一种RAP精细分离富油细集料烘干加温设备
| 专利类型 | 发明公开 | 法律事件 | 公开; 实质审查; |
| 专利有效性 | 实质审查 | 当前状态 | 实质审查 |
| 申请号 | CN202410544095.7 | 申请日 | 2024-05-03 |
| 公开(公告)号 | CN118361940A | 公开(公告)日 | 2024-07-19 |
| 申请人 | 江苏聚登建设工程有限公司; | 申请人类型 | 企业 |
| 发明人 | 肖护兵; 胡春; | 第一发明人 | 肖护兵 |
| 权利人 | 江苏聚登建设工程有限公司 | 权利人类型 | 企业 |
| 当前权利人 | 江苏聚登建设工程有限公司 | 当前权利人类型 | 企业 |
| 省份 | 当前专利权人所在省份：江苏省 | 城市 | 当前专利权人所在城市：江苏省镇江市 |
| 具体地址 | 当前专利权人所在详细地址：江苏省镇江市新区姚桥镇伏曹村章家村3组 | 邮编 | 当前专利权人邮编：212000 |
| 主IPC国际分类 | F26B17/04 | 所有IPC国际分类 | F26B17/04 ; F26B17/26 ; F26B21/00 ; F26B21/10 ; F26B25/00 ; F26B25/02 ; F26B25/04 ; F26B25/22 |
| 专利引用数量 | 0 | 专利被引用数量 | 0 |
| 专利权利要求数量 | 1 | 专利文献类型 | A |
| 专利代理机构 | 专利代理人 | ||
| 摘要 | 本 发明 属于旧 沥青 路面铣刨料再生设备技术领域，涉及一种集料烘干加温设备，尤其涉及一种RAP精细分离富油细集料烘干加温设备，主要解决RAP精细分离富油细集料中 含 水 量 大对沥青拌和站能耗的影响及保证再生沥青混合料的品质。本设备包括以下装置：上料装置、皮带输送装置、烘干加温箱、 箱体 支撑 系统、出料装置、电控系统。本设备即可快速烘干富油细集料中的水分，又可将富油细集料加热至再生沥青混合料生产时所需任意 温度 ，可有效提高RAP的使用比例和再生沥青混合料路用性能，具有结构简单、使用方便、不与沥青粘连、热效率高及生产成本低的优点。 | ||
| 权利要求 | 1.一种RAP精细分离富油细集料烘干加温设备，其特征在于：包括以下装置：上料装置、皮带输送装置、烘干加温箱、箱体支撑系统、出料装置、电控系统。 |
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| 说明书全文 | 一种RAP精细分离富油细集料烘干加温设备技术领域[0002] 本发明属于旧沥青路面铣刨料再生设备技术领域，涉及一种集料烘干加温设备，尤其涉及一种RAP精细分离富油细集料烘干加温设备，主要解决RAP精细分离富油细集料中 含水量大对沥青拌和站能耗的影响及保证再生沥青混合料的品质。 技术背景 [0003] 旧沥青路面铣刨料(以下简称：RAP)再生技术因其能够节约沥青、砂石等原材料,同时有利于处理废料、保护环境,经济、社会环境效益显著,因此得到了大力地推广和应用。 目前，国内外RAP循环利用主要有厂拌热再生、就地热再生、厂拌冷再生、就地冷再生四项技 术，厂拌热再生技术是能够实现RAP中老化沥青性能回复、集料分级利用、再生混合料性能 相对均一的再生技术。 [0004] 目前，传统的厂拌热再生技术是将RAP经过简单破碎，筛分成0‑5mm、5‑10mm及10mm以上三档物料，三档物料同时经过沥青拌和站的高位滚筒加温至120‑140℃后，按照一定比 例与新集料、新沥青沥青、再生剂等在特定温度和时间下搅拌，即得到再生沥青混合料。但 是，RAP的普遍添加比例在30％以下，且质量不稳定，使用等级低，施工过程主要凭经验控 制，影响了回收料的利用价值，经济效益不客观。