液面检测装置及制冷循环装置
| 专利类型 | 发明公开 | 法律事件 | 公开; 实质审查; 授权; |
| 专利有效性 | 有效专利 | 当前状态 | 授权 |
| 申请号 | CN201680089479.8 | 申请日 | 2016-10-19 |
| 公开(公告)号 | CN109863373A | 公开(公告)日 | 2019-06-07 |
| 申请人 | 三菱电机株式会社; | 申请人类型 | 企业 |
| 发明人 | 落合康敬; | 第一发明人 | 落合康敬 |
| 权利人 | 三菱电机株式会社 | 权利人类型 | 企业 |
| 当前权利人 | 三菱电机株式会社 | 当前权利人类型 | 企业 |
| 省份 | 当前专利权人所在省份： | 城市 | 当前专利权人所在城市： |
| 具体地址 | 当前专利权人所在详细地址：日本东京 | 邮编 | 当前专利权人邮编： |
| 主IPC国际分类 | G01F23/00 | 所有IPC国际分类 | G01F23/00 ; F25B43/00 ; F25B43/02 ; G01F23/24 ; G01F23/26 ; G01F23/28 |
| 专利引用数量 | 9 | 专利被引用数量 | 1 |
| 专利权利要求数量 | 14 | 专利文献类型 | A |
| 专利代理机构 | 中国国际贸易促进委员会专利商标事务所 | 专利代理人 | 邓宗庆; |
| 摘要 | 液面检测装置设置在容器内并检测积存于该容器的 流体 的液面，具有形成为板状的第一板状构件和形成为板状并与第一板状构件相向配置的第二板状构件，第一板状构件以与第二板状构件相向的面的相反侧的面 正交 于容器内的第一板状构件周围的流体的流动方向的方式配置。 | ||
| 权利要求 | 1.一种液面检测装置，其设置在容器内并检测积存于该容器的流体的液面，其中，所述液面检测装置具有： |
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| 说明书全文 | 液面检测装置及制冷循环装置技术领域背景技术[0003] 专利文献1记载的液体积存容器及液面检测机构具有：容器，其收容液体及气体；支撑件，其上端部与容器的上表面部连接并固定；发热电阻体，其安装在支撑件的下端部； 及电压计，其检测施加于发热电阻体的两端的电压。 [0004] 在发热电阻体浸渍于容器内的液面时和发热电阻体不浸渍于液面而与气体接触时，由电压计检测出的电压值不同。因此，在专利文献1记载的技术中，基于根据发热电阻体(发热元件)是否浸渍于液面而不同的电压值来检测液面。 [0005] 另外，存在如下液面检测传感器：其由静电电容传感器和静电电容转换部件构成，将静电电容转换部件的发送频率换算为制冷剂的液面高度并判定液面高度，所述静电电容传感器由浸在液体收容器内的制冷剂中的相向极板构成，所述静电电容转换部件将该传感器的静电电容检测值转换为振荡频率(例如参照专利文献2)。 [0006] 另外，存在如下液面检测传感器：其在空调装置的接收器或储液器的侧面安装将多个超声波传感器排列成一列而成的超声波传感器阵列，并根据超声波的接收信号识别液体制冷剂的有无(例如参照专利文献3)。 [0007] 另外，存在如下传感器：其设置有以规定角度向液面发射激光的激光发射装置和接收向液面入射并折射的激光的光传感器，根据光传感器是否接收到激光来检测液体水平是否在正常液面水平范围内(例如参照专利文献4)。 [0008] 在先技术文献 [0009] 专利文献 [0010] 专利文献1：日本特开昭59-27223号公报 [0011] 专利文献2：日本特开平09-079711号公报 [0012] 专利文献3：日本特开平08-122128号公报 [0013] 专利文献4：日本特开平10-103820号公报 发明内容[0014] 发明要解决的课题 [0015] 在此，考虑如下情况：液体积存容器搭载于制冷循环装置，并使用上述类型的传感器作为检测积存于液体积存容器的流体的液面的部件。流入液体积存容器的流体主要是气体制冷剂，但经常混合有液滴状的液体制冷剂、冷冻机油。 [0016] 在如专利文献1记载的发热式液面检测传感器中，在液体积存容器内的气体部中混合有液滴的情况下，会促进气体部的发热元件的散热，气体部的元件温度和浸渍于液体制冷剂时的发热元件的温度成为相同或接近的值，有可能将气体部误判定为液体部。 [0017] 在如专利文献2记载的静电电容式液面检测传感器中，静电电容由于液滴的影响而发生变化，有可能导致虽然是气体部但误判定为液体部。 [0018] 在如专利文献3记载的超声波式液面检测传感器中，超声波信号(或者也可以是波动信号、振动信号)由于液滴的影响而发生变化，有可能误检测。 [0019] 在如专利文献4记载的光式液面检测传感器中，光由于液滴的影响而散射，有可能误判定。 [0020] 本发明为了解决以上课题而做出，其目的在于提供一种液面检测装置及制冷循环装置，其抑制气体部和液体部的误检测而使液面位置的检测精度提高。 [0021] 用于解决课题的手段 [0022] 本发明的液面检测装置是一种设置在容器内并检测积存于该容器的流体的液面的液面检测装置，具有：第一板状构件，所述第一板状构件形成为板状；及第二板状构件，所述第二板状构件形成为板状，并与所述第一板状构件相向配置，所述第一板状构件以与所述第二板状构件相向的面的相反侧的面正交于所述容器内的所述第一板状构件周围的流体的流动方向的方式配置。 [0023] 本发明的制冷循环装置具有将压缩机、冷凝器、节流装置、蒸发器及储液器用配管连接而成的制冷剂回路，上述液面检测装置设置在构成所述储液器的容器的内部，并检测积存于该容器的液体制冷剂的液面位置。 [0024] 发明的效果 [0025] 根据本发明的液面检测装置，由于第一板状构件的与第二板状构件相向的面的相反侧的面正交于容器内的第一板状构件周围的流体的流动方向，所以第一板状构件兼用作遮蔽部，不受液滴的影响，能够抑制误判定。 [0027] 图1是表示本发明的实施方式1的液面检测装置的概略结构例的概略结构图。 [0028] 图2是表示本发明的实施方式1的液面检测装置的概略结构例的概略结构图。 [0029] 图3是表示本发明的实施方式1的液面检测装置的概略结构例的概略结构图。 [0030] 图4是表示本发明的实施方式1的液面检测装置的概略结构例的概略结构图。 [0031] 图5是表示安装有本发明的实施方式1的液面检测装置的液体积存容器的概略结构例的概略结构图。 [0032] 图6是表示安装有本发明的实施方式1的液面检测装置的液体积存容器的概略结构例的概略结构图。 [0033] 图7是表示安装有本发明的实施方式1的液面检测装置的液体积存容器的概略结构例的概略结构图。 [0034] 图8是表示安装有本发明的实施方式1的液面检测装置的液体积存容器的概略结构例的概略结构图。 [0035] 图9是用于说明本发明的实施方式1的液面检测装置向卧式容器设置的设置方法的一例的示意图。 [0036] 图10是用于说明作为比较例的液面检测装置向卧式容器设置的设置方法的一例的示意图。 [0037] 图11是用于说明本发明的实施方式1的液面检测装置向立式容器设置的设置方法的一例的示意图。 [0038] 图12是用于说明作为比较例的液面检测装置向立式容器设置的设置方法的一例的示意图。 [0039] 图13是用于说明本发明的实施方式1的液面检测装置向立式容器设置的设置方法的一例的示意图。 [0040] 图14是用于说明本发明的实施方式1的液面检测装置向立式容器设置的设置方法的一例的示意图。 [0041] 图15是表示本发明的实施方式2的制冷循环装置的制冷剂回路结构的一例的概略结构图。 [0042] 图16是概略地表示作为本发明的实施方式2的制冷循环装置的一构成要素的压缩机的结构的概略结构图。 具体实施方式[0043] 以下，基于附图说明本发明的实施方式。此外，包含图1在内，在以下的附图中，各构成构件的大小的关系有时与实际不同。另外，包含图1在内，在以下的附图中，标注相同的附图标记的部分是相同或者与其相当的部分，这点在说明书的全文中是共通的。并且，在说明书全文中表示的构成要素的形态仅为例示，并不限定于这些记载。 [0044] 实施方式1. [0045] 图1～图4是表示本发明的实施方式1的液面检测装置20的概略结构例的概略结构图。基于图1～图4说明液面检测装置20。此外，分别将图1所示的液面检测装置20称为液面检测装置20A，将图2所示的液面检测装置20称为液面检测装置20B，将图3所示的液面检测装置20称为液面检测装置20C，将图4所示的液面检测装置20称为液面检测装置20D来进行说明。另外，在无需特别区分液面检测装置20A～液面检测装置20D的情况下，作为液面检测装置20进行说明。 [0046] 液面检测装置20设置在积存作为检测对象的流体的容器内，并检测积存在容器内的流体的液面位置。作为容器，例如有构成搭载于制冷循环装置的储液器的容器、构成接收器的容器、构成压缩机的容器及构成油分离器的容器等。此外，在实施方式2中说明制冷循环装置。 [0047] 储液器设置在制冷循环装置具备的制冷剂回路的低压侧。接收器设置在制冷循环装置具备的制冷剂回路的中压侧或高压侧。压缩机成为制冷循环装置具备的制冷剂回路的一构成要素。油分离器设置在制冷循环装置具备的压缩机的排出侧。 [0048] 储液器及接收器具备容器作为结构，在制冷剂回路中循环的制冷剂作为液体制冷剂积存在储液器及接收器中。在将液面检测装置20安装于储液器或接收器的情况下，液体制冷剂成为液面检测装置20的检测对象。 [0049] 压缩机具备容器作为结构，并积存在容器内的滑动部被利用的冷冻机油。在将液面检测装置20安装于压缩机的情况下，冷冻机油成为液面检测装置20的检测对象。 [0050] 油分离器具备容器作为结构，并积存与制冷剂一起排出的冷冻机油。在将液面检测装置20安装于油分离器的情况下，冷冻机油成为液面检测装置20的检测对象。 [0051] 作为液面检测装置20，有发热式液面检测传感器、静电电容式液面检测传感器、超声波振动式液面检测传感器或光式液面检测传感器。图1所示的液面检测装置20A是发热式液面检测传感器，图2所示的液面检测装置20B是静电电容式液面检测传感器，图3所示的液面检测装置20C是超声波振动式液面检测传感器，图4所示的液面检测装置20D是光式液面检测传感器。首先，说明各个液面检测装置20的结构。 [0052] <液面检测装置20A> [0053] 如图1所示，液面检测装置20A具有两条电线200A、两块电极202A及发热元件201A。在图1中，将两条电线200A中的纸面左侧的电线图示为电线200Aa，将纸面右侧的电线图示为电线200Ab。另外，在图1中，将两块电极202A中的纸面左侧的电极图示为电极202Aa，将纸面右侧的电极图示为电极202Ab。发热元件201A配置在电极202Aa与电极202Ab之间。电极 202Aa与电极202Ab以相互面对面的方式配置，也就是说相向配置。 [0054] 例如，使电流从电极202Aa向电极202Ab流动。此时，如图1的箭头A1所示，电流在电极202Aa与电极202Ab之间流动。也就是说，在图1中，用箭头A1表示电极202Aa与电极202Ab之间的电流的矢量(即信号矢量)。 [0055] 使用发热式传感器的液面检测是如下的方式：由两个电极202A、发热元件201A构成传感器部，通过使发热元件发热并根据传感器部的温度响应来判断气液，从而进行液面检测。液面检测装置20A例如能够由NTC传感器或PTC传感器等构成，所述NTC传感器或PTC传感器利用了元件阻抗(电阻)根据元件温度而发生变化的这种情况。 [0056] 此外，NTC是“negative temperature coefficient(负温度指数)”的简称，PTC是“positive temperature coefficient(正温度指数)”的简称。 [0057] 发热元件201A利用从控制装置侧供给的电力而发热。发热元件201A在自身具有的热(温度)与自身的电阻值之间具有一定的关联性。例如，在将发热元件用于PTC传感器的情况下，在自身的温度与电阻值之间，比例关系成立。另外，在将发热元件利用于NTC传感器的情况下，在自身的温度与电阻值之间，反比关系成立。 [0058] 电极202A由具有表面及背面的板状构件构成。而且，使电极202Aa的表面和电极202Ab的表面相向配置。也就是说，电极202Aa的背面和电极202Ab的背面分别朝向外侧。 [0059] 电极202Aa相当于本发明的“第一板状构件”。 [0060] 电极202Ab相当于本发明的“第二板状构件”。 [0061] 另外，“与第二板状构件相向的面的相反侧的面”是指作为“第一板状构件”的电极202Aa的背面，“与第二板状构件相向的面”是指作为“第一板状构件”的电极202Aa的表面。 [0062] 发热元件201A利用被供给的电力而发热，以隐藏于电极202A的大小构成。也就是说，在从电极202A的一面侧(背面侧)观察液面检测装置20A的情况下，发热元件201A被电极202A覆盖而无法看到。换句话说，电极202A具有覆盖整个发热元件201A的面积。 [0063] 液面检测装置20A经由布线(电线200A)与控制装置(后部分的图15所示的控制装置50)连接。从液面检测装置20A输出的信息输入到控制装置。此外，在图1中，以一例示出了液面检测装置20A以有线的方式与控制装置连接的状态，但液面检测装置20A也可以以无线的方式与控制装置连接。 [0064] <液面检测装置20B> [0065] 如图2所示，液面检测装置20B具有两条电线200B和两块电极202B。在图2中，将两条电线200B中的纸面左侧的电线图示为电线200Ba，将纸面右侧的电线图示为电线200Bb。另外，在图2中，将两块电极202B中的纸面左侧的电极图示为电极202Ba，将纸面右侧的电极图示为电极202Bb。电极202Ba与电极202Bb以相互面对面的方式配置，也就是说相向配置。 [0066] 例如，使电流从电极202Ba向电极202Bb流动。此时，如图2的箭头A2所示，电流在电极202Ba与电极202Bb之间流动。也就是说，在图2中，用箭头A2表示电极202Ba与电极202Bb之间的电流的矢量(即信号矢量)。 [0067] 使用静电电容式传感器的液面检测是如下的方式：例如由两个电极202B构成传感器部，通过向传感器部通电并测量电极202B的静电电容来判别气液，从而进行液面检测。 [0068] 电极202B由具有表面及背面的板状构件构成。而且，使电极202Ba的表面和电极202Bb的表面相向配置。也就是说，电极202Ba的背面和电极202Bb的背面分别朝向外侧。 [0069] 电极202Ba相当于本发明的“第一板状构件”。 [0070] 电极202Bb相当于本发明的“第二板状构件”。 [0071] 另外，“与第二板状构件相向的面的相反侧的面”是指作为“第一板状构件”的电极202Ba的背面，“与第二板状构件相向的面”是指作为“第一板状构件”的电极202Ba的表面。 [0072] 液面检测装置20B经由布线(电线200B)与控制装置(后部分的图15所示的控制装置50)连接。从液面检测装置20B输出的信息输入到控制装置。另外，在图2中，以一例示出了液面检测装置20B以有线的方式与控制装置连接的状态，但液面检测装置20B也可以以无线的方式与控制装置连接。 [0073] <液面检测装置20C> [0074] 如图3所示，液面检测装置20C具有两条电线200C、送波器203及受波器204。在图3中，将两条电线200C中的纸面左侧的电线图示为电线200Ca，将纸面右侧的电线图示为电线200Cb。另外，在图3中，将纸面左侧的部件图示为送波器203，将纸面右侧的部件图示为受波器204，但也可以使送波器203与受波器204的位置关系相反。送波器203与受波器204以相互面对面的方式配置，也就是说相向配置。 [0075] 超声波(或者也可以是波动、振动。以下也同样)从送波器203向受波器204行进。此时，如图3的箭头A3所示，超声波在送波器203与受波器204之间行进。也就是说，在图3中，用箭头A3表示送波器203与受波器204之间的超声波行进的矢量(即信号矢量)。 [0076] 使用超声波振动式传感器的液面检测是如下的方式：例如由送波器203及受波器204构成传感器部，通过由送波器203发送超声波，由受波器204接收超声波，并根据此时的响应来判别气液，从而进行液面检测。 [0077] 送波器203及受波器204由具有表面及背面的板状构件构成。而且，使送波器203的表面与受波器204的表面相向配置。也就是说，送波器203的背面和受波器204的背面分别朝向外侧。 [0078] 送波器203相当于本发明的“第一板状构件”。 [0079] 受波器204相当于本发明的“第二板状构件”。 [0080] 另外，“与第二板状构件相向的面的相反侧的面”是指作为“第一板状构件”的送波器203的背面，“与第二板状构件相向的面”是指作为“第一板状构件”的送波器203的表面。 [0081] 此外，也可以设置反射板来代替受波器204，由反射板反射超声波，由送波器203接收超声波来判别气液。在该情况下，送波器203作为不仅具有送波器203的功能还具有受波器204的功能的送受波器起作用。 [0082] 液面检测装置20C经由布线(电线200C)与控制装置(后部分的图15所示的控制装置50)连接。从液面检测装置20C输出的信息输入到控制装置。此外，在图3中，以一例示出了液面检测装置20C以有线的方式与控制装置连接的状态，但液面检测装置20C也可以以无线的方式与控制装置连接。 [0083] <液面检测装置20D> [0084] 如图4所示，液面检测装置20D具有两条电线200D、送光器205及受光器206。在图4中，将两条电线200D中的纸面左侧的电线图示为电线200Da，将纸面右侧的电线图示为电线200Db。另外，在图4中，将纸面左侧的部件图示为送光器205，将纸面右侧的部件图示为受光器206，但也可以使送光器205与受光器206的位置关系相反。送光器205与受光器206以相互面对面的方式配置，也就是说相向配置。 [0085] 光从送光器205向受光器206行进。此时，如图4的箭头A4所示，光在送光器205与受光器206之间行进。也就是说，在图4中，用箭头A4表示送光器205与受光器206之间的光行进的矢量(即信号矢量)。 [0086] 使用光式传感器的液面检测是如下的方式：例如由送光器205及受光器206构成传感器部，通过由送光器205发出光，由受光器206受光，并根据此时的受光状态来判别气液，从而进行液面检测。 [0087] 送光器205及受光器206由具有表面及背面的板状构件构成。而且，使送光器205的表面与受光器206的表面相向配置。也就是说，送光器205的背面和受光器206的背面分别朝向外侧。 [0088] 送光器205相当于本发明的“第一板状构件”。 [0089] 受光器206相当于本发明的“第二板状构件”。 [0090] 另外，“与第二板状构件相向的面的相反侧的面”是指作为“第一板状构件”的送光器205的背面，“与第二板状构件相向的面”是指作为“第一板状构件”的送光器205的表面。 [0091] 此外，也可以设置反射板来代替受光器206，由反射板反射光，由送光器205接收光来判别气液。在该情况下，送光器205作为不仅具有送光器205的功能还具有受光器206的功能的送受光器起作用。 [0092] 液面检测装置20D经由布线(电线200D)与控制装置(后部分的图15所示的控制装置50)连接。从液面检测装置20D输出的信息输入到控制装置。此外，在图4中，以一例示出了液面检测装置20D以有线的方式与控制装置连接的状态，但液面检测装置20D也可以以无线的方式与控制装置连接。 [0093] 接着，说明安装有液面检测装置20的容器。 [0094] 图5～图8是表示安装有液面检测装置20的液体积存容器15的概略结构例的概略结构图。基于图5～图8说明液体积存容器15。此外，分别将图5所示的液体积存容器15称为液体积存容器15A，将图2所示的液体积存容器15称为液体积存容器15B，将图3所示的液体积存容器15称为液体积存容器15C，将图4所示的液体积存容器15称为液体积存容器15D并进行说明。另外，在无需特别区分液体积存容器15A～液体积存容器15D的情况下，作为液体积存容器15进行说明。 [0095] <液体积存容器15A> [0096] 液体积存容器15A例如作为储液器或接收器等的结构而被利用。如图5所示，液体积存容器15A的外观成为圆筒状，并且液体积存容器15A以圆筒状的轴心成为水平方向的方式配置。也就是说，液体积存容器15A是卧式容器。另外，液体积存容器15A例如能够由壁厚为4～10mm左右的压力容器构成。此外，在图5中，示意地表示在液体积存容器15A的内部存在液体制冷剂L及气体制冷剂G的状态。 [0097] 液体积存容器15A具有能够积存液体制冷剂L的容器主体150A。另外，液体积存容器15A具有入口管151，所述入口管151与容器主体150A的上表面部连接并供制冷剂流入。并且，液体积存容器15A具有出口管152，所述出口管152与容器主体150A的上表面部连接并使存在于容器主体150A的内部的制冷剂流出。 [0098] 液体积存容器15A例如设置于构成制冷循环的蒸发器与压缩机之间。在制冷剂在制冷循环装置(参照后部分的图15)的制冷剂回路中循环的状态下，经由蒸发器后的制冷剂经由入口管151流入容器主体150A的内部，在容器主体150A中分离为液体制冷剂L和气体制冷剂G。气体制冷剂G比液体制冷剂轻，气体制冷剂G向容器主体150A的上方流动，经由出口管152流出到容器主体150A的外部，并被吸入到压缩机。另一方面，液体制冷剂L比气体制冷剂重，液体制冷剂L向容器主体150A的下方流动，并积存在容器主体150A的底部。 [0099] <液体积存容器15B> [0100] 液体积存容器15B例如作为储液器、接收器或油分离器等的结构而被利用。如图6所示，液体积存容器15B的外观成为圆筒状，并且液体积存容器15B以圆筒状的轴心成为铅垂方向的方式配置。也就是说，液体积存容器15B是立式容器。另外，液体积存容器15B例如能够由壁厚为4～10mm左右的压力容器构成。