一种柴炭冷凝炉
| 专利类型 | 发明公开 | 法律事件 | 公开; 实质审查; |
| 专利有效性 | 实质审查 | 当前状态 | 实质审查 |
| 申请号 | CN202510427485.0 | 申请日 | 2025-04-07 |
| 公开(公告)号 | CN120008104A | 公开(公告)日 | 2025-05-16 |
| 申请人 | 四川燃祺如山商贸有限公司; | 申请人类型 | 企业 |
| 发明人 | 戴方皋; | 第一发明人 | 戴方皋 |
| 权利人 | 四川燃祺如山商贸有限公司 | 权利人类型 | 企业 |
| 当前权利人 | 四川燃祺如山商贸有限公司 | 当前权利人类型 | 企业 |
| 省份 | 当前专利权人所在省份：四川省 | 城市 | 当前专利权人所在城市：四川省广元市 |
| 具体地址 | 当前专利权人所在详细地址：四川省广元市苍溪县陵江镇三清村八组(梨仙湖湿地公园商业广场) | 邮编 | 当前专利权人邮编：628400 |
| 主IPC国际分类 | F24D15/02 | 所有IPC国际分类 | F24D15/02 ; F24D19/00 ; F28B1/02 ; F28D7/00 ; F28F9/00 ; F28F19/01 |
| 专利引用数量 | 0 | 专利被引用数量 | 0 |
| 专利权利要求数量 | 10 | 专利文献类型 | A |
| 专利代理机构 | 成都鱼爪智云知识产权代理有限公司 | 专利代理人 | 郑发志; |
| 摘要 | 本 发明 提供一种柴炭冷凝炉，涉及供暖设备领域。包括：第一回温管包括第一烟道和第一 水 腔；第二回温管包括第二烟道和第二水腔；第一冷凝箱、第二冷凝箱和第三冷凝箱内均可拆卸连接有水平放置的冷凝管，且分别一一对应为第一冷凝管、第二冷凝管和第三冷凝管；炉体 侧壁 设置有环形水腔，内部被隔水板上下分隔为水箱和 燃烧室 ，顶部设有盖板；排烟囱穿过盖板后依次与第一冷凝箱、第一烟道、第二冷凝箱、第三冷凝箱和第二烟道连通；水箱内设有盘管，盘管的入水口外接 散热 设备，盘管的出水口依次连接第一冷凝管、第一水腔、第二冷凝管、第三冷凝管、扁平水箱、第二水腔和散热设备。能高效 回收利用 热量，使排出的烟气达到低温状态；实现透明无污染排放。 | ||
| 权利要求 | 1.一种柴炭冷凝炉，其特征在于，包括炉体和依次设于所述炉体上方的第一冷凝箱、第一回温管、第二冷凝箱、第三冷凝箱和扁平水箱，所述扁平水箱的一侧连接有第二回温管； |
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| 说明书全文 | 一种柴炭冷凝炉技术领域[0001] 本发明涉及供暖设备领域，具体而言，涉及一种柴炭冷凝炉。 背景技术[0003] 现有发明专利CN118009361A，公开了一种供暖炉，包括炉体，炉体的侧壁由内壳和外壳连接形成环形水腔，炉体内设有隔水板，隔水板上方与内壳内壁形成水箱，隔水板下方与内壳内壁形成燃烧室；炉体的一侧开设有与燃烧室连通的进料口，炉体的底部设有炉桥，炉桥内置有盘管；隔水板设有与燃烧室连通的排烟囱；外壳开设有多个出水孔；盖体，盖体设于炉体顶部，盖体开设有进水孔和回流孔；依次连接的第一回温管、第二回温管、室外回温帽。能够有效吸收炉内横向辐射的热量以及排烟过程流失的热量。 发明内容[0005] 本发明的目的在于提供一种柴炭冷凝炉，其能够对水进行多次加热，高效回收利用热量，实现百分之九十的热量利用，更能提升热利用率，能够使排出的烟气达到低温状态；并且可在排烟过程对其进行过滤排放，可有效减少烟气对环境的影响，实现透明无污染排放。 [0006] 为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为： [0007] 一种柴炭冷凝炉，包括炉体和依次设于所述炉体上方的第一冷凝箱、第一回温管、第二冷凝箱、第三冷凝箱和扁平水箱，所述扁平水箱的一侧连接有第二回温管； [0008] 所述第一回温管竖向放置，并包括第一烟道和第一水腔；所述第二回温管横向放置，并包括第二烟道和第二水腔； [0009] 所述第一冷凝箱、所述第二冷凝箱和所述第三冷凝箱内均可拆卸连接有水平放置的冷凝管，且分别一一对应为第一冷凝管、第二冷凝管和第三冷凝管； [0010] 所述炉体侧壁设置有中空的环形水腔，所述炉体内部被隔水板上下分隔为水箱和燃烧室，所述炉体顶部设有盖板；所述隔水板设置有与所述燃烧室连通的排烟囱，所述排烟囱穿过所述盖板后依次与所述第一冷凝箱、第一烟道、第二冷凝箱、第三冷凝箱和所述第二烟道连通； [0011] 所述水箱与所述环形水腔连通，所述水箱内设有盘管，所述盘管的入水口穿过所述盖板外接散热设备，所述盘管的出水口穿过所述盖板后依次连接所述第一冷凝管、第一水腔、第二冷凝管、第三冷凝管、扁平水箱、第二水腔和散热设备。 [0012] 进一步地，在本发明中，所述第一冷凝箱和所述第二冷凝箱的底部和顶部均开设有供烟气流过的烟气通孔； [0013] 所述第一冷凝管和所述第二冷凝管均与烟气通孔相对，且所述第一冷凝管的水平两侧与所述第一冷凝箱的侧壁之间具有间隙，所述第二冷凝管的水平两侧与所述第二冷凝箱的侧壁之间具有间隙； [0014] 所述第一冷凝管的两端通过安装板安装在所述第一冷凝箱的相对两侧壁，所述第二冷凝管的两端通过安装板安装在所述第二冷凝箱的相对两侧壁。 [0015] 进一步地，在本发明中，所述第三冷凝箱的底部开设有烟气入口，所述第三冷凝箱的一侧开设有烟气出口；所述烟气出口连接于所述第二回温管的一端； [0016] 所述第三冷凝管设置有三个，三个第三冷凝管呈倒U形放置，且其U形开口与烟气入口相对；所述三个第三冷凝管分别通过安装板安装在所述第三冷凝箱； [0017] 所述扁平水箱铆合安装于所述第三冷凝箱顶部。 [0018] 进一步地，在本发明中，所述第一冷凝箱、第二冷凝箱和第三冷凝箱均呈矩形体，且所述第一冷凝箱和所述第二冷凝箱的尺寸小于所述第三冷凝箱的尺寸，所述第一冷凝箱的尺寸小于或等于所述第二冷凝箱的尺寸。 [0019] 进一步地，在本发明中，所述第一烟道沿所述第一回温管轴向贯通设置；所述第一水腔环设于所述第一烟道外侧，所述第一水腔侧壁分别设有第一进水口和第一出水口； [0020] 所述第二烟道沿所述第二回温管轴向贯通设置；所述第二水腔环设于所述第二烟道外侧，所述第二水腔侧壁分别设有第二进水口和第二出水口。 [0022] 进一步地，在本发明中，所述第二回温管的排烟一端连接有过滤装置。 [0023] 进一步地，在本发明中，所述环形水腔内壁周向设置有与所述水箱连通的多个热交换孔。 [0024] 进一步地，在本发明中，所述环形水腔外壁还开设有溢水孔、补水孔和排污孔，其中，所述溢水孔和所述补水孔靠近外壁顶部，所述排污孔靠近外壁底部。 [0025] 进一步地，在本发明中，所述炉体底部设有底座，所述底座靠近其顶部设有格栅，所述炉体安装于所述格栅；所述底座的一侧滑动设有落灰匣，所述落灰匣正对于所述格栅下方。 [0026] 本发明至少具有如下优点或有益效果： [0027] 本发明通过在炉体上方依次设置第一冷凝箱、第一回温管、第二冷凝箱、第三冷凝箱和扁平水箱，扁平水箱的一侧连接有第二回温管，第一回温管竖向放置，并包括第一烟道和第一水腔；第二回温管横向放置，并包括第二烟道和第二水腔；第一冷凝箱、第二冷凝箱和第三冷凝箱内均可拆卸连接有水平放置的冷凝管，且分别一一对应为第一冷凝管、第二冷凝管和第三冷凝管；炉体侧壁设置有中空的环形水腔，所述炉体内部被隔水板上下分隔为水箱和燃烧室，所述炉体顶部设有盖板；所述隔水板设置有与所述燃烧室连通的排烟囱，所述排烟囱穿过所述盖板后依次与所述第一冷凝箱、第一烟道、第二冷凝箱、第三冷凝箱和所述第二烟道连通；以使燃烧产生的高温烟气从排烟囱排出后首先经第一冷凝箱将向上升腾的热量进行回收，再经第一回温管把排烟产生的横向辐射热量进行回收，再经第二冷凝箱和第三冷凝箱将向上升腾的热量进行回收，最后经第二回温管对热量进行最后一次回收后排出，大大降低高温烟气的温度，使其低温排出，并且多个水平放置的冷凝管可对烟气中的积碳进行过滤，对排烟进行过滤排放，可有效减少烟气对环境的影响，实现透明无污染排放。通过水箱与所述环形水腔连通，所述水箱内设有盘管，所述盘管的入水口穿过所述盖板外接散热设备，所述盘管的出水口穿过所述盖板后依次连接所述第一冷凝管、第一水腔、第二冷凝管、第三冷凝管、扁平水箱、第二水腔和散热设备，通过上述结构在排烟过程中对水进行多次加热，回收利用，相比于现有技术供暖设备更能提升热利用率，实现百分之九十的热量利用。附图说明 [0028] 为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。 [0029] 图1为本申请实施例提供的柴炭冷凝炉的整体爆炸结构示意图； [0030] 图2为本申请实施例提供的第三冷凝箱的剖视图； [0031] 图3为本申请实施例提供的第一回温管的剖视图。 [0032] 图标：100‑炉体，110‑内壳，111‑热交换孔，120‑外壳，121‑排污孔，122‑溢水孔，130‑环形水腔，140‑隔水板，150‑底座，151‑格栅，152‑落灰匣，160‑炉桥，170‑排烟囱，180‑炉门，190‑盖板，200‑扁平水箱，300‑第一回温管，310‑第一烟道，320‑第一水腔，321‑第一进水口，322‑第一出水口，400‑第二回温管，500‑盘管，600‑第一冷凝箱，610‑第一冷凝管， 700‑第二冷凝箱，710‑第二冷凝管，800‑第三冷凝箱，810‑第三冷凝管。 具体实施方式[0033] 为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。 [0034] 因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。 [0035] 实施例 [0036] 请参照图1‑图3，所示为本发明实施例中柴炭冷凝炉的结构示意图； [0037] 本实施例提供一种柴炭冷凝炉，其包括炉体100和依次设于炉体100上方的第一冷凝箱600、第一回温管300、第二冷凝箱700、第三冷凝箱800和扁平水箱200，扁平水箱200的一侧连接有第二回温管400； [0038] 第一回温管300竖向放置，并包括第一烟道310和第一水腔320；第二回温管400横向放置，并包括第二烟道和第二水腔； [0039] 第一冷凝箱600、第二冷凝箱700和第三冷凝箱800内均可拆卸连接有水平放置的冷凝管，且分别一一对应为第一冷凝管610、第二冷凝管710和第三冷凝管810； [0040] 炉体100侧壁设置有中空的环形水腔130，炉体100内部被隔水板140上下分隔为水箱和燃烧室，炉体100顶部设有盖板190；隔水板140设置有与燃烧室连通的排烟囱170，排烟囱170穿过盖板190后依次与第一冷凝箱600、第一烟道310、第二冷凝箱700、第三冷凝箱800和第二烟道连通； [0041] 水箱与环形水腔130连通，水箱内设有盘管500，盘管500的入水口穿过盖板190外接散热设备，盘管500的出水口穿过盖板190后依次连接第一冷凝管610、第一水腔320、第二冷凝管710、第三冷凝管810、扁平水箱200、第二水腔和散热设备。 [0042] 下面，将对本示例性实施例一种柴炭冷凝炉作进一步说明。 [0043] 在本申请的一些实施例中，上述炉体100的侧壁由内壳110和外壳120连接形成中空的环形水腔130，内壳110和外壳120底部焊接有承底盘，使环形水腔130底部形成无缝无渗漏状态。炉体100内设有隔水板140，隔水板140上方与内壳110内壁形成水箱，隔水板140下方与内壳110内壁形成燃烧室；炉体100的一侧开设有与燃烧室连通的进料口，进料口上方和下方均设有连接板与内壳110和外壳120焊接，形成内壳110与外壳120无缝无渗漏，同时减小进料口面积从而减少燃料燃烧时热量散失。炉体100的底部设有炉桥160，炉桥160用于承托燃料并滤灰。隔水板140设有与燃烧室连通的排烟囱170，排烟囱170向上延伸用于排烟。上述炉体100顶部设有盖板190，排烟囱170穿过盖板190向上延伸，盖板190盖合于炉体100顶部。在三百六十度环形炉体100的作用下，将柴煤在燃烧室燃烧过程中产生的热量通过环形水腔130和水箱传导给介质水，通过介质水进行回收，也就是说热量将环形水腔130内三百六十度环绕的水以及顶部的水箱的水进行加热。 [0044] 在本申请的一些实施例中，上述炉体100上方依次连接有第一冷凝箱600、第一回温管300、第二冷凝箱700、第三冷凝箱800和扁平水箱200，扁平水箱200的一侧连接有第二回温管400。上述第一回温管300竖向放置，并包括第一烟道310和第一水腔320，用于竖向排烟以及回收热量。上述第二回温管400横向放置，并包括第二烟道和第二水腔，用于将烟气最后横向排放出室外，并吸收烟气的最后热量。上述第一冷凝箱600、第二冷凝箱700和第三冷凝箱800内均可拆卸连接有水平放置的冷凝管，且分别一一对应为第一冷凝管610、第二冷凝管710和第三冷凝管810，三个冷凝箱内的冷凝管均为蛇形走向，且其水平放置，可在吸收利用热量的同时对向上升腾的排烟进行过滤排放，且可拆卸连接的方式使其能够拆卸进行清洗或更换。 [0045] 在本申请的一些实施例中，上述水箱与环形水腔130连通，水箱内设有盘管500，盘管500可直接放置于水箱内，也能可拆卸连接于水箱内。盘管500的入水口穿过盖板190外接散热设备，即散热设备散热后的冷却水送入盘管500中，水箱的水在加热过程中，同时也将盘管500里面的水加热，盘管500里面的水在循环泵的作用下，将热量带往下一个加热过程。盘管500的出水口穿过盖板190后依次连接第一冷凝管610、第一水腔320、第二冷凝管710、第三冷凝管810、扁平水箱200、第二水腔和散热设备。 [0046] 即盘管500内的水经加热后，再送入第一冷凝管610，水在第一冷凝管610蛇形流经时，将第一冷凝管610上所受的高温烟气热量带走，同时给第一冷凝管610降温，第一冷凝管610在工作过程中，不仅能回收热量，其翅片还能起到过滤积碳的作用，实现三重加热。在循环泵的作用下，携带热量的水被输送到第一回温管300，第一回温管300的高度与横向辐射热量的回收率成正比，排烟热量在通过第一回温管300的第一烟道310时，会产生横向辐射的热量，这些热量被第一水腔320内流经的水吸收，实现四重加热。在循环泵的作用下，携带热量的水被输送到第二冷凝箱700，在蛇形流经第二冷凝管710的过程中，将第二冷凝管710所吸收的烟气热量带走，同时给第二冷凝管710降温，第二冷凝管710在工作过程中，不仅能回收热量，其翅片还能起到过滤积碳的作用，实现五重加热。