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一种趁鲜切制大黄的方法

专利类型	发明公开	法律事件	公开; 实质审查;
专利有效性	实质审查	当前状态	实质审查
申请号	CN202410251707.3	申请日	2024-03-06
公开(公告)号	CN118178505A	公开(公告)日	2024-06-14
申请人	陕西省中医药研究院;	申请人类型	科研院所
发明人	张红; 许雪峰; 薛佩芸; 郭冬; 任杰;	第一发明人	张红
权利人	陕西省中医药研究院	权利人类型	科研院所
当前权利人	陕西省中医药研究院	当前权利人类型	科研院所
省份	当前专利权人所在省份：陕西省	城市	当前专利权人所在城市：陕西省西安市
具体地址	当前专利权人所在详细地址：陕西省西安市莲湖区西华门4号	邮编	当前专利权人邮编：710003
主IPC国际分类	A61K36/708	所有IPC国际分类	A61K36/708 ; A61J3/00
专利引用数量	0	专利被引用数量	0
专利权利要求数量	10	专利文献类型	A
专利代理机构	北京惠科金知识产权代理有限公司	专利代理人	张梦泽;
摘要	本发明提供了一种趁鲜切制大黄的方法，属于中药材加工技术领域。本发明在大黄预处理后分解为2‑3cm的大黄厚片，干燥至含水量为52‑60％，切至厚度为5‑6mm的大黄鲜切片，干燥制得药用大黄片。本发明能够减少工艺流程、缩短干燥时间、节能提效，同时避免2次回润，最大程度保留化学成分，稳定药材质量，本发明趁鲜切制的药用大黄片完整，干燥后品相好。
权利要求	1.一种趁鲜切制大黄的方法，其特征在于，包括以下步骤：将大黄先分解为厚度2‑3cm的大黄厚片，干燥至含水量为52‑60％时，再切至厚度为5‑6mm的大黄鲜切片，干燥制得大黄片。 2.根据权利要求1所述的趁鲜切制大黄的方法，其特征在于，所述大黄分解为2.3‑ 2.6cm的大黄厚片。 3.根据权利要求1所述的趁鲜切制大黄的方法，其特征在于，所述大黄切至厚度为5.4‑ 5.6mm的大黄鲜切片。 4.根据权利要求1所述的趁鲜切制大黄的方法，其特征在于，所述大黄厚片干燥为将分解的厚片于30‑50℃持续干燥。 5.根据权利要求1所述的趁鲜切制大黄的方法，其特征在于，所述大黄鲜切片干燥温度为50‑60℃，干燥时间为6‑10h。 6.根据权利要求1所述的趁鲜切制大黄的方法，其特征在于，所述大黄分解前进行预处理，包括将大黄鲜品清理泥沙，除去茎叶残枝非药用部分，刮去粗皮，洗净。 7.根据权利要求1‑6任意一项所述的趁鲜切制大黄的方法，其特征在于，所述大黄片过国家药典标准单层检验筛1号除去细渣和碎屑。 8.根据权利要求1所述的趁鲜切制大黄的方法，其特征在于，所述干燥为采取烘干法进行干燥。 9.权利要求1‑8任意一项所述趁鲜切制大黄的方法制得的大黄片。 10.根据权利要求9所述的大黄片，其特征在于，所述大黄片以重量百分比计含有47‑ 59％水溶性浸出物，1.65‑2.31％总蒽醌，0.57‑0.75％游离蒽醌。
说明书全文	一种趁鲜切制大黄的方法技术领域 [0001] 本发明属于中药材加工技术领域，尤其涉及一种趁鲜切制大黄的方法。背景技术 [0002] 大黄具有泻下攻积，清热泻火，凉血解毒，逐瘀通经的功效，为陕西道地药材。由于药用大黄直径17cm左右，比较粗，目前常采用除去细根，刮去外皮，分解后经烟熏或直接烘干的加工工艺，得到药用大黄粗加工品。采取低温烟熏干燥法，耗时长达数月，且干燥后的药材表面发黑，品相较差；采取烘干法通常需要在40～50℃条件下烘干100h以上，耗能较大，且有可能造成某些化学成分破坏。 [0003] 采取上述加工工艺获得的药用大黄粗加工品价格低，品质差。后期还需中药饮片厂将大黄粗加工品净选→洗润→切制→再干燥→包装，得到2‑4mm的大黄片。该加工工艺繁琐，需要对大黄粗加工品进行再次浸润，切制，再干燥，耗时耗能，成本高。并且，干燥的大黄厚块质地坚实，一般条件下难以浸润，通常需要采用加压的方式或在润药池浸润20h以上，在此过程中造成大量水溶性成分流失，导致药材质量下降，且回润后的药材存在浸润不均匀，再切制后易碎，大黄片品相差。