专利类型 | 发明公开 | 法律事件 | 公开; 实质审查; 驳回; |
专利有效性 | 无效专利 | 当前状态 | 驳回 |
申请号 | CN201910345659.3 | 申请日 | 2019-04-26 |
公开(公告)号 | CN110174161A | 公开(公告)日 | 2019-08-27 |
申请人 | 中国石油集团西部钻探工程有限公司; 中国石油天然气集团有限公司; | 申请人类型 | 企业 |
发明人 | 唐青隽; 谭文波; 胡广文; 王立新; 丁心鲁; 封猛; 王金礼; 毕全福; 张晓文; 刘慧; 张俊明; 周超; 唐建军; 张晓亮; 刘钰; | 第一发明人 | 唐青隽 |
权利人 | 中国石油集团西部钻探工程有限公司,中国石油天然气集团有限公司 | 权利人类型 | 企业 |
当前权利人 | 中国石油集团西部钻探工程有限公司,中国石油天然气集团有限公司 | 当前权利人类型 | 企业 |
省份 | 当前专利权人所在省份:新疆维吾尔自治区 | 城市 | 当前专利权人所在城市:新疆维吾尔自治区克拉玛依市 |
具体地址 | 当前专利权人所在详细地址:新疆维吾尔自治区克拉玛依市克拉玛依区友谊路115号联合办公楼试油公司 | 邮编 | 当前专利权人邮编:834000 |
主IPC国际分类 | G01F23/28 | 所有IPC国际分类 | G01F23/28 |
专利引用数量 | 12 | 专利被引用数量 | 0 |
专利权利要求数量 | 10 | 专利文献类型 | A |
专利代理机构 | 乌鲁木齐合纵专利商标事务所 | 专利代理人 | 汤建武; 周星莹; |
摘要 | 本 发明 涉及试油试采设备技术领域,是一种雷达物位计量装置,包括雷达物位计和连通管,喇叭天线外侧套设有外环体,外环体内壁和喇叭天线外壁 过盈配合 ,外环体上表面为 水 平面且和雷达物位计测量的基准面共面,外环体套设于连通管内。本发明结构合理而紧凑,使用方便,其通过设置和雷达物位计喇叭天线过盈配合的外环体,安装时只需将外环体套设于连通管内并通过第一 定位 螺栓 对外环体进行固定就可将雷达物位计和连通管固定连接在一起,无需在连通管上 焊接 法兰 ,整个装置的制造成本低、制造难度小,且便于快速拆装。 | ||
权利要求 | 1.一种雷达物位计量装置,包括雷达物位计和连通管,雷达物位计上安装有喇叭天线,喇叭天线位于连通管内,连通管上设有与其内腔连通的过气通道,其特征在于喇叭天线外侧套设有外环体,外环体内壁和喇叭天线外壁过盈配合,外环体上表面为水平面且和雷达物位计测量的基准面共面,外环体套设于连通管内,对应外环体位置的连通管上设有第一螺纹孔,第一螺纹孔内螺接有第一定位螺栓,第一定位螺栓内端和外环体外侧壁顶紧在一起。 |
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说明书全文 | 雷达物位计量装置技术领域[0001] 本发明涉及试油试采设备技术领域,是一种雷达物位计量装置。 背景技术[0002] 试产作业是自喷井试油的一种重要手段,目的是求取试油层的产能、液性、地层参数,为油气储量计算提供重要参数,其中产量是计算油气储层的产能参数重要组成部分,试油层每小时的产量可动态反应产能情况,也是必取试油资料。现有的作业方式中通过引进26G雷达物位计,将雷达物位计安装在连通管上,然后将连通管竖直安装在试井罐上,准确测量液体高度,测量数据通过无线设备传到现场PC机,软件自动计算得出试产作业每小时的产油量,然而现有的雷达物位计都是通过法兰连接在连通管上的,这就要求在连通管上焊接有法兰,不仅增加了连通管的制造成本,还提高了制造难度,另外由于在作业中要经常更换作业地点,为了防止雷达物位计在运输时受到损害,需要将雷达物位计和连通管拆卸开进行运输,等到作业地点后再装配在一起,而物位计和连通管通过法兰连接不便于快速拆装。 