一种高强度高亮电子手表材料及其制备方法专利检索-结构细节外壳（无线电控制的计时器结构细节例如天线入G04R 60/00）[72013.01]专利检索查询-专利查询网

一种高强度高亮 电子 手表材料及其制备方法

专利类型	发明公开	法律事件	公开; 实质审查;
专利有效性	实质审查	当前状态	实质审查
申请号	CN202410813981.5	申请日	2024-06-24
公开(公告)号	CN118756004A	公开(公告)日	2024-10-11
申请人	安徽鑫铂科技有限公司;	申请人类型	企业
发明人	唐开健; 樊祥勇; 王超; 黄峥;	第一发明人	唐开健
权利人	安徽鑫铂科技有限公司	权利人类型	企业
当前权利人	安徽鑫铂科技有限公司	当前权利人类型	企业
省份	当前专利权人所在省份：安徽省	城市	当前专利权人所在城市：安徽省滁州市
具体地址	当前专利权人所在详细地址：安徽省滁州市天长市安徽滁州高新技术产业开发区	邮编	当前专利权人邮编：239300
主IPC国际分类	C22C21/00	所有IPC国际分类	C22C21/00 ; C22C21/06 ; C22C1/02 ; C22F1/04 ; C22F1/047 ; B21C23/14 ; G04G17/00
专利引用数量	0	专利被引用数量	0
专利权利要求数量	9	专利文献类型	A
专利代理机构	合肥市长远专利代理事务所	专利代理人	刘勇;
摘要	本发明提供一种高强度高亮电子手表材料及其制备方法，涉及手表材料制造技术领域。本发明提出的一种高强度高亮电子手表材料，其化学组成以质量百分比计包括：Co：0.01‑0.1％、Zn：0.01‑0.2％、Mg：0.05‑0.5％、Cu：0‑0.1％、Cr≤0.01％、La：0.01‑0.2％、Ti：0.01‑0.5％、余量为Al和不可避免的杂质，总量为100％。本发明制备得到的手表材料具有较高的抗拉强度、屈服强度、表面光泽度。
权利要求	1.一种高强度高亮电子手表材料，其特征在于，其化学组成以质量百分比计包括：Co： 0.01‑0.1％、Zn：0.01‑0.2％、Mg：0.05‑0.5％、Cu：0‑0.1％、Cr≤0.01％、La：0.01‑0.2％、Ti：0.01‑0.5％、余量为Al和不可避免的杂质，总量为100％。 2.根据权利要求1所述的一种高强度高亮电子手表材料，其特征在于，所述的Cu、Cr、Ti的质量分数总量不大于0.4％；所述的Ti的质量分数为0.01‑0.3％。 3.一种由权利要求1‑2任一项所述的高强度高亮电子手表材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、按照手表材料的化学组成添加金属原材料，熔融得到粗熔液；S2、在保护气气氛下，将粗熔液进行精炼、静置保温、扒渣处理，得到精熔液；S3、将精熔液进行铸造，得到铸锭；S4、将铸锭均匀化处理、挤压成型、固溶处理、时效处理得到型材；S5、将型材进行表面处理得到手表材料。 4.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，所述的S1中，所述的熔融包括先在 650‑720℃保温0.5‑1h，再在720‑800℃保温0.5‑1h。 5.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，所述的S2中，精炼温度为720‑750℃，保温时间为0.5‑1h。 6.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，所述的S3中，铸造方式包括热顶方式或油气滑方式。 7.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，所述的S4中，均匀化处理包括先在 350‑450℃保温3‑6h，再在500‑580℃保温4‑8h；挤压成型的挤压速度1‑10m/min。 8.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，所述的S4中，固溶处理包括380‑400℃保温3‑6h；时效处理包括先以1‑2℃/min升温至150‑170℃保温3‑6h，再以0.5‑1℃/min升温至170‑190℃保温4‑8h，强风冷却至40℃以下。 9.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，所述的S5中，表面处理包括抛光、拉丝、阳极氧化中的一种或多种。
