一种生物制药定时混合成型装置

专利类型 发明公开 法律事件 公开; 实质审查; 撤回;
专利有效性 无效专利 当前状态 撤回
申请号 CN201810754170.7 申请日 2018-07-11
公开(公告)号 CN108909003A 公开(公告)日 2018-11-30
申请人 姜玲玲; 申请人类型 其他
发明人 姜玲玲; 第一发明人 姜玲玲
权利人 姜玲玲 权利人类型 其他
当前权利人 姜玲玲 当前权利人类型 其他
省份 当前专利权人所在省份:江苏省 城市 当前专利权人所在城市:江苏省南京市
具体地址 当前专利权人所在详细地址:江苏省南京市江宁区弘景大道3601 邮编 当前专利权人邮编:211100
主IPC国际分类 B30B11/04 所有IPC国际分类 B30B11/04B30B15/00B08B15/04B01F3/22B01F7/08B01F15/00B01D50/00A61J3/10
专利引用数量 0 专利被引用数量 4
专利权利要求数量 6 专利文献类型 A
专利代理机构 专利代理人
摘要 本 发明 涉及一种 生物 制药,更具体的说是一种生物制药定时混合成型装置包括 箱体 、定时箱、混合箱、推料箱、成型箱、 挤压 箱、余料收集箱、分装箱、除尘箱、过滤箱,可以解决药剂混合后需要 挤压成型 变成药片,现有的挤压药片装置结构简单对于挤压后剩余的原材料没有收集的功能的问题,和在混合药剂时需要人工来混合搅拌,对于混合搅拌的时间掌握不准确影响药效的发挥的问题,定时箱的上端设置有定时箱 丝杠 、丝杠限位板、限位柱、定时滑 块 、定时滑块铰接臂、控制滑块 基座 、控制滑块、拉手、限位孔、定时滑块滑动臂、丝杠圈、触碰锥、丝杠皮带轮、丝杠皮带、转动轴套筒、转动轴套筒盘皮带轮。
权利要求

1.一种生物制药定时混合成型装置,包括箱体(1)、定时箱(2)、混合箱(3)、推料箱(4)、成型箱(5)、挤压箱(6)、余料收集箱(7)、分装箱(8)、除尘箱(9)、过滤箱(10),其特征在于:
所述的定时箱(2)的上端设置有定时箱丝杠(2-1)、丝杠限位板(2-2)、限位柱(2-3)、定时滑(2-4)、定时滑块铰接臂(2-5)、控制滑块基座(2-6)、控制滑块(2-7)、拉手(2-8)、限位孔(2-9)、定时滑块滑动臂(2-10)、丝杠圈(2-11)、触碰锥(2-12)、丝杠皮带轮(2-13)、丝杠皮带(2-14)、转动轴套筒(2-15)、转动轴套筒盘皮带轮(2-16)、转动轴皮带(2-17)、定时电机基座(2-18)、定时电机(2-19)、转动轴套筒限位圈(2-20)、滑动圈(2-21)、定时柱限位块(2-
22)、定时柱(2-23)、凹形齿轮(2-24)、凹形齿轮弹簧(2-25)、凹形齿轮卡扣(2-26)、转动轴(2-27)、转动轴弹簧(2-28)、转动轴皮带轮(2-29),定时箱(2)的内部转动有定时箱丝杠(2-
1),定时箱丝杠(2-1)的上端焊接有丝杠限位板(2-2),丝杠限位板(2-2)的上端焊接有限位柱(2-3),定时滑块(2-4)的上端焊接有控制滑块基座(2-6),控制滑块基座(2-6)的内部滑动有控制滑块(2-7),控制滑块(2-7)的上端铰接有定时滑块铰接臂(2-5),控制滑块(2-7)的上端焊接有拉手(2-8),定时滑块(2-4)的内部设置有限位孔(2-9),定时滑块(2-4)的内部滑动有定时滑块滑动臂(2-10),定时滑块滑动臂(2-10)的上端铰接有定时滑块铰接臂(2-5),定时滑块滑动臂(2-10)的上端焊接有丝杠圈(2-11),定时箱丝杠(2-1)的上端转动有丝杠圈(2-11),限位孔(2-9)的内部滑动有限位柱(2-3),定时滑块(2-4)的下端焊接有触碰锥(2-12),定时箱丝杠(2-1)的上端键连接有丝杠皮带轮(2-13),丝杠皮带轮(2-13)的上端设置有丝杠皮带(2-14),定时箱(2)的内部转动有转动轴套筒(2-15),转动轴套筒(2-15)的上端键连接有转动轴套筒盘皮带轮(2-16),转动轴套筒盘皮带轮(2-16)的上端设置有转动轴皮带(2-17),定时箱(2)的底部焊接有定时电机基座(2-18),定时电机基座(2-18)的上端设置有定时电机(2-19),定时电机(2-19)的上端设置有皮带轮,定时电机(2-19)皮带轮的上端设置有转动轴皮带(2-17),转动轴套筒(2-15)的上端焊接有转动轴套筒限位圈(2-
20),转动轴套筒限位圈(2-20)设置为两个,转动轴套筒(2-15)的上端滑动有滑动圈(2-
21),滑动圈(2-21)的上端焊接有定时柱限位块(2-22),定时柱限位块(2-22)的上端设置有螺纹孔,定时柱限位块(2-22)螺纹孔的内部转动有定时柱(2-23),转动轴套筒(2-15)的右端焊接有凹形齿轮(2-24),凹形齿轮(2-24)的上端设置有滑槽,凹形齿轮(2-24)滑槽的内部设置有凹形齿轮弹簧(2-25),凹形齿轮(2-24)的内部滑动有凹形齿轮卡扣(2-26),凹形齿轮卡扣(2-26)的上端焊接有凹形齿轮弹簧(2-25),转动轴套筒(2-15)的内部设置为空心结构,转动轴套筒(2-15)的内部转动有转动轴(2-27),定时箱(2)的内部转动有转动轴(2-
