一种用于炮膛内壁清理的便携式自动清膛器
| 专利类型 | 发明公开 | 法律事件 | 公开; |
| 专利有效性 | 公开 | 当前状态 | 公开 |
| 申请号 | CN202510154971.X | 申请日 | 2025-02-12 |
| 公开(公告)号 | CN119826627A | 公开(公告)日 | 2025-04-15 |
| 申请人 | 张彦辉; | 申请人类型 | 其他 |
| 发明人 | 张彦辉; 耿震国; 冯超; 牛志鹏; 刘耀伟; 侯永家; | 第一发明人 | 张彦辉 |
| 权利人 | 张彦辉 | 权利人类型 | 其他 |
| 当前权利人 | 张彦辉 | 当前权利人类型 | 其他 |
| 省份 | 当前专利权人所在省份：甘肃省 | 城市 | 当前专利权人所在城市：甘肃省临夏回族自治州 |
| 具体地址 | 当前专利权人所在详细地址：甘肃省临夏回族自治州永靖县岘塬镇光辉村一社011号 | 邮编 | 当前专利权人邮编：731699 |
| 主IPC国际分类 | F41A29/00 | 所有IPC国际分类 | F41A29/00 |
| 专利引用数量 | 0 | 专利被引用数量 | 0 |
| 专利权利要求数量 | 8 | 专利文献类型 | A |
| 专利代理机构 | 北京佐行专利代理事务所 | 专利代理人 | 张建珠; |
| 摘要 | 本 发明 公开了一种用于炮膛内壁清理的便携式自动清膛器，包括主体柱，所述主体柱上设有直径调节组件，所述直径调节组件端部设有旋转组件，所述旋转组件上设有吸尘组件，所述旋转组件底部设有伸缩组件。本发明属于火炮维护设备技术领域，具体是指一种用于炮膛内壁清理的便携式自动清膛器，通过设置直径调节组件可以起到根据炮膛实际内径调节清膛器的直径，通过设置吸尘组件可以起到对清理下来的附着物和火药残留粉末进行有效收纳，通过组合设置直径调节组件、旋转组件、吸尘组件和伸缩组件可以实现单人操作清膛和收纳灰尘的作用，解放人 力 。 | ||
| 权利要求 | 1.一种用于炮膛内壁清理的便携式自动清膛器，包括主体柱，其特征在于：所述主体柱上设有直径调节组件，所述直径调节组件端部设有旋转组件，所述旋转组件上设有吸尘组件，所述旋转组件底部设有伸缩组件。 |
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| 说明书全文 | 一种用于炮膛内壁清理的便携式自动清膛器技术领域[0001] 本发明属于火炮维护设备技术领域，具体是指一种用于炮膛内壁清理的便携式自动清膛器。 背景技术[0002] 火炮作为重要的军事装备，在发射过程中，由于发射药的燃烧以及炮弹与炮膛内壁的摩擦，会在炮膛内壁残留大量的污垢。这些污垢主要包括发射药燃烧后形成的残渣、金属零部件摩擦产生的金属屑以及因高温高压环境导致的膛壁附着物等。长期积累的污垢不仅会影响火炮内膛表面的光洁度，改变炮弹在膛内的运动轨迹，进而降低射击精度，还会加速炮膛内壁的腐蚀和磨损，严重缩短火炮的使用寿命。若污垢积累过多，甚至可能在后续发射过程中引发安全事故，如膛炸等。 [0003] 目前，炮膛清理工作大多依靠人工方式进行。操作人员需手持各种清理工具，如钢丝刷、刮刀等，深入炮膛内部进行反复擦拭和刮除。这种清理方式不仅劳动强度极大，清理效率低下，而且由于炮膛内部空间狭窄、结构复杂，人工清理难以保证清理的全面性和均匀性，清理效果受操作人员的经验和体力影响较大，同时，现有的一些清理设备虽然能够在一定程度上减轻劳动强度但是无法根据炮膛实际口径调节清理装置，且清理下来的附着物和火药残留粉末无法有效收纳，给使用者带来不便。 