一种药剂生产干燥装置及柔性生产线

专利类型 发明授权 法律事件 公开; 实质审查; 授权;
专利有效性 有效专利 当前状态 授权
申请号 CN202411718049.0 申请日 2024-11-28
公开(公告)号 CN119222970B 公开(公告)日 2025-03-21
申请人 药大药物研发(山东)有限公司; 申请人类型 企业
发明人 尹海德; 刘涛; 庄海海; 卜立娜; 尹海英; 李英慧; 李贵山; 第一发明人 尹海德
权利人 药大药物研发(山东)有限公司 权利人类型 企业
当前权利人 药大药物研发(山东)有限公司 当前权利人类型 企业
省份 当前专利权人所在省份:山东省 城市 当前专利权人所在城市:山东省潍坊市
具体地址 当前专利权人所在详细地址:山东省潍坊市寒亭区高里街道冯横路217号 邮编 当前专利权人邮编:261100
主IPC国际分类 F26B17/04 所有IPC国际分类 F26B17/04F26B21/00F26B25/00F26B25/02F26B3/08
专利引用数量 4 专利被引用数量 0
专利权利要求数量 5 专利文献类型 B
专利代理机构 潍坊领潮知识产权代理有限公司 专利代理人 李筱;
摘要 本 发明 属于药剂制备技术领域,具体是一种药剂生产干燥装置及柔性生产线,包括:干燥塔,干燥塔包括上筒体、中筒体、下筒体和底座,底座的一侧设有进 风 口,底座的内部设有内筒体,内筒体的外壁与底座的内壁之间形成风环,下筒体从内到外依次套设夹套二和夹套三,夹套三的底部开口,夹套二的底部设置有出风口,下筒体的底部安装有搅拌装置,内筒体的内部安装有驱动 电机 , 驱动电机 的 输出轴 与搅拌装置的输入端 花键 联接。热风通过进风口进入底座内部,经过风环、夹套三和夹套二的引导从出风口吹出, 导风板 以及切向出风口的设计使得热风在下筒体内形成旋转上升的气流,使得热 风能 够均匀且充分地与药剂原料 接触 ,增强了对药剂原料的干燥效果。
权利要求