27),转动轴(2-27)的上端设置有转动轴弹簧(2-28),转动轴(2-27)的上端键连接有转动轴皮带轮(2-29),转动轴皮带轮(2-29)的上端设置有丝杠皮带(2-14);
混合箱(3)的上端设置有混合箱入料口(3-1)、添加剂入料口(3-2)、混合箱转动轴(3-
3)、混合箱螺旋扇叶(3-4)、混合箱出料口(3-5)、混合箱软管(3-6),混合箱(3)的上端焊接有混合箱入料口(3-1),混合箱(3)的上端焊接有添加剂入料口(3-2),混合箱(3)的内部转动有混合箱转动轴(3-3),混合箱转动轴(3-3)的上端焊接有混合箱螺旋扇叶(3-4),混合箱(3)的右端焊接有混合箱出料口(3-5),混合箱出料口(3-5)的上端连接有混合箱软管(3-
6);
推料箱(4)的上端设置有推料箱伸缩杆(4-1)、推料箱滑道(4-2)、推料板(4-3)、齿条连接臂(4-4)、推料箱弹簧基座(4-5)、推料箱弹簧(4-6)、齿条滑槽(4-7)、齿条(4-8)、扇形齿轮(4-9)、扇形齿轮皮带(4-10)、推料箱电机(4-11),推料箱(4)的内部焊接有推料箱伸缩杆(4-1),推料箱(4)的内部设置有推料箱滑道(4-2),推料箱滑道(4-2)的上端滑动有推料板(4-3),推料板(4-3)的上端焊接有推料箱伸缩杆(4-1),推料箱伸缩杆(4-1)的上端焊接有齿条连接臂(4-4),齿条连接臂(4-4)的上端焊接有推料箱弹簧基座(4-5),推料箱弹簧基座(4-5)的上端焊接有推料箱弹簧(4-6),推料箱(4)的内部焊接有推料箱弹簧基座(4-5),齿条连接臂(4-4)的下端焊接有齿条(4-8),推料箱(4)的内部焊接有齿条滑槽(4-7),齿条滑槽(4-7)的内部滑动有齿条(4-8),推料箱(4)的内部转动有扇形齿轮(4-9),扇形齿轮(4-9)与齿条(4-8)啮合,扇形齿轮(4-9)的上端设置有扇形齿轮皮带(4-10),推料箱(4)的内部固定有推料箱电机(4-11),推料箱电机(4-11)的上端设置有皮带轮,推料箱电机(4-11)皮带轮的上端设置有扇形齿轮皮带(4-10);
成型箱(5)的上端设置有成型板(5-1)、成型滑块(5-2)、成型滑块弹簧(5-3)、套筒(5-
4)、支撑板(5-5)、成型箱限位基座(5-6)、成型箱出料口(5-7)、成型箱余料出口(5-8),成型箱(5)的内部焊接有成型板(5-1),成型板(5-1)的上端设置有槽孔,成型板(5-1)槽孔的内部滑动有成型滑块(5-2),成型滑块(5-2)的上端设置有成型滑块弹簧(5-3),套筒(5-4)的内部滑动有成型滑块(5-2),成型箱(5)的内部焊接有支撑板(5-5),支撑板(5-5)的上端焊接有套筒(5-4),成型箱(5)的内部焊接有成型箱限位基座(5-6),成型箱(5)的底部焊接有成型箱出料口(5-7),成型箱(5)的右端焊接有成型箱余料出口(5-8);
挤压箱(6)的上端设置有挤压箱滑道(6-1)、挤压箱弹簧基座(6-2)、挤压箱伸缩杆(6-
3)、挤压箱弹簧(6-4)、挤压箱滑动板(6-5)、挤压模具(6-6)、铰接盘(6-7)、挤压箱铰接臂(6-8)、挤压箱转动轮(6-9),挤压箱(6)的内部设置有挤压箱滑道(6-1),挤压箱(6)的内部焊接有挤压箱弹簧基座(6-2),挤压箱弹簧基座(6-2)的上端焊接有挤压箱伸缩杆(6-3),挤压箱伸缩杆(6-3)的上端设置有挤压箱弹簧(6-4),挤压箱滑道(6-1)的上端滑动有挤压箱滑动板(6-5),挤压箱滑动板(6-5)的上端焊接有挤压箱弹簧基座(6-2),挤压箱滑动板(6-
5)的下端焊接有挤压模具(6-6),挤压箱滑动板(6-5)的上端焊接有铰接盘(6-7),铰接盘(6-7)的上端铰接有挤压箱铰接臂(6-8),挤压箱(6)的内部转动有挤压箱转动轮(6-9),挤压箱转动轮(6-9)的上端铰接有挤压箱铰接臂(6-8);
分装箱(8)的上端设置有下料板(8-1)、分装通道(8-2),分装箱(8)的内部焊接有下料板(8-1),下料板(8-1)具有斜度,下料板(8-1)的上端设置有下料孔,下料板(8-1)的底部焊接有分装通道(8-2);
除尘箱(9)的上端设置有除尘电机基座(9-1)、除尘电机(9-2)、除尘箱转动轴(9-3)、电机防尘罩(9-4)、扇(9-5)、过滤网(9-6)、过滤网支撑柱(9-7)、进灰口(9-8)、出灰口(9-
9),除尘箱(9)的内部焊接有除尘电机基座(9-1),除尘电机基座(9-1)的上端焊接有除尘电机(9-2),除尘电机(9-2)的上端连接有除尘箱转动轴(9-3),除尘箱(9)的内部焊接有电机防尘罩(9-4),除尘箱转动轴(9-3)的上端键连接有风扇(9-5),除尘箱(9)的内部固定有过滤网(9-6),过滤网(9-6)设置为两个,过滤网(9-6)的上端固定有过滤网支撑柱(9-7),除尘箱(9)的上端焊接有进灰口(9-8),除尘箱(9)的左端焊接有出灰口(9-9);