此外，在图6中，示意地表示在液体积存容器15B的内部存在液体制冷剂L及气体制冷剂G的状态。但是，在将液体积存容器15B作为油分离器利用的情况下，积存冷冻机油而不是液体制冷剂L。 [0101] 液体积存容器15B具有能够积存液体制冷剂L或冷冻机油的容器主体150B。另外，液体积存容器15B具有入口管151，所述入口管151与容器主体150B的上表面部连接并供制冷剂流入。并且，液体积存容器15B具有出口管152，所述出口管152与容器主体150B的上表面部连接并使存在于容器主体150B的内部的制冷剂流出。 [0102] 液体积存容器15B例如设置于构成制冷循环的蒸发器与压缩机之间。在制冷剂在制冷循环装置(参照后部分的图15)的制冷剂回路中循环的状态下，经由蒸发器后的制冷剂经由入口管151流入容器主体150B的内部，在容器主体150B中分离为液体制冷剂L和气体制冷剂G。气体制冷剂G比液体制冷剂轻，向容器主体150B的上方流动，经由出口管152流出到容器主体150B的外部，并被吸入到压缩机。另一方面，液体制冷剂L比气体制冷剂重，液体制冷剂L向容器主体150B的下方流动，并积存在容器主体150B的底部。 [0103] 或者，液体积存容器15B例如设置在构成制冷循环的压缩机的排出侧。在制冷剂在制冷循环装置(参照后部分的图15)的制冷剂回路中循环的状态下，从压缩机排出的制冷剂经由入口管151流入容器主体150B的内部，并在容器主体150B的内部回旋。通过该回旋流，从制冷剂分离冷冻机油。气体制冷剂G比冷冻机油轻，气体制冷剂G经由出口管152从油分离器流出，并向设置在油分离器的下游侧的冷凝器流动。另一方面，冷冻机油比气体制冷剂重，冷冻机油向容器主体150B的下方滴下，并积存在容器主体150B的底部。 [0104] <液体积存容器15C> [0105] 液体积存容器15C例如作为压缩机或油分离器等的结构而被利用。如图7所示，液体积存容器15C的外观成为圆筒状，并且液体积存容器15C以圆筒状的轴心成为铅垂方向的方式配置。也就是说，液体积存容器15C是立式容器。另外，液体积存容器15C例如能够由壁厚为4～10mm左右的压力容器构成。此外，在图7中，示意地表示在液体积存容器15C的内部存在制冷剂R及冷冻机油O的状态。 [0106] 液体积存容器15C具有能够积存冷冻机油O的容器主体150C。另外，液体积存容器15C具有入口管151，所述入口管151与容器主体150C的侧面部连接并供制冷剂流入。并且，液体积存容器15C具有出口管152，所述出口管152与容器主体150C的上表面部连接并使存在于容器主体150C的内部的制冷剂流出。 [0107] 在制冷剂在制冷循环装置(参照后部分的图15)的制冷剂回路中循环的状态下，制冷剂R经由入口管151流入容器主体150C的内部，在容器主体150C中从制冷剂R分离冷冻机油O。分离出冷冻机油O的制冷剂R经由出口管152流出到容器主体150C的外部。另一方面，冷冻机油O向容器主体150C的下方流动，并积存在容器主体150C的底部。 [0108] <液体积存容器15D> [0109] 液体积存容器15D例如作为压缩机或油分离器等的结构而被利用。如图8所示，液体积存容器15D的外观成为圆筒状，并且液体积存容器15D以圆筒状的轴心成为铅垂方向的方式配置。也就是说，液体积存容器15D是立式容器。另外，液体积存容器15D例如能够由壁厚为4～10mm左右的压力容器构成。此外，在图8中，示意地表示在液体积存容器15D的内部存在制冷剂R及冷冻机油O的状态。 [0110] 液体积存容器15D具有能够积存冷冻机油O的容器主体150D。另外，液体积存容器15D具有入口管151，所述入口管151与容器主体150D的底面部连接并供制冷剂流入。并且，液体积存容器15D具有出口管152，所述出口管152与容器主体150D的上表面部连接并使存在于容器主体150D的内部的制冷剂流出。 [0111] 在制冷剂在制冷循环装置(参照后部分的图15)的制冷剂回路中循环的状态下，制冷剂R经由入口管151流入容器主体150D的内部，在容器主体150D中从制冷剂R分离冷冻机油O。分离出冷冻机油O的制冷剂R经由出口管152流出到容器主体150D的外部。另一方面，冷冻机油O向容器主体150D的下方流动，并积存在容器主体150D的底部。 [0112] <关于液面检测装置20向卧式容器设置的设置方法> [0113] 以液面检测装置20A为例，说明液面检测装置20向卧式容器设置的设置方法。图9是用于说明液面检测装置20向卧式容器设置的设置方法的一例的示意图。图10是用于说明作为比较例的液面检测装置向卧式容器设置的设置方法的一例的示意图。图9(a)是示意地表示从底面侧观察液体积存容器15A得到的状态的图，图9(b)是示意地表示从侧面观察液体积存容器15A得到的状态的图。图10(a)是示意地表示从底面侧观察液体积存容器15A得到的状态的图，图10(b)是示意地表示从侧面观察液体积存容器15A得到的状态的图。 [0114] 在图9及图10中，以液面检测装置20A设置于图5所示的作为卧式容器的液体积存容器15A的情况为例进行表示。此外，在图9及图10中，对电线200A及出口管152省略图示。 [0115] 如图9及图10所示，液面检测装置20A设置在液体积存容器15A的容器主体150A的内部。液面检测装置20A例如安装于积存在容器主体150A中的流体(例如液体制冷剂等)的下限位置、上限位置。但是，不特别限定液面检测装置20A的设置个数及设置位置，根据要设置的液体积存容器15的用途、容积和要积存的流体的种类等适当决定即可。 [0116] 图9所示的液面检测装置20A检测从入口管151流入并积存于容器主体150A的液体制冷剂L的液面。因此，假定设置有图9所示的液面检测装置20A的液体积存容器15A是储液器或接收器的容器的情况。 [0117] 在制冷循环装置具备的制冷剂回路中循环的制冷剂流入容器主体150A，液体制冷剂L积存于容器主体150A。为了高效地执行制冷循环装置的运转，掌握在制冷剂回路中循环的制冷剂的制冷剂量是重要的。也就是说，这是由于，若没有掌握制冷剂量，则制冷剂不足或制冷剂泄漏的检测延迟而不能够高效地执行制冷循环装置的运转。因此，若使用液面检测装置20，则能够检测液体制冷剂L的液面，能够根据液体制冷剂L的积存量掌握制冷剂量。 [0118] 如图9所示，电极202Aa与电极202Ab相向配置，电极202Aa以自身的背面与液面检测装置20A的设置部位周围的流体的流动方向正交的方式配置。即，在图9所示的设置例中，液面检测装置20A以在电极202A之间流动的信号矢量(箭头A1)与流入液体积存容器15A内并在液面检测装置20A的周围流动的流体的流线矢量(箭头B)平行的方式设置。此外，无需使电极202Aa的背面与流体的流动方向严格地正交，也包含稍微偏移(±10°的范围)的情况(在液面检测装置20C～液面检测装置20D中也同样)。 [0119] 通过按这种方式设置液面检测装置20A，从而从入口管151流入容器主体150A的内部的流体的液滴被电极202A妨碍，能够使所述液滴不与发热元件201A接触。也就是说，电极202A兼备作为遮蔽部的功能。因此，在容器主体150A的内部，在液面检测装置20A的周围流动的流体与电极202A碰撞，流体的流动被阻隔，不会到达发热元件201A。 [0120] 另一方面，在图10中，作为比较例，表示了相向配置的电极202Aa及电极202Ab以与液面检测装置20A的设置部位周围的流体的流动平行的方式配置的状态。