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渗沥液池液位高度检测方法

专利类型	发明公开	法律事件	公开; 实质审查;
专利有效性	实质审查	当前状态	实质审查
申请号	CN202310459360.7	申请日	2023-04-25
公开(公告)号	CN116448215A	公开(公告)日	2023-07-18
申请人	上海海希工业通讯股份有限公司; 重庆电力高等专科学校; 欧姆(重庆)电子技术有限公司;	申请人类型	企业
发明人	宁东阳; 陈绍敏; 胡代均; 刘雍; 姚进; 蒲佳杭; 赵阳; 赵红兵; 姚冰; 王康宁; 徐瑶; 胡耀文;	第一发明人	宁东阳
权利人	上海海希工业通讯股份有限公司,重庆电力高等专科学校,欧姆(重庆)电子技术有限公司	权利人类型	企业
当前权利人	上海海希工业通讯股份有限公司,重庆电力高等专科学校,欧姆(重庆)电子技术有限公司	当前权利人类型	企业
省份	当前专利权人所在省份：上海市	城市	当前专利权人所在城市：上海市松江区
具体地址	当前专利权人所在详细地址：上海市松江区新桥镇新格路901号1幢3层A区	邮编	当前专利权人邮编：201612
主IPC国际分类	G01F23/296	所有IPC国际分类	G01F23/296
专利引用数量	0	专利被引用数量	0
专利权利要求数量	10	专利文献类型	A
专利代理机构	重庆乐泰知识产权代理事务所	专利代理人	娄淑贤;
摘要	本发明公开了一种渗沥液池液位高度检测方法，包括通过安装于渗沥液池上方的测量装置以及与测量装置电连接的控制装置测量渗沥液池液位高度，测量装置包括架设于渗沥液池上方的伸缩式测量机构、同轴设置于伸缩式测量机构上端的液位测量仪以及用于驱使伸缩式测量机构沿垂直方向伸缩的升降机构；伸缩式测量机构包括一伸缩式测量筒以及设置于伸缩式测量筒底部的过滤盖；本发明通过超声波测量仪和能够沿垂直方向向下伸展和向上收缩的伸缩式测量筒相互配合测量渗沥液液面高度，同时设置过滤盖对渗沥液中的漂浮物进行过滤，避免漂浮污物高度影响真实渗沥液液位高度，方便与超声波测量仪信号连接的控制装置能随时控制液面高度。
权利要求	1.一种渗沥液池液位高度检测方法，通过安装于渗沥液池上方的测量装置以及与所述测量装置电连接的控制装置测量渗沥液池液位高度，其特征在于：所述测量装置包括架设于所述渗沥液池上方的伸缩式测量机构、同轴设置于所述伸缩式测量机构上端的液位测量仪以及用于驱使所述伸缩式测量机构沿垂直方向伸缩的升降机构；所述伸缩式测量机构包括一伸缩式测量筒以及设置于所述伸缩式测量筒底部的过滤盖；所述方法包括以下步骤： S100、在渗沥液进入渗沥池之前，获取所述液位测量仪至渗沥液池池底的距离H； S200、获取液位测量仪至渗沥液液面的距离x；其中，本步骤包括： S210、控制伸缩式测量筒向下伸展以使其伸入渗沥液池内直至所述过滤盖伸入渗沥液池中，渗沥液由所述过滤盖过滤其中的漂浮物后进入所述伸缩式测量筒内； S220、控制所述液位测量仪检测其与所述伸缩式测量筒内部的渗沥液液面的距离x； S300、根据得到的所述液位测量仪与渗沥液池池底的距离以及所述液位测量仪与渗沥液液面的距离得到渗沥液液面高度h。 2.如权利要求1所述的渗沥液池液位高度检测方法，其特征在于：所述升降机构包括一卷扬机、卷设于所述卷扬机上的两组牵引绳以及用于为两组所述牵引绳进行导向的导向机构，两组所述牵引绳的一端设置于卷扬机上，另一端经所述导向机构后与所述伸缩式测量筒的相对两侧连接，所述控制装置与所述卷扬机信号连接以控制其工作状态，在S210步骤中，使所述控制装置控制所述卷扬机绕自身轴心往第一方向旋转以松开所述牵引绳，从而与所述牵引绳连接的伸缩式测量筒向下伸入渗沥液池中。 3.如权利要求2所述的渗沥液池液位高度检测方法，其特征在于：所述导向机构包括用于对所述两组牵引绳进行水平导向的水平导向机构、用于对所述两组牵引绳进行垂直导向的垂直导向机构以及用于张紧所述两组牵引绳的张紧机构，在S210步骤中，所述牵引绳由所述卷扬机伸出后依次经过所述水平导向机构、所述张紧机构以及所述垂直导向机构后与所述伸缩式测量筒连接以带动所述伸缩式测量筒沿垂直方向向下伸入所述渗沥液池中。 4.如权利要求3所述的渗沥液池液位高度检测方法，其特征在于：所述伸缩式测量筒包括由上至下依次设置的首节测量筒、中间测量筒以及末节测量筒，所述首节测量筒与所述中间测量筒之间、所述中间测量筒与所述末节测量筒之间均为滑动连接，所述首节测量筒以及中间测量筒下周缘均设置有用于对各自的下一节测量筒进行限位以防止所述下一节测量筒脱离的外沿，所述外沿的外径小于下一节测量筒的柱形空腔的内径；在S210步骤中，所述伸缩式测量筒在向垂直方向伸展时，所述中间测量筒与所述末节测量筒随所述牵引绳的伸长而相对各自的上一节测量筒向下滑动，所述中间测量筒与所述末节测量筒的外沿也在各自的上一节测量筒的所述柱形空腔内滑动直至所述过滤盖伸入渗沥液池中，当所述外沿移动至其上端与相应的所述柱形空腔的上壁相抵时，所述伸缩式测量筒伸长至最长。 5.如权利要求4所述的渗沥液池液位高度检测方法，其特征在于：所述首节测量筒开设有排气孔，所述过滤盖设于所述末节测量筒下端并设有过滤孔；在S210步骤中，所述渗沥液由过滤孔进入末节测量筒内以屏蔽渗沥液中携带的漂浮物，并依靠所述排气孔平衡所述伸缩式测量筒内部的气压，使得所述伸缩式测量筒内部的气压始终保持与外部一致，从而使所述伸缩式测量筒内的液面能够随渗沥液池的液位升降而变化。 6.如权利要求4所述的渗沥液池液位高度检测方法，其特征在于：所述液位测量仪被限定为同轴设置于所述首节测量筒上端的超声波测量仪，且所述首节测量筒的上端开设有供所述超声波测量仪的声束入射波通过的通孔，在S220步骤中：使所述超声波测量仪的声束入射波通过所述伸缩式测量筒的内部空间射向位于其中的渗沥液的液面，所述声束入射波接触到所述伸缩式测量筒内的渗沥液液面后产生声束反射波向上反射回所述超声波测量仪，由此可以得到所述超声波测量仪与所述伸缩式测量筒内的渗沥液液面距离为其中，c表示超声波在气体中的传播速度m/s；t表示超声波在所述超声波测量仪与液面之间传播的时间s。 7.如权利要求6所述的渗沥液池液位高度检测方法，其特征在于：在S220步骤中：所述超声波测量仪将测得的其于所述伸缩式测量筒内的渗沥液液面的距离x发送至所述控制装置；在S300步骤中，所述控制装置接收到所述超声波测量仪发送来的距离数据x后结合所述超声波测量仪与渗沥液池池底的距离H计算出渗沥液池的液位高度h，即h＝H‑x。 