说明书全文	一种高强度高亮电子手表材料及其制备方法技术领域 [0001] 本发明涉及手表材料制造技术领域，尤其涉及一种高强度高亮电子手表材料及其制备方法。背景技术 [0002] 制造手表的原材料很多，对材料的性能、表面状态与尺寸精度，都有严格的要求。不锈钢一直以来都是制造手表的比较高端的材料，非常坚固耐磨，在智能手表中主要是作为中框及架构型材料，一般都是316L。成型及表面处理工艺有锻造、粉末冶金、镀膜、抛光、蚀刻、喷砂、拉丝等，是苹果、华为等主流手表厂商常用的一种材质。铝合金、锌合金、锌合金等合金材料，由于合金材料具有设计自由度高的特性，在手表中的应用极为广泛。随着市场对于手表材料的强度以及亮度提出更高的需求，开发出一种高强度高亮电子手表材料对于满足市场需求具有重要意义。发明内容 [0003] 基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种高强度高亮电子手表材料及其制备方法。 [0004] 本发明提出的一种高强度高亮电子手表材料，其化学组成以质量百分比计包括：Co：0.01‑0.1％、Zn：0.01‑0.2％、Mg：0.05‑0.5％、Cu：0‑0.1％、Cr≤0.01％、La：0.01‑ 0.2％、Ti：0.01‑0.5％、余量为Al和不可避免的杂质，总量为100％。 [0005] 优选地，所述的Cu、Cr、Ti的质量分数总量不大于0.4％。 [0006] 优选地，所述的Ti的质量分数为0.01‑0.3％。 [0007] 本发明还提出一种高强度高亮电子手表材料的制备方法，包括以下步骤： [0008] S1、按照手表材料的化学组成添加金属原材料，熔融得到粗熔液； [0009] S2、在保护气气氛下，将粗熔液进行精炼、静置保温、扒渣处理，得到精熔液； [0010] S3、将精熔液进行铸造，得到铸锭； [0011] S4、将铸锭均匀化处理、挤压成型、固溶处理、时效处理得到型材； [0012] S5、将型材进行表面处理得到手表材料。 [0013] 优选地，所述的S1中，所述的熔融包括先在650‑720℃保温0.5‑1h，再在720‑800℃保温0.5‑1h。 [0014] 优选地，所述的S2中，保护气为氮气。 [0015] 优选地，所述的S2中，精炼温度为720‑750℃，保温时间为0.5‑1h。 [0016] 优选地，所述的S3中，铸造方式包括热顶方式或油气滑方式。 [0017] 优选地，所述的S4中，均匀化处理包括先在350‑450℃保温3‑6h，再在500‑580℃保温4‑8h。 [0018] 优选地，所述的S4中，挤压成型的挤压速度1‑10m/min。 [0019] 优选地，所述的S4中，固溶处理包括380‑400℃保温3‑6h。 [0020] 优选地，所述的S4中，时效处理包括先以1‑2℃/min升温至150‑170℃保温3‑6h，再以0.5‑1℃/min升温至170‑190℃保温4‑8h，强风冷却至40℃以下。 [0021] 优选地，所述的S5中，表面处理包括抛光、拉丝、阳极氧化中的一种或多种。 [0022] 本发明的有益效果在于： [0023] 本发明提出的高强度高亮电子手表材料中包括Co、Zn、Mg、Cu、Cr、La、Ti、Al金属元素，各个元素之间协同作用，通过本发明制备得到的手表材料具有高强度高亮的特点。其中Cu、Cr、Ti的添加，一方面可以提升手表材料的光泽度，另一方面Cu、Ti形成的合金相以及Cr、Ti的形成的合金相的网络结构有助于提升手表材料的强度。Co、La在均匀化处理过程中均匀弥散析出，与Cu、Mg协同作用抑制晶粒粗化，可有效减少开裂现象的产生。Zn、Mg的添加有助于提升手表材料的强度。本发明通过将得到铸锭均匀化处理、挤压成型、固溶处理、时效处理得到型材，并将型材进行表面处理得到手表材料，其中均匀化处理、时效处理采用两段式处理方式，有助于提升手表材料中各个元素的均匀性并提升手表材料的强度；经过表面处理有效提升手表材料的光泽度。本发明制备得到的手表材料具有高强高亮的特点。具体实施方式 [0024] 通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。 [0025] 下述实施例、对比例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。 [0026] 实施例1 [0027] 一种高强度高亮电子手表材料的制备方法，包括以下步骤： [0028] S1、按照手表材料的化学组成添加金属原材料(详见表1)，熔融得到粗熔液；熔融包括先在650℃保温1h，再在750℃保温0.5h； [0029] S2、在氮气气氛下，将粗熔液进行在730℃条件下精炼、静置保温0.5h、扒渣处理，得到精熔液； [0030] S3、将精熔液运用热顶方式铸造，得到铸锭； [0031] S4、将铸锭均匀化处理、挤压成型、固溶处理、时效处理得到型材；均匀化处理包括先在420℃保温3h，再在550℃保温6h；挤压成型的挤压速度3m/min；固溶处理包括380℃保温3h；时效处理包括先以2℃/min升温至160℃保温4h，再以0.5℃/min升温至180℃保温5h，强风冷却至40℃以下； [0032] S5、将型材进行表面处理得到手表材料；表面处理包括抛光、阳极氧化。 [0033] 实施例2 [0034] 一种高强度高亮电子手表材料的制备方法，包括以下步骤： [0035] S1、按照手表材料的化学组成添加金属原材料(详见表1)，熔融得到粗熔液；熔融包括先在680℃保温1h，再在780℃保温0.5h； [0036] S2、在氮气气氛下，将粗熔液进行在730℃条件下精炼、静置保温0.5h、扒渣处理，得到精熔液； [0037] S3、将精熔液运用热顶方式铸造，得到铸锭； [0038] S4、将铸锭均匀化处理、挤压成型、固溶处理、时效处理得到型材；均匀化处理包括先在350℃保温3h，再在580℃保温6h；挤压成型的挤压速度2m/min；固溶处理包括380℃保温3h；时效处理包括先以2℃/min升温至160℃保温4h，再以1℃/min升温至180℃保温5h，强风冷却至40℃以下； [0039] S5、将型材进行表面处理得到手表材料；表面处理包括抛光、阳极氧化。 [0040] 实施例3 [0041] 一种高强度高亮电子手表材料的制备方法，包括以下步骤： [0042] S1、按照手表材料的化学组成添加金属原材料(详见表1)，熔融得到粗熔液；熔融包括先在650℃保温1h，再在750℃保温0.5h； [0043] S2、在氮气气氛下，将粗熔液进行在750℃条件下精炼、静置保温0.5h、扒渣处理，得到精熔液； [0044] S3、将精熔液运用热顶方式铸造，得到铸锭； [0045] S4、将铸锭均匀化处理、挤压成型、固溶处理、时效处理得到型材；均匀化处理包括先在400℃保温3h，再在550℃保温6h；挤压成型的挤压速度2m/min；固溶处理包括380℃保温3h；时效处理包括先以1℃/min升温至160℃保温3h，再以0.5℃/min升温至180℃保温5h，强风冷却至40℃以下； [0046] S5、将型材进行表面处理得到手表材料；表面处理包括抛光、阳极氧化。 [0047] 实施例4 [0048] 一种高强度高亮电子手表材料的制备方法，包括以下步骤： [0049] S1、按照手表材料的化学组成添加金属原材料(详见表1)，熔融得到粗熔液；熔融包括先在650℃保温1h，再在750℃保温0.5h； [0050] S2、在氮气气氛下，将粗熔液进行在730℃条件下精炼、静置保温0.5h、扒渣处理，得到精熔液； [0051] S3、将精熔液运用热顶方式铸造，得到铸锭； [0052] S4、将铸锭均匀化处理、挤压成型、固溶处理、时效处理得到型材；均匀化处理包括先在400℃保温3h，再在560℃保温6h；挤压成型的挤压速度3m/min；固溶处理包括400℃保温3h；时效处理包括先以2℃/min升温至150℃保温4h，再以0.5℃/min升温至190℃保温5h，强风冷却至40℃以下； [0053] S5、将型材进行表面处理得到手表材料；表面处理包括抛光、阳极氧化。 [0054] 本发明中实施例1‑4中手表材料的化学组成如表1所示。 [0055] 表1手表材料的化学组成 [0056]合金 Co/％ Zn/％ Mg/％ Cu/％ Cr/％ La/％ Ti/％ Al/％实施例1 0.03 0.12 0.37 0.03 0.01 0.18 0.19 余量实施例2 0.07 0.15 0.37 0.05 0.01 0.15 0.24 余量实施例3 0.06 0.08 0.31 0.03 0.01 0.12 0.25 余量实施例4 0.06 0.12 0.28 0.05 0.01 0.18 0.21 余量 [0057] 将上述实施例1‑4制备的手表材料，检测其抗拉强度、屈服强度、光泽度。测试结果如表2所示。 [0058] 表2手表材料的性能测试数据 [0059] 项目抗拉强度/Mpa 屈服强度/Mpa 表面光泽度/Gu实施例1 385 345 442 实施例2 398 360 480 实施例3 372 336 510 实施例4 386 358 467 [0060] 由表2的数据可以看出，本发明制备得到的手表材料具有较高的抗拉强度、屈服强度、表面光泽度。综上所述，本发明提供的手表材料具有高强度高亮的特点。 [0061] 以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

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