一种生物质颗粒生产用干燥设备
| 专利类型 | 发明公开 | 法律事件 | 公开; 实质审查; |
| 专利有效性 | 实质审查 | 当前状态 | 实质审查 |
| 申请号 | CN202410637257.1 | 申请日 | 2024-05-22 |
| 公开(公告)号 | CN118376065A | 公开(公告)日 | 2024-07-23 |
| 申请人 | 安徽银蝎科技股份有限公司; | 申请人类型 | 企业 |
| 发明人 | 董应民; | 第一发明人 | 董应民 |
| 权利人 | 安徽银蝎科技股份有限公司 | 权利人类型 | 企业 |
| 当前权利人 | 安徽银蝎科技股份有限公司 | 当前权利人类型 | 企业 |
| 省份 | 当前专利权人所在省份：安徽省 | 城市 | 当前专利权人所在城市：安徽省滁州市 |
| 具体地址 | 当前专利权人所在详细地址：安徽省滁州市明光市三界镇生物经济产业园1号 | 邮编 | 当前专利权人邮编：239421 |
| 主IPC国际分类 | F26B17/04 | 所有IPC国际分类 | F26B17/04 ; F26B25/00 ; F26B25/04 ; F26B25/18 ; F26B21/00 ; F26B25/12 ; F26B25/02 |
| 专利引用数量 | 0 | 专利被引用数量 | 0 |
| 专利权利要求数量 | 10 | 专利文献类型 | A |
| 专利代理机构 | 合肥禾知知识产权代理事务所 | 专利代理人 | 卢双双; |
| 摘要 | 本 发明 涉及 生物 质 颗粒生产技术领域，公开了一种生物质颗粒生产用干燥设备，本发明解决了烘干过程中原料颗粒容易堆积，不能均匀受热烘干的问题，一种生物质颗粒生产用干燥设备，包括烘干箱，烘干箱上表面设置有用于烘干的烘干组件，烘干箱内部设置有用于翻料防堆积的翻料机构，烘干过程中，利用 电机 带动 转轴 旋转，进而带动转盘、弧形安装板以及 连接杆 旋转，转动过程中利用铲料板将堆积的原料颗粒铲起，铲起的堆积原料颗粒进入弧形安装板内部，而贴合传送带表面的原料颗粒不会被铲起，再通过翻转将铲起的原料重新平铺在传送带表面，最终实现了让原料颗粒均匀受热烘干以及防止堆积的目的。 | ||
| 权利要求 | 1.一种生物质颗粒生产用干燥设备，包括烘干箱(1)，烘干箱(1)上表面设置有用于烘干的烘干组件(11)，烘干箱(1)一侧固定连接有电机A(13)，电机A(13)输出端固定连接有连接轴，连接轴外侧固定连接有驱动辊(14)，驱动辊(14)外侧套设有传送带(15)，其特征在于：所述烘干箱(1)内部设置有用于翻料防堆积的翻料机构(4)，烘干箱(1)上表面设置有用于防止入料时堆积的入料部件(3)； |
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| 说明书全文 | 一种生物质颗粒生产用干燥设备技术领域[0001] 本发明涉及生物质颗粒生产技术领域，具体为一种生物质颗粒生产用干燥设备。 背景技术[0002] 生物质颗粒是一种由生物质材料如木屑、秸秆等经过破碎、压缩成形的固体颗粒状燃料，具有高效能源利用和环保特性，生物质颗粒在燃烧时不会产生硫化物和其他有害气体，其燃烧后的排放物含有的CO2可被植物吸收，实现了碳循环，对于应对气候变化具有重要的意义，在生物质颗粒生产时，烘干是必不可少的一道工序，然而在烘干时会出现因为原料堆积产生的烘干不完全、不均匀的问题。 [0003] 现有公开号为CN116538789A的中国专利，公开了一种生物质颗粒生产加工用干燥设备，本发明涉及生物质颗粒生产设备技术领域，包括箱体，所述箱体的上方一侧设置有输送箱，输送箱的一侧底部设置有支脚，且输送箱的一侧上部设置有进料口，所述输送箱的内部设置有传送带，且输送箱的前后侧之间设置有刮料件，输送箱的内部设置有烘干件。该生物质颗粒生产加工用干燥设备，在对生物质颗粒进行输送烘干时，能够对传送带上的生物质颗粒进行翻动刮散作业，防止生物质颗粒堆积在传送带上而造成无法烘干的情况，还能够根据生物质颗粒的粒径来调整耙子的角度，从而方便对不同粒径的生物质颗粒进行翻动作业，且翻动后，能够使生物质颗粒各个面都能烘干到，提高生物质颗粒的干燥效率，然而该专利翻料方式是利用耙子以及调节耙子的角度进行调节，但由于耙子之间的间距的固定的，在翻料过程中可能会出现原料从间隙中漏出或者原料颗粒卡在耙子一侧造成堵塞的情况，导致无法均匀有效的翻料，另外在耙子移动时，烘干时产生的废气会从导向槽中排出，影响工人健康。 [0004] 针对上述问题，为此，提出一种生物质颗粒生产用干燥设备来解决上述问题。 发明内容[0005] 本发明的目的在于提供一种生物质颗粒生产用干燥设备，采用本装置进行工作，从而解决了烘干过程中原料颗粒容易堆积，不能均匀受热烘干的问题。 [0006] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种生物质颗粒生产用干燥设备，包括烘干箱，烘干箱上表面设置有用于烘干的烘干组件，烘干箱一侧固定连接有电机A，电机A输出端固定连接有连接轴，连接轴外侧固定连接有驱动辊，驱动辊外侧套设有传送带，烘干箱内部设置有用于翻料防堆积的翻料机构，烘干箱上表面设置有用于防止入料时堆积的入料部件； [0007] 翻料机构包括固定连接在烘干箱一侧的电机B，电机B输出端固定连接有转轴，转轴一端固定连接有转盘，所述转盘共设置有两组，两组所述转盘对称设置，两组所述转盘之间固定连接有连接杆，连接杆一端贯穿其中一组所述转盘并与烘干箱内壁转动连接，两组所述转盘之间固定连接有弧形安装板，弧形安装板外侧固定连接有弹簧板A，弹簧板A一端活动连接有挡板，弹簧板A内部设置有弹簧，弹簧两端分别与挡板一侧和弹簧板A内壁固定连接，弧形安装板外侧还固定连接有弹簧板B，弹簧板B一端活动连接有铲料板。 [0009] 优选的，烘干箱上表面铰接有操作门，操作门与弧形安装板对应设置，操作门底面固定连接有密封垫。 [0011] 优选的，顶壳与烘干箱内部连通处固定连接有滤网。 [0012] 优选的，烘干箱内壁固定连接有上限位板以及下限位板，上限位板与下限位板分别设置于传送带的上方与下方且均与传送带表面贴合，所述上限位板以及下限位板均设置有两组，两组所述上限位板以及下限位板均对称设置于烘干箱内壁，铲料板以及挡板设置于两组所述上限位板之间，上限位板上表面固定连接有斜板。 [0013] 优选的，烘干箱一侧固定连接有侧箱，侧箱与烘干箱一侧相连通，侧箱内壁底面固定连接有斜形底板，侧箱一侧固定连接有出料管，斜形底板倾斜方向与出料管开口方向相对应，侧箱内壁一侧固定连接有阀门，阀门与出料管对应设置。 [0014] 优选的，入料部件包括固定连接在烘干箱上表面的入料斗，入料斗与烘干箱内部连通，烘干箱内壁固定连接有下料板，下料板与入料部件开口方向相对应，入料部件内壁转动连接有转杆，转杆外侧固定连接有密封板，入料部件内壁固定连接有弧形弹簧杆，弧形弹簧杆一端与密封板一侧固定连接，密封板一侧固定连接有密封圈。 [0015] 优选的，密封板一侧固定连接有弹簧插杆，所述弹簧插杆共设置有四组，四组所述弹簧插杆之间等距设置，入料部件内壁开设有插槽，插槽与弹簧插杆对应设置。 [0016] 优选的，入料部件内部开设有滑动内槽，滑动内槽内壁固定连接有弹簧B，弹簧B一端固定连接有滑块，滑块滑动连接于滑动内槽内部，滑块一侧固定连接有推板，滑动内槽一侧开设有滑动外槽，滑动外槽与外界连通，推板滑动连接于滑动外槽内部，滑块一端固定连接有磁板A，弹簧插杆一端固定连接有磁板B，磁板A与磁板B磁吸相斥，入料部件内壁固定连接有限位抵板。 [0017] 与现有技术相比，本发明的有益效果如下： [0018] 本发明提出的一种生物质颗粒生产用干燥设备，通过烘干组件、翻料机构以及入料部件的设置，实现了在烘干过程中将堆积的原料颗粒铲起，并通过翻转重新平铺在传送带表面，在原料颗粒移动的过程中进行均匀烘干，防止堆积，另外在入料时对原料进行初步分散，降低了后续原料堆积的高度，同时起到了密封效果，实现了均匀烘干以及防止原料颗粒堆积的目的。附图说明 [0019] 图1为本发明的整体结构示意图； [0020] 图2为本发明的整体结构平面示意图； [0021] 图3为本发明的翻料机构结构示意图； [0022] 图4为本发明的图3的A处放大示意图； [0023] 图5为本发明的上限位板结构示意图； [0024] 图6为本发明的入料部件内部结构示意图； [0025] 图7为本发明的入料部件密封时结构平面示意图； [0026] 图8为本发明的入料部件入料时结构平面示意图； [0027] 图9为本发明的电加热板结构示意图。 [0028] 图中：1、烘干箱；11、烘干组件；111、顶壳；112、电加热板；1121、透风槽；113、滤网；114、风机；12、操作门；13、电机A；14、驱动辊；15、传送带；16、下料板；17、上限位板；171、斜板；18、下限位板；2、侧箱；21、出料管；22、斜形底板；23、阀门；3、入料部件；31、入料斗；311、限位抵板；312、弧形弹簧杆；313、插槽；314、滑动内槽；315、滑动外槽；32、转杆；33、密封板； 331、密封圈；34、弹簧插杆；341、磁板B；35、推板；36、弹簧B；37、滑块；371、磁板A；4、翻料机构；41、电机B；42、转轴；43、转盘；44、连接杆；45、弧形安装板；46、弹簧板A；461、挡板；47、弹簧板B；471、铲料板；472、定位销；473、螺纹槽。 具体实施方式[0029] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。 [0030] 为进一步了解本发明的内容，结合附图对本发明作详细描述。 [0031] 结合图1‑图3，一种生物质颗粒生产用干燥设备，包括烘干箱1，烘干箱1上表面设置有用于烘干的烘干组件11，烘干箱1一侧固定连接有电机A13，电机A13输出端固定连接有连接轴，连接轴外侧固定连接有驱动辊14，驱动辊14外侧套设有传送带15，烘干箱1内部设置有用于翻料防堆积的翻料机构4，烘干箱1上表面设置有用于防止入料时堆积的入料部件3； [0032] 所述翻料机构4包括固定连接在烘干箱1一侧的电机B41，电机B41输出端固定连接有转轴42，转轴42一端固定连接有转盘43，所述转盘43共设置有两组，两组所述转盘43对称设置，两组所述转盘43之间固定连接有连接杆44，连接杆44一端贯穿其中一组所述转盘43并与烘干箱1内壁转动连接，两组所述转盘43之间固定连接有弧形安装板45，弧形安装板45外侧固定连接有弹簧板A46，弹簧板A46一端活动连接有挡板461，弹簧板A46内部设置有弹簧，弹簧两端分别与挡板461一侧和弹簧板A46内壁固定连接，弧形安装板45外侧还固定连接有弹簧板B47，弹簧板B47一端活动连接有铲料板471，在干燥过程中，开启电机B41，电机B41带动转轴42旋转，进而带动转盘43旋转，在弧形安装板45以及连接杆44的连接作用下，整个弹簧板A46以及弹簧板B47随之转动，转动时利用弹簧板B47一端的铲料板471对堆积的原料颗粒进行铲起，从而让堆积的颗粒进入弧形安装板45内部，贴合传送带15表面的原料颗粒不会被铲起，随后挡板461与传送带15上表面接触，阻挡贴合传送带15表面的原料颗粒进行输送的同时，进入传送带15内部的原料随着旋转倾斜滑下，实现让之前在上方堆积的原料移至下方的效果，再随着转盘43转动以及传送带15输送，之前贴合传送带15表面的原料跟在铲料板471铲起的原料后继续输送，实现防止堆积，让原料平铺均匀受热干燥的效果。 [0033] 下面结合实施例对本发明作进一步的描述。 [0034] 请参阅图2‑图9，铲料板471一侧开设有螺纹槽473，弹簧板B47一侧螺纹连接有定位销472，定位销472与螺纹槽473对应设置，利用铲料板471和定位销472，可以根据颗粒的径粒调整铲料板471伸长的长度，利用定位销472对铲料板471进行固定。 [0035] 烘干箱1上表面铰接有操作门12，操作门12与弧形安装板45对应设置，操作门12底面固定连接有密封垫，利用操作门12可以在开设干燥前通过操作门12对铲料板471进行调整，密封垫保证了烘干过程中的密封效果。 [0036] 烘干组件11包括固定连接在烘干箱1上表面的顶壳111，顶壳111上表面固定连接有风机114，顶壳111内部设置有电加热板112，顶壳111与烘干箱1内部相连通，电加热板112表面开设有透风槽1121，烘干时开启风机114，利用风机114鼓气将电加热板112产生的热量混合成热空气吹入烘干箱1内部，实现烘干效果，同时利用从上往下鼓气可以一定程度上带动颗粒翻动，促进烘干效果。 [0037] 顶壳111与烘干箱1内部连通处固定连接有滤网113，利用滤网113对热空气进行过滤，防止杂质进入烘干箱1内部影响产品质量。 [0038] 烘干箱1内壁固定连接有上限位板17以及下限位板18，上限位板17与下限位板18分别设置于传送带15的上方与下方且均与传送带15表面贴合，所述上限位板17以及下限位板18均设置有两组，两组所述上限位板17以及下限位板18均对称设置于烘干箱1内壁，铲料板471以及挡板461设置于两组所述上限位板17之间，上限位板17上表面固定连接有斜板171，在送料过程中，利用上限位板17对传送带15两侧起到了密封效果，防止颗粒从传送带 15两侧漏下，下限位板18从传送带15底面起到支撑效果，利用斜板171防止原料颗粒残留在上限位板17上表面。 [0039] 烘干箱1一侧固定连接有侧箱2，侧箱2与烘干箱1一侧相连通，侧箱2内壁底面固定连接有斜形底板22，侧箱2一侧固定连接有出料管21，斜形底板22倾斜方向与出料管21开口方向相对应，侧箱2内壁一侧固定连接有阀门23，阀门23与出料管21对应设置，利用侧箱2对烘干的原料进行暂存，同时热空气进入侧箱2内部进行持续烘干，斜形底板22便于原料颗粒排出，阀门23起到密封效果。 [0040] 入料部件3包括固定连接在烘干箱1上表面的入料斗31，入料斗31与烘干箱1内部连通，烘干箱1内壁固定连接有下料板16，下料板16与入料部件3开口方向相对应，入料部件3内壁转动连接有转杆32，转杆32外侧固定连接有密封板33，入料部件3内壁固定连接有弧形弹簧杆312，弧形弹簧杆312一端与密封板33一侧固定连接，密封板33一侧固定连接有密封圈331，在烘干时，利用弧形弹簧杆312的复位力支撑密封板33，让密封板33挡住入料斗31的入料口进行密封，密封圈331起到进一步密封的效果。 [0041] 密封板33一侧固定连接有弹簧插杆34，所述弹簧插杆34共设置有四组，四组所述弹簧插杆34之间等距设置，入料部件3内壁开设有插槽313，插槽313与弹簧插杆34对应设置，在入料时，手动打开密封板33进行转动，进而带动弧形弹簧杆312压缩，当弹簧插杆34对齐至插槽313处时，磁板B341一端弹出，插入插槽313内进行固定，此时入料时对原料颗粒进行初步的分散，防止进入烘干箱1内部后原料会直接堆积。 [0042] 入料部件3内部开设有滑动内槽314，滑动内槽314内壁固定连接有弹簧B36，弹簧B36一端固定连接有滑块37，滑块37滑动连接于滑动内槽314内部，滑块37一侧固定连接有推板35，滑动内槽314一侧开设有滑动外槽315，滑动外槽315与外界连通，推板35滑动连接于滑动外槽315内部，滑块37一端固定连接有磁板A371，弹簧插杆34一端固定连接有磁板B341，磁板A371与磁板B341磁吸相斥，入料部件3内壁固定连接有限位抵板311，通常状态下滑动内槽314连接着滑块37远离插槽313一端，在需要关闭密封板33时，用手推动推板35，拉长滑动内槽314将滑块37靠近插槽313，利用磁板A371与磁板B341相斥带动弹簧插杆34收缩，再利用弧形弹簧杆312复位力带动密封板33闭合，限位抵板311对密封板33一侧起到支撑效果，防止弹簧插杆34收缩时带动密封板33向弧形弹簧杆312方向进一步转动。 [0043] 具体的，在干燥过程中，开启电机B41，利用电机B41带动转轴42旋转，进而带动转盘43、弧形安装板45以及连接杆44旋转，同时整个弹簧板A46以及弹簧板B47随之转动，转动时利用弹簧板B47一端的铲料板471对堆积的原料颗粒铲起，铲起的堆积原料颗粒进入弧形安装板45内部，而贴合传送带15表面的原料颗粒不会被铲起，随后挡板461与传送带15上表面接触，挡板461在压缩的同时阻挡贴合传送带15表面的原料颗粒继续输送，而进入传送带15内部的原料随着旋转沿着弧形安装板45内壁倾斜滑下，实现让之前在上方堆积的原料移至下方的效果，再随着转盘43转动以及传送带15输送，之前贴合传送带15表面的原料颗粒跟在铲料板471铲起的原料后继续输送，最终实现防止原料颗粒堆积以及均匀受热烘干的目的。 [0044] 需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。 |
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