一种中成药菊英仙露口服液制备设备与工艺
| 专利类型 | 发明公开 | 法律事件 | 公开; 实质审查; |
| 专利有效性 | 实质审查 | 当前状态 | 实质审查 |
| 申请号 | CN202410641739.4 | 申请日 | 2024-05-23 |
| 公开(公告)号 | CN118453411A | 公开(公告)日 | 2024-08-09 |
| 申请人 | 深圳市深蓝鼠飚科技有限公司; | 申请人类型 | 企业 |
| 发明人 | 王友权; 刘秀琪; 王丽萍; | 第一发明人 | 王友权 |
| 权利人 | 深圳市深蓝鼠飚科技有限公司 | 权利人类型 | 企业 |
| 当前权利人 | 深圳市深蓝鼠飚科技有限公司 | 当前权利人类型 | 企业 |
| 省份 | 当前专利权人所在省份：广东省 | 城市 | 当前专利权人所在城市：广东省深圳市 |
| 具体地址 | 当前专利权人所在详细地址：广东省深圳市龙岗区平湖街道山厦社区洋坑路1号3#厂房201、301 | 邮编 | 当前专利权人邮编：518100 |
| 主IPC国际分类 | A61J3/00 | 所有IPC国际分类 | A61J3/00 |
| 专利引用数量 | 0 | 专利被引用数量 | 0 |
| 专利权利要求数量 | 10 | 专利文献类型 | A |
| 专利代理机构 | 广州大象飞扬知识产权代理有限公司 | 专利代理人 | 林建; |
| 摘要 | 本 发明 涉及药液制备的技术领域，公开了一种中成药菊英仙露口服液制备设备与工艺，其中，一种中成药菊英仙露口服液制备设备，包括注液装置，还包括设置在注液装置内部的密封盒，密封盒的内部等距设置有注液器、受 力 传动件、密封单元、加封套壳和 导向管 ，导向管的一端与加封套壳 焊接 ，导向管的另一端连接有分 流管 ，密封盒的内部设置有导 风 单元。通过受力传动件接受注液器的动力可控制通孔开启与关闭，同时可利用底封盘先对 瓶口 进行密封，随后注液器再进入瓶内，使得 蒸汽 可以更好地 覆盖 和渗透到 注射器 的注射 位置 ，确保彻底而有效的消毒，同时有效的密封效果，确保注液器在经过蒸汽消毒后保持无菌性，保证消毒效果的持续性。 | ||
| 权利要求 | 1.一种中成药菊英仙露口服液制备设备，包括注液装置(1)，其特征在于：还包括设置在注液装置(1)内部的密封盒(2)，所述密封盒(2)的内部等距设置有注液器(3)、受力传动件(4)、密封单元(5)、加封套壳(6)和导向管(7)，所述注液器(3)滑动连接在密封盒(2)的内部，所述受力传动件(4)的内部与密封单元(5)滑动连接，所述受力传动件(4)的底端与密封单元(5)转动连接，所述密封单元(5)的外部与密封盒(2)卡接，所述加封套壳(6)置于密封单元(5)的外部并贴合，所述导向管(7)的外部卡接在密封盒(2)的内部，所述导向管(7)的一端与加封套壳(6)焊接，所述导向管(7)的另一端连接有分流管(8)，所述密封盒(2)的内部设置有导风单元(9)； |
