药物振动分离设备

专利类型 发明授权 法律事件 实质审查; 授权;
专利有效性 有效专利 当前状态 授权
申请号 CN202311378795.5 申请日 2023-10-24
公开(公告)号 CN117102027B 公开(公告)日 2024-01-30
申请人 连云港市东邦化工机械有限公司; 申请人类型 企业
发明人 王立新; 第一发明人 王立新
权利人 连云港市东邦化工机械有限公司 权利人类型 企业
当前权利人 连云港市东邦化工机械有限公司 当前权利人类型 企业
省份 当前专利权人所在省份:江苏省 城市 当前专利权人所在城市:江苏省连云港市
具体地址 当前专利权人所在详细地址:江苏省连云港市赣榆区罗阳产业集聚区 邮编 当前专利权人邮编:222100
主IPC国际分类 B07B1/28 所有IPC国际分类 B07B1/28B07B1/42B07B1/46A61J3/00
专利引用数量 11 专利被引用数量 0
专利权利要求数量 2 专利文献类型 B
专利代理机构 连云港润知专利代理事务所 专利代理人 王明明;
摘要 本 发明 属于医药筛分设备领域,具体为药物振动分离设备,包括装置 外壳 ,所述装置外壳内安装有摇摆振动组件,所述装置外壳的内部顶端面上固定连接有 橡胶 框,所述橡胶框的底端固定连接有连接框,所述连接框内固定连接有筛框,所述筛框的底部贯穿开设有筛孔,所述筛框内转动连接有第一 螺纹 杆,所述第一螺纹杆上 螺纹连接 有 挡板 ,所述筛框的侧端连接有第一橡胶软管,所述第一橡胶软管的另一端连接有第一收集箱,所述连接框内安装有筛分调节组件,解决了现有的药物振动分离设备不能够根据实际需求调节筛选分离的粒径大小,同时不能够将不同粒径大小的药材碎屑或颗粒筛选至不同空间中进行自动分类收集的问题。
权利要求

1.药物振动分离设备,包括装置外壳(1),其特征在于:所述装置外壳(1)内安装有摇摆振动组件(5),所述装置外壳(1)的内部顶端面上固定连接有橡胶框(7),所述橡胶框(7)的底端固定连接有连接框(6),所述连接框(6)内固定连接有筛框(8),所述筛框(8)的底部贯穿开设有筛孔(9),所述筛框(8)内转动连接有第一螺纹杆(10),所述第一螺纹杆(10)上螺纹连接挡板(11),所述筛框(8)的侧端连接有第一橡胶软管(12),所述第一橡胶软管(12)的另一端连接有第一收集箱(13),所述第一收集箱(13)的顶端固定连接在装置外壳(1)的侧端,所述连接框(6)内安装有筛分调节组件(15),所述装置外壳(1)内安装有自动炮制组件(22),所述摇摆振动组件(5)包括双轴电机(501),所述双轴电机(501)安装在装置外壳(1)的内部底端面上,所述双轴电机(501)的一端连接有转动筒(502),所述转动筒(502)内限位滑动连接有连接轴(503)和限位杆(504),所述限位杆(504)固定连接在连接轴(503)上,所述连接轴(503)的顶端转动连接有连接架(505),所述连接架(505)上转动连接有导向杆(506),所述导向杆(506)上固定连接有固定(507),所述固定块(507)固定连接在连接框(6)的底端面上,所述导向杆(506)的端部限位滑动连接在导向槽(523)内,所述导向槽(523)开设在装置外壳(1)的内壁上,所述双轴电机(501)的中心轴线与装置外壳(1)的中心轴线位于同一竖直中心线上,所述限位杆(504)对称分布在连接轴(503)的两侧,所述固定块(507)固定在连接框(6)的底端中心部位,所述转动筒(502)上固定连接有第一转盘(508),所述第一转盘(508)上固定连接有导向块(509),所述连接框(6)的底端面上固定连接有伸缩套杆(510)和连接弹簧(511),所述伸缩套杆(510)的底端和连接弹簧(511)的底端均固定连接在固定座(512)的顶端面上,所述固定座(512)的底部转动连接有导向轮(513),所述双轴电机(501)的另一端连接有转动轴(514),所述导向块(509)等度分布在第一转盘(508)上,所述导向块(509)呈直角三角形,所述伸缩套杆(510)对称分布在连接框(6)的底端左右两侧和底端前后两侧,所述伸缩套杆(510)通过固定座(512)与导向轮(513)一一对应,所述连接弹簧(511)套设在伸缩套杆(510)上,所述转动轴(514)的底端固定连接有第二转盘(515),所述第二转盘(515)的底端面上转动连接有从动轴(516),所述从动轴(516)上栓接固定有第一牵引绳(517),所述第一牵引绳(517)的另一端缠绕在第一线圈(518)上,所述第一线圈(518)固定连接在第二螺纹杆(519)的底端,所述第二螺纹杆(519)转动连接在装置外壳(1)的底部,所述第二螺纹杆(519)上螺纹连接有顶板(520),所述顶板(520)限位滑动连接在装置外壳(1)内,所述第二螺纹杆(519)上固定连接有第一涡卷弹簧(521),所述第一涡卷弹簧(521)的外端固定连接在第一限位框(522)内,所述第一限位框(522)固定连接在装置外壳(1)的底端面上,所述第一牵引绳(517)对称分布在从动轴(516)的两侧,所述第一牵引绳(517)通过第一线圈(518)与第二螺纹杆(519)一一对应,所述第二螺纹杆(519)连接在顶板(520)内部中心部位,所述顶板(520)的侧端面与装置外壳(1)的内壁相贴合,所述顶板(520)的顶端呈圆弧状,所述筛分调节组件(15)包括第三螺纹杆(1501),所述第三螺纹杆(1501)螺纹连接在连接框(6)的一侧,所述第三螺纹杆(1501)的端部转动连接有调节板(1502),所述调节板(1502)上贯穿开设有调节孔(1503),所述调节板(1502)限位滑动连接在连接框(6)内,所述调节板(1502)的侧端固定连接有支撑导杆(1504),所述支撑导杆(1504)贯穿滑动连接在连接框(6)的另一侧,所述连接框(6)的底端面上固定连接有第一复位弹簧(1505),所述第三螺纹杆(1501)转动连接在调节板(1502)的侧端中间部位,所述调节板(1502)的顶端面与筛框(8)的底端面相贴合,所述支撑导杆(1504)的长度与第三螺纹杆(1501)的长度相等,所述调节孔(1503)等距分布在调节板(1502)上,所述调节孔(1503)与筛孔(