即，在图10所示的设置例中，液面检测装置20A以在电极202A之间流动的信号矢量(箭头A1)与流入液体积存容器15A内并在液面检测装置20A的周围流动的流体的流线矢量(箭头B)正交的方式设置。 [0121] 当按这种方式设置液面检测装置20A时，从入口管151流入容器主体150A的内部的流体的液滴不被电极202A妨碍而与发热元件201A接触。因此，流体会到达发热元件201A。在这种情况下，由于液滴的影响，发热元件201A的温度响应发生变化，液面检测装置20A有可能误判定。 [0122] 根据以上说明，在如图9所示那样设置液面检测装置20A的情况下，由于液滴不与发热元件201A接触，所以液面检测装置20A不会将气体部判定为液体部，也就是说不会误检测。 [0123] 另一方面，在如图10所示那样设置液面检测装置20A的情况下，液滴与发热元件201A接触的可能性较高，尽管是气体部，但液面检测装置20A会由于液滴而判定为液体部，也就是说会误检测。 [0124] <关于液面检测装置20向立式容器设置的设置方法(其一)> [0125] 以液面检测装置20A为例，说明液面检测装置20向立式容器设置的设置方法(其一)。图11是用于说明液面检测装置20向立式容器设置的设置方法的一例的示意图。图12是用于说明作为比较例的液面检测装置向立式容器设置的设置方法的一例的示意图。图11(a)是示意地表示从底面侧观察液体积存容器15B得到的状态的图，图11(b)是示意地表示从侧面观察液体积存容器15B得到的状态的图。图12(a)是示意地表示从底面侧观察液体积存容器15B得到的状态的图，图12(b)是示意地表示从侧面观察液体积存容器15B得到的状态的图。 [0126] 在图11及图12中，以液面检测装置20A设置于图6所示的作为立式容器的液体积存容器15B的情况为例进行表示。此外，在图11及图12中，对电线200A及出口管152省略图示。 [0127] 如图11及图12所示，液面检测装置20A设置在液体积存容器15B的容器主体150B的内部。液面检测装置20A例如安装于积存在容器主体150B中的流体(例如液体制冷剂等)的下限位置、上限位置。但是，不特别限定液面检测装置20A的设置个数及设置位置，根据要设置的液体积存容器15的用途、容积和要积存的流体的种类等适当决定即可。 [0128] 图11所示的液面检测装置20A检测从入口管151流入并积存于容器主体150B的液体制冷剂L或冷冻机油O的液面。因此，假定设置有图11所示的液面检测装置20A的液体积存容器15B为储液器、接收器或油分离器的容器的情况。 [0129] 在液体积存容器15B作为储液器或接收器的结构而被利用的情况下，在制冷循环装置具备的制冷剂回路中循环的制冷剂流入容器主体150B，液体制冷剂L积存于容器主体150B。由于在制冷循环装置的高效运转中掌握制冷剂量是重要的，所以使用液面检测装置 20，并根据液体制冷剂L的积存量掌握制冷剂量。 [0130] 在液体积存容器15B作为油分离器的结构而被利用的情况下，冷冻机油O与制冷剂一起流入容器主体150B，与制冷剂R分离并积存在容器主体150C的底部。也就是说，冷冻机油O与制冷剂R一起排出到压缩机的外部。 [0131] 因此，通过利用油分离器，从而能够使冷冻机油O返回压缩机，能够使压缩机中的冷冻机油O不枯竭。另一方面，当始终执行使冷冻机油O从油分离器返回压缩机的运转时，会导致制冷循环装置的运转效率的降低。因此，通过使用液面检测装置20检测冷冻机油O的液面，从而能够使向压缩机返油的定时最佳化，能够使制冷循环装置的运转效率不降低。 [0132] 如图11所示，电极202Aa与电极202Ab相向配置，电极202Aa以自身的背面与液面检测装置20A的设置部位周围的流体的流动方向正交的方式配置。从入口管151流入到液体积存容器15B的容器主体150B中的流体一边沿着容器主体150A的壁面回旋一边流动。因此，在图11所示的设置例中，液面检测装置20A以在电极202A之间流动的信号矢量(箭头A1)与流入液体积存容器15A内并在液面检测装置20A的周围流动的流体的流线矢量(箭头B)平行的方式设置。 [0133] 通过按这种方式设置液面检测装置20A，从而从入口管151流入容器主体150B的内部的流体的液滴被电极202A妨碍，能够使所述液滴不与发热元件201A接触。也就是说，电极202A兼备作为遮蔽部的功能。因此，在容器主体150B的内部，在液面检测装置20A的周围流动的流体与电极202A碰撞，流体的流动被阻隔，不会到达发热元件201A。 [0134] 另一方面，在图12中，作为比较例，表示了相向配置的电极202Aa及电极202Ab以与液面检测装置20A的设置部位周围的流体的流动平行的方式配置的状态。即，在图12所示的设置例中，液面检测装置20A以在电极202A之间流动的信号矢量(箭头A1)与流入液体积存容器15B内并在液面检测装置20A的周围流动的流体的流线矢量(箭头B)正交的方式设置。 [0135] 当按这种方式设置液面检测装置20A时，从入口管151流入容器主体150B的内部的流体的液滴不被电极202A妨碍而与发热元件201A接触。因此，流体会到达发热元件201A。在这种情况下，由于液滴的影响，发热元件201A的温度响应发生变化，液面检测装置20A有可能误判定。 [0136] 根据以上说明，在如图11所示那样设置液面检测装置20A的情况下，由于液滴不与发热元件201A接触，所以液面检测装置20A不会将气体部判定为液体部，也就是说不会误检测。 [0137] 另一方面，在如图12所示那样设置液面检测装置20A的情况下，液滴与发热元件201A接触的可能性较高，尽管是气体部，但液面检测装置20A会由于液滴而判定为液体部，也就是说会误检测。 [0138] <关于液面检测装置20向立式容器设置的设置方法(其二)> [0139] 以液面检测装置20A为例，说明液面检测装置20向立式容器设置的设置方法(其二)。图13及图14是用于说明液面检测装置20向立式容器设置的设置方法的一例的示意图。图13及图14所示的箭头Z表示重力方向。 [0140] 在图13中，以液面检测装置20A设置于图7所示的作为立式容器的液体积存容器15C的情况为例进行表示。在图14中，以液面检测装置20A设置于图8所示的作为立式容器的液体积存容器15D的情况为例进行表示。此外，在图13及图14中，对电线200A省略图示。另外，在图13及图14中，示意地表示在容器主体150C及容器主体150D的内部存在制冷剂R和冷冻机油O的状态。 [0141] 首先，基于图13说明液面检测装置20的设置。 [0142] 如图13所示，液面检测装置20A设置在液体积存容器15C的容器主体150C的内部。液面检测装置20A例如安装于积存在容器主体150C中的流体(例如冷冻机油等)的下限位置、上限位置。但是，不特别限定液面检测装置20A的设置个数及设置位置，根据要设置的液体积存容器15的用途、容积和要积存的流体的种类等适当决定即可。 [0143] 图13所示的液面检测装置20A不检测从入口管151流入的制冷剂R的液面，而是检测作为与制冷剂R不同的流体的冷冻机油O的液面。因此，假定设置有图13所示的液面检测装置20A的液体积存容器15C是作为压缩机或油分离器而被利用的容器。 [0144] 在液体积存容器15C作为压缩机利用的情况下，冷冻机油O与制冷剂一起流入容器主体150C，与制冷剂R分离并积存在容器主体150C的底部(在图16中表示的油积存部115)。冷冻机油O供给到压缩制冷剂的压缩部(在图16中表示的压缩部112)的滑动部(轴承部、推力轴承部等)，对滑动部进行润滑后，返回容器主体150C的底部。冷冻机油O与制冷剂R一起排出到压缩机的外部。 [0145] 当积存在容器主体150C的内部的冷冻机油O枯竭时，不能充分地执行压缩部的滑动部的润滑。因此，通过使用液面检测装置20检测冷冻机油O的液面，从而能够掌握残留在压缩机的内部的冷冻机油O的积存量。 [0146] 关于液体积存容器15C作为油分离器而被利用的情况，与在图11中的说明相同。 [0147] 如图13所示，电极202Aa与电极202Ab相向配置，电极202Aa以自身的背面与从容器主体150C的上方向下方滴下的冷冻机油O的流动方向正交的方式配置。在压缩机的滑动部被利用的冷冻机油O或从制冷剂R分离的冷冻机油O随着重力而从容器主体150C的上方向下方滴下。因此，在图13所示的设置例中，液面检测装置20A以在电极202A之间流动的信号矢量(箭头A1)与在容器主体150C内滴下的流体的流线矢量(箭头B)平行的方式设置。 [0148] 通过按这种方式设置液面检测装置20A，从而在容器主体150C的内部滴下的流体的液滴被电极202A妨碍，能够使所述液滴不与发热元件201A接触。也就是说，电极202A兼备作为遮蔽部的功能。因此，在容器主体150C的内部，向液面检测装置20A滴下的流体与电极202A碰撞，流体的流动被阻隔，不会到达发热元件201A。 [0149] 根据以上说明，在如图13所示那样设置液面检测装置20A的情况下，由于液滴不与发热元件201A接触，所以液面检测装置20A不会将气体部判定为液体部，也就是说不会误检测。 [0150] 接着，基于图14说明液面检测装置20的设置。 [0151] 如图14所示，液面检测装置20A设置在液体积存容器15D的容器主体150D的内部。液面检测装置20A例如安装于积存在容器主体150D中的流体(例如冷冻机油等)的下限位置、上限位置。但是，不特别限定液面检测装置20A的设置个数及设置位置，根据要设置的液体积存容器15的用途、容积和要积存的流体的种类等适当决定即可。 [0152] 图14所示的液面检测装置20A不检测从入口管151流入的制冷剂R的液面，而是检测作为与制冷剂R不同的流体的冷冻机油O的液面。因此，假定设置有图14所示的液面检测装置20A的液体积存容器15D是作为油分离器而被利用的容器。但是，也可以将液体积存容器15D作为储液器或冷冻机油的结构利用。在该情况下，检测对象不是冷冻机油O，而是液体制冷剂。 [0153] 关于液体积存容器15D作为油分离器而被利用的情况，与在图11中的说明相同。 [0154] 如图14所示，电极202Aa与电极202Ab相向配置，电极202Aa以自身的背面与从容器主体150D的上方向下方滴下的冷冻机油O的流动方向正交的方式配置。从制冷剂R分离的冷冻机油O随着重力而从容器主体150C的上方向下方滴下。因此，在图14所示的设置例中，液面检测装置20A以在电极202A之间流动的信号矢量(箭头A1)与在容器主体150D内滴下的流体的流线矢量(箭头B)平行的方式设置。 [0155] 通过按这种方式设置液面检测装置20A，从而在容器主体150D的内部滴下的流体的液滴被电极202A妨碍，能够使所述液滴不与发热元件201A接触。也就是说，电极202A兼备作为遮蔽部的功能。因此，在容器主体150D的内部，向液面检测装置20A滴下的流体与电极202A碰撞，流体的流动被阻隔，不会到达发热元件201A。 [0156] 根据以上说明，在如图14所示那样设置液面检测装置20A的情况下，由于液滴不与发热元件201A接触，所以液面检测装置20A不会将气体部判定为液体部，也就是说不会误检测。 [0157] 此外，以在液体积存容器15中设置有液面检测装置20A的情况为例进行说明，在设置有液面检测装置20B～液面检测装置20D的情况下也同样。 [0158] 如以上那样，根据液面检测装置20，由于具有第一板状构件(电极202Aa、电极202Ba、送波器203、送光器205)、及与第一板状构件相向配置的第二板状构件(电极202Ab、电极202Bb、受波器204(或反射板)、受光器206(或反射板))，且第一板状构件以背面与液体积存容器15内的第一板状构件周围的流体的流动方向正交的方式配置，所以即使在液滴在气体部中飞散的情况下，由于第一板状构件也兼用作遮蔽部，能够形成为不会受到液滴的影响的结构，所以能够抑制误判定。 [0159] 实施方式2. [0160] 图15是表示本发明的实施方式2的制冷循环装置(以下，称为制冷循环装置1)的制冷剂回路结构的一例的概略结构图。基于图15，说明制冷循环装置1的制冷剂回路结构及工作。此外，在实施方式2中，以与实施方式1的不同点为中心进行说明，对与实施方式1相同的部分标注相同的附图标记并省略说明。 [0161] 制冷循环装置1进行蒸气压缩式的制冷循环运转，将实施方式1的液面检测装置20设置于积存有流体的结构(例如压缩机11、油分离器16、储液器18、接收器35中的至少一个)。 [0162] <制冷循环装置1的结构> [0163] 制冷循环装置1具有压缩机11、冷凝器12、节流装置13、蒸发器14、储液器18、油分离器16、液面检测装置20及控制装置50。 [0164] 而且，制冷循环装置1的压缩机11、冷凝器12、节流装置13、蒸发器14由制冷剂配管30连接而形成制冷剂回路。 [0165] 另外，油分离器16设置于压缩机11的制冷剂排出侧，储液器18设置于压缩机11的制冷剂吸入侧。 [0166] 此外，虽然不是必须设置接收器35，但在将接收器35设置于制冷循环装置1的情况下，通常如图15所示，设置于冷凝器12与节流装置13之间的高压侧。 [0167] (压缩机11) [0168] 压缩机11用于输送制冷剂。具体而言，压缩机11具有将气体制冷剂压缩成高温、高压并排出的功能。压缩机11的制冷剂吸入侧与储液器18连接，压缩机11的制冷剂排出侧与冷凝器12连接。此外，如图15所示，冷凝器12经由油分离器16与压缩机11的制冷剂排出侧连接。另外，压缩机11例如能够由变频压缩机等构成。例如，能够采用回转压缩机、涡旋压缩机、螺杆压缩机、往复压缩机等作为压缩机11。 [0169] (油分离器16) [0170] 油分离器16将与制冷剂一起从压缩机11排出的冷冻机油分离，并使冷冻机油经由旁通阀17返回到压缩机11的吸入侧。具体而言，油分离器16是将从压缩机11排出的排出气体和冷冻机油分离，并仅使冷冻机油返回到压缩机11的吸引部的装置。 [0171] 油分离器16的下方与压缩机11的吸入侧由旁通配管31连接。旁通阀17设置于旁通配管31。 [0172] 旁通阀17通过开闭旁通配管31，从而阻隔或容许制冷剂的流动。旁通阀17例如能够由可开闭旁通配管31的电磁阀等构成。 [0173] (冷凝器12) [0174] 冷凝器12(散热器)使从压缩机11排出的制冷剂冷凝而成为高压液体制冷剂。冷凝器12的上游侧与压缩机11连接，下游侧与节流装置13连接。冷凝器12例如能够由翅片管式热交换器等构成。在冷凝器12附设有送风机12A，所述送风机12A向冷凝器12供给作为热交换介质的空气。 [0175] (节流装置13) [0176] 节流装置13使经由冷凝器12的制冷剂膨胀而减压。