一种连续化揉捻酶解烘干机及其操作方法
| 专利类型 | 发明公开 | 法律事件 | 实质审查; |
| 专利有效性 | 实质审查 | 当前状态 | 实质审查 |
| 申请号 | CN202411948664.0 | 申请日 | 2024-12-27 |
| 公开(公告)号 | CN119699443A | 公开(公告)日 | 2025-03-28 |
| 申请人 | 黄山小罐茶业有限公司; | 申请人类型 | 企业 |
| 发明人 | 郝连奇; 李伟民; 王志军; 温欣黎; 马丹妮; 吴学进; 胡月朦; 高若凡; 赵和涛; | 第一发明人 | 郝连奇 |
| 权利人 | 黄山小罐茶业有限公司 | 权利人类型 | 企业 |
| 当前权利人 | 黄山小罐茶业有限公司 | 当前权利人类型 | 企业 |
| 省份 | 当前专利权人所在省份：安徽省 | 城市 | 当前专利权人所在城市：安徽省黄山市 |
| 具体地址 | 当前专利权人所在详细地址：安徽省黄山市黄山高新技术产业开发区梅林大道92号 | 邮编 | 当前专利权人邮编：245000 |
| 主IPC国际分类 | A23F3/12 | 所有IPC国际分类 | A23F3/12 ; A23F3/06 ; B65G65/42 ; B65G43/08 ; B65G69/12 ; B65G69/20 ; F26B17/04 ; F26B21/00 ; F26B25/00 ; C12M1/40 ; C12M1/33 ; C12M1/02 ; C12M1/00 |
| 专利引用数量 | 0 | 专利被引用数量 | 0 |
| 专利权利要求数量 | 10 | 专利文献类型 | A |
| 专利代理机构 | 杭州凌通知识产权代理有限公司 | 专利代理人 | 叶绿林; |
| 摘要 | 本 发明 公开了一种连续化揉捻酶解 烘干机 及其操作方法，所述连续化揉捻酶解烘干机，包括一组并排设置的揉捻机，设置在揉捻机下方的解 块 酶解机和与解块酶解机出料端对接的双热 风 烘干机，所述双热风烘干机上设置有湿热气回收加热 净化 装置；所述解块酶解机包括解块酶解槽，设置在解块酶解槽底部的震动筛网。通过本发明可提高茶叶揉捻解块和烘干的自动化程度，同时，减少能耗，提高加酶反应的效果，可广泛应用于茶叶加工技术领域。 | ||
| 权利要求 | 1.一种连续化揉捻酶解烘干机，其特征在于：包括一组并排设置的揉捻机(1)，设置在揉捻机(1)下方的解块酶解机(2)和与解块酶解机(2)出料端对接的双热风烘干机(3)，所述双热风烘干机(3)上设置有湿热气回收加热净化装置(4)； |
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| 说明书全文 | 一种连续化揉捻酶解烘干机及其操作方法技术领域[0001] 本发明涉及茶叶加工机械技术领域，尤其是涉及一种连续化揉捻酶解烘干机及其操作方法。 背景技术[0002] 揉捻、酶解、烘干工序是制作红茶、青茶、黑茶的重要工序，揉捻的目的是将茶叶输入揉捻机的揉捻桶中，使其在“揉盘与棱骨”的揉压作用下，揉伤芽叶细胞结构，促使茶汁外溢，并将其揉捻为条形。随着生物技术在茶叶领域的应用，现已在揉捻工序添加糖化酶、果胶酶、淀粉酶、纤维素酶进行加酶揉捻，通过揉捻作用促使外源酶深入芽叶内层进行酶解反应来优化茶叶品质。然而现行加酶揉捻酶解工序，大都采用揉捻机，加酶器，解块机，酶解机等单机操作，故而需要设备多，工效低，能耗大，制茶成本高，尤其是现有常温揉捻解块与酶解设备，由于温度达不到生物酶适宜的酶解温度，故而难以高效发挥外源生物酶的酶解反应效能优化茶叶品质。另外，现有的热风烘干机，通常是将解块后芽叶通过热风作用促其挥发湿热气干燥水分，然而这些挥发的湿热气一般都让其自然散发，既污染环境又导致热能的浪费，没有得到很好的回收再利用。 