9)一一对应,所述筛孔(9)的直径与调节孔(1503)的直径相等,所述第一复位弹簧(1505)的底端固定连接有第一卡杆(1506),所述第一卡杆(1506)贯穿滑动连接在连接框(6)的底部,所述第一卡杆(1506)的顶端卡合连接在第一卡槽(1507)内,所述第一卡槽(1507)开设在存放框(1508)的底部,所述存放框(1508)限位滑动连接在连接框(6)内,所述存放框(1508)的顶部侧端固定连接有第一滤网板(1514),所述第一卡杆(1506)对称分布在连接框(6)的底部两侧,所述存放框(1508)的外端面与连接框(6)的内壁相贴合,所述存放框(1508)的顶端面与调节板(1502)的底端面相贴合,所述第一滤网板(1514)对称分布在存放框(1508)的顶部两侧,所述存放框(1508)的厚度与第一滤网板(1514)的厚度相等,所述第一滤网板(1514)的顶端面与存放框(1508)的顶端面平齐,所述存放框(1508)内固定连接有固定板(1509),所述固定板(1509)的顶端面上固定连接有第二复位弹簧(1510),所述第二复位弹簧(1510)的顶端固定连接有第二卡杆(1511),所述第二卡杆(1511)限位滑动连接固定板(1509)内,所述第二卡杆(1511)的底端卡合连接在第二卡槽(1512)内,所述第二卡槽(1512)开设在衔接板(1513)上,所述衔接板(1513)限位滑动连接在固定板(1509)内,所述连接框(6)上开设有通槽(1515),所述第二卡杆(1511)和衔接板(1513)均对称分布在固定板(1509)的两侧,所述第二卡槽(1512)对称分布在衔接板(1513)的两侧,所述衔接板(1513)的侧端面与存放框(1508)的内壁相贴合,所述自动炮制组件(22)包括固定框(2201),所述固定框(2201)固定连接在装置外壳(1)的顶部,所述固定框(2201)的顶部贯穿滑动连接有中心杆(2202),所述中心杆(2202)的顶端栓接固定有第二牵引绳(2203),所述第二牵引绳(2203)贯穿设置在固定框(2201)内,所述第二牵引绳(2203)的底部缠绕在第二线圈(2204)上,所述第二线圈(2204)固定连接在第一套筒(2205)上,所述第一套筒(2205)的顶端转动连接在固定框(2201)的内部顶端面上,所述第一套筒(2205)上固定连接有第一齿轮(2206),所述第一齿轮(2206)上啮合连接有第二齿轮(2207),所述第二齿轮(2207)上啮合连接有内齿轮(2208),所述内齿轮(2208)固定连接在固定框(2201)内,所述固定框(2201)对称分布在装置外壳(1)的顶部两侧,所述中心杆(2202)设置在固定框(2201)内部中心部位,所述中心杆(2202)的顶部横截面和底部横截面均呈“T”形,所述第二齿轮(2207)等角度分布在第一齿轮(2206)上,所述第二齿轮(2207)上固定连接有第二套筒(2209),所述第二套筒(2209)的顶端限位滑动连接在限位槽(2210)内,所述限位槽(2210)开设在固定框(2201)的内部顶端,所述第二套筒(2209)内固定连接有挤压弹簧(2211),所述挤压弹簧(2211)的底端固定连接有安装杆(2212),所述安装杆(2212)限位滑动连接在第二套筒(2209)内,所述安装杆(2212)的底部固定连接有电加热管(2213),所述第一套筒(2205)的顶部固定连接有第二涡卷弹簧(2214),所述第二涡卷弹簧(2214)的外端固定连接在第二限位框(2215)内,所述第二限位框(2215)固定连接在固定框(2201)的内部顶端面上,所述第二套筒(2209)与第二齿轮(2207)一一对应,所述电加热管(2213)等距分布在安装杆(2212)底部,最底部电加热管(2213)的底端面和中心杆(2202)的底端面均与筛框(8)的内部底端面相贴合。
2.根据权利要求1所述的药物振动分离设备,其特征在于:所述橡胶框(7)横截面的形状大小与连接框(6)横截面的形状大小相同,所述筛框(8)的外端面与连接框(6)的内壁相贴合,所述筛孔(9)等距分布在筛框(8)的底部,所述第一螺纹杆(10)对称分布在筛框(8)的左右两侧,所述第一螺纹杆(10)与挡板(11)一一对应,所述第一螺纹杆(10)连接在挡板(11)的中间部位,所述挡板(11)的侧端面与筛框(8)的内壁相贴合,所述挡板(11)的长度和宽度均大于第一橡胶软管(12)的直径,所述第一橡胶软管(12)的端面与筛框(8)的内壁平齐。

说明书全文

药物振动分离设备

技术领域

[0001] 本发明涉及医药筛分设备领域,具体为药物振动分离设备。

背景技术

[0002] 中药材具有悠久的历史和文化背景,并且在许多国家和地区有广泛应用,根据中医药理论,中药材可用于调整人体的阴阳平衡、治疗疾病、辅助康复和养生等方面,它们常常以饮片、颗粒、药丸、膏剂、浸膏等形式使用,可以内服、外用、煮服、泡、熏蒸等多种方式应用于患者身上,一般而言,片状中药材适用于需要准确剂量和药材比例的情况,特别是在药方、处方或制剂过程中,而碎屑状中药材适用于需要速效、释放药效快或通过渗透作用实现治疗目的的情况,在中医中药的实践中,医生、药师或者中医药专业人士会根据具体情况来选择合适的中药材形式,因此片状药材,碎屑状药材和颗粒状药材的使用方式各不相同,由于中药材在进行切片加工时,会产生很多碎屑和颗粒,因此需要配合使用药物振动分离设备对切片处理后的中药材进行筛选分离,保证不同状态下的药材能够进行后续的合理运用。
[0003] 而现有的药物振动分离设备在实际使用过程中,一次性对大量药物进行震动分离工作时,药材极易出现重叠堆积,因此上层的药材在下层药材的阻挡作用下,不能够进行便捷高效的振动分离工作,进而导致分离效率低,分离效果差;由于中药材切片后需要利用炙烤或炒制等方式进行炮制处理,用以改变药材的性质、增加药效、降低毒性或改善保存性能,而现有的药物振动分离设备功能较为单一,在对中药材切片进行振动分离处理后,不能够对中药材切片进行自动炮制处理,因此工作人员需要将分离处理后的中药材切片转运至炮制设备中,并配合使用炮制设备对中药材切片进行炮制处理,劳动强度大,工作效率,药材处理成本高;现有的药物振动分离设备在实际使用过程中,不能够根据实际需求调节筛选分离的粒径大小,同时不能够将不同粒径大小的药材碎屑或颗粒筛选至不同空间中进行自动分类收集,且现有的药物振动分离设备在实际工作过程中,不能够对筛分后的中药片进行自动下料收集,同时不能够筛选分离后的片状、碎屑状和颗粒状的药材进行便捷稳定的转运处理,实用性较差,因此需要提供药物振动分离设备来满足使用者的需求。