1.一种药剂生产用柔性生产线,包括干燥塔以及灌装设备;其特征在于:所述干燥塔包括自上而下依次连通的上筒体(4)、中筒体(3)、下筒体(2)和底座(1),所述中筒体(3)的一侧设置有进料口,所述底座(1)的一侧设置有连通其内腔的进口(16),所述底座(1)的内部设置有内筒体(18),所述内筒体(18)的外壁与底座(1)的内壁之间形成风环,所述下筒体(2)从内到外依次套设夹套二(24)和夹套三(25),所述夹套三(25)的底部开口,且开口轮廓与所述风环相适配,所述夹套三(25)的顶部与夹套二(24)的顶部相连通,所述夹套二(24)的底部设置有若干组连通其内腔的出风口(23),所述出风口(23)覆盖一层透气防膜,所述出风口(23)的朝向与夹套二(24)的侧壁相切;所述夹套二(24)与夹套三(25)的内腔均设置有若干组支撑板(22),所述夹套二(24)的内部下端设置有多组环绕分布的导风板(21),所述导风板(21)的位置高于出风口(23)的所处位置,所述下筒体(2)的底部安装有搅拌装置(20),所述搅拌装置(20)的输入端通过机械密封穿过下筒体(2)的底壁,所述内筒体(18)的内部安装有输出轴朝上的驱动电机(17),所述驱动电机(17)的输出轴穿过内筒体(18)的顶壁,与搅拌装置(20)的输入端花键联接;
所述上筒体(4)与中筒体(3)之间通过带孔洞的底板(10)相隔,所述上筒体(4)的内腔通过竖直并连接底板(10)的隔板(14)分成两个分离腔,每一所述分离腔内均安装有连接孔洞的分离组件(5),所述上筒体(4)的一侧设置有分别连通分离腔的排气口(7),所述排气口(7)的一端设置有电控(6);
所述分离组件(5)包括顶板(12)、气缸(15)以及多个收集袋(11),所述收集袋(11)的下端固定至底板(10),且收集袋(11)的下端开口与孔洞一一对应,所有所述收集袋(11)的顶端固定至顶板(12),所述气缸(15)的一端铰接至底板(10),所述气缸(15)的另一端铰接至顶板(12),所述上筒体(4)的内顶部设置有穿过顶板(12)的导向杆(13);
所述灌装设备包括机架(32),所述机架(32)上架设有输送带(31),所述机架(32)的一侧设置有支撑柱(33),所述支撑柱(33)的顶部设置有用于对接下筒体(2)的基座(28),所述基座(28)的下端连接有正对输送带(31)的下料组件(30),所述干燥塔对物料干燥完毕后,取下抱箍(27)并翻转中筒体(3),所述下筒体(2)被机械手取出并通过封盖(35)倒扣安装至基座(28),所述封盖(35)上设置有滑板阀;
所述基座(28)的下料端通过分料板(36)形成两个下料口,所述下料组件(30)的顶部设置有两个入料口,其中一所述下料口通过螺旋输送机一(29)与其中一入料口相连接,另一所述下料口通过螺旋输送机二(34)与另一入料口相连接,所述螺旋输送机二(34)的直径以及螺距小于螺旋输送机一(29)的直径和螺距,实现不同的下料量。
2.根据权利要求1所述的药剂生产用柔性生产线,其特征在于:所述内筒体(18)的外侧设置有内部抽真空呈密闭环境的夹套一(19)。
3.根据权利要求1所述的药剂生产用柔性生产线,其特征在于:所述内筒体(18)的外侧设置有夹套一(19),所述夹套一(19)的顶端一侧设置有穿过底座(1)侧壁的冷媒出口,所述夹套一(19)的底端一侧设置有穿过底座(1)侧壁的冷媒入口。
4.根据权利要求1所述药剂生产用柔性生产线,其特征在于:所述中筒体(3)的一侧设置有伸进其内腔的物料管(8),所述物料管(8)的末端设置有朝向下筒体(2)的喷雾器(9)。
5.根据权利要求1所述的药剂生产用柔性生产线,其特征在于:所述上筒体(4)、中筒体(3)、下筒体(2)和底座(1)分别通过抱箍(27)可拆卸连接,所述上筒体(4)的一侧通过安装座固定安装有转轴(26),所述中筒体(3)的一侧设置有支撑座,所述转轴(26)的下端与支撑座转动连接。

说明书全文

一种药剂生产干燥装置及柔性生产线

技术领域

[0001] 本发明属于药剂制备技术领域,具体是一种药剂生产干燥装置及柔性生产线。

背景技术

[0002] 药液制粒是将药液通过一系列工艺处理,制成具有一定形态和大小的颗粒的过程。
[0003] 药液制粒的第一步需要对药液进行干燥。目前应用较多的药液干燥方法中,采用真空干燥、冷冻干燥和热循环烘箱的干燥效果不理想,不仅干燥不均匀、易结、效率低和干燥时间长,而且进出料均需人工操作、易受污染、操作环境恶劣。

