1.一种胶状液料喷头机构，其特征在于，包括：
喷头（11），设有液料通道（111）和注气通道（112），所述注气通道（112）与所述液料通道（111）中部连通；
供料管（12），与所述喷头（11）连接，并与所述液料通道（111）连通，所述供料管（12）上设有供料控制阀（121）；
供气管（13），与所述喷头（11）连接，并与所述注气通道（112）连通，所述供气管（13）上设有供气控制阀（131）；
切换组件（14），分别与所述供料控制阀（121）和所述供气控制阀（131）连接，用于控制所述供料控制阀（121）和所述供气控制阀（131）交替开启；
供气组件（15），与所述供气管（13）连接，用于供气。
2.如权利要求1所述的胶状液料喷头机构，其特征在于：所述供料控制阀（121）和所述供气控制阀（131）均为电控阀，所述切换组件（14）包括控制器，所述控制器分别与所述供料控制阀（121）和所述供气控制阀（131）电连接，以控制所述供料控制阀（121）和所述供气控制阀（131）交替开启；所述供气组件（15）为气泵、气包或高压气瓶。
3.如权利要求1所述的胶状液料喷头机构，其特征在于，所述液料通道（111）内壁上设有不沾涂层，所述注气通道（112）与所述液料通道（111）通过狭口（113）连通，所述狭口（113）垂直所述液料通道（111）的主轴线设置。
4.如权利要求3所述的胶状液料喷头机构，其特征在于，所述注气通道（112）与所述液料通道（111）之间设有多个所述狭口（113），多个所述狭口（113）的喷气方向交叉设置，且两个所述狭口（113）在所述液料通道（111）的主轴线方向上前后交错设置；所述狭口（113）在垂直于所述注气通道（112）的主轴线的截面上呈波纹状或折线状；所述狭口（113）朝向所述液料通道（111）的一端设有扩口结构（114）。
5.如权利要求1所述的胶状液料喷头机构，其特征在于，所述注气通道（112）内设有风动振动组件，用以在注气通道（112）内有气流通过时产生振动。
6.如权利要求5所述的胶状液料喷头机构，其特征在于，所述风动振动组件包括：
径向转轴（171），沿所述注气通道（112）的径向设置，且两端均与所述注气通道（112）的内壁连接；
轴向转轴（172），沿所述注气通道（112）的轴向设置，且一端与所述径向转轴（171）中部固定连接，另一端设有限位结构；
偏心叶轮（173），为偏心结构，且转动设置在所述轴向转轴（172）上；
配重体（174），设在所述偏心叶轮（173）的叶片外端。
7.如权利要求1所述的胶状液料喷头机构，其特征在于，所述胶状液料喷头机构还包括：
气压调节组件，设在所述供气管（13）上，且位于所述供气控制阀（131）之后，用于调节注入液料通道（111）的气体的气压。
8.如权利要求7所述的胶状液料喷头机构，其特征在于，所述气压调节组件包括：
硬质筒壳（161），为筒形结构，且一端设有调节通孔（162），另一端设有进气通孔（163）和出气通孔（164）；
缓冲气囊（165），设在所述硬质筒壳（161）内设有所述调节通孔（162）的一端，所述调节通孔（162）上设有与所述缓冲气囊（165）连通的调节阀，以通过充放气体调节缓冲气囊（165）内的气量；
充气气囊（166），设在所述硬质筒壳（161）内设有所述进气通孔（163）和出气通孔（164）的一端，且所述供气管（13）穿过所述出气通孔（164）并与所述充气气囊（166）连接；
弹性活塞体（167），为弹性结构，且滑动设置在所述硬质筒壳（161）中，并位于所述缓冲气囊（165）和所述充气气囊（166）之间；所述弹性活塞体（167）内设有填充腔体，填充腔体内填充剪切液化流体。
9.一种热熔涂布机，其特征在于，包括涂布机本体（20）和设在所述涂布机本体（20）上的如权利要求1‑8任一项所述的胶状液料喷头机构。
10.一种贴剂生产线，其特征在于，包括：
如权利要求9所述的热熔涂布机；
离型膜旋转放卷模块（30），与所述热熔涂布机连接，以向热熔涂布机输送离型膜；
弹力布旋转主动放卷模块（40），与所述热熔涂布机连接，以向热熔涂布机输送弹力布；
降温风道模块（50），设在所述弹力布旋转主动放卷模块（40）下方，用于对成品通过以降温；
纵切模块（60），设在所述降温风道模块（50）之后，用于对成品进行裁切；
旋转收卷模块（70），设在所述纵切模块（60）之后，用于对裁切后的成品和废料进行收卷；
电控系统（80），用于对所述热熔涂布机、所述离型膜旋转放卷模块（30）、所述弹力布旋转主动放卷模块（40）、所述降温风道模块（50）、纵切模块（60）和旋转收卷模块（70）的运行进行监测和控制。