发明内容[0003] 本发明提供了一种雷达物位计量装置,克服了上述现有技术之不足,其能有效解决现有雷达物位计量装置存在制造成本高、制造难度大、不便于快速拆装的问题。 [0004] 本发明的技术方案是通过以下措施来实现的:一种雷达物位计量装置,包括雷达物位计和连通管,雷达物位计上安装有喇叭天线,喇叭天线位于连通管内,连通管上设有与其内腔连通的过气通道,喇叭天线外侧套设有外环体,外环体内壁和喇叭天线外壁过盈配合,外环体上表面为水平面且和雷达物位计测量的基准面共面,外环体套设于连通管内,对应外环体位置的连通管上设有第一螺纹孔,第一螺纹孔内螺接有第一定位螺栓,第一定位螺栓内端和外环体外侧壁顶紧在一起。 [0006] 上述连通管可包括上管体和下管体,下管体上端套设于上管体内,上管体内壁和下管体外侧壁之间具有间隙,外环体套设于上管体内,上管体上设有第二螺纹孔,第二螺纹孔内螺接有第二定位螺栓,第二定位螺栓内端和下管体外侧壁顶紧在一起。 [0007] 上述下管体外侧壁上可设有条形限位槽,第二定位螺栓一端和条形限位槽内壁相接触且其端面和条形限位槽内壁表面相平行。 [0008] 上述下管体底端可设有封闭板,封闭板下表面上设有若干个开口向下的半球形凹槽;下管体上沿圆周设置有若干个进液孔,该进液孔内设置有滤网。 [0010] 上述固定板和上管体的轴线可相垂直,支撑件包括连接板和限位板,连接板连接于固定板和限位板之间,限位板和固定板相平行,夹持块和限位板之间形成夹持空间。 [0011] 本发明结构合理而紧凑,使用方便,其通过设置和雷达物位计喇叭天线过盈配合的外环体,安装时只需将外环体套设于连通管内并通过第一定位螺栓对外环体进行固定就可将雷达物位计和连通管固定连接在一起,无需在连通管上焊接法兰,整个装置的制造成本低、制造难度小,且便于快速拆装。附图说明 [0012] 附图1为本发明最佳实施例的主视局部剖视结构示意图。 [0013] 附图中的编码分别为:1为雷达物位计,2为喇叭天线,3为外环体,4为第一定位螺栓,5为上管体,6为下管体,7为第二定位螺栓,8为条形限位槽,9为封闭板,10为半球形凹槽,11为进液孔,12为滤网,13为固定板,14为调节螺栓,15为夹持块,16为连接板,17为限位板。 具体实施方式[0014] 本发明不受下述实施例的限制,可根据本发明的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。 [0016] 下面结合实施例及附图对本发明作进一步描述:如附图1所示,该雷达物位计量装置包括雷达物位计1和连通管,雷达物位计1上安装有喇叭天线2,喇叭天线2位于连通管内,连通管上设有与其内腔连通的过气通道,喇叭天线2外侧套设有外环体3,外环体3内壁和喇叭天线2外壁过盈配合,外环体3上表面为水平面且和雷达物位计1测量的基准面共面,外环体3套设于连通管内,对应外环体3位置的连通管上设有第一螺纹孔,第一螺纹孔内螺接有第一定位螺栓4,第一定位螺栓4内端和外环体3外侧壁顶紧在一起。根据需要,雷达物位计1为26G雷达式物位测量仪表,其型号为OSPWRD92-01,喇叭天线2的开口为圆形,安装外环体3时先将喇叭天线2从雷达物位计1上拆下来,然后将外环体3套装到喇叭天线2上后再将喇叭天线2装到雷达物位计1上,外环体3上表面为水平面且和雷达物位计1测量的基准面共面,从而便于测量出雷达物位计1测量的基准面到试产罐内底壁之间的距离,为雷达物位计1设定初始的量程参数,在安装雷达物位计1时,只需将外环体3装入到连通管内,然后拧紧第一定位螺栓4使得其与外环体3的外侧壁接触并挤压,就可将外环体3固定在连通管内,从而实现雷达物位计1和连通管的固定连接,无需像法兰连接时要使得两个法兰上螺纹孔对齐后才能拧紧螺栓,使得拆装更加快速,另外由于无需通过在连通管上焊接法兰来实现雷达物位计1和连通管的固定连接,从而降低了制造成本和制造难度;当雷达物位计1和连通管固定安装好后,将连通管竖直固定安装在试井罐内,连通管的底端伸入到液面以下,通过雷达物位计1就能够计算出试产作业中的每小时的液面高度变化。 [0017] 可根据实际需要,对上述雷达物位计量装置作进一步优化或/和改进:如附图1所示,外环体3为橡胶外环体,外环体3外侧壁和连通管内壁过盈配合,外环体3上表面和连通管上表面共面,连通管沿圆周间隔均匀设置有两第一螺纹孔。外环体3由橡胶材料制成不仅制造成本低,且容易套装到喇叭天线2外侧并与其过盈配合,外环体3外侧壁和连通管内壁过盈配合不仅便于对外环体3进行固定还能够保证喇叭天线2的中心轴线和连通管的中心轴线共线,保证了雷达物位计1在测量时的准确性,外环体3上表面和连通管上表面共面,进而便于测量出雷达物位计1测量的基准面到试产罐内底壁之间的距离,另外由于外环体3具有一定的柔性,进而当第一定位螺栓4挤压外环体3时,对应该挤压点位置的外环体3内壁能够挤压喇叭天线2,从而使得喇叭天线2和外环体3连接的更牢固。 [0018] 如附图1所示,连通管包括上管体5和下管体6,下管体6上端套设于上管体5内,上管体5内壁和下管体6外侧壁之间具有间隙,外环体3套设于上管体5内,上管体5上设有第二螺纹孔,第二螺纹孔内螺接有第二定位螺栓7,第二定位螺栓7内端和下管体6外侧壁顶紧在一起。当下管体6套设于上管体5内时,通过第二定位螺栓7能够对下管体6进行定位,通过上管体5、下管体6及第二定位螺栓7的配合实现连通管的伸缩功能,由于在作业过程中要经常更换作业地点对不同深度的试井罐内液体的液位进行测量,连通管的伸缩结构能够满足不同深度试井罐的测量需求,使用时,保证下管体6的底端位于液面以下,下管体6的顶端位于液面以上,上管体5内壁和下管体6内壁之间的间隙形成供气体通过的通道,进而保证连通管内的气压和外界气压相等,即保证连通管内的液面高度和外部的液面高度相等。 [0019] 如附图1所示,下管体6外侧壁上设有条形限位槽8,第二定位螺栓7一端和条形限位槽8内壁相接触且其端面和条形限位槽8内壁表面相平行。根据需求,条形限位槽8沿下管体6轴向延伸,通过条形限位槽8的设置增加了第二定位螺栓7和下管体6外侧壁之间的接触面积,使得上管体5和下管体6通过第二定位螺栓7连接时能够连接的更加牢固。 [0020] 如附图1所示,下管体6底端设有封闭板9,封闭板9下表面上设有若干个开口向下的半球形凹槽10;下管体6上沿圆周设置有若干个进液孔11,该进液孔11内设置有滤网12。根据需求,封闭板9为圆形板其焊接在下管体6底端对下管体6内腔进行封闭,所述半球形凹槽10可为8个,所有的半球形凹槽10均布在封闭板9下表面上,进液孔11数目可为8个,所有的进液孔11沿下管体6圆周方向间隔均匀设置,通过进液孔11的设置能够保证连通管内的液面高度和外部相等,在试产作业中,当试产返排液带大量砂子进入试井罐时,通过封闭板 9和滤网12的设置能够防止砂子进入到连通管内进而堵塞连通管情况的发生,另外还利于连通管的清理,通过在封闭板9下表面设置开口向下的半球形凹槽10可防止封闭板9下表面紧密吸附在泥沙表面,从而便于作业完成后提起本发明。 [0021] 如附图1所示,上管体5外侧壁上设有固定板13,固定板13上设有第三螺纹孔,第三螺纹孔内螺接有调节螺栓14,调节螺栓14一端设有夹持块15,固定板13上设有与夹持块15相配合的支撑件,夹持块15和支撑件之间形成夹持空间。在试产作业中,试井罐的上方一般会分布有输油管道,通过旋转手柄可使得夹持块15和支撑件夹持在输油管道上从而实现对连通管的固定安装,整个连通管的拆装过程便捷、省力。 [0022] 如附图1所示,固定板13和上管体5的轴线相垂直,支撑件包括连接板16和限位板17,连接板16连接于固定板13和限位板17之间,限位板17和固定板13相平行,夹持块15和限位板17之间形成夹持空间。由此便于使得连通管竖直固定安装在试井罐内。 [0023] 以上技术特征构成了本发明的最佳实施例,其具有较强的适应性和最佳实施效果,可根据实际需要增减非必要的技术特征,来满足不同情况的需求。 |