8.如权利要求6所述的渗沥液池液位高度检测方法，其特征在于：所述末节测量筒的柱形空腔的直径由所述超声波测量仪的声束角、量程、被监控液位的高限与低限值以及市面板材标尺所决定，在满足测量范围的前提下，减少所述末节测量筒的柱形空腔的径向尺寸；其中，l表示超声波测量仪量程，0.450～15.000m；α表示超声波测量仪声束角；D表示超声波在量程以及声束角的制约下的测量直径。 9.如权利要求4所述的渗沥液池液位高度检测方法，其特征在于：所述测量装置还包括用于夹持处于收缩状态的所述伸缩式测量筒的夹持机构，所述夹持机构包括以所述伸缩式测量筒为中心左右对称设置的两个支撑架、设于两个所述支撑架上用于夹持固定处于收缩状态的所述首节测量筒的第一夹持组件以及设于两个所述支撑架上用于夹持固定处于收缩状态的所述末节测量筒的第二夹持组件，所述方法还包括以下步骤： S400、在未进行测量时，控制所述伸缩式测量筒处于收缩状态；其中，使控制装置控制所述卷扬机绕自身轴心往第二方向旋转以收紧牵引绳，所述牵引绳带动所述伸缩式测量筒向上收缩，从而使各节测量筒顺次套于上一节测量筒外； S500、控制第一夹持组件和第二夹持组件向相对方向运动以分别夹持首节测量筒和末节测量筒。 10.如权利要求9所述的渗沥液池液位高度检测方法，其特征在于：在S210步骤中：控制所述第二夹持组件放松对所述末节测量筒的夹持以使所述伸缩式测量筒可以沿垂直方向伸入渗沥池内的渗沥液中。
说明书全文	渗沥液池液位高度检测方法技术领域 [0001] 本发明涉及渗沥液液位测量领域，特别涉及一种渗沥液池液位高度检测方法。背景技术 [0002] 渗沥液即垃圾在堆放和填埋过程中，同时在降水和地下水的渗流作用下产生了一种高浓度的有机或无机成份的液体，这些渗沥液经过收集进入渗沥液池中，工作人员需要对渗沥液进行液位测量以便更好地处理这些渗沥液。现有的技术中，通常是直接将液位器的测量头通过连接线放入待测液中或直接使用超声波液位计从液面外测量。但是连接线可能发生一定程度的弯曲或摆动导致测量结果不准确；而超声波液位计直接从液面上方测量则可能受到渗沥液池表面覆盖的较多漂浮污物的影响，这些污物漂浮具有一定厚度，超声波液位计在测量液位时会将这些污物的厚度也测量进渗沥液的高度中，从而得到一个偏离准确值的数据，使工作人员不能掌握渗沥液液位的真实高度，即无法将渗沥液池中的渗沥液液面高度控制在合适的范围内，可能导致渗沥液从渗沥液池满溢，基于此，需要提出一种能够对渗沥液池的液位进行准确测量的渗沥液池液位高度检测方法。发明内容 [0003] 针对上述现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是：提供一种渗沥液池液位高度检测方法，通过超声波测量仪、能够沿垂直方向向下伸展和向上收缩的伸缩式测量筒相互配合测得渗沥液的液面高度，并在伸缩式测量筒的底部设有用于过滤污物的过滤盖，以避免污物进入测量筒内，使控制装置能够掌握不被漂浮污物影响的渗沥液的准确高度数据，对渗沥液进行合适的液位调整。 [0004] 为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种渗沥液池液位高度检测方法，通过安装于渗沥液池上方的测量装置以及与所述测量装置电连接的控制装置测量渗沥液池液位高度，其特征在于：所述测量装置包括架设于所述渗沥液池上方的伸缩式测量机构、同轴设置于所述伸缩式测量机构上端的液位测量仪以及用于驱使所述伸缩式测量机构沿垂直方向伸缩的升降机构；所述伸缩式测量机构包括一伸缩式测量筒以及设置于所述伸缩式测量筒底部的过滤盖；所述方法包括以下步骤： [0005] S100、在渗沥液进入渗沥池之前，获取所述液位测量仪至渗沥液池池底的距离H； [0006] S200、获取液位测量仪至渗沥液液面的距离x；其中，本步骤包括： [0007] S210、控制伸缩式测量筒向下伸展以使其伸入渗沥液池内直至所述过滤盖伸入渗沥液池中，渗沥液由所述过滤盖过滤其中的漂浮物后进入所述伸缩式测量筒内； [0008] S220、控制所述液位测量仪检测其与所述伸缩式测量筒内部的渗沥液液面的距离x； [0009] S300、根据得到的所述液位测量仪与渗沥液池池底的距离以及所述液位测量仪与渗沥液液面的距离得到渗沥液液面高度h。 [0010] 本发明的渗沥液池液位高度检测方法，至少具有如下有益效果：通过超声波测量仪、能够沿垂直方向向下伸展和向上收缩的伸缩式测量筒以及驱使所述伸缩式测量筒沿垂直方向伸缩的升降机构相互配合测量进入伸缩式测量筒内部的渗沥液液面高度，同时在伸缩式测量筒下部设置过滤盖对渗沥液中的漂浮物进行过滤，避免漂浮污物高度影响的真实渗沥液液位高度，方便与所述超声波测量仪信号连接的控制装置能随时控制液面高度，避免渗沥液满溢造成污染甚至导致渗沥液池边设备损坏。附图说明 [0011] 此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中： [0012] 图1为本发明渗沥液池液位高度检测方法一实施例的结构示意图； [0013] 图2为本发明渗沥液池液位高度检测方法首节测量筒、中间测量筒以及末节测量筒等结构的示意图； [0014] 图3为本发明渗沥液池液位高度检测方法首节测量筒、末节测量筒以及支撑架等结构的示意图； [0015] 图4为本发明渗沥液池液位高度检测方法导向底座、卷扬机以及左侧固定座等结构的示意图； [0016] 图5为本发明渗沥液池液位高度检测方法左侧安装座、左侧转板以及第一调节螺栓等结构的示意图； [0017] 图6为本发明渗沥液池液位高度检测方法左后侧支架、左侧第一导向轮以及环状凹槽的结构示意图； [0018] 图7为图1中A处的局部结构示意图； [0019] 图8为图2中B处的局部结构示意图； [0020] 图9为图2中C处的局部结构示意图； [0021] 图10为图2中D处的局部结构示意图； [0022] 图11为图2中E处的局部结构示意图； [0023] 图12为图2中F处的局部结构示意图； [0024] 图13为图2中G处的局部结构示意图； [0025] 图14为图3中H处的局部结构示意图； [0026] 图15为图4中I处的局部结构示意图； [0027] 图16为图4中J处的局部结构示意图； [0028] 图17为本发明渗沥液池液位高度检测方法的超声波测试仪的液位测量原理图； [0029] 图18为本发明渗沥液池液位高度检测方法的超声波测试仪的参数示意图； [0030] 图19为确认末节测量筒的柱形空腔直径的原理图； [0031] 图20为本发明渗沥液池液位高度检测方法的检测步骤示意图； [0032] 图21为S200步骤的子步骤示意图； [0033] 图22为S210步骤的子步骤示意图。