专利类型 | 发明公开 | 法律事件 | 公开; 实质审查; 授权; |
专利有效性 | 有效专利 | 当前状态 | 授权 |
申请号 | CN202410635144.8 | 申请日 | 2024-05-22 |
公开(公告)号 | CN118218241A | 公开(公告)日 | 2024-06-21 |
申请人 | 多氟多阳福新材料有限公司; | 申请人类型 | 企业 |
发明人 | 徐州; 周小平; 冯好收; 牛强强; 许庆生; 高军; 狄玉涛; 侯永杰; 许菲; 李浩; | 第一发明人 | 徐州 |
权利人 | 多氟多阳福新材料有限公司 | 权利人类型 | 企业 |
当前权利人 | 多氟多阳福新材料有限公司 | 当前权利人类型 | 企业 |
省份 | 当前专利权人所在省份:山西省 | 城市 | 当前专利权人所在城市:山西省阳泉市 |
具体地址 | 当前专利权人所在详细地址:山西省阳泉市经济技术开发区庙堰新材料产业园(南3区-化工) | 邮编 | 当前专利权人邮编:045000 |
主IPC国际分类 | B07B1/28 | 所有IPC国际分类 | B07B1/28 ; F26B17/04 ; F26B21/00 ; F26B23/00 ; B07B1/42 ; B07B1/46 ; B02C13/18 ; B02C13/28 |
专利引用数量 | 0 | 专利被引用数量 | 0 |
专利权利要求数量 | 8 | 专利文献类型 | A |
专利代理机构 | 山西星火合创知识产权代理事务所 | 专利代理人 | 鲍文娟; |
摘要 | 本 发明 公开了一种振动式六氟 磷酸 锂分离烘干装置,涉及六氟磷酸锂生产技术领域,包括打散筛分机构,以及安装于打散筛分机构顶部的打散 电机 ,所述打散筛分机构的左侧设置有输送分离机构,且输送分离机构的 正面 一侧设置有输送电机,所述打散筛分机构包括第一烘干箱,所述打散电机固定安装在第一烘干箱的顶部中心 位置 ,所述打散电机的输出端固定连接有打散转动杆,所述打散转动杆的中部和底部均固定安装有打散转动盘,其中,打散转动盘的四周固定连接有 水 平打散杆,通过设置打散筛分机构能够利用打散电机带动打散转动杆和打散转动盘转动,使打散转动盘带动水平打散杆和竖直打散杆转动,从而对六氟磷酸锂进行打散烘干。 | ||
权利要求 | 1.一种振动式六氟磷酸锂分离烘干装置,包括打散筛分机构(1),以及安装于打散筛分机构(1)顶部的打散电机(102); |
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说明书全文 | 一种振动式六氟磷酸锂分离烘干装置技术领域[0001] 本发明涉及六氟磷酸锂生产技术领域,具体为一种振动式六氟磷酸锂分离烘干装置。 背景技术[0002] 六氟磷酸锂是锂电池的重要生产原料,但是由于其介质特性,在空气中会发生变质反应,整个生产过程要求不能与空气接触,六氟磷酸锂有毒,且具有强腐蚀性,生产过程中应避免与皮肤接触,六氟磷酸锂常用的生产工艺是将锂盐溶于无水氢氟酸,然后通入五氟化磷气体进行反应生产六氟磷酸锂结晶,再经分离、干燥制得六氟磷酸锂产品,现用的六氟磷酸锂结晶固液分离采用的是卧式螺旋离心分离机。 [0003] 公开号CN 116422029 A公开了一种六氟磷酸锂结晶固液分离烘干装置,通过设置挤压组件,在分离室中进行初步固液分离后的六氟磷酸锂通过连接管进入固定箱中,六氟磷酸锂掉落到滤板上后开启电动推杆一,电动推杆一推动挤压板移动,挤压板对滤板上的六氟磷酸锂进行挤压,之后电动推杆一收缩带动挤压板移动,再开启电动推杆二推动推板移动,推板推动滤板上的六氟磷酸锂移动,六氟磷酸锂经过引流板二引流,通过缺口进入干燥室中进行烘干,通过设置挤压组件可对六氟磷酸锂进行挤压,使六氟磷酸锂固液分离效果更佳,提高后续对六氟磷酸锂晶体的烘干速度,通过设置盖板,装置不使用时,通