基于煎煮炉内部环境诊断的中药煎煮控制方法及设备
| 专利类型 | 发明公开 | 法律事件 | 公开; 实质审查; 授权; |
| 专利有效性 | 有效专利 | 当前状态 | 授权 |
| 申请号 | CN202411388359.0 | 申请日 | 2024-10-08 |
| 公开(公告)号 | CN118885041A | 公开(公告)日 | 2024-11-01 |
| 申请人 | 国炬(天津)医疗科技有限公司; | 申请人类型 | 企业 |
| 发明人 | 王骏; 运政皓; 运明亚; 汤善召; 邵魏岩; 潘景华; | 第一发明人 | 王骏 |
| 权利人 | 国炬(天津)医疗科技有限公司 | 权利人类型 | 企业 |
| 当前权利人 | 国炬(天津)医疗科技有限公司 | 当前权利人类型 | 企业 |
| 省份 | 当前专利权人所在省份：天津市 | 城市 | 当前专利权人所在城市：天津市滨海新区 |
| 具体地址 | 当前专利权人所在详细地址：天津市滨海新区滨海天津生态城安明路与安业西路交口生物医药产业园1号厂房401号 | 邮编 | 当前专利权人邮编：300480 |
| 主IPC国际分类 | G05D27/02 | 所有IPC国际分类 | G05D27/02 ; A61J3/00 |
| 专利引用数量 | 5 | 专利被引用数量 | 0 |
| 专利权利要求数量 | 10 | 专利文献类型 | A |
| 专利代理机构 | 天津市中天亿海专利代理事务所 | 专利代理人 | 郝世超; |
| 摘要 | 本 发明 提供了一种基于煎煮炉内部环境诊断的中药煎煮控制方法及设备。所述方法包括：根据待煎煮的中药饮片确定煎煮炉内部中心区域的标称温压函数；确定煎煮炉内部的温压数据调节函数，若温压数据调节函数为煎煮炉内部环境可诊断的，则将温压数据调节函数转换为实际温压可调函数；根据实际温压可调函数建立面向煎煮炉内部中心区域温压变化的诊断函数，并得到诊断函数的诊断误差，根据所述诊断函数构造实际温压可调函数的温压诊断调节器；采用所述温压诊断调节器对实际温压数据可调函数和诊断误差进行调节，将煎煮炉内部中心区域的 温度 及压 力 调节至标称温压函数处并保持不变。本发明可以确保中药汤剂在煎煮后能够发挥最佳药力。 | ||
| 权利要求 | 1.一种基于煎煮炉内部环境诊断的中药煎煮控制方法，其特征在于，包括：根据待煎煮的中药饮片确定煎煮炉内部中心区域的标称温压函数；确定煎煮炉内部的温压数据调节函数，若温压数据调节函数为煎煮炉内部环境可诊断的，则将温压数据调节函数转换为实际温压可调函数；根据实际温压可调函数建立面向煎煮炉内部中心区域温压变化的诊断函数，并得到诊断函数的诊断误差，根据所述诊断函数构造实际温压可调函数的温压诊断调节器；采用所述温压诊断调节器对实际温压可调函数和诊断误差进行调节，将煎煮炉内部中心区域的温度及压力调节至标称温压函数处并保持不变。 |
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| 说明书全文 | 基于煎煮炉内部环境诊断的中药煎煮控制方法及设备技术领域背景技术[0002] 中药汤剂的大规模生产通常要用到大型煎煮炉，为了发挥各种中药汤剂的最佳药效，在煎煮一种中药饮片时需要将大型煎煮炉内部的压力和温度控制在相应的标称数值上，这需要根据大型煎煮炉内部的实时温度及压力进行调控。然而，由于大型煎煮炉内部空间较大，且煎煮中药饮片时内部压力及温度较高，很难在其内部核心区域安装压力传感器和温度传感器对其内部核心温度及压力进行监测，因此在煎煮中药饮片时主要依赖人工经验对大型煎煮炉的内部温压进行调控，这导致大规模中药汤剂的制造过程中大型煎煮炉内部的温度及压力仅能保持在标称值的一个模糊范围内，影响了中药汤剂最佳药力的发挥。