过滤箱(10)的内部设置有过滤液(10-1)、喷灰嘴(10-2)、出气口(10-3),过滤箱(10)的内部设置有过滤液(10-1),过滤箱(10)的内部焊接有喷灰嘴(10-2),喷灰嘴(10-2)浸入在过滤液(10-1)的内部,过滤箱(10)的上端焊接有出气口(10-3);
箱体(1)的内部焊接有定时箱(2),箱体(1)的内部焊接有混合箱(3),定时箱丝杠(2-1)的上端连接有混合箱转动轴(3-3),箱体(1)的内部焊接有推料箱(4),箱体(1)的内部焊接有成型箱(5),成型箱(5)的左端焊接有推料箱(4),成型箱(5)的上端焊接有挤压箱(6),成型箱余料出口(5-8)的下端固定有余料收集箱(7),箱体(1)的内部焊接有分装箱(8),分装箱(8)的上端焊接有成型箱(5),分装箱(8)的上端焊接有推料箱(4),箱体(1)的内部焊接有除尘箱(9),进灰口(9-8)的上端连接有分装箱(8),箱体(1)的内部焊接有过滤箱(10),喷灰嘴(10-2)的上端连接有出灰口(9-9)。
2.根据权利要求1所述的一种生物制药定时混合成型装置,其特征在于:所述的转动轴套筒限位圈(2-20)、挤压箱伸缩杆(6-3)、挤压箱弹簧(6-4)均设置为两个。
3.根据权利要求1所述的一种生物制药定时混合成型装置,其特征在于:所述的成型滑块(5-2)、挤压模具(6-6)共中心线。
4.根据权利要求1所述的一种生物制药定时混合成型装置,其特征在于:所述的箱体(1)、定时箱(2)、混合箱(3)、推料箱(4)、成型箱(5)、挤压箱(6)、余料收集箱(7)、分装箱(8)、除尘箱(9)、过滤箱(10)材质选用不锈材质。
5.根据权利要求1所述的一种生物制药定时混合成型装置,其特征在于:所述的挤压箱转动轮(6-9)设置有配套电机。
6.根据权利要求1所述的一种生物制药定时混合成型装置,其特征在于:所述的丝杠皮带(2-14)、转动轴皮带(2-17)材质选用橡胶

说明书全文

一种生物制药定时混合成型装置

技术领域

[0001] 本发明涉及一种生物制药,更具体的说是一种生物制药定时混合成型装置。

背景技术

[0002] 生物制药是生产加工各种预防治疗和诊断的药品,生物制药的原材料大多都是以粉末为主需要添加混合药剂来达到针对性治疗病情的目的,药剂混合后需要挤压成型变成药片,现有的挤压药片装置结构简单对于挤压后剩余的原材料没有收集的功能,并且在混合药剂时需要人工来混合搅拌,对于混合搅拌的时间掌握不准确影响药效的发挥。

发明内容

[0003] 本发明涉及一种生物制药,更具体的说是一种生物制药定时混合成型装置。可以解决药剂混合后需要挤压成型变成药片,现有的挤压药片装置结构简单对于挤压后剩余的原材料没有收集的功能的问题,和在混合药剂时需要人工来混合搅拌,对于混合搅拌的时间掌握不准确影响药效的发挥的问题。
[0004] 本发明涉及一种生物制药,更具体的说是一种生物制药定时混合成型装置包括箱体、定时箱、混合箱、推料箱、成型箱、挤压箱、余料收集箱、分装箱、除尘箱、过滤箱,可以解决药剂混合后需要挤压成型变成药片,现有的挤压药片装置结构简单对于挤压后剩余的原材料没有收集的功能的问题,和在混合药剂时需要人工来混合搅拌,对于混合搅拌的时间掌握不准确影响药效的发挥的问题。
[0005] 定时箱的上端设置有定时箱丝杠、丝杠限位板、限位柱、定时滑、定时滑块铰接臂、控制滑块基座、控制滑块、拉手、限位孔、定时滑块滑动臂、丝杠圈、触碰锥、丝杠皮带轮、丝杠皮带、转动轴套筒、转动轴套筒盘皮带轮、转动轴皮带、定时电机基座、定时电机、转动轴套筒限位圈、滑动圈、定时柱限位块、定时柱、凹形齿轮、凹形齿轮弹簧、凹形齿轮卡扣、转动轴、转动轴弹簧、转动轴皮带轮,定时箱的内部转动有定时箱丝杠,定时箱丝杠的上端焊接有丝杠限位板,丝杠限位板的上端焊接有限位柱,定时滑块的上端焊接有控制滑块基座,控制滑块基座的内部滑动有控制滑块,控制滑块的上端铰接有定时滑块铰接臂,控制滑块的上端焊接有拉手,定时滑块的内部设置有限位孔,定时滑块的内部滑动有定时滑块滑动臂,定时滑块滑动臂的上端铰接有定时滑块铰接臂,定时滑块滑动臂的上端焊接有丝杠圈,定时箱丝杠的上端转动有丝杠圈,限位孔的内部滑动有限位柱,定时滑块的下端焊接有触碰锥,定时箱丝杠的上端键连接有丝杠皮带轮,丝杠皮带轮的上端设置有丝杠皮带,定时箱的内部转动有转动轴套筒,转动轴套筒的上端键连接有转动轴套筒盘皮带轮,转动轴套筒盘皮带轮的上端设置有转动轴皮带,定时箱的底部焊接有定时电机基座,定时电机基座的上端设置有定时电机,定时电机的上端设置有皮带轮,定时电机皮带轮的上端设置有转动轴皮带,转动轴套筒的上端焊接有转动轴套筒限位圈,转动轴套筒限位圈设置为两个,转动轴套筒的上端滑动有滑动圈,滑动圈的上端焊接有定时柱限位块,定时柱限位块的上端设置有螺纹孔,定时柱限位块螺纹孔的内部转动有定时柱,转动轴套筒的右端焊接有凹形齿轮,凹形齿轮的上端设置有滑槽,凹形齿轮滑槽的内部设置有凹形齿轮弹簧,凹形齿轮的内部滑动有凹形齿轮卡扣,凹形齿轮卡扣的上端焊接有凹形齿轮弹簧,转动轴套筒的内部设置为空心结构,转动轴套筒的内部转动有转动轴,定时箱的内部转动有转动轴,转动轴的上端设置有转动轴弹簧,转动轴的上端键连接有转动轴皮带轮,转动轴皮带轮的上端设置有丝杠皮带。
