[0001] 本发明一种复合中药饮片压制结构，涉及一种将多种药材进行压制层复合饮片的中药饮片压制结构，属于中药加工领域。特别涉及一种通过螺旋叶片连续将多种药材导入挤压箱体内，并逐层铺开多层叠加，通过螺旋叶片的加压，对多层复合中药饮片进行压制的装置。

[0002] 目前，在中药饮片中，花草枝叶、皮果藤根等形式各种，药草炮制或烘干后，干枯坚硬，占用空间较大，堆积收纳时孔隙度较大，不便于储存运输，且内部空隙存储空气，使得中药饮片和空气接触面积增加，引起中药饮片霉变蛀虫，同时在冲泡时，需要对饮片进行分割，使得其能够放入容器内，费时费力，现有的进行压制饮片制备，通过将饮片放置在模具内，通过一定压力进行挤压变形，使得饮片能够被压缩，现有的压制方式只能对单一的饮片进行定体积的压制，不能对多种复合型的饮片进行压制，对于多种复合型饮片进行压制时，需要不断的向模具内逐层添加饮片，不断的持续挤压、保压实现多层饮片压制，且压制后的饮片不能用在直接冲泡，且在进行饮片配置时，细小的碎屑容易被浪费，且压制的结构较为完整，多为饼状，在冲泡时和饮片接触的面积有限，泡制时间较长，内部饮片药效难以发挥。

[0003] 公开号 CN102641305B公开了一种重叠压制中药饮片或中药材的方法，其利用了模具配合压力机进行压制，通过保压对饮片进行压制，在需要进行多层重叠时，将压力机收回，放入新一层饮片进行挤压，逐一进行，该方法效率低，不能连续进行饮片导入，且压制时药材紧密度较大，和外部接触面积有限，不便于冲泡以及药效发挥，且不同两种饮片之间的结合性较差，在后续加工或冲泡时容易分层，影响饮用口感。

[0004] 公开号CN101716193B公开了一种定量压制中药饮片或中药材的制备方法，其特征在于：包括下述步骤：a、中药饮片或中药材；b、把中药饮片或中药材用机械压制成规定重量的立方体；c、成型后用包材包装；d、压制中药饮片或中药材的包装上应有识别标志，该发明通过模具和压力机配合，将单种类饮片进行压制，不能对多种饮片进行复合压制，效率低。

[0005] 为了改善上述情况，本发明一种复合中药饮片压制结构提供了一种通过螺旋叶片连续将多种药材导入挤压箱体内，并逐层铺开多层叠加，通过螺旋叶片的加压，对多层复合中药饮片进行压制的装置。

[0006] 本发明一种复合中药饮片压制结构是这样实现的：本发明一种复合中药饮片压制结构由主体装置和动力压制装置组成，主体装置由导向套管、限位杆、入料挡板、挤压箱体、固定杆、推杆、推板、密封环和挂环组成，所述挤压箱体底部置有支架，所述挤压箱体底部为弧形结构，且高度从中间向外侧逐渐微量增加，所述挤压箱体底部中间位置开有通孔，所述挤压箱体底部内侧开有安装槽，且和通孔相连通，推板置于安装槽内，推杆一端穿过通孔置于推板上，固定杆位于挤压箱体内，且一端和推杆一端相连接，所述固定杆另一端为尖头状，导向套管位于挤压箱体的正上方，所述导向套管底端为敞口结构，挂环置于导向套管底端，且套置于挤压箱体口部，所述挂环内圈置有密封环，所述密封环卡置于挤压箱体口部端面上，所述密封环内圈和挤压箱体外侧面相贴合，所述导向套管内径和挤压箱体内径相同，导向套管外径略大于挤压箱体外径，所述导向套管靠近顶端位置开有放料口，所述导向套管顶端对应放料口的位置向下折弯形成限位板，入料挡板铰接置于导向套管上，且和放料口相对应，所述入料挡板由扇形板和密封板组成，密封板和扇形板一侧相连接，限位杆置于扇形板另一侧，且和限位板相贴合，动力压制装置由固定套、驱动电机、驱动轴承、传动轴、螺旋叶片、滑动套和导向条组成，驱动电机置于导向套管顶端，所述驱动电机的电机轴通过驱动轴承穿过导向套管顶端置于导向套管内，传动轴置于导向套管内，且一端和驱动电机的电机轴向连接，所述传动轴另一端向下延伸至挤压箱体内，所述传动轴另一端开有导向槽，所述固定杆另一端位于导向槽内，所述导向槽的直径略大于固定杆一端的直径，所述传动轴上等距开有多个滑动槽，且呈环形分布，所述滑动槽一端位于导向套管内，另一端位于挤压箱体内，滑动套套置于传动轴上，且位于挤压箱体内，所述滑动套内圈等距置有多个导向条，且一一对应置于多个滑动槽内，固定套套置于传动轴上，且位于滑动槽的上方，所述固定套和传动轴固定连接，螺旋叶片一端置于固定套外侧壁上，另一端置于滑动套外侧壁上，所述螺旋叶片表面开有多个凹坑。