发明内容[0003] 本发明的目的是提供一种连续化揉捻酶解烘干机及其操作方法，解决现有揉捻和解块均在常温下操作，不利于酶解反应，且整体能耗高。 [0005] 为了促使加酶揉捻、热风解块酶解、双热风烘干、湿热汽回收加热净化等工序实现连续化，在揉捻机的下方，布置解块酶解机，并将其出料口与双热风烘干机的进料口相连接，在双热风烘干机的箱体顶部，安装长喇叭口形罩盖，收集湿热气输入湿热气回收加热净化装置形成清洁的热风，再将热风输往烘干箱体，揉捻桶和解块酶解槽内，进行茶叶热风揉捻、热风解块酶解、双热风烘干，并且实现节能减排，提高热效率，降低制茶成本。 [0006] 为了使清洁化的茶叶输入揉捻机内进行定量加酶热风揉捻，在提升输送带的进料斗下方设置称重平台，在提升输送带的进料斗前部位设置有金属杂物探测剔除器。先通过称重平台，按揉捻茶叶的设定量进行称重，再输往金属杂物探测剔除器处，将芽叶中夹带的金属与毛发灰尘杂物进行清除，以使加酶揉捻的茶叶干净卫生，并避免金属离子与外加的生物酶发生拮抗反应。 [0007] 为了实现多次自动化添加外源生物酶，在输送行车的进料口，设置有加酶器，以便将外源生物酶制剂溶液自动喷入芽叶中。还在揉捻桶盖上设置有滴灌加酶器，将配制好的生物酶溶液放入滴灌加酶器中，使其随着揉捻桶盖的旋转以慢滴的方式加入芽叶中。为了使外源生物酶溶液与芽叶更好地触合在一起进行揉捻，还在输送行车内，设置有2个枫木材质的翻拌器进行翻拌茶叶，在输送行车出料口设置有1个枫木材质的分料器，以将添加生物酶溶液的芽叶，均匀地撒入揉桶内进行揉捻。 [0008] 为了避免外源生物酶溶液与金属离子发生拮抗反应影响酶解效果，将加酶配料机的翻拌器和分料器，采用枫木材料制作。将揉捻机的揉茶桶，揉压盖，揉捻盘，都采用枫木材料制作，将揉捻机的“棱骨”采用竹质材料制作。将解块酶解槽的内壁采用松木材料制作，解块机械手采用松木材料制作。使用这些天然木竹材料进行揉捻、翻料、分料、解块，既不会对生物酶的解反应产生拮抗副作用，还能减少芽叶在翻动过程中的断碎。 [0009] 为了改变传统的茶叶解块方式，实现综合动力解散茶团，将解块酶解机设计为长槽状，并在槽内设置有斜齿状凹凸的震动筛网，顺转与反转解块机械手，立体热风管等装置，利用凹凸的筛网的震动力，顺转与反转解块机械手的翻动力，立体热风的吹力，打散茶叶团块，使茶条松解，挥发青湿气。为了使茶团解散，碎茶末筛除，酶解反应同步进行，采用14目震动筛网，通过震动器产生频率为250‑280次/min的抖动，使其成为振动筛，以致揉捻茶团以弹跳方式解散，筛除碎茶末和进行动态酶解反应。 [0010] 为了实现热风揉捻和立体热风解块与酶解反应，在每台揉捻机的桶盖上设置1个热风支管，以便向揉捻桶内吹热风进行热风揉捻；在解块酶解槽的前端布置1个热风支管，后端布置1个热风支管，在槽体的左边间隔70cm交叉布置3个热风支管，槽体的右边间隔80cm交叉布置3个热风支管，在槽底部的凹凸震动筛网下，间隔75cm布置3个热风支管，以构成立体热风空间进行高效解块与酶解反应，同时还利用热风干燥挥发茶叶中水分，有利于加快后续双热风烘干进程。 [0011] 为了确保热风供应和调控分配热风的吹量，在揉捻机的上方，设置热风加热分配箱与控制阀，在解块酶解槽的后部，设置热风加热分配箱与控制阀，以便通过这二个热风加热分配箱与控制阀，及时调控分配热风输送到各个热风支管，以满足热风揉捻工序，热风解块酶解工序对热风的需求。为解块酶解槽能够实现在爬坡式解块筛除茶末，水平式酶解反应，斜坡式出料之间进行切换，所述解块酶解槽的一端设置有固定支撑腿，另一端设置有可升降的活动支撑腿，解块筛茶末时，利用活动支撑腿将槽体的后部下降，使槽体向上呈3‑4°的倾斜坡度，迫使茶叶以爬坡弹跳的方式进行解块筛末。