一种热熔胶贴剂生产线
| 专利类型 | 发明公开 | 法律事件 | 公开; 实质审查; |
| 专利有效性 | 实质审查 | 当前状态 | 实质审查 |
| 申请号 | CN202410739855.X | 申请日 | 2024-06-07 |
| 公开(公告)号 | CN118453414A | 公开(公告)日 | 2024-08-09 |
| 申请人 | 楚天科技股份有限公司; | 申请人类型 | 企业 |
| 发明人 | 张俊; 唐基聃; 刘金桥; 陈站; 谭亮; | 第一发明人 | 张俊 |
| 权利人 | 楚天科技股份有限公司 | 权利人类型 | 企业 |
| 当前权利人 | 楚天科技股份有限公司 | 当前权利人类型 | 企业 |
| 省份 | 当前专利权人所在省份：湖南省 | 城市 | 当前专利权人所在城市：湖南省长沙市 |
| 具体地址 | 当前专利权人所在详细地址：湖南省长沙市宁乡市玉潭镇新康路1号 | 邮编 | 当前专利权人邮编：410600 |
| 主IPC国际分类 | A61J3/00 | 所有IPC国际分类 | A61J3/00 ; B29C41/24 ; B29C41/34 ; B05C5/02 ; B05B12/12 ; B65H16/10 ; B65H23/26 ; B65H26/04 |
| 专利引用数量 | 0 | 专利被引用数量 | 0 |
| 专利权利要求数量 | 10 | 专利文献类型 | A |
| 专利代理机构 | 湖南兆弘专利事务所 | 专利代理人 | 徐好; |
| 摘要 | 本 发明 公开了一种热熔胶贴剂生产线，包括涂布机、膜切机、贴片称重机、堆叠机和四边封 包装 机，所述涂布机设于所述膜切机上游，所述膜切机、贴片称重机、堆叠机和四边封 包装机 依次连接。本发明公开的热熔胶贴剂生产线，搅拌好后的药液经涂布机涂布、膜切机横切纵切成片后，再经过称重检测、堆叠、四边封包装后，形成一包内有一片或多片药贴的包装产品。本发明可以为客户提供整线解决方案，实现整线联动控制，优化、精简了产品制作流程，节省了设备开发成本，提高了生产效率。 | ||
| 权利要求 | 1.一种热熔胶贴剂生产线，其特征在于：包括涂布机(1)、膜切机(2)、贴片称重机(3)、堆叠机(4)和四边封包装机(5)，所述涂布机(1)设于所述膜切机(2)上游，所述膜切机(2)、贴片称重机(3)、堆叠机(4)和四边封包装机(5)依次连接。 |
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| 说明书全文 | 一种热熔胶贴剂生产线技术领域背景技术[0002] 目前，注射和口服药品的摄入方式对于一些患者来说可能无法满足自身需求。因此，随着研究的推进逐渐产生了第三种药品的摄入方式，即透皮贴剂给药，该方式是通过把药品均匀涂布在卷材上，再通过相应的工艺流程包装起来，当患者需要使用时，只需要把它贴敷在皮肤表面，药品与皮肤密切接触，通过皮肤的吸收进而被患者摄入来治疗各种疾病。 新型的透皮制剂包含口溶膜、透皮贴、凝胶贴和热熔贴等类型，相比传统的橡胶贴，它们具有更好的释药性、副作用小、使用方便等优点。 [0003] 为满足市场对热熔胶贴剂类药品需求，药企在生产热熔贴剂的过程中，涂布机、膜切机、四边封包装机分别由不同的设备厂家提供，不同设备厂家的设备很难做到互相兼容，更加做不到整线联动控制，这就很难满足药企对量产型贴剂产品的生产需求，不仅增加成本，影响生产效率，而且无法满足市场需求，无法为药企创造更多的价值。 发明内容[0005] 为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案： [0006] 一种热熔胶贴剂生产线，包括涂布机、膜切机、贴片称重机、堆叠机和四边封包装机，所述涂布机设于所述膜切机上游，所述膜切机、贴片称重机、堆叠机和四边封包装机依次连接。 [0007] 作为上述技术方案的进一步改进：所述涂布机包括依次布置的涂布模头、涂布厚度检测装置和厚度不合格喷涂标记装置；所述膜切机包括片厚不合格标记视觉检测装置。 [0010] 作为上述技术方案的进一步改进：热熔胶贴剂生产线还包括熟化间，所述熟化间设于所述涂布机与所述膜切机之间。 [0012] 作为上述技术方案的进一步改进：所述涂布机包括两个收卷辊筒，所述放卷辊筒配设有备用放卷辊筒。 [0014] 作为上述技术方案的进一步改进：所述四边封包装机包括依次布置的预合膜装置、热封装置、夹料检测装置、第三裁切装置和第四裁切装置，所述第三裁切装置和所述第四裁切装置的裁切方向相反。 [0015] 作为上述技术方案的进一步改进：所述热封装置与所述夹料检测装置之间设有凹凸扣压紧装置； [0016] 和/或，所述夹料检测装置与所述第三裁切装置之间设有易撕口冲切装置。 [0017] 与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明公开的热熔胶贴剂生产线，主要包含用于涂布热熔胶的涂布机、膜切机、贴片称重机、堆叠机和四边封包装机等设备，搅拌好后的药液经涂布机涂布、膜切机横切纵切成片后，再经过称重检测、堆叠、四边封包装后，形成一包内有一片或多片药贴的包装产品。本发明可以为客户提供整线解决方案，实现整线联动控制，优化、精简了产品制作流程，节省了设备开发成本，提高了生产效率。 [0019] 图1是本发明热熔胶贴剂生产线的俯视结构示意图。 [0020] 图2是本发明热熔胶贴剂生产线的前视结构示意图。 [0021] 图3是本发明中的涂布机和熟化间的放大图。 [0022] 图4是本发明中的膜切机的放大图。 [0023] 图5是本发明中的堆叠机的放大图。 [0024] 图6是本发明中的四边封包装机的放大图。 [0025] 图7是本发明涂布过程的结构示意图。 [0026] 图8是本发明覆膜和层压过程的结构示意图。 [0027] 图9是本发明膜切过程的结构示意图。 [0028] 图10是本发明堆叠过程的结构示意图。 [0029] 图11是本发明包装袋膜材进料过程的结构示意图。 [0030] 图12是本发明预合膜过程的结构示意图。 [0031] 图13是本发明热封过程的结构示意图。 [0032] 图14是本发明包装袋膜切过程的结构示意图。 [0033] 图15是本发明制得的产品的结构示意图。 [0034] 图中各标号表示： [0035] 1、涂布机；11、涂布模头；12、涂布厚度检测装置；13、厚度不合格喷涂标记装置；14、层压辊筒；15、第一冷却辊筒；16、第二冷却辊筒；17、收卷辊筒；2、膜切机；21、片厚不合格标记视觉检测装置；22、放卷辊筒；23、张力控制装置；24、纠偏装置；25、缺陷视觉检测装置；26、第一裁切装置；27、第二裁切装置；28、备用放卷辊筒；3、贴片称重机；4、堆叠机；41、堆叠机器人；42、进料输送轨道；43、出料输送轨道；5、四边封包装机；51、预合膜装置；52、热封装置；53、夹料检测装置；54、第三裁切装置；55、第四裁切装置；56、凹凸扣压紧装置；57、易撕口冲切装置；58、转角机；6、熟化间。 具体实施方式[0036] 在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限 制。 [0037] 此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。 [0038] 在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“装配”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。 [0040] 图1至图15示出了本发明热熔胶贴剂生产线的一种实施例，本实施例的热熔胶贴剂生产线，包括涂布机1、膜切机2、贴片称重机3、堆叠机4和四边封包装机5，涂布机1设于膜切机2上游，膜切机2、贴片称重机3、堆叠机4和四边封包装机5依次连接(涂布机1为独立设备，不限定必须与膜切机2连接)。 [0041] 本实施例的热熔胶贴剂生产线，主要包含用于涂布热熔胶的涂布机1、膜切机2、贴片称重机3、堆叠机4和四边封包装机5等设备，搅拌好后的药液经涂布机1涂布、膜切机2横切纵切成片后，再经过称重检测、堆叠、四边封包装后，形成一包内有一片或多片药贴的包装产品。本发明可以为客户提供整线解决方案，实现整线联动控制，优化、精简了产品制作流程，节省了设备开发成本，提高了生产效率。具体参见图3，对于部分涂布后还需要进行沉淀、胶化反应的药液，还可以设置熟化间6，将经过涂布、收卷后的膜卷放置于熟化间6内，达到设定时间之后再转移至膜切机2。优选的，可将熟化间6布置于涂布机1与膜切机2之间，减少膜卷的转运路程(与涂布机1相同，熟化间6也为独立设备，不限定必须与膜切机2连接)。 [0042] 进一步地，本实施例中，涂布机1包括依次布置的涂布模头11、涂布厚度检测装置12和厚度不合格喷涂标记装置13。搅拌好后的药液经过涂布模头11涂布在底膜上，涂布厚 度检测装置12对涂层的厚度进行检测，厚度不合格的部位由厚度不合格喷涂标记装置13喷 涂标记，例如不合格的文字标记或图案标记等，后续经过膜切机2裁切成片后将对应的贴片剔除，有利于提高药品质量统一性和给药精确性。相应的，本实施例中，膜切机2包括片厚不合格标记视觉检测装置21。膜切机2通过片厚不合格标记视觉检测装置21检测有无不合格 标记，带有不合格标记的贴片进行剔除，例如通过可升降的负压吸盘将不合格贴片从输送 网带上取走。 [0043] 作为优选的实施例，涂布厚度检测装置12与厚度不合格喷涂标记装置13之间设有两组层压辊筒组件，层压辊筒组件包括两个上下相对布置且可独立转动的层压辊筒14。利 用层压辊筒组件将底膜(多为离型膜)与覆膜(多为无纺布)进行合膜，上下两个层压辊筒14 可以独立转动，有利于保证无纺布合膜顺畅、无褶皱。当然在其他实施例中，层压辊筒组件也可设置一组或三组。 [0044] 进一步地，本实施例中，厚度不合格喷涂标记装置13下游依次设有用于对贴片正面进行冷却的第一冷却辊筒15和用于对贴片反面进行冷却的第二冷却辊筒16，即合膜后的 带材正面与第一冷却辊筒15接触，而反面与第二冷却辊筒16接触。合膜之后，利用第一冷却辊筒15和第二冷却辊筒16对层压后的贴片正反面进行冷却，使贴片冷却至常温状态，冷却 效果均匀，结构简单、有效。 [0045] 具体的，搅拌好的药液输送到涂布机1的涂布模头11处的离型膜上，离型膜经过放卷、张力控制、张力检测、纠偏等装置到达涂布模头11处，涂布后经过涂布厚度检测装置12后到达一次层压工位，与经过放卷、除静电、纠偏、张力检测等装置的无纺布进行合膜；再经过二次层压后进行药液的正反面冷却，最后再经过张力摆臂、张力检测、纠偏、牵引机构等装置到达收卷处，进行收卷。 [0046] 进一步地，本实施例中，膜切机2包括依次布置的放卷辊筒22、张力控制装置23(例如张力控制摆臂等)、纠偏装置24、缺陷视觉检测装置25、第一裁切装置26和第二裁切装置27，第一裁切装置26和第二裁切装置27的裁切方向相反。