发明内容

[0004] 鉴于现有药物振动分离设备中存在的问题,提出了本发明。
[0005] 为解决上述技术问题,根据本发明的一个方面,本发明提供了如下技术方案:药物振动分离设备,包括装置外壳,所述装置外壳内安装有摇摆振动组件,所述装置外壳的内部顶端面上固定连接有橡胶框,所述橡胶框的底端固定连接有连接框,所述连接框内固定连接有筛框,所述筛框的底部贯穿开设有筛孔,所述筛框内转动连接有第一螺纹杆,所述第一螺纹杆上螺纹连接挡板,所述筛框的侧端连接有第一橡胶软管,所述第一橡胶软管的另一端连接有第一收集箱,所述第一收集箱的顶端固定连接在装置外壳的侧端,所述连接框内安装有筛分调节组件,所述装置外壳内安装有自动炮制组件。
[0006] 作为本发明的一种优选方案,其中:所述橡胶框横截面的形状大小与连接框横截面的形状大小相同,所述筛框的外端面与连接框的内壁相贴合,所述筛孔等距分布在筛框的底部,所述第一螺纹杆对称分布在筛框的左右两侧,所述第一螺纹杆与挡板一一对应,所述第一螺纹杆连接在挡板的中间部位,所述挡板的侧端面与筛框的内壁相贴合,所述挡板的长度和宽度均大于第一橡胶软管的直径,所述第一橡胶软管的端面与筛框的内壁平齐。
[0007] 作为本发明的一种优选方案,其中:所述摇摆振动组件包括双轴电机,所述双轴电机安装在装置外壳的内部底端面上,所述双轴电机的一端连接有转动筒,所述转动筒内限位滑动连接有连接轴和限位杆,所述限位杆固定连接在连接轴上,所述连接轴的顶端转动连接有连接架,所述连接架上转动连接有导向杆,所述导向杆上固定连接有固定,所述固定块固定连接在连接框的底端面上,所述导向杆的端部限位滑动连接在导向槽内,所述导向槽开设在装置外壳的内壁上,所述双轴电机的中心轴线与装置外壳的中心轴线位于同一竖直中心线上,所述限位杆对称分布在连接轴的两侧,所述固定块固定在连接框的底端中心部位。
[0008] 作为本发明的一种优选方案,其中:所述转动筒上固定连接有第一转盘,所述第一转盘上固定连接有导向块,所述连接框的底端面上固定连接有伸缩套杆和连接弹簧,所述伸缩套杆的底端和连接弹簧的底端均固定连接在固定座的顶端面上,所述固定座的底部转动连接有导向轮,所述双轴电机的另一端连接有转动轴,所述导向块等度分布在第一转盘上,所述导向块呈直角三角形,所述伸缩套杆对称分布在连接框的底端左右两侧和底端前后两侧,所述伸缩套杆通过固定座与导向轮一一对应,所述连接弹簧套设在伸缩套杆上。
[0009] 作为本发明的一种优选方案,其中:所述转动轴的底端固定连接有第二转盘,所述第二转盘的底端面上转动连接有从动轴,所述从动轴上栓接固定有第一牵引绳,所述第一牵引绳的另一端缠绕在第一线圈上,所述第一线圈固定连接在第二螺纹杆的底端,所述第二螺纹杆转动连接在装置外壳的底部,所述第二螺纹杆上螺纹连接有顶板,所述顶板限位滑动连接在装置外壳内,所述第二螺纹杆上固定连接有第一涡卷弹簧,所述第一涡卷弹簧的外端固定连接在第一限位框内,所述第一限位框固定连接在装置外壳的底端面上,所述第一牵引绳对称分布在从动轴的两侧,所述第一牵引绳通过第一线圈与第二螺纹杆一一对应,所述第二螺纹杆连接在顶板内部中心部位,所述顶板的侧端面与装置外壳的内壁相贴合,所述顶板的顶端呈圆弧状。
[0010] 作为本发明的一种优选方案,其中:所述筛分调节组件包括第三螺纹杆,所述第三螺纹杆螺纹连接在连接框的一侧,所述第三螺纹杆的端部转动连接有调节板,所述调节板上贯穿开设有调节孔,所述调节板限位滑动连接在连接框内,所述调节板的侧端固定连接有支撑导杆,所述支撑导杆贯穿滑动连接在连接框的另一侧,所述连接框的底端面上固定连接有第一复位弹簧,所述第三螺纹杆转动连接在调节板的侧端中间部位,所述调节板的顶端面与筛框的底端面相贴合,所述支撑导杆的长度与第三螺纹杆的长度相等,所述调节孔等距分布在调节板上,所述调节孔与筛孔一一对应,所述筛孔的直径与调节孔的直径相等。
[0011] 作为本发明的一种优选方案,其中:所述第一复位弹簧的底端固定连接有第一卡杆,所述第一卡杆贯穿滑动连接在连接框的底部,所述第一卡杆的顶端卡合连接在第一卡槽内,所述第一卡槽开设在存放框的底部,所述存放框限位滑动连接在连接框内,所述存放框的顶部侧端固定连接有第一滤网板,所述第一卡杆对称分布在连接框的底部两侧,所述存放框的外端面与连接框的内壁相贴合,所述存放框的顶端面与调节板的底端面相贴合,所述第一滤网板对称分布在存放框的顶部两侧,所述存放框的厚度与第一滤网板的厚度相等,所述第一滤网板的顶端面与存放框的顶端面平齐。
[0012] 作为本发明的一种优选方案,其中:所述存放框内固定连接有固定板,所述固定板的顶端面上固定连接有第二复位弹簧,所述第二复位弹簧的顶端固定连接有第二卡杆,所述第二卡杆限位滑动连接固定板内,所述第二卡杆的底端卡合连接在第二卡槽内,所述第二卡槽开设在衔接板上,所述衔接板限位滑动连接在固定板内,所述连接框上开设有通槽,所述第二卡杆和衔接板均对称分布在固定板的两侧,所述第二卡槽对称分布在衔接板的两侧,所述衔接板的侧端面与存放框的内壁相贴合。
[0013] 作为本发明的一种优选方案,其中:所述自动炮制组件包括固定框,所述固定框固定连接在装置外壳的顶部,所述固定框的顶部贯穿滑动连接有中心杆,所述中心杆的顶端栓接固定有第二牵引绳,所述第二牵引绳贯穿设置在固定框内,所述第二牵引绳的底部缠绕在第二线圈上,所述第二线圈固定连接在第一套筒上,所述第一套筒的顶端转动连接在固定框的内部顶端面上,所述第一套筒上固定连接有第一齿轮,所述第一齿轮上啮合连接有第二齿轮,所述第二齿轮上啮合连接有内齿轮,所述内齿轮固定连接在固定框内,所述固定框对称分布在装置外壳的顶部两侧,所述中心杆设置在固定框内部中心部位,所述中心杆的顶部横截面和底部横截面均呈“T”形,所述第二齿轮等角度分布在第一齿轮上。