在循环泵的作用下携带热量的水被输送入顶端的第三冷凝箱800，在蛇形流经第三冷凝管810的过程中，将第三冷凝管810所吸收的烟气热量带走，同时给第三冷凝管810降温，第三冷凝管810在工作过程中，不仅能回收热量，其翅片还能起到过滤积碳的作用，实现六重加热。在循环泵的作用下，携带六重加热的水进入第三冷凝箱800上端的扁平水箱200中，将扁平水箱200底部的热量带走，实现七重加热。在循环泵的作用下，携带七重加热的水进入第二回温管400被八重加热，热量随着流动的水最后被带进散热设备用于散热。通过上述结构设计实现介质水八重加热回收利用，实现百分之九十的热量利用，最后送入散热设备进行散热后再送入该八重加热装置进行循环流动加热再利用。 [0047] 在本申请的一些实施例中，上述排烟囱170穿过盖板190后依次与第一冷凝箱600、第一烟道310、第二冷凝箱700、第三冷凝箱800和第二烟道连通，即高温烟气首先经过第一冷凝箱600，由第一冷凝管610将向上升腾的热量进行回收。第二步排烟热量在通过第一回温管300时，其第一水腔320把排烟产生的横向辐射热量进行回收。第三步排烟热量在经过第二冷凝箱700时，再次把向上升腾的热量进行回收。第四步排烟热量进入第三冷凝箱800，将向上升腾的热量进行更大量回收。第五步排烟热量通过第三冷凝箱800缝隙遗失的热量，又会被扁平水箱200所吸收。排烟热量在经过上述这些通道后，最后进入通往室外的第二回温管400，此时第二回温管400将剩余的排烟热量进行最后一次回收，使得排出的烟气达到低温状态。 [0048] 作为一种较优的实施方式，上述第一冷凝箱600和第二冷凝箱700的底部和顶部均开设有供烟气流过的烟气通孔；第一冷凝管610和第二冷凝管710均与烟气通孔相对，且第一冷凝管610的水平两侧与第一冷凝箱600的侧壁之间具有间隙，第二冷凝管710的水平两侧与第二冷凝箱700的侧壁之间具有间隙。第一冷凝管610位于第一冷凝箱600内，第二冷凝管710位于第二冷凝箱700内，第一冷凝箱600和第二冷凝箱700被设计成一个腔体，排烟热量在上升过程中，首先着热于冷凝管上，冷凝管上的翅片能高效吸收热量，翅片之间的缝隙能起到过滤积碳的作用，同样冷凝管对快速上升的排烟产生阻滞作用，受到阻滞的排烟会减缓快速上升的过程，在减缓上升的过程中，热量会更多地被冷凝管吸收，在受到阻滞后，剩余的排烟热量从侧边间隙中绕行到上方继续上升到下一个排烟通道。 [0049] 上述第一冷凝管610的两端通过安装板安装在第一冷凝箱600的相对两侧壁，第二冷凝管710的两端通过安装板安装在第二冷凝箱700的相对两侧壁。安装板可以通过螺丝等安装在冷凝箱侧壁，当冷凝管上的积碳积到一定程度，可松开两侧安装板的活动螺丝，直接从冷凝箱侧壁取下冷凝管进行清洗，清洗之后再装上使用，冷凝管又能高效正常回收热量，再次过滤积碳。 [0050] 作为一种较优的实施方式，上述第三冷凝箱800的底部开设有烟气入口，第三冷凝箱800的一侧开设有烟气出口；烟气出口连接于第二回温管400的一端；第三冷凝管810设置有三个，三个第三冷凝管810呈倒U形放置，且其U形开口与烟气入口相对；三个第三冷凝管810分别通过安装板安装在第三冷凝箱800。第三冷凝箱800被设计成一个腔体，排烟热量在上升过程中，首先着热于第三冷凝管810上，冷凝管上的翅片能高效吸收热量，翅片之间的缝隙能起到过滤积碳的作用，同样冷凝管对快速上升的排烟产生阻滞作用，在受到阻滞后，排烟热量会在第三冷凝管810底部游曳，在游曳的过程中，热量会更多地被冷凝管吸收，最后从侧边的烟气出口排入第二回温管400。 [0051] 需要说明的是，上述第三冷凝箱800设置在第一冷凝箱600、第二冷凝箱700上方，其接触的烟气积碳含量低，其清洗或更换的时间长，可五年左右清洗更换一次，而第一冷凝箱600和第二冷凝箱700需1‑2年清洗更换一次，因此第三冷凝箱800内可设置多个冷凝管，增强热量利用效果。