主要原因在于：一方面传统破碎筛分后的 各档RAP依然是旧沥青与旧集料的混合物，依然存在大量细集料团粒物(俗称：假颗粒或假 大粒或假粒径)，既不属于集料，又不是属于沥青，物料状态极不稳定，大比例添加时，再生 混合料级配和油石比的波动性远远超出允许范围，混合料综合性能不佳；另一方面传统破 碎筛分的各档RAP中旧沥青含量在4％‑5％之间，均偏高，而在高位滚筒加热中当温度超过 老化沥青的软化点时，极易形成RAP与高位滚筒粘连，温度越高粘连越明显，所以加温温度 一般与再生混合料成品需要的温度相差40‑50℃，需要新鲜集料加热更高的温度进行补偿， 但新鲜集料的补偿不是无限制的，新鲜集料达到一定温度后容易崩解。 [0005] 为了提高厂拌热再生技术中RAP的添加比例，采用精细分离机实现RAP粗集料表面的沥青膜与集料分离，形成3‑5mm、5‑10mm、10‑15mm及15mm以上四种贫油粗集料；沥青膜进行0‑3mmRAP中形成富油细集料。与传统厂拌热再生技术相比较，精细分离技术可有效消除 RAP粗集料中的假颗粒，降低残留沥青含量，贫油粗集料加温与使用方法与新集料相同，添 加比例不受限制。但是大量的老化沥青存留在细集料中，使得细集料沥青含量大于7％，甚 至达到10％以上，如依然采用拌和站的高温滚筒进行加温会出现大面积粘连，使得设备堵 塞，无法正常运转。为了解决粘连问题，目前采用的常规方法是生产厂拌热再生沥青混合料 时不对0‑3mm的富油细集料进行加温，以小于15％的添加量常温添加至沥青拌和站的搅拌 缸中，依靠提高粗集料的温度，一方面蒸发富油细集料中的水分，另一方面对富油细集料进 行温度补偿使其达到厂拌热再生沥青混合料需要的160‑180℃。 [0006] 基于以上原因，虽然精细分离技术解决了传统厂拌热再生技术中粗集料的应用问题，在一定程度上提高了RAP的使用比例，但是依然无法提高旧沥青含量大、经济价值最高 富油细集料的使用添加比例，甚至致使富油细集料无法加温，严重影响了再生沥青混合料 的品质，经济效益依然无法充分发掘。因此，如何实现RAP富油细集料的烘干加温是决定RAP 添加比例、使用价值和再生沥青混合料路用性能的关键。 发明内容[0007] 本发明的目的，针对上述旧沥青路面铣刨料的精细分离细集料在生产厂拌热再生沥青混合料时仅能使用常温冷投的工艺缺陷，开发一种RAP精细分离富油细集料烘干加温 设备。本设备即可快速烘干富油细集料中的水分，又可将富油细集料加热至再生沥青混合 料生产时所需任意温度，可有效提高RAP的使用比例和再生沥青混合料路用性能，具有结构 简单、使用方便、不与沥青粘连、热效率高及生产成本低的优点。 [0008] 为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下： [0010] 所述上料装置包括支撑架、上料斗；所述上料斗置于支撑架上；所述上料斗底部设有防堵筛网，所述上料斗底部设有卸料口；所述卸料口正下方设有皮带给料器；所述皮带给 料器正下方皮带输送装置，所述皮带输送装置通过进料口与烘干加温箱相接； [0011] 所述烘干加温箱置于箱体支撑系统正上方； [0012] 所述烘干加温箱包括多层输送网带、进料口、出料口、加热源、排风机、清污孔、温度传感器、水分测量仪；所述烘干加温箱置于箱体支撑系统上，所述烘干加温箱右上角设有 进料口，所述烘干加温箱左下角设有出料口；所述多层输送网带置于烘干加温箱体内部，所 述多层输送网带由上至下每一层的物料输送方向相反，所述多层输送网带由上至下的下层 输送网带接收运输上层输送网带的物料，所述多层输送网带的每层输送网带沿物料前进方 向的起始端设有布料器；所述加热源置于每层输送网带正下方，所述加热源沿多层输送网 带宽度方向两排对称布置于烘干加温箱内；所述排风机置于烘干加温箱顶板上；所述清污 孔置于烘干加温箱底板上；所述温度传感器置于烘干加温箱的左侧；所述水分测量仪置于 烘干加温箱的右侧；所述多层输送网带至上而下的最下层输送网带通过出料口与出料装置 相连； [0013] 所述出料装置包括收料斗、螺旋输送器、支撑架；所述螺旋输送器置于支撑架上，所述螺旋输送器正下方设有收料斗；所述收料斗位于最底层输送网带末端正下方； [0014] 