因此，开发一种基于煎煮炉内部环境诊断的中药煎煮控制方法及设备，可以有效克服上述相关技术中的缺陷，就成为业界亟待解决的技术问题。 发明内容[0003] 针对现有技术存在的上述问题，本发明实施例提供了一种基于煎煮炉内部环境诊断的中药煎煮控制方法及设备。 [0004] 第一方面，本发明的实施例提供了一种基于煎煮炉内部环境诊断的中药煎煮控制方法，包括：根据待煎煮的中药饮片确定煎煮炉内部中心区域的标称温压函数；确定煎煮炉内部的温压数据调节函数，若温压数据调节函数为煎煮炉内部环境可诊断的，则将温压数据调节函数转换为实际温压可调函数；根据实际温压可调函数建立面向煎煮炉内部中心区域温压变化的诊断函数，并得到诊断函数的诊断误差，根据所述诊断函数构造实际温压可调函数的温压诊断调节器；采用所述温压诊断调节器对实际温压可调函数和诊断误差进行调节，将煎煮炉内部中心区域的温度及压力调节至标称温压函数处并保持不变。 [0005] 在上述方法实施例内容的基础上，本发明实施例中提供的基于煎煮炉内部环境诊断的中药煎煮控制方法，所述根据待煎煮的中药饮片确定煎煮炉内部中心区域的标称温压函数，包括：， 其中，B(W,Y)为标称温压函数；W为温度值；Y为压力值； 为待煎煮中药饮片的标称煎煮温度； 为待煎煮中药饮片的标称煎煮压力； 为求绝对值符号；:=为定义为符号。 [0006] 在上述方法实施例内容的基础上，本发明实施例中提供的基于煎煮炉内部环境诊断的中药煎煮控制方法，所述确定煎煮炉内部的温压数据调节函数，包括：， 其中， 为预定时长间隔； 为在所述预定时长间隔内的温度值变化量； 为 在所述预定时长间隔内的压力值变化量； 为温度值变化量与压力值变化量的合成矢量角； 为在所述预定时长间隔内的合成矢量角变化量； 为温压诊断调节器；cot为余切函数符号。 [0007] 在上述方法实施例内容的基础上，本发明实施例中提供的基于煎煮炉内部环境诊断的中药煎煮控制方法，所述若温压数据调节函数为煎煮炉内部环境可诊断的，包括：若根据在预定时长间隔内的温度值变化量 及在预定时长间隔内的压力值变化量 ，可以唯一确定温度值变化量与压力值变化量的合成矢量角 ，即存在等式 ，则温压数据调节函数为煎煮炉内部环境可诊断的。 [0008] 在上述方法实施例内容的基础上，本发明实施例中提供的基于煎煮炉内部环境诊断的中药煎煮控制方法，所述则将温压数据调节函数转换为实际温压可调函数，包括：， ， 其中， 为第一中间变量； 为第二中间变量； 为第三中间变量； 为第四中间变量； 为第一中间变量在所述预定时长间隔内的变化量； 为第二中间变量在所述预定时长间隔内的变化量； 为第三中间变量在所述预定时长间隔内的变化量； 为第四中间变量在所述预定时长间隔内的变化量。 [0009] 在上述方法实施例内容的基础上，本发明实施例中提供的基于煎煮炉内部环境诊断的中药煎煮控制方法，所述根据实际温压可调函数建立面向煎煮炉内部中心区域温压变化的诊断函数，并得到诊断函数的诊断误差，包括：诊断函数： ， 诊断误差： ， 其中， 为第二中间变量诊断值； 为第二中间变量诊断值在所述预定时长间 隔内的变化量； 为第四中间变量诊断值； 为第二常量； 为第四中间变量诊断值在所述预定时长间隔内的变化量； 为第四常量； 为 与 之间的诊断误差； 为 与 之间的诊断误差在所述预定时长间隔内的变化量； 为 与 之间的诊断误差； 为 与 之间的诊断误差在所述预定时长间隔内的变化量。 [0010] 在上述方法实施例内容的基础上，本发明实施例中提供的基于煎煮炉内部环境诊断的中药煎煮控制方法，所述根据所述诊断函数构造实际温压可调函数的温压诊断调节器，包括：， 其中， 为第三常量； 为标称温压函数对温度值解偏微分； 标称温压函数对压力值解偏微分； 为标称温压函数先对温度值解偏微分在对压力值解偏微分； 为第一常量； 为标称温压函数对温度值解两次偏微分； 为标称温压函数对压力值解两次偏微分。 [0011] 第二方面，本发明的实施例提供了一种基于煎煮炉内部环境诊断的中药煎煮控制装置，包括：第一主模块，用于实现根据待煎煮的中药饮片确定煎煮炉内部中心区域的标称温压函数；第二主模块，用于实现确定煎煮炉内部的温压数据调节函数，若温压数据调节函数为煎煮炉内部环境可诊断的，则将温压数据调节函数转换为实际温压可调函数；第三主模块，用于实现根据实际温压可调函数建立面向煎煮炉内部中心区域温压变化的诊断函数，并得到诊断函数的诊断误差，根据所述诊断函数构造实际温压可调函数的温压诊断调节器；第四主模块，用于实现采用所述温压诊断调节器对实际温压可调函数和诊断误差进行调节，将煎煮炉内部中心区域的温度及压力调节至标称温压函数处并保持不变。 [0012] 第三方面，本发明的实施例提供了一种电子设备，包括：至少一个处理器、至少一个存储器和通信接口；其中， 所述处理器、存储器和通信接口相互间进行通信； 所述存储器存储有可被所述处理器执行的程序指令，所述处理器调用所述程序指令，执行第一方面的各种实现方式中任一种实现方式所提供的基于煎煮炉内部环境诊断的中药煎煮控制方法。 [0013] 第四方面，本发明的实施例提供了一种非暂态计算机可读存储介质，非暂态计算机可读存储介质存储计算机指令，计算机指令使计算机执行第一方面的各种实现方式中任一种实现方式所提供的基于煎煮炉内部环境诊断的中药煎煮控制方法。 [0014] 本发明实施例提供的基于煎煮炉内部环境诊断的中药煎煮控制方法及设备，通过确定煎煮炉内部的温压数据调节函数及其可诊断性，将温压数据调节函数转换为实际温压可调函数并据此建立诊断函数及诊断误差，根据诊断函数构造实际温压可调函数的温压诊断调节器，采用温压诊断调节器对实际温压可调函数和诊断误差进行调节，将煎煮炉内部中心区域的温度及压力调节至标称温压函数处保持不变，可以在不安装温度及压力传感器的情况下，将大型煎煮炉内部核心区域的温压调节至待煎煮中药饮片的标称数值，确保了中药汤剂在煎煮后能够发挥最佳药力。附图说明 [0015] 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做一简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。 [0016] 图1为本发明实施例提供的基于煎煮炉内部环境诊断的中药煎煮控制方法流程示意图；图2为本发明实施例提供的基于煎煮炉内部环境诊断的中药煎煮控制装置结构示意图； 图3为本发明实施例提供的电子设备的实体结构示意图； 图4为本发明实施例提供的诊断函数的诊断误差效果示意图。 具体实施方式[0017] 为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。另外，本发明提供的各个实施例或单个实施例中的技术特征可以相互任意结合，以形成可行的技术方案，这种结合不受步骤先后次序和/或结构组成模式的约束，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时，应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。若以下实施例中存在步骤编号，仅为了便于阐述说明而设置，对步骤之间的顺序不做任何限定，实施例中的各步骤的执行顺序均可根据本领域技术人员的理解来进行适应性调整。 [0018] 本发明实施例提供了一种基于煎煮炉内部环境诊断的中药煎煮控制方法，参见图1，该方法包括：根据待煎煮的中药饮片确定煎煮炉内部中心区域的标称温压函数；确定煎煮炉内部的温压数据调节函数，若温压数据调节函数为煎煮炉内部环境可诊断的，则将温压数据调节函数转换为实际温压可调函数；根据实际温压可调函数建立面向煎煮炉内部中心区域温压变化的诊断函数，并得到诊断函数的诊断误差，根据所述诊断函数构造实际温压可调函数的温压诊断调节器；采用所述温压诊断调节器对实际温压可调函数和诊断误差进行调节，将煎煮炉内部中心区域的温度及压力调节至标称温压函数处并保持不变。 [0019] 在另一实施例中，中药饮片煎煮的过程中有超声振荡，增加药物萃取率。加热方式包括电磁加热，相比常规加热效率增加1倍，节约一半时长，节约能耗。超声振荡起到了浸泡中药饮片的作用，使得中药饮片快速浸泡达到饱和吸水状态；此外在煎煮过程中加快有效药用物质析出含量，增加中药汤剂的有效成分析出，提升了中药汤剂的浓度。 [0020] 基于上述方法实施例的内容，作为一种可选的实施例，本发明实施例中提供的基于煎煮炉内部环境诊断的中药煎煮控制方法，所述根据待煎煮的中药饮片确定煎煮炉内部中心区域的标称温压函数，包括：， 其中，B(W,Y)为标称温压函数；W为温度值；Y为压力值； 为待煎煮中药饮片的标称煎煮温度； 为待煎煮中药饮片的标称煎煮压力； 为求绝对值符号；:=为定义为符号。 [0021] 基于上述方法实施例的内容，作为一种可选的实施例，本发明实施例中提供的基于煎煮炉内部环境诊断的中药煎煮控制方法，所述确定煎煮炉内部的温压数据调节函数，包括：， 其中， 为预定时长间隔； 为在所述预定时长间隔内的温度值变化量； 为 在所述预定时长间隔内的压力值变化量； 为温度值变化量与压力值变化量的合成矢量角； 为在所述预定时长间隔内的合成矢量角变化量； 为温压诊断调节器；cot为余切函数符号。 [0022] 需要说明的是，由于大型煎煮炉内部核心区域的温度值及压力值无法直接得到，所以无法直接设计温压调节器，需要根据大型煎煮炉表面的温度和喷出的蒸汽压力设计温压诊断调节器，然后用诊断出的内部核心区域的温压代替真实核心区域的温压，得到实用级别的温压诊断调节器。 [0023] 基于上述方法实施例的内容，作为一种可选的实施例，本发明实施例中提供的基于煎煮炉内部环境诊断的中药煎煮控制方法，所述若温压数据调节函数为煎煮炉内部环境可诊断的，包括：若根据在预定时长间隔内的温度值变化量 及在预定时长间隔内的压力值变化量 ，可以唯一确定温度值变化量与压力值变化量的合成矢量角 ，即存在等式，则温压数据调节函数为煎煮炉内部环境可诊断的。 [0024] 基于上述方法实施例的内容，作为一种可选的实施例，本发明实施例中提供的基于煎煮炉内部环境诊断的中药煎煮控制方法，所述则将温压数据调节函数转换为实际温压可调函数，包括：， ， 其中， 为第一中间变量； 为第二中间变量； 为第三中间变量； 为第四中间变量； 为第一中间变量在所述预定时长间隔内的变化量； 为第二中间变量在所述预定时长间隔内的变化量； 为第三中间变量在所述预定时长间隔内的变化量； 为第四中间变量在所述预定时长间隔内的变化量。 [0025] 基于上述方法实施例的内容，作为一种可选的实施例，本发明实施例中提供的基于煎煮炉内部环境诊断的中药煎煮控制方法，所述根据实际温压可调函数建立面向煎煮炉内部中心区域温压变化的诊断函数，并得到诊断函数的诊断误差，包括：诊断函数： ， 诊断误差： ， 其中， 为第二中间变量诊断值； 为第二中间变量诊断值在所述预定时长间 隔内的变化量； 为第四中间变量诊断值； 为第二常量； 为第四中间变量诊断值在所述预定时长间隔内的变化量； 为第四常量； 为 与 之间的诊断误差； 为 与 之间的诊断误差在所述预定时长间隔内的变化量； 为 与 之间的诊断误差； 为 与 之间的诊断误差在所述预定时长间隔内的变化量。 [0026] 基于上述方法实施例的内容，作为一种可选的实施例，本发明实施例中提供的基于煎煮炉内部环境诊断的中药煎煮控制方法，所述根据所述诊断函数构造实际温压可调函数的温压诊断调节器，包括：， 其中， 为第三常量； 为标称温压函数对温度值解偏微分； 为标称温压函数对压力值解偏微分； 为标称温压函数先对温度值解偏微分在对压力值解偏微分； 为第一常量； 为标称温压函数对温度值解两次偏微分； 为标称温压函数对压力值解两次偏微分。