发明内容 [0004] 有鉴于此，本发明的目的在于提供一种药用趁鲜切制大黄的方法，通过一次加工方式，得到成本低，成品质量好的大黄片。 [0005] 为了实现上述发明目的，本发明提供了以下技术方案： [0006] 一种趁鲜切制大黄的方法，包括以下步骤：将大黄先分解为厚度2‑3cm的大黄厚片，干燥至含水量为52‑60％时，再切至厚度为5‑6mm的大黄鲜切片，干燥制得大黄片。 [0007] 优选的，所述大黄分解为2.3‑2.6cm的大黄厚片。 [0008] 优选的，所述大黄切至厚度为5.4‑5.6mm的大黄鲜切片。 [0009] 优选的，所述大黄厚片干燥为将分解的厚片于30‑50℃持续干燥。 [0010] 优选的，所述大黄鲜切片干燥温度为50‑60℃，干燥时间为6‑10h。 [0011] 优选的，所述大黄分解前进行预处理，包括将大黄鲜品清理泥沙，除去茎叶残枝非药用部分，刮去粗皮，洗净。 [0012] 优选的，所述大黄片过国家药典标准单层检验筛1号除去细渣和碎屑。 [0013] 优选的，所述干燥为采取烘干法方式进行干燥。 [0014] 本发明另一目的在于提供上述趁鲜切制大黄的方法制得的大黄片。 [0015] 优选的，所述大黄片以重量百分比计含有47‑59％水溶性浸出物，1.65‑2.31％总蒽醌，0.57‑0.75％游离蒽醌。 [0016] 相对于现有技术，本发明具有如下有益效果： [0017] 本发明提供了一种药用趁鲜切制大黄的方法，通过一次加工方式，得到成本低，成品质量好的大黄片。本发明能够减少工艺流程、缩短干燥时间、节能提效，同时避免2次回润，最大程度保留化学成分，稳定药材质量，本发明趁鲜切制的大黄片完整，干燥后品相好。本发明有助于促使中药材产地趁鲜加工工作达到“质量控制标准统一，产地加工管理规范，工艺流程合理先进”，达到道地药材产地趁鲜加工“品种基地化，加工规范化，质量可追溯，监管成体系”，为最终实现中药材产地趁鲜加工与炮制一体化打好坚实基础。附图说明 [0018] 图1：趁鲜切制药用大黄流程图 [0019] 图2：实施例1大黄片； [0020] 图3：对比例2大黄片； [0021] 图4：对比例1大黄片； [0022] 图5：对比例7大黄片； [0023] 图6：实施例1方法制备的9批大黄片； [0024] 图7：实施例2方法制备的9批大黄片； [0025] 图8：实施例3方法制备的9批大黄片。具体实施方式 [0026] 本发明提供了一种趁鲜切制大黄的方法，包括以下步骤：将大黄先分解为厚度2‑3cm的大黄厚片，干燥至含水量为52‑60％时，再切至厚度为5‑6mm的大黄鲜切片，干燥制得大黄片；本发明优选将所述大黄分解为2.3‑2.6cm的大黄厚片，所述大黄切至厚度为5.4‑ 5.6mm的大黄鲜切片。 [0027] 本发明研究发现，大黄趁鲜切制时，大黄含水量直接影响大黄鲜切片的外观性状、成型率以及有效成分含量，本发明将大黄厚片干燥至含水量为52‑60％时，大黄药材表皮红棕色至棕褐色，稍有皱缩，边缘质地紧实，中心柔韧，不易折断，易于切制。此时对大黄进行切制有效的降低了干燥成本，并且在该含水量范围内切制大黄，制备的大黄片完整，干燥后品相好，同时避免2次回润，最大程度保留化学成分，稳定药材质量。 [0028] 本发明中，所述大黄分解前进行预处理，包括将大黄鲜品清理泥沙，除去茎叶残枝非药用部分，刮去粗皮，洗净。 [0029] 本发明中，所述大黄厚片干燥为将分解的厚片于30‑50℃持续干燥，优选于35‑45℃持续干燥。作为一种可实施的方式，本发明将大黄厚片叠铺于晾晒盘中进行干燥，所述叠铺厚度为3‑4cm，所述干燥时间为22‑30h，优选为24‑28h。 [0030] 本发明中，所述大黄鲜切片干燥温度为50‑60℃，干燥时间为6‑10h；优选干燥温度为50‑60℃，干燥时间为7.5‑8.5h。作为一种可实施的方式，本发明将大黄鲜切片叠铺于晾晒盘中进行干燥，所述叠铺厚度为3‑4cm。本发明中，所述干燥为采取烘干法进行干燥。 [0031] 本发明中，将大黄片过国家药典标准单层检验筛1号除去细渣和碎屑。