一种节能降耗的工业锅炉 |
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| 申请号 | CN202111335214.0 | 申请日 | 2021-11-11 | 公开(公告)号 | CN113898936A | 公开(公告)日 | 2022-01-07 |
| 申请人 | 安徽明钰机械制造有限公司; | 发明人 | 吴成明; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开了一种节能降耗的工业 锅炉 ，包括锅炉底座、 炉壳 和炉胆，锅炉底座的上端面通过固定架安装有炉壳，炉壳内部设置安装有炉胆，炉胆底端安装有下脚圈，且炉胆通过下脚圈与炉壳的内壁相连接，炉胆顶部固定 焊接 安装有冲天管，冲天管的下方位于炉胆的表面开设有横 水 管孔，横水管孔内水平安装有若干对横水管，横水管的下方位于炉胆内部焊接有隔板，隔板的下方位于炉胆表面开设有若干上炉排孔，上炉排孔内水平安装有若干组上炉排，炉胆表面焊接有竖烟管，且竖烟管的两端均贯穿炉胆表面延伸至内部。该种节能降耗的工业锅炉设计新颖、结构简单能够有效的提高锅炉燃烧的效率，达到节能降耗的作用。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种节能降耗的工业锅炉，包括锅炉底座(1)、炉壳(4)和炉胆(22)，其特征在于，所述锅炉底座(1)的上端面通过固定架安装有炉壳(4)，所述炉壳(4)内部设置安装有炉胆(22)，所述炉胆(22)底端安装有下脚圈(15)，且所述炉胆(22)通过下脚圈(15)与炉壳(4)的内壁相连接，所述炉胆(22)顶部固定焊接安装有冲天管(6)，所述冲天管(6)的下方位于炉胆(22)的表面开设有横水管孔(17)，所述横水管孔(17)内水平安装有若干对横水管(21)，所述横水管(21)的下方位于炉胆(22)内部焊接有隔板(19)，所述隔板(19)的下方位于炉胆(22)表面开设有若干上炉排孔(18)，所述上炉排孔(18)内水平安装有若干组上炉排(20)，所述炉胆(22)表面焊接有竖烟管(16)，且所述竖烟管(16)的两端均贯穿炉胆(22)表面延伸至内部。 |
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| 说明书全文 | 一种节能降耗的工业锅炉技术领域[0001] 本发明涉及化工技术领域，具体为一种节能降耗的工业锅炉。 背景技术[0002] 工业锅炉大多数以燃煤为主，工业锅炉常见的是循环流化床锅工业锅炉是重要的热能动力设备，我国是当今世界锅炉生产和使用最多的国家，现有的工业锅炉大多数在工作的过程能耗过大，燃烧的过程中产生的热能会随着烟雾进行排出，这样不仅会造成浪费，而且也会造成环境的，因此我们对此做出改进，提出一种节能降耗的工业锅炉。 发明内容[0003] 为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案： [0004] 本发明一种节能降耗的工业锅炉，包括锅炉底座、炉壳和炉胆，所述锅炉底座的上端面通过固定架安装有炉壳，所述炉壳内部设置安装有炉胆，所述炉胆底端安装有下脚圈，且所述炉胆通过下脚圈与炉壳的内壁相连接，所述炉胆顶部固定焊接安装有冲天管，所述冲天管的下方位于炉胆的表面开设有横水管孔，所述横水管孔内水平安装有若干对横水管，所述横水管的下方位于炉胆内部焊接有隔板，所述隔板的下方位于炉胆表面开设有若干上炉排孔，所述上炉排孔内水平安装有若干组上炉排，所述炉胆表面焊接有竖烟管，且所述竖烟管的两端均贯穿炉胆表面延伸至内部。 [0005] 作为本发明的一种优选技术方案，所述炉壳表面开设有清灰门，所述清灰门的下方开设有上炉门，且所述上炉门的下方开设有下炉门，所述炉壳表面一侧通过管道安装有排污装置，所述炉壳表面一侧通过管道安装有给水装置，且所述排污装置与给水装置均贯穿炉壳的表面延伸至内部，所述炉壳的表面另一侧通过管道安装有省煤器，且所述省煤器贯穿炉壳与炉胆延伸至其内部。 [0007] 作为本发明的一种优选技术方案，所述锅炉底座内部焊接有下炉排，所述锅炉底座表面开设有出渣门。 [0009] 作为本发明的一种优选技术方案，所述竖烟管的一端贯穿炉胆的表面延伸至横水管孔与隔板的中间位置，所述竖烟管的另一端贯穿炉胆的表面延伸至上炉排的下方。 [0010] 本发明的有益效果是： [0011] 该种节能降耗的工业锅炉，其中给水装置可以为炉内不断提供需要燃烧的炉水，防止炉内水位过低，导致锅炉无法正常工作，排污装置可以将沉淀在炉内底部的污垢进行集中清理，防止水垢附注在炉胆表面，影响整体的传热效果，省煤器的设计可以提高炉胆内部煤炭燃烧的效率，从而实现节能降耗的作用，绝热保温层的设计可以提高该种工业锅炉的保温效果，保证内部水温维持在一定的范围之内。