节流装置13例如可以由能够调整开度并能够调整制冷剂的流量的电动膨胀阀等构成。此外，作为节流装置13，不仅能够应用电动膨胀阀，也能够应用在受压部采用隔膜的机械式膨胀阀或毛细管等。节流装置13的上游侧与冷凝器12连接，节流装置13的下游侧与蒸发器14连接。 [0177] (蒸发器14) [0178] 蒸发器14使由节流装置13减压得到的制冷剂蒸发而成为气体制冷剂。蒸发器14的上游侧与节流装置13连接，蒸发器14的下游侧与储液器18连接。蒸发器14例如能够由翅片管式热交换器等构成。在蒸发器14附设有送风机14A，所述送风机14A向蒸发器14供给作为热交换介质的空气。 [0179] (储液器18) [0180] 储液器18具有积存液体制冷剂等的功能。储液器18的上游侧与蒸发器14连接，储液器18的下游侧与压缩机11的吸入侧连接。 [0181] (接收器35) [0182] 接收器35与储液器同样地具有积存液体制冷剂等的功能。接收器35的上游侧与冷凝器12连接，接收器35的下游侧与节流装置13连接。 [0183] (液面检测装置20) [0184] 液面检测装置20检测积存在液体积存容器15中的液体制冷剂的液面位置及积存在容器中的冷冻机油的油面位置。液面检测装置20例如设置于储液器18、压缩机11、油分离器16中的至少一个。也就是说，储液器18、压缩机11、油分离器16具有作为在实施方式1中说明的液体积存容器15的功能。在图15中，表示了液面检测装置20设置于储液器18、压缩机11、油分离器16中的每一个的例子，但设置于它们中的至少一个即可。 [0185] (控制装置50) [0186] 控制装置50基于液面检测装置20的检测结果，算出积存在设置的容器中的液态流体的量。具体而言，控制装置50具有向液面检测装置20供给电压(电力)的电源电路部、运算液面检测装置20的发热元件201A的温度的运算电路部及存储有规定的表格等的存储部等，所述规定的表格表示发热元件201A的电阻值与温度的关系。 [0187] 例如，在液面检测装置20为发热式PTC传感器的情况下，发热元件201A的温度越增大，发热元件201A的电阻值越增大。在发热元件201A接触液体制冷剂的情况下，与接触气体制冷剂的情况相比，发热元件201A的温度下降。因此，与之对应地，发热元件201A的电阻值也降低。相反地，在发热元件201A接触气体制冷剂且该气体制冷剂的速度不那么大的情况下，与接触液体制冷剂的情况相比，电阻值高。 [0188] 这样，根据液面检测装置20的发热元件201A接触液体制冷剂还是接触气体制冷剂，发热元件201A的电阻值不同。因此，控制装置50基于从液面检测装置20送来的上述那样的信息检测液面。 [0189] 例如，控制装置50根据向发热元件201A中的每一个供给的电压值及电流值等，运算发热元件201A中的每一个的电阻值。另外，控制装置50根据发热元件201A中的每一个的电阻值，使用规定的表格运算发热元件201A中的每一个的温度。然后，控制装置50基于发热元件201A的温度，判定液体积存容器15A的液面的高度位置位于何处。 [0190] 控制装置50能够基于液面检测装置20的检测结果，判定储液器18的液体制冷剂是否溢出。另外，控制装置50能够判定填充在制冷循环装置1的制冷剂回路中的制冷剂是否泄漏。并且，控制装置50能够进行如下等工作：在设置制冷循环装置1后填充制冷剂时，算出制冷剂的填充量。 [0191] 另外，在控制装置50连接有各致动器(驱动部件)，控制装置50控制各致动器的工作。作为致动器，例如可列举压缩机11、节流装置13、旁通阀17、送风机12A及送风机14A等。 [0192] 控制装置50除了具有算出液态流体的量的功能之外，还具有基于来自其他省略了图示的各种传感器的检测值来控制各致动器的工作的功能。控制装置50既能够由实现上述功能的电路设备这样的硬件构成，也能够由微型计算机或CPU这样的运算装置和在其上执行的软件构成。 [0193] (其他) [0194] 在制冷循环装置1例如作为空调装置而被使用的情况下，送风机12A与冷凝器12一起搭载于室外机，送风机14A与蒸发器14一起搭载于室内机。送风机12A用于向冷凝器12供给空气来促进流经冷凝器12的制冷剂与空气的热交换。另外，送风机14A用于向蒸发器14供给空气来促进流经蒸发器14的制冷剂与空气的热交换。 [0195] 另外，在冷凝器12为水或载冷剂等与制冷剂进行热交换的结构的情况下，设置向冷凝器12输送水或载冷剂等的泵而不是送风机12A。 [0196] 同样地，在蒸发器14为水或载冷剂等与制冷剂进行热交换的结构的情况下，设置向蒸发器14输送水或载冷剂等的泵而不是送风机14A。 [0197] 此外，制冷循环装置1除了作为空调装置而被使用之外，还作为供热水装置、空调供热水复合装置、制冷装置等而被使用。 [0198] 并且，在设置接收器35的情况下，如图15所示，在冷凝器12的下游侧设置接收器35即可。在设置接收器35的情况下，可以在接收器35也设置液面检测装置20。接收器35也具有作为在实施方式1中说明的液体积存容器15的功能。此外，接收器35也可以与储液器18一起设置，也可以仅设置任一个。 [0199] <压缩机11中的液面检测装置20的设置部位> [0200] 图16是概略地表示作为制冷循环装置1的一构成要素的压缩机11的结构的概略结构图。基于图16说明压缩机11中的液面检测装置20的设置部位。此外，利用液面检测装置20进行的液面检测如在实施方式1中说明得那样。 [0201] 压缩机11具有吸入部110、排出部111、压缩部112、电机部113、轴·油泵部114及油积存部115。此外，吸入部110相当于在实施方式1中说明的入口管151，排出部111相当于在实施方式1中说明的出口管152。 [0202] 气体制冷剂被从吸入部110吸入到压缩机11的内部。被吸入到压缩机11的内部的气体制冷剂由压缩部112利用电机部113的旋转力压缩。由压缩部112压缩得到的高温高压气体制冷剂从排出部111排出。在压缩气体制冷剂时，为了减轻压缩部112的滑动部的摩擦，通过轴·油泵部114向压缩部112供给积存在油积存部115中的冷冻机油。 [0203] 当冷冻机油过多时，电机部113由冷冻机油充满而导致旋转效率降低。相反地，当冷冻机油过少时，不能够向压缩部112供给冷冻机油，摩擦变大，可能成为故障的原因。因此，优选将冷冻机油控制为适当量。因此，在制冷循环装置1中，为了掌握冷冻机油的适当量，在压缩机11的油积存部115设置液面检测装置20。例如，如图16所示，可以将两个液面检测装置20设置在油积存部115的下限位置、上限位置。 [0204] <油分离器16中的液面检测装置20的设置部位> [0205] 当始终执行使由油分离器16分离得到的冷冻机油返回压缩机11的吸引侧的控制时，制冷循环的效率降低。因此，如图15所示，可以在油分离器16的下方设置液面检测装置20，若根据来自液面检测装置20的信息检测到冷冻机油积存于油分离器16，则进行打开旁通阀17的控制。 [0206] <储液器18中的液面检测装置20的设置部位> [0207] 如在实施方式1中说明得那样，为了高效地执行制冷循环装置1的运转，掌握在制冷循环中循环的制冷剂的制冷剂量是重要的。因此，在储液器18中设置液面检测装置20，检测积存在储液器18中的液体制冷剂的液面，从而掌握制冷剂量。 [0208] 虽然不特别限定储液器18中的液面检测装置20的设置部位，但例如可以将两个液面检测装置20设置在储液器18的下限位置、上限位置。