[0006] 混合箱的上端设置有混合箱入料口、添加剂入料口、混合箱转动轴、混合箱螺旋扇叶、混合箱出料口、混合箱软管,混合箱的上端焊接有混合箱入料口,混合箱的上端焊接有添加剂入料口,混合箱的内部转动有混合箱转动轴,混合箱转动轴的上端焊接有混合箱螺旋扇叶,混合箱的右端焊接有混合箱出料口,混合箱出料口的上端连接有混合箱软管。
[0007] 推料箱的上端设置有推料箱伸缩杆、推料箱滑道、推料板、齿条连接臂、推料箱弹簧基座、推料箱弹簧、齿条滑槽、齿条、扇形齿轮、扇形齿轮皮带、推料箱电机,推料箱的内部焊接有推料箱伸缩杆,推料箱的内部设置有推料箱滑道,推料箱滑道的上端滑动有推料板,推料板的上端焊接有推料箱伸缩杆,推料箱伸缩杆的上端焊接有齿条连接臂,齿条连接臂的上端焊接有推料箱弹簧基座,推料箱弹簧基座的上端焊接有推料箱弹簧,推料箱的内部焊接有推料箱弹簧基座,齿条连接臂的下端焊接有齿条,推料箱的内部焊接有齿条滑槽,齿条滑槽的内部滑动有齿条,推料箱的内部转动有扇形齿轮,扇形齿轮与齿条啮合,扇形齿轮的上端设置有扇形齿轮皮带,推料箱的内部固定有推料箱电机,推料箱电机的上端设置有皮带轮,推料箱电机皮带轮的上端设置有扇形齿轮皮带。
[0008] 成型箱的上端设置有成型板、成型滑块、成型滑块弹簧、套筒、支撑板、成型箱限位基座、成型箱出料口、成型箱余料出口,成型箱的内部焊接有成型板,成型板的上端设置有槽孔,成型板槽孔的内部滑动有成型滑块,成型滑块的上端设置有成型滑块弹簧,套筒的内部滑动有成型滑块,成型箱的内部焊接有支撑板,支撑板的上端焊接有套筒,成型箱的内部焊接有成型箱限位基座,成型箱的底部焊接有成型箱出料口,成型箱的右端焊接有成型箱余料出口。
[0009] 挤压箱的上端设置有挤压箱滑道、挤压箱弹簧基座、挤压箱伸缩杆、挤压箱弹簧、挤压箱滑动板、挤压模具、铰接盘、挤压箱铰接臂、挤压箱转动轮,挤压箱的内部设置有挤压箱滑道,挤压箱的内部焊接有挤压箱弹簧基座,挤压箱弹簧基座的上端焊接有挤压箱伸缩杆,挤压箱伸缩杆的上端设置有挤压箱弹簧,挤压箱滑道的上端滑动有挤压箱滑动板,挤压箱滑动板的上端焊接有挤压箱弹簧基座,挤压箱滑动板的下端焊接有挤压模具,挤压箱滑动板的上端焊接有铰接盘,铰接盘的上端铰接有挤压箱铰接臂,挤压箱的内部转动有挤压箱转动轮,挤压箱转动轮的上端铰接有挤压箱铰接臂。
[0010] 分装箱的上端设置有下料板、分装通道,分装箱的内部焊接有下料板,下料板具有斜度,下料板的上端设置有下料孔,下料板的底部焊接有分装通道。
[0011] 除尘箱的上端设置有除尘电机基座、除尘电机、除尘箱转动轴、电机防尘罩、扇、过滤网、过滤网支撑柱、进灰口、出灰口,除尘箱的内部焊接有除尘电机基座,除尘电机基座的上端焊接有除尘电机,除尘电机的上端连接有除尘箱转动轴,除尘箱的内部焊接有电机防尘罩,除尘箱转动轴的上端键连接有风扇,除尘箱的内部固定有过滤网,过滤网设置为两个,过滤网的上端固定有过滤网支撑柱,除尘箱的上端焊接有进灰口,除尘箱的左端焊接有出灰口。
[0012] 过滤箱的内部设置有过滤液、喷灰嘴、出气口,过滤箱的内部设置有过滤液,过滤箱的内部焊接有喷灰嘴,喷灰嘴浸入在过滤液的内部,过滤箱的上端焊接有出气口。
[0013] 箱体的内部焊接有定时箱,箱体的内部焊接有混合箱,定时箱丝杠的上端连接有混合箱转动轴,箱体的内部焊接有推料箱,箱体的内部焊接有成型箱,成型箱的左端焊接有推料箱,成型箱的上端焊接有挤压箱,成型箱余料出口的下端固定有余料收集箱,箱体的内部焊接有分装箱,分装箱的上端焊接有成型箱,分装箱的上端焊接有推料箱,箱体的内部焊接有除尘箱,进灰口的上端连接有分装箱,箱体的内部焊接有过滤箱,喷灰嘴的上端连接有出灰口。
[0014] 作为本技术方案的进一步优化,本发明一种生物制药定时混合成型装置所述的转动轴套筒限位圈、挤压箱伸缩杆、挤压箱弹簧均设置为两个。
[0015] 作为本技术方案的进一步优化,本发明一种生物制药定时混合成型装置所述的成型滑块、挤压模具共中心线。
[0016] 作为本技术方案的进一步优化,本发明一种生物制药定时混合成型装置所述的箱体、定时箱、混合箱、推料箱、成型箱、挤压箱、余料收集箱、分装箱、除尘箱、过滤箱材质选用不锈材质。
[0017] 作为本技术方案的进一步优化,本发明一种生物制药定时混合成型装置所述的挤压箱转动轮设置有配套电机。