第三冷凝箱800的侧壁可设置一个更换开口，通过门板封闭，便于将三个冷凝管进行拆装。 [0052] 上述扁平水箱200铆合安装于第三冷凝箱800顶部，上述第三冷凝箱800可由多个板体焊接而成，其顶部可由顶板通过螺栓连接而成，而扁平水箱200可一体连接于顶板，使得烟气在第三冷凝箱800内游曳时，其热量可被扁平水箱200吸收。即排烟热量在第三冷凝箱800间游曳的过程中，有一部分热量会通过第三冷凝管810翅片间的缝隙向上逸矢，上方设置有扁平水箱200，扁平水箱200里的水在流动过程中，将附着于扁平水箱200底部的热量带走。 [0053] 作为一种较优的实施方式，上述第一冷凝箱600、第二冷凝箱700和第三冷凝箱800均呈矩形体，且第一冷凝箱600和第二冷凝箱700的尺寸小于第三冷凝箱800的尺寸，第一冷凝箱600的尺寸小于或等于第二冷凝箱700的尺寸。第三冷凝箱800的尺寸大于第一冷凝箱600和第二冷凝箱700，其位于顶端，作为主冷凝器，排烟热量在经过第一第二第三第四第五道热量吸收装置后，剩下的热量由主冷凝器进行回收，携带五重热量的水在主冷凝器中的三个依次连接的冷凝管中蛇形流动，蛇形流动距离越长，热量回收越多。 [0054] 作为一种较优的实施方式，上述第一烟道310沿第一回温管300轴向贯通设置；第一水腔320环设于第一烟道310外侧，第一水腔320侧壁分别设有第一进水口321和第一出水口322。优选地，上述第一进水口321位于侧壁下方，上述第一出水口322位于侧壁上方，且二者错位设置。通过第一进水口321和第一出水口322使得水在第一水腔320内循环流动，且水流的流动方向与烟气的上升方向一致，有效吸收第一烟道310内不断上升的烟气的热量。 [0055] 上述第二烟道沿第二回温管400轴向贯通设置；第二水腔环设于第二烟道外侧，第二水腔侧壁分别设有第二进水口和第二出水口。优选地，上述第二进水口位于靠近第三冷凝箱800一端，第二出水口位于远离第三冷凝箱800一端且错位设置。通过第二进水口和第二出水口使得水在第二水腔内循环流动，且水流的流动方向与烟气的横向流动方向一致，能够有效吸收第二烟道内横向流动的烟气的热量。 [0056] 作为一种较优的实施方式，上述第一回温管300的侧壁安装有压力表和泄压阀，可以实时监测压力以及进行泄压，维护设备安全。 [0057] 作为一种较优的实施方式，上述第二回温管400的排烟一端连接有过滤装置。在排烟末端加装烟气过滤装置，排向大气中的热量已经非常低，接近或低于常温，此热量对任何过滤装置不会形成温度破坏，确保排出的烟气符合环保要求，没有可见的燃烟，实现透明无污染排放。 [0058] 作为一种较优的实施方式，上述内壳110与水箱对应的侧壁环设有多个热交换孔111，热交换孔111分别与环形水腔130和水箱连通。通过设置热交换孔111，使环形水腔130内的水和水箱内的水可进行热交换，由于热量回收利用过程中盘管500会带走水箱内水的热量，将其进行热交换，可使得炉内热量均衡输出。 [0059] 需要说明的是，上述盖板190、第一冷凝箱600、第一回温管300、第二冷凝箱700、第三冷凝箱800以及第二回温管400等结构均通过法兰盘连接，便于拆装，且连接牢固。 [0060] 作为一种较优的实施方式，上述外壳120还开设有溢水孔122、补水孔和排污孔121，溢水孔122和补水孔靠近外壳120顶部，排污孔121靠近外壳120底部。通过设置溢水孔 122，当环形水腔130和水箱内的水受热膨胀时可通过溢水孔122排出。通过设置补水孔便于向炉内补水。