需要说明的是，该实施例中的所有解偏微分均最终成为对时长求微分。 [0027] 本发明实施例提供的基于煎煮炉内部环境诊断的中药煎煮控制方法，通过确定煎煮炉内部的温压数据调节函数及其可诊断性，将温压数据调节函数转换为实际温压可调函数并据此建立诊断函数及诊断误差，根据诊断函数构造实际温压可调函数的温压诊断调节器，采用温压诊断调节器对实际温压可调函数和诊断误差进行调节，将煎煮炉内部中心区域的温度及压力调节至标称温压函数处保持不变，可以在不安装温度及压力传感器的情况下，将大型煎煮炉内部核心区域的温压调节至待煎煮中药饮片的标称数值，确保了中药汤剂在煎煮后能够发挥最佳药力。 [0028] 温压诊断调节器的调节效果可以参见图4。图4中虚线部分代表第二中间变量 与第二中间变量诊断值 之间的诊断误差，实线部分代表第四中间变量 与第四中间变量诊断值 之间的诊断误差；由图4中可见，两个诊断误差最终均收敛至零，说明诊断函数对大型煎煮炉内部核心区域的温压实时数值的诊断是准确的。 [0029] 本发明各个实施例的实现基础是通过具有处理器功能的设备进行程序化的处理实现的。因此在工程实际中，可以将本发明各个实施例的技术方案及其功能封装成各种模块。基于这种现实情况，在上述各实施例的基础上，本发明的实施例提供了一种基于煎煮炉内部环境诊断的中药煎煮控制装置，该装置用于执行上述方法实施例中的基于煎煮炉内部环境诊断的中药煎煮控制方法。参见图2，该装置包括：第一主模块，用于实现根据待煎煮的中药饮片确定煎煮炉内部中心区域的标称温压函数；第二主模块，用于实现确定煎煮炉内部的温压数据调节函数，若温压数据调节函数为煎煮炉内部环境可诊断的，则将温压数据调节函数转换为实际温压可调函数；第三主模块，用于实现根据实际温压可调函数建立面向煎煮炉内部中心区域温压变化的诊断函数，并得到诊断函数的诊断误差，根据所述诊断函数构造实际温压可调函数的温压诊断调节器；第四主模块，用于实现采用所述温压诊断调节器对实际温压可调函数和诊断误差进行调节，将煎煮炉内部中心区域的温度及压力调节至标称温压函数处并保持不变。 [0030] 本发明实施例提供的基于煎煮炉内部环境诊断的中药煎煮控制装置，采用图2中的若干模块，通过确定煎煮炉内部的温压数据调节函数及其可诊断性，将温压数据调节函数转换为实际温压可调函数并据此建立诊断函数及诊断误差，根据诊断函数构造实际温压可调函数的温压诊断调节器，采用温压诊断调节器对实际温压可调函数和诊断误差进行调节，将煎煮炉内部中心区域的温度及压力调节至标称温压函数处保持不变，可以在不安装温度及压力传感器的情况下，将大型煎煮炉内部核心区域的温压调节至待煎煮中药饮片的标称数值，确保了中药汤剂在煎煮后能够发挥最佳药力。 [0031] 在具体实施时，通过RS485通讯下发大型煎煮炉执行，大型煎煮炉根据接收到的信息，得到处方中药饮片种类及数量及煎煮模式。自动开盖，投入药包后，开始全火进行武火加热，进行煎煮，煎煮分为单煎、双煎进行。首先根据煎煮模式数据信息进行武火煎煮，武火结束后，进行文火煎煮。文火煎煮结束后，会判断此次处方是否是单煎或者双煎，如果是单煎则直接反馈大型煎煮炉，如果是双煎模式则再次投放中药进行二次煎煮。大型煎煮炉收到煎煮完成指令之后，如果检测到包装机处于待机状态，下发指令输送药液，煎药完成后启动自清洗流程，反馈给大型煎煮炉内置系统。 [0032] 需要说明的是，本发明提供的装置实施例中的装置，除了可以用于实现上述方法实施例中的方法外，还可以用于实现本发明提供的其他方法实施例中的方法，区别仅仅在于设置相应的功能模块，其原理与本发明提供的上述装置实施例的原理基本相同，只要本领域技术人员在上述装置实施例的基础上，参考其他方法实施例中的具体技术方案，通过组合技术特征获得相应的技术手段，以及由这些技术手段构成的技术方案，在保证技术方案具备实用性的前提下，就可以对上述装置实施例中的装置进行改进，从而得到相应的装置类实施例，用于实现其他方法类实施例中的方法。例如。 [0033] 基于上述装置实施例的内容，作为一种可选的实施例，本发明实施例中提供的基于煎煮炉内部环境诊断的中药煎煮控制装置，还包括：第一子模块，用于实现所述根据待煎煮的中药饮片确定煎煮炉内部中心区域的标称温压函数，包括：， 其中，B(W,Y)为标称温压函数；W为温度值；Y为压力值； 为待煎煮中药饮片的标称煎煮温度； 为待煎煮中药饮片的标称煎煮压力； 为求绝对值符号；:=为定义为符号。 [0034] 基于上述装置实施例的内容，作为一种可选的实施例，本发明实施例中提供的基于煎煮炉内部环境诊断的中药煎煮控制装置，还包括：第二子模块，用于实现所述确定煎煮炉内部的温压数据调节函数，包括：， 其中， 为预定时长间隔； 为在所述预定时长间隔内的温度值变化量； 为 在所述预定时长间隔内的压力值变化量； 为温度值变化量与压力值变化量的合成矢量角； 为在所述预定时长间隔内的合成矢量角变化量； 为温压诊断调节器；cot为余切函数符号。 [0035] 基于上述装置实施例的内容，作为一种可选的实施例，本发明实施例中提供的基于煎煮炉内部环境诊断的中药煎煮控制装置，还包括：第三子模块，用于实现所述若温压数据调节函数为煎煮炉内部环境可诊断的，包括：若根据在预定时长间隔内的温度值变化量及在预定时长间隔内的压力值变化量 ，可以唯一确定温度值变化量与压力值变化量的合成矢量角 ，即存在等式 ，则温压数据调节函数为煎煮炉内部环境可诊断的。 [0036] 基于上述装置实施例的内容，作为一种可选的实施例，本发明实施例中提供的基于煎煮炉内部环境诊断的中药煎煮控制装置，还包括：第四子模块，用于实现所述则将温压数据调节函数转换为实际温压可调函数，包括：， ， 其中， 为第一中间变量； 为第二中间变量； 为第三中间变量； 为第四中间变量； 为第一中间变量在所述预定时长间隔内的变化量； 为第二中间变量在所述预定时长间隔内的变化量； 为第三中间变量在所述预定时长间隔内的变化量； 为第四中间变量在所述预定时长间隔内的变化量。 [0037] 基于上述装置实施例的内容，作为一种可选的实施例，本发明实施例中提供的基于煎煮炉内部环境诊断的中药煎煮控制装置，还包括：第五子模块，用于实现所述根据实际温压可调函数建立面向煎煮炉内部中心区域温压变化的诊断函数，并得到诊断函数的诊断误差，包括：诊断函数： ， 诊断误差： ， 其中， 为第二中间变量诊断值； 为第二中间变量诊断值在所述预定时长间 隔内的变化量； 为第四中间变量诊断值； 为第二常量； 为第四中间变量诊断值在所述预定时长间隔内的变化量； 为第四常量； 为 与 之间的诊断误差； 为 与 之间的诊断误差在所述预定时长间隔内的变化量； 为 与 之间的诊断误差； 为 与 之间的诊断误差在所述预定时长间隔内的变化量。 [0038] 基于上述装置实施例的内容，作为一种可选的实施例，本发明实施例中提供的基于煎煮炉内部环境诊断的中药煎煮控制装置，还包括：第六子模块，用于实现所述根据所述诊断函数构造实际温压可调函数的温压诊断调节器，包括：， 其中， 为第三常量； 为标称温压函数对温度值解偏微分； 为标称温压函数对压力值解偏微分； 为标称温压函数先对温度值解偏微分在对压力值解偏微分； 为第一常量； 为标称温压函数对温度值解两次偏微分； 为标称温压函数对压力值解两次偏微分。 [0039] 本发明实施例的方法是依托电子设备实现的，因此对相关的电子设备有必要做一下介绍。