| 专利类型 | 发明公开 | 法律事件 | 公开; 实质审查; |
| 专利有效性 | 实质审查 | 当前状态 | 实质审查 |
| 申请号 | CN202411884300.0 | 申请日 | 2024-12-20 |
| 公开(公告)号 | CN119665358A | 公开(公告)日 | 2025-03-21 |
| 申请人 | 浙江森威净化科技有限公司; | 申请人类型 | 企业 |
| 发明人 | 金欢; | 第一发明人 | 金欢 |
| 权利人 | 浙江森威净化科技有限公司 | 权利人类型 | 企业 |
| 当前权利人 | 浙江森威净化科技有限公司 | 当前权利人类型 | 企业 |
| 省份 | 当前专利权人所在省份：浙江省 | 城市 | 当前专利权人所在城市：浙江省宁波市 |
| 具体地址 | 当前专利权人所在详细地址：浙江省宁波市江北区长兴路199号宁波工业物联网研发中心A706室 | 邮编 | 当前专利权人邮编：315000 |
| 主IPC国际分类 | F24F8/108 | 所有IPC国际分类 | F24F8/108 ; F24F8/90 ; F24F13/28 |
| 专利引用数量 | 0 | 专利被引用数量 | 0 |
| 专利权利要求数量 | 7 | 专利文献类型 | A |
| 专利代理机构 | 宁波博正知识产权代理事务所 | 专利代理人 | 汪卫军; |
| 摘要 | 本 发明 涉及空气 净化 技术领域，具体涉及一种带有多级净化 吸头 的生产车间空气净化设备，包括主体，所述主体顶端设置有进气机构，所述主体内部位于进气机构下方 位置 设置有 滤芯 机构，所述主体一侧开设有开口，所述滤芯机构包括与主体内壁固定连接的 框架 ，所述框架靠近开口的一侧开设有安装槽四，所述框架内部位于安装槽四两侧对称开设有安装槽三，所述安装槽三内部转动连接有螺杆，所述框架内部位于安装槽四远离开口的一端开设有收纳槽。本发明通过控制清理板移动对滤芯表面杂质进行清理，将杂质推送至收纳槽待清理机构抽离，而分隔板既能起防尘作用又不阻碍清理板移动时，整个过程各部件紧密配合，保障滤芯高效持续工作，维持良好的空气净化效果。 | ||
| 权利要求 | 1.一种带有多级净化吸头的生产车间空气净化设备，包括主体(1)，其特征在于： |
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| 说明书全文 | 一种带有多级净化吸头的生产车间空气净化设备技术领域[0001] 本发明涉及空气净化技术领域，特别是涉及一种带有多级净化吸头的生产车间空气净化设备。 背景技术[0002] 在各类生产车间环境中，维持良好的空气质量至关重要。从精密电子元件制造车间，到食品加工、化工产品生产等不同类型的工业场所，空气中充斥着形形色色的污染物，如灰尘颗粒、金属碎屑、化学挥发物、微生物以及异味物质等，这些污染物不仅威胁工作人员的身体健康，还可能对产品质量与生产流程造成严重干扰。 [0003] 传统的生产车间空气净化设备通常依赖单一或简单组合的滤芯结构来实现空气净化目的。常见的滤芯包括初效无纺布滤芯、活性炭滤芯以及高效滤芯等。在实际运行过程中，这些滤芯面临诸多棘手问题。而车间空气中大量悬浮固体颗粒，如金属加工车间的金属粉尘、木工车间的木屑等，极易在滤芯表面迅速堆积。由于传统滤芯多为平面或简单褶皱设计，其中平面气流通道相对单一，颗粒物会在滤芯进气一侧形成厚厚的覆盖层。随着使用时长增加，这种堆积现象愈发严重，极大阻碍了空气正常流通，致使设备进气量锐减。另一方面，滤芯清理极为不便。多数传统滤芯安装方式复杂，需专业工具拆解设备外壳方能触及，耗费大量人力与时间成本。 发明内容[0004] 本发明一种带有多级净化吸头的生产车间空气净化设备，以解决上述背景技术中提出的现有平面滤芯表面容易造成堆积从而阻碍了空气正常流通。 [0005] 为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种带有多级净化吸头的生产车间空气净化设备，包括主体，所述主体顶端设置有进气机构，所述主体内部位于进气机构下方位置设置有滤芯机构，所述主体一侧开设有开口，所述滤芯机构包括与主体内壁固定连接的框架，所述框架靠近开口的一侧开设有安装槽四，所述框架内部位于安装槽四两侧对称开设有安装槽三，所述安装槽三内部转动连接有螺杆，所述框架内部位于安装槽四远离开口的一端开设有收纳槽，所述安装槽四内部设置有滤芯，所述框架内部位于滤芯上方位置滑动连接有清理板，所述清理板两端延伸至安装槽三内部并固定连接有滑块，所述滑块与安装槽三内壁滑动连接，所述螺杆贯穿滑块且二者螺纹连接。 [0006] 本发明进一步设置为，所述框架内部位于安装槽三与安装槽四之间开设有安装槽五，所述安装槽五内部滑动连接有分隔板，所述分隔板顶端设置有与安装槽五内壁相连接的弹簧，所述清理板侧壁对应分隔板的位置设置有顶块，所述顶块与弹簧滑动连接。 [0007] 本发明进一步设置为，所述收纳槽内部靠近安装槽四的位置铰接有密封板，所述主体外壁靠近收纳槽的位置设置有清理机构，所述清理机构端部贯穿主体框架延伸至收纳槽内部。 [0008] 本发明进一步设置为，所述框架远离开口的一端内部开设有安装槽一，所述框架内部靠近安装槽一的位置开设有安装槽二，所述安装槽二与安装槽一相连通，所述螺杆一端延伸至安装槽一内部，所述螺杆位于安装槽一内部的一端固定连接有传动盘，所述传动盘表面设置有传动带，所述靠近安装槽二位置的传动盘一侧固定连接有齿轮一，所述安装槽二内部转动连接有与齿轮一啮合连接的齿轮二，所述框架外壁对应齿轮二的位置设置有驱动电机一，所述驱动电机一输出端贯穿框架与齿轮二固定连接。 [0009] 本发明进一步设置为，所述进气机构包括与主体顶部固定连接的进气头，所述进气头内部固定连接有安装架，所述安装架内部设置有抽气扇，所述进气头顶端固定连接有顶框，所述顶框外壁开设有安装口，所述安装口内部设置有初滤网，所述进气头靠近顶端的圆周外壁固定连接有固定框，所述固定框与顶框之间转动连接有清理架，所述固定框顶端靠近清理架的位置设置有驱动电机二，所述驱动电机二输出端贯穿固定框与清理架顶部固定连接。 [0010] 本发明进一步设置为，所述主体外壁靠近开口的位置铰接有防护门。 [0011] 本发明进一步设置为，所述主体外壁位于滤芯机构下方位置对称开设有气窗。 [0012] 本发明一种带有多级净化吸头的生产车间空气净化设备的有益效果： [0013] 1、滤芯机构设计巧妙，多组滤芯可按需设置，能灵活应对不同生产车间复杂多样的空气净化需求。防护门的设置使得滤芯更换更加便捷，无需繁琐拆解设备外壳，节省大量人力与时间成本。当滤芯表面杂质堆积影响通透性时，驱动电机一驱动一系列齿轮、传动盘及传动带协同运作，精准控制清理板移动，清理板底部刷毛有效清扫滤芯表面杂质，而且清理板还能将杂质推送至收纳槽，分隔板既能在平时防止杂质进入安装槽三，又能在清理板移动时适时被顶起让其顺利通过，整个过程各部件紧密配合，保障滤芯高效持续工作，维持良好的空气净化效果。 [0014] 2、进气机构中的初滤网与清理架相配合，初滤网能够优先拦截飞絮及大颗粒杂质，防止其直接进入主体内部，减轻后续滤芯机构的工作负担，保障整体设备稳定运行。而当运行一段时间初滤网表面积累杂质时，驱动电机二带动清理架旋转，清理架上的清理刷可高效清理初滤网，避免其堵塞，维持进气的顺畅性，确保设备持续稳定抽取外部空气向主体内部输送。 [0015] 3、清理机构可及时抽离收纳槽内杂质，避免二次污染，确保设备内部清洁，各部件联动配合，全方位提升了生产车间空气净化设备的实用性、稳定性与净化效率，有力保障车间空气质量，守护工作人员健康以及产品质量和生产流程不受空气污染干扰。附图说明 [0016] 为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合附图进行详细说明。 [0017] 需要说明的是，除非另外定义，本发明使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本发明中使用的“第一”“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”“下”“左”“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。 [0018] 图1为本发明一种带有多级净化吸头的生产车间空气净化设备的立体结构图； [0019] 图2为本发明一种带有多级净化吸头的生产车间空气净化设备的底视图； [0020] 图3为本发明一种带有多级净化吸头的生产车间空气净化设备的形态切换图； [0021] 图4为本发明一种带有多级净化吸头的生产车间空气净化设备的分离图； [0022] 图5为本发明一种带有多级净化吸头的生产车间空气净化设备的进气机构剖视图； [0023] 图6为本发明一种带有多级净化吸头的生产车间空气净化设备的滤芯机构爆炸顶视图； [0024] 图7为本发明一种带有多级净化吸头的生产车间空气净化设备的滤芯机构爆炸底视图。 [0025] 图中标记为： [0026] 1、主体；11、气窗；12、开口；13、防护门； [0027] 2、滤芯机构；21、框架；211、安装槽一；212、安装槽二；213、安装槽三；214、安装槽四；215、收纳槽；216、安装槽五；22、滤芯；23、清理板；231、滑块；232、顶块；24、分隔板；241、弹簧；25、密封板；26、螺杆；261、传动盘；262、传动带；27、齿轮一；28、齿轮二；29、驱动电机一； [0028] 3、进气机构；31、进气头；32、安装架；33、抽气扇；34、顶框；35、初滤网；36、固定框；37、驱动电机二；38、清理架； [0029] 4、清理机构。 具体实施方式[0030] 需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互地结合；下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。 [0031] 在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”“下”“前”“后”“左”和“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的位置或元件必须具有特定方位、以特定的方位构成和操作，因此不能理解为本发明的限制。此外，术语“第一”“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，也可以是成一体；可以是机械连接，也可以是传动连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介的间接连接，也可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。 [0032] 请参阅图1‑图7，一种带有多级净化吸头的生产车间空气净化设备，包括主体1，主体1顶端设置有进气机构3，主体1内部位于进气机构3下方位置设置有滤芯机构2，主体1一侧开设有开口12，滤芯机构2包括与主体1内壁固定连接的框架21，框架21靠近开口12的一侧开设有安装槽四214，框架21内部位于安装槽四214两侧对称开设有安装槽三213，安装槽三213内部转动连接有螺杆26，框架21内部位于安装槽四214远离开口12的一端开设有收纳槽215，安装槽四214内部设置有滤芯22，框架21内部位于滤芯22上方位置滑动连接有清理板23，清理板23两端延伸至安装槽三213内部并固定连接有滑块231，滑块231与安装槽三213内壁滑动连接，螺杆26贯穿滑块231且二者螺纹连接。 [0033] 通过采用上述技术方案，安装槽三213不仅用于安置螺杆26以实现滑块231的传动活动，还与后续清理板23清理滤芯22时的杂质收纳相关，安装槽三213内部转动连接有螺杆26，框架21内部位于安装槽四214远离开口12的一端开设有收纳槽215，用于收集清理板23推送的杂质，方便后续清理机构4抽离处理，通过与驱动电机一29及一系列传动部件协同工作驱动清理板23移动清理滤芯22，实现滤芯22高效维护。 [0034] 框架21内部位于安装槽三213与安装槽四214之间开设有安装槽五216，安装槽五216内部滑动连接有分隔板24，分隔板24顶端设置有与安装槽五216内壁相连接的弹簧241，清理板23侧壁对应分隔板24的位置设置有顶块232，顶块232与弹簧241滑动连接。 [0035] 通过采用上述技术方案，分隔板24借助顶端设置的与安装槽五216内壁相连接的弹簧241，在常态下保持位置稳定，有效隔开安装槽三213与滤芯22，防止杂质进入安装槽三213，当清理板23移动时，顶块232顶起分隔板24，确保清理板23顺利通过，保障设备内部清理及防杂质扩散功能正常运作。 [0036] 收纳槽215内部靠近安装槽四214的位置铰接有密封板25，主体1外壁靠近收纳槽215的位置设置有清理机构4，清理机构4端部贯穿主体1框架21延伸至收纳槽215内部。 [0037] 通过采用上述技术方案，常态下密封板25将收纳槽215靠近滤芯22一侧封闭，用于防止杂质逸出，当清理板23移动至收纳槽215处时，能将密封板25顶开，使滤芯22杂质顺利进入收纳槽215，主体1外壁靠近收纳槽215的位置设置有清理机构4，清理机构4端部贯穿主体1框架21延伸至收纳槽215内部，以便及时抽离收纳槽215内杂质，配合整体设备的清理流程，避免杂质堆积造成二次污染，维持设备内部清洁，保障净化功能持续稳定发挥。 [0038] 框架21远离开口12的一端内部开设有安装槽一211，框架21内部靠近安装槽一211的位置开设有安装槽二212，安装槽二212与安装槽一211相连通，螺杆26一端延伸至安装槽一211内部，螺杆26位于安装槽一211内部的一端固定连接有传动盘261，传动盘261表面设置有传动带262，靠近安装槽二212位置的传动盘261一侧固定连接有齿轮一27，安装槽二212内部转动连接有与齿轮一27啮合连接的齿轮二28，框架21外壁对应齿轮二28的位置设置有驱动电机一29，驱动电机一29输出端贯穿框架21与齿轮二28固定连接。 [0039] 通过采用上述技术方案，框架21远离开口12的一端内部开设有安装槽一211，用于安置螺杆26延伸入内的一端及相关传动部件；框架21内部靠近安装槽一211的位置开设有安装槽二212，二者连通确保传动连贯性，螺杆26一端延伸至安装槽一211内部，其端部固定连接传动盘261，传动盘261借表面传动带262实现联动，靠近安装槽二212位置的传动盘261一侧固定连接齿轮一27，安装槽二212内转动连接与齿轮一27啮合的齿轮二28，框架21外壁对应处设驱动电机一29，驱动电机一29输出端贯穿框架21与齿轮二28固连，以此构成传动链，当滤芯22需清理时，驱动电机一29启动，经齿轮组及传动盘261、传动带262带动螺杆26转动，进而驱使滑块231带动清理板23移动清理滤芯22，为滤芯22便捷清理提供动力支持。 [0040] 进气机构3包括与主体1顶部固定连接的进气头31，进气头31内部固定连接有安装架32，安装架32内部设置有抽气扇33，进气头31顶端固定连接有顶框34，顶框34外壁开设有安装口，安装口内部设置有初滤网35，进气头31靠近顶端的圆周外壁固定连接有固定框36，固定框36与顶框34之间转动连接有清理架38，固定框36顶端靠近清理架38的位置设置有驱动电机二37，驱动电机二37输出端贯穿固定框36与清理架38顶部固定连接。 [0041] 通过采用上述技术方案，进气机构3包括与主体1顶部固定连接的进气头31，作为外部空气进入设备的入口，进气头31内部固定连接安装架32，用于稳固安置抽气扇33，抽气扇33运转时抽取外界空气向主体1内输送；进气头31顶端固定连接顶框34，顶框34外壁开设的安装口用于精准放置初滤网35，初滤网35率先拦截飞絮及大颗粒杂质，减轻后续净化负担。进气头31靠近顶端的圆周外壁固定连接固定框36，固定框36与顶框34间转动连接清理架38，二者结构稳固且转动灵活，当初滤网35积尘需清理时，固定框36顶端靠近清理架38位置的驱动电机二37启动，其输出端贯穿固定框36与清理架38顶部固连，带动清理架38旋转，利用其上清理刷清理初滤网35，维持进气顺畅，保障进气环节稳定高效运行。 [0042] 主体1外壁靠近开口12的位置铰接有防护门13，主体1外壁位于滤芯机构2下方位置对称开设有气窗11。 [0043] 通过采用上述技术方案，主体1外壁靠近开口12的位置铰接有防护门13，其铰接设计使防护门13开合便捷，当需要对滤芯机构2内的滤芯22进行更换时，只需轻松打开防护门13，无需繁琐操作，便能快速触及滤芯22，大大提升了滤芯22更换的便利性，与传统复杂的滤芯22更换方式形成鲜明对比；主体1外壁位于滤芯机构2下方位置对称开设有气窗11，气窗11能够平衡设备内外气压，保障空气在设备内部顺畅流通，避免因气压问题影响抽气扇 33进气以及整体净化流程，优化设备运行稳定性，助力各净化环节高效协作。 [0044] 本发明实施例的工作原理及使用流程： [0045] 抽气扇33通过旋转从而带动抽取外部空气向主体1内部输送，顶框34安装口中安装的初滤网35用于过滤外部的飞絮及一些大颗粒杂质，用于优先过滤防止杂质直接进入主体1内部，可以减小滤芯机构2的工作压力，当初滤网35运行一段时间后表面会堆积了一些杂质，此时启动驱动电机二37，通过驱动电机二37带动套设于顶框34外部的清理架38进行旋转，清理架38与初滤网35接触的地方设置有清理刷，通过旋转来对初滤网35表面进行清理，避免继续堆积导致初滤网35堵塞不通气。 [0046] 空气进入主体1内部后就会到滤芯机构2处，滤芯机构2可根据需求设置多组，滤芯机构2的安装槽四214由于安装滤芯22，通过开关开口12处的防护门13就可对滤芯22直接进行更换，当滤芯22在使用一段时间其表面也会产生杂质堆积，从而影响滤芯22的通透性，此时就会启动驱动电机一29，驱动电机一29会通过安装槽二212中的齿轮二28带动齿轮一27旋转，齿轮一27旋转会带动传动盘261旋转，传动盘261会通过传动带262带动另一个传动盘261同步旋转，传动盘261旋转就可带动滑块231在安装槽三213内部活动，通过控制滑块231的活动来带动清理板23进行活动，清理板23底部设置有刷毛，通过清理板23来对滤芯22表面进行清理，通过控制清理板23移动收纳槽215处，通过清理板23将密封板25顶开使杂质进入收纳槽215内部，而清理机构4可对收纳槽215内部的杂质进行抽离处理。 [0047] 而在安装槽五216内部的设置的分隔板24用于将安装槽三213与滤芯22隔开，用于防止杂质进入，而在清理板23移动的时候可通过顶块232将分隔板24顶起以便移动。 [0048] 综上所述，与现有技术相比，本发明实施例具备以下几方面优点： [0049] 优点一、进气机构3中设置了初滤网35，安装在顶框34安装口处，能优先过滤飞絮及大颗粒杂质。抽气扇33抽取外部空气向主体1内部输送时，初滤网35有效阻挡了大颗粒污染物直接进入主体1内部，减小了后续滤芯机构2的工作压力，防止大颗粒杂质对滤芯22造成过快、过多的损害，延长了滤芯22使用寿命，保障了整个净化流程前端的有效过滤。 [0050] 优点二、当运行一段时间初滤网35表面堆积杂质后，可启动驱动电机二37，带动套设于顶框34外部的清理架38旋转，清理架38上的清理刷与初滤网35接触，能及时清理其表面杂质，避免因杂质堆积导致初滤网35堵塞不通气，确保进气顺畅，维持设备稳定的进气量，相比传统设备滤芯22易堵塞且清理困难，大大提高了进气过滤环节的持续性和稳定性。 [0051] 优点三、滤芯机构2的框架21设计巧妙，设置多个安装槽，如安装槽四214用于安装滤芯22，安装槽二212等用于安装传动部件。当滤芯22使用一段时间表面产生杂质堆积影响通透性时，启动驱动电机一29，通过安装槽二212中的齿轮二28带动齿轮一27旋转，进而经传动盘261和传动带262带动清理板23的滑块231在安装槽三213内部活动，实现清理板23移动。清理板23底部刷毛可对滤芯22表面进行有效清理，整个清理过程无需拆解复杂的设备外壳，仅通过控制电机运转即可实现，相比传统滤芯22安装方式复杂、清理需专业工具拆解设备外壳的情况，大大节省了人力与时间成本。 [0052] 优点四、框架21还设有收纳槽215，清理板23可将滤芯22杂质顶入收纳槽215内部，清理机构4能对收纳槽215内部杂质进行抽离处理，实现了杂质清理后的有序收纳与后续处理，进一步完善了滤芯22清理流程，避免二次污染。 [0053] 优点五、安装槽五216内设置分隔板24，在清理板23移动时，通过顶块232可将分隔板24顶起以便清理板23顺利移动，同时分隔板24又能防止杂质进入安装槽三213，既保障了清理动作的顺利进行，又避免了杂质在设备内部不必要的扩散，保证设备内部结构的清洁与功能性稳定。 [0054] 优点六、传统滤芯22多为平面或简单褶皱设计，气流通道单一，颗粒物易堆积阻碍空气流通。而本发明虽未详细提及滤芯22结构改进细节，但结合整体设计，通过可便捷清理的方式侧面缓解了因颗粒物堆积导致的进气问题，且多组滤芯机构2可根据需求设置，灵活调整净化层级，适应不同车间复杂的空气质量需求，相比传统单一或简单组合滤芯22结构更具适应性与净化效果的可调控性。 [0055] 以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的保护范围。 |
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