发明内容

[0004] 本发明的目的在于提供一种药剂生产干燥装置及柔性生产线,整个生产过程封闭进行,效率高且不易结块。
[0005] 一方面,为了解决上述的技术问题,本发明提供了一种药剂生产干燥装置,包括干燥塔,所述干燥塔包括自上而下依次连通的上筒体、中筒体、下筒体和底座,所述中筒体的一侧设置有进料口;所述底座的一侧设置有连通其内腔的进风口,所述底座的内部设置有内筒体,所述内筒体的外壁与底座的内壁之间形成风环;所述下筒体从内到外依次套设夹套二和夹套三,所述夹套三的底部开口,且开口轮廓与所述风环相适配,所述夹套三的顶部与夹套二的顶部相连通,所述夹套二的底部设置有若干组连通其内腔的出风口,所述出风口的朝向与夹套二的侧壁相切;所述夹套二与夹套三的内腔均设置有若干组支撑板,所述夹套二的内部下端设置有多组环绕分布的导风板,所述导风板的位置高于出风口的所处位置;所述下筒体的底部安装有搅拌装置,所述搅拌装置的输入端通过机械密封穿过下筒体的底壁,所述内筒体的内部安装有输出轴朝上的驱动电机,所述驱动电机的输出轴穿过内筒体的顶壁,与搅拌装置的输入端花键联接。
[0006] 优选的,所述内筒体的外侧设置有内部抽真空呈密闭环境的夹套一。
[0007] 优选的,所述内筒体的外侧设置有夹套一,所述夹套一的顶端一侧设置有穿过底座侧壁的冷媒出口,所述夹套一的底端一侧设置有穿过底座侧壁的冷媒入口。
[0008] 优选的,所述上筒体与中筒体之间通过带孔洞的底板相隔,所述上筒体的内腔通过竖直并连接底板的隔板分成两个分离腔,每一所述分离腔内均安装有连接孔洞的分离组件,所述上筒体的一侧设置有分别连通分离腔的排气口,所述排气口的一端设置有电控
[0009] 优选的,所述分离组件包括顶板、气缸以及多个收集袋,所述收集袋的下端固定至底板,且收集袋的下端开口与孔洞一一对应,所有所述收集袋的顶端固定至顶板,所述气缸的一端铰接至底板,所述气缸的另一端铰接至顶板,所述上筒体的内顶部设置有穿过顶板的导向杆。
[0010] 优选的,所述中筒体的一侧设置有伸进其内腔的物料管,所述物料管的末端设置有朝向下筒体的喷雾器
[0011] 优选的,所述上筒体、中筒体、下筒体和底座分别通过抱箍可拆卸连接,所述上筒体的一侧通过安装座固定安装有转轴,所述中筒体的一侧设置有支撑座,所述转轴的下端与支撑座转动连接。
[0012] 另一方面,本发明还提供了一种柔性生产线,包括灌装设备和如权利要求‑任一项所述的一种药剂生产干燥装置,所述灌装设备包括机架,所述机架上架设有输送带,所述机架的一侧设置有支撑柱,所述支撑柱的顶部设置有用于对接下筒体的基座,所述基座的下端连接有正对输送带的下料组件,所述干燥塔对物料干燥完毕后,取下抱箍并翻转中筒体,所述下筒体被机械手取出并通过封盖倒扣安装至基座,所述封盖上设置有滑板阀。
[0013] 优选的,所述基座的下料端通过分料板形成两个下料口,所述下料组件的顶部设置有两个入料口,其中一所述下料口通过螺旋输送机一与其中一入料口相连接,另一所述下料口通过螺旋输送机二与另一入料口相连接。
[0014] 采用了上述技术方案后,本发明的有益效果是:
[0015] 整个干燥过程在干燥塔的封闭环境中进行,避免了外界因素对药剂原料的污染。热风通过进风口进入底座内部,经过风环、夹套三和夹套二的引导从出风口吹出,导风板以及切向出风口的设计使得热风在下筒体内形成旋转上升的气流,使药剂原料呈现一种“沸腾”状态,使得热风能够均匀且充分地与药剂原料接触,增强了对药剂原料的干燥效果。搅拌装置在驱动电机的驱动下对药剂原料进行搅拌,防止其结块并促进热风与药剂原料的充分接触。
附图说明
[0016] 为了更清楚地说明本发明实施例现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017] 图1为干燥塔的结构示意图;
[0018] 图2为上筒体的内部结构示意图;
[0019] 图3为分离组件的结构示意图;
[0020] 图4为下筒体的结构示意图;
[0021] 图5为中筒体的安装示意图;
[0022] 图6为灌装设备的组合示意图;
[0023] 图7为灌装设备的立体图;
[0024] 图8为灌装设备的俯视图。
[0025] 附图标记:1‑底座,2‑下筒体,3‑中筒体,4‑上筒体,5‑分离组件,6‑电控阀,7‑排气口,8‑物料管,9‑喷雾器,10‑底板,11‑收集袋,12‑顶板,13‑导向杆,14‑隔板,15‑气缸,16‑进风口,17‑驱动电机,18‑内筒体,19‑夹套一,20‑搅拌装置,21‑导风板,22‑支撑板,23‑出风口,24‑夹套二,25‑夹套三,26‑转轴,27‑抱箍,28‑基座,29‑螺旋输送机一,30‑下料组件,31‑输送带,32‑机架,33‑支撑柱,34‑螺旋输送机二,35‑封盖,36‑分料板。