发明内容[0004] 本发明要解决的技术问题是现有技术大多需要大量人工对炮膛清理，且现有的一些清理设备无法根据炮膛实际口径调节清理设备，且清理下来的附着物和火药残留粉末无法有效收纳，具有一定局限性。 [0005] 为解决上述技术问题，本发明采取的技术方案如下： [0006] 一种用于炮膛内壁清理的便携式自动清膛器，包括主体柱，所述主体柱上设有直径调节组件，所述直径调节组件端部设有旋转组件，所述旋转组件上设有吸尘组件，所述旋转组件底部设有伸缩组件。 [0007] 优选地，所述直径调节组件包括顶盖，所述顶盖设置两组且分别固接于主体柱两端处，两组所述顶盖上按照主体柱方向横向固接安装块，所述安装块均匀设置四组，所述安装块上固接凸柱，所述凸柱上活动套接H型连接件且两组H型连接件朝同一方向倾斜，所述主体柱一端部圆心位置通固接有螺杆，所述螺杆上通过螺纹连接移动套，所述移动套上设有凹槽，所述凹槽内套接环块。 [0008] 优选的，所述直径调节组件还包括安装块二，所述安装块对应安装块固接于环块上，所述安装块二均匀设置四组，所述安装块二上固接凸柱二，所述凸柱二上活动套接H型连接件二，所述H型连接件二朝与H型连接件相反方向倾斜，两组所述H型连接件和H型连接件二顶部设有长板，所述长板两侧均匀固接若干组凸柱二，所述H型连接件和H型连接件二顶部与凸柱二活动套接，所述长板顶部固接弧型板，所述弧形板上套接弹力套，所述弹力套上均匀设有毛刷。 [0009] 优选地，还包括挡板，所述挡板固接于螺杆端部，所述移动套顶部固接防滑层。 [0010] 优选地，所述旋转组件包括连接板，所述连接板竖直且对称固接于环块上，所述连接板底部固接转盘，所述转盘底部固接环形插件，所述转盘底部圆心位置设有电机，所述电机输出端与转盘固接，所述电机底部固接安装盒，所述安装盒上对应环形插件设有环形插槽，所述环形插件插设于环形插槽内。 [0011] 优选地，所述吸尘组件包括吸尘仓，所述吸尘仓环形固接于安装盒外壁，所述吸尘仓上均匀设有若干组吸尘孔，所述吸尘仓底部贯穿连接吸尘管，所述吸尘管设置两组且连通设置，两组所述吸尘管底部连通设有总管，所述总管上穿接负压电机。 [0012] 优选地，所述伸缩组件包括电动伸缩杆，所述电动伸缩杆固接于安装盒底壁。 [0013] 优选地，所述电动伸缩杆下半部均匀设有若干组防滑凸起。 [0014] 采用上述结构本发明取得的有益效果如下： [0015] 通过设置直径调节组件可以起到根据炮膛实际内径调节清膛器的直径，通过设置吸尘组件可以起到对清理下来的附着物和火药残留粉末进行有效收纳，通过组合设置直径调节组件、旋转组件、吸尘组件和伸缩组件可以实现单人操作清膛和收纳灰尘的作用，解放人力。附图说明 [0016] 图1为本发明实施例的结构示意图一； [0017] 图2为本发明实施例的剖面结构示意图一； [0018] 图3为本发明实施例的剖面结构示意图二； [0019] 图4为本发明实施例的剖面结构示意图三； [0020] 图5为本发明实施例的剖面结构示意图四； [0021] 图6为本发明实施例的剖面结构示意图五； [0022] 图7为本发明实施例的剖面结构示意图六。 [0023] 其中，1、主体柱，2、直径调节组件，3、旋转组件，4、吸尘组件，5、伸缩组件，6、顶盖，7、安装块，8、凸柱，9、H型连接件，10、螺杆，11、移动套，12、凹槽，13、环块，14、安装块二，15、凸柱二，16、H型连接件二，17、长板，18、凸柱二，19、弧形板，20、弹力套，21、毛刷，22、挡板， 23、防滑层，24、连接板，25、转盘，26、环形插件，27、电机，28、安装盒，29、环形插槽，30、吸尘仓，31、吸尘孔，32、吸尘管，33、总管，34、负压电机，35、电动伸缩杆，36、防滑凸起。 