具体实施方式 [0034] 下面结合附图对本发明作进一步说明。 [0035] 如图1至图22所示，本发明的渗沥液池液位高度检测方法，通过安装于渗沥液池上方的测量装置以及与所述测量装置电连接的控制装置测量渗沥液池液位高度并将其控制在合理范围内，所述测量装置包括安装于渗沥液池上方的第一平台、设于所述第一平台上方并与所述第一平台之间通过一竖梯连接的第二平台、安装于所述第一平台的测量装置以及与所述测量装置电连接的控制装置，所述测量装置包括架设于所述渗沥液池上方的伸缩式测量机构1、设置于所述伸缩式测量机构1上端且与其同轴设置的液位测量仪如超声波测量仪2、设于所述第一平台上的用于固定所述伸缩式测量机构1的夹持机构3以及设于所述第二平台上用于驱使所述伸缩式测量机构1沿垂直方向伸缩的升降装置4，所述第一平台开设有供所述伸缩式测量机构从中通过的通槽，所述升降装置4包括一卷扬机41、卷设于所述卷扬机41上的两组牵引绳42以及用于为两组所述牵引绳42进行导向的导向机构43，两组所述牵引绳42的一端设置于卷扬机41上，另一端经所述导向机构43后与所述伸缩式测量筒的相对两侧连接。 [0036] 所述伸缩式测量机构1用于在测量渗沥液池内的液面高度时向下伸入渗沥液池内，包括一伸缩式测量筒以及设置于所述伸缩式测量筒底部的用于过滤渗沥液中夹带的漂浮物的过滤盖11。 [0037] 所述伸缩式测量筒包括由上至下、由里至外依次滑动套接的首节测量筒12、中间测量筒13以及末节测量筒14，即所述首节测量筒12与所述中间测量筒13之间、所述中间测量筒13与所述末节测量筒14之间均为滑动连接。所述首节测量筒12、所述中间测量筒13以及所述末节测量筒14均为开设有沿长度方向贯通对应测量筒的柱形空腔的中空测量筒，且所述首节测量筒12、所述中间测量筒13以及所述末节测量筒14的直径由小到大渐次排列。 [0038] 所述首节测量筒12包括一顶壁以及环设于所述顶壁下端边缘的侧环壁，所述顶壁上开设有供所述超声波测量仪2的声速入射波通过的通孔，所述通孔可被限定为与所述顶壁同心设置。所述顶壁上绕所述通孔周缘设置有用于固定超声波测量仪2的固定孔，所述固定孔可被限定为螺孔、铆孔、卡孔等一切能够使超声波测量仪2可拆卸设置于所述顶壁上的孔结构。所述侧环壁开设有若干用于平衡伸缩式测量筒中气压的气孔121，若干所述气孔121以所述顶壁的圆心为中心周向均匀间隔分布于所述侧环壁上。应当理解的，所述气孔 121的开设位置、数量并不限于上述之描述，在不同的实施例中，所述气孔121可根据不同需求而设定，故此处不再一一赘述。所述侧环壁的下端外周向外凸伸形成一用于使所述首节测量筒12与其下端紧挨的所述中间测量筒13之间密封滑动且不会相互脱离的第一外沿 122，所述第一外沿122用于挡持下一中间测量筒13的上端以防止下一中间测量筒13继续下向脱离所述首节测量筒12。所述侧环壁的内周壁上设置有一第一固定部123，所述第一固定部123贴设于所述柱形空腔的内腔壁上对应于所述至少两组牵引绳42的位置处。所示出的实施方式中，所述第一固定部123被限定为包括环设于所述柱形空腔的内腔壁处的第一固定环1231以及对设置于所述第一固定环1231上对应于所述至少两组牵引绳42的位置处的至少两组第一通腔1232，所述第一通腔1232沿筒体的长度方向贯通所述第一固定环1231。应当理解的，所述固定部在不同的实施方式中，还可被限定为其他结构，例如被限定为设置在所述柱形空腔的内腔壁上对应于每一牵引绳42的位置处的至少两固定块，上述通腔可直接设置在所述固定块上。 [0039] 所述超声波测量仪2装设于所述首节测量筒12的顶壁且其声速入射波由所述通孔处向下射入所述伸缩式测量筒内部用于检测所述伸缩式测量筒内经过所述过滤盖11过滤后的渗沥液的液面信息，并将检测到的液面信息发送至所述控制装置；所述控制装置根据检测到的液面信息、所述超声波测量仪2与渗沥液池池底的距离得到所述渗沥液的液面高度后控制与其信号连接的一污水泵来调节渗沥液池中的渗沥液液面高度。 [0040] 所示出的实施方式中，所述中间测量筒13被限定为若干个，若干所述中间测量筒13逐级滑动套接在一起。为了描述方便，文中将位于最上端的与首节测量筒12套接的一中间测量筒13称为第一中间测量筒131，将位于最下端的与末节测量筒14套接的一中间测量筒13称为第二中间测量筒132，将位于第一中间测量筒131和第二中间测量筒132中间的至少一节中间测量筒13统称为第三中间测量筒133。 [0041] 所述第一中间测量筒131具有沿轴向贯通的第一柱形空腔1311，所述第一柱形空腔1311的上端形成有与所述第一外沿122限位配合的第一内沿1312，所述第一内沿1312的内径大于所述首节测量筒12的外径、小于所述第一外沿122的外径、且小于所述第一柱形空腔1311的内径，所述第一外沿122的外径小于所述第一柱形空腔1311的内径，即首节测量筒12的外径<第一内沿1312的内径<第一外沿122的外径<所述第一柱形空腔1311的内径。所述第一中间测量筒131在与所述首节测量筒12装配时，可使首节测量筒12由下至上穿设在所述第一柱形空腔1311中，且所述首节测量筒12具有向上穿出所述第一内沿1312以向上凸显于所述第一中间测量筒131上端的部分，所述首节测量筒12的下端及第一外沿122被所述第一内沿1312限制在所述第一柱形空腔1311内。当它们处于收缩状态时，所述首节测量筒12的下端位于所述第一中间测量筒131的下端，所述首节测量筒12的上端凸显于所述第一中间测量筒131的上端；当它们处于伸展状态时，所述首节测量筒12除第一外沿122以外的部分均向上显露所述第一中间测量筒131的上端。所述第一中间测量筒131下端外周形成有一用于使所述第一中间测量筒131与位于其下端紧邻的所述第三中间测量筒133密封上下滑动连接且不会相互脱离的第二外沿1313。