具体实施方式

[0026] 下面将详细描述本发明的各个方面的特征和示例性实施例,为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及具体实施例,对本发明进行进一步详细描述。应理解,此处所描述的具体实施例仅被配置为解释本发明,并不被配置为限定本发明。对于本领域技术人员来说,本发明可以在不需要这些具体细节中的一些细节的情况下实施。下面对实施例的描述仅仅是为了通过示出本发明的示例来提供对本发明更好的理解。
[0027] 下述描述中出现的方位词均为图中示出的方向,并不是对本发明的具体结构进行限定。在本发明的描述中,还需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接或一体地连接;可以是直接相连,也可以间接相连。对于本领域的普通技术人员而言,可视具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0028] 一种药剂生产干燥装置,包括模块化的干燥塔。干燥塔由自上而下依次连通的上筒体4、中筒体3、下筒体2和底座1组成,相邻各部分之间通过抱箍27实现可拆卸连接。上筒体4的一侧通过安装座固定安装有转轴26,中筒体3的一侧设置有支撑座,转轴26的下端与支撑座转动连接。打开上筒体4与中筒体3之间的抱箍27后,推动中筒体3使其相对于上筒体4转动,以便于清洗和检查。中筒体3的侧壁设置有进料口,中筒体3的一侧设置有伸进其内腔的物料管8,物料管8的末端设置有朝向下筒体2的喷雾器9。
[0029] 底座1的一侧设置有进风口16,进风口16与底座1的内腔相连通。底座1的内部设有一个内筒体18,内筒体18的外壁与底座1的内壁之间形成风环。下筒体2从内到外依次套设夹套二24和夹套三25,夹套三25的底部开口,且开口轮廓与风环相适配。夹套三25的顶部与夹套二24的顶部相连通,形成了一个连续的空间。夹套二24的底部设置有若干组连通其内腔的出风口23,出风口23覆盖一层透气防膜,且出风口23的朝向与夹套二24的侧壁相切。夹套二24与夹套三25的内腔均设置有若干组支撑板22,夹套二24的内部下端设置有多组环绕且倾斜分布的导风板21,导风板21的位置高于出风口23的所处位置。下筒体2的底部安装有搅拌装置20,搅拌装置20的输入端通过机械密封穿过下筒体2的底壁,内筒体18的内部安装有输出轴朝上的驱动电机17,驱动电机17的输出轴穿过内筒体18的顶壁,与搅拌装置20的输入端花键联接。
[0030] 液态的药剂原料从进料口送入下筒体2,物料管8的一端连接储药罐,储药罐内部存储有粘结剂。空气加热设备产生的热风通过进风口16被引入风环,随后经过夹套三25和夹套二24的引导从出风口23吹出,导风板21以及切向出风口23的设计使得热风在下筒体2内形成旋转上升的热气流。持续上升的热气流将下筒体2内的药剂原料鼓动沸腾成流化状态,并与气流携带的热量置换加热,药剂原料中的水分逐渐被蒸发,形成粉末。流化状态中,热风能够均匀且充分地与药剂原料接触,增强了对药剂原料的干燥效果。当中筒体3内的湿度传感器检测到内部湿度达到设定值时,储药罐内的粘结剂在压缩空气的作用下经喷雾器9雾化成细小液滴,与初步干燥的粉末混合,进而粘结成颗粒,同时被热风进一步干燥。
