专利类型 | 发明公开 | 法律事件 | 公开; 撤回; |
专利有效性 | 无效专利 | 当前状态 | 撤回 |
申请号 | CN202410103672.9 | 申请日 | 2024-01-25 |
公开(公告)号 | CN117848143A | 公开(公告)日 | 2024-04-09 |
申请人 | 江西荣兴药业有限公司; | 申请人类型 | 企业 |
发明人 | 陈学荣; 吴兴起; 李党; 马达春; 陈功兵; | 第一发明人 | 陈学荣 |
权利人 | 江西荣兴药业有限公司 | 权利人类型 | 企业 |
当前权利人 | 江西荣兴药业有限公司 | 当前权利人类型 | 企业 |
省份 | 当前专利权人所在省份:江西省 | 城市 | 当前专利权人所在城市:江西省宜春市 |
具体地址 | 当前专利权人所在详细地址:江西省宜春市袁州区医药工业园 | 邮编 | 当前专利权人邮编:336000 |
主IPC国际分类 | F28D21/00 | 所有IPC国际分类 | F28D21/00 ; F28F1/00 ; F28F27/02 |
专利引用数量 | 0 | 专利被引用数量 | 0 |
专利权利要求数量 | 8 | 专利文献类型 | A |
专利代理机构 | 南昌新赣铭创专利代理事务所 | 专利代理人 | 毕晓东; |
摘要 | 本 发明 公开了一种换热速率可调的 溶剂 回收用 热交换器 ,涉及溶剂热交换技术领域,该换热速率可调的溶剂回收用热交换器,包括底座,底座的内部固定连接有轴体,轴体的内部设置有控制溶剂进出交错的交错机构,轴体的内部设置有便于更换排 水 管的封闭机构,通过交错机构与封闭机构的配合使用,进料 主轴 转动,当进料主轴停止转动,人工推动封闭板,给予封闭动 力 轴一个推力,封闭推动杆会在连接 弹簧 的拉动下,围绕封闭中 心轴 顺 时针 转动,封闭板与底座的内壁贴合,将排料水管暴露在外界,从而进行更换,解决了 排水管 不易更换的问题,排料水管便于拆卸,使得维修和清洁热交换器变得更加方便减少停机时间和维护成本。 | ||
权利要求 | 1.一种换热速率可调的溶剂回收用热交换器,包括底座(1),所述底座(1)的内部固定连接有轴体(2),其特征在于:所述轴体(2)的内部设置有控制溶剂进出交错的交错机构(3),所述轴体(2)的内部设置有便于更换排水管的封闭机构(4); |
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说明书全文 | 一种换热速率可调的溶剂回收用热交换器技术领域[0001] 本发明涉及溶剂热交换技术领域,具体为一种换热速率可调的溶剂回收用热交换器。 背景技术[0002] 溶剂回收用热交换器是一种用于回收溶剂的设备,它能够通过调节换热速率来实现对溶剂回收过程的控制,这种热交换器通常由多个热交换管组成,每个管内都有流动的溶剂并且采用适当的传热介质,将高温的废弃溶剂与较低温的新鲜溶剂进行热交换,并提取出废弃溶剂中的热能。 [0003] 当前设备使用过程中,仍具有许多不便之处; [0005] 其一,溶剂回收过程中,热交换器需要将废溶剂中的热量转移到新溶剂中,新溶剂进入热交换器后直接与废溶剂接触,导致热损失较大,并且溶剂在热交换器内只能单向流动,容易造成温度分布不均匀的问题,温度分布不均匀可能导致溶剂在回收过程中发生副反应或降解,影响产品质量,且对于某些敏感的化学反应,温度不均匀性可能会引起产率下降的问题。 [0006] 其二,在热交换器使用的过程中,因为废液具有腐蚀性,在热交换器长时间使用的过程中,导致排水管老化、损坏从而需要进行检修或更换,并且废液中含有大量固体残渣,吸附在排水管内壁表面,排水管不易更换,清洁将会变得困难,无法彻底清除污垢或堵塞物,可能导致换热效率下降,甚至出现设备故障。 [0007] 因此,本发明提出一种换热速率可调的溶剂回收用热交换器,以弥补和改善现有技术的欠缺之处。 发明内容[0008] (一)解决的技术问题 [0009] 针对现有技术的不足,本发明提供了一种换热速率可调的溶剂回收用热交换器,解决了上述背景技术中提出的温度分布不均匀以及排水管不易更换的问题。 [0010] (二)技术方案 [0011] 为实现以上目的,本发明通过以下技术方案予以实现:一种换热速率可调的溶剂回收用热交换器,包括底座,所述底座的内部固定连接有轴体,所述轴体的内部设置有控制溶剂进出交错的交错机构,所述轴体的内部设置有便于更换排水管的封闭机构; [0013] 所述封闭机构的内部设置有便于更换排水管的传递履带。 [0014] 优选的,所述交错机构包括间歇齿轮,所述间歇齿轮转动连接于轴体的内部,所述动力齿轮转动连接于轴体的内部,所述间歇齿轮与动力齿轮之间啮合,所述轴体的内部固定连接排料水管,所述轴体的内部固定连接进料水管,所述进料水管位于排料水管的下方,所述排料水管的下方固定连接有热传递板,所述热传递板位于排料水管与进料水管之间,且热传递板排料水管与进料水管表面贴合,所述动力齿轮的右侧表面固定连接有进料主轴,所述进料主轴远离动力齿轮的一端固定连接有进料传递侧板,所述底座的内部固定连接有进料固定轴,所述进料固定轴的表面套接有进料转动板,所述进料转动板的表面固定连接有进料连接板,所述进料传递侧板的内部固定连接有进料伸入轴,所述进料伸入轴延伸至进料连接板的内部,所述底座的内部滑动连接有进料堵板,所述进料堵板延伸至进料水管的内部,所述进料堵板的表面固定连接有进料连接块,所述进料连接块的表面转动连接有进料推轴,所述进料推轴远离进料连接块的一端转动连接于进料转动板远离进料固定轴的一端,所述动力齿轮的左侧固定连接有排料传递侧板,所述排料传递侧板的表面固定连接有排料主轴,所述底座的内部固定连接有排料固定轴,所述排料固定轴的表面套接有排料转动板,所述排料主轴延伸至排料转动板的内部,所述轴体的内部滑动连接有排料堵板,所述排料堵板的表面固定连接有排料连接块,所述排料连接块的表面转动连接有排料推轴,所述排料推轴远离排料连接块的一端转动连接于排料转动板远离排料固定轴的一端。 [0015] 优选的,所述间歇齿轮的表面设置有齿块,所述间歇齿轮表面的齿块仅围绕间歇齿轮半周。 [0017] 优选的,所述封闭机构包括有封闭板,所述封闭板设置于轴体的内部,所述进料主轴的表面套接有封闭传动轴,所述传递履带传动连接于封闭传动轴的表面,所述封闭板的表面固定连接有上抵板,所述封闭板的表面固定连接有下抵板,所述上抵板的内部固定连接有卡轴,所述卡轴的表面套接有推动轮,所述轴体的内壁固定连接有封闭转动轴,所述封闭转动轴的表面固定连接有封闭中心轴,所述封闭中心轴的表面套接有封闭动力轴,所述封闭中心轴的表面固定连接有封闭推动杆,所述封闭推动杆的表面固定连接有封闭推动轴,所述轴体的内壁固定连接有竖轴,所述竖轴与封闭推动轴的表面固定连接有挂钩,两个所述挂钩的表面固定连接有连接弹簧,两个所述挂钩通过连接弹簧固定连接,所述下抵板的表面转动连接有封闭连接杆,所述封闭连接杆远离下抵板的一端套接于封闭中心轴的表面。 [0018] 优选的,所述轴体的内壁固定连接有限位轴,所述限位轴位于封闭推动杆的转动路径内部,所述封闭传动轴在限位轴的阻挡下转动方式为单向转动。 [0019] 优选的,所述封闭动力轴与封闭传动轴的表面粗糙。 [0020] 优选的,所述排料堵板与进料堵板的直径大于排料水管与进料水管的直径。 [0021] (三)有益效果 [0022] 本发明所提供的换热速率可调的溶剂回收用热交换器,具备以下有益效果: [0023] 1、通过轴体与交错机构的配合使用,间歇齿轮外接电机,间歇齿轮转动,推动进料连接块向进料水管内部滑动,从而将进料堵板推入进料水管内部,将进料水管堵塞,与此同时,随着动力齿轮持续的转动,将堵塞排料水管的排料堵板从排料水管内部抽出,实现对于热交换器内的进水管和出水管交错开合,溶剂流留在管内,当新溶剂通过进料水管进入装置内部,排料水管内部的热量会通过热传递板均匀分布在进入进料水管的溶剂中,解决溶剂更换过程中温度分布不均匀的问题,交错开合的设计可以增加进出口之间的热交换面积,提高热交换器的换热效率,并且减少热量在热交换器内部的非换热区域的散失,提高了热量利用率。 [0024] 2、通过交错机构与封闭机构的配合使用,进料主轴转动,封闭板会因为封闭转动轴的斜面进行折叠,从而将轴体的上表面封闭,当进料主轴停止转动,人工推动封闭板,给予封闭动力轴一个推力,封闭推动杆会在连接弹簧的拉动下,围绕封闭中心轴顺时针转动,封闭板会在连接弹簧的拉动下,与底座的内壁贴合,将排料水管暴露在外界,从而进行更换,解决了排水管不易更换的问题,排料水管便于拆卸,使得维修和清洁热交换器变得更加方便减少停机时间和维护成本。 [0025] 3、通过间歇齿轮与动力齿轮的配合使用,交错开合的设计可以提高热交换器的操作灵活性,用户可以根据具体需求调整进出口管道的开合程度,从而实现不同换热速率和效果的调节,并且间歇齿轮的表面设置有齿块,所述间歇齿轮表面的齿块仅围绕间歇齿轮半周,实现对于间歇齿轮的间歇转动,使排料水管与进料水管的温度传递更加彻底,增加换热效果,进一步提高换热效率。附图说明 [0026] 图1为本发明整体结构示意图; [0027] 图2为本发明内部结构示意图; [0028] 图3为本发明位置关系图; [0029] 图4为本发明交错机构整体结构示意图; [0030] 图5为本发明图4中A的局部放大图; [0031] 图6为本发明进料堵板结构示意图; [0032] 图7为本发明排料堵板结构示意图; [0033] 图8为本发明封闭机构整体结构示意图; [0034] 图9为本发明图8中B的局部放大图。 [0035] 图中的标号分别代表: [0036] 1、底座;2、轴体; [0037] 3、交错机构;311、间歇齿轮;312、动力齿轮;313、排料水管;314、进料水管;315、热传递板;316、进料主轴;317、排料主轴;318、排料传递侧板;319、进料堵板;3110、进料连接块;3111、进料传递侧板;3112、进料伸入轴;3113、进料固定轴;3114、进料连接板;3115、进料转动板;3116、进料推轴;3117、排料固定轴;3118、排料转动板;3119、排料推轴;3120、排料连接块;3121、排料堵板; [0038] 4、封闭机构;411、封闭板;412、传递履带;413、封闭传动轴;414、封闭转动轴;415、卡轴;416、上抵板;417、推动轮;418、下抵板;419、挂钩;4110、竖轴;4111、连接弹簧;4112、封闭连接杆;4113、封闭动力轴;4114、封闭中心轴;4115、封闭推动杆;4116、封闭推动轴。 具体实施方式[0039] 下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。 [0040] 参考图1至图9,依本发明一较佳实施例的一种换热速率可调的溶剂回收用热交换器将在以下被详细地阐述,一种换热速率可调的溶剂回收用热交换器,包括底座1,底座1的内部固定连接有轴体2,轴体2的内部设置有控制溶剂进出交错的交错机构3,轴体2的内部设置有便于更换排水管的封闭机构4; [0041] 交错机构3包括有控制溶剂进出交错的动力齿轮312; [0042] 封闭机构4的内部设置有便于更换排水管的传递履带412。 [0043] 交错机构3包括间歇齿轮311,间歇齿轮311转动连接于轴体2的内部,动力齿轮312转动连接于轴体2的内部,间歇齿轮311与动力齿轮312之间啮合,轴体2的内部固定连接排料水管313,轴体2的内部固定连接进料水管314,进料水管314位于排料水管313的下方,排料水管313的下方固定连接有热传递板315,热传递板315位于排料水管313与进料水管314之间,且热传递板315排料水管313与进料水管314表面贴合,动力齿轮312的右侧表面固定连接有进料主轴316,进料主轴316远离动力齿轮312的一端固定连接有进料传递侧板3111,底座1的内部固定连接有进料固定轴3113,进料固定轴3113的表面套接有进料转动板3115,进料转动板3115的表面固定连接有进料连接板3114,进料传递侧板3111的内部固定连接有进料伸入轴3112,进料伸入轴3112延伸至进料连接板3114的内部,底座1的内部滑动连接有进料堵板319,进料堵板319延伸至进料水管314的内部,进料堵板319的表面固定连接有进料连接块3110,进料连接块3110的表面转动连接有进料推轴3116,进料推轴3116远离进料连接块3110的一端转动连接于进料转动板3115远离进料固定轴3113的一端,动力齿轮312的左侧固定连接有排料传递侧板318,排料传递侧板318的表面固定连接有排料主轴317,底座1的内部固定连接有排料固定轴3117,排料固定轴3117的表面套接有排料转动板3118,排料主轴317延伸至排料转动板3118的内部,轴体2的内部滑动连接有排料堵板3121,排料堵板3121的表面固定连接有排料连接块3120,排料连接块3120的表面转动连接有排料推轴3119,排料推轴3119远离排料连接块3120的一端转动连接于排料转动板3118远离排料固定轴3117的一端,间歇齿轮311的表面固定连接齿块,间歇齿轮311表面的齿块仅围绕间歇齿轮311半周,热传递板315的材质为易于导热的硅胶片。 [0044] 该实施例所实现的效果如下:溶剂回收过程中,热交换器需要将废溶剂中的热量转移到新溶剂中,新溶剂进入热交换器后直接与废溶剂接触,导致热损失较大,并且溶剂在热交换器内只能单向流动,容易造成温度分布不均匀的问题,间歇齿轮311外接电机,间歇齿轮311转动,带动动力齿轮312转动,动力齿轮312转动带动进料主轴316转动,从而带动与进料主轴316固定连接的进料传递侧板3111转动,从而带动进料伸入轴3112在进料连接板3114内部滑动,由于进料连接板3114与进料转动板3115固定连接,进料伸入轴3112在进料连接板3114内部滑动,从而带动进料转动板3115围绕进料固定轴3113逆时针转动,从而通过进料推轴3116推动进料连接块3110向进料水管314内部滑动,从而将进料堵板319推入进料水管314内部,将进料水管314堵塞,与此同时,随着动力齿轮312持续的转动,带动表面的排料传递侧板318转动,从而带动排料主轴317随着排料传递侧板318转动,由于排料主轴 317在排料转动板3118的内部滑动,排料主轴317转动,推动排料转动板3118围绕排料固定轴3117逆时针转动,从而通过排料推轴3119与排料连接块3120将堵塞排料水管313的排料堵板3121从排料水管313内部抽出,实现对于热交换器内的进水管和出水管交错开合,由于排料堵板3121与进料堵板319分布在排料水管313与进料水管314的两端,排料水管313堵塞,溶剂流留在管内,当新溶剂通过进料水管314进入装置内部,排料水管313内部的热量会通过热传递板315均匀分布在进入进料水管314的溶剂中; [0045] 封闭机构4包括有封闭板411,封闭板411设置于轴体2的内部,进料主轴316的表面套接有封闭传动轴413,传递履带412传动连接于封闭传动轴413的表面,封闭板411的表面固定连接有上抵板416,封闭板411的表面固定连接有下抵板418,上抵板416的内部固定连接有卡轴415,卡轴415的表面套接有推动轮417,轴体2的内壁固定连接有封闭转动轴414,封闭转动轴414的表面固定连接有封闭中心轴4114,封闭中心轴4114的表面套接有封闭动力轴4113,封闭中心轴4114的表面固定连接有封闭推动杆4115,封闭推动杆4115的表面固定连接有封闭推动轴4116,轴体2的内壁固定连接有竖轴4110,竖轴4110与封闭推动轴4116的表面固定连接有挂钩419,两个挂钩419的表面固定连接有连接弹簧4111,两个挂钩419通过连接弹簧4111固定连接,下抵板418的表面转动连接有封闭连接杆4112,封闭连接杆4112远离下抵板418的一端套接于封闭中心轴4114的表面,轴体2的内壁固定连接有限位轴,限位轴位于封闭推动杆4115的转动路径内部,封闭传动轴413在限位轴的阻挡下转动方式为单向转动,封闭动力轴4113与封闭传动轴413的表面粗糙,且封闭动力轴4113和封闭传动轴413与传递履带412的接触过程中具有摩擦力,排料堵板3121与进料堵板319的直径大于排料水管313与进料水管314的直径。 [0046] 该实施例所实现的效果如下:在热交换器使用的过程中,因为废液具有腐蚀性,在热交换器长时间使用的过程中,导致排水管老化、损坏从而需要进行检修或更换,并且废液中含有大量固体残渣,吸附在排水管内壁表面,排水管不易更换,进料主轴316转动,带进料主轴316表面的封闭传动轴413转动,从而通过传递履带412带动封闭动力轴4113转动,从而带动封闭推动杆4115逆时针转动,且通过封闭连接杆4112给予封闭板411一个向下的力,由于卡轴415在封闭转动轴414的表面滑动,从而在下抵板418的拉动下,封闭板411的上端通过上抵板416内部的卡轴415在封闭转动轴414的表面滑动,由于封闭转动轴414的表面倾斜,封闭板411会因为封闭转动轴414的斜面进行折叠,从而将轴体2的上表面封闭,当间歇齿轮311停止转动时,由于封闭推动轴4116与挂钩419的表面通过连接弹簧4111连接,封闭动力轴4113逆时针转动,封闭推动杆4115会随着封闭动力轴4113逆时针转动,从而对于连接弹簧4111进行拉伸,当进料主轴316停止转动,人工推动封闭板411,给予封闭动力轴4113一个推力,封闭推动杆4115会在连接弹簧4111的拉动下,围绕封闭中心轴4114顺时针转动,封闭板411会在连接弹簧4111的拉动下,与底座1的内壁贴合,将排料水管313暴露在外界,从而进行更换。 [0047] 以下为上述实施例的全部工作过程及工作原理: [0048] 初始时:进料堵板319在进料推轴3116的拉动下处于打开状态,此时,排料堵板3121在排料推轴3119的推动下处于闭合状态,连接弹簧4111在封闭推动轴4116与连接弹簧 4111的拉动下处于拉伸状态,推动轮417位于封闭转动轴414靠近封闭中心轴4114的一端。 [0049] 工作时:间歇齿轮311外接电机,间歇齿轮311转动,带动动力齿轮312转动,动力齿轮312转动带动进料主轴316转动,从而带动与进料主轴316固定连接的进料传递侧板3111转动,从而带动进料伸入轴3112在进料连接板3114内部滑动,由于进料连接板3114与进料转动板3115固定连接,进料伸入轴3112在进料连接板3114内部滑动,从而带动进料转动板3115围绕进料固定轴3113逆时针转动,从而通过进料推轴3116推动进料连接块3110向进料水管314内部滑动,从而将进料堵板319推入进料水管314内部,将进料水管314堵塞,与此同时,随着动力齿轮312持续的转动,带动表面的排料传递侧板318转动,从而带动排料主轴 317随着排料传递侧板318转动,由于排料主轴317在排料转动板3118的内部滑动,排料主轴 317转动,推动排料转动板3118围绕排料固定轴3117逆时针转动,从而通过排料推轴3119与排料连接块3120将堵塞排料水管313的排料堵板3121从排料水管313内部抽出,实现对于热交换器内的排料水管313与进料水管314交错开合,由于排料堵板3121与进料堵板319分布在排料水管313与进料水管314的两端,排料水管313堵塞,溶剂流留在管内,当新溶剂通过进料水管314进入装置内部,排料水管313内部的热量会由于排料水管313内部的废液与进料水管314内部的新液接触面积的增加,通过热传递板315均匀分布在进入进料水管314的溶剂中,解决溶剂更换过程中温度分布不均匀的问题,交错开合的设计可以增加进出口之间的热交换面积,提高热交换器的换热效率,并且减少热量在热交换器内部的非换热区域的散失,提高了热量利用率; [0050] 进一步的,进料主轴316转动,带进料主轴316表面的封闭传动轴413转动,从而通过传递履带412带动封闭动力轴4113转动,从而带动封闭推动杆4115逆时针转动,且通过封闭连接杆4112给予封闭板411一个向下的力,由于卡轴415在封闭转动轴414的表面滑动,从而在下抵板418的拉动下,封闭板411的上端通过上抵板416内部的卡轴415在封闭转动轴414的表面滑动,由于封闭转动轴414的表面倾斜,封闭板411会因为封闭转动轴414的斜面进行折叠,从而将轴体2的上表面封闭,当间歇齿轮311停止转动时,由于封闭推动轴4116与挂钩419的表面通过连接弹簧4111连接,封闭动力轴4113逆时针转动,封闭推动杆4115会随着封闭动力轴4113逆时针转动,从而对于连接弹簧4111进行拉伸,当进料主轴316停止转动,人工推动封闭板411,给予封闭动力轴4113一个推力,封闭推动杆4115会在连接弹簧 4111的拉动下,围绕封闭中心轴4114顺时针转动,封闭板411会在连接弹簧4111的拉动下,与底座1的内壁贴合,将排料水管313暴露在外界,从而进行更换,解决了排水管不易更换的问题,排料水管313便于拆卸,使得维修和清洁热交换器变得更加方便减少停机时间和维护成本。 |