具体实施方式[0024] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。 [0025] 如图1‑7所示，一种用于炮膛内壁清理的便携式自动清膛器，包括主体柱1，主体柱1上设有直径调节组件2，直径调节组件2端部设有旋转组件3，旋转组件3上设有吸尘组件4，旋转组件3底部设有伸缩组件5，伸缩组件5包括电动伸缩杆35，电动伸缩杆35固接于安装盒 28底壁，电动伸缩杆35下半部均匀设有若干组防滑凸起36。 [0026] 如图1‑7所示，直径调节组件2包括顶盖6，顶盖6设置两组且分别固接于主体柱1两端处，两组顶盖6上按照主体柱1方向横向固接安装块7，安装块7均匀设置四组，安装块7上固接凸柱8，凸柱8上活动套接H型连接件9且两组H型连接件9朝同一方向倾斜，主体柱1一端部圆心位置通固接有螺杆10，螺杆10上通过螺纹连接移动套11，移动套11上设有凹槽12，凹槽12内套接环块13，直径调节组件2还包括安装块二14，安装块14对应安装块7固接于环块13上，安装块二14均匀设置四组，安装块二14上固接凸柱二15，凸柱二15上活动套接H型连接件二16，H型连接件二16朝与H型连接件9相反方向倾斜，两组H型连接件9和H型连接件二 16顶部设有长板17，长板17两侧均匀固接若干组凸柱二18，H型连接件9和H型连接件二16顶部与凸柱二18活动套接，长板17顶部固接弧型板19，弧形板19上套接弹力套20，弹力套20上均匀设有毛刷21，还包括挡板22，挡板22固接于螺杆10端部，移动套11顶部固接防滑层23。 [0027] 如图1‑7所示，旋转组件3包括连接板24，连接板24竖直且对称固接于环块13上，连接板24底部固接转盘25，转盘25底部固接环形插件26，转盘25底部圆心位置设有电机27，电机27输出端与转盘25固接，电机27底部固接安装盒28，安装盒28上对应环形插件26设有环形插槽29，环形插件26插设于环形插槽29内。 [0028] 如图1‑7所示，吸尘组件4包括吸尘仓30，吸尘仓30环形固接于安装盒28外壁，吸尘仓30上均匀设有若干组吸尘孔31，吸尘仓30底部贯穿连接吸尘管32，吸尘管32设置两组且连通设置，两组吸尘管32底部连通设有总管33，总管33上穿接负压电机34。 [0029] 具体使用时，首先调节电动伸缩杆35把装置伸入到炮膛中，随后旋转移动套11，移动套11沿着螺杆10螺纹旋转运动进而带动环块13运动，环块13运动是带动H型连接件9和H型连接件二16做竖直倾斜运动，此时H型连接件9和H型连接件二16向上推动长板17，长板17向上推动弧形板19，弧形板19推动弹力套20使弹力套20上的毛刷21接触炮膛内壁，此时启动电机27，电机27带动转盘25旋转进而带动连接板24旋转，连接板24带动直径调节组件2整体旋转起到清理炮膛内壁的作用，当需要收纳清理下来的附着物和火药残留粉末时，启动负压电机34，负压电机34产生负压把附着物和火药残留粉末通过吸尘孔31吸入到吸尘仓30中，最后经过吸尘管32和总管33排出到下一结构进行收纳，综上，本装置通过设置直径调节组件2可以起到根据炮膛实际内径调节清膛器的直径，通过设置吸尘组件4可以起到对清理下来的附着物和火药残留粉末进行有效收纳，通过组合设置直径调节组件2、旋转组件3、吸尘组件4和伸缩组件5可以实现单人操作清膛和收纳灰尘的作用，解放人力。 [0030] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。 [0031] 以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。 |
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