[0014] 作为本发明的一种优选方案,其中:所述第二齿轮上固定连接有第二套筒,所述第二套筒的顶端限位滑动连接在限位槽内,所述限位槽开设在固定框的内部顶端,所述第二套筒内固定连接有挤压弹簧,所述挤压弹簧的底端固定连接有安装杆,所述安装杆限位滑动连接在第二套筒内,所述安装杆的底部固定连接有电加热管,所述第一套筒的顶部固定连接有第二涡卷弹簧,所述第二涡卷弹簧的外端固定连接在第二限位框内,所述第二限位框固定连接在固定框的内部顶端面上,所述第二套筒与第二齿轮一一对应,所述电加热管等距分布在安装杆底部,最底部电加热管的底端面和中心杆的底端面均与筛框的内部底端面相贴合。
[0015] 与现有技术相比,本发明的有益效果是:
[0016] 1、本发明中设置有摇摆振动组件,利用双轴电机能够带动转动筒和转动轴同时转动,转动筒利用第一转盘上的各个导向块,能够推动导向轮进行自动稳定的上下往复运动,配合伸缩套杆和连接弹簧能够推动连接框进行自动稳定的上下往复振动,进而能够对筛框内的中药片和碎屑进行高效筛选分离,与此同时,转动轴能够带动第二转盘稳定转动,配合从动轴能够拉扯两侧的第一牵引绳进行左右往复运动,能够带动第一涡卷弹簧上的第二螺纹杆进行自动往复转动,且在两侧第二螺纹杆的交替往复转动作用下,能够带动两侧的顶板自动进行交替式上下往复运动,进而能够将上下往复振动过程中的连接框推动呈倾斜状态,且利用两侧顶板的交替顶升,能够推动上下往复振动过程中的连接框进行左右往复摆动,避免药材重叠堆积,导致分离不彻底的问题,有效提升了分离设备的分离效率和分离效果,弥补了现有的分离装置只能够进行原地振动,药材与药材之间出现重叠堆积,导致分离不彻底以及分离效率低的缺陷
[0017] 2、本发明中设置有挡板和第一收集箱,中药片和碎屑进行筛选分离后,只需转动筛框内的第一螺纹杆,便能够带动螺纹连接的挡板向上运动,此时第一橡胶软管开启,配合连接框和筛框的往复摆动,筛选分离后的中药片通过两侧的第一橡胶软管能够自动输送至第一收集箱中,完成中药片的下料收集工作,保证下一批中药片筛选分离工作的便捷,且利用第一磁性框自身的磁性,能够进行便捷拆装,进而能够对筛选收集的中药片进行便捷转运,增加了分离装置的使用便捷性和高效性。
[0018] 3、本发明中设置有筛分调节组件,利用第三螺纹杆的螺纹转动,能够推动调节板向左或向右运动,通过调节各个调节孔与相应筛孔的重叠面积,能够对筛选的粒径大小进行便捷调节,进而能够根据实际需求调节筛选分离的粒径大小,并且利用第二卡杆和第二卡槽的配合,能够便捷控制衔接板在固定板中收纳或伸展,进而能够便捷控制存放框内部存放层的开启和闭合,配合粒径筛分的大小调节,能够将不同粒径大小的药材碎屑便捷收集至存放框内的不同分层中,增加了分离装置的使用多样性和实用性,而且利用第一卡杆和第一卡槽的配合,能够便捷完成存放框的拆装,保证存放框取放工作的便捷和稳定,同时再次利用存放框内部存放层的开启和闭合,能够便捷稳定的将各层存放层中的药材碎屑转运至不同位置,保证不同粒径大小的药材碎屑后续转运处理工作的便捷和高效,结构简单,成本低廉,操作容易,便于推广使用。
[0019] 4、本发明中设置有第二收集箱,利用第二收集箱上的小型气,能够通过第二橡胶软管和第一滤网板对连接框内部的空气进行抽吸过滤,避免药材振动分离过程中产生粉尘弥漫现象,造成环境污染和药物浪费,且利用第二磁性框自身的磁性,能够进行便捷拆装,进而能够对收集的粉尘进行便捷转运,保证其后续处理工作的便捷,增加了分离装置的使用便捷性和多样性。
[0020] 5、本发明中设置有自动炮制组件,连接框在进行自动上下往复振动及往复摆动过程中,通过筛框能够推动中心杆和电加热管进行自动上下往复运动,与此同时,中心杆的上下往复运动,能够通过第二牵引绳上的第二线圈驱动第二涡卷弹簧上的第一套筒进行自动往复转动,结合第一齿轮、第二齿轮和内齿轮的啮合驱动,能够带动各个第二套筒在公转过程中进行自动自转,结合相应安装杆底部的各个电加热管,能够对振动分离过程中的药材进行自动搅动,进一步避免大量药材重叠堆积,导致分离不彻底的问题,进一步提升了分离设备的分离效率和分离效果,而当药材分离工作结束后,只需开启安装杆底部的电加热管,并利用调节板的运动闭合筛孔,随后工作人员只需向筛框内投放适量炮制剂,利用摇摆振动组件以及各个电加热管的共同作用下,能够对分离处理后的中药材进行全面高效的自动炮制处理,以改变药材的性质、增加药效、降低毒性或改善保存性能,炮制后的药材可以提高药效、减少不良反应或者改善使用性能,增加了分离装置的使用多样性。附图说明
[0021] 为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案,下面将将结合附图和详细实施方式对本发明进行详细说明,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施方式,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其它的附图。其中:
[0022] 图1是本发明整体立体结构示意图;
[0023] 图2是本发明橡胶框和筛框连接结构示意图;
[0024] 图3是本发明连接框和第一卡杆连接结构示意图;
[0025] 图4是本发明固定板和衔接板连接结构示意图;
[0026] 图5是本发明整体主剖结构示意图;
[0027] 图6是本发明第一转盘和导向块连接结构示意图;
[0028] 图7是本发明第一涡卷弹簧和第一限位框连接结构示意图;
[0029] 图8是本发明转动筒主剖结构示意图;
[0030] 图9是本发明导向块俯视结构示意图;
[0031] 图10是本发明筛框俯剖结构示意图;
[0032] 图11是本发明导向杆仰视结构示意图;
[0033] 图12是本发明第一牵引绳仰视结构示意图;
[0034] 图13是本发明图5中A处结构示意图;
[0035] 图14是本发明图5中B处结构示意图;
[0036] 图15是本发明调节板主剖结构示意图;
[0037] 图16是本发明衔接板主剖结构示意图;
[0038] 图17是本发明图16中C处结构示意图;
[0039] 图18是本发明第一磁性框主剖结构示意图;
[0040] 图19是本发明第二磁性框主剖结构示意图;