酶解反应时，利用活动支撑腿将槽体平放，以便进行水平动态酶解反应。出料时，利用活动支撑腿将后部提升，使槽体向下倾斜5‑6°，以便促使振动筛上茶叶顺利出料。 [0012] 为了及时回收湿热气中夹带的茶灰，防止混入湿热气回收净化加热装置内劣变为烟焦味影响茶叶品质，并且确保热风正常输送，在回收罩盖的湿热气出口处，设置1个除杂过滤腔，除杂过滤腔内设有60‑80目不锈钢筛网过滤器，以阻止茶灰通过并将其回收再利用。另外还在湿热气回收净化加热装置的热风出口处，设置1个热风转换罐，通过吹风机将清洁热风分别输往通向双热风烘干机，解块酶解机和揉捻机的三个主风管。 [0013] 本发明还公开了一种连续化揉捻酶解烘干机的操作方法，包括以下步骤： [0014] 1)除杂称重加酶送料：启动称重器，金属杂物探测剔除机，提升输送带和加酶配料机；根据每个揉捻桶所需的茶叶进行定量称重并输送，利用金属杂物探测剔除机，清除芽叶中夹带的毛发金属杂物；利用加酶配料机上的加酶器将外源酶溶液以云雾状喷入芽叶中，以使干净卫生的加酶茶叶输入揉捻桶内； [0015] 2)加酶热风揉捻：开启揉捻机和第一热风支管，并通过滴灌加酶器将外源酶溶液撒入揉捻桶内，随着揉捻桶的旋转以慢滴方式加入揉捻叶中；设定：热风输入温度为43‑45℃，揉桶的转速为12‑15r/min，揉捻时间为35‑40min，其中轻压揉捻10min.加压1/4重揉捻20‑25min.松压揉捻5min，当细胞破碎率达70‑75％，酶液融入到芽叶内层停机出料； [0016] 3)热风解块与动态酶解：热风解块：开动震动筛网，打开第二热风支管、第三热风支管、第四热风支管，利用活动支撑腿将解块酶解槽呈向上倾斜3‑4°的坡度，设定：震动筛网的震动频率为270‑280次/min，热风输入温度为40‑45℃，解块时间为5‑8min，将揉捻茶团解散，使青湿气挥发；动态酶解：利用活动支撑腿将解块酶解槽返回到水平状态，设定：热风输入温度为55‑60℃，震动筛网震动频率为10‑15次/min，酶解时间为2.5‑3h，利用茶叶中多酚氧化酶和外源酶的共同动态酶解反应，转化形成大量酶解产物优化茶叶品质；茶叶出料：利用活动支撑腿，将解块酶解槽向下倾斜5‑6°，设定：震动筛网震动频率为300‑320次/min，利用筛网的震动作用，顺转解块机械手的推力，热风的吹力，促使槽内筛网上的茶叶顺势输往烘干机的进料口； [0017] 4)双热风烘干：开动双热风烘干机，湿热气回收净化加热装置，净化热风输入管，设定：电热风温度为120‑140℃，回收净化的热风温度为85‑90℃，烘干时间为10‑15min，进行双热风供干，当茶叶烘至含水率达8‑10％，停止初烘进行出料，得初制毛茶。 [0018] 本发明的有益效果：1.本发明将揉捻机组，解块酶解机，双热风烘干机组合成连续化一体机，既克服了现有同类设备单机操作效率低，自动化程度低的问题，还将双热风烘干机散发的湿热汽进行回收加热净化循环利用，尤其利用热风揉捻解块酶解与双热能烘干新工艺，可节能6‑8％，提高热效率4‑5％，同时减少湿热气排放，优化了茶叶品质。同时，采用热风揉捻，可增强外源酶的活力，从而提高外源酶对茶叶的酶解效果。 [0019] 2.本发明采用枫木揉茶桶与揉捻盘，竹质棱骨的揉捻机以及加酶热风揉捻工艺，不仅可避免外源生物酶溶液与金属离子的不良拮抗反应，而且酶解反应可使叶质柔软以便揉捻成条，尤其还使芽叶的细胞破碎率高，外源酶易进入内层进行酶解反应，转化形成大量的酶解产物增进茶叶品质。 [0020] 3.本发明将解块酶解机，采用松木内壁，松木解块机械手以及动态酶解工艺，利用凹凸筛网的震动力，顺转与反转解块机械手的翻动力，立体热风的吹力，打散茶叶团块，散发青湿气与酶解的酵气，加强冷热气交流增添氧气，有利于提高茶叶中多酚氧化酶和外源酶的动态增氧酶解反应，优化茶叶品质。