[0018] 作为本技术方案的进一步优化,本发明一种生物制药定时混合成型装置所述的丝杠皮带、转动轴皮带材质选用橡胶
[0019] 本发明一种生物制药定时混合成型装置有益效果为:
[0020] 本发明涉及一种生物制药,更具体的说是一种生物制药定时混合成型装置。可以解决药剂混合后需要挤压成型变成药片,现有的挤压药片装置结构简单对于挤压后剩余的原材料没有收集的功能的问题,和在混合药剂时需要人工来混合搅拌,对于混合搅拌的时间掌握不准确影响药效的发挥的问题。附图说明
[0021] 下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。
[0022] 图1为本发明一种生物制药定时混合成型装置的整体结构示意图。
[0023] 图2为本发明一种生物制药定时混合成型装置的定时箱结构示意图。
[0024] 图3为本发明一种生物制药定时混合成型装置的定时滑块结构示意图。
[0025] 图4为本发明一种生物制药定时混合成型装置的凹形齿轮结构示意图。
[0026] 图5为本发明一种生物制药定时混合成型装置的混合箱结构示意图。
[0027] 图6为本发明一种生物制药定时混合成型装置的推料箱结构示意图。
[0028] 图7为本发明一种生物制药定时混合成型装置的成型箱结构示意图。
[0029] 图8为本发明一种生物制药定时混合成型装置的挤压箱结构示意图。
[0030] 图9为本发明一种生物制药定时混合成型装置的分装箱结构示意图。
[0031] 图10为本发明一种生物制药定时混合成型装置的除尘箱结构示意图。
[0032] 图11为本发明一种生物制药定时混合成型装置的过滤箱结构示意图。
[0033] 图中:箱体1;定时箱2;定时箱丝杠2-1;丝杠限位板2-2;限位柱2-3;定时滑块2-4;定时滑块铰接臂2-5;控制滑块基座2-6;控制滑块2-7;拉手2-8;限位孔2-9;定时滑块滑动臂2-10;丝杠圈2-11;触碰锥2-12;丝杠皮带轮2-13;丝杠皮带2-14;转动轴套筒2-15;转动轴套筒盘皮带轮2-16;转动轴皮带2-17;定时电机基座2-18;定时电机2-19;转动轴套筒限位圈2-20;滑动圈2-21;定时柱限位块2-22;定时柱2-23;凹形齿轮2-24;凹形齿轮弹簧2-
25;凹形齿轮卡扣2-26;转动轴2-27;转动轴弹簧2-28;转动轴皮带轮2-29;混合箱3;混合箱入料口3-1;添加剂入料口3-2;混合箱转动轴3-3;混合箱螺旋扇叶3-4;混合箱出料口3-5;
混合箱软管3-6;推料箱4;推料箱伸缩杆4-1;推料箱滑道4-2;推料板4-3;齿条连接臂4-4;
推料箱弹簧基座4-5;推料箱弹簧4-6;齿条滑槽4-7;齿条4-8;扇形齿轮4-9;扇形齿轮皮带
4-10;推料箱电机4-11;成型箱5;成型板5-1;成型滑块5-2;成型滑块弹簧5-3;套筒5-4;支撑板5-5;成型箱限位基座5-6;成型箱出料口5-7;成型箱余料出口5-8;挤压箱6;挤压箱滑道6-1;挤压箱弹簧基座6-2;挤压箱伸缩杆6-3;挤压箱弹簧6-4;挤压箱滑动板6-5;挤压模具6-6;铰接盘6-7;挤压箱铰接臂6-8;挤压箱转动轮6-9;余料收集箱7;分装箱8;下料板8-
1;分装通道8-2;除尘箱9;除尘电机基座9-1;除尘电机9-2;除尘箱转动轴9-3;电机防尘罩
9-4;风扇9-5;过滤网9-6;过滤网支撑柱9-7;进灰口9-8;出灰口9-9;过滤箱10;过滤液10-
1;喷灰嘴10-2;出气口10-3。

具体实施方式

[0034] 具体实施方式一:
[0035] 下面结合图1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11说明本实施方式,本发明主要解决的技术问题是提供一种生物制药定时混合成型装置,包括箱体1、定时箱2、混合箱3、推料箱4、成型箱5、挤压箱6、余料收集箱7、分装箱8、除尘箱9、过滤箱10,可以解决药剂混合后需要挤压成型变成药片,现有的挤压药片装置结构简单对于挤压后剩余的原材料没有收集的功能的问题,和在混合药剂时需要人工来混合搅拌,对于混合搅拌的时间掌握不准确影响药效的发挥的问题。
[0036] 定时箱2的上端设置有定时箱丝杠2-1、丝杠限位板2-2、限位柱2-3、定时滑块2-4、定时滑块铰接臂2-5、控制滑块基座2-6、控制滑块2-7、拉手2-8、限位孔2-9、定时滑块滑动臂2-10、丝杠圈2-11、触碰锥2-12、丝杠皮带轮2-13、丝杠皮带2-14、转动轴套筒2-15、转动轴套筒盘皮带轮2-16、转动轴皮带2-17、定时电机基座2-18、定时电机2-19、转动轴套筒限位圈2-20、滑动圈2-21、定时柱限位块2-22、定时柱2-23、凹形齿轮2-24、凹形齿轮弹簧2-25、凹形齿轮卡扣2-26、转动轴2-27、转动轴弹簧2-28、转动轴皮带轮2-29,定时箱2的内部转动有定时箱丝杠2-1,定时箱丝杠2-1的上端焊接有丝杠限位板2-2,丝杠限位板2-2的上端焊接有限位柱2-3,定时滑块2-4的上端焊接有控制滑块基座2-6,控制滑块基座2-6的内部滑动有控制滑块2-7,控制滑块2-7的上端铰接有定时滑块铰接臂2-5,控制滑块2-7的上端焊接有拉手2-8,定时滑块2-4的内部设置有限位孔2-9,定时滑块2-4的内部滑动有定时滑块滑动臂2-10,定时滑块滑动臂2-10的上端铰接有定时滑块铰接臂2-5,定时滑块滑动臂
