块的正上方设置有弧形块，所述转动柱外轮廓开设有非完全螺纹状的滑槽，所述弧形块靠近转动柱的一侧固定连接有与滑槽滑动连接的滑动柱，所述弧形块外轮廓一侧固定连接两个连接块，所述连接块下表面固定连接有贯穿固定块并与固定块限位滑动连接的导向杆，所述导向杆位于连接块和固定块之间的外轮廓上套设有弹簧一。 [0010] 优选的，所述压制杆的顶端转动连接有滑轮，所述安装盘二靠近落料机构处的下表面固定连接有与滑轮接触的弧形凸块一，所述压制杆的外轮廓上固定连接有与弧形块接触的推动柱，所述压制杆的外轮廓上固定连接有挡片，所述压制杆位于挡片与圆台二的外轮廓上套设有弹簧二。 [0011] 优选的，所述成型孔内限位滑动连接有供药片顶出的顶料杆，所述顶料杆的底部转动连接有与压制杆对应的滑轮，所述转动轴贯穿并转动连接有与安装架固定连接的安装盘一，所述安装盘一靠近导料斗的上表面固定连接有与顶料杆底部的滑轮配合的凸块二。 [0012] 优选的，所述储料斗为漏斗状，所述储料斗靠近底部的外轮廓上贯通连接有与下料盒连通的下料管，所述圆台一的上表面设置为与下料盒贴合的光滑平面，所述下料盒下表面设置开设有用于药物放料与成型孔轨迹对应的开口。 [0013] 优选的，所述底座的上表面定轴转动连接有与下料杆同轴固定的齿轮一，所述底座上设置有与齿轮一啮合的传动的齿轮二，所述转动柱的轴端贯穿固定块并固定有花键轴一，所述花键轴一贯穿并限位滑动有摩擦盘，所述齿轮二的上表面固定连接有与摩擦盘配合的摩擦面。 [0014] 优选的，其中一个所述导向杆的端部贯穿固定块向摩擦盘上表面延伸，所述齿轮二上表面和下表面均环形分布有供摩擦盘与齿轮二分离的弹性部件，所述底座上表面定轴转动连接有贯穿齿轮二并与齿轮二限位滑动连接的花键轴二。 [0015] 与现有技术相比，本发明的有益效果如下： [0016] 1、本发明转动柱向远离药片摆动时，将上次推送处带出的残留药粉进行扫落，当转动柱复位转动时，通过摆动杆对从成型孔内推出的成型药片扫落至导料斗内，通过在导料斗的正下方放置收集篮进行收集。 [0017] 2、当压制杆竖直向成型孔内进行运动时，通过压制杆的端部对位于成型孔内的药粉进行压制成型，多个压制杆间歇对对应成型孔内的粉状药剂进行间歇的压制成型； [0019] 图1为本发明的立体结构示意图一； [0020] 图2为本发明的立体结构示意图二； [0021] 图3为本发明立体结构示意图三； [0022] 图4为本发明的落料机构结构示意图； [0023] 图5为本发明图4的A处放大示意图； [0024] 图6为本发明图2的B处放大示意图； [0025] 图7为本发明的下料机构结构示意图一； [0026] 图8为本发明的下料机构结构示意图二； [0027] 图9为本发明图8的C处放大示意图； [0028] 图10为本发明齿轮二剖面结构示意图。 [0029] 图中：1、底座；2、转动轴；3、安装盘一；4、安装盘二；5、安装架；6、圆台一；7、圆台二；8、压制杆；9、推动柱；10、导料斗；11、连接块；12、弧形块；13、成型孔；14、转动柱；15、储料斗；16、摆动杆；17、下料盒；18、下料管；19、下料杆；20、滑槽；21、滑动柱；22、导向杆；23、弹簧一；24、齿轮一；25、齿轮二；26、摩擦盘；27、花键轴一；28、顶料杆；29、弹簧二；30、弧形凸块一；31、滑轮；32、挡片；33、凸块二；34、固定块；35、弹性部件；36、花键轴二。 具体实施方式[0030] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。 [0031] 实施例一 [0032] 请参阅图1至图10，本发明提供一种技术方案：一种片剂药物的压片装置，包括用于支撑的底座1，底座1上表面设置有由动力机构驱动转动的转动轴2，转动轴2贯穿并同轴固定连接有供药粉压片的圆台一6，圆台一6的上表面环形阵列开设有供药物压片成型的多个成型孔13，圆台一6的外轮廓一侧设置有由外部支撑架支撑倾斜设置的导料斗10，导料斗10上设置有供压片成型的药片落料的落料机构； [0033] 落料机构包括导料斗10上定轴转动连接的转动柱14，转动柱14的下表面固定连接有间歇摆动供药片以及对圆台一6表面落料清理的摆动杆16，转动轴2上表面靠近摆动杆16的一侧设置有供粉状药剂进行放料的下料盒17，下料盒17远离转动轴2的一侧贯通连接有间歇下料的下料机构； [0034] 请参阅图1、图2和图7，下料机构包括设置在圆台一6一侧的储料斗15，储料斗15内定轴转动连接有与转动柱14间歇传动的下料杆19，下料杆19位于储料斗15内的外轮廓上固定连接有便于下料的螺旋叶片。 [0035] 当药片成型从成型孔13内推出时，转动柱14进行转动，通过设置料机构对推出的药片进行引导，通过转动柱14间歇的的圆台一6上进行反复的摆动，当转动柱14向远离药片摆动时，将上次推送处带出的残留药粉进行扫落，当转动柱14复位转动时，通过摆动杆16对从成型孔13内推出的成型药片扫落至导料斗10内，通过在导料斗10的正下方放置收集篮进行收集，当下料杆19与转动柱14间歇传动，当转动柱14转动能够使位于储料斗15内的下料杆19转动，通过下料杆19位于储料斗15内的外轮廓上固定连接有便于下料的螺旋叶片进行下料，动力机构为驱动电机，驱动电机的输出轴与转动轴2的底端固定连接，当动力机构驱动转动轴2转动并使圆台一6进行转动，能够使下料盒17内的药粉落入至成型孔13内。 [0036] 请参阅图1、图2和图3，底座1上表面靠近转动轴2的一侧固定安装有安装架5，安装架5靠近顶部的下表面固定连接有被转动轴2贯穿并转动连接的安装盘二4，安装盘二4上表面边缘设置对储料斗15固定的连接架，转动轴2外轮廓同轴固定连接有位于安装盘二4和圆台一6之间的圆台二7，圆台二7表面环形阵列分布有与成型孔13对应供药物压制成型的多个压制杆8，压制杆8贯穿圆台二7并与其轴向限位滑动连接。 [0037] 通过安装盘二4对转动轴2的顶端进行限位，使其更为稳定，通过圆台二7表面环形阵列分布有与成型孔13对应供药物压制成型的压制杆8，当压制杆8竖直向成型孔13内进行运动时，通过压制杆8的端部对位于成型孔13内的药粉进行压制成型，多个压制杆8间歇对对应成型孔13内的粉状药剂进行间歇地压制成型。 [0038] 实施例二 [0039] 在实施例一的基础上，更进一步的是： [0040] 请参阅图2、图3、图4、图5和图6，导料斗10靠近圆台一6外轮廓的两侧设置有与圆台一6齐平且边缘与圆台一6贴合的固定块34，固定块34的正上方设置有弧形块12，转动柱14外轮廓开设有非完全螺纹状的滑槽20，弧形块12靠近转动柱14的一侧固定连接有与滑槽 20滑动连接的滑动柱21，弧形块12外轮廓一侧固定连接两个连接块11，连接块11下表面固定连接有贯穿固定块34并与固定块34限位滑动连接的导向杆22，导向杆22位于连接块11和固定块34之间的外轮廓上套设有弹簧一23。 [0041] 当弧形块12在竖直方向进行移动时，通过弧形块12上的滑动柱21在滑槽20内进行滑动，能够使转动柱14在固定块34上表面进行间歇的转动，与转动柱14固定连接的摆动杆16进行转动，并对圆台一6的表面的残留物进行清理，通过设置弹簧一23能够使转动柱14复位摆动，通过导料斗10靠近圆台一6外轮廓的两侧设置有与圆台一6齐平且边缘与圆台一6贴合的固定块34，当转动柱14复位摆动时，便于摆动杆16在圆台一6表面摆动，将成型的药片从圆台一6上推送至导料斗10处进行下料。 [0042] 请参阅图1、图2和图3，压制杆8的顶端转动连接有滑轮31，安装盘二4靠近落料机构处的下表面固定连接有与滑轮31接触的弧形凸块一30，压制杆8的外轮廓上固定连接有与弧形块12接触的推动柱9，压制杆8的外轮廓上固定连接有挡片32，压制杆8位于挡片32与圆台二7的外轮廓上套设有弹簧二29。 [0043] 通过设置弧形凸块一30，当压制杆8顶端的滑轮31与弧形凸块一30接触时，弧形凸块一30在滑轮31的表面进行滑动，同时弧形凸块一30推动压制杆8克服弹簧二29的弹力进行轴向的运动，通过压制杆8进行轴向运动对成型孔13内的药粉进行压制成型，同时当压制杆8上固定连接的推动柱9与弧形块12进行接触，并对弧形块12进行挤压，通过对弧形块12按压，实现在按压成型前将上次残留的药粉进行清理，同时通过弧形块12复位，使摆动杆16复位对成型的药片推送至导料斗10处。 [0044] 请参阅图1、图2和图3，成型孔13内限位滑动连接有供药片顶出的顶料杆28，顶料杆28的底部转动连接有与压制杆8对应的滑轮31，转动轴2贯穿并转动连接有与安装架5固定连接的安装盘一3，安装盘一3靠近导料斗10的上表面固定连接有与顶料杆28底部的滑轮31配合的凸块二33。 [0045] 通过顶料杆28的底部固定连接转动连接有压制杆8对应的滑轮31，通过对凸块二33的位置进行设置，使顶料杆28底端的滑轮31与凸块二33接触时，药粉已经被压制成型的同时，压制杆8顶端的滑轮31与弧形凸块一30处于将要脱离的状态，此时在凸块二33的作用下，顶料杆28在凸块二33的作用下向上将位于成型孔13内的成型药片向外推出，与此同时摆动杆16处于将要复位的状态，便于后续自动进行落料。 [0046] 实施例三 [0047] 在实施例二的基础上，更进一步的是： [0048] 请参阅图1、图4和图6，储料斗15为漏斗状，储料斗15靠近底部的外轮廓上贯通连接有与下料盒17连通的下料管18，圆台一6的上表面设置为与下料盒17贴合的光滑平面，下料盒17下表面设置开设有用于药物放料与成型孔13轨迹对应的开口。 [0049] 通过设置储料斗15为漏斗状，通过在储料斗15顶端的开口进行加料，当位于储料斗15内定轴转动的下料杆19进行转动时，能够使其进行稳定缓慢的下料，并通过下料管18自动流入至下料盒17内，随着转动轴2上的圆台一6进行转动成型孔13，下料盒17内的药粉对成型孔13进行自动的填充。 [0050] 请参阅图4、图8和图9，底座1的上表面定轴转动连接有与下料杆19同轴固定的齿轮一24，底座1上设置有与齿轮一24啮合的传动的齿轮二25，转动柱14的轴端贯穿固定块34并固定有花键轴一27，花键轴一27贯穿并限位滑动有摩擦盘26，齿轮二25的上表面固定连接有与摩擦盘26配合的摩擦面。 [0051] 当摩擦盘26在竖直方向进行移动并与齿轮二25上表面的摩擦面进行接触时，此时当与转动柱14固定连接的花键轴一27进行转动时，能够使与摩擦盘26接触的齿轮二25进行转动，通过齿轮二25转动带动与之啮合的齿轮一24进行转动，通过大齿轮带动小齿轮，能够使与齿轮一24同轴固定连接的下料杆19进行转动，通过下料杆19转动能够使储料斗15内的药粉进行自动的下料。 [0052] 请参阅图8、图9和图10，其中一个导向杆22的端部贯穿固定块34向摩擦盘26上表面延伸，齿轮二25上表面和下表面均环形分布有供摩擦盘26与齿轮二25分离的弹性部件35，底座1上表面定轴转动连接有贯穿齿轮二25并与齿轮二25限位滑动连接的花键轴二36。 [0053] 通过设置花键轴二36，花键轴二36包括齿轮二25内壁开设的滑动腔，滑动腔内滑动连接有向外裸露端光滑的凸起柱，滑动腔内设置有与凸起柱相抵的弹簧，当导向杆22下降时，导向杆22将克服花键轴二36的弹力与齿轮二25上的环形摩擦面接触，使花键轴一27与齿轮二25进行传动连接，能够使齿轮二25轴向移动的同时进行传动，当弧形块12复位时，在弹簧一23的作用下迅速复位，导向杆22与摩擦盘26脱离，此时摩擦盘26在弹性部件35的作用下与齿轮二25脱离。 [0054] 工作原理：该片剂药物的压片装置，使用时打开动力机构,通过动力机构转动带动转动轴2进行转动，当转动轴2进行转动时，使压制杆8顶端的滑轮31与弧形凸块一30接触时，弧形凸块一30在滑轮31的表面进行滑动，同时弧形凸块一30推动压制杆8克服弹簧二29的弹力进行轴向的运动，通过压制杆8进行轴向运动对成型孔13内的药粉进行压制成型，同时随着转动轴2继续的转动，使顶料杆28底端的滑轮31与凸块二33接触时，药粉已经被压制成型的同时，此时在凸块二33的作用下，顶料杆28在凸块二33的作用下向上将位于成型孔13内的成型药片向外推出，便于进行成型药片下料。 [0055] 由上述所提及的，当压制杆8进行轴向运动对成型孔13内的药粉进行压制成型时，压制杆8上固定连接的推动柱9与弧形块12进行接触，并对弧形块12进行挤压，当弧形块12在竖直向下进行移动时，通过弧形块12上的滑动柱21在滑槽20内进行滑动，能够使转动柱14在固定块34上表面进行间歇的转动，与转动柱14固定连接的摆动杆16进行转动，在按压成型前将上次顶料杆28顶出产生的残留药粉进行清理，实现圆台一6的表面的残留物进行清理。 [0056] 当压制杆8顶端的滑轮31与弧形凸块一30处于将要脱离的状态，随着转动轴2继续的转动，在弹簧二29的作用下压制杆8复位，推动柱9与弧形块12分离，在弹簧一23的作用下弧形块12复位，同理转动柱14复位转动，与转动柱14固定连接的摆动杆16复位，摆动杆16复位对成型的药片推送至导料斗10处，通过导料斗10对成型的药片进行导向收集。 [0057] 有上述所提及的弧形块12在竖直向下进行移动时，与弧形块12一侧的连接块11固定连接的导向杆22向下移动并推动摩擦盘26，当摩擦盘26在竖直方向进行移动克服花键轴二36的弹力，与齿轮二25上表面的摩擦面进行接触时，此时与转动柱14固定连接的花键轴一27进行转动，能够使与摩擦盘26接触的齿轮二25进行转动，通过齿轮二25转动带动与之啮合的齿轮一24进行转动，通过大齿轮带动小齿轮，能够使与齿轮一24同轴固定连接的下料杆19进行转动。 [0058] 通过设置储料斗15为漏斗状，通过在储料斗15顶端的开口进行加料，当位于储料斗15内定轴转动的下料杆19进行转动时，能够使其进行稳定缓慢的下料，并通过下料管18自动流入至下料盒17内，随着转动轴2上的圆台一6进行转动成型孔13，下料盒17内的药粉对成型孔13进行自动的填充。 [0059] 通过设置花键轴二36，花键轴二36包括齿轮二25内壁开设的滑动腔，滑动腔内滑动连接有向外裸露端光滑的凸起柱，滑动腔内设置有与凸起柱相抵的弹簧，当导向杆22下降时，导向杆22将克服花键轴二36的弹力与齿轮二25上的环形摩擦面接触，使花键轴一27与齿轮二25进行传动连接，能够使齿轮二25轴向移动的同时进行传动，当弧形块12复位时，在弹簧一23的作用下迅速复位，导向杆22与摩擦盘26脱离，此时摩擦盘26在弹性部件35的作用下与齿轮二25脱离。 |
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