通过设置排污孔121，便于清洗炉内水腔以及排污，保持炉内水腔干净。 [0061] 作为一种较优的实施方式，上述炉体100底部设有底座150，底座150靠近其顶部设有格栅151，炉体100安装于格栅151；底座150的一侧滑动设有落灰匣152，落灰匣152正对于格栅151下方。通过设置底座150用于支撑炉体100，燃料落灰从炉桥160落下，通过格栅151进入落灰匣152，而落灰匣152为可推拉结构，便于收集和处理灰烬。 [0062] 作为一种较优的实施方式，上述进料口处设有炉门180，炉门180的一侧铰接于炉体100外壁，设置炉门180可使燃料在燃烧时避免热量向外散失，炉门180可打开可关闭，便于添加或减少燃料。 [0063] 本申请实施例工作原理： [0064] 热量回收利用过程：燃料在燃烧室内燃烧加热，第一道360°环绕受热过程，将炉体100所受热量通过介质水吸收。在循环泵的作用下，水一直在一个封闭的管道或腔体中流动。第二道采用53米长的盘管500，盘绕在混热水箱中，在木柴或煤炭燃烧过程中产生的热量，被散完热后的冷却水首先通过盘管500带走炉体100热量，使柴炭冷凝炉不开锅。第二道加完热的水，进入第一冷凝管610，通过蛇形流动带走排烟过程中的热量，达到三重加热。经过三重加热的水，进入竖向的第一回温管300，吸收竖向排烟过程中的横向辐射热量，形成四重加热。经过四重加热的水，进入第二冷凝管710，通过蛇形流动，带走第二冷凝管710吸附的排烟热量，形成五重加热。经过五重加热的水进入第三冷凝管810，通过蛇形流动带走第三冷凝管810吸附的热量，形成六重加热。经过六重加热的水，被输送进入第三冷凝箱800顶端的扁平水箱200中，扁平水箱200底部与第三冷凝箱800通过铆合为一体，热量在上升过程中，部分热量会通过第三冷凝管810的翅片缝隙向上逸矢，此时顶端的扁平水箱200正好将这部分逸矢的热量吸收，形成七重加热。在经过七重加热后的水被输送进入横向的第二回温管400中，第二回温管400中的水在经过八重加热步骤之后，最后被输送进散热设备中进行散热。携带大量热量的水在各个流经过程中，温度逐步升高，最后达到峰值温度被输送到散热器中进行散热，给居室提供需要的温度值，散完热之后的冷却水再次被循环泵输送到这八重回温装置中流动、受热、加热。 [0065] 排烟流动走向：排烟热量遗失约占本柴炭冷凝炉热量的百分之六十，只要把这百分之六十的热量进行回收利用，才能做到热量不浪费，才能有效减少燃料使用成本，才能做到低碳环保取暖。排烟在上升过程中第一步经过第一冷凝箱600，将向上升腾的热量进行回收。第二步排烟热量在通过竖向的第一回温管300时，把排烟产生的横向辐射热量进行回收。第三步排烟热量在经过第二冷凝箱700时，再次把向上升腾的热量进行回收。第四步排烟热量进入第三冷凝箱800，由于第三冷凝箱800是长方形，排烟热量会在长方形的底部平移，长方形冷凝箱将向上升腾的热量进行更大量回收。第五步排烟热量通过长方形冷凝管翅片缝隙遗失的热量，又会被扁平水箱200所吸收。排烟热量在经过上述这些通道后，最后进入通往室外的横向第二回温管400，此时横向的第二回温管400将剩余的排烟热量进行最后一次回收。 [0066] 本申请有八重对水加热，热量利用，热量回收过程，较现有供暖炉基础上更能提升热利用率，真正实现百分之九十的热量利用，排出的烟气达到低温状态，并且可对排烟进行过滤排放，可有效减少烟气对环境的影响，实现透明无污染排放。 [0067] 以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。 |
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