2-10的上端焊接有丝杠圈2-11,定时箱丝杠2-1的上端转动有丝杠圈2-11,限位孔2-9的内部滑动有限位柱2-3,定时滑块2-4的下端焊接有触碰锥2-12,定时箱丝杠2-1的上端键连接有丝杠皮带轮2-13,丝杠皮带轮2-13的上端设置有丝杠皮带2-14,定时箱2的内部转动有转动轴套筒2-15,转动轴套筒2-15的上端键连接有转动轴套筒盘皮带轮2-16,转动轴套筒盘皮带轮2-16的上端设置有转动轴皮带2-17,定时箱2的底部焊接有定时电机基座2-18,定时电机基座2-18的上端设置有定时电机2-19,定时电机2-19的上端设置有皮带轮,定时电机
2-19皮带轮的上端设置有转动轴皮带2-17,转动轴套筒2-15的上端焊接有转动轴套筒限位圈2-20,转动轴套筒限位圈2-20设置为两个,转动轴套筒2-15的上端滑动有滑动圈2-21,滑动圈2-21的上端焊接有定时柱限位块2-22,定时柱限位块2-22的上端设置有螺纹孔,定时柱限位块2-22螺纹孔的内部转动有定时柱2-23,转动轴套筒2-15的右端焊接有凹形齿轮2-
24,凹形齿轮2-24的上端设置有滑槽,凹形齿轮2-24滑槽的内部设置有凹形齿轮弹簧2-25,凹形齿轮2-24的内部滑动有凹形齿轮卡扣2-26,凹形齿轮卡扣2-26的上端焊接有凹形齿轮弹簧2-25,转动轴套筒2-15的内部设置为空心结构,转动轴套筒2-15的内部转动有转动轴
2-27,定时箱2的内部转动有转动轴2-27,转动轴2-27的上端设置有转动轴弹簧2-28,转动轴2-27的上端键连接有转动轴皮带轮2-29,转动轴皮带轮2-29的上端设置有丝杠皮带2-
14。
[0037] 混合箱3的上端设置有混合箱入料口3-1、添加剂入料口3-2、混合箱转动轴3-3、混合箱螺旋扇叶3-4、混合箱出料口3-5、混合箱软管3-6,混合箱3的上端焊接有混合箱入料口3-1,混合箱3的上端焊接有添加剂入料口3-2,混合箱3的内部转动有混合箱转动轴3-3,混合箱转动轴3-3的上端焊接有混合箱螺旋扇叶3-4,混合箱3的右端焊接有混合箱出料口3-
5,混合箱出料口3-5的上端连接有混合箱软管3-6。
[0038] 推料箱4的上端设置有推料箱伸缩杆4-1、推料箱滑道4-2、推料板4-3、齿条连接臂4-4、推料箱弹簧基座4-5、推料箱弹簧4-6、齿条滑槽4-7、齿条4-8、扇形齿轮4-9、扇形齿轮皮带4-10、推料箱电机4-11,推料箱4的内部焊接有推料箱伸缩杆4-1,推料箱4的内部设置有推料箱滑道4-2,推料箱滑道4-2的上端滑动有推料板4-3,推料板4-3的上端焊接有推料箱伸缩杆4-1,推料箱伸缩杆4-1的上端焊接有齿条连接臂4-4,齿条连接臂4-4的上端焊接有推料箱弹簧基座4-5,推料箱弹簧基座4-5的上端焊接有推料箱弹簧4-6,推料箱4的内部焊接有推料箱弹簧基座4-5,齿条连接臂4-4的下端焊接有齿条4-8,推料箱4的内部焊接有齿条滑槽4-7,齿条滑槽4-7的内部滑动有齿条4-8,推料箱4的内部转动有扇形齿轮4-9,扇形齿轮4-9与齿条4-8啮合,扇形齿轮4-9的上端设置有扇形齿轮皮带4-10,推料箱4的内部固定有推料箱电机4-11,推料箱电机4-11的上端设置有皮带轮,推料箱电机4-11皮带轮的上端设置有扇形齿轮皮带4-10。
[0039] 成型箱5的上端设置有成型板5-1、成型滑块5-2、成型滑块弹簧5-3、套筒5-4、支撑板5-5、成型箱限位基座5-6、成型箱出料口5-7、成型箱余料出口5-8,成型箱5的内部焊接有成型板5-1,成型板5-1的上端设置有槽孔,成型板5-1槽孔的内部滑动有成型滑块5-2,成型滑块5-2的上端设置有成型滑块弹簧5-3,套筒5-4的内部滑动有成型滑块5-2,成型箱5的内部焊接有支撑板5-5,支撑板5-5的上端焊接有套筒5-4,成型箱5的内部焊接有成型箱限位基座5-6,成型箱5的底部焊接有成型箱出料口5-7,成型箱5的右端焊接有成型箱余料出口5-8。
[0040] 挤压箱6的上端设置有挤压箱滑道6-1、挤压箱弹簧基座6-2、挤压箱伸缩杆6-3、挤压箱弹簧6-4、挤压箱滑动板6-5、挤压模具6-6、铰接盘6-7、挤压箱铰接臂6-8、挤压箱转动轮6-9,挤压箱6的内部设置有挤压箱滑道6-1,挤压箱6的内部焊接有挤压箱弹簧基座6-2,挤压箱弹簧基座6-2的上端焊接有挤压箱伸缩杆6-3,挤压箱伸缩杆6-3的上端设置有挤压箱弹簧6-4,挤压箱滑道6-1的上端滑动有挤压箱滑动板6-5,挤压箱滑动板6-5的上端焊接有挤压箱弹簧基座6-2,挤压箱滑动板6-5的下端焊接有挤压模具6-6,挤压箱滑动板6-5的上端焊接有铰接盘6-7,铰接盘6-7的上端铰接有挤压箱铰接臂6-8,挤压箱6的内部转动有挤压箱转动轮6-9,挤压箱转动轮6-9的上端铰接有挤压箱铰接臂6-8。