此外，在想更详细地进行液面检测的情况下，可以在上下方向上排列设置三个以上的液面检测装置20。另外，也可以在上下方向上延长构成液面检测装置20的第一板状构件及第二板状构件来检测多个液面，而不设置多个液面检测装置20。 [0209] <制冷循环装置1的工作> [0210] 接着，说明制冷循环装置1的工作和制冷剂的流动。说明进行的制冷运转。此外，在图15中，用实线箭头表示制冷剂的流动。在此，以热交换流体为空气且被热交换流体为制冷剂的情况为例，说明制冷循环装置1的工作。 [0211] 通过使压缩机11驱动，高温高压的气体状态的制冷剂从压缩机11排出。从压缩机11排出的高温高压的气体制冷剂(单相)经由油分离器16流入冷凝器12。在冷凝器12中，在流入的高温高压的气体制冷剂与利用送风机12A供给的空气之间进行热交换，高温高压的气体制冷剂冷凝而成为高压的液体制冷剂(单相)。 [0212] 利用节流装置13使从冷凝器12送出的高压的液体制冷剂成为低压的气体制冷剂和液体制冷剂的二相状态的制冷剂。二相状态的制冷剂流入蒸发器14。在蒸发器14中，在流入的二相状态的制冷剂与利用送风机14A供给的空气之间进行热交换，二相状态的制冷剂中的液体制冷剂蒸发而成为低压的气体制冷剂(单相)。从蒸发器14送出的低压的气体制冷剂经由储液器18流入压缩机11，被压缩而成为高温高压的气体制冷剂，再次从压缩机11排出。以下，重复该循环。 [0213] 另外，在实施方式2中，以使用发热式液面检测传感器(实施方式1的液面检测装置20A)作为液面检测装置20的情况为例进行说明，但使用静电电容式液面检测传感器(实施方式1的液面检测装置20B)、超声波振动式液面检测传感器(实施方式1的液面检测装置 20C)或光式液面检测传感器(实施方式1的液面检测装置20D)也同样地能够进行液面检测。 即使是上述液面检测装置，根据在传感器部(第一板状构件及第二板状构件)是有液体还是有气体，由传感器部测量的测量值不同，也能够利用该测量值判断气液。 [0214] 另外，在实施方式2中，说明了控制装置50根据电阻值运算温度的情况，但不限定于此。例如，在液面检测装置20为PTC传感器的情况下，电阻值与温度处于成比例的关系。因此，控制装置50也可以对发热元件201A的电阻值的值进行比较而不换算成温度。 [0215] 另外，在实施方式2中，说明了发热元件201A具有作为发热的元件的功能及作为电阻变化的元件的功能这两方的方式，但并不限定于此，也可以使不同的结构承担两个功能。例如，液面检测装置20A也能够将加热体和与加热体分体并附设于加热体的温度传感器设置于护套而构成来代替发热元件201A。在此，作为温度传感器，例如能够采用热敏电阻等。 另外，作为加热体，例如能够采用电阻体等。而且，能够通过向电阻体通电来加热自身。 [0216] <制冷循环装置1达到的效果> [0217] 由于制冷循环装置1具备实施方式1的液面检测装置20，所以第一板状构件实现阻隔板的作用，流体不与发热元件201A直接接触，所以能够抑制液面的检测精度降低。此外，在没有发热元件201A这种类型的液面检测装置20中，由于第一板状构件实现阻隔板的作用，流体不流入第一板状构件与第二板状构件之间，所以液面的检测精度也不降低。 [0218] 另外，以液面检测装置20的传感器部为单体(第一板状构件和第二板状构件为一对)的结构为例进行说明，但不限定于此。例如，传感器部可以为多个。 [0219] 液面检测装置20也能够作为检测液体制冷剂从储液器18溢出的溢出检测技术的传感器使用，能够抑制液体制冷剂返回压缩机11。这样，能够抑制压缩机11的故障，能够提高压缩机11的可靠性。 [0220] 另外，由于制冷循环装置1在将制冷剂回路设置于建筑物等之后的制冷剂填充时，能够准确地掌握储液器18的液量，所以不会发生制冷剂向制冷剂回路的过填充。 [0221] 也能够在制冷循环装置1的运转期间掌握填充在制冷循环装置1中的制冷剂是否泄漏，能够尽早检测出制冷剂泄漏并应对，能够抑制全球变暖。另外，能够尽早检测出可燃性制冷剂等的制冷剂泄漏，能够防止例如燃烧、爆炸等重大事故的发生。 [0222] 在液面检测装置20误检测的情况下，有如下不良情况，不仅制冷循环装置1不能进行正常的运转，还有可能导致设备的故障。 [0223] 例如，在设置于储液器18的液面检测装置20将气体部误检测为液体部的情况下，提高蒸发器14的出口过热度并使过热气化的制冷剂流入储液器18，使得积存在储液器18中的液体制冷剂积存于高压侧的冷凝器12。然而，由于误检测而导致过多的液体制冷剂汇集到冷凝器12，所以高压上升，成为高压异常，不能正常地运转。 [0224] 另外，在检测压缩机11的冷冻机油的油面的液面检测装置20将气体部误检测为液体部的情况下，虽然是在压缩机11内几乎没有冷冻机油的状态，但仍进行减少压缩机11内部的冷冻机油的控制。因此，不能够确保压缩机11的润滑所需的冷冻机油，压缩机11的滑动部会烧伤，并引起压缩机的故障。 [0225] 此外，如上所述，可以将接收器35设置在制冷循环装置1的制冷剂回路的高压侧，并将液面检测装置20设置于接收器35。 [0226] 另外，在设置多个液面检测装置20的情况下，既可以均设为相同类型的液面检测装置20，也可以将全部不同的类型的液面检测装置20组合，也可以将一部分设为相同类型的液面检测装置20。也就是说，也可以是，在检测积存于储液器18的液体制冷剂的下限液面的情况下，利用实施方式1的液面检测装置20D，在检测液体制冷剂的上限液面的情况下，利用实施方式1的液面检测装置20B。 [0227] 另外，通过向管理中心等发送液面检测的结果，从而能够始终远程进行液面检测。因此，即使对于突然的制冷剂泄漏，也能够在产生设备的损伤或能力降低等异常前立刻应对，能够极力抑制制冷剂泄漏进展。由此，制冷循环装置1的可靠性也得到提高，并且也能够极力防止由制冷剂流出导致的环境状态恶化。 [0228] 另外，由于能够避免因制冷剂泄漏而以较少的制冷剂量持续进行勉强的运转的不良情况，所以也能够使制冷循环装置1长寿命化。 [0229] 附图标记的说明 [0230] 1制冷循环装置，11压缩机，12冷凝器，12A送风机，13节流装置，14蒸发器，14A送风机，15液体积存容器，15A液体积存容器，15B液体积存容器，15C液体积存容器，15D液体积存容器，16油分离器，17旁通阀，18储液器，20液面检测装置，20A液面检测装置，20B液面检测装置，20C液面检测装置，20D液面检测装置，30制冷剂配管，31旁通配管，35接收器，50控制装置，110吸入部，111排出部，112压缩部，113电机部，114油泵部，115油积存部，150A容器主体，150B容器主体，150C容器主体，150D容器主体，151入口管，152出口管，200A电线，200Aa电线，200Ab电线，200B电线，200Ba电线，200Bb电线，200C电线，200Ca电线，200Cb电线，200D电线，200Da电线，200Db电线，201A发热元件，202A电极，202Aa电极，202Ab电极，202B电极，202Ba电极，202Bb电极，203送波器，204受波器，205送光器，206受光器，G气体制冷剂，L液体制冷剂，O冷冻机油，R制冷剂。 |
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