[0031] 内筒体18的外侧设置有夹套一19,夹套一19内部被抽真空,形成了一个密闭且低热导率的环境。真空状态大大减少了热传导和对流的发生,因此能够有效地隔绝内筒体18内的高温气流对驱动电机17的热影响。又或者,夹套一19的顶端一侧设置有穿过底座1侧壁的冷媒出口,夹套一19的底端一侧设置有穿过底座1侧壁的冷媒入口。通过在夹套一19内循环冷媒(冷却水、制冷剂等),吸收热量并带走,从而保持内筒体18的温度在较低水平。上述两种方式都可以确保驱动电机17在适宜的温度下运行,延长其使用寿命。
[0032] 上筒体4与中筒体3之间通过带孔洞的底板10相隔,上筒体4的内腔通过竖直并连接底板10的隔板14分成两个分离腔。每一分离腔内均安装有连接孔洞的分离组件5,上筒体4的一侧设置有分别连通分离腔的排气口7,排气口7的一端设置有电控阀6。分离组件5包括顶板12、气缸15以及多个收集袋11,收集袋11的下端固定至底板10,且收集袋11的下端开口与孔洞一一对应,所有收集袋11的顶端固定至顶板12。气缸15的一端铰接至底板10,气缸15的另一端铰接至顶板12,上筒体4的内顶部设置有穿过顶板12的导向杆13。
[0033] 两个电控阀6通过一个三通管接入引风设备,干燥塔内部的热风被引风设备产生的吸引出,热风在通过分离组件时,携带的部分颗粒被收集袋11阻拦并落回下筒体2。当引风设备工作一段时间后,其中一电控阀6关闭,对应分离腔内的气缸15开始工作,带动顶板12上下往复运动,导致收集袋11不断抖动,从而抖落附着在收集袋11内壁的颗粒,抖落的颗粒落至下筒体2中。两个电控阀6交替控制,以确保系统的连续运行和颗粒的有效收集。
[0034] 一种柔性生产线,包括灌装设备以及上述的药剂生产干燥装置。灌装设备包括机架32,机架32上架设有用于输送容器的输送带31。机架32的一侧设置有支撑柱33,支撑柱33的顶部设置有用于对接下筒体2的基座28,基座28的下端连接有正对输送带31的下料组件30。基座28的下料端通过分料板36形成两个下料口,下料组件30的顶部设置有两个入料口。
其中一下料口通过螺旋输送机一29与其中一入料口相连接,另一下料口通过螺旋输送机二
34与另一入料口相连接。螺旋输送机二34的直径以及螺距小于螺旋输送机一29的直径和螺距,实现不同的下料量。
[0035] 在大容量容器灌装生产中,可以使用螺旋输送机一29来快速填充容器,提高生产效率。在需要小容量容器灌装生产中,可以使用螺旋输送机二34来精确调节下料量。螺旋输送机二34、螺旋输送机一29的直径和螺距的设计差异是为了实现不同的下料量,从而满足柔性生产线在不同生产需求下的灵活性和适应性。
[0036] 当下筒体2内的药剂原料干燥成颗粒后,取下两端的抱箍27,推动中筒体3使其相对于上筒体4转动,外设的机械手将封盖35扣合到下筒体2。然后机械手将下筒体2倒扣安装至基座28。灌装时,封盖35上的滑板阀打开,药剂颗粒落入基座28,根据容器的容量,选用螺旋输送机一29或螺旋输送机二34将药剂颗粒送入下料组件30进行灌装。
[0037] 依照本发明如上文的实施例,这些实施例并没有详尽叙述所有的细节,也不限制该发明仅为的具体实施例。显然,根据以上描述,可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例,是为了更好地解释本发明的原理和实际应用,从而使所属技术领域技术人员能很好地利用本发明以及在本发明基础上的修改使用。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
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