[0041] 分装箱8的上端设置有下料板8-1、分装通道8-2,分装箱8的内部焊接有下料板8-1,下料板8-1具有斜度,下料板8-1的上端设置有下料孔,下料板8-1的底部焊接有分装通道
8-2。
[0042] 除尘箱9的上端设置有除尘电机基座9-1、除尘电机9-2、除尘箱转动轴9-3、电机防尘罩9-4、风扇9-5、过滤网9-6、过滤网支撑柱9-7、进灰口9-8、出灰口9-9,除尘箱9的内部焊接有除尘电机基座9-1,除尘电机基座9-1的上端焊接有除尘电机9-2,除尘电机9-2的上端连接有除尘箱转动轴9-3,除尘箱9的内部焊接有电机防尘罩9-4,除尘箱转动轴9-3的上端键连接有风扇9-5,除尘箱9的内部固定有过滤网9-6,过滤网9-6设置为两个,过滤网9-6的上端固定有过滤网支撑柱9-7,除尘箱9的上端焊接有进灰口9-8,除尘箱9的左端焊接有出灰口9-9。
[0043] 过滤箱10的内部设置有过滤液10-1、喷灰嘴10-2、出气口10-3,过滤箱10的内部设置有过滤液10-1,过滤箱10的内部焊接有喷灰嘴10-2,喷灰嘴10-2浸入在过滤液10-1的内部,过滤箱10的上端焊接有出气口10-3。
[0044] 箱体1的内部焊接有定时箱2,箱体1的内部焊接有混合箱3,定时箱丝杠2-1的上端连接有混合箱转动轴3-3,箱体1的内部焊接有推料箱4,箱体1的内部焊接有成型箱5,成型箱5的左端焊接有推料箱4,成型箱5的上端焊接有挤压箱6,成型箱余料出口5-8的下端固定有余料收集箱7,箱体1的内部焊接有分装箱8,分装箱8的上端焊接有成型箱5,分装箱8的上端焊接有推料箱4,箱体1的内部焊接有除尘箱9,进灰口9-8的上端连接有分装箱8,箱体1的内部焊接有过滤箱10,喷灰嘴10-2的上端连接有出灰口9-9。
[0045] 具体实施方式二:
[0046] 下面结合图1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11说明本实施方式,本实施方式对实施方式一作进一步说明,所述的转动轴套筒限位圈2-20、挤压箱伸缩杆6-3、挤压箱弹簧6-4均设置为两个。
[0047] 具体实施方式三:
[0048] 下面结合图1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11说明本实施方式,本实施方式对实施方式一作进一步说明,所述的成型滑块5-2、挤压模具6-6共中心线。
[0049] 具体实施方式四:
[0050] 下面结合图1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11说明本实施方式,本实施方式对实施方式一作进一步说明,所述的箱体1、定时箱2、混合箱3、推料箱4、成型箱5、挤压箱6、余料收集箱7、分装箱8、除尘箱9、过滤箱10材质选用不锈钢材质。
[0051] 具体实施方式五:
[0052] 下面结合图1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11说明本实施方式,本实施方式对实施方式一作进一步说明,所述的挤压箱转动轮6-9设置有配套电机。
[0053] 具体实施方式六:
[0054] 下面结合图1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11说明本实施方式,本实施方式对实施方式一作进一步说明,所述的丝杠皮带2-14、转动轴皮带2-17材质选用橡胶。
[0055] 本发明的工作原理是:
[0056] 一种生物制药定时混合成型装置的工作原理是将药剂的原料通过混合箱入料口3-1投入到混合箱3的内部,将药品添加剂通过添加剂入料口3-2投入到混合箱3的内部,由定时电机2-19转动带动转动轴皮带2-17转动,转动轴皮带2-17转动带动转动轴套筒盘皮带轮2-16转动,转动轴套筒盘皮带轮2-16转动带动转动轴套筒2-15转动,向右推动定时柱2-
23带动定时柱限位块2-22向右移动,定时柱限位块2-22向右移动带动滑动圈2-21在转动轴套筒2-15的上端向右滑动通过转动轴套筒限位圈2-20的限位作用带动转动轴套筒2-15在转动轴2-27的上端向右滑动同时压缩转动轴弹簧2-28,转动轴皮带轮2-29的上端设置有凸起块,转动轴套筒2-15向右移动带动凹形齿轮2-24向右移动,凹形齿轮2-24向右移动使凹形齿轮卡扣2-26碰触到转动轴皮带轮2-29上端的凸起块,通过转动轴皮带轮2-29上端的凸起块的限位作用向上顶动凹形齿轮卡扣2-26同时压缩凹形齿轮弹簧2-25使凹形齿轮卡扣