[0007] 使用时，当对中药饮片进行压制时，首先将入料挡板打开，限位杆和限位板配合，对入料挡板进行限位，驱动电机工作，带动传动轴转动，传动轴带动螺旋叶片转动，然后通过放料口进行放料，将多种药材连续放入，药材落在螺旋叶片上，随着螺旋叶片的转动，逐步向下传送，最后在挤压箱体逐层铺开，饮片通过螺旋叶片叠加传送，进而相邻的两种药材之间存在过渡区，进而在压制时，相邻两层饮片间存在衔接，冲泡时不会分层，螺旋叶片转动过程中，对挤压箱体内药材进行挤压压制，随着挤压箱体内压制饮片量的增加，会将螺旋叶片向上推动，使得滑动套沿着传动轴向上滑动，滑动套内侧的导向条沿着对应的滑动槽向上滑动，螺旋叶片受挤压压缩，进而在旋进挤压的同时，螺旋叶片对饮片还存在弹性挤压，压制完成的复合型饮片中间在固定杆作用下形成圆孔，在进行冲泡时，增加和水的接触面积，进而提高冲泡时药效扩散效率，压制完成后，将导向套管从挤压箱体上拆下，传动轴从挤压箱体内抽出，然后向上推动推杆，推杆带动推板向上移动，进而推板将挤压箱体内成型的复合中药饮片推出；所述挤压箱体底部为弧形结构，且高度从中间向外侧逐渐微量增加的设计，能够使落
在挤压箱体底部的饮片先向中间位置补充，再逐步对外侧进行补充，保证饮片各处的厚度一致；
所述固定杆另一端为尖头状的设计，便于将固定杆另一端伸入导向槽内，对传动轴进
行定位；
所述密封环卡置于挤压箱体口部端面上的设计，能够对导向套管和挤压箱体进行拆
分，进而在饮片压制完成后，便于取出；
所述密封环内圈和挤压箱体外侧面相贴合的设计，能够对导向套管和挤压箱体的连接
位置进行密封，防止饮片从连接位置缝隙漏出；
所述导向槽的直径略大于固定杆一端的直径的设计，能够使固定杆和导向槽间留有间
隙，进而在传动轴转动时，避免导向槽槽壁和固定杆摩擦受损；
所述螺旋叶片表面开有多个凹坑的设计，能够增加和饮片间的接触面积，提高传送稳
定性；
所述螺旋叶片和传动轴配合，对多种药材进行持续传动压制的设计，能够使相邻两层
饮片间存在衔接过渡，避免分层清晰，防止冲泡时出现分层；
所述固定杆和传动轴配合，使成型的复合饮片中间为圆孔的设计，能够增加饮片冲泡
时和水的接触面积，进而提高药效扩散效率；
所述滑动套和螺旋叶片配合，对饮片进行弹性压制的设计，能够对挤压箱体内进行逐
步的加压，通过弹性挤压和旋进挤压配合进行压制，提高对饮片的压制效果，提高压制成型效率；
达到通过螺旋叶片连续将多种药材导入挤压箱体内，并逐层铺开多层叠加，通过螺旋
叶片的加压，对多层复合中药饮片进行压制的目的。