[0041] 图20是本发明装置外壳侧剖结构示意图;
[0042] 图21是本发明固定框主剖结构示意图;
[0043] 图22是本发明第一套筒主剖结构示意图;
[0044] 图23是本发明第二线圈俯视结构示意图;
[0045] 图24是本发明第二涡卷弹簧俯视结构示意图;
[0046] 图25是本发明限位槽仰视结构示意图;
[0047] 图26是本发明第二套筒主剖结构示意图。
[0048] 附图标记:1、装置外壳;2、支撑座;3、进料漏斗;4、磁性盖板;5、摇摆振动组件;501、双轴电机;502、转动筒;503、连接轴;504、限位杆;505、连接架;506、导向杆;507、固定块;508、第一转盘;509、导向块;510、伸缩套杆;511、连接弹簧;512、固定座;513、导向轮;
514、转动轴;515、第二转盘;516、从动轴;517、第一牵引绳;518、第一线圈;519、第二螺纹杆;520、顶板;521、第一涡卷弹簧;522、第一限位框;523、导向槽;6、连接框;7、橡胶框;8、筛框;9、筛孔;10、第一螺纹杆;11、挡板;12、第一橡胶软管;13、第一收集箱;14、第一磁性框;
15、筛分调节组件;1501、第三螺纹杆;1502、调节板;1503、调节孔;1504、支撑导杆;1505、第一复位弹簧;1506、第一卡杆;1507、第一卡槽;1508、存放框;1509、固定板;1510、第二复位弹簧;1511、第二卡杆;1512、第二卡槽;1513、衔接板;1514、第一滤网板;1515、通槽;16、第二收集箱;17、小型气泵;18、第二橡胶软管;19、第二磁性框;20、第二滤网板;21、板;22、自动炮制组件;2201、固定框;2202、中心杆;2203、第二牵引绳;2204、第二线圈;2205、第一套筒;2206、第一齿轮;2207、第二齿轮;2208、内齿轮;2209、第二套筒;2210、限位槽;2211、挤压弹簧;2212、安装杆;2213、电加热管;2214、第二涡卷弹簧;2215、第二限位框。

具体实施方式

[0049] 为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂,下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。
[0050] 在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明,但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施,本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广,因此本发明不受下面公开的具体实施方式的限制。
[0051] 其次,本发明结合示意图进行详细描述,在详述本发明实施方式时,为便于说明,表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大,而且所述示意图只是示例,其在此不应限制本发明保护的范围。此外,在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
[0052] 为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合附图对本发明的实施方式作进一步地详细描述。
[0053] 如图1‑26所示,药物振动分离设备,包括装置外壳1,装置外壳1的底部侧端固定连接有支撑座2,装置外壳1的顶部固定连接有进料漏斗3,进料漏斗3的顶端磁性吸附连接有磁性盖板4,装置外壳1内安装有摇摆振动组件5,装置外壳1的内部顶端面上固定连接有橡胶框7,橡胶框7的底端固定连接有连接框6,连接框6内固定连接有筛框8,筛框8的底部贯穿开设有筛孔9,筛框8内转动连接有第一螺纹杆10,第一螺纹杆10上螺纹连接有挡板11,筛框8的侧端连接有第一橡胶软管12,第一橡胶软管12的另一端连接有第一收集箱13,第一收集箱13的顶端固定连接在装置外壳1的侧端,第一收集箱13的底部磁性吸附连接有第一磁性框14,连接框6内安装有筛分调节组件15,装置外壳1的内部底端面上固定连接有第二收集箱16,装置外壳1上安装有门板21,装置外壳1内安装有自动炮制组件22,利用筛分调节组件
15能够对筛选的粒径大小进行便捷调节,且利用摇摆振动组件5能够推动连接框6进行自动稳定的上下往复振动,进而能够对筛框8内的中药片和碎屑进行高效筛选分离,配合筛分调节组件15能够将不同粒径大小的药材碎屑便捷收集至不同分层中,增加了分离装置的使用多样性和实用性,并且能够便捷稳定的将各层存放层中的药材碎屑转运至不同位置,保证不同粒径大小的药材碎屑后续转运处理工作的便捷和高效,结构简单,成本低廉,操作容易,便于推广使用。
[0054] 在本实施例中,进料漏斗3连接在装置外壳1的顶部中心部位,橡胶框7横截面的形状大小与连接框6横截面的形状大小相同,筛框8的外端面与连接框6的内壁相贴合,筛孔9等距分布在筛框8的底部,第一螺纹杆10对称分布在筛框8的左右两侧,第一螺纹杆10与挡板11一一对应,第一螺纹杆10连接在挡板11的中间部位,挡板11的侧端面与筛框8的内壁相贴合,挡板11的长度和宽度均大于第一橡胶软管12的直径,第一橡胶软管12的高度大于第一磁性框14顶端面的高度,第一磁性框14的内壁与第一收集箱13的外端面相贴合,第一橡胶软管12的端面与筛框8的内壁平齐,中药片和碎屑进行筛选分离后,只需转动筛框8内的第一螺纹杆10,便能够带动螺纹连接的挡板11向上运动,此时第一橡胶软管12开启,配合连接框6和筛框8的往复摆动,筛选分离后的中药片通过两侧的第一橡胶软管12能够自动输送至第一收集箱13中,完成中药片的下料收集工作,保证下一批中药片筛选分离工作的便捷,且利用第一磁性框14自身的磁性,能够进行便捷拆装,进而能够对筛选收集的中药片进行便捷转运。