所述解块酶解槽通过活动支撑腿与震动筛网的共同作用，可以实现动态解块、动态酶解和震动出料三种功能。 [0021] 4..本发明采用双热风烘干机，将其散发的湿热气，进行回收加热净化形成清洁的热风，再返回到原机内增温干燥茶叶，不但提高热效率4‑5％，节能6‑8％，减少湿热气排放污染环境，优化了茶叶品质，而且还能向揉捻机组和解块酶解槽提供清洁的热风，实现了热风揉捻酶解反应与双热风烘干一体化与连续化。 附图说明[0023] 图1为本发明的主视图。 [0024] 图2为本发明中称重输送装置的主视图。 [0025] 图3为本发明中揉捻机和解块酶解机的主视图。 [0026] 图4为图3中局部A的放大示意图。 [0027] 图5为本发明中揉压盖上的滴灌加酶器第一热风支管的装配剖视图。 [0028] 图6为本发明中解块机械手的立体图。 [0029] 图7为本发明中双热风烘干机的主视图。 [0030] 图8为图7中局部B的放大示意图。 具体实施方式[0031] 实施例1：如图1至8所示，一种连续化揉捻酶解烘干机，包括一组并排设置的揉捻机1，设置在揉捻机1下方的解块酶解机2和与解块酶解机2出料端对接的双热风烘干机3，所述双热风烘干机3上设置有湿热气回收加热净化装置4。 [0032] 所述揉捻机1的进料端设置有称重输送装置5和加酶配料机6。所述称重输送装置5包括进料斗51，设置在进料斗51下方的称重平台52，与称重平台52对接的提升输送带53，所述提升输送带53为10目不锈钢筛网斜式输送带。所述进料斗51为不锈钢材料的圆筒状，布置在提升输送带53的进料口上方，所述进料斗51的出料口设置有控制落料的出料阀511，所述称重平台52包括称重器521，设置在称重器521上方的称重输送带522。当称重器521感应到称重输送带522上的茶叶重量满足揉捻机设定的重量后，出料阀511关闭，称重输送带522运动将茶叶送至提升输送带53。 [0033] 所述提升输送带53的进料斗51前部，设置有EJH‑321型食品金属杂物探测剔除机54，所述金属杂物探测剔除机54包括自动探测剔除金属装置541和离子风吸杂装置542，可自动清除芽叶中夹带的金属与毛发灰尘杂物，使干净卫生的茶叶输入加酶配料机6进行喷雾加酶。 [0034] 所述加酶配料机6包括设置在揉捻机1上方的输送行车61，配料输送带62、加酶器64，翻拌器65，送料器63，分料器66。 [0035] 所述输送行车61，为长3.2m，宽0.8m，深0.6m的槽状结构，安装在揉捻机1的上方，以直线移动方式输送芽叶。所述配料输送带62，为12‑14目不锈钢筛网，设置在输送行车61的底部，由其将芽叶输入送料器63。 [0036] 所述加酶器64，为XD‑10型液态喷雾机，由溶液箱、雾化箱、电器箱及液位控制器组成，设置在输送行车61的进料口处，可使外加的生物酶溶液以云雾状喷入芽叶中。所述翻拌器65，设置有两个，一个为松木齿状，另一个为五指状，前后间隔70‑80cm横向布置在输送行车61上，位于前方的齿状翻拌器65以顺时针方向翻叶，后方的五指状翻拌器65以逆时针方向翻叶，以使生物酶溶液与芽叶更好地触合在一起。所述送料器63，为圆柱状，布置在配料输送带62的出料端，由其将芽叶送往揉捻桶内。所述分料器66，为风扇页状，其页片采用松木材料制作，布置在送料器63的下方，由其将加酶后芽叶以“分撒式”均匀地撒落到揉捻桶内。 [0037] 所述揉捻机1并排设置有5台，为6CR‑55型数控揉捻机。为了避免外源生物酶溶液与金属离子发生不良的拮抗反应，将金属材料的揉茶桶11、揉捻盘12、揉压盖13改为枫木材料制作，将铜质材料的“棱骨”改用竹质材料制作。