所述第一柱形空腔1311的内周壁上设置有一第二固定部1314。 [0042] 所述第二中间测量筒132具有沿轴向贯通的第二柱形空腔1321，所述第二柱形空腔1321的上端形成有与所述第三中间测量筒133限位配合的第二内沿1322，所述第二内沿1322的内径大于位于其上端的所述第三中间测量筒133的外径、且小于所述第二柱形空腔 1321的内径。所述第二中间测量筒132的下端外周向外凸伸形成一用于使所述第二中间测量筒132与所述末节测量筒14密封滑动且不会相互脱离的第三外沿1323，所述第二中间测量筒132在与所述末节测量筒14装配时，所述第三外沿1323用于挡持所述末节测量筒14的上端以防止末节测量筒14继续下向脱离所述第二中间测量筒132。所述第二柱形空腔1321的内周壁上设置有一第三固定部1324。所述第二中间测量筒132的外周下端设置有一第四固定部1325，所述第四固定部1325贴设于所述第二中间测量筒132的外壁上对应于所述至少两组牵引绳42的位置处。所示出的实施方式中，所述第四固定部1325被限定为包括环设于所述第二中间测量筒132的外壁处的第四固定环1326以及对设置于所述至少两组牵引绳 42的位置处的至少两组第四通腔1327，所述第四通腔1327沿所述伸缩式筒体的长度方向贯通所述第四固定环1326。应当理解的，所述固定部在不同的实施方式中，还可被限定为其他结构，例如被限定为设置于所述第二中间测量筒132外壁上对应于每一牵引绳42的位置处的至少两固定块，上述通腔可直接设置在所述固定块上。 [0043] 所述第三中间测量筒133均具有沿轴向贯通的第三柱形空腔1331，所述第三柱形空腔1331的上端均形成有与位于其上端的一测量筒限位配合的第三内沿1332，所述第三内沿1332的内径大于位于其上端的一测量筒的外径、小于位于其上端的一测量筒的内沿外径、且小于所述第三柱形空腔1331的内径，位于上端的所述第三中间测量筒133的第三内沿1332的外径小于位于下端的所述第三柱形空腔1331的内径。所述第三中间测量筒133在与其上端的一测量筒装配时，可使其上端一测量筒由下至上穿设在所述第三柱形空腔1331中，且其上端的一测量筒具有向上穿出所述第三内沿1332以向上凸显于所述第三中间测量筒133上端的部分，其上端的一测量筒的下端及该测量筒的外沿被所述第三内沿1332限制在所述第三柱形空腔1331内。当它们处于收缩状态时，其上端的一测量筒的下端位于所述第三中间测量筒133的下端，其上端的一测量筒的上端凸显于所述第三中间测量筒133的上端；当它们处于伸展状态时，其上端的一测量筒除其外沿以外的部分均向上显露所述第三中间测量筒133的上端。所述第三中间测量筒133下端外周向外凸伸形成有一用于使所述第三中间测量筒133与位于其下端紧邻的一测量筒密封上下滑动连接且不会相互脱离的第四外沿1333。所述第三柱形空腔1331的内周壁上设置有一第五固定部1334。 [0044] 所述末节测量筒14具有沿其轴向贯通的第四柱形空腔141，所述第四柱形空腔141的内径需要根据所述超声波测量仪2的声束角、量程、被监控液位的高限与低限值以及市面板材标尺所决定，在满足测量范围的前提下，减少所述第四柱形空腔141的径向尺寸；而所述超声波测量仪2的测量直径D可由如下公式计算得出： [0045] [0046] 其中，l表示超声波传感器量程，0.450～15.000m；α表示超声波测量仪2声束角； [0047] 由本实施例中的渗沥液池的设计条件可知，被检测液位的高限与低限为+178.00m～+184.00m；其间的液位波动值为184.00m‑178.00m＝6m；考虑到过滤盖11的浸没部分尺寸以及远期污水处理能力的增加，将超声波测量仪2的量程设置为10.00m<15.00m(设置值满足0.450m～15.000m范围)；因此D＝2100.04366＝0.873m；考虑到渗沥液进入渗沥液池的涌动效应，引起所述伸缩式测量筒摆动而造成声束波在所述伸缩式测量筒的内部空间产生误反射，将D设置为D＝1m，即所述第四柱形空腔141的直径大于等于1m即可。 [0048] 所述第四柱形空腔141的上端形成有一与所述第三外沿1323限位配合的第四内沿142，所述第四内沿142的内径大于所述第二中间测量筒132的外径、小于所述第三外沿1323的外径、且小于所述第四柱形空腔141的内径，所述第三外沿1323的外径小于所述第四柱形空腔141的内径。所述末节测量筒14在与所述第二中间测量筒132装配时，可使第二中间测量筒132由下至上穿设在所述第四柱形空腔141中，且所述第二中间测量筒132具有向上穿出所述第四内沿142以向上凸显于所述末节测量筒14上端的部分，所述第二中间测量筒132的下端及第三外沿1323被所述第四内沿142限制在所述第四柱形空腔141内。当它们处于收缩状态时，所述第二中间测量筒132的下端位于所述末节测量筒14的下端，所述第二中间测量筒132的上端凸显于所述末节测量筒14的上端；当它们处于伸展状态时，所述第二中间测量筒132除第三外沿1323以外的部分均向上显露于所述末节测量筒14的上端。所述第四柱形空腔141的内周壁上设置有一第六固定部143。所述末节测量筒14下端外周设置有一第七固定部144。所述末节测量筒14下端向下凸伸形成一圆筒145，所述圆筒145下端设有一供所述过滤盖11装设其上的下圆环146。 [0049] 所述第二固定部1314、所述第三固定部1324、所述第五固定部1334以及所述第六固定部143与所述第一固定部123的结构设置与原理均相同，所述第七固定部144与所述第四固定部1325的结构设置与原理均相同，故此处不再一一赘述。 [0050] 所述过滤盖11用于在所述伸缩式测量筒伸入所述测量渗沥液池内时过滤所述渗沥液表面夹带的漂浮物，包括一上圆环111以及由所述上圆环111下端向下凸伸形成的锥形筒112，所述上圆环111的内径与外径均与所述下圆环146相匹配，且所述圆筒145、所述下圆环146、所述上圆环111与所述锥形筒112中部均连通。所述上圆环111一侧端与所述下圆环146的相应位置之间共同设有一铰接座113，所述上圆环111远离所述铰接座113的另一端通过一固定件114与所述下圆环146间可拆卸连接。所述锥形筒112开设有若干用于过滤渗沥液中污物的过滤孔115，若干所述过滤孔115以所述下圆环146的圆心为中心呈放射状均匀间隔分布于所述锥形筒112的侧壁，且若干所述过滤孔115随着所述锥形筒112的直径由小到大其分布也由密到疏。