[0055] 在本实施例中,摇摆振动组件5包括双轴电机501,双轴电机501安装在装置外壳1的内部底端面上,双轴电机501的一端连接有转动筒502,转动筒502内限位滑动连接有连接轴503和限位杆504,限位杆504固定连接在连接轴503上,连接轴503的顶端转动连接有连接架505,连接架505上转动连接有导向杆506,导向杆506上固定连接有固定块507,固定块507固定连接在连接框6的底端面上,导向杆506的端部限位滑动连接在导向槽523内,导向槽523开设在装置外壳1的内壁上,双轴电机501的中心轴线与装置外壳1的中心轴线位于同一竖直中心线上,限位杆504对称分布在连接轴503的两侧,固定块507固定在连接框6的底端中心部位,转动筒502上固定连接有第一转盘508,第一转盘508上固定连接有导向块509,连接框6的底端面上固定连接有伸缩套杆510和连接弹簧511,伸缩套杆510的底端和连接弹簧
511的底端均固定连接在固定座512的顶端面上,固定座512的底部转动连接有导向轮513,双轴电机501的另一端连接有转动轴514,导向块509等角度分布在第一转盘508上,导向块
509呈直角三角形,伸缩套杆510对称分布在连接框6的底端左右两侧和底端前后两侧,伸缩套杆510通过固定座512与导向轮513一一对应,连接弹簧511套设在伸缩套杆510上,利用双轴电机501能够带动转动筒502和转动轴514同时转动,转动筒502利用第一转盘508上的各个导向块509,能够推动导向轮513进行自动稳定的上下往复运动,配合伸缩套杆510和连接弹簧511能够推动连接框6进行自动稳定的上下往复振动,进而能够对筛框8内的中药片和碎屑进行高效筛选分离。
[0056] 在本实施例中,转动轴514的底端固定连接有第二转盘515,第二转盘515的底端面上转动连接有从动轴516,从动轴516上栓接固定有第一牵引绳517,第一牵引绳517的另一端缠绕在第一线圈518上,第一线圈518固定连接在第二螺纹杆519的底端,第二螺纹杆519转动连接在装置外壳1的底部,第二螺纹杆519上螺纹连接有顶板520,顶板520限位滑动连接在装置外壳1内,第二螺纹杆519上固定连接有第一涡卷弹簧521,第一涡卷弹簧521的外端固定连接在第一限位框522内,第一限位框522固定连接在装置外壳1的底端面上,第一牵引绳517对称分布在从动轴516的两侧,第一牵引绳517通过第一线圈518与第二螺纹杆519一一对应,第二螺纹杆519连接在顶板520内部中心部位,顶板520的侧端面与装置外壳1的内壁相贴合,顶板520的顶端呈圆弧状,转动轴514能够带动第二转盘515稳定转动,配合从动轴516能够拉扯两侧的第一牵引绳517进行左右往复运动,能够带动第一涡卷弹簧521上的第二螺纹杆519进行自动往复转动,且在两侧第二螺纹杆519的交替往复转动作用下,能够带动两侧的顶板520自动进行交替式上下往复运动,进而能够将上下往复振动过程中的连接框6推动呈倾斜状态,且利用两侧顶板520的交替顶升,能够推动上下往复振动过程中的连接框6进行左右往复摆动,避免药材重叠堆积,导致分离不彻底的问题,有效提升了分离设备的分离效率和分离效果,弥补了现有的分离装置只能够进行原地振动,药材与药材之间出现重叠堆积,导致分离不彻底以及分离效率低的缺陷。
[0057] 在本实施例中,筛分调节组件15包括第三螺纹杆1501,第三螺纹杆1501螺纹连接在连接框6的一侧,第三螺纹杆1501的端部转动连接有调节板1502,调节板1502上贯穿开设有调节孔1503,调节板1502限位滑动连接在连接框6内,调节板1502的侧端固定连接有支撑导杆1504,支撑导杆1504贯穿滑动连接在连接框6的另一侧,连接框6的底端面上固定连接有第一复位弹簧1505,第三螺纹杆1501转动连接在调节板1502的侧端中间部位,调节板1502的顶端面与筛框8的底端面相贴合,支撑导杆1504的长度与第三螺纹杆1501的长度相等,调节孔1503等距分布在调节板1502上,调节孔1503与筛孔9一一对应,筛孔9的直径与调节孔1503的直径相等,利用第三螺纹杆1501的螺纹转动,能够推动调节板1502向左或向右运动,通过调节各个调节孔1503与相应筛孔9的重叠面积,能够对筛选的粒径大小进行便捷调节,进而能够根据实际需求调节筛选分离的粒径大小。
[0058] 在本实施例中,第一复位弹簧1505的底端固定连接有第一卡杆1506,第一卡杆1506贯穿滑动连接在连接框6的底部,第一卡杆1506的顶端卡合连接在第一卡槽1507内,第一卡槽1507开设在存放框1508的底部,存放框1508限位滑动连接在连接框6内,存放框1508的顶部侧端固定连接有第一滤网板1514,第一卡杆1506对称分布在连接框6的底部两侧,存放框1508的外端面与连接框6的内壁相贴合,存放框1508的顶端面与调节板1502的底端面相贴合,第一滤网板1514对称分布在存放框1508的顶部两侧,存放框1508的厚度与第一滤网板1514的厚度相等,第一滤网板1514的顶端面与存放框1508的顶端面平齐,利用第一卡杆1506和第一卡槽1507的配合,能够便捷完成存放框1508的拆装,保证存放框1508取放工作的便捷和稳定,同时再次利用存放框1508内部存放层的开启和闭合,能够便捷稳定的将各层存放层中的药材碎屑转运至不同位置,保证不同粒径大小的药材碎屑后续转运处理工作的便捷和高效。
[0059] 在本实施例中,存放框1508内固定连接有固定板1509,固定板1509的顶端面上固定连接有第二复位弹簧1510,第二复位弹簧1510的顶端固定连接有第二卡杆1511,第二卡杆1511限位滑动连接固定板1509内,第二卡杆1511的底端卡合连接在第二卡槽1512内,第二卡槽1512开设在衔接板1513上,衔接板1513限位滑动连接在固定板1509内,连接框6上开设有通槽1515,第二卡杆1511和衔接板1513均对称分布在固定板1509的两侧,第二卡槽1512对称分布在衔接板1513的两侧,衔接板1513的侧端面与存放框1508的内壁相贴合,利用第二卡杆1511和第二卡槽1512的配合,能够便捷控制衔接板1513在固定板1509中收纳或伸展,进而能够便捷控制存放框1508内部存放层的开启和闭合,配合粒径筛分的大小调节,能够将不同粒径大小的药材碎屑便捷收集至存放框1508内的不同分层中,增加了分离装置的使用多样性和实用性。