基于此目的，本发明的实施例提供了一种电子设备，如图3所示，该电子设备包括：至少一个处理器(processor)、通信接口(Communications Interface)、至少一个存储器(memory)和通信总线，其中，至少一个处理器，通信接口，至少一个存储器通过通信总线完成相互间的通信。至少一个处理器可以调用至少一个存储器中的逻辑指令，以执行前述各个方法实施例提供的方法的全部或部分步骤。 [0040] 此外，上述的至少一个存储器中的逻辑指令可以通过软件功能单元的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，可以存储在一个计算机可读取存储介质中。基于这样的理解，本发明的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分或者该技术方案的部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品存储在一个存储介质中，包括若干指令用以使得一台计算机设备（可以是个人计算机，服务器，或者网络设备等）执行本发明各个方法实施例所述方法的全部或部分步骤。而前述的存储介质包括：U盘、移动硬盘、只读存储器（ROM，Read‑Only Memory）、随机存取存储器（RAM，Random Access Memory）、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。 [0041] 以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。 [0042] 通过以上的实施方式的描述，本领域的技术人员可以清楚地了解到各实施方式可借助软件加必需的通用硬件平台的方式来实现，当然也可以通过硬件实现。基于这样的理解，上述技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品可以存储在计算机可读存储介质中，如ROM/RAM、磁碟、光盘等，包括若干指令用以使得一台计算机设备（可以是个人计算机，服务器，或者网络设备等）执行各个实施例或者实施例的一些部分所述的方法。 [0043] 附图中的流程图和框图显示了根据本发明的多个实施例的系统、方法和计算机程序产品的可能实现的体系架构、功能和操作。基于这种认识，流程图或框图中的每个方框可以代表一个模块、程序段或代码的一部分，所述模块、程序段或代码的一部分包含一个或多个用于实现规定的逻辑功能的可执行指令。也应当注意，在有些作为替换的实现方式中，方框中所标注的功能也可以以不同于附图中所标注的顺序发生。例如，两个连续的方框实际上可以基本并行地执行，有时也可以按相反的顺序执行，这依所涉及的功能而定。也要注意的是，框图和/或流程图中的每个方框、以及框图和/或流程图中的方框的组合，可以用执行规定的功能或动作的专用的基于硬件的系统来实现，或者可以用专用硬件与计算机指令的组合来实现。 [0044] 需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其它变体意在涵盖非排它性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其它要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。任何“预定阈值”，“预设阈值”等类似表述如未标出具体数值，则本领域普通技术人员可以通过简单试验或相应调试确定其具体数值。 [0045] 最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。 |
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