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| 说明书全文 | 一种中成药菊英仙露口服液制备设备与工艺技术领域[0001] 本发明涉及药液制备的技术领域，尤其涉及一种中成药菊英仙露口服液制备设备与工艺。 背景技术[0002] 中成药菊英仙露口服液制备时，首先根据配方要求，准备需要的原料，包括药物、溶剂、辅料等，通过溶解釜制备成溶液，随后通过灌装设备，将除菌后的口服液灌装到消毒后的容器中，如玻璃瓶、塑料瓶等。 [0003] 但现有技术中，即使玻璃瓶消毒完成，但进行灌装时瓶口位置始终暴露在外部，同时注射器所注射的药液，由于药液处于垂直向下流动状态，导致药液在向下流动时会大面积地接触到外部空气，而即使注射空间处于无菌环境，但依然会造成药液产生污染，同时注射器由于长时间使用，且也是始终处于与外部接触的环境中工作，就需要及时进行消毒处理，而为了生产效率，通常只会在停工后，人工利用消毒设备对注射器整体进行消毒，导致注射器无法及时得到有效的保护或消毒，而长时间不对注射器进行消毒和保护，其表面就会由于与外部空气接触而滋生细菌，细菌随注射灌装时进入玻璃瓶内，导致口服液出现安全问题，若是服用者本身带有其他疾病，带有细菌的口服液会直接威胁消费者的生命安全。 [0004] 为此，提出一种中成药菊英仙露口服液制备设备与工艺，能够有效快速对注射器进行消毒，同时避免注射器与注射的药液受到外部细菌污染。 发明内容[0005] 本发明的目的在于提供一种中成药菊英仙露口服液制备设备与工艺，解决注射器长时间与外部接触，同时无法及时有效消毒的问题。 [0006] 本发明一方面提出了：一种中成药菊英仙露口服液制备设备，包括注液装置，还包括设置在注液装置内部的密封盒，所述密封盒的内部等距设置有注液器、受力传动件、密封单元、加封套壳和导向管，所述注液器滑动连接在密封盒的内部，所述受力传动件的内部与密封单元滑动连接，所述受力传动件的底端与密封单元转动连接，所述密封单元的外部与密封盒卡接，所述加封套壳置于密封单元的外部并贴合，所述导向管的外部卡接在密封盒的内部，所述导向管的一端与加封套壳焊接，所述导向管的另一端连接有分流管，所述密封盒的内部设置有导风单元。 [0007] 所述密封单元包括卡接在密封盒内部的底封盘，以及滑动连接在底封盘内部的拼合块，所述拼合块等角度设置有多个，所述拼合块的顶端滑动连接在受力传动件的内部，开设在底封盘中心的通孔，所述注液器通过受力传动件控制拼合块开关通孔。 [0008] 进一步的，所述注液器包括滑动连接在密封盒内部的注液管，焊接在注液管一侧的驱动件，等角度开设在注液管底端表面的出液口，以及卡接在注液管底端的延长柱，所述延长柱的顶端为锥形。 [0009] 进一步的，所述受力传动件包括转动连接在底封盘顶端的中空柱，开设在中空柱表面的路径槽，以及等角度开设在中空柱底端的弧槽。 [0010] 所述路径槽位于驱动件的正下方，所述路径槽分为弧形段和垂直段，所述弧形段位于垂直段的上方，所述垂直段的长度与驱动件底端到延长柱底端的长度相等，所述底封盘的高度不大于垂直段长度的三分之一。 [0011] 进一步的，所述底封盘包括卡接在密封盒内部的外盘，以及等角度焊接在外盘内部的限位块，所述拼合块位于两个外盘之间，所述限位块与拼合块一一对应。 [0014] 进一步的，多个所述注液管的顶部卡接有连接架，所述连接架的底部连接有第一伸缩器，所述第一伸缩器置于密封盒的顶部，所述第一伸缩器的两侧与注液装置焊接，所述注液装置的内部设置有第二伸缩器，所述第二伸缩器的输出端与密封盒卡接，所述注液管的外部焊接有加封环。 [0015] 进一步的，所述注液装置包括输送加固器、烘干设备、蒸汽消毒设备、注液箱和输液管，所述烘干设备、蒸汽消毒设备和注液箱焊接在输送加固器的一侧，所述注液箱位于烘干设备和蒸汽消毒设备的顶部，所述输液管连接在注液箱与注液管之间。 [0016] 所述蒸汽消毒设备与分流管之间连接有导流管，所述烘干设备与导风单元之间连接有导风管。 [0018] 进一步的，所述孔柱的一端延伸至密封盒的外部，且该端的外部焊接有挤压块，所述密封盒的外部设置有启动器，所述启动器与烘干设备电性连接。 [0019] 本发明另一方面提供了一种中成药菊英仙露口服液制备工艺，采用一种中成药菊英仙露口服液制备设备，包括以下步骤： [0020] 步骤一：将黄菊花、人参、白术、黄芪、干桑椹、熟地、生地、茯苓、当归、远志、巴戟、枸杞子、花椒、山药、茯神，菟丝子和杜仲，各为细末。 [0021] 步骤二：将细末过滤并通过溶解釜制备混合成药液。 [0022] 步骤三：药液注入注液装置内部，并在注射前先利用密封盒将玻璃瓶口密封，再将注液管伸入玻璃瓶内部进行注射。 [0023] 步骤四：注液管多次注射完成后，将出液口位置上移至加封套壳的内部，注液管上移途中通过导风单元对密封盒内部预热。 [0024] 步骤五：通过分流管分流蒸汽并通过导向管注入对应的加封套壳内部，对注液管进行蒸汽消毒。 [0025] 步骤六：蒸汽消毒完成后利用导风单元进行烘干与冷却，随后继续注射药液。 [0026] 本发明的有益效果： [0027] 1、通过受力传动件接受注液器的动力可控制通孔开启与关闭，同时可利用底封盘先对瓶口进行密封，随后注液器再进入瓶内，避免注液器与外部接触，并且注液器注射药液时药液不会与外部接触，防止它们被外部污染物所污染，同时在注液器受到分流管的蒸汽消毒处理时，利用通孔的关闭使得消毒位置密封，同时配合加封套壳进一步精确密封，充分密封注液器，使得蒸汽可以更好地覆盖和渗透到注射器的注射位置，确保彻底而有效地消毒，同时有效的密封效果，确保注液器在经过蒸汽消毒后保持无菌性，保证消毒效果的持续性。 [0028] 2、通过条齿接受动力，使得孔柱旋转控制烘干设备开启关闭，能够及时将外部热量传递至注液管，从而进行预加热，加速密封盒的内部达到稳定的消毒温度，缩短蒸汽消毒过程的时间，从而提高消毒效率，加强注液管表面的干燥性，从而使得蒸汽消毒效果增强，同时注液管进行消毒的同时，孔柱可以持续输出烘干风力，不仅加强消毒效果，同时减少等待注液管消毒完成后烘干的时间，同时可切换至普通风力来加速冷却，缩短冷却时间，提高整个消毒过程的效率。 [0029] 3、通过将出液口设置在注液管的外表面，使得出液口上移时会通过消毒环进行第一次消毒，同时在设备停工时，可将延长柱拆除，这使得出液口能够受到更有效的消毒处理，从多方向使得注液管能够得到全面消毒，保证后续工作注射药液的无菌性，减少污染风险，确保注射液的安全性和有效性。附图说明 [0030] 图1为本发明的整体结构示意图； [0031] 图2为本发明图1中A‑A处的剖视图； [0032] 图3为本发明图1中B‑B处的剖视图； [0033] 图4为本发明的图3中C处放大示意图； [0034] 图5为本发明注液器的结构示意图； [0035] 图6为本发明密封单元的爆炸图； [0036] 图7为本发明弧槽的结构示意图； [0037] 图8为本发明导风单元的结构示意图； [0038] 图9为本发明图8中D处放大示意图； [0039] 图10为本发明注液器注射状态结构示意图。 [0040] 图中：1、注液装置；101、输送加固器；102、烘干设备；103、蒸汽消毒设备；104、注液箱；105、输液管；2、密封盒；3、注液器；31、注液管；311、加封环；32、驱动件；321、连接杆；322、圆凸块；33、出液口；34、延长柱；4、受力传动件；41、中空柱；42、路径槽；421、弧形段； 422、垂直段；43、弧槽；5、密封单元；51、底封盘；511、外盘；512、限位块；52、拼合块；521、锥块；522、顶柱；53、通孔；6、加封套壳；7、导向管；8、分流管；9、导风单元；91、孔柱；92、齿轮； 93、条齿；10、连接架；11、第一伸缩器；12、第二伸缩器；13、导流管；14、导风管；15、消毒环； 16、挤压块；17、启动器；18、密封门。 