所述电控系统与设备中的温度传感器、水分测量仪、加热源、动力电机相连； [0017] 进一步的，所述多层输送网带的每层输送网带为封闭环形结构；所述每层输送网带由电动滚筒驱动；所述每层输送网带下方设有传动托辊； [0018] 进一步的，所述多层输送网带的每层封闭环形输送网带设有振动器； [0019] 进一步的，所述布料器为钉耙结构，将物料均匀部分在多层输送网带上； [0020] 进一步的，所述加热源为燃气炉或电炉中的一种，所述烘干加温箱内的每个加热源通过电控系统独立控制； [0021] 进一步的，所述温度传感器的量程为0‑300℃； [0022] 进一步的，所述水分测量仪采用毫米波水分传感器； [0023] 进一步的，所述螺旋输送器外侧由保温材料包裹，所述收料斗外侧由保温材料包裹。 [0024] 本发明一种RAP精细分离细集料烘干加温设备的工作原理是：富油细集料由上料装置的卸料口进入皮带输送装置；皮带输送装置将物料输送至烘干加温箱内的多层输送网 内上，通过布料器使物料使物料在输送网带上均匀分布；物料在前行过程中，与热源产生的 热风直接接触，通过网带振动器的翻动，对网带上物料进行烘干和加温；排风机将热交换完 成的空气排出烘干加温箱外；电控系统通过温度传感器和水分测量仪提供的数据，可独立 调节每个加热源的热能输出量、输送网带转动速度及皮带输送装置的转动速度，从而使出 料温度满足设定值；待烘干物质最后从烘干加温箱的出料口进入出料装置，即完成物料的 烘干加温。 [0026] 1.多层输送网带烘干加热物料，设备结构紧凑，烘干加温物料为连续式生产，产量大、加温速度快，可满足再生沥青混合料大规模生产对富油细集料的需求； [0027] 2.富油细集料在受热过程中采用振动网带输送，同时，输送网带表面附有耐高温硅胶材料，使得高温状态的富油细集料与网带不产生粘连，进而富油细集料加热温度不受 限，保证了富油细集料大比例添加时对温度的要求； [0028] 3.温度传感器与水分测量仪相互配合，既保证了富油细集料中残留水分的完全清除，又保证了再生沥青混合料生产过程对富油细集料的最低温度要求，还保证了富油细集 料不至于加热温度过高造成沥青二次老化； [0029] 4.布料器可降富油细集料以特定的厚度均与布置于输送网带上，使得富油细集料与热空气的接触面积加大，能够以最快的速度使富油细集料的温度达到设定值； [0030] 5.电控系统通过温度传感器和水分测量仪提供的数据，可独立调节每个加热源的热能输出量、输送网带转动速度及皮带输送装置的转动速度，从而使出料温度满足设定值， 自动化程度高，操作过程省时省力。 附图说明 [0031] 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发 明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以 根据这些附图获得其他的附图。 [0032] 图1为本发明提供的RAP精细分离细集料烘干加温设备结构示意图； [0033] 图2为图1的俯视结构示意图； [0034] 图3为布料器俯视结构示意图； [0035] 图4为布料器立面结构示意图。 [0036] 图中标示对应如下：上料斗1；防堵筛网2；支撑架3；皮带机给料器4；皮带输送装置5；物料输送方向6；排风机7；电控系统8；多层输送网带9；水分测量仪10；温度传感器11；布料器12；传动托辊13；振动器14；电动滚筒15；箱体支撑系统16；烘干加温箱17；加热源18；螺旋输送器19；收料斗20；支撑架21；清污孔22；进料口23；出料口24；卸料口25。 具体实施例 [0037] 为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例及附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本 发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在 没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。 [0038] 在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对 本发明的限制。此外，使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用了区分不同的组成部分。还有使用的“以上”是指规格大于等于某一数值， “一下”是指规格小于某一数值。 [0039] 实施例1 [0040] 参照图1至图3所示，一种RAP精细分离细集料加温烘干设备，包括以下装置：上料装置、皮带输送装置5、烘干加温箱17、箱体支撑系统16、出料装置、电控系统8。 [0041] 所述上料装置包括支撑架3、上料斗1；所述上料斗1置于支撑架3上；所述上料斗1底部设有防堵筛网2，所述上料斗1底部设有卸料口25；所述卸料口25正下方设有皮带给料 器4；所述皮带给料器4正下方皮带输送装置5，所述皮带输送装置5通过进料口23与烘干加 温箱17相接； [0042] 所述烘干加温箱置17于箱体支撑系统16正上方； [0043] 所述烘干加温箱17包括多层输送网带9、进料口23、出料口24、加热源18、排风机7、清污孔22、温度传感器11、水分测量仪10；所述烘干加温箱置17于箱体支撑系统上，所述烘 干加温箱17右上角设有进料口23，所述烘干加温箱17左下角设有出料口24；所述多层输送 网带9置于烘干加温箱体内部，所述多层输送网带9由上至下每一层的物料输送方向相反， 所述多层输送网带9由上至下的下层输送网带接收运输上层输送网带的物料，所述多层输 送网带9的每层输送网带沿物料前进方向的起始端设有布料器12；所述加热源18置于每层 输送网带正下方，所述加热源18沿多层输送网带9宽度方向两排对称布置于烘干加温箱9 内；所述排风机7置于烘干加温箱17顶板上；所述清污孔22置于烘干加温箱17底板上；所述 温度传感器11置于烘干加温箱17的左侧；所述水分测量仪10置于烘干加温箱17的右侧；所 述多层输送网带9至上而下的最下层输送网带通过出料口24与出料装置相连； [0044] 所述出料装置包括收料斗20、螺旋输送器19、支撑架21；所述螺旋输送器置19于支撑架21上，所述螺旋输送器19正下方设有收料斗20；所述收料斗20位于最底层输送网带末 端正下方； [0045] 所述电控系统8与设备中的温度传感器11、水分测量仪10、加热源18、多层输送网带9的动力电机相连； [0046] 进一步的，所述烘干加温箱17的箱体采用耐高温钢材制作，所述耐高温钢材外侧由保温材料包裹； [0047] 进一步的，所述多层输送网带9由履带式耐高温钢板打孔网制作，所述履带式耐高温钢板打孔网表层附有硅胶材料，所述硅胶材料可耐900℃高温，所述高温钢板打孔网的孔 径为0.6mm； [0048] 进一步的，所述多层输送网带9的每层输送网带为封闭环形结构；所述每层输送网带由电动滚筒15驱动；所述每层输送网带下方设有传动托辊18； [0049] 进一步的，所述多层输送网带9的每层封闭环形输送网带设有振动器14； [0050] 进一步的，所述布料器12为钉耙结构，将物料均匀部分在多层输送网带9上； [0051] 进一步的，所述加热源18为燃气炉，所述烘干加温箱17内的每个加热源18通过电控系统8独立控制； [0052] 进一步的，所述温度传感器11的量程为0‑300℃； [0053] 进一步的，所述水分测量仪10采用毫米波水分传感器； [0054] 进一步的，所述螺旋输送器19外侧由保温材料包裹，所述收料斗20外侧由保温材料包裹。 [0055] 实施例2 [0056] 参照图1至图3所示，一种RAP精细分离细集料加温烘干设备，包括以下装置：上料装置、皮带输送装置5、烘干加温箱17、箱体支撑系统16、出料装置、电控系统8。 [0057] 所述上料装置包括支撑架3、上料斗1；所述上料斗1置于支撑架3上；所述上料斗1底部设有防堵筛网2，所述上料斗1底部设有卸料口25；所述卸料口25正下方设有皮带给料 器4；所述皮带给料器4正下方皮带输送装置5，所述皮带输送装置5通过进料口23与烘干加 温箱17相接； [0058] 所述烘干加温箱置17于箱体支撑系统16正上方； [0059] 所述烘干加温箱17包括多层输送网带9、进料口23、出料口24、加热源18、排风机7、清污孔22、温度传感器11、水分测量仪10；所述烘干加温箱置17于箱体支撑系统上，所述烘 干加温箱17右上角设有进料口23，所述烘干加温箱17左下角设有出料口24；所述多层输送 网带9置于烘干加温箱体内部，所述多层输送网带9由上至下每一层的物料输送方向相反， 所述多层输送网带9由上至下的下层输送网带接收运输上层输送网带的物料，所述多层输 送网带9的每层输送网带沿物料前进方向的起始端设有布料器12；所述加热源18置于每层 输送网带正下方，所述加热源18沿多层输送网带9宽度方向两排对称布置于烘干加温箱9 内；所述排风机7置于烘干加温箱17顶板上；所述清污孔22置于烘干加温箱17底板上；所述 温度传感器11置于烘干加温箱17的左侧；所述水分测量仪10置于烘干加温箱17的右侧；所 述多层输送网带9至上而下的最下层输送网带通过出料口24与出料装置相连； [0060] 所述出料装置包括收料斗20、螺旋输送器19、支撑架21；所述螺旋输送器置19于支撑架21上，所述螺旋输送器19正下方设有收料斗20；所述收料斗20位于最底层输送网带末 端正下方； [0061] 所述电控系统8与设备中的温度传感器11、水分测量仪10、加热源18、多层输送网带9的动力电机相连； [0062] 进一步的，所述烘干加温箱17的箱体采用耐高温钢材制作，所述耐高温钢材外侧由保温材料包裹； [0063] 进一步的，所述多层输送网带9由履带式耐高温钢板打孔网制作，所述履带式耐高温钢板打孔网表层附有硅胶材料，所述硅胶材料可耐850℃高温，所述高温钢板打孔网的孔 径为0.3mm； [0064] 进一步的，所述多层输送网带9的每层输送网带为封闭环形结构；所述每层输送网带由电动滚筒15驱动；所述每层输送网带下方设有传动托辊18； [0065] 进一步的，所述多层输送网带9的每层封闭环形输送网带设有振动器14； [0066] 进一步的，所述布料器12为钉耙结构，将物料均匀部分在多层输送网带9上； [0067] 进一步的，所述加热源18为电炉，所述烘干加温箱17内的每个加热源18通过电控系统8独立控制； [0068] 进一步的，所述温度传感器11的量程为0‑300℃； [0069] 进一步的，所述水分测量仪10采用毫米波水分传感器； [0070] 进一步的，所述螺旋输送器19外侧由保温材料包裹，所述收料斗20外侧由保温材料包裹。 [0071] 尽管本文中较多的使用了诸如RAP、富油细集料、给料器、多层输送网带、出料口、进料口、布料器、温度传感器、水分测量仪、收料斗、清污孔、卸料口、上料装置、出料装置、振动器等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述 和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。 [0072] 最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依 然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进 行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术 方案的范围。 |
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