过把手手持盖板,将盖板下端的密封座塞入干燥室上端的进料口中,同时干燥室上端的固定柱穿过盖板上的通孔对盖板进行限位,盖板安装后可对进料口进行密封防护,通过设置盖板使装置不使用时可对进料口上端进行密封防护,避免装置不使用时灰尘等杂质通过进料口进入分离室中,对后续六氟磷酸锂造成污染,通过在固定箱中设置引流板一,挤压板在对滤板上的六氟磷酸锂进行挤压时,六氟磷酸锂中的液体穿过滤板,并经过引流板一引流,通过出液管将液体排入排液管中,通过设置引流板一和出液管方便将挤压出的液体进行排出,但是该专利在实际使用过程中还存在以下问题:该六氟磷酸锂结晶固液分离烘干装置在利用输送机构进行六氟磷酸锂的输送时,会出现六氟磷酸锂堆积堵塞在连接管处,从而影响六氟磷酸锂结晶固液分离烘干的效果,同时该六氟磷酸锂结晶固液分离烘干装置不能够对六氟磷酸锂进行筛分,导致不同颗粒大小的六氟磷酸锂结晶堆积在一起,不仅影响六氟磷酸锂烘干的效果,同时需要后期进行分离,增加生产成本。 [0004] 提出了一种振动式六氟磷酸锂分离烘干装置,以便于解决上述中提出的问题。 发明内容[0005] 本发明的目的在于提供一种振动式六氟磷酸锂分离烘干装置,以解决上述背景技术提出的该六氟磷酸锂结晶固液分离烘干装置在利用输送机构进行六氟磷酸锂的输送时,会出现六氟磷酸锂堆积堵塞在连接管处,从而影响六氟磷酸锂结晶固液分离烘干的效果,同时该六氟磷酸锂结晶固液分离烘干装置不能够对六氟磷酸锂进行筛分,导致不同颗粒大小的六氟磷酸锂结晶堆积在一起,不仅影响六氟磷酸锂烘干的效果,同时需要后期进行分离,增加生产成本的问题。 [0006] 为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种振动式六氟磷酸锂分离烘干装置,包括打散筛分机构,以及安装于打散筛分机构顶部的打散电机;所述打散筛分机构的左侧设置有输送分离机构,且输送分离机构的正面一侧设置有输送电机; 还包括: 所述打散筛分机构包括第一烘干箱,所述打散电机固定安装在第一烘干箱的顶部中心位置,所述打散电机的输出端固定连接有打散转动杆,所述打散转动杆的中部和底部均固定安装有打散转动盘; 其中,打散转动盘的四周固定连接有水平打散杆,所述水平打散杆的顶部固定安装有若干竖直打散杆; 其中,打散转动盘的内部对称螺纹连接有调节螺栓,所述调节螺栓的底部固定连接有震动球; 所述输送分离机构包括输送分离箱,所述输送分离箱的顶部一侧固定连接有进料管,所述输送分离箱的底部内侧固定安装有收集水箱,所述收集水箱的底部内侧开设有斜槽,所述斜槽的底部固定连接有排水管,所述收集水箱的底部四周固定连接有第二支撑腿。 [0007] 优选的,所述第一烘干箱的两侧上下对称安装有固定支架,所述固定支架的底部固定连接有若干振动弹簧,所述振动弹簧的底部分别连接有第一过滤网板和第二过滤网板,所述震动球均与第一过滤网板和第二过滤网板的表面贴合连接。 [0009] 优选的,所述风机罩靠近干燥设备的底部固定连接有风机支架,所述风机支架的内部固定安装有烘干风机,所述第一烘干箱的底部固定连接有收集斗,所述收集斗的底部内侧设置有排料阀。 [0010] 优选的,所述第一烘干箱的左侧上下对称安装有连接罩,所述连接罩的底部固定连接有导向板,所述第一烘干箱远离连接罩的一侧上下对称安装有连接铰链,所述连接铰链的一侧转动连接有封闭箱门,所述第一烘干箱的底部四周固定连接有第一支撑腿。 [0011] 优选的,所述输送分离箱的两侧上下对称安装有烘干器,所述烘干器的顶部固定连接有若干连接支撑管,两个所述连接支撑管之间固定连接有烘干风刀,所述输送电机固定安装在输送分离箱的正面一侧。 [0012] 优选的,所述输送电机的输出端固定连接有第一链轮传动组件,所述第一链轮传动组件的一侧固定连接有第二链轮传动组件,所述第二链轮传动组件的一侧固定连接有第三链轮传动组件,所述第一链轮传动组件、第二链轮传动组件和第三链轮传动组件的内侧均固定连接有限位转动轴,左右两侧所述限位转动轴的内侧固定连接有传动辊,所述传动辊的外侧传动连接有透水输送带。 [0014] 与现有技术相比,本发明的有益效果是:该一种振动式六氟磷酸锂分离烘干装置,通过设置打散筛分机构不仅能够利用打散电机带动打散转动杆和打散转动盘转动,使打散转动盘带动水平打散杆和竖直打散杆转动,从而对六氟磷酸锂进行打散烘干,同时通过调节螺栓调节震动球的高度,通过设置输送分离机构不仅能够利用烘干器和烘干风刀对透水输送带上的六氟磷酸锂进行初步的烘干分离,通过输送电机实现六氟磷酸锂的输送功能,同时利用振动转轴带动振动凸轮转动,使振动凸轮不断敲击透水输送带,从而提高六氟磷酸锂的分离烘干效果,其具体内容如下:1.通过设置打散筛分机构不仅能够利用打散电机带动打散转动杆和打散转动盘 转动,使打散转动盘带动水平打散杆和竖直打散杆转动,从而对六氟磷酸锂进行打散烘干,避免六氟磷酸锂出现结块堆积的现象,影响六氟磷酸锂的烘干效果,同时通过调节螺栓调节震动球的高度,根据六氟磷酸锂分离烘干的量调节震动球与第一过滤网板和第二过滤网板之间的距离,避免震动球与第一过滤网板和第二过滤网板的距离过大,影响振动效果,同时避免震动球与第一过滤网板和第二过滤网板的距离过小,增加震动球与第一过滤网板和第二过滤网板之间的磨损量,从而影响震动球与第一过滤网板和第二过滤网板的使用寿命,通过设置加热丝并配合烘干风机对六氟磷酸锂进行烘干,干燥设备能够对空气中的水分进行吸收,避免六氟磷酸锂与空气中的水蒸气反应,从而导致六氟磷酸锂变质,利用第一过滤网板和第二过滤网板对六氟磷酸锂进行筛分,从而得到不同粒径的六氟磷酸锂颗粒; 2.通过设置输送分离机构不仅能够利用烘干器和烘干风刀对透水输送带上的六 氟磷酸锂进行初步的烘干分离,由于透水输送带上存在一定的控制,使六氟磷酸锂溶液和部分小颗粒六氟磷酸锂一同落入到底部的透水输送带中,两个透水输送带的粒径大小不同,小粒径六氟磷酸锂无法通过底部的透水输送带,通过输送电机带动第一链轮传动组件、第二链轮传动组件和第三链轮传动组件转动,不仅能够实现传动辊带动透水输送带转动,实现六氟磷酸锂的输送功能,同时利用振动转轴带动振动凸轮转动,使振动凸轮不断敲击透水输送带,从而提高六氟磷酸锂的分离烘干效果。 附图说明 [0015] 图1为本发明整体三维结构示意图;图2为本发明中打散筛分机构剖面三维结构示意图; 图3为本发明中打散转动杆三维结构示意图; 图4为本发明中打散转动盘和震动球三维结构示意图; 图5为本发明中第一过滤网板和第二过滤网板三维结构示意图; 图6为本发明中风机罩剖面三维结构示意图; 图7为本发明中输送分离机构剖面三维结构示意图; 图8为本发明中烘干器和烘干风刀三维结构示意图; 图9为本发明中透水输送带和振动凸轮三维结构示意图。 [0016] 图中:1、打散筛分机构;101、第一烘干箱;102、打散电机;103、打散转动杆;104、打散转动盘;105、水平打散杆;106、竖直打散杆;107、调节螺栓;108、震动球;109、固定支架;110、振动弹簧;111、第一过滤网板;112、第二过滤网板;113、加热丝;114、风机罩;115、防尘罩;116、干燥设备;117、风机支架;118、烘干风机;119、收集斗;120、排料阀;121、连接罩; 122、导向板;123、连接铰链;124、封闭箱门;125、第一支撑腿;2、输送分离机构;201、输送分离箱;202、进料管;203、收集水箱;204、斜槽;205、排水管;206、第二支撑腿;207、烘干器; 208、连接支撑管;209、烘干风刀;210、输送电机;211、第一链轮传动组件;212、第二链轮传动组件;213、第三链轮传动组件;214、限位转动轴;215、传动辊;216、透水输送带;217、振动转轴;218、振动凸轮。 