附图说明 [0013] 在附图中： [0014] 图1是本发明一种节能降耗的工业锅炉的立体图； [0015] 图2是本发明一种节能降耗的工业锅炉的内部结构图； [0016] 图3是本发明一种节能降耗的工业锅炉的炉胆内部图； [0017] 图4是本发明一种节能降耗的工业锅炉的平面图。 [0018] 图中：1、锅炉底座；2、给水装置；3、出渣门；4、炉壳；5、主汽阀；6、冲天管；7、安全阀；8、压力表；9、水位表；10、排污装置；11、省煤器；12、清灰门；13、上炉门；14、下炉门；15、下脚圈；16、竖烟管；17、横水管孔；18、上炉排孔；19、隔板；20、上炉排；21、横水管；22、炉胆；23、绝热保温层。 具体实施方式[0019] 以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。 [0020] 实施例：如图1‑4所示，本发明一种节能降耗的工业锅炉，包括锅炉底座1、炉壳4和炉胆22，所述锅炉底座1的上端面通过固定架安装有炉壳4，所述炉壳4内部设置安装有炉胆22，所述炉胆22底端安装有下脚圈15，且所述炉胆22通过下脚圈15与炉壳4的内壁相连接，所述炉胆22顶部固定焊接安装有冲天管6，所述冲天管6的下方位于炉胆22的表面开设有横水管孔17，所述横水管孔17内水平安装有若干对横水管21，所述横水管21的下方位于炉胆 22内部焊接有隔板19，所述隔板19的下方位于炉胆22表面开设有若干上炉排孔18，所述上炉排孔18内水平安装有若干组上炉排20，所述炉胆22表面焊接有竖烟管16，且所述竖烟管 16的两端均贯穿炉胆22表面延伸至内部。 [0021] 其中，炉壳4表面开设有清灰门12，所述清灰门12的下方开设有上炉门13，且所述上炉门13的下方开设有下炉门14，所述炉壳4表面一侧通过管道安装有排污装置10，所述炉壳4表面一侧通过管道安装有给水装置2，且所述排污装置10与给水装置2均贯穿炉壳4的表面延伸至内部，所述炉壳4的表面另一侧通过管道安装有省煤器11，且所述省煤器11贯穿炉壳4与炉胆22延伸至其内部，其中给水装置2可以为炉内不断提供需要燃烧的炉水，防止炉内水位过低，导致锅炉无法正常工作，其中排污装置10可以将沉淀在炉内底部的污垢进行集中清理，防止水垢附注在炉胆22表面，影响整体的传热效果，其中省煤器11的设计，可以提高炉胆22内部煤炭燃烧的效率，从而实现节能降耗的作用。 [0022] 其中，炉壳4的顶部一侧固定安装有主汽阀5，所述主汽阀5的一侧安装有压力表8，所述压力表8的一侧安装有安全阀7，所述安全阀7的下方位于炉壳4表面固定安装有水位表9，通过安全阀7、水位表9和压力表8配合使用，可以实现对工业锅炉内部进行检测，防止内部温度、气压较高导致发生爆炸的可能性。 [0023] 其中，锅炉底座1内部焊接有下炉排，所述锅炉底座1表面开设有出渣门3，出渣门3的设计方便将燃烧后的煤渣进行集中清理。 [0024] 其中，炉壳4由绝热保温层23构成，所述绝热保温层23可为聚氨酯泡沫、聚苯板、EPS、XPS、酚醛泡沫其中的一种或多种材质构成，绝热保温层23的设计可以提高该种工业锅炉的保温效果，保证内部水温维持在一定的范围之内。 [0025] 其中，竖烟管16的一端贯穿炉胆22的表面延伸至横水管孔17与隔板19的中间位置，所述竖烟管16的另一端贯穿炉胆22的表面延伸至上炉排20的下方。 [0026] 工作原理：使用时先检查该种工业锅炉的整体完整性，确认无误后将该种工业锅炉摆放在指定位置，将所有设备接入外部设备，通过给水装置2为锅炉注入待燃烧的炉水，通过水位表9判断炉内整体的水位，当到达指定位置后停止注水，打开上炉门13将煤炭倒入上炉排22的上，点燃煤炭即可，炉内煤炭进行燃烧将炉胆22和炉壳4的炉水进行加热，燃烧后的烟气由上向下通过竖烟管16进入隔板19顶部，带有残余热能的烟雾对横水管21进行二次加热，随之通过冲天管6进行排除，通过竖烟管16的设计增加烟雾排除的路径，将烟雾中残余的热能进行二次吸收，提高节能降耗的作用，再次通过排污装置10可以将沉淀在炉内底部的污垢进行集中清理，防止水垢附注在炉胆22表面，影响整体的传热效果，其中省煤器11的设计，可以提高炉胆22内部煤炭燃烧的效率，该种节能降耗的工业锅炉设计新颖、结构简单能够有效的提高锅炉燃烧的效率，达到节能降耗的作用。 [0027] 最后应说明的是：在本发明的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。 [0028] 在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。 [0029] 以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。 |
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