在涂布机1上完成涂布后的膜卷，在膜切机2的放卷辊筒22进行上料，经过张力控制装置23、纠偏装置24、缺陷视觉检测装置 25、第一裁切装置26和第二裁切装置27横切纵切后，形成多列一定尺寸规格的药贴，然后由输送网带输送至下一工位。过程中，膜卷边缘产生的废料边经张力摆臂、牵引系统到达收废辊筒进行废料集中收集。高精度的膜切过程配合纠偏、厚度检测等功能，可以保证产品尺 寸、质量，提高原料利用率，减少多余废边造成的浪费。优选的，可将缺陷视觉检测装置25与片厚不合格标记视觉检测装置21集成为一体，或者说视觉检测装置同时检测片厚不合格标 记和贴片缺陷，有利于减化结构，使设备尺寸更紧凑，也有利于降低成本。 [0047] 更进一步地，涂布机1包括两个收卷辊筒17，使用时，两个收卷辊筒17交替收卷，而膜切机2的放卷辊筒22配设有备用放卷辊筒28，可以将两个收卷辊筒17上的膜卷分别取下并上料至放卷辊筒22和备用放卷辊筒28上，放卷辊筒22先放卷，备用放卷辊筒28随时备用，有利于提高生产线的生产效率和可靠性。 [0048] 进一步地，本实施例中，堆叠机4包括堆叠机器人41、与膜切机2的出料口对接的进料输送轨道42以及与四边封包装机5的进料口对接的出料输送轨道43，进料输送轨道42、出料输送轨道43优选采用输送网带，当然在其他实施例中，也可以是其他形式；本实施例中，贴片称重机3设于进料输送轨道42下方，用于对各贴片进行在线称重，实现每片称重检测。多列裁切好的药贴经网带输送至贴片称重机3进行在线称重检测，然后由进料网带输送到 堆叠机4，由堆叠机4将一片或多片药贴堆叠在一起并将其转化为2列后放置在堆叠机4下方 的2列出料输送网带上，经2列出料输送网带输送到四边封包装机5。 [0049] 优选的，堆叠后的药贴自左向右进入四边封包装机5，而用于封装药贴的膜卷(或者说包装袋膜卷)则沿前后方向进入四边封包装机5，即药贴进料方向和膜卷进料方向垂 直，有利于充分利用厂房面积，缩短生产线长度，为此四边封包装机5需要设置转角机59，将包装袋膜卷先经过90°转换，然后再进行预合膜、热封等工序，具体可参见图11。 [0050] 进一步地，四边封包装机5包括依次布置的预合膜装置51、热封装置52、夹料检测装置53、第三裁切装置54和第四裁切装置55，第三裁切装置54和第四裁切装置55的裁切方 向相反(即分别完成纵切和横切，从而得到呈矩形阵列分布的产品)，热封装置52与夹料检 测装置53之间设有凹凸扣压紧装置56(其中，凹凸口也称塑料拉链)；或者夹料检测装置53 与第三裁切装置54之间设有易撕口冲切装置57。 [0051] 2列进料输送网带输送过来的药贴到达四边封包装机5，与凹凸扣、上下包装膜一起经过预合膜装置51预合膜后，利用热封装置52进行四边封处理。四边封完成后经由夹料 检测装置53检测热封装置52热封时有无密封不良，带材到达第三裁切装置54和第四裁切装 置55进行裁断并产出成品包装。上述过程也可按照不同情况下变成热封装置52热封处理后 经由夹料检测装置53检测、牵引机构、易撕口冲切装置57、第三裁切装置54和第四裁切装置 55分别完成纵切和横切的工序产出成品包装。之后包装袋将进入剔废工位，剔废工位会将 前端设备如涂布厚度检测、称重检测、视觉检测、和/或夹料检测等各检测装置记录的不合格品进行精准剔除，合格产品经网带输送至其他后端设备进行产品装盒、装箱、码垛等。 [0052] 虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对 本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、 等同变化及修饰，均应落在本发明技术方案保护的范围内。 |
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