具体实施方式[0017] 下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施条例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。 [0018] 请参阅图1‑9,本发明提供技术方案:一种振动式六氟磷酸锂分离烘干装置,包括打散筛分机构1,以及安装于打散筛分机构1顶部的打散电机102,打散筛分机构1的左侧设置有输送分离机构2,且输送分离机构2的正面一侧设置有输送电机210,打散筛分机构1包括第一烘干箱101,打散电机102固定安装在第一烘干箱101的顶部中心位置,打散电机102的输出端固定连接有打散转动杆103,打散转动杆103的中部和底部均固定安装有打散转动盘104,其中,打散转动盘104的四周固定连接有水平打散杆105,水平打散杆105的顶部固定安装有若干竖直打散杆106,其中,打散转动盘104的内部对称螺纹连接有调节螺栓107,调节螺栓107的底部固定连接有震动球108,第一烘干箱101的两侧上下对称安装有固定支架109,固定支架109的底部固定连接有若干振动弹簧110,振动弹簧110的底部分别连接有第一过滤网板111和第二过滤网板112,震动球108均与第一过滤网板111和第二过滤网板112的表面贴合连接,通过设置打散筛分机构1能够利用打散电机102带动打散转动杆103和打散转动盘104转动,使打散转动盘104带动水平打散杆105和竖直打散杆106转动,从而对六氟磷酸锂进行打散烘干,避免六氟磷酸锂出现结块堆积的现象,影响六氟磷酸锂的烘干效果,同时通过调节螺栓107调节震动球108的高度,根据六氟磷酸锂分离烘干的量调节震动球108与第一过滤网板111和第二过滤网板112之间的距离,避免震动球108与第一过滤网板 111和第二过滤网板112的距离过大,影响振动效果,同时避免震动球108与第一过滤网板 111和第二过滤网板112的距离过小,增加震动球108与第一过滤网板111和第二过滤网板 112之间的磨损量,从而影响震动球108与第一过滤网板111和第二过滤网板112的使用寿命。 [0019] 第一烘干箱101的顶部和底部均固定安装有若干加热丝113,第一烘干箱101的顶部对称安装有风机罩114,风机罩114的顶部固定连接有防尘罩115,防尘罩115的底部固定连接有干燥设备116,风机罩114靠近干燥设备116的底部固定连接有风机支架117,风机支架117的内部固定安装有烘干风机118,第一烘干箱101的底部固定连接有收集斗119,收集斗119的底部内侧设置有排料阀120,第一烘干箱101的左侧上下对称安装有连接罩121,连接罩121的底部固定连接有导向板122,第一烘干箱101远离连接罩121的一侧上下对称安装有连接铰链123,连接铰链123的一侧转动连接有封闭箱门124,第一烘干箱101的底部四周固定连接有第一支撑腿125,通过设置加热丝113并配合烘干风机118对六氟磷酸锂进行烘干,干燥设备116能够对空气中的水分进行吸收,避免六氟磷酸锂与空气中的水蒸气反应,从而导致六氟磷酸锂变质,利用第一过滤网板111和第二过滤网板112对六氟磷酸锂进行筛分,从而得到不同粒径的六氟磷酸锂颗粒。 [0020] 输送分离机构2包括输送分离箱201,输送分离箱201的顶部一侧固定连接有进料管202,输送分离箱201的底部内侧固定安装有收集水箱203,收集水箱203的底部内侧开设有斜槽204,斜槽204的底部固定连接有排水管205,收集水箱203的底部四周固定连接有第二支撑腿206,输送分离箱201的两侧上下对称安装有烘干器207,烘干器207的顶部固定连接有若干连接支撑管208,两个连接支撑管208之间固定连接有烘干风刀209,输送电机210固定安装在输送分离箱201的正面一侧,通过设置输送分离机构2能够利用烘干器207和烘干风刀209对透水输送带216上的六氟磷酸锂进行初步的烘干分离,由于透水输送带216上存在一定的控制,使六氟磷酸锂溶液和部分小颗粒六氟磷酸锂一同落入到底部的透水输送带216中,两个透水输送带216的粒径大小不同,小粒径六氟磷酸锂无法通过底部的透水输送带216。 [0021] 输送电机210的输出端固定连接有第一链轮传动组件211,第一链轮传动组件211的一侧固定连接有第二链轮传动组件212,第二链轮传动组件212的一侧固定连接有第三链轮传动组件213,第一链轮传动组件211、第二链轮传动组件212和第三链轮传动组件213的内侧均固定连接有限位转动轴214,左右两侧限位转动轴214的内侧固定连接有传动辊215,传动辊215的外侧传动连接有透水输送带216,中部两侧限位转动轴214的内侧固定连接有振动转轴217,振动转轴217的两端对称安装有振动凸轮218,振动凸轮218与透水输送带216的内表面贴合连接,限位转动轴214与输送分离箱201转动连接,通过输送电机210带动第一链轮传动组件211、第二链轮传动组件212和第三链轮传动组件213转动,不仅能够实现传动辊215带动透水输送带216转动,实现六氟磷酸锂的输送功能,同时利用振动转轴217带动振动凸轮218转动,使振动凸轮218不断敲击透水输送带216,从而提高六氟磷酸锂的分离烘干效果。 [0022] 工作原理:在使用该一种振动式六氟磷酸锂分离烘干装置之前,需要先检查装置整体情况,确定能够进行正常工作,根据图1-图9所示,首先,将需要烘干的六氟磷酸锂通过进料管202输送至输送分离箱201的内部,启动输送电机210带动第一链轮传动组件211、第二链轮传动组件212和第三链轮传动组件213转动,不仅能够实现传动辊215带动透水输送带216转动,实现六氟磷酸锂的输送功能,同时利用振动转轴217带动振动凸轮218转动,使振动凸轮218不断敲击透水输送带216,从而提高六氟磷酸锂的分离烘干效果,同时启动烘干器207和烘干风刀209对透水输送带216上的六氟磷酸锂进行初步的烘干分离,由于透水输送带216上存在一定的控制,使六氟磷酸锂溶液和部分小颗粒六氟磷酸锂一同落入到底部的透水输送带216中,两个透水输送带216的粒径大小不同,小粒径六氟磷酸锂无法通过底部的透水输送带216,其次,经过初步烘干分离的六氟磷酸锂通过连接罩121和导向板122进入到第一烘干箱101内部的第一过滤网板111和第二过滤网板112上,启动打散电机 102带动打散转动杆103和打散转动盘104转动,使打散转动盘104带动水平打散杆105和竖直打散杆106转动,从而对六氟磷酸锂进行打散烘干,避免六氟磷酸锂出现结块堆积的现象,影响六氟磷酸锂的烘干效果,同时通过调节螺栓107调节震动球108的高度,根据六氟磷酸锂分离烘干的量调节震动球108与第一过滤网板111和第二过滤网板112之间的距离,避免震动球108与第一过滤网板111和第二过滤网板112的距离过大,影响振动效果,同时避免震动球108与第一过滤网板111和第二过滤网板112的距离过小,增加震动球108与第一过滤网板111和第二过滤网板112之间的磨损量,从而影响震动球108与第一过滤网板111和第二过滤网板112的使用寿命,通过设置加热丝113并配合烘干风机118对六氟磷酸锂进行烘干,干燥设备116能够对空气中的水分进行吸收,避免六氟磷酸锂与空气中的水蒸气反应,从而导致六氟磷酸锂变质,利用第一过滤网板111和第二过滤网板112对六氟磷酸锂进行筛分,从而得到不同粒径的六氟磷酸锂颗粒,最后,烘干完成后,打开封闭箱门124,对筛分烘干后的六氟磷酸锂进行收集,同时打开收集斗119底部的排料阀120将六氟磷酸锂溶液进行回收。 [0023] 尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内,所做的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。 |