一种滚筒式整型干燥一体机
| 专利类型 | 发明授权 | 法律事件 | 公开; 实质审查; 授权; |
| 专利有效性 | 有效专利 | 当前状态 | 授权 |
| 申请号 | CN202310657959.1 | 申请日 | 2023-06-06 |
| 公开(公告)号 | CN116465168B | 公开(公告)日 | 2024-10-29 |
| 申请人 | 黑龙江迪尔制药机械有限责任公司; 仲景宛西制药股份有限公司; | 申请人类型 | 企业 |
| 发明人 | 陈友安; 刘红玉; 李平和; | 第一发明人 | 陈友安 |
| 权利人 | 黑龙江迪尔制药机械有限责任公司,仲景宛西制药股份有限公司 | 权利人类型 | 企业 |
| 当前权利人 | 黑龙江迪尔制药机械有限责任公司,仲景宛西制药股份有限公司 | 当前权利人类型 | 企业 |
| 省份 | 当前专利权人所在省份：黑龙江省 | 城市 | 当前专利权人所在城市：黑龙江省佳木斯市 |
| 具体地址 | 当前专利权人所在详细地址：黑龙江省佳木斯市高新区中华路16号 | 邮编 | 当前专利权人邮编：154002 |
| 主IPC国际分类 | F26B11/06 | 所有IPC国际分类 | F26B11/06 ; F26B21/00 ; F26B25/00 ; F26B25/04 ; F26B25/16 ; F26B25/12 ; A61J3/06 |
| 专利引用数量 | 1 | 专利被引用数量 | 0 |
| 专利权利要求数量 | 10 | 专利文献类型 | B |
| 专利代理机构 | 北京高沃律师事务所 | 专利代理人 | 赵丽恒; |
| 摘要 | 本 发明 公开一种滚筒式整型干燥一体机，滚筒的内周壁设有若干沿其周向等间隔设置的刮板，刮板的长度方向沿滚筒轴向延伸，刮板的宽度方向沿滚筒径向延伸，刮板上设有用于与滚筒内壁配合刮起物料的刮料面，刮料面沿滚筒正转的方向上位于刮板的前侧，刮板上还设有用于对物料进行搅拌的斜面，斜面沿滚筒反转的方向上位于刮板的前侧，且斜面自其根部至顶部逐渐沿与滚筒反转相反的方向倾斜，滚筒的出料端设有用于将物料输送至下一级滚筒的溜槽，溜槽的入料端开设有用于承接斜面上落料的进口，整个装置结构简单，降低了使用成本，且通过设置溜槽，多个刮板带动物料，这样出料时间成倍缩短，大幅提高效率。 | ||
| 权利要求 | 1.一种滚筒式整型干燥一体机，其特征在于，包括外箱、多级转动安装在所述外箱内部的滚筒，各所述滚筒沿输料方向依次首尾连通，且各所述滚筒均连接有驱动其正转或反转的驱动机构，所述滚筒的内周壁设有若干沿其周向等间隔设置的刮板，所述刮板的长度方向沿所述滚筒轴向延伸，所述刮板的宽度方向沿所述滚筒径向延伸，所述刮板上设有用于与所述滚筒内壁配合刮起物料的刮料面，所述刮料面沿所述滚筒正转的方向上位于所述刮板的前侧，所述刮板上还设有用于对物料进行搅拌的斜面，用于避免物料被所述斜面携带并向上移动，在所述斜面转动至竖直状态后，直接滑落至溜槽内，所述斜面沿所述滚筒反转的方向上位于所述刮板的前侧，且所述斜面自其根部至顶部逐渐沿与所述滚筒反转相反的方向倾斜，所述滚筒的出料端设有用于将物料输送至下一级所述滚筒的溜槽，所述溜槽的入料端开设有用于承接所述斜面上落料的进口，各所述斜面的出料端交替靠近所述进口，所述刮料面用于铲起物料，并将物料收集在所述刮料面与所述滚筒内壁之间的槽体结构处，在所述刮料面移动至所述进口上方，且朝所述进口处倾斜时，物料沿所述刮料面下滑并落入所述进口内。 |