[0060] 在本实施例中,第二收集箱16的顶端面上安装有小型气泵17,小型气泵17上法兰连接有第二橡胶软管18,第二橡胶软管18的顶端连接在连接框6的侧端,第二橡胶软管18的底端连接在第二收集箱16的顶部,第二收集箱16的底部磁性吸附连接有第二磁性框19,第二磁性框19的底端固定连接有第二滤网板20,第二橡胶软管18的端面与连接框6的内壁平齐,第二橡胶软管18的直径小于第一滤网板1514的宽度,利用第二收集箱16上的小型气泵17,能够通过第二橡胶软管18和第一滤网板1514对连接框6内部的空气进行抽吸过滤,避免药材振动分离过程中产生粉尘弥漫现象,造成环境污染和药物浪费,且利用第二磁性框19自身的磁性,能够进行便捷拆装,进而能够对收集的粉尘进行便捷转运,保证其后续处理工作的便捷。
[0061] 在本实施例中,自动炮制组件22包括固定框2201,固定框2201固定连接在装置外壳1的顶部,固定框2201的顶部贯穿滑动连接有中心杆2202,中心杆2202的顶端栓接固定有第二牵引绳2203,第二牵引绳2203贯穿设置在固定框2201内,第二牵引绳2203的底部缠绕在第二线圈2204上,第二线圈2204固定连接在第一套筒2205上,第一套筒2205的顶端转动连接在固定框2201的内部顶端面上,第一套筒2205上固定连接有第一齿轮2206,第一齿轮2206上啮合连接有第二齿轮2207,第二齿轮2207上啮合连接有内齿轮2208,内齿轮2208固定连接在固定框2201内,固定框2201对称分布在装置外壳1的顶部两侧,中心杆2202设置在固定框2201内部中心部位,中心杆2202的顶部横截面和底部横截面均呈“T”形,第二齿轮
2207等角度分布在第一齿轮2206上,第二齿轮2207上固定连接有第二套筒2209,第二套筒
2209的顶端限位滑动连接在限位槽2210内,限位槽2210开设在固定框2201的内部顶端,第二套筒2209内固定连接有挤压弹簧2211,挤压弹簧2211的底端固定连接有安装杆2212,安装杆2212限位滑动连接在第二套筒2209内,安装杆2212的底部固定连接有电加热管2213,第一套筒2205的顶部固定连接有第二涡卷弹簧2214,第二涡卷弹簧2214的外端固定连接在第二限位框2215内,第二限位框2215固定连接在固定框2201的内部顶端面上,第二套筒
2209与第二齿轮2207一一对应,电加热管2213等距分布在安装杆2212底部,最底部电加热管2213的底端面和中心杆2202的底端面均与筛框8的内部底端面相贴合,而当药材分离工作结束后,只需开启安装杆2212底部的电加热管2213,并利用调节板1502的运动闭合筛孔
9,随后工作人员只需向筛框8内投放适量炮制剂,利用摇摆振动组件5以及各个电加热管
2213的共同作用下,能够对分离处理后的中药材进行全面高效的炮制处理,以改变药材的性质、增加药效、降低毒性或改善保存性能,炮制后的药材可以提高药效、减少不良反应或者改善使用性能。
[0062] 需要说明的是,本发明为药物振动分离设备,首先,工作人员可开启装置外壳1上的门板21,随后向下拉动连接框6底部的第一卡杆1506,直至第一卡杆1506运动脱离存放框1508底部的第一卡槽1507,此时工作人员可通过通槽1515拉动存放框1508向外运动,直至其脱离连接框6,随后工作人员可向上拉动固定板1509上的第二卡杆1511,直至第二卡杆
1511运动脱离衔接板1513一侧的第二卡槽1512,随后工作人员可推动衔接板1513向固定板
1509内运动,此时在第二复位弹簧1510的弹性作用下,能够带动第二卡杆1511卡合至衔接板1513另一侧的第二卡槽1512中,完成衔接板1513的收纳工作,此时固定板1509和两侧衔接板1513组成的存放层开启,通过重复操作,可将第二层的衔接板1513推动至固定板1509内,完成第二层的存放层开启工作,随后工作人员可推动存放框1508向连接框6内运动复位,此时在第一复位弹簧1505的弹性作用下,能够带动第一卡杆1506自动卡合至存放框
1508底部的第一卡槽1507中,完成存放框1508的卡合固定,保证存放框1508后续工作状态的稳定,随后工作人员可通过转动连接框6侧端的第三螺纹杆1501,此时利用第三螺纹杆
1501的螺纹转动,配合支撑导杆1504,能够推动调节板1502向左或向右运动,进而能够带动各个调节孔1503与相应筛孔9之间进行相对运动,此时通过调节各个调节孔1503与相应筛孔9的重叠面积,能够对筛选的粒径大小进行便捷调节,进而能够根据实际需求调节筛选分离的粒径大小;
[0063] 调节工作结束后,工作人员可关闭门板21,并将磁性盖板4抬起,直至磁性盖板4运动脱离进料漏斗3,此时进料漏斗3开启,随后工作人员可将切片加工后的中药材输送至连接框6内的筛框8中,然后工作人员可将磁性盖板4放置在进料漏斗3上,完成进料漏斗3的闭合,此时工作人员可通过控制开启装置外壳1内的双轴电机501,在双轴电机501的驱动作用下,能够带动转动筒502和转动轴514同时转动,在转动筒502的转动作用下,通过限位杆504能够拨动连接轴503在连接架505底部转动,此时在转动筒502的转动作用下,能够带动第一转盘508进行稳定的顺时针转动,通过各个导向块509的倾斜面,能够推动固定座512上的导向轮513自动向上运动,随后当导向块509运动脱离导向轮513时,在重作用下,导向轮513自动下落,如此往复,通过固定座512上的导向轮513能够推动伸缩套杆510上的连接框6进行自动稳定的上下往复振动,且在连接弹簧511的弹性作用下,能够进一步提升振动频率
[0064] 与此同时,在转动轴514的转动作用下,能够带动第二转盘515稳定转动,进而能够带动第二转盘515上的从动轴516进行稳定的圆周运动,而在从动轴516的运动作用下,能够拉扯两侧的第一牵引绳517进行左右往复运动,配合第一限位框522内的第一涡卷弹簧521,能够带动两侧第一线圈518上的第二螺纹杆519进行自动稳定的往复转动,由于两侧第二螺纹杆519的螺纹方向相同,但第一线圈518缠绕第一牵引绳517的方向相反,所以当第二转盘515上的从动轴516由左向右运动时,通过第一牵引绳517能够带动左侧第一线圈518上的第二螺纹杆519顺时针转动,而右侧第一线圈518上的第二螺纹杆519在第一涡卷弹簧521的弹性作用下,能够进行逆时针转动,同理,当从动轴516由右向左运动时,左侧的第二螺纹杆