作为一种可实施的方式，将过筛后的大黄片分装、保存，所述保存为将大黄片置于通风干燥处，防蛀保存。本发明制备的大黄片质量稳定，可保存3年。 [0032] 本发明还提供了上述趁鲜切制大黄的方法制得的大黄片。 [0033] 本发明中，所述大黄片以重量百分比计含有47‑59％水溶性浸出物，1.65‑2.31％总蒽醌，0.57‑0.75％游离蒽醌。本发明大黄片避免了2次回润，最大程度保留化学成分。 [0034] 下面结合实施例对本发明提供的技术方案进行详细的说明，但是不能把它们理解为对本发明保护范围的限定。 [0035] 实施例1 [0036] 一种趁鲜切制大黄的方法 [0037] 取大黄鲜品清理泥沙，除去茎叶残枝非药用部分，刮去粗皮，洗净； [0038] 将洗净的药用大黄分解切制为3cm的大黄厚片，叠铺于晾晒盘中，叠铺厚度为4cm，采取直接烘干的方式，于40℃干燥至含水量为53％，切至厚度为5mm的大黄鲜切片，叠铺于晾晒盘中，叠铺厚度为3cm，采取直接烘干的方式，于50℃干燥8h，每隔3h翻动一次，干燥结束后，将大黄片过国家药典标准单层检验筛1号除去细渣和碎屑，分装后于通风干燥处，防蛀保存。获得的大黄片如图2所示，本品呈不规则类圆形厚片，大小不等。外表皮棕褐色，有纵皱纹及疙瘩状隆起。切面黄棕色，较平坦，有明显散在或排列成环的星点，有空隙，几乎无碎渣。 [0039] 实施例2 [0040] 一种趁鲜切制大黄的方法 [0041] 取大黄鲜品清理泥沙，除去茎叶残枝非药用部分，刮去粗皮，洗净； [0042] 将洗净的药用大黄分解切制为3cm的大黄厚片，叠铺于晾晒盘中，叠铺厚度为4cm，采取直接烘干的方式干燥，于45℃至含水量为56％，切至厚度为5.5mm的大黄鲜切片，叠铺于晾晒盘中，叠铺厚度为3cm，采取直接烘干的方式，于55℃干燥7h，每隔3h翻动一次，干燥结束后，将大黄片过国家药典标准单层检验筛1号除去细渣和碎屑，分装后于通风干燥处，防蛀保存。 [0043] 实施例3 [0044] 一种趁鲜切制大黄的方法 [0045] 取大黄鲜品清理泥沙，除去茎叶残枝非药用部分，刮去粗皮，洗净； [0046] 将洗净的药用大黄分解切制为3cm的大黄厚片，叠铺于晾晒盘中，叠铺厚度为3cm，采取烘干的方式干燥，于45℃至含水量为60％，切至厚度为5mm的大黄鲜切片，叠铺于晾晒盘中，叠铺厚度为4cm，采取直接烘干的方式，于60℃干燥6h，每隔2h翻动一次，干燥结束后，将大黄片过国家药典标准单层检验筛1号除去细渣和碎屑，分装后于通风干燥处，防蛀保存。 [0047] 对比例1 [0048] 传统大黄制备方法 [0049] 取大黄鲜品清理泥沙，除去茎叶残枝非药用部分，刮去粗皮，洗净； [0050] 将洗净的药用大黄分解切制为3cm的大黄厚片，平铺于晾晒场，晾晒至药材表面无水分，叠铺于晾晒盘中，叠铺厚度为4cm，采用直接烘干的方式干燥，于40℃烘干约48h，随后发汗约24h，再将样品于40℃烘干约48h，随后发汗约24h，重复以上操作至药材完全烘干(水份约8％)，即得大黄药材，储存。 [0051] 将以上大黄药材进行挑选，去除杂质，放入洗药机，清洗表面泥土。随后放入润药池中，时时喷洒适量水，进行闷润，做到药透水尽。把闷润好的大黄码放到切药机的上，切制；将大黄片放入烘盘中，厚度不要超过4cm，于60℃左右进行干燥，干燥时间约为7‑8小时，晾凉，装入清洁容器中，筛去药屑，得大黄片，包装。获得的大黄片如图4所示，本品呈不规则类圆形厚片，大小不等。外表皮黄棕色，有纵皱纹及疙瘩状隆起。切面黄灰色，较平坦，有散在或排列成环的星点，有空隙，碎渣多。 [0052] 对比例2 [0053] 本对比例与实施例1的区别在于：将药用大黄分解切制的大黄厚片干燥至含水量为75％，再切制为大黄鲜切片。获得的大黄片如图3所示，本品呈不规则类圆形厚片，大小不等。外表皮棕褐色，有纵皱纹及疙瘩状隆起。切面淡棕黄色，较平坦，有散在或排列成环的星点，有空隙几乎无碎渣 [0054] 对比例3 [0055] 本对比例与实施例1的区别在于：将药用大黄分解切制的大黄厚片干燥至含水量为70％，再切制为大黄鲜切片。 [0056] 对比例4 [0057] 本对比例与实施例1的区别在于：将药用大黄分解切制的大黄厚片干燥至含水量为65％，再切制为大黄鲜切片。 [0058] 对比例5 [0059] 本对比例与实施例1的区别在于：将药用大黄分解切制的大黄厚片干燥至含水量为50％，再切制为大黄鲜切片。 [0060] 对比例6 [0061] 本对比例与实施例1的区别在于：将药用大黄分解切制的大黄厚片干燥至含水量为45％，再切制为大黄鲜切片。 [0062] 对比例7 [0063] 本对比例与实施例1的区别在于：将药用大黄分解切制的大黄厚片干燥至含水量为40％，再切制为大黄鲜切片。获得的大黄片如图5所示，本品呈不规则类圆形厚片，大小不等。外表皮棕褐色，有纵皱纹及疙瘩状隆起。切面黄棕色，较平坦，有散在或排列成环的星点，有空隙，碎片较多。 [0064] 实施例4 [0065] 本实施例对比了不同方法对制备的大黄片的影响 [0066] 1.于2022年11月开始委托陕西颐年康药业有限公司采购陕西省汉中市镇巴县各乡镇当年产的3年生、9批次(3产地)大黄药材鲜品并采集药材标本，经汉中市食品药品检验检测中心许雪峰副主任药师鉴定均为廖科植物药用大黄Rheum officinal Baill.。产地信息如表1所示。 [0067] 表1产地信息 [0068] [0069] 2.将3个产地9个批次(每个产地选择3个批次，结果取3个批次的均值)的大黄采取实施例1‑3和对比例1‑7中方法制备为大黄片，记为实施例1‑3和对比例1‑7。 [0070] 3.对各处理中大黄片的外观形状进行评分，评分标准如表2所示。 [0071] 表2大黄片评分标准 [0072] [0073] [0074] 4.依据《2020版中国药典》项下大黄片性状对上述处理大黄片进行评价。对符合外观性状评价的片进行性状、浸出物、有效成分含量测定等检查，以性状评分(30％)、浸出物含量(20％)、总蒽醌含量(25％)、游离蒽醌含量测定结果(25％)为指标，按照以下公式进行综合评分。 [0075] 综合评分＝i1[(j1‑j1min)/(j1max‑j1min)]+i2[(j2‑j2min)/(j2max‑j2min)]+……+in[(jn‑jnmin)/(jnmax‑jnmin)] [0076] 其中，in‑权重系数；jn‑指标值；jnmax‑指标最大值；jnmin‑指标最小值，权重系数赋分：性状30％、浸出物20％、总蒽醌含量25％、游离蒽醌含量25％；。 [0077] 5.结果 [0078] 分别采用本发明实施例1‑3方法制备的药用大黄片如图6‑8所示，可见本发明制备的大黄片片型好、有效含量高，大黄片质量稳定。 [0079] 不同处理大黄片性状、浸出物、有效成分含量测定结果如表3所示。 [0080] 表3大黄片综合评分结果 [0081] [0082] [0083] 根据表3结果可知，本发明实施例1‑3制备的大黄片综合评分远高于对比例1‑7的方法。此外，不同含水量处理的大黄片，各指标成分数据结果整体也呈现出先升高后降低的趋势，但综合评价显示，本发明提供的方法获得的大黄片质量最佳。 [0084] 本发明实施例1‑3制备的大黄片呈不规则类圆形厚片，大小不等；外表皮棕褐色，有纵皱纹及疙瘩状隆起；切面黄棕色，较平坦，有明显散在或排列成环的星点，有空隙。 [0085] 与实施例1制备的大黄片相比，在高含水量(75％)时切制大黄鲜切片再进行后续干燥获得的大黄片切面成淡棕黄色。在低含水量(40％)时切制大黄鲜切片，切制困难，破碎片多。传统方法(对比例1)制备的大黄片外表皮黄棕色，切面黄灰色，且碎渣多。综上，本发明提供的方法获得的大黄片完整，品相好。 [0086] 与对比例1提供的方法相比，本发明实施例1‑3炮制时间为48‑72h，人工成本为500‑800元；对比例1炮制时间为480‑720h，人工成本为5000‑7500元。本发明减少了工艺流程、缩短干燥时间，降低了人工成本。 [0087] 以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

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