为了方便生物酶溶液与热风一同进入揉茶桶11内进行二次加酶热风揉捻，在揉压盖13上设置1个滴灌加酶器15进行添加生物酶溶液，还连接设置有第一热风支管14，所述滴灌加酶器15的出液口位于第一热风支管14出风口的下方，以便吹散外源酶，更加均匀的洒在揉捻桶11内的茶叶中。 [0038] 为方便给每个揉捻桶配送热风，所述揉捻机1的边上设置有一个热风加热分配箱7，所述热风加热分配箱7由长方形不锈钢箱体71和设置在不锈钢箱体71内的电加热管72组成，与湿热气回收加热净化装置第4的出风主管相连。箱体正面设有5个出风口，分别安装一个第一热风支管14与5个揉压盖连接，所述第一热风支管14上设有控制阀， [0039] 通过第一热风支管14上的控制阀调控热风输入揉捻机的5个揉茶桶内。为了解决湿热气回收加热净化装置如果不能及时提供热风或者热风温度过低的问题，可开动热风加热分配箱7内的电加热管72进行加温，确保提供高温热风进行加酶揉捻。 [0040] 所述解块酶解机2包括解块酶解槽21，设置在解块酶解槽21底部的震动筛网22。所述解块酶解槽21，外壳为铸铁材料，内壁采用枫木材料，槽体长3.8m，槽体宽1.1m，槽深0.8m，槽体后端的槽门关闭，槽体前端的槽门解块酶解时关闭，出料时打开。为了实现热风高效解块与酶解反应，在解块酶解槽21的前端布置1个第二热风支管23，在槽体的后端布置 1个第二热风支管23，在解块酶解槽21的左边间隔70cm交叉布置3个第三热风支管24，在槽体的右边间隔80cm交叉布置3个第三热风支管24，在解块酶解槽21底部的震动筛网22下方，间隔75cm布置3个第四热风支管25，所述第二热风支管23、第三热风支管24和第四热风支管 25都共同连接热风加热分配箱7，热风加热分配箱7与湿热气回收加热净化装置4的出风主管相连。通过热风加热分配箱7进行热风配送，构成立体热风空间进行茶叶的解块与酶解反应。将解块酶解槽21布置在揉捻机1的下方，以使揉捻后的茶叶自动下落到槽体内，利用槽底震动筛网22的凹凸震动力，以及设置在解块酶解槽21内的解块机械手26顺转与逆转的翻动力，立体热风的吹力，先打散茶叶团块，松散茶条，散发湿热气，干燥一些水分，再进行热风酶解反应。 [0041] 进一步所述震动筛网22，为14目不锈钢筛网，布置在解块酶解槽21的底部，震动筛网22连接设置有震动器27，利用震动器产生300‑400次/min的频率使其成为震动抖筛，解散揉捻茶团筛，除碎茶末。为了提高解块筛末与酶解反应的效率，还将震动筛网22制成凹凸不平的波浪状结构，通过凹凸波浪的震动，促使揉捻茶团进行弹跳运动块解，并且筛除揉捻时产生的碎茶末，或者以慢速震动的方式，以使解块后的茶叶在筛网上进行动态酶解反应。 [0042] 进一步所述解块机械手26包括转动轴261，设置在转动轴261上的一组锯齿状翻料片262，共有三组解块机械手26，以间隔1.1m安装在解块酶解槽21内，以28‑30次/min顺转动与反转动的方式，翻动震动筛网22上的揉捻团块，将其解散为茶条。为了减轻解块机械手26顺转与反转对茶叶的抓伤力，将解块机械手采用松木材料制作，并外裹乳胶手套，以软翻动的方式来减轻芽毫的断碎。 [0043] 为调整解块酶解槽21的角度，所述解块酶解槽21的一端设置有固定支撑腿211，另一端设置有可升降的活动支撑腿212，通过活动支撑腿212上下运动调整解块酶解槽21的倾斜角度，所述活动支撑腿212优选采用升降液压缸带动调节。解块筛茶末时，利用活动支撑腿212将槽体后端下降，使槽体向上呈3‑4°的倾斜坡度，迫使茶团以爬坡弹跳的方式解块筛末。酶解反应时，利用活动支撑腿212将槽体平放，以便进行水平动态酶解反应。出料时，利用活动支撑腿212将后端提升，使槽体向下呈5‑6°的倾斜，促使振动筛上茶叶顺利出料。 [0044] 所述双热风烘干机3，包括烘干箱体31，电热装置32。