519逆时针转动,右侧的第二螺纹杆519顺时针转动,由于两侧第二螺纹杆519的转动方向相反,因此在两侧第二螺纹杆519的同时转动作用下,能够带动一侧螺纹连接的顶板520向上运动,而另一侧的顶板520则向下运动,所以在连接框6上下往复运动过程中,在两侧顶板
520的支撑作用下,能够将上下往复振动过程中的连接框6推动呈倾斜状态,且利用两侧顶板520的交替顶升,能够推动上下往复振动过程中的连接框6进行左右往复摆动,配合连接框6的上下往复振动,药材中的碎屑能够通过调节后的筛孔9和调节孔1503输送至存放框
1508内,并配合连接框6的左右往复摆动,碎屑能够自动落至存放框1508内部最底层,如需要对粒径再大一级的碎屑进行筛选分离工作时,工作人员可再次开启装置外壳1上的门板
21,并再次将存放框1508取出,此时工作人员可再次向上拉动第二层固定板1509上的第二卡杆1511,直至第二卡杆1511运动脱离衔接板1513一侧的第二卡槽1512,随后工作人员可推动衔接板1513向固定板1509外部运动,此时在第二复位弹簧1510的弹性作用下,能够带动第二卡杆1511卡合至衔接板1513另一侧的第二卡槽1512中,完成衔接板1513的伸展工作,此时固定板1509和两侧衔接板1513组成的存放层闭合,随后在分离设备的继续工作作用下,能够对粒径再大一级的碎屑进行筛选分离和分层收集存放工作,以此类推,若不需要进行分级筛分,便可不需要进行上述操作,只需保持固定板1509和两侧衔接板1513的收纳状态即可;
[0065] 在一批次中药材筛选分离工作结束后,工作人员只需转动筛框8内的第一螺纹杆10,便能够带动螺纹连接的挡板11在筛框8内向上运动,此时挡板11运动脱离第一橡胶软管
12,第一橡胶软管12开启,随后再次利用连接框6和筛框8的往复摆动,筛选分离后的中药片通过两侧的第一橡胶软管12能够自动输送至第一收集箱13中,完成中药片的下料收集工作,保证下一批中药片筛选分离工作的便捷,同理,只需反向转动筛框8内的第一螺纹杆10,便能够带动螺纹连接的挡板11在筛框8内向下运动,并对第一橡胶软管12遮挡闭合,保证下一批中药片筛选分离工作的稳定,且利用第一磁性框14自身的磁性,能够进行便捷拆装,进而能够对筛选收集的中药片进行便捷转运;
[0066] 且在分离设备工作过程中,通过控制开启第二收集箱16上的小型气泵17,此时在小型气泵17的驱动作用下,能够通过第二橡胶软管18和存放框1508上的第一滤网板1514对连接框6内部的空气进行抽吸过滤,随后空气输送至第二收集箱16内,并通过第二滤网板20排出,形成稳定的空气流通,此时在气体抽吸作用下,配合第一滤网板1514能够对连接框6内部的空气进行抽吸过滤,避免药材振动分离过程中产生粉尘弥漫现象,造成环境污染和药物浪费,且利用第二磁性框19自身的磁性,能够进行便捷拆装,进而能够对收集的粉尘进行便捷转运,保证其后续处理工作的便捷;
[0067] 而当分离设备工作结束后,可再次利用第一卡杆1506和第一卡槽1507的配合,能完成存放框1508的拆卸拿取,随后再次利用第二卡杆1511和第二卡槽1512的配合,能够便捷控制衔接板1513在固定板1509中收纳或伸展,进而能够便捷控制存放框1508内部存放层的开启和闭合,通过逐层开启存放框1508内部的存放层,可保证分层收集后的药材碎屑能够进行不同区域的放置,保证不同粒径大小的药材碎屑后续转运处理工作的便捷和高效;
[0068] 而在中药片在分离处理过程中,连接框6在进行自动上下往复振动及往复摆动时,在挤压弹簧2211的弹性作用下,能够通过第二套筒2209内的安装杆2212带动电加热管2213始终与筛框8相接触,同理,在第二限位框2215内部第二涡卷弹簧2214的弹性作用下,能够利用第二线圈2204对第二牵引绳2203产生牵引力,进而带动中心杆2202始终与筛框8相接触,随后利用连接框6和筛框8的上下往复振动和往复摆动,配合挤压弹簧2211和第二涡卷弹簧2214能够推动中心杆2202和电加热管2213进行进行自动上下往复运动,而在中心杆2202上下往复运动过程中,能够通过第二牵引绳2203上的第二线圈2204驱动第二涡卷弹簧
2214上的第一套筒2205进行自动往复转动,在第一套筒2205的往复转动作用下,能够带动第一齿轮2206往复转动,进而能够带动各个第二齿轮2207往复转动,且在第二齿轮2207转动过程中,在内齿轮2208的啮合作用下,往复自转的第二齿轮2207能够在内齿轮2208内进行往复公转,进而能够带动各个第二套筒2209在往复公转过程中进行自动往复自转,结合相应安装杆2212底部的各个电加热管2213,能够对振动分离过程中的药材进行自动搅动,进一步避免大量药材重叠堆积,导致分离不彻底的问题,进一步提升了分离设备的分离效率和分离效果,而当药材分离工作结束后,只需开启安装杆2212底部的电加热管2213,并驱动调节板1502的运动,将筛孔9遮挡闭合,随后工作人员只需向筛框8内投放适量炮制剂,利用摇摆振动组件5以及各个电加热管2213的共同作用下,能够对分离处理后的中药材进行全面高效的炮制处理,以改变药材的性质、增加药效、降低毒性或改善保存性能,炮制后的药材可以提高药效、减少不良反应或者改善使用性能。
[0069] 虽然在上文中已经参考实施方式对本发明进行了描述,然而在不脱离本发明的范围的情况下,可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是,只要不存在结构冲突,本发明所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用,在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此,本发明并不局限于文中公开的特定实施方式,而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。
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