应当理解的，所述过滤孔115的开设位置、数量并不限于上述之描述，在不同的实施例中，所述过滤孔115可根据不同需求而设定，故此处不一一赘述。 [0051] 所述固定件114包括一限位块1141、设于所述限位块1141端部的固定螺杆1142以及螺接于所述固定螺杆1142端部的螺母1143。所述上圆环111与下圆环146之间共同开设有一贯穿所述上圆环111与所述下圆环146的插孔，所述插孔的内径与所述固定螺杆1142的外径相匹配以供所述固定螺杆1142穿设于其中，所述固定螺杆1142由所述插孔的一端伸入并由所述插孔的另一端伸出，所述螺母1143螺接于所述固定螺杆1142伸出所述插孔的一段。 [0052] 所述夹持机构3包括设于所述第一平台上端位于所述伸缩式测量筒两侧左右对称的支撑架31，两个所述支撑架31相对设立以形成一位于两个所述支撑架31之间的供所述夹持机构3装设的安装空间。所述夹持机构3装设于两个所述支撑架31所围成的安装空间内部，所述夹持机构3还包括用于夹持所述首节测量筒12的第一夹持组件32以及用于夹持收缩状态下的末节测量筒14的第二夹持组件33，所述第一夹持组件32与所述第二夹持组件33可以相向运动或相背运动，以分别夹持和松开所述首节测量筒12与所述末节测量筒14。 [0053] 所述第一夹持组件32设于两个所述支撑架31上对应于所述首节测量筒12的凸显段的位置。所述第一夹持组件32包括分别设于两个所述支撑架31上的第一夹持件与第二夹持件，所述第一夹持件与所述第二夹持件左右相对设置。 [0054] 所述第一夹持件设于左侧的所述支撑架31的上部。左侧所述支撑架31上部开设有第一螺纹孔，所述第一夹持件包括一与所述第一螺纹孔尺寸相匹配并螺接于所述第一螺纹孔内的第一螺杆321、转动设于所述第一螺杆321靠近所述首节测量筒12一端的第一固定夹322以及设于所述第一螺杆321远离所述首节测量筒12一端的第一把手323，所述第一固定夹322位于左侧所述支撑架31的右侧，所述第一把手323位于左侧所述支撑架31的左侧。所述第二夹持件设于右侧的所述支撑架31的上部。右侧所述支撑架31上部开设有第二螺纹孔，所述第二夹持件包括一与所述第一螺纹孔尺寸相匹配并螺接于所述第一螺纹孔内的第二螺杆324、设于所述第二螺杆324靠近所述首节测量筒12一端的第二固定夹325以及设于所述第二螺杆324远离所述首节测量筒12一端的第二把手326，所述第二固定夹325位于右侧所述支撑架31的左侧，所述第二把手326位于右侧所述支撑架31的右侧。在所示出的实施例中，所述第一固定夹322与所述第二固定夹325均为横置的V型且开口相对设置，所述第一固定夹322与所述第二固定夹325的开口的大小与所述首节测量筒12的侧环壁弧度相匹配。 [0055] 所述第二夹持组件33设于两个所述支撑架31上对应于所述末节测量筒14的位置，所述第二夹持组件33包括分别设于两个所述支撑架31上的第三夹持件与第四夹持件，所述第三夹持件与所述第四夹持件左右相对设置。 [0056] 所述第三夹持件设于左侧的所述支撑架31的下部。左侧所述支撑架31下部开设有第三螺纹孔，所述第三夹持件包括一与所述第三螺纹孔尺寸相匹配并螺接于所述第三螺纹孔内的第三螺杆331，转动设于所述第三螺杆331靠近所述末节测量筒14一端的第三固定夹332以及设于所述第三螺杆331远离所述末节测量筒14一端的第三把手333，所述第三固定夹332位于左侧所述支撑架31的右侧，所述第三把手333位于左侧所述支撑架31的左侧。所述第四夹持件设于右侧的所述支撑架31的下部。右侧所述支撑架31下部开设有第四螺纹孔，所述第四夹持件包括一与所述第四螺纹孔尺寸相匹配并螺接于所述第四螺纹孔内的第四螺杆334，转动设于所述第四螺杆334靠近所述末节测量筒14一端的第四固定夹335以及设于所述第四螺杆334远离所述末节测量筒14一端的第四把手336，所述第四固定夹335位于右侧所述支撑架31的左侧，所述第四把手336位于右侧所述支撑架31的右侧。所示出的实施例中，所述第三固定夹332与所述第四固定夹335均为横置的V型且开口相对设置，所述第三固定夹332与所述第四固定夹335的开口的大小与所述末节测量筒14的外周弧度相匹配。 [0057] 所述导向机构43通过一导向底座8设于所述第二平台上端，所述导向底座8装设于所述第二平台上端面并位于所述卷扬机41前侧，所述卷扬机41的中轴线与所述导向底座8的中轴线共线，所述导向底座8包括一靠近所述卷扬机41的中间支座81、设置于所述中间支座81靠近所述伸缩式测量筒的一端且以所述伸缩式测量筒的中轴线L为对称轴左右对称设置的左侧支座以及右侧支座，所述末节测量筒14的直径小于所述左侧支座与所述右侧支座之间的间距以使穿过所述导向机构43的两组所述牵引绳42之间的间距能与所述末节测量筒14的直径相匹配。 [0058] 所述左侧支座包括一左侧斜向支座82以及一左侧平直支座83，所述左侧斜向支座82的俯视面为一上下两边呈水平、左右两边由右向左由高向低倾斜的平行四边形，所述左侧斜向支座82的后端面与所述中间支座81的前端面的左半部连接，所述左侧平直支座83为一纵向设置于所述平台上的矩形座，所述左侧平直支座83后端与所述左侧斜向支座82连接。所述右侧支座包括一右侧斜向支座84以及一右侧平直支座85，所述右侧斜向支座84的俯视面为一上下两边呈水平、左右两边由左向右由高向低倾斜的平行四边形，所述右侧斜向支座84的后端面与所述中间支座81的前端面的右半部连接，所述右侧平直支座85为一纵向设置于所述平台上的矩形座，所述右侧平直支座85后端与所述右侧斜向支座84连接。 [0059] 所述导向机构43设于所述导向底座8上，包括用于对两组所述牵引绳42进行水平导向的水平导向机构5、用于对两组所述牵引绳42进行垂直导向的垂直导向机构6以及用于张紧两组所述牵引绳42的张紧机构7，两组所述牵引绳42从所述卷扬机41伸出后依次穿过所述水平导向机构5、所述张紧机构7以及所述垂直导向机构6后与所述伸缩式测量筒连接在一起。 [0060] 所述水平导向机构5在水平投影面上位于所述卷扬机41与所述伸缩式测量筒之间，包括以所述中轴线L为对称轴左右对称设置的左侧水平导向组件和右侧水平导向组件以及用于将两组所述牵引绳42引向对应的水平导向组件的导向辊组件，所述导向辊组件位于所述卷扬机41的前侧且位于所述左侧水平导向组件和所述右侧水平导向组件的后侧。 [0061] 所述导向辊组件设于所述中间支座81上，包括沿垂直方向设置的上排导向辊501和下排导向辊502以及用于装设所述上排导向辊501与所述下排导向辊502的两个支座503。两个所述支撑架31以所述中轴线L为对称轴左右对称设置，所述上排导向辊501与所述下排导向辊502均设于两个所述支座503自左右两侧围设的中间位置，且所述上排导向辊501与所述下排导向辊502的两端均分别与两个所述支座503相对的一面转动连接，所述上排导向辊501和所述下排导向辊502的旋转方向相反且摩擦配合以两组所述牵引绳42从中穿过。 [0062] 所述左侧水平导向组件包括更加靠近卷扬机41的左侧第一导向轮504和更加靠近所述伸缩式测量筒的左侧第二导向轮505，以及用于装设所述左侧第一导向轮504和所述左侧第二导向轮505的左后侧支架506与左前侧支架507。所述左后侧支架506设于所述中间支座81上位于所述导向辊组件前侧且位于所述上排导向辊501和所述下排导向辊502靠左的位置，所述左侧第一导向轮504转动设于所述左后侧支架506的上端，所述左前侧支架507设于所述左侧斜向支座82上端且位置与所述伸缩式测量筒为所述牵引绳42预留的穿设位置相匹配，所述左侧第二导向轮505转动设于所述左前侧支架507的上端，所述左侧第一导向轮504以及所述左侧第二导向轮505的上下两面的中部均开设有环其周边一周且侧面与外部连通的环状凹槽508以便相应的所述牵引绳42穿设于其中，所述左侧第一导向轮504以及所述左侧第二导向轮505的高度均与所述上排导向辊501和所述下排导向辊502的接触面平齐以方便所述牵引绳42以水平状态依次经过导向辊组件、左侧第一导向轮504和左侧第二导向轮505后进入所述垂直导向机构6。 [0063] 所述右侧水平导向组件包括更加靠近卷扬机41的右侧第一导向轮509和更加靠近所述伸缩式测量筒的右侧第二导向轮510，以及用于装设所述右侧第一导向轮509和所述右侧第二导向轮510的右后侧支架511与右前侧支架512。所述右后侧支架511设于所述中间支座82上位于所述导向辊组件前侧且位于所述上排导向辊501和所述下排导向辊502靠右的位置，所述右侧第一导向轮509转动设于所述右后侧支架511的上端，所述右前侧支架512设于所述右侧斜向支座84上端且位置与所述伸缩式测量筒为所述牵引绳42预留的穿设位置相匹配，所述右侧第二导向轮510转动设于所述右前侧支架512的上端，所述右侧第一导向轮509以及所述右侧第二导向轮510的高度均与所述上排导向辊501和所述下排导向辊502的接触面平齐以方便所述牵引绳42以水平状态依次经过所述导向辊组件、所述右侧第一导向轮509和所述右侧第二导向轮510后进入所述垂直导向机构6。 [0064] 所述左侧第一导向轮504与所述右侧第一导向轮509之间的间距与所述卷扬机41上两组所述牵引绳42之间的间距相适配，所述左侧第二导向轮505与所述右侧第二导向轮510之间的间距与所述末节测量筒14的外直径相适配。 [0065] 所述垂直导向机构6包括以所述中轴线L为对称轴左右对称设置的左侧垂直导向组件以及右侧垂直导向组件，两组所述牵引绳42分别经过所述左侧垂直导向组件以及所述右侧垂直导向组件后与所述伸缩式测量筒连接。所述左侧垂直导向组件设于所述左侧平直支座83的中部，包括一左侧固定座61、一水平设置于所述左侧固定座61上靠近所述伸缩式测量筒一侧的左侧连杆62以及转动设于所述左侧连杆62上靠近所述伸缩式测量筒的一端且能够垂直旋转的左侧第三导向轮63，所述左侧第三导向轮63的转动轴线与所述伸缩式测量筒的圆心共线，左侧的所述牵引绳42经过所述左侧第三导向轮63后改变方向由水平方向转为垂直向下，后与所述伸缩式测量筒连接。所述右侧垂直导向组件设于所述右侧平直支座85的中部，包括一右侧固定座64、一水平设置于所述右侧固定座64上靠近所述伸缩式测量筒一侧的右侧连杆65以及转动设于所述右侧连杆65上靠近所述伸缩式测量筒的一端且能够垂直旋转的右侧第三导向轮66，所述右侧第三导向轮66的转动轴线与所述伸缩式测量筒的圆心共线，右侧的所述牵引绳42经过所述右侧第三导向轮66后改变方向由水平方向转为垂直向下，后与所述伸缩式测量筒连接。 [0066] 所述张紧机构7包括以所述中轴线L为对称轴左右对称设置的左侧张紧组件以及右侧张紧组件。所述左侧张紧机构设于所述左侧斜向支座82上位于所述左侧第一导向轮504与所述左侧第二导向轮505之间的位置，包括一左侧安装座71、设于所述左侧安装座71上部并能够绕自身轴心水平转动的左侧转板72、设于所述左侧转板72上端的左侧转块73、水平转动设于所述左侧转块73两端的左侧第四导向轮74以及用于对所述左侧转板72进行定位的左侧定位件75。所述左侧安装座71为斜向设置且其俯视面为左右两侧边分别与所述左侧斜向支座82的左右两侧壁平行的矩形，所述左侧转板72设于所述左侧安装座71最左侧一角到最右侧一角之间的对角线上，所述左侧转块73为梭形、并沿所述左侧转板72的长度方向设于所述左侧转块73上部且中心与所述左侧转块73的中心重合，两个所述左侧第四导向轮74分别水平转动设于所述左侧转块73的两个端角上且高度与所述左侧第一导向轮504等高以方便所述牵引绳42从中水平穿过。 [0067] 所述左侧定位件75包括与位置靠左的所述左侧第四导向轮74对应的第一定位件以及与位置靠右的所述左侧第四导向轮74对应的第二定位件。所述第一定位件包括开设于所述左侧转板72上对应于靠左的所述左侧第四导向轮74的第一活动槽751、设置于该左侧第四导向轮74右前侧的第一限位块752、设于所述第一限位块752上的第一调节螺栓753以及转动设于所述第一活动槽751的槽口并与所述第一调节螺栓753螺接的第一调节螺母754。所述第一限位块752开设有一斜向分布于所述第一限位块752内部且延长线经过相应所述左侧第四导向轮74的圆心的第一插槽，所述第一调节螺母754转动设于所述第一插槽远离所述左侧转板72一端的槽口，所述第一调节螺栓753由所述第一插槽的一端穿入后由另一端穿出，所述第一调节螺栓753靠近所述左侧转板72的一端伸入所述第一活动槽751并穿过所述第一活动槽751固定设有一第一凸块7531以防止所述第一调节螺栓753与所述第一活动槽751脱离连接，所述第一调节螺栓753伸出所述第一活动槽751的另一端与所述第一调节螺母754螺接。 [0068] 所述第二定位件包括开设于所述左侧转板72上对应于靠右的所述左侧第四导向轮74的第二活动槽755、设置于该左侧第四导向轮74左后侧的第二限位块756、设于所述第二限位块756上的第二调节螺栓757以及转动设于所述第二活动槽755的槽口并与所述第二调节螺栓757螺接的第二调节螺母758。所述第二限位块756开设有一斜向分布于所述第二限位块756内部且延长线经过相应所述左侧第四导向轮74的圆心的第二插槽，所述第二调节螺母758转动设于所述第二插槽远离所述左侧转板72一端的槽口，所述第二调节螺栓757由所述第二插槽的一端穿入后由另一端穿出，所述第二调节螺栓757靠近所述左侧转板72的一端伸入所述第二活动槽755并穿过所述第二活动槽755固定设有一第二凸块7571以防止所述第二调节螺栓757与所述第二活动槽755脱离连接，所述第二调节螺栓757伸出所述第二活动槽755的另一端与所述第二调节螺母758螺接。 [0069] 所述右侧张紧机构7设于所述右侧斜向支座84上位于所述右侧第一导向轮509与所述右侧第二导向轮510之间的位置，包括一右侧安装座76、设于所述右侧安装座76上部并能够绕自身轴心水平转动的右侧转板、设于所述右侧转板上端的右侧转块77、水平转动设于所述右侧转块77两端的右侧第四导向轮78以及用于对所述右侧转板进行定位的右侧定位件79。所述右侧安装座76为斜向设置且其俯视面为左右两侧边分别与所述右侧斜向支座84的左右两侧壁平行的矩形，所述右侧转板设于所述右侧安装座76最右侧一角到最左侧一角之间的对角线上，所述右侧转块77为梭形、并沿所述右侧转板的长度方向设于所述右侧转块77上部且中心与所述右侧转块77的中心重合，两个所述右侧第四导向轮78分别水平转动设于所述右侧转块77的两个端角上且高度与所述右侧第一导向轮509等高以方便所述牵引绳42从中水平穿过。 [0070] 所述右侧定位件79包括与位置靠右的所述右侧第四导向轮78对应的第三定位件以及与位置靠左的所述右侧第四导向轮78对应的第四定位件，所述第三定位件与所述第一定位件以及所述第四定位件与所述第二定位件的原理与结构均相同，故此处不再一一赘述。 [0071] 所述右侧第一导向轮509、所述右侧第二导向轮510、所述左侧第三导向轮63、所述右侧第三导向轮66、所述左侧第四导向轮74以及所述右侧第四导向轮78均开设有与所述左侧第一导向轮504以及所述左侧第二导向轮505结构相同的环状凹槽508，以供相应的所述牵引绳42穿设其中并对所述牵引绳42进行限位。 [0072] 本发明渗沥液池液位高度检测方法包括以下步骤： [0073] S100、在渗沥液进入渗沥液池之前，获取所述液位测量仪至渗沥液池池底的距离H；在此步骤中，渗沥液池的深度为已知，所述超声波测量仪2距渗沥液池上边缘的高度距离也已知，将渗沥液池的深度与所述超声波测量仪2距渗沥液池上边缘的高度距离相加即可得到所述超声波测量仪2至渗沥液池池底的距离H。 [0074] S200、获取所述超声波测量仪2至渗沥液池液面的距离x；其中，该S200步骤包括以下子步骤： [0075] S210、控制所述伸缩式测量筒向下伸展以使其伸入渗沥液池内直至所述过滤盖11伸入渗沥液池内，渗沥液由所述过滤盖11过滤其中的漂浮物后进入所述伸缩式测量筒内；其中，该S210步骤包括以下子步骤： [0076] S211、转动所述第三把手333带动所述第三螺杆331转动以使其相对所述支撑架31向左移动，所述第三螺杆331带动所述第三固定夹332向左以离开所述末节测量筒14；转动所述第四把手336带动所述第四螺杆334转动以使其相对所述支撑架31向右移动，所述第四螺杆334带动所述第四固定夹335向右以离开所述末节测量筒14； [0077] S212、启动所述卷扬机41将所述牵引绳42放长，所述牵引绳42在所述伸缩式测量筒的重力拉动下垂直伸长以向伸入渗沥液池中； [0078] S213、随所述伸缩式测量筒的伸入，所述中间测量筒13与所述末节测量筒14随所述牵引绳42的伸长而相对各自的上一节测量筒向下滑动，所述中间测量筒13与所述末节测量筒14的外沿也在各自的上一节测量筒的所述柱形空腔内滑动直至所述过滤盖11伸入渗沥液池； [0079] S214、启动所述超声波测量仪2，所述超声波测量仪2的声束入射波通过所述伸缩式测量筒的内部空间射向位于其中的渗沥液的液面，所述声束入射波接触到所述伸缩式测量筒内的渗沥液液面后产生声束反射波向上反射回所述超声波测量仪2，由此可以得到所述超声波测量仪2与所述伸缩式测量筒内的渗沥液液面距离为 [0080] 其中，c表示超声波在气体中的传播速度m/s； [0081] t表示超声波在所述超声波测量仪2与液面之间传播的时间s； [0082] S215、启动所述卷扬机41将所述牵引绳42收卷，所述牵引绳42带动所述伸缩式测量筒向上收起至初始位置； [0083] S216、转动所述第三把手333带动所述第三螺杆331转动以使其相对所述支撑架31向右移动，所述第三螺杆331带动所述第三固定夹332向右以紧贴所述末节测量筒14；转动所述第四把手336带动所述第四螺杆334转动以使其相对所述支撑架31向左移动，所述第四螺杆334带动所述第四固定夹335向左以紧贴所述末节测量筒14。 [0084] S220、控制所述液位测量仪检测其与所述伸缩式测量筒内部的渗沥液液面的距离x； [0085] S300、根据得到的所述超声波测量仪2与渗沥液池池底的距离以及所述超声波测量仪2与渗沥液液面的距离得到渗沥液液面高度h；在该步骤中，所述h＝H‑x。 [0086] 本步骤中，所述控制装置根据得到的渗沥液池液面高度h来进行后续对渗沥液的处理操作，如控制与之信号连接的污水泵将渗沥液池中的部分渗沥液抽出避免渗沥液满溢。 [0087] S400、在未进行测量时，控制所述伸缩式测量筒处于收缩状态；其中，使控制装置控制所述卷扬机41绕自身轴心往第二方向旋转以收紧牵引绳42，所述牵引绳42带动所述伸缩式测量筒向上收缩，从而使各节测量筒顺次套于上一节测量筒外； [0088] S500、控制所述第一夹持组件32和所述第二夹持组件33向相对方向运动以分别夹持所述首节测量筒12和所述末节测量筒14。 [0089] 本发明的渗沥液池液位高度检测方法的其中一种实施例的工作方式如下：两组所述牵引绳42先从所述卷扬机41伸出，左侧的所述牵引绳42先穿过所述上排导向辊501与所述下排导向辊502的中间，再依次经过所述左侧第一导向轮504、两个所述左侧第四导向轮74以及所述左侧第二导向轮505，此时左侧的所述牵引绳42由后至前水平向前延伸。然后左侧的所述牵引绳42经过所述左侧第三导向轮63后由水平转为垂直；右侧的所述牵引绳42先穿过所述上排导向辊501与所述下排导向辊502的中间，再依次经过所述右侧第一导向轮 509、两个所述右侧第四导向轮78以及所述右侧第二导向轮510，此时右侧的所述牵引绳42由后至前水平向前延伸。右侧的所述牵引绳42经过所述右侧第三导向轮66后由水平转为垂直；左侧的所述牵引绳42与右侧的所述牵引绳42均由上至下依次穿过所述第四固定部1325与所述第七固定部144的通腔后在所述末节测量筒14的外侧下端向上弯折，再依次由下至上穿过所述第六固定部143、所述第三固定部1324、所述第五固定部1334、所述第二固定部 1314以及所述第一固定部123后在所述第一固定环1231的上端形成结头421。 [0090] 在未使用状态下，所述牵引绳42被卷扬机41收起，所述伸缩式测量筒在所述牵引绳42的拉动下处于收缩状态，此时所述首节测量筒12、所述中间测量筒以及所述末节测量筒14由内至外逐层套接在一起，此时所述第一夹持件与所述第二夹持件均向中间方向合拢将所述首节测量筒12夹持固定，所述第三夹持件与所述第四夹持件也向中间方向合拢将所述末节测量筒14夹持固定。 [0091] 需要对渗沥液池的液位进行测量时，首先放松对末节测量筒14的夹持。旋转第三把手333以带动所述第三螺杆331旋转，从而第三螺杆331在所述第三螺纹孔内相对左侧所述支撑架31向远离所述末节测量筒14的方向移动，从而带动第三固定夹332远离所述末节测量筒14。再旋转第四把手336以带动第四螺杆334旋转，从而能第四螺杆334在所述第四螺纹孔内相对右侧所述支撑架31向远离所述末节测量筒14的方向移动，从而带动第四固定夹335远离所述末节测量筒14。如此操作便使第二夹持组件33放松对末节测量筒14的夹持。 [0092] 此时启动卷扬机41将牵引绳42放出，随着牵引绳42的伸长，所述伸缩式测量筒逐渐伸展开来，所述中间测量筒13以及所述末节测量筒14的上端均限位于各自的上一节测量筒的下端处。 [0093] 当所述过滤盖11伸入渗沥液中时，渗沥液污水从池液内部通过所述锥形筒112进入所述伸缩式测量筒内，由于所述首节测量筒12的侧环壁开设有若干气孔121，因此所述伸缩式测量筒在平衡气阻的作用下会形成一大气连通管。由于所述锥形筒112开设有若干过滤孔115，因此渗沥液进入所述伸缩式测量筒内部时，其中的污物漂浮覆盖层会被所述锥形筒112隔绝在所述伸缩式测量筒外部，将其有效屏蔽。渗沥液的液面会随着所述伸缩式测量筒的插入而产生波动，但污液的内摩擦力与平衡气阻之间相互作用会抑制液面的波动，如此使所述伸缩式测量筒内的液面既可以随渗沥池液位的升降变化而变化，又能够保持液面的相对平稳，方便工作人员后续对液面进行液位测量。 [0094] 当所述过滤盖11的下部与渗沥液池的底部相接触时，即可以开始对渗沥液池的液位高度进行测量。开启超声波测量仪2，超声波测量仪2的声束入射波由所述通孔处射入所述伸缩式测量筒的内部空间，声束入射波向下接触到液面后产生反射向上射回至所述超声波测量仪2处，所述超声波测量仪2即可得到这一发射与反射过程经历的时间t并将这一数据发送至所述控制装置，超声波在气体中的传播速度为已知参数c，那么所述超声波测量仪2距离液面之间的距离为x，在将渗沥液引入渗沥液池之前，可用同样的方法测量并得到所述超声波测量仪2距离渗沥液池池底的距离H，此时可以得出渗沥液池的液位高度所述控制装置得出液位高度后可以控制与其信号连接的所述污水泵来调节渗沥液池中的渗沥液液面高度，使之不会从渗沥液池满溢。 [0095] 当装置使用一段时间后，所述锥形筒112会粘连许多污物，这些污物可能堵塞过滤孔115，影响装置的正常使用，因此需要及时进行清理。需要清理时，启动动力设备将牵引绳42收卷起，使所述伸缩式测量筒收缩至初始状态，此时伸缩式测量筒整体不再位于渗沥液池中。以与上述操作第二夹持组件33放松对所述末节测量筒14的夹持的步骤反向操作，使所述第三夹持件与所述第四夹持件向所述末节测量筒14的方向合拢对所述末节测量筒14进行夹持固定。 [0096] 此时转动螺母1143将其从所述固定螺杆1142的端部旋下，再握住限位块1141将所述固定螺杆1142从所述插孔中抽出，此时固定件114对锥形筒112的固定状态解除，将所述锥形筒112以所述铰接座113的铰接点为圆心旋转打开，用高压水枪对锥形筒112表面污垢进行清理即可。清理完毕后，按照上述步骤反向操作将所述锥形筒112归位即可。 [0097] 由于所述伸缩式测量筒具有一定重量，因此随着所述牵引绳42的使用时间增加，所述牵引绳42可能会出现长度方向上的形变，这可能导致所述牵引绳42与导向轮之间的接触没有足够摩擦力，影响所述伸缩式测量筒上下移动的稳定性，此时需要用张紧机构7对所述牵引绳42进行张紧。 [0098] 需要张紧左侧所述牵引绳42时，先将所述左侧转板72拨动到可以使相应所述牵引绳42绷紧的位置，然后转动第一调节螺母754，以带动所述第一调节螺栓753在所述第一插槽中移动，带动所述第一凸块7531移动与所述第一活动槽751配合从下端对所述左侧转板72进行固定，再转动第二调节螺母758以带动所述第二调节螺栓757在所述第二插槽中移动，带动所述第二凸块7571移动与所述第二活动槽755配合从上端对所述左侧转板72进行固定。需要张紧左侧所述牵引绳42时，以与上述操作所述第一定位件与所述第二定位件的相同步骤操作所述第三定位件与所述第四定位件，对右侧所述牵引绳42进行张紧。 [0099] 本发明的渗沥液液位高度检测方法与现有技术相比，通过超声波测量仪、能够沿垂直方向向下伸展和向上收缩的伸缩式测量筒以及驱使所述伸缩式测量筒沿垂直方向伸缩的升降机构相互配合测量进入伸缩式测量筒内部的渗沥液液面高度，同时在伸缩式测量筒下部设置过滤盖对渗沥液中的漂浮物进行过滤，避免漂浮污物高度影响的真实渗沥液液位高度，方便与所述超声波测量仪信号连接的控制装置能随时控制液面高度，避免渗沥液满溢造成污染甚至导致渗沥液池边设备损坏。

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