所述烘干箱体31，为6CH‑20型茶叶烘干机的箱体，将其改为五层循环链板封闭式双热风烘干机，即在烘干箱体31内设置有5层循环链板33，从下到上依次为第1‑5层。为了实现双热风烘干茶叶，在烘干箱体31上，设置二个热风入口，第一热风入口，为本机电热风入口，布置在烘干箱体31底部的第一层循环链板33下方，以向上部2‑5层的循环链板吹热风干燥茶叶；第二热风入口，对接第五热风支管34，为回收净化热风入口，布置在烘干箱体31的第三层循环链板处，以向上部4‑5层的循环链板吹热风干燥茶叶，并且通过补充热风来解决上层热风温度偏低，烘干速度慢的问题。将解块后的茶叶，由斜式输送带8输入第五层循环链板进料口，并由此向下逐层运行，经过每层的热风干燥，促使茶叶中的内外水分挥发干燥茶叶，同时还将挥发的湿热水气回收加热净化再利用。 [0045] 进一步所述电热装置32，由红外电热管321，热风舱322，热风泵323，控制器324组成。所述热风舱322，为复合钢材料的长方形舱体，布置在烘干箱体31的下方，利用舱内的红外电热管321加温，使其成为150‑250℃的高温热风，再通过热风泵323将高温热风，输入封闭箱体的第一热风入口干燥茶叶。所述控制器324，包括温度传感器和控制器，由控制器设定热风温度，利用布置在第三层循环链板上的温度传感器检测的实温进行调控，确保烘干茶叶的温度相同于设定的热风温度。 [0046] 所述湿热气回收加热净化装置4包括位于烘干箱体31顶部的回收罩盖41，加热净化舱42、热风输出装置43。 [0047] 所述回收罩盖41，为耐高温钢化玻璃制作的长喇叭口状，将其覆盖在烘干箱体31的顶部，以便阻止湿热气散发流失，同时将其回收输往加热净化舱42进行加热净化再利用。为了防止烘干的茶灰，混入湿了热气回收净化加热装置4内劣变为烟焦味影响茶叶品质，在回收罩盖41的出口处连接设置有圆筒状的除杂过滤腔44，除杂过滤腔44内设有80目不锈钢过滤筛网，以阻止茶灰通过，使其成为无杂物的湿热汽进入加热净化舱42。 [0048] 所述除杂过滤腔44与加热净化舱42间设置有吸风机45，所述吸风机45，为DCCX‑系列吹吸两用风机，该机利用电机转动带动风叶作高速旋转产生风力，可通过调节阀门，转换控制吹风方式与吸风方式，进行吸风或吹风作业。将其进风管一头连接杂过滤腔44的出风口，通过转换吸风阀门，使过滤腔除杂后的湿热水汽吸入加热净化舱42内，进行加热净化形成清洁的热风。 [0049] 所述加热净化舱42，为长1.2.m，直径40cm钛钢材料的圆筒，圆筒后部30cm处设有一组电热管421，由其将湿热汽热化转换为80‑90℃的高温热风，再经圆筒前部45cm处设置的300目不锈钢激光微孔过滤片422，进行精滤净化使之成为清洁的热风。 [0050] 所述热风输出装置43，为不锈钢圆球罐，连接着加热净化舱42接收并且贮存清洁的热风。在圆球罐上设置3根热风输出主管431，将1号热风输出主管431与第五热风支管34对接，通向烘干箱体第三层循环链板处的第二热风入口进行热风加温。由于电热燥干机箱体内的热风在向上吹送的过程中热温会逐步减弱，通常自第三层至第五层循环链板上的温度都偏低，影响茶叶烘干进程与质量，将加热净化的热风由此输入进行加温，既有利于增温干燥茶叶，缩短烘干进程提高烘干质量，还能促使湿热气向上挥发，便于回收加热净化利用。将2号热风输出主管431，通向揉捻机的热风加热分配箱7，向其提供热风进行热风揉捻。将3号热风输出主管431，通向解块酶解槽的热风加热分配箱7，向其提供热风进行立体热风解块筛末与酶解反应。为了使圆球罐内的清洁热风能保温输出，还在罐外包裹一层石棉纤维保温层，可阻止圆球罐内的热温外泄散失。 [0051] 实施例2：上述连续化揉捻酶解烘干机的操作方法，包括以下步骤： [0052] 1)除杂称重加酶送料：启动称重器，金属杂物探测剔除机，提升输送带和加酶配料机；设定每个揉捻桶的茶叶称重装量为30‑32kg，利用金属杂物探测剔除机，清除芽叶中夹带的毛发灰尘金属杂物；将外源酶制剂，按添加量比例配制成85％，PH为5.5左右的溶液，利用加酶配料机上的加酶器将外源酶溶液以云雾状喷入芽叶中，以使干净卫生的加酶茶叶输入揉捻桶内；采用在线连续化除杂称重加酶产生的有益效果，可简化除杂称重加酶的程序，减少使用设备，提高工效，降低制茶成本。 [0053] 2)加酶热风揉捻：开启揉捻机和第一热风支管，并通过滴灌加酶器将外源酶溶液撒入揉捻桶内，随着揉捻桶的旋转以慢滴方式加入揉捻叶中；设定：热风输入温度为43‑45℃，揉桶的转速为12‑15r/min，揉捻时间为35‑40min，其中轻压揉捻10min.加压1/4重揉捻20‑25min.松压揉捻5min，当细胞破碎率达70‑75％，酶液融入到芽叶内层停机出料；采用加酶热风揉捻产生的有益效果：热风揉捻能加大芽叶细胞的破碎率，使茶汁外溢叶质柔软以便揉捻成条；热风加酶揉捻，有利于外源酶液快速进入细胞内提前进行外源酶的酶解反应，以便在揉捻阶段就形成新的酶解产物增进品质。 [0054] 3)热风解块与动态酶解：热风解块：开动震动筛网，打开第二热风支管、第三热风支管、第四热风支管，利用活动支撑腿将解块酶解槽呈向上倾斜3‑4°的坡度，设定：震动筛网的震动频率为270‑280次/min，热风输入温度为40‑45℃，顺转解块机械手转速为28‑30次/min，反转解块机械手转速为18‑20次/min，解块时间为5‑8min，将揉捻茶团解散，使青湿气挥发；动态酶解：利用活动支撑腿将解块酶解槽返回到水平状态，设定：热风输入温度为55‑60℃，震动筛网震动频率为10‑15次/min，顺转解块机械手转速为10‑12次/min，每隔30‑ 40min，翻料1‑2min，反转解块机械手转速为8‑10次/min，每隔50‑60min，翻料1‑2min，酶解时间为2.5‑3h，利用茶叶中多酚氧化酶和外源酶的共同动态酶解反应，转化形成大量酶解产物优化茶叶品质；茶叶出料：利用活动支撑腿，将解块酶解槽向下倾斜5‑6°，设定：震动筛网震动频率为300‑320次/min，顺转解块机械手转速为35‑40次/min，利用筛网的震动作用，顺转解块机械手的推力，热风的吹力，促使槽内筛网的茶叶顺势输往烘干机的进料口；采用热风解块与热风动态酶解反应产生的有益效果：利用凹凸筛网的震动力，顺转与反转解块机械手的翻动力，立体热风的吹力，打散茶叶团块，使茶条快速松散，散发青湿气，同时促进热风吹入茶叶的内层，加强冷热气交流挥发酶解的酵气，并增添氧气，有利于提高外源生物酶的增氧酶解反应优化茶叶品质。 [0055] 4)双热风烘干：开动双热风烘干机，湿热气回收净化加热装置，净化热风输入管，设定：电热风温度为120‑140℃，回收净化的热风温度为85‑90℃，烘干时间为10‑15min，进行双热风供干，当茶叶烘至含水率达8‑10％，停止初烘进行出料，得初制毛茶。采用双热风烘干产生的有益效果：将热风烘干机散发的湿热气，进行回收加热净化形成清洁的热风，再返回到机内干燥茶叶，可提高热效率4‑5％，节能6‑8％，减少湿热气排放85％，实现了节能减排降耗，优化茶叶品质。 [0056] 以上结合附图对本发明进行了示例性描述。显然，本发明具体实现并不受上述方式的限制。只要是采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进；或未经改进，将本发明的上述构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。 |
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