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| 说明书全文 | 一种滚筒式整型干燥一体机技术领域[0001] 本发明涉及中药制丸生产设备技术领域，特别是涉及一种滚筒式整型干燥一体机。 背景技术[0002] 目前中药制丸生产中，滚筒式整型、干燥一体机进料采用药丸沿溜槽进入滚筒方式，出料采用刮板带药溜入对应锥型桶出料方式，但是在某级滚筒出料时，刮板带起药丸落入锥型桶，随着锥桶转动带入下一级滚筒，这样出料时间较长，影响生产效率，公开号为CN101865598A的滚筒干燥机，包括筒体、设置在所述筒体端部的进料罩和出料罩、以及位于所述简体内部并沿筒壁轴向设置的若干抄板,所述抄板设置有凹槽,所述凹槽的开口朝向抄料方向。筒体内的抄板.上设置凹槽,简体转动过程中烟丝由抄板抛置更高位置才会落下，使得烟丝与抄板、气流充分接触,提高烟丝的干燥效率。但是在其使用的过程中，凹槽对物料的移动具有一定的限制，在使用的过程中，不可避免的容易造成物料滞留在凹槽中，不易脱落，造成搅拌不充分。 发明内容[0003] 本发明的目的是提供一种滚筒式整型干燥一体机，以解决上述现有技术存在的问题，通过刮板既能够完成对物料的搅拌，又能够完成对物料的输送，整个装置结构简单，降低了使用成本，且通过设置溜槽，多个刮板带动物料，这样出料时间成倍缩短，大幅提高效率。 [0004] 为实现上述目的，本发明提供了如下方案：本发明提供一种滚筒式整型干燥一体机，包括外箱、多级转动安装在所述外箱内部的滚筒，各所述滚筒沿输料方向依次首尾连通，且各所述滚筒均连接有驱动其正转或反转的驱动机构，所述滚筒的内周壁设有若干沿其周向等间隔设置的刮板，所述刮板的长度方向沿所述滚筒轴向延伸，所述刮板的宽度方向沿所述滚筒径向延伸，所述刮板上设有用于与所述滚筒内壁配合刮起物料的刮料面，所述刮料面沿所述滚筒正转的方向上位于所述刮板的前侧，所述刮板上还设有用于对物料进行搅拌的斜面，所述斜面沿所述滚筒反转的方向上位于所述刮板的前侧，且所述斜面自其根部至顶部逐渐沿与所述滚筒反转相反的方向倾斜，所述滚筒的出料端设有用于将物料输送至下一级所述滚筒的溜槽，所述溜槽的入料端开设有用于承接所述斜面上落料的进口，各所述斜面的出料端交替靠近所述进口。 [0005] 优选的，所述刮板沿所述滚筒轴向上的长度与所述滚筒相匹配。 [0006] 优选的，所述进口位于所述滚筒的轴心上方，且沿所述滚筒径向位于所述刮板的落料端与所述滚筒轴心之间。 [0007] 优选的，所述溜槽沿输料方向逐渐朝下倾斜，所述溜槽的出料端伸入下一级所述滚筒内，且所述溜槽的出料端沿所述滚筒径向相对于所述刮板靠近所述滚筒的轴心位置。 [0008] 优选的，所述滚筒还包括开设在其传输末端和传输始端的出料口和进料口，所述溜槽沿输料方向穿设在一所述滚筒的所述出料口和下一所述滚筒的所述进料口之间。 [0009] 优选的，首级所述滚筒的所述进料口处设有进料机构，所述进料机构包括进料支架、随首级所述滚筒输料完毕后开启的振动输送器，所述振动输送器设置在所述进料支架上，所述振动输送器与首级所述滚筒的所述进料口相连通。 [0010] 优选的，所述振动输送器配套有用于存储物料的缓存斗，所述缓存斗连接在所述振动输送器的进料端。 [0011] 优选的，所述驱动机构包括驱动电机、成对安装在所述外箱内侧底部的滚轴，两所述滚轴间隔设置且沿所述滚筒轴向延伸，所述滚筒转动连接在两所述滚轴之间，所述驱动电机位于所述外箱的外侧，且所述滚筒上设有与所述驱动电机传动连接的传动组件。 [0012] 优选的，各级所述滚筒均沿轴线方向水平设置，且沿物料输送方向排列分布。 [0013] 优选的，所述刮板呈用于推进物料的螺旋状结构。 [0014] 本发明相对于现有技术取得了以下技术效果： [0015] 第一，各滚筒沿输料方向依次首尾连通，且各滚筒均连接有驱动其正转或反转的驱动机构，滚筒的内周壁设有若干沿其周向等间隔设置的刮板，刮板的长度方向沿滚筒轴向延伸，刮板的宽度方向沿滚筒径向延伸，刮板上设有用于与滚筒内壁配合刮起物料的刮料面，刮料面沿滚筒正转的方向上位于刮板的前侧，刮板上还设有用于对物料进行搅拌的斜面，斜面沿滚筒反转的方向上位于刮板的前侧，且斜面自其根部至顶部逐渐沿与滚筒反转相反的方向倾斜，滚筒的出料端设有用于将物料输送至下一级滚筒的溜槽，溜槽的入料端开设有用于承接斜面上落料的进口，各斜面的出料端交替靠近进口，在使用的过程中，对物料进行搅拌和干燥，则驱动滚筒反转，滚筒带动刮板转动，刮板的斜面与聚集在滚筒底部的物料不断接触，并带铲起物料随其同步转动，由于斜面呈倾斜状结构，在物料被斜面带起后又沿斜面能够快速滑落，避免物料被斜面携带并向上移动，在斜面转动至竖直状态后，直接滑落至溜槽内，导致物料还未充分被干燥即流出滚筒，使得对物料的搅拌和干燥效果失效，对物料进行输送，则驱动滚筒正转，滚筒带动刮板转动，刮板的刮料面铲起物料，并将物料收集在其与滚筒内壁之间的槽体结构处，在刮料面移动至进口的上方，且朝进口处倾斜时，物料沿刮料面下滑并落入进口内，物料沿溜槽移动至下一滚筒内，完成对物料的传输工作，也就是说通过刮板既能够完成对物料的搅拌，又能够完成对物料的输送，整个装置结构简单，降低了使用成本，进一步的，通过设置溜槽，多个刮板带动物料，这样出料时间成倍缩短，大幅提高效率。 [0016] 第二，刮板沿滚筒轴向上的长度与滚筒相匹配，以在搅拌过程中，使得刮板能够对整个滚筒内的物料形成搅拌效果，提高了对物料搅拌的效率，保证了物料干燥的效果。 [0017] 第三，进口位于滚筒的轴心上方，且沿滚筒径向位于刮板的落料端与滚筒轴心之间，不仅能够在刮板的刮料面转动至上方位置时，使得进口能够对从刮料面上滑落的物料进行承接，又能够在承接物料时靠近刮板的落料端，避免下落的物料动量过大导致物料飞溅或者物料被冲击后容易受损等。 [0018] 第四，溜槽沿输料方向逐渐朝下倾斜，溜槽的出料端伸入下一级滚筒内，且溜槽的出料端沿滚筒径向相对于刮板靠近滚筒的轴心位置，也就是说依靠物料自身的重力，使其能够沿溜槽滑动，并从上一级滚筒滑动落入下一级滚筒中，无需再采用额外的传输送料机构，降低了使用成本。附图说明 [0019] 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。 [0020] 图1为本发明中滚筒反转时的示意图； [0021] 图2为本发明中滚筒正转时的示意图； [0022] 图3为本发明整体装置示意图； [0023] 图4为本发明另一实施方式的示意图； [0024] 图5为本发明图4的侧视图； [0025] 图6为本发明滚筒与滚轴支架位置关系示意图； [0026] 其中，1‑滚筒、2‑刮料面、3‑外箱、4‑刮板、5‑斜面、6‑滚轴、7‑驱动电机、8‑溜槽、9‑缓存斗、10‑振动输送器、11‑进料支架、12‑进料斗、13‑锥桶输送器、14‑出料斗、15‑滚轴支架、16‑丝母结构、17‑螺纹顶杆。 具体实施方式[0027] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。 [0028] 本发明的目的是提供一种滚筒式整型干燥一体机，以解决上述现有技术存在的问题，通过刮板既能够完成对物料的搅拌，又能够完成对物料的输送，整个装置结构简单，降低了使用成本，且通过设置溜槽，多个刮板带动物料，这样出料时间成倍缩短，大幅提高效率。 [0029] 为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。 [0030] 请参考图1至图6，其中，本实施例提供一种滚筒式整型干燥一体机，包括外箱3、多级转动安装在外箱3内部的滚筒1，各滚筒1沿输料方向依次首尾连通，且各滚筒1均连接有驱动其正转或反转的驱动机构，滚筒1的内周壁设有若干沿其周向等间隔设置的刮板4，刮板4的长度方向沿滚筒1轴向延伸，刮板4的宽度方向沿滚筒1径向延伸，刮板4上设有用于与滚筒1内壁配合刮起物料的刮料面2，刮料面2沿滚筒1正转的方向上位于刮板4的前侧，刮板4上还设有用于对物料进行搅拌的斜面5，斜面5沿滚筒1反转的方向上位于刮板4的前侧，且斜面5自其根部至顶部逐渐沿与滚筒1反转相反的方向倾斜，滚筒1的出料端设有用于将物料输送至下一级滚筒1的溜槽8，溜槽8的入料端开设有用于承接斜面5上落料的进口，各斜面5的出料端交替靠近进口，在使用的过程中，对物料进行搅拌和干燥，则驱动滚筒1反转，滚筒1带动刮板4转动，刮板4的斜面5与聚集在滚筒1底部的物料不断接触，并带铲起物料随其同步转动，由于斜面5呈倾斜状结构，在物料被斜面5带起后又沿斜面5能够快速滑落，避免物料被斜面5携带并向上移动，在斜面5转动至竖直状态后，直接滑落至溜槽8内，导致物料还未充分被干燥即流出滚筒1，使得对物料的搅拌和干燥效果失效，对物料进行输送，则驱动滚筒1正转，滚筒1带动刮板4转动，刮板4的刮料面2铲起物料，并将物料收集在其与滚筒1内壁之间的槽体结构处，在刮料面2移动至进口的上方，且朝进口处倾斜时，物料沿刮料面2下滑并落入进口内，物料沿溜槽8移动至下一滚筒1内，完成对物料的传输工作，也就是说通过刮板4既能够完成对物料的搅拌，又能够完成对物料的输送，整个装置结构简单，降低了使用成本，进一步的，通过设置溜槽8，多个刮板4带动物料，这样出料时间成倍缩短，大幅提高效率。 [0031] 作为优选的，相邻两刮板4和筒壁之间形成U型槽，当滚筒1正转，刮板4转到底部，物料进入U型槽中，随滚筒1转到高处，当刮板4转到一定高度后，U型槽内的物料就会下滑并落入下方溜槽8，物料再沿溜槽8溜入下一级滚筒1，滚筒1设置的多个刮板4带物料，这样出料时间成倍缩短，大幅提高效率。 [0032] 其中，刮板4沿滚筒1轴向上的长度与滚筒1相匹配，以在搅拌过程中，使得刮板4能够对整个滚筒1内的物料形成搅拌效果，提高了对物料搅拌的效率，保证了物料干燥的效果。 [0033] 而且，进口位于滚筒1的轴心上方，且沿滚筒1径向位于刮板4的落料端与滚筒1轴心之间，不仅能够在刮板4的刮料面2转动至上方位置时，使得进口能够对从刮料面2上滑落的物料进行承接，又能够在承接物料时靠近刮板4的落料端，避免下落的物料动量过大导致物料飞溅或者物料被冲击后容易受损等。 [0034] 进一步的，溜槽8沿输料方向逐渐朝下倾斜，溜槽8的出料端伸入下一级滚筒1内，且溜槽8的出料端沿滚筒1径向相对于刮板4靠近滚筒1的轴心位置，也就是说依靠物料自身的重力，使其能够沿溜槽8滑动，并从上一级滚筒1滑动落入下一级滚筒1中，无需再采用额外的传输送料机构，降低了使用成本。 [0035] 作为优选的，滚筒1还包括开设在其传输末端和传输始端的出料口和进料口，溜槽8沿输料方向穿设在一滚筒1的出料口和下一滚筒1的进料口之间，通过开设出料口和进料口，其在滚筒1径向上具有一定的宽度，以方便对溜槽8的位置进行调节，提高整个装置的适用性。 [0036] 而且，首级滚筒1的进料口处设有进料机构，进料机构包括进料支架11、随首级滚筒1输料完毕后开启的振动输送器10，振动输送器10设置在进料支架11上，振动输送器10与首级滚筒1的进料口相连通，通过振动输送器10完成对物料的输送，当首级滚筒1出料时，振动输送器10停止振动输送，物料落入缓存斗9暂存，当首级滚筒1出料完毕，打开振动输送器10，将物料输送进入第一级滚筒1进行整型干燥。这样可以分批进料，避免混料，避免影响整型干燥效果。现有技术中当第一级滚筒1向第二级滚筒1出料时，生产线连续生产输送过来的药丸会沿溜槽8不断进入第一级滚筒1，其中有的药丸会未经整型干燥而进入下一级滚筒 1，影响整型干燥效果，本发明中采用振动输送器10正是解决了这一技术问题。 [0037] 进一步的，振动输送器10配套有用于存储物料的缓存斗9，缓存斗9连接在振动输送器10的进料端，通过缓冲斗对物料进行暂存，避免对初步制备完成的物料直接放置在振动输送器10上的空间有限，影响对物料的烘干和传输效率。优选的，缓存斗9加振动输送器10方式还可以用缓存斗9加输送带方式替代，由控制振动输送器10变为控制输送带驱动电机7启停方式。 [0038] 作为优选的，驱动机构包括驱动电机7、成对安装在外箱3内侧底部的滚轴6，两滚轴6间隔设置且沿滚筒1轴向延伸，滚筒1转动连接在两滚轴6之间，驱动电机7位于外箱3的外侧，且滚筒1上设有与驱动电机7传动连接的传动组件，通过驱动电机7完成对滚筒1的转动，并通过滚轴6完成对滚筒1的转动支撑，优选传动组件采用皮带或者齿轮箱组件等，且优选的驱动电机7适配有调速器，以适应性的调节滚筒1的转动速度。 [0039] 作为本发明优选的实施方式，传输末端和传输始端分别沿轴向凸出于滚筒本体的两端，外箱3内设有两组滚轴支架15，各滚轴支架15分别对应安装在滚筒1的传输末端和传输始端位置处，每组滚轴支架15上均转动设有两沿水平方向分布的滚轴6，两滚轴6对称设置在滚筒轴线的两侧，一组滚轴支架15上的两滚轴6转动支撑在传输末端的底部，另一组滚轴支架15上的两滚轴6转动支撑在传输始端的底部，且在传输末端和/或传输始端上套接有与驱动电机7传动连接的皮带或链条等。进一步的，在两组滚轴支架15上均设有两组丝母结构16，且两组丝母结构16沿水平方向对称设置在滚筒轴线的两侧，各丝母结构16的轴线均沿竖直方向延伸设置，丝母结构16内转动连接有螺纹顶杆17。当滚轴6内轴承出现故障时,转动并升高螺纹顶杆17，利用其将滚筒1顶起,把滚轴6从滚轴支架15的定位槽里拿出来更换里面的轴承,能够不用拿下滚筒1情况下就在线维修，提高了维修效率。优选的在外箱3上的两侧分别开设有与滚轴6对应的扇门，维修时开启方便操作。 [0040] 作为本发明优选的实施方式，各级滚筒1均沿轴线方向水平设置，且沿物料输送方向排列分布，使得物料能够在刮板4的搅拌作用下，完成对物料的逐级运输。 [0041] 作为本发明另外优选的实施方式，刮板4呈用于推进物料的螺旋状结构，各级滚筒1水平放置，使得刮板4能够在刮起物料进入溜槽8的过程中，完成对物料的螺旋推进作用。 [0042] 进一步的，如图4和图5所示，为减少整个装置的占地面积，将各个滚筒1沿竖向分为两排，每排中的各滚筒1均沿水平方向排布，物料（药丸）由进料斗12落入上层的滚筒1，药丸在滚筒1内翻滚和热空气接触加热，水分不断扩散到空气里。滚筒1正转时，药丸在滚筒1内整形、抛光、干燥。当滚筒1反转时，药丸被滚筒1内刮板带起落到锥桶输送器13入口，锥桶输送器13将药丸推送到下一滚筒1，进入第二级滚筒1进行干燥，依次进行，在上层最后一级滚筒1出来后，通过溜槽8落到下层的滚筒1，同理依次移动，直至最后一级滚筒1，经过出料斗14，完成干燥，也就是说，原来的直线式单层布局改为上下两层或多层布局，物料（药丸）在上层中一端的滚筒1进入，在另一端的滚筒1出料，通过溜槽8落到下层的滚筒1，在下层另一端的滚筒1出料。同样数量滚筒1，长度减少一半，进而充分减少了整个装置的占地面积。 [0043] 根据实际需求而进行的适应性改变均在本发明的保护范围内。 [0044] 需要说明的是，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。 [0045] 本发明中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。 |
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