2-26卡住转动轴皮带轮2-29上端的凸起块完成固定,转动轴套筒2-15转动带动凹形齿轮2-
24转动,凹形齿轮2-24转动带动转动轴皮带轮2-29转动,转动轴皮带轮2-29转动带动丝杠皮带2-14转动,丝杠皮带2-14转动带动丝杠皮带轮2-13转动,丝杠皮带轮2-13转动带动定时箱丝杠2-1转动,定时箱丝杠2-1转动带动混合箱转动轴3-3转动,混合箱转动轴3-3转动带动混合箱螺旋扇叶3-4转动,混合箱螺旋扇叶3-4转动不断的搅拌药品原材料与药品添加剂充分的混合,定时箱丝杠2-1转动带动丝杠圈2-11转动,丝杠圈2-11转动通过限位柱2-3的限位作用限制了定时滑块2-4的旋转,定时箱丝杠2-1转动带动定时滑块2-4在限位柱2-3的上端向左移动,定时滑块2-4向左移动带动触碰锥2-12向左移动,触碰锥2-12向左移动触碰到定时柱2-23时向左推动定时柱2-23,定时柱2-23向左移动带动滑动圈2-21向左滑动通过转动轴套筒限位圈2-20的限位作用推动转动轴套筒2-15向左移动,同时由于转动轴弹簧
2-28的作用下向左推动凹形齿轮2-24使凹形齿轮2-24与转动轴皮带轮2-29分离啮合使转动轴皮带轮2-29停止转动,转动轴皮带轮2-29停止转动带动定时箱丝杠2-1停止转动,定时箱丝杠2-1停止转动带动混合箱转动轴3-3停止转动,混合箱转动轴3-3停止转动不在搅拌混合药品原材料和药品添加剂,当需要调整搅拌混合的时间时转动定时柱2-23在定时柱限位块2-22的上端移动,定时柱2-23向右移动缩短搅拌混合的时间,定时柱2-23向左移动时加长搅拌混合的时间,当混合箱3混合好药品粉末时药品粉末通过混合箱出料口3-5滑出通过混合箱软管3-6滑落到成型箱5的内部落到成型板5-1的上端,药品分落落到成型板5-1的上端是堆积在一起的,由推料箱电机4-11转动带动扇形齿轮皮带4-10转动,扇形齿轮皮带4-10转动带动扇形齿轮4-9顺时针转动,扇形齿轮4-9顺时针转动带动齿条4-8在齿条滑槽4-7的内部向右移动同时拉伸推料箱弹簧4-6,齿条4-8向右移动带动推料箱伸缩杆4-1伸长,推料箱伸缩杆4-1伸长推动推料板4-3在推料箱滑道4-2的上端向右滑动,推料板4-3向右移动将堆积的药品粉末推平落在成型板5-1上端的凹槽内部,将多余的药品粉末通过成型箱余料出口5-8推出落到余料收集箱7的内部进行集中收集再利用,当扇形齿轮4-9顺时针转动与齿条4-8分离啮合时由推料箱弹簧4-6的作用力下向左拉动齿条连接臂4-4,齿条连接臂4-4向左移动带动齿条4-8在齿条滑槽4-7的内部向左滑动,齿条连接臂4-4向左移动带动推料箱伸缩杆4-1收缩,推料箱伸缩杆4-1收缩带动推料板4-3在推料箱滑道4-2的上端向左滑动完成复位,由电动机转动带动挤压箱转动轮6-9转动,挤压箱转动轮6-9转动带动铰接的挤压箱铰接臂6-8转动,挤压箱铰接臂6-8转动带动铰接盘6-7向下移动,铰接盘6-7向下移动带动挤压箱滑动板6-5在挤压箱滑道6-1的上端向下滑动,挤压箱滑动板6-5向下移动带动挤压模具6-6向下移动,挤压模具6-6向下移动压在成型板5-1上端的槽内配合成型滑块5-2将药剂粉末压成药片,同时挤压模具6-6向下压动成型滑块5-2,成型滑块5-2在套筒5-4的内部向下滑动同时压缩成型滑块弹簧5-3,使药片掉落到成型箱5的底部,挤压箱转动轮6-9转动带动挤压箱滑动板6-5向上移动完成复位,同时由成型滑块弹簧5-3的作用力下向上顶动成型滑块5-2完成复位,药片通过成型箱限位基座5-6的限位作用向中间聚拢,通过成型箱出料口5-7滑落到分装箱8的内部,药剂粉末在挤压成型是会产生大量药剂粉末粉尘,操作者吸入过多会对人的身体产生危害,由除尘电机9-2转动带动除尘箱转动轴
9-3转动,除尘箱转动轴9-3转动带动风扇9-5转动,风扇9-5转动产生抽力将药剂粉末粉尘通过进灰口9-8抽入,经过过滤网9-6进行初步过滤后通过出灰口9-9排出,电机防尘罩9-4防止了粉尘过多造成除尘电机9-2的损坏,药剂分成通过出灰口9-9排出到喷灰嘴10-2的内部,由喷灰嘴10-2喷出到过滤液10-1的内部,药剂粉尘通过过滤液10-1的过滤后沉淀到过滤箱10的底部,气体通过出气口10-3排出,分装箱8内部的药片通过下料板8-1上端的孔滑落到分装通道8-2的内部然后可以进行装瓶和收集,下料板8-1具有一定的度,药片通过重力作用向下滑动,解决了药剂混合后需要挤压成型变成药片,现有的挤压药片装置结构简单对于挤压后剩余的原材料没有收集的功能的问题,和在混合药剂时需要人工来混合搅拌,对于混合搅拌的时间掌握不准确影响药效的发挥的问题。
[0057] 当然,上述说明并非对本发明的限制,本发明也不仅限于上述举例,本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换,也属于本发明的保护范围。
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