具体实施方式[0042] 实施例1，参照图1‑7，为本发明第一个实施例，提供了一种中成药菊英仙露口服液制备设备，包括注液装置1，还包括设置在注液装置1内部的密封盒2，密封盒2的内部等距设置有注液器3、受力传动件4、密封单元5、加封套壳6和导向管7，注液器3滑动连接在密封盒2的内部，受力传动件4的内部与密封单元5滑动连接，受力传动件4的底端与密封单元5转动连接，密封单元5的外部与密封盒2卡接，加封套壳6置于密封单元5的外部并贴合，导向管7的外部卡接在密封盒2的内部，导向管7的一端与加封套壳6焊接，导向管7的另一端连接有分流管8，密封盒2的内部设置有导风单元9。 [0043] 密封单元5包括卡接在密封盒2内部的底封盘51，以及滑动连接在底封盘51内部的拼合块52，拼合块52等角度设置有多个，拼合块52的顶端滑动连接在受力传动件4的内部，开设在底封盘51中心的通孔53，注液器3通过受力传动件4控制拼合块52开关通孔53，多个拼合块52贴合时贴合面拼合成圆形。 [0044] 注液器3包括滑动连接在密封盒2内部的注液管31，焊接在注液管31一侧的驱动件32，等角度开设在注液管31底端表面的出液口33，以及卡接在注液管31底端的延长柱34，延长柱34的顶端为锥形。 [0045] 具体的，注液器3包括四个设定位置，由下至上分别为注射位、驱动位、停止位和消毒位，通常注液器3处于停止位，使用时注液器3会受到驱动向下移动，即从停止位而到达驱动位，此时当注液器3到达驱动位后继续向下移动，就会利用向下的动力而驱动受力传动件4旋转，进而来达到控制拼合块52开关通孔53的目的，当注液器3到达注射位就会位于瓶内，而玻璃瓶口会被底封盘51封闭，从而始终将注液器3置于封闭空间，可以避免注液器3与外部环境接触，从而减少交叉污染的风险，确保每次注射都具备无菌性，而注液器3长时间工作后就可上移至消毒位，注液器3的出液口33位置会进入加封套壳6的内部，而延长柱34会位于加封套壳6的下方，将加封套壳6空间密封，加封套壳6会将出液口33进行包裹，能够将蒸汽均匀送至出液口33位置，这是由于，出液口33是其与药液接触的部位，如果出液口33不干净或存在细菌污染，就会导致药物或药液的质量受损，进而影响治疗效果，通过注射口位置的重点消毒，同时可以进入注液管31的内部，可以维护注射器的功能和质量，确保药液的无菌。 [0046] 同时，密封盒2会由于通孔53被密封，从而形成多层密封，同时在消毒前可通过导风单元9将热风导入密封盒2内部进行预加热，并且使得注液管31表面干燥可进一步提高消菌效果，从而利用多层密封加强了消毒时的密封性，可以更容易有效地进行蒸汽消毒。 [0047] 其次，药液在注射时通过延长柱34的内部的锥形进行分流，从而更好地进入瓶体内部，同时注液管31位于出液口33的外表面，在通过分流管8进行蒸汽消毒时可更好地全面进行消毒。 [0048] 可选的，受力传动件4可为自动开合的电磁阀或电控气缸，但由于是额外动力，当针对不同的型号的玻璃瓶时，由于注射满玻璃瓶的时间不同，这使得注液管31升起时间需要重新设定，因此电控设备的控制系统也就需要重新设定，就需要进行性进行调整，无法有效同步，故不选择。 [0049] 参照图3‑7，受力传动件4包括转动连接在底封盘51顶端的中空柱41，开设在中空柱41表面的路径槽42，以及等角度开设在中空柱41底端的弧槽43。 [0050] 路径槽42位于驱动件32的正下方，驱动件32下移时能够准确地进入路径槽42的内部，路径槽42分为弧形段421和垂直段422，弧形段421位于垂直段422的上方，垂直段422的长度与驱动件32底端到延长柱34底端的长度相等，底封盘51的高度不大于垂直段422长度的三分之一，为了防止拼合块52对注液管31产生碰撞，例如，由于注液管31与驱动件32同步移动，当注液管31移动九厘米，那么驱动件32也移动九厘米，若垂直段422长度为九厘米，驱动件32底端到延长柱34底端的长度为九厘米，设底封盘51的长度为三厘米，此时当驱动件32接触到垂直段422的底端，底封盘51底端到达注液管31底端的距离约为六厘米，而当注液管31回移九厘米刚好位于拼合块52的上方，此时驱动件32刚好走完垂直段422的距离将要进入弧形段421，就可驱动中空柱41旋转关闭通孔53，从而保证注液管31进入中空柱41内部时拼合块52快速将通孔53封闭，底封盘51的高度保证在制造上的简易同时保证密封即可。 [0051] 具体地，当通孔53开启后拼合块52将不需要进行移动，即路径槽42也就不需要进行旋转，此时驱动件32就会在垂直段422位置对中空柱41仅产生限位，而注液管31会继续下移，从而实现足够的同步效果，同时利用注液管31的往复运动来触发，无需额外操作，保证提高了注射的效率，确保通孔53开关精准同步。 [0053] 参照图3‑7，底封盘51包括卡接在密封盒2内部的外盘511，以及等角度焊接在外盘511内部的限位块512，拼合块52位于两个外盘511之间，限位块512与拼合块52一一对应。 [0054] 拼合块52包括滑动连接在外盘511内部的锥块521，以及焊接在锥块521顶部的顶柱522，顶柱522位于弧槽43的内部，顶柱522与弧槽43一一对应，顶柱522的两侧设置有硅胶片，来增加多个顶柱522拼合时的密封效果。 [0055] 具体地，可理解为拼合块52的两侧被外盘511限位，而拼合块52的顶部被弧槽43限位，当弧槽43因为路径槽42的旋转而旋转，此时顶柱522就会由弧槽43的一端到达弧槽43的另一端，而锥块521也被限位，进而拼合块52会进行直线平移，而多个拼合块52即可实现通孔53的开关。 [0057] 参照图3‑7，驱动件32包括与加封环311焊接的连接杆321，以及焊接在连接杆321底端的圆凸块322，连接杆321的长度为中空柱41的1.5倍，其主要为了防止注液管31下移时带动连接杆321对其他部件产生碰撞，中空柱41的顶端卡接有消毒环15，密封盒2的一侧铰接有密封门18，当需要更换消毒环15时，开启密封门18，将注液管31驱动至消毒环15上方即可快速更换消毒环15。 [0058] 具体地，注液器3位于停止位时，驱动件32位于中空柱41的内部，当驱动件32注射完药液后其表面会产生残留药液，而驱动件32需要消毒时上移会经过消毒环15进行第一次消毒，消毒环15同时将残留的药液吸取。 [0059] 参照图1‑5，多个注液管31的顶部卡接有连接架10，连接架10的底部连接有第一伸缩器11，第一伸缩器11置于密封盒2的顶部，第一伸缩器11的两侧与注液装置1焊接，注液装置1的内部设置有第二伸缩器12，第二伸缩器12的输出端与密封盒2卡接，注液管31的外部焊接有加封环311。 [0060] 具体地，连接架10将多个注液管31并联，而第一伸缩器11与第二伸缩器12为动力，第一伸缩器11通过注液装置1进行固定从而控制多个注液管31的上下移动，而第二伸缩器12驱动密封盒2及其内部的结构移动对玻璃瓶口密封，当注液管31受到连接架10驱动，加封环311随之上移，加封环311最终会与密封盒2的内表面接触，从而进一步提高密封盒2的密封效果，此时注液器3也就到达消毒位，从而可进行蒸汽消毒作业。 [0061] 另外，密封盒2与连接架10均配有稳定限位杆，来保证移动稳定。 [0062] 参照图1‑2，注液装置1包括输送加固器101、烘干设备102、蒸汽消毒设备103、注液箱104和输液管105，烘干设备102、蒸汽消毒设备103和注液箱104焊接在输送加固器101的一侧，注液箱104位于烘干设备102和蒸汽消毒设备103的顶部，输液管105连接在注液箱104与注液管31之间。 [0063] 蒸汽消毒设备103与分流管8之间连接有导流管13，烘干设备102与导风单元9之间连接有导风管14。 [0064] 具体地，烘干设备102通过导风管14可将烘干风力输送至导风单元9，导风单元9可为导向风管来引导风力，注液装置1整体为现有技术中的设备，导流管13则输出蒸汽消毒至分流管8，导流管13与导风管14其长度位置不影响输送加固器101输送玻璃瓶，同时导流管13与导风管14为可随密封盒2的移动而移动的材料。 [0065] 实施例2，参照图7‑10，为本发明的第二个实施例，该实施例不同于第一个实施例的是：导风单元9包括与密封盒2转动连接的孔柱91，卡接在孔柱91一端的齿轮92，以及焊接在注液管31外侧的条齿93，导风管14与孔柱91卡接，齿轮92与条齿93啮合。 [0066] 具体地，注液管31向下移动时条齿93不会接触齿轮92，同时当第二伸缩器12驱动密封盒2下移，齿轮92也随之下移，但齿轮92与条齿93之间存在空隙，使得齿轮92会受到条齿93影响而驱动，同时条齿93仅设置一个，当条齿93随注液管31向上移动就会逐渐接触到齿轮92，齿轮92就会因为孔柱91而驱动，进而使得孔柱91和齿轮92两者同步旋转，导风管14输出的风力就可通过孔柱91进入密封盒2的内部，同时孔柱91通过旋转使得预热风力均匀进入密封盒2的内部。 [0067] 另外，注液管31材质为耐热金属，从而保证耐热性，防止由于烘干设备102持续向密封盒2的内部输出烘干风力，导致注液管31变形。 [0068] 参照图7‑10，孔柱91的一端延伸至密封盒2的外部，且该端的外部焊接有挤压块16，密封盒2的外部设置有启动器17，启动器17与注液装置1电性连接。 [0069] 具体的，当孔柱91旋转会快速通过挤压块16触发启动器17，从而能够通过利用注液管31移动的动力来控制烘干设备102快速烘干预热，不仅保证及时性，同时利用旋转可以更快地将热量传递到密封盒2的内部，加速设备的达到稳定的消毒温度，缩短消毒过程的时间，从而提高消毒效率。 [0070] 其余结构与实施例1的结构相同。 [0071] 实施例3，参照图1‑10，为本发明的第三个实施例，提供了：一种中成药菊英仙露口服液制备工艺，包括以下步骤： [0072] 步骤一：将黄菊花、人参、白术、黄芪、干桑椹、熟地、生地、茯苓、当归、远志、巴戟、枸杞子、花椒、山药、茯神，菟丝子和杜仲，各为细末。 [0073] 步骤二：将细末过滤并通过溶解釜制备混合成药液。 [0074] 步骤三：药液注入注液装置1内部，并在注射前先利用密封盒2将玻璃瓶口密封，再将注液管31伸入玻璃瓶内部进行注射。 [0075] 步骤四：注液管31多次注射完成后，将出液口33位置上移至加封套壳6的内部，注液管31上移途中通过导风单元9对密封盒2内部预热。 [0076] 步骤五：通过分流管8分流蒸汽并通过导向管7注入对应的加封套壳6内部，对注液管31进行蒸汽消毒。 [0077] 步骤六：蒸汽消毒完成后利用导风单元9进行烘干与冷却，随后继续注射药液。 [0078] 综合实施例1‑2，本发明的工作原理如下：当玻璃瓶通过输送加固器101输送至底封盘51的下方，此时通过输送加固器101对多个玻璃瓶进行固定，第二伸缩器12使得密封盒2带动底封盘51快速对玻璃瓶的顶部进行密封，此时通过第一伸缩器11驱动连接架10下移，而连接架10带动多个注液管31同时下移，而注液管31会带动驱动件32、出液口33和延长柱 34同步下移，由于驱动件32下移，圆凸块322会因下移而进入弧形段421，圆凸块322下移产生的推力对弧形段421内部产生挤压，使得中空柱41沿着弧形段421的路径进行随之旋转，当中空柱41旋转时弧槽43同步进行旋转，由于顶柱522位于弧槽43的内部，进而使得顶柱 522带动锥块521沿着弧槽43路径进行移动，而锥块521受到外盘511的限位，使得多个锥块 521与顶柱522同时向远离通孔53中心的位置平移，进而使得通孔53开启，随着注液管31的继续下移，圆凸块322会进入垂直段422位置，此时中空柱41仅会被限位无法转动，而由于通孔53的开启，注液管31会带动出液口33和延长柱34穿过通孔53进入玻璃瓶内部，注液箱104就可通过输液管105对注液管31进行输送药液，药液通过注液管31流动穿过出液口33进入玻璃瓶内部，进而完成药液的注射，第一伸缩器11驱动注液管31带动多个部件回移，当延长柱34到达底封盘51的上方，圆凸块322到达弧形段421与垂直段422交界处，此时注液管31继续上移，圆凸块322进入弧形段421的内部，此时中空柱41开始回转，进而使得多个锥块521和顶柱522同步向通孔53的中心移动，这使得通孔53密封，而圆凸块322随着注液管31而脱离弧形段421，再利用第二伸缩器12驱动密封盒2带动底封盘51上移，此时输送加固器101解除对玻璃瓶的限位进行输送至下一步流程，重复上述工作即可持续进行注射药液，同时在注射时可保证药液不与外部接触，同时使得注液管31始终处于密封避免污染，而长时间使用后，此时继续用第一伸缩器11驱动注液管31上移，直至加封环311接触到密封盒2，而注液管31移动时会带动条齿93移动，条齿93会驱动齿轮92进行转动，齿轮92带动孔柱91同步转动，而孔柱91会带动挤压块16对启动器17产生挤压，此时烘干设备102就会启动对密封盒2的内部进行持续加热，而出液口33会由于上移而进入加封套壳6的内部，延长柱34会位于加封套壳6的下方加强密封效果，此时通过启动蒸汽消毒设备103进行蒸汽消毒，蒸汽会通过导流管13到达分流管8被分流，蒸汽分流后通过导向管7进入对应加封套壳6的内部对出液口33位置进行消毒处理，约十到十五分钟后停止，而在此期间烘干设备102会持续注入烘干风力，能够加强蒸汽消毒效果，同时消毒完成后能够进行烘干，而在消毒完成后，可将烘干设备102烘干风力改普通风力加速冷却，约冷却数十分钟，此时注液管31下移条齿93会带动齿轮92旋转，而齿轮92则继续带动孔柱91旋转，孔柱91使得挤压块16旋转不再对启动器17挤压，此时烘干设备102自动关闭，随后即可继续注射灌装工作。 |
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