[0008] 有益效果。

[0009] 一、采用螺旋叶片，能够进行连续输送不同饮片，提高压制效率；二、采用滑动套沿着传动杆移动，能够对挤压箱体内进行逐步的加压，通过弹性挤压和旋进挤压配合进行压制；
三、能够提高压制后饮片的表面积。

[0010] 四、能够使得多种饮片形成螺旋叠加，增加饮片的结合，避免冲泡散落。附图说明

[0011] 图1为本发明一种复合中药饮片压制结构的结构示意图。

[0012] 图2为本发明一种复合中药饮片压制结构螺旋叶片的立体结构图。

[0013] 附图中其中零件为：导向套管（1），固定套（2），驱动电机（3），驱动轴承（4），限位杆（5），传动轴（6），入料挡板（7），螺旋叶片（8），挤压箱体（9），固定杆（10），推杆（11），推板（12），滑动套（13），密封环（14），挂环（15），导向条（16）。

[0014] 具体实施方式：本发明一种复合中药饮片压制结构是这样实现的：本发明一种复合中药饮片压制结构
由主体装置和动力压制装置组成，主体装置由导向套管（1）、限位杆（5）、入料挡板（7）、挤压箱体（9）、固定杆（10）、推杆（11）、推板（12）、密封环（14）和挂环（15）组成，所述挤压箱体（9）底部置有支架，所述挤压箱体（9）底部为弧形结构，且高度从中间向外侧逐渐微量增加，所述挤压箱体（9）底部中间位置开有通孔，所述挤压箱体（9）底部内侧开有安装槽，且和通孔相连通，推板（12）置于安装槽内，推杆（11）一端穿过通孔置于推板（12）上，固定杆（10）位于挤压箱体（9）内，且一端和推杆（11）一端相连接，所述固定杆（10）另一端为尖头状，导向套管（1）位于挤压箱体（9）的正上方，所述导向套管（1）底端为敞口结构，挂环（15）置于导向套管（1）底端，且套置于挤压箱体（9）口部，所述挂环（15）内圈置有密封环（14），所述密封环（14）卡置于挤压箱体（9）口部端面上，所述密封环（14）内圈和挤压箱体（9）外侧面相贴合，所述导向套管（1）内径和挤压箱体（9）内径相同，导向套管（1）外径略大于挤压箱体（9）外径，所述导向套管（1）靠近顶端位置开有放料口，所述导向套管（1）顶端对应放料口的位置向下折弯形成限位板，入料挡板（7）铰接置于导向套管（1）上，且和放料口相对应，所述入料挡板（7）由扇形板和密封板组成，密封板和扇形板一侧相连接，限位杆（5）置于扇形板另一侧，且和限位板相贴合，动力压制装置由固定套（2）、驱动电机（3）、驱动轴承（4）、传动轴（6）、螺旋叶片（8）、滑动套（13）和导向条（16）组成，驱动电机（3）置于导向套管（1）顶端，所述驱动电机（3）的电机轴通过驱动轴承（4）穿过导向套管（1）顶端置于导向套管（1）内，传动轴（6）置于导向套管（1）内，且一端和驱动电机（3）的电机轴向连接，所述传动轴（6）另一端向下延伸至挤压箱体（9）内，所述传动轴（6）另一端开有导向槽，所述固定杆（10）另一端位于导向槽内，所述导向槽的直径略大于固定杆（10）一端的直径，所述传动轴（6）上等距开有多个滑动槽，且呈环形分布，所述滑动槽一端位于导向套管（1）内，另一端位于挤压箱体（9）内，滑动套（13）套置于传动轴（6）上，且位于挤压箱体（9）内，所述滑动套（13）内圈等距置有多个导向条（16），且一一对应置于多个滑动槽内，固定套（2）套置于传动轴（6）上，且位于滑动槽的上方，所述固定套（2）和传动轴（6）固定连接，螺旋叶片（8）一端置于固定套（2）外侧壁上，另一端置于滑动套（13）外侧壁上，所述螺旋叶片（8）表面开有多个凹坑。

[0015] 使用时，当对中药饮片进行压制时，首先将入料挡板（7）打开，限位杆（5）和限位板配合，对入料挡板（7）进行限位，驱动电机（3）工作，带动传动轴（6）转动，传动轴（6）带动螺旋叶片（8）转动，然后通过放料口进行放料，将多种药材连续放入，药材落在螺旋叶片（8）上，随着螺旋叶片（8）的转动，逐步向下传送，最后在挤压箱体（9）逐层铺开，饮片通过螺旋叶片（8）叠加传送，进而相邻的两种药材之间存在过渡区，进而在压制时，相邻两层饮片间存在衔接，冲泡时不会分层，螺旋叶片（8）转动过程中，对挤压箱体（9）内药材进行挤压压制，随着挤压箱体（9）内压制饮片量的增加，会将螺旋叶片（8）向上推动，使得滑动套（13）沿着传动轴（6）向上滑动，滑动套（13）内侧的导向条（16）沿着对应的滑动槽向上滑动，螺旋叶片（8）受挤压压缩，进而在旋进挤压的同时，螺旋叶片（8）对饮片还存在弹性挤压，压制完成的复合型饮片中间在固定杆（10）作用下形成圆孔，在进行冲泡时，增加和水的接触面积，进而提高冲泡时药效扩散效率，压制完成后，将导向套管（1）从挤压箱体（9）上拆下，传动轴（6）从挤压箱体（9）内抽出，然后向上推动推杆（11），推杆（11）带动推板（12）向上移动，进而推板（12）将挤压箱体（9）内成型的复合中药饮片推出；所述挤压箱体（9）底部为弧形结构，且高度从中间向外侧逐渐微量增加的设计，能够使落在挤压箱体（9）底部的饮片先向中间位置补充，再逐步对外侧进行补充，保证饮片各处的厚度一致；
所述固定杆（10）另一端为尖头状的设计，便于将固定杆（10）另一端伸入导向槽内，对传动轴（6）进行定位；
所述密封环（14）卡置于挤压箱体（9）口部端面上的设计，能够对导向套管（1）和挤压箱体（9）进行拆分，进而在饮片压制完成后，便于取出；
所述密封环（14）内圈和挤压箱体（9）外侧面相贴合的设计，能够对导向套管（1）和挤压箱体（9）的连接位置进行密封，防止饮片从连接位置缝隙漏出；
所述导向槽的直径略大于固定杆（10）一端的直径的设计，能够使固定杆（10）和导向槽间留有间隙，进而在传动轴（6）转动时，避免导向槽槽壁和固定杆（10）摩擦受损；
所述螺旋叶片（8）表面开有多个凹坑的设计，能够增加和饮片间的接触面积，提高传送稳定性；
所述螺旋叶片（8）和传动轴（6）配合，对多种药材进行持续传动压制的设计，能够使相邻两层饮片间存在衔接过渡，避免分层清晰，防止冲泡时出现分层；
所述固定杆（10）和传动轴（6）配合，使成型的复合饮片中间为圆孔的设计，能够增加饮片冲泡时和水的接触面积，进而提高药效扩散效率；
所述滑动套（13）和螺旋叶片（8）配合，对饮片进行弹性压制的设计，能够对挤压箱体（9）内进行逐步的加压，通过弹性挤压和旋进挤压配合进行压制，提高对饮片的压制效果，提高压制成型效率；
达到通过螺旋叶片（8）连续将多种药材导入挤压箱体（9）内，并逐层铺开多